CN111830610A - 空气封装防伪透镜膜制备方法 - Google Patents

空气封装防伪透镜膜制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种空气封装防伪透镜膜制备方法，包括如下制备步骤：步骤1：在透明基材层的一面用UV成型工艺涂布微透镜阵列结构，形成透镜层；另一面涂布对应的微图文阵列结构，形成图文层；形成微透镜薄膜；步骤2：选用另一透明基材，作为外保护层薄膜，在其表面涂布高粘性胶，形成涂胶层；形成封装薄膜；步骤3：将步骤1形成微透镜薄膜，与步骤2形成的封装薄膜，进行复合；其中涂胶层与透镜层相贴合；涂胶层只与微透镜结构的球冠顶部贴合，微透镜结构其余没有与胶贴合部分则将空气层封在了内部，形成空气封装防伪透镜膜。本发明实现了产品的薄型化，确保了滴水时仍能获得良好的动态防伪效果。

Description

空气封装防伪透镜膜制备方法
技术领域
本发明涉及一种防伪透镜膜的制备方法。
背景技术
北京印刷学院黄校军硕士在其硕士学位论文中指出：随着经济科学技术的快速发展，市场竞争变得愈演愈烈，以致假冒伪劣产品频频滋生。证卡票券、各种热销商品商标、标识及包装等纷纷被假冒，消费者经常花了大价钱却买来的是伪劣商品，面对消费者的广泛投诉及造假者对自身品牌的仿冒，这不仅是对生产厂家的损失，也是国家的损失；如今的造假者手段更是越来越先进，这对生产厂家和防伪行业来说也是一个严峻的挑战。商品防伪具有魔高一尺，道高一丈的特点，任何一种防伪技术都是随着应用时间的增加，防伪能力逐渐减弱。市场持续需求具有新颖特征的防伪技术，动态、裸眼立体显示防伪技术是具有新颖防伪功能的技术之一。
其中，2010年美国在其新发行的新版100美元纸钞的安全线上采用了微透镜防伪技术，采用微透镜技术，使防伪标记信息“100”和“自由钟”能够相互变换，具有动感效果，大大提升了防伪效果。
随着防伪透镜膜的应用发展，对薄膜的厚度要求越来越严苛；目前常规生产的薄膜，为了防止透镜磨损、污损失效，需要在透镜的表面涂覆外保护层进行封装，为了确保透镜成像的可靠性，外保护层需要采用低折射率的材料，且采用淋膜、UV树脂涂布等方式进行封装，导致仅外保护层的厚度就得达到20μm(此处产品厚度主要取决于焦平面聚焦，封装后的产品因微透镜层和外保护层之间折射率差异变小，所以焦平面成像位置变大/厚，造成产品变厚)，这样防伪透镜膜的整体厚度就得达到80μm以上，影响了防伪透镜膜的使用，特别是对柔性要求较高的场合就很难适用，只能缩小单片防伪透镜膜的尺寸，或者应用在刚性平整产品表面。
针对上述问题，有必要改进防伪透镜膜的封装结构，从而缩减整体膜厚，进一步满足市场应用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气封装防伪透镜膜制备方法，以期在保证立体动态防伪显示效果的基础上，有效降低整个产品的厚度。
为达到上述目的，本发明提供了空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤1：在透明基材层的一面用UV成型工艺涂布微透镜阵列结构，形成透镜层；另一面涂布对应的微图文阵列结构，形成图文层；形成微透镜薄膜；
步骤2：选用另一透明基材，作为外保护层薄膜，在其表面涂布高粘性胶，形成涂胶层；形成封装薄膜；
步骤3：将步骤1形成微透镜薄膜，与步骤2形成的封装薄膜，进行复合；其中涂胶层与透镜层相贴合；涂胶层只与微透镜结构的球冠顶部贴合，微透镜结构其余没有与胶贴合部分则将空气层封在了内部，形成空气封装防伪透镜膜。
作为本发明的进一步改进，上述步骤2中，外保护层薄膜为光学级PET薄膜，厚度为5- 250微米。
进一步的，上述步骤2中，涂胶层的干膜厚度为2-20微米。
进一步的，上述步骤2中，采用湿式涂布工艺将涂胶层的胶水湿涂在所述外保护层薄膜的表面，再经烘箱加热，使胶水固化形成涂胶层。
再进一步的，上述步骤2中，所述高粘性胶为高透明度的亚克力胶或橡胶。
再进一步的，上述步骤3中，所述涂胶层粘贴到所述透镜层的球冠顶部后，两者竖直方向重叠厚度大于1微米。
本发明在直显式防伪透镜膜的基础上，采用较薄的封装薄膜进行封装，实现产品的薄型化，确保了滴水时仍能获得良好的动态防伪效果；且经封装后的产品可任意贴合透明材料，配合IMD/IMR等工艺。
附图说明
图1为本发明的空气封装防伪透镜膜使用状态示意图；
图2为本发明的空气封装防伪透镜膜的结构放大示意图；
附图标记：图文层11、基材层12、透镜层13、涂胶层14、外保护层15；空气外保护层16。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
本发明的空气封装防伪透镜膜使用时，如图1所示，由人眼在空气封装防伪透镜1的正面进行观察，可看到放大的图文。
空气封装防伪透镜1的具体结构如图2所示，从下至上分别为图文层11、基材层12、透镜层13、涂胶层14、外保护层15；所述外保护层15通过涂胶层14贴合在所述透镜层13上，所述透镜层13的球镜与所述涂胶层14之间形成空气外保护层16。
本发明的空气封装防伪透镜膜制备时，主要包括以下步骤：
步骤1：在PET等透明基材层12的一面用UV成型工艺涂布微透镜阵列结构，形成透镜层13，另一面涂布对应的微图文阵列结构，形成图文层11；形成微透镜薄膜；
步骤2：选用另一透明基材，如PET作为外保护层15薄膜，在其表面涂布1-10微米厚度高粘性胶，形成涂胶层14；采用湿式涂布工艺或溶剂型涂布，最后经烘箱加热后固化；形成封装薄膜；
步骤3：将步骤1形成微透镜薄膜，与步骤2形成的封装薄膜，进行复合；其中涂胶层1 4与透镜层13相贴合；控制涂胶层14的厚度，使涂胶层14只能与微透镜结构的球冠顶部贴合，微透镜结构其余没有与胶贴合部分则将空气层封在了内部，形成了本发明的空气封装防伪透镜膜；所述涂胶层14实现粘合时，会部分覆盖所述透镜层13的球冠。
空气封装的原理：由于有了封装在内的空气层的存在，形成了微透镜材料与空气间的折射率差异，实现产品的薄型化，且产品可任意贴合透明材料，配合IMD/IMR等工艺。
上述各层材料具体要求：
1、图文层11；材质：UV树脂，厚度：3-20微米；
2、基材层12；材质：光学级PET，厚度：12-300微米；
3、透镜层13；材质：UV树脂，厚度：5-200微米；
4、涂胶层14；材质：亚克力胶或橡胶等高粘性胶，干膜厚度：2-20微米；透明度大于8 0％；
涂胶层14起到粘接外保护层15到透镜层13的球冠顶部的作用；
所述涂胶层14粘贴到所述透镜层13的球冠顶部，竖直方向重叠厚度大于1微米。
所述涂胶层14材质的粘度大，其两侧剥离力均大于100gf。
5、外保护层15；材质：光学级PET薄膜，厚度：5-250微米；
外保护层15起到隔离封装透镜层13的作用，保证透镜显示效果；
常规来说，5-20微米厚的光学级PET薄膜即可实现外保护效果，但考虑到终端产品的其他应用需求，也可以加大外保护层15所用光学级PET薄膜的厚度；
6、薄膜产品总厚度：26-500μm；
采用本发明的空气封装防伪透镜膜制备方法生产出的气封装防伪透镜膜，最薄可至 26微米，大大低于现有树脂封装防伪透镜膜的厚度(起码为59微米)，且大大降低了薄膜材料的使用量，降低了材料成本。
防伪透镜膜结构实施例与对比例
Figure BDA0002627409550000041
防伪透镜膜功能对比：
实施例1 对比例1 实施例2 实施例3 对比例2 对比例3
显示效果 好 好 好 好 好 好
总膜厚度，微米 37 27 26 58 47 127
滴水后动态效果 保留 消失 保留 保留 消失 保留
结论：采用本发明的方法制备的空气封装防伪透镜膜，仅在直显式防伪透镜膜的基础上，增加了很薄的封装薄膜，实现产品的薄型化，确保了滴水时仍能获得良好的动态防伪效果；且经封装后的产品可任意贴合透明材料，配合IMD/IMR等工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤1：在透明基材层的一面用UV成型工艺涂布微透镜阵列结构，形成透镜层；另一面涂布对应的微图文阵列结构，形成图文层；形成微透镜薄膜；
步骤2：选用另一透明基材，作为外保护层薄膜，在其表面涂布高粘性胶，形成涂胶层；形成封装薄膜；
步骤3：将步骤1形成微透镜薄膜，与步骤2形成的封装薄膜，进行复合；其中涂胶层与透镜层相贴合；涂胶层只与微透镜结构的球冠顶部贴合，微透镜结构其余没有与胶贴合部分则将空气层封在了内部，形成空气封装防伪透镜膜。
2.如权利要求1所述的空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，上述步骤2中，外保护层薄膜为光学级PET薄膜，厚度为5-250微米。
3.如权利要求1所述的空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，上述步骤2中，涂胶层的干膜厚度为2-20微米。
4.如权利要求3所述的空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，上述步骤2中，采用湿式涂布工艺将涂胶层的胶水湿涂在所述外保护层薄膜的表面，再经烘箱加热，使胶水固化形成涂胶层。
5.如权利要求4所述的空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，上述步骤2中，所述高粘性胶为高透明度的亚克力胶或橡胶。
6.如权利要求5所述的空气封装防伪透镜膜制备方法，其特征在于，上述步骤3中，所述涂胶层粘贴到所述透镜层的球冠顶部后，两者竖直方向重叠厚度大于1微米。
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