JPH08300456A - ラベル及びラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベルの膨れやしわ等の発生を防止して外観
が良好なラベルを提供することを目的とする。 【構成】 容器4 の成形時に、金型内で貼着されるラベ
ルにおいて、前記容器4 への貼着面が容器4 に対して接
着性を有するラベル基材2 を具備し、且つ該ラベル基材
2 の容器4 への装着面に、微粒子が混合された塗布剤3
がパターン状に凸部を形成するように塗布されたことを
構成上の要旨とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば合成樹脂製の中
空容器の成形時に金型内で同時に該容器に装着されるラ
ベル及びラベルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製の容器の成形時に金型
内で成形と同時に貼着されるラベルとしては、印刷等を
施した合成樹脂製の基材フィルムからなるラベル基材に
成形時の熱により容器に接着するための接着層を設けた
ものが使用されてきた。この接着層としては、熱融着性
の接着剤等がラベル基材の一面側全面に塗布されて形成
されたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような全
面に接着層が設けられたラベルは、金型内で容器に接着
した時に、容器とラベルの間に空気が入ることがあり、
このような場合に全面が接着層であるため空気を逃がす
ことができず、成形された容器に接着されたラベルに膨
れ等が生じ、美観を損ねるという問題が生じていた。

【０００４】上記のような問題を解決するために、例え
ば、図６（イ）に示すような、印刷層23が設けられた合
成樹脂製フィルムからなるラベル基材21に、容器に対し
て熱接着性を有する合成樹脂等の接着剤からなる接着層
22を設け、該接着層22にエンボスロール等によって凹凸
面24を形成したラベル20や、又は図６（ロ）に示すよう
な接着剤25をグラビア印刷等によって点状に塗布するこ
とによって凹凸面24が形成されたラベル20が使用されて
いる。このような凹凸面24が形成されたラベル20では、
例えラベル20の接着時に空気が容器とラベル20の間に入
った場合にも凹凸の間隙から空気を逃がすことができ
る。

【０００５】しかしながら、上記のように、接着層22に
エンボスロールによって凹凸面24を形成する場合は、高
価なエンボスロールを使用する必要があり、また工程が
複雑でコストアップとなる問題があった。また、上記の
ように接着剤25をグラビア印刷によって塗布する場合に
は、比較的浅い凹凸面しか形成することができず、ラベ
ル20と容器の間に入った空気を効果的に逃がすことがで
きなかった。さらに、接着剤は、一般のインキに比して
乾燥しにくく、また所定の厚みにまで塗布するためには
印刷速度を遅くする必要があり、実用上好ましくはなか
った。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、ラベルの膨れやしわ等の発生を防
止して外観が良好なラベルを提供することを課題とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、ラベルと、その製造方法としてな
されたもので、ラベルとしての特徴は、容器4 の成形時
に、金型内で貼着されるラベルにおいて、前記容器4 へ
の貼着面が容器4 に対して接着性を有するラベル基材2
を具備し、且つ該ラベル基材2 の容器4 への装着面に、
微粒子が混合された塗布剤3 がパターン状に凸部を形成
するように塗布されたことにある。

【０００８】また、ラベルの製造方法としての特徴は、
容器4 の成形時に、金型内で装着されるラベルの製造方
法において、容器4 に対して熱融着性を有する基材フィ
ルム8 からなるラベル基材2 の一面側に、微粒子が混合
された塗布剤3 をパターン状に凸部を形成するように塗
布することにある。

【０００９】

【作用】すなわち、上記のようにラベル基材２の容器４
への接着性を有する貼着面に、パターン印刷によって微
粒子が混合された塗布剤３が凸状に塗布されたため、容
器４の成形時にラベル１を装着した場合に、装着後直ち
にラベル１と容器４が全面で密着することがなく、塗布
剤３によって形成された凸部からラベル１と容器４間に
間隙が生じ、もしラベル１と容器４の間に空気が入った
としても、ラベル１が密着するまでの間に間隙を通じて
空気を逃がすことができ、ラベル１に膨れや皺等が生じ
ることを防止できる。

【００１０】また、塗布剤中３に混合された微粒子によ
って塗布剤３の表面も粗面化されるため、塗布剤３によ
って形成された凸部以外に、塗布剤３と容器４の接する
粗面からも空気を効果的に逃がすことができ、ラベル１
と容器４の間の空気を確実に追い出しラベル１を容器４
に装着させることができる。

【００１１】さらに、微粒子を含有した塗布剤3 を使用
するため、塗布後の乾燥厚みを厚くすることができるた
め、パターン印刷の速度を遅くすることなく塗布作業が
行えるため、生産性が良い。また、商品名やデザイン等
の他の印刷と同工程で塗布作業を行うこともできるた
め、作業の簡易化を図ることができる。

【００１２】

【実施例】実施例１ 以下、本発明の実施例について、図面に従って説明す
る。

【００１３】まず、本発明のラベルの構成から説明す
る。図１において、１は、一面側に塗布剤３が塗布され
たラベル基材２からなり、且つ図２に示されるようなポ
リプロピレン系樹脂製の中空の容器４の外面に接着され
るラベルである。

【００１４】ラベル基材２は、ラベル１を接着する容器
４表面に対する熱融着性を有するプロピレン・エチレン
共重合体の厚さ約８０μｍのフィルム製の基材フィルム
８と、該基材フィルム８の一面側に設けられた印刷層６
からなる。

【００１５】該印刷層６には、ウレタン系、アクリル
系、塩素化ポリプロピレン等の樹脂をビヒクルとした公
知のインキによりグラビア印刷やオフセット印刷等の方
法によって、商品名やデザイン等の文字絵柄が印刷され
ている。

【００１６】上記のようなラベル基材２の印刷層６と反
対側の一面には、パターン印刷によってシリカ微粒子が
混合されたインキからなる塗布剤３が厚さ約３乃至２０
μｍ程度に塗布されているが、この塗布剤３の厚さは、
シリカ微粒子の突起により局部的に３０乃至５０μｍと
なる部分もある。また、該塗布剤３に混合されるシリカ
微粒子は平均粒径７〜４０μｍのシリカが好ましく、又
その含有量としては塗布前のインキ中に０．２乃至４重
量％程度（塗布乾燥後０．６乃至１２重量％程度）含有
されていることが望ましい。

【００１７】この塗布剤３のインキの材質としては、通
常の印刷用インキであれば特に限定されないが、容器４
表面と熱融着性を有するもの、例えばポリプロピレン系
樹脂容器に対して塩素化ポリプロピレンをビヒクルに使
用したインキ等、であれば容器４への接着性が高まるた
め好ましい。また、該インキは着色顔料を含有しないメ
ジウムインキ等が好ましい。

【００１８】該塗布剤３を塗布するパターン印刷のパタ
ーンとしては図３（イ）のような点状のパターンや図３
（ロ）に示すような格子状のパターン等、凸部が形成で
きるようなパターンであればどのようなものでもよく、
また、このパターンの点や格子等の大きさも適宜変更す
ることができる。

【００１９】次に、上記のような構成からなるラベル１
を製造する方法について説明する。まず、厚さ約８０μ
ｍのプロピレン・エチレン共重合体からなる基材フィル
ム８の一面側に商品名やデザイン用の文字絵柄をグラビ
ア印刷等の公知の印刷方法によって印刷して印刷層６を
形成してラベル基材２を形成する。

【００２０】このようなラベル基材２の印刷層６の印刷
と同じ工程時に、該ラベル基材２の印刷層６と反対の面
に、グラビア印刷によって前記塗布剤３を点状又は格子
状等のパターンに印刷する。

【００２１】さらに、上記のような、一面側に塗布剤３
がパターン印刷されたラベル基材２を所定の大きさに切
断し、ラベル１として形成する。

【００２２】次に、このようなラベル１を容器４の成形
時に容器４の外面に接着する方法について説明する。

【００２３】まず、形成された複数枚のラベル１を一枚
ずつ取り出し、中空の容器４を成形するための形成金型
の内面に移送する。

【００２４】次に、プロピレン・エチレン共重合体を溶
融押出したパリソン（樹脂温度約２１０°Ｃ）をブロー
成形して、金型内で前記ラベル１の塗布剤３が塗布され
た面を容器４に接着させる。

【００２５】ラベル１のラベル基材２はプロピレン・エ
チレン共重合体からなるため、プロピレン・エチレン共
重合体の容器４に成形時の熱によって熱融着される。

【００２６】この時、容器４とラベル１の接着面には塗
布剤３の凸部によって間隙が形成され、且つ塗布剤３の
表面は塗布剤３に混合されたシリカ微粒子によって粗面
であるため、ラベル１と容器４の表面に空気が侵入した
場合でも、ラベル１が空気を抱き込むことなく、該間隙
や塗布剤３と容器４の間からラベル１の外に空気を逃が
すことになり、図４に示すようにラベル１の基材フィル
ム８と容器４の表面が接着される。

【００２７】尚、本実施例１では、プロピレン・エチレ
ン共重合体からなる容器４に接着するラベル１であるた
め、基材フィルム８としてプロピレン・エチレン共重合
体のフィルムを使用したが、基材フィルム８としては容
器４に対して熱融着性を有するフィルムであればよく、
例えば容器４の表面が低密度ポリエチレンや高密度ポリ
エチレン等のポリエチレン系の樹脂からなる場合には、
基材フィルム８も同種の低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体、或いは接
着面が厚さ５乃至２０μｍの低密度ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン系樹脂であるポ
リプロピレン等との多層フィルム等から形成することが
でき、その他容器４の表面の材質に合わせて適宜基材フ
ィルム８の材質を選ぶことができる。

【００２８】さらに、本実施例１では、ラベル１を容器
４に接着した場合に印刷層６が最外面になるように設け
られたが、印刷層６のさらに外側に透明や半透明のオー
バーコート層、あるいはフィルム層等を設けてもよい。
この場合には、印刷層６が傷つきにくくなり、外観も優
れたラベル１を形成することができる。

【００２９】実施例２ まず、図５に示す本実施例のラベルの構成から説明す
る。本実施例のラベル１のラベル基材２は、ポリプロピ
レン系、ポリエチレン系樹脂や、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリエステル等の透明性を有する厚さ約４０
乃至２００μｍの各種フィルムからなる基材フィルム８
と、該基材フィルム８の一面側に設けられた印刷層６
と、該印刷層６の上面に設けられた接着層７からなる。

【００３０】該接着剤層７は、容器４に対する熱接着性
を有する樹脂からなる接着剤が、ラベル基材２の一面側
全面に約２乃至３０μｍの厚みに塗布されて形成されて
いる。該接着剤の材質としては、例えば、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン、エチレン・
アクリル酸エチル共重合体、低密度ポリエチレン等の樹
脂を主体とした接着性樹脂が使用され、接着剤の樹脂を
溶融押出コーティングや有機溶剤に溶解した溶液、また
は水分散体によりラベル基材２にコーティングされる等
して接着剤層７が形成されている。

【００３１】さらに、ラベル基材２の接着剤層７の上面
には上記実施例１と同様の塗布剤３がパターン印刷によ
って塗布されている。

【００３２】このような構成からなる本実施例のラベル
１も、上記実施例１の場合と同様に容器４の成形時に金
型内において容器４の表面に接着される。

【００３３】また、本実施例のラベル１は、ラベル基材
２の一面側全面には接着剤層７が設けられているため、
基材フィルム８自体に容器４との熱融着性がなくてもよ
い。従って、ラベル基材２の基材フィルム８の材質が限
定されずに種々の材質を使用することができるという利
点がある。

【００３４】また、ラベル基材２の基材フィルム８自体
に熱接着性がなくてもよいため、ラベル基材２の容器４
との接着する側に印刷層６を設けることができる。従っ
て、印刷層６が、ラベル１を容器４に接着した場合に外
面に露出することがなく印刷面に傷等がつきにくいもの
である。

【００３５】他の実施例 尚、上記各実施例では塗布剤３に混合する微粒子として
シリカ微粒子を使用したが、塗布剤３に混合する微粒子
としてはこの他ガラスや合成樹脂等の中空ビーズ等の微
粒子でもよく、その材質はシリカに限定されるものでは
ない。しかし、シリカの微粒子は、中空ビーズに比べ塗
布剤３との混合性が良く、安定して塗布できるために好
ましい。

【００３６】また、上記各実施例では基材フィルム８を
単層フィルムから形成したが、この他各種フィルムや合
成紙等を積層させた多層の基材フィルム８を使用しても
よい。また、基材フィルム８に印刷層６が設けられたラ
ベル基材２が形成されることも条件ではなく、要は、容
器４と接着する面が容器４表面に対して接着性を有する
ラベル基材２であればどのような材質からなるものであ
ってもよい。

【００３７】また、上記各実施例では、塗布剤３のイン
キとして容器４表面と熱接着性を有するものが好ましい
としたが、特にこれに限定されるものではなく、通常印
刷用インキとして使用されているものであれば特に限定
されるものではない。但し、容器４表面と熱接着性を有
するものであった場合には、とくに容器４表面との接着
性が高まり、塗布剤３中に混合する微粒子の量を増加す
ることができ、より効果的にラベル１と容器４の間の空
気を逃がすことができる。

【００３８】さらに、上記各実施例では、塗布剤３とし
てインキに微粒子を混合したものを使用したが、塗布剤
３の微粒子以外の材質としてはインキであることは条件
ではなく、接着剤やその他樹脂等からなる塗布剤であっ
てもよい。要は、パターン印刷が可能であって、塗布し
た場合にある程度の厚みによって凸部が形成できるもの
であればよい。

【００３９】また、上記各実施例では塗布剤３のパター
ン印刷の印刷方法としてグラビア印刷によって印刷した
が、塗布剤３の印刷方法はこれに限定されるものではな
い。但し、グラビア印刷によれば、従来困難であった高
速で適切な凸部のパターン印刷が得られるという特徴が
あり、また上記実施例１のラベルの構成であれば、塗布
剤３を印刷層６を印刷する工程と同工程で印刷すること
ができる。

【００４０】

【発明の効果】叙上のように、本発明は金型内で容器の
形成時にラベルを容器に接着する場合に、ラベルと容器
の間に空気が入ったとしても、該空気を効果的にラベル
の外に逃がすことができ、その結果、膨れやしわ等のな
い良好な状態でラベルを容器に接着することができる。

【００４１】また、宣伝広告用の印刷と塗布剤の塗布と
を同じ工程において自動的に行えるため、簡易且つ迅速
にラベルを形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベルの一実施例を示す断面図。

【図２】ラベルを容器に接着した状態を示す断面図。

【図３】（イ）は塗布剤のパターンの一実施例を示す正
面図、（ロ）は塗布剤のパターンの他実施例を示す正面
図。

【図４】ラベルを容器に接着した状態を示す要部拡大断
面図。

【図５】本発明のラベルの他実施例を示す断面図。

【図６】（イ）は従来のラベルの断面図、（ロ）は他の
従来のラベルの断面図。

【符号の説明】

１ ラベル ２ ラベル基材 ３ 塗布剤 ４ 容器 ６ 印刷層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器(4) の成形時に、金型内で貼着され
   るラベルにおいて、前記容器(4) への貼着面が容器(4)
   に対して接着性を有するラベル基材(2) を具備し、且つ
   該ラベル基材(2) の容器(4) への装着面に、微粒子が混
   合された塗布剤(3) がパターン状に凸部を形成するよう
   に塗布されたことを特徴とするラベル。
2. 【請求項２】 前記ラベル基材(2) が、容器(4) 表面に
   対して熱融着性を有する合成樹脂製の基材フィルム(8)
   より形成されている請求項１に記載のラベル。
3. 【請求項３】 前記ラベル基材(2) が、基材フィルム
   (8) と該基材フィルム(8) の容器(4) への貼着面側に接
   着剤が塗布されて形成された接着層(7) からなる請求項
   １に記載のラベル。
4. 【請求項４】 容器(4) の成形時に、金型内で貼着され
   るラベルの製造方法において、容器(4) に対して熱融着
   性を有する基材フィルム(8) からなるラベル基材(2) の
   一面側に、微粒子が混合された塗布剤(3) をパターン状
   に凸部を形成するように塗布することを特徴とするラベ
   ルの製造方法。