JP2873551B2 - ラベル及びラベルの製造方法 - Google Patents
ラベル及びラベルの製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2414—Linings or labels, e.g. specific geometry, multi-layered or material
- B29C2049/2425—Perforated, corrugated or embossed labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば合成樹脂製の中
空容器の成形時に金型内で同時に該容器に装着されるラ
ベル及びラベルの製造方法に関する。
空容器の成形時に金型内で同時に該容器に装着されるラ
ベル及びラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の容器の成形時に金型
内で成形と同時に装着されるラベルとしては、印刷等を
施した合成樹脂製フィルムからなるラベル基材に、容器
に接着するための接着層を設けたものが使用されてき
た。この接着層としては、ホットメルト等の接着剤がラ
ベル基材の一面側の全面に塗布されて設けられたもの
や、またはラベル基材の一面側が容器に対して熱接着性
を有する合成樹脂フィルムからなるもの等がある。
内で成形と同時に装着されるラベルとしては、印刷等を
施した合成樹脂製フィルムからなるラベル基材に、容器
に接着するための接着層を設けたものが使用されてき
た。この接着層としては、ホットメルト等の接着剤がラ
ベル基材の一面側の全面に塗布されて設けられたもの
や、またはラベル基材の一面側が容器に対して熱接着性
を有する合成樹脂フィルムからなるもの等がある。
【０００３】しかし、このような一面側の全面に接着層
が設けられたラベルは、金型内で容器に接着する際に、
容器とラベルの間に空気が混入した場合には、ラベル基
材の全面に接着層が設けられているため混入した空気を
逃がすことができず、成形された容器に接着されたラベ
ルに気泡による膨れ等が生じ、美観を損ねるという問題
が生じていた。
が設けられたラベルは、金型内で容器に接着する際に、
容器とラベルの間に空気が混入した場合には、ラベル基
材の全面に接着層が設けられているため混入した空気を
逃がすことができず、成形された容器に接着されたラベ
ルに気泡による膨れ等が生じ、美観を損ねるという問題
が生じていた。
【０００４】上記のような問題を解決するために、例え
ば、図４に示すような、ラベル本体21に多数の小孔23が
穿設されたものが使用されていた。
ば、図４に示すような、ラベル本体21に多数の小孔23が
穿設されたものが使用されていた。
【０００５】このような小孔23は、容器の成形時にラベ
ルを容器に接着する際に、ラベル本体と容器の間に少量
の空気が抱き込まれても、小孔23から該空気をラベルの
外側に逃がし、ラベルに膨れやしわが生じることを防止
するために形成され、該小孔23は、通常、ラベル本体21
の外面21a の側から針24の先端部を突き刺すことによっ
て穿設されるため、ラベル本体21の外面21a の開口面積
23a が内面21b の開口面積23b よりも大きい逆円錐状に
形成されている。
ルを容器に接着する際に、ラベル本体と容器の間に少量
の空気が抱き込まれても、小孔23から該空気をラベルの
外側に逃がし、ラベルに膨れやしわが生じることを防止
するために形成され、該小孔23は、通常、ラベル本体21
の外面21a の側から針24の先端部を突き刺すことによっ
て穿設されるため、ラベル本体21の外面21a の開口面積
23a が内面21b の開口面積23b よりも大きい逆円錐状に
形成されている。
【０００６】しかしながら、上記のように空気の入り口
であるラベル本体21の内面21b の開口面積23b が外面21
a の開口面積23a よりも小さく形成されているため、小
孔23内に空気が入りにくく、特に容器の曲面の曲率半径
が小さい部分や、曲率半径が変化する部分等の空気が溜
まりやすい箇所においては、有効に空気を小孔23から逃
がすことができず、ラベルの膨れを確実に防止できるも
のではなかった。
であるラベル本体21の内面21b の開口面積23b が外面21
a の開口面積23a よりも小さく形成されているため、小
孔23内に空気が入りにくく、特に容器の曲面の曲率半径
が小さい部分や、曲率半径が変化する部分等の空気が溜
まりやすい箇所においては、有効に空気を小孔23から逃
がすことができず、ラベルの膨れを確実に防止できるも
のではなかった。
【０００７】また、このようなラベルは容器の外周に接
着されるため、ラベル外面21a の小孔23は目立ちやす
く、ラベルの外観が悪くなるという欠点があった。
着されるため、ラベル外面21a の小孔23は目立ちやす
く、ラベルの外観が悪くなるという欠点があった。
【０００８】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、ラベルの膨れやしわ等の発生を確
実に防止して、外観が良好なラベルを提供することを課
題とする。
めになされたもので、ラベルの膨れやしわ等の発生を確
実に防止して、外観が良好なラベルを提供することを課
題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、ラベルとその製造方法としてなさ
れたもので、ラベルとしての特徴は、容器6 の成形時
に、金型内で容器6 に装着されるラベル本体1 に、空気
抜き用の小孔5 が多数貫通して形成されたラベルにおい
て、ラベル本体1 の容器6 へ装着する内面1bから外面1a
に向けて針7 を挿通することによって穿設された小孔5
が多数形成され、且つ該小孔5 は、ラベル本体1 の内面
1bの開口面積5bが外面1aの開口面積5aよりも大になるよ
うに形成されていることにある。
題を解決するために、ラベルとその製造方法としてなさ
れたもので、ラベルとしての特徴は、容器6 の成形時
に、金型内で容器6 に装着されるラベル本体1 に、空気
抜き用の小孔5 が多数貫通して形成されたラベルにおい
て、ラベル本体1 の容器6 へ装着する内面1bから外面1a
に向けて針7 を挿通することによって穿設された小孔5
が多数形成され、且つ該小孔5 は、ラベル本体1 の内面
1bの開口面積5bが外面1aの開口面積5aよりも大になるよ
うに形成されていることにある。
【００１０】また、別の特徴として、ラベル本体1 を形
成するラベル基材2 が、熱収縮性合成樹脂フィルムから
なることにある。
成するラベル基材2 が、熱収縮性合成樹脂フィルムから
なることにある。
【００１１】また、ラベルの製造方法としての特徴は、
容器6 の成形時に、金型内で容器6に装着されるラベル
本体1 に空気抜き用の小孔5 が多数貫通して形成された
ラベルの製造方法において、ラベル本体1 の容器6 へ装
着する内面1bから外面1aに向けて針7 を挿通して、該小
孔5 のラベル本体1 の内面1bの開口面積5bが外面1aの開
口面積5aよりも大になるように形成することにある。
容器6 の成形時に、金型内で容器6に装着されるラベル
本体1 に空気抜き用の小孔5 が多数貫通して形成された
ラベルの製造方法において、ラベル本体1 の容器6 へ装
着する内面1bから外面1aに向けて針7 を挿通して、該小
孔5 のラベル本体1 の内面1bの開口面積5bが外面1aの開
口面積5aよりも大になるように形成することにある。
【００１２】
【作用】すなわち、上記のように、ラベル本体１が容器
に接着される内面1bの開口面積5bが外面1aの開口面積5a
よりも大きい小孔５がラベル本体１に穿設されているた
め、ラベル本体１の内面側1bから外面側1aに向かって空
気が排出されやすく、ラベルと容器６間に溜まった空気
を確実に外面に逃がすことができる。
に接着される内面1bの開口面積5bが外面1aの開口面積5a
よりも大きい小孔５がラベル本体１に穿設されているた
め、ラベル本体１の内面側1bから外面側1aに向かって空
気が排出されやすく、ラベルと容器６間に溜まった空気
を確実に外面に逃がすことができる。
【００１３】さらに、小孔５はラベル本体１の内面1bの
開口面積が外面1aの開口面積に比して大きく形成されて
いるため、容器６の成形時に樹脂が面積の大きい内面1b
の開口部から小孔５内に入り込みやすい。従って、該小
孔５内に入り込んだ樹脂がラベルが容器に対してずれた
りすることを防止するとともに、小孔5 内に入り込んだ
樹脂によって、ラベル本体１の外面1aからみた場合に小
孔５が穿設されていることが目立ちにくく、ラベルの外
観を低下させることがない。
開口面積が外面1aの開口面積に比して大きく形成されて
いるため、容器６の成形時に樹脂が面積の大きい内面1b
の開口部から小孔５内に入り込みやすい。従って、該小
孔５内に入り込んだ樹脂がラベルが容器に対してずれた
りすることを防止するとともに、小孔5 内に入り込んだ
樹脂によって、ラベル本体１の外面1aからみた場合に小
孔５が穿設されていることが目立ちにくく、ラベルの外
観を低下させることがない。
【００１４】また、ラベル基材２として熱収縮性合成樹
脂フィルムを使用した場合には、容器６の成形によりラ
ベルが装着される時に、成形される容器６の熱により、
ラベル基材２が収縮するため、小孔５が小さくなり孔が
目立ちにくくなるとともに、前記小孔５内に入り込んだ
樹脂を締めつけるためより接着強度が向上する。
脂フィルムを使用した場合には、容器６の成形によりラ
ベルが装着される時に、成形される容器６の熱により、
ラベル基材２が収縮するため、小孔５が小さくなり孔が
目立ちにくくなるとともに、前記小孔５内に入り込んだ
樹脂を締めつけるためより接着強度が向上する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に従っ
て説明する。まず、本発明のラベルの構成から説明す
る。図１において、１は合成樹脂フィルムからなるラベ
ル基材２に印刷層３及び接着層４が設けられたラベル本
体である。
て説明する。まず、本発明のラベルの構成から説明す
る。図１において、１は合成樹脂フィルムからなるラベ
ル基材２に印刷層３及び接着層４が設けられたラベル本
体である。
【００１６】ラベル基材２は、結晶性ポリプロピレン、
結晶性プロピレン−エチレン共重合体等の合成樹脂製の
熱収縮性フィルムからなる。該フィルムの熱収縮率は、
１２０°Ｃのグリセリン中に１分間浸漬した時、一方向
が１０乃至５０％、他方向が１乃至１０％である。
結晶性プロピレン−エチレン共重合体等の合成樹脂製の
熱収縮性フィルムからなる。該フィルムの熱収縮率は、
１２０°Ｃのグリセリン中に１分間浸漬した時、一方向
が１０乃至５０％、他方向が１乃至１０％である。
【００１７】該ラベル基材２の一面側に形成された印刷
層３は、グラビア印刷やオフセット印刷等の公知の印刷
方法によって、商品名やデザイン用等の文字絵柄が印刷
されている。
層３は、グラビア印刷やオフセット印刷等の公知の印刷
方法によって、商品名やデザイン用等の文字絵柄が印刷
されている。
【００１８】前記接着層４はラベル基材２の印刷層３に
重ねて設けられ、例えば塩素化ポリプロピレン系、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系等の樹脂を主体としたホッ
トメルト接着剤等の容器６に対して接着性を有する接着
剤が押出コーティングや溶剤をグラビアコーティング等
により塗布されて形成されている。
重ねて設けられ、例えば塩素化ポリプロピレン系、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系等の樹脂を主体としたホッ
トメルト接着剤等の容器６に対して接着性を有する接着
剤が押出コーティングや溶剤をグラビアコーティング等
により塗布されて形成されている。
【００１９】５は、ラベル本体１に多数穿設された小孔
で、ラベル本体１の内面1b、即ち容器６に接着される面
の開口面積5bが、外面1aの開口面積5aよりも大きい、略
円錐状にラベル本体１の接着層４から印刷層３まで貫通
するように形成されている。このようなラベル本体１か
らなるラベル８は、図２に示されるようなポリプロピレ
ン系樹脂製の中空の容器６の外面に容器６の成形と同時
に接着されるラベルとして使用される。
で、ラベル本体１の内面1b、即ち容器６に接着される面
の開口面積5bが、外面1aの開口面積5aよりも大きい、略
円錐状にラベル本体１の接着層４から印刷層３まで貫通
するように形成されている。このようなラベル本体１か
らなるラベル８は、図２に示されるようなポリプロピレ
ン系樹脂製の中空の容器６の外面に容器６の成形と同時
に接着されるラベルとして使用される。
【００２０】次に、上記のようなラベル８の製造方法に
ついて説明する。まず、ラベル基材２用のフィルムの一
面側にグラビア印刷等によって商品名やデザイン用の文
字絵柄が印刷された印刷層３を形成する。
ついて説明する。まず、ラベル基材２用のフィルムの一
面側にグラビア印刷等によって商品名やデザイン用の文
字絵柄が印刷された印刷層３を形成する。
【００２１】さらに、印刷層３に重ねて、ホットメルト
接着剤を塗布し、接着層４を形成する。
接着剤を塗布し、接着層４を形成する。
【００２２】次に、ラベル基材２に印刷層３と接着層４
が設けられたラベル本体１に、接着剤層４の側から図１
に示すように針７を突き刺して小孔５を多数形成する。
が設けられたラベル本体１に、接着剤層４の側から図１
に示すように針７を突き刺して小孔５を多数形成する。
【００２３】この小孔５の間隔としては約２ｍｍ程度
が、穿設装置を形成する上で経済的であることから好ま
しい。
が、穿設装置を形成する上で経済的であることから好ま
しい。
【００２４】またこのように、ラベル本体１の内面1bか
ら針７の先端部を突き刺すため、内面側1bの小孔５の開
口面積は大きくなり、針の先端によって穿設される外面
1aの開口面積は小さい、図１に示すような円錐状の小孔
５が穿設されることになる。該小孔５の内面1bの径は約
０．０５乃至０．５ｍｍ、好ましくは０．０７乃至０．
２ｍｍで、これ以上径が大きいとラベル本体１の外面1a
の開口面積5aも大きくなり、ラベルの外観に影響を及ぼ
すことになる。また、この範囲より小さいと空気を逃が
すという目的の効果が少なくなる。
ら針７の先端部を突き刺すため、内面側1bの小孔５の開
口面積は大きくなり、針の先端によって穿設される外面
1aの開口面積は小さい、図１に示すような円錐状の小孔
５が穿設されることになる。該小孔５の内面1bの径は約
０．０５乃至０．５ｍｍ、好ましくは０．０７乃至０．
２ｍｍで、これ以上径が大きいとラベル本体１の外面1a
の開口面積5aも大きくなり、ラベルの外観に影響を及ぼ
すことになる。また、この範囲より小さいと空気を逃が
すという目的の効果が少なくなる。
【００２５】さらに、全体に多数の小孔５が穿設された
ラベル本体１を打ち抜いて、任意の大きさに形成してラ
ベル８が形成される。
ラベル本体１を打ち抜いて、任意の大きさに形成してラ
ベル８が形成される。
【００２６】次に、このような小孔５が形成されたラベ
ル８を容器６の成形と同時に容器６の外面に接着する方
法について説明する。
ル８を容器６の成形と同時に容器６の外面に接着する方
法について説明する。
【００２７】まず、形成された複数枚のラベル８を一枚
ずつ取り出し、中空の容器６を成形する成形金型内に移
送する。
ずつ取り出し、中空の容器６を成形する成形金型内に移
送する。
【００２８】次に、プロピレン・エチレン共重合体を溶
融押出したパリソン（樹脂温度約２１０°Ｃ）をブロー
成形によって容器６として成形し、該成形と同時に金型
内で前記ラベル１の一面側を容器６に接着させる。
融押出したパリソン（樹脂温度約２１０°Ｃ）をブロー
成形によって容器６として成形し、該成形と同時に金型
内で前記ラベル１の一面側を容器６に接着させる。
【００２９】ラベル基材２の内面側にはホットメルト接
着剤による接着層４が形成されているため、成形時の圧
力と容器６のもつ熱によって容器６外面にラベルが接着
層４を介して接着される。
着剤による接着層４が形成されているため、成形時の圧
力と容器６のもつ熱によって容器６外面にラベルが接着
層４を介して接着される。
【００３０】この時、容器６とラベルの接着面に空気が
気泡として閉じ込められることがあるが、前記のような
小孔５がラベル本体１に多数穿設されているため、該小
孔５から空気がブロー成形による圧力によりラベル本体
１の外面1aに排出され、ラベル本体１の内面1bに空気が
溜まることを防止できる。
気泡として閉じ込められることがあるが、前記のような
小孔５がラベル本体１に多数穿設されているため、該小
孔５から空気がブロー成形による圧力によりラベル本体
１の外面1aに排出され、ラベル本体１の内面1bに空気が
溜まることを防止できる。
【００３１】また、この容器６の成形時に、容器６の樹
脂が小孔５に入り込み、ラベル本体１の外面からは小孔
５が穿設されていることが目立ちにくい。
脂が小孔５に入り込み、ラベル本体１の外面からは小孔
５が穿設されていることが目立ちにくい。
【００３２】さらに、容器６の樹脂が小孔５に入り込
み、該埋め込まれた樹脂がラベル８に対して鋲を打った
ような役割を果たし、ラベル８と容器６が装着後にずれ
たり移動することが防止できる。また、この時ラベル基
材２の熱収縮性フィルムが収縮することにより、小孔５
に入り込んだ樹脂を締めつけるため、より接着強度が上
がる。
み、該埋め込まれた樹脂がラベル８に対して鋲を打った
ような役割を果たし、ラベル８と容器６が装着後にずれ
たり移動することが防止できる。また、この時ラベル基
材２の熱収縮性フィルムが収縮することにより、小孔５
に入り込んだ樹脂を締めつけるため、より接着強度が上
がる。
【００３３】さらに、小孔５の形状はラベル本体１の内
面1bの開口面積が大きく、該内面1bから空気が小孔５内
に入りやすいため、図３に示すような形状の容器６の曲
面の曲率半径の小さい部分6aや、該曲率半径が変化する
部分6b等、比較的空気が溜まりやすい部分においても有
効に空気を逃がすことができる。
面1bの開口面積が大きく、該内面1bから空気が小孔５内
に入りやすいため、図３に示すような形状の容器６の曲
面の曲率半径の小さい部分6aや、該曲率半径が変化する
部分6b等、比較的空気が溜まりやすい部分においても有
効に空気を逃がすことができる。
【００３４】尚、上記実施例では、ラベル基材２にホッ
トメルト接着剤を塗布して接着層４を設けたが、接着層
４に塗布される接着剤としてはこれに限定されるもので
はなく、その他容器６とラベルを接着することが可能な
接着剤であれば適宜使用することができる。
トメルト接着剤を塗布して接着層４を設けたが、接着層
４に塗布される接着剤としてはこれに限定されるもので
はなく、その他容器６とラベルを接着することが可能な
接着剤であれば適宜使用することができる。
【００３５】また、上記実施例では、印刷層３をラベル
本体１の内面側に設けたが、印刷層３を設ける位置はこ
れに限定されるものではなく、例えばラベル基材２の外
面側に印刷層３を設けてもよい。
本体１の内面側に設けたが、印刷層３を設ける位置はこ
れに限定されるものではなく、例えばラベル基材２の外
面側に印刷層３を設けてもよい。
【００３６】さらに、上記実施例では、接着剤が塗布さ
れた接着層４を設けたが、このような接着層４を設ける
ことは条件ではなく、例えば成形時の熱によって容器６
の表面に熱融着する材質のフィルムからなるラベル基材
２であれば特に接着剤を塗布して接着層４を設ける必要
はない。但し、この場合、印刷層はラベル基材２の外面
側に設けることになる。
れた接着層４を設けたが、このような接着層４を設ける
ことは条件ではなく、例えば成形時の熱によって容器６
の表面に熱融着する材質のフィルムからなるラベル基材
２であれば特に接着剤を塗布して接着層４を設ける必要
はない。但し、この場合、印刷層はラベル基材２の外面
側に設けることになる。
【００３７】さらに、上記実施例ではラベル基材２を単
層フィルムから形成したが、この他各種フィルムや紙等
を積層させた多層のラベル基材２を形成することもでき
る。この場合には、容器６に接着される面が上記のよう
な容器６表面との熱融着性のある樹脂から形成されるこ
と、又は接着面に接着剤が塗布されていることが必要で
ある。要は、容器６の表面と、容器６の成形時に接着で
きるラベル基材２であればよい。
層フィルムから形成したが、この他各種フィルムや紙等
を積層させた多層のラベル基材２を形成することもでき
る。この場合には、容器６に接着される面が上記のよう
な容器６表面との熱融着性のある樹脂から形成されるこ
と、又は接着面に接着剤が塗布されていることが必要で
ある。要は、容器６の表面と、容器６の成形時に接着で
きるラベル基材２であればよい。
【００３８】また、上記実施例では、略円錐状の小孔５
を穿設したが、この小孔５の形状はこれに限定されるも
のではなく、例えば三角錐や他の多角錐状の小孔５であ
ってもよい。また、小孔５の間隔や大きさ等も上記実施
例に限定されるものではなく、要はラベル本体１の外面
1aの開口面積よりも内面1bの開口面積の方が大きい小孔
であればよい。
を穿設したが、この小孔５の形状はこれに限定されるも
のではなく、例えば三角錐や他の多角錐状の小孔５であ
ってもよい。また、小孔５の間隔や大きさ等も上記実施
例に限定されるものではなく、要はラベル本体１の外面
1aの開口面積よりも内面1bの開口面積の方が大きい小孔
であればよい。
【００３９】
【発明の効果】叙上のように、本発明は金型内で容器の
形成時にラベルを容器に接着する場合に、ラベルと容器
の間に空気が入ったとしても、該空気を効果的にラベル
の外に逃がすことができ、その結果、膨れやしわ等のな
い良好な状態でラベルを容器に接着することができる。
形成時にラベルを容器に接着する場合に、ラベルと容器
の間に空気が入ったとしても、該空気を効果的にラベル
の外に逃がすことができ、その結果、膨れやしわ等のな
い良好な状態でラベルを容器に接着することができる。
【００４０】また、ラベルに穿設された小孔が目立た
ず、外観を損なうことがなく、優れた外観であると同時
に、ラベルが装着後にずれたりすることがなく装着性も
良好であるという効果を有する。
ず、外観を損なうことがなく、優れた外観であると同時
に、ラベルが装着後にずれたりすることがなく装着性も
良好であるという効果を有する。
【００４１】さらに、熱収縮フィルムをラベル基材とし
て使用した場合には、接着強度が高く、一層小孔が目立
たず外観が優れたラベルを形成することができる。
て使用した場合には、接着強度が高く、一層小孔が目立
たず外観が優れたラベルを形成することができる。
【図１】本発明のラベルの一実施例を示す断面図。
【図２】ラベルを容器に接着した状態を示す断面図。
【図３】図２の容器のＡ−Ａ線断面図。
【図４】従来のラベルを示す断面図。
１ ラベル本体 ２ ラベル基材 ３ 印刷層 ４ 接着層 ５ 小孔 ６ 容器 ７ 針 ８ ラベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 博之 大阪府大阪市鶴見区今津北５丁目３番18 号 株式会社フジシール内 (72)発明者 熊谷 真二 神奈川県川崎市中原区下小田中６−７− 27 (56)参考文献 特開 平２−184884（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−194135（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G09F 3/04 B29C 49/24 B31D 1/02
Claims (3)
- 【請求項１】 容器(6) の成形時に、金型内で容器(6)
に装着されるラベル本体(1) に、空気抜き用の小孔(5)
が多数貫通して形成されたラベルにおいて、ラベル本体
(1) の容器(6) へ装着する内面(1b)から外面(1a)に向け
て針(7) を挿通することによって穿設された小孔(5) が
多数形成され、且つ該小孔(5) は、ラベル本体(1) の内
面(1b)の開口面積(5b)が外面(1a)の開口面積(5a)よりも
大になるように形成されていることを特徴とするラベ
ル。 - 【請求項２】 前記ラベル本体(1) を形成するラベル基
材(2) が、熱収縮性合成樹脂フィルムからなる請求項１
に記載のラベル。 - 【請求項３】 容器(6) の成形時に、金型内で容器(6)
に装着されるラベル本体(1) に空気抜き用の小孔(5) が
多数貫通して形成されたラベルの製造方法において、ラ
ベル本体(1) の容器(6) へ装着する内面(1b)から外面(1
a)に向けて針(7) を挿通して、該小孔(5) のラベル本体
(1) の内面(1b)の開口面積(5b)が外面(1a)の開口面積(5
a)よりも大になるように形成することを特徴とするラベ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7122631A JP2873551B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | ラベル及びラベルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7122631A JP2873551B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | ラベル及びラベルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08314381A JPH08314381A (ja) | 1996-11-29 |
| JP2873551B2 true JP2873551B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=14840757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7122631A Expired - Fee Related JP2873551B2 (ja) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | ラベル及びラベルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2873551B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027772A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Shin Osaka Seal Insatsu Kk | タックラベルとその製造装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200199385Y1 (ko) * | 2000-05-24 | 2000-10-02 | 백광산업주식회사 | 합성수지용기용 라벨 |
| US6949701B2 (en) | 2002-01-18 | 2005-09-27 | Yamaha Corporation | Drumhead |
| KR100900556B1 (ko) * | 2007-08-06 | 2009-06-02 | 율촌화학 주식회사 | 라벨 및 그 제조 방법 |
| JP5660431B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2015-01-28 | 株式会社吉野工業所 | ラベル付き容器 |
-
1995
- 1995-05-22 JP JP7122631A patent/JP2873551B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027772A (ja) * | 2009-07-21 | 2011-02-10 | Shin Osaka Seal Insatsu Kk | タックラベルとその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08314381A (ja) | 1996-11-29 |
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