JP2001088839A - ラベル付き容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】効率よく製造することができ、しかも、シュリ
ンクラベルの装着状態を綺麗に仕上げることができるラ
ベル付き容器及びその製造方法を提供する。 【解決手段】容器本体１０の胴部１１のストレート部１
１ａに溶融状態のホットメルト接着剤を塗布ヘッド等に
よって塗布することにより、厚さが１０〜４０μｍの帯
状の接着層３０を断続的に形成する。このようにして、
接着層３０が形成された容器本体１０に、その底部１２
側から筒状のシュリンクラベル２０を嵌挿した後、これ
を所定温度に加熱すると、ストレート部１１ａの外周面
に形成された接着層３０が活性化して、シュリンクラベ
ル２０の上端部が接着層３０を介してストレート部１１
ａの外周面に貼着されると共に、シュリンクラベル２０
が熱収縮して容器本体１０のテーパ部１１ｂに形成され
た複数の縦リブ１１ｃの先端面に密着した状態で装着さ
れ、ラベル付き容器１が出来上がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、胴部に筒状のシ
ュリンクラベルが装着されたラベル付き容器及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カップ麺等の即席食品やホット飲料等に
使用される容器としては、図９（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、熱可塑性プラスチック等によって形成されたカッ
プ状または丼状の容器本体５０の胴部５１に、断熱層を
有するシュリンクラベル６０を装着したラベル付き容器
があり、前記シュリンクラベル６０は、胴部５１の上端
ストレート部５１ａの外周面に形成された接着層７０
（同図（ａ）参照）を介して容器本体５０に貼着されて
いる。

【０００３】以上のように構成されたラベル付き容器
は、予め形成された容器本体５０及び筒状のシュリンク
ラベル６０を用いて、以下のようにして製造される。ま
ず、容器本体５０の上端ストレート部５１ａに溶融状態
のホットメルト接着剤を塗布することにより、上端スト
レート部５１ａの外周面に帯状の接着層７０を形成す
る。

【０００４】そして、上端ストレート部５１ａに帯状の
接着層７０が形成された容器本体５０に、小径の底部側
から筒状のシュリンクラベル６０を嵌挿した後、シュリ
ンクラベル６０が嵌挿された容器本体５０を加熱する
と、上端ストレート部５１ａの外周面に形成された接着
層７０が活性化して、シュリンクラベル６０の上端部が
上端ストレート部５１ａの外周面に貼着されると共に、
シュリンクラベル６０が熱収縮して容器本体５０の胴部
外周面に密着した状態に装着され、上述したラベル付き
容器が出来上がる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、容器本体５０の胴部外周面にホットメルト接着剤
からなる接着層７０を形成した後、その容器本体５０の
胴部５１に筒状のシュリンクラベル６０を嵌挿する場
合、形成された接着層７０が冷却されることでその粘着
性が消失した後でなければ、筒状のシュリンクラベル６
０をスムースに胴部５１に嵌挿することができない。

【０００６】従って、上端ストレート部５１ａの外周面
に形成された接着層７０の厚みが大きくなると、ホット
メルト接着剤の粘着性が消失するまでにある程度の冷却
時間が必要となるので、接着層７０を形成した後、直ち
にシュリンクラベル６０を嵌挿することができず、効率
よくラベル付き容器を製造することができないといった
問題がある。

【０００７】また、容器本体５０の胴部５１に嵌挿され
る、収縮前のシュリンクラベル６０の内径は、通常、容
器本体５０の胴部５１の外径に比べてそれほど大きく設
定されるわけではないので、容器本体５０の胴部外周面
に形成される接着層７０の厚みが大きくなると、その接
着層７０にシュリンクラベル６０が引っかかってスムー
スに嵌挿することができないといった問題もある。特
に、高速で筒状のシュリンクラベル６０を容器本体５０
の胴部５１に嵌挿する場合、その影響が顕著になる。

【０００８】さらに、容器本体５０の胴部外周面に形成
される接着層７０の厚みが大きくなると、シュリンクラ
ベル６０が熱収縮することにより容器本体５０の胴部外
周面に密着した際、その接着層７０の存在する部分と存
在しない部分との間に段差や皺等の歪みが発生し、シュ
リンクラベル６０の装着状態が悪くなるといった問題が
ある。

【０００９】そこで、この発明の課題は、効率よく製造
することができ、しかも、シュリンクラベルの装着状態
を綺麗に仕上げることができるラベル付き容器及びその
製造方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１に記載の発明は、容器本体の
胴部に筒状のシュリンクラベルが装着されたラベル付き
容器であって、前記シュリンクラベルが、前記容器本体
の胴部外周面に形成された、感熱接着剤からなる厚さが
１０〜４０μｍの接着層を介して、前記容器本体に貼着
されていることを特徴とするラベル付き容器を提供する
ものである。

【００１１】以上のように構成されたラベル付き容器
は、前記容器本体の胴部外周面に、溶融状態の感熱接着
剤を塗布することで、厚みが１０〜４０μｍの接着層を
形成する工程と、前記胴部外周面に前記接着層が形成さ
れた前記容器本体の前記胴部に筒状の前記シュリンクラ
ベルを嵌挿する工程と、前記胴部に前記シュリンクラベ
ルが嵌挿された前記容器本体を加熱することによって、
前記シュリンクラベルを熱収縮させると共に前記接着層
を活性化させる工程とを備えた請求項３に記載の製造方
法によって製造することができる。

【００１２】以上のような製造方法では、溶融状態の感
熱接着剤を塗布することで容器本体の胴部外周面に形成
される接着層が１０〜４０μｍと薄いので、溶融状態の
感熱接着剤が容器本体の胴部外周面に塗布されると略同
時に冷却され、その粘着性が即座に消失する。従って、
接着層の形成後直ちに筒状のシュリンクラベルを嵌挿す
ることが可能となり、従来法に比べて効率よくラベル付
き容器を製造することができる。なお、形成する接着層
の厚みを１０〜４０μｍに設定したのは、接着層の厚み
が４０μｍを越えると冷却効率が低下するからであり、
１０μｍより薄くなると十分な接着強度を確保すること
ができないからである。

【００１３】また、容器本体の胴部外周面に形成される
接着層が１０〜４０μｍと薄いので、シュリンクラベル
を嵌挿する際に、シュリンクラベルが接着層に引っかか
りにくく、シュリンクラベルを高速で容器本体の胴部に
嵌挿することが可能となる。

【００１４】また、このようにして製造されたラベル付
き容器は、シュリンクラベルを容器本体の胴部外周面に
貼着している接着層が１０〜４０μｍと薄いので、接着
層の存在する部分と存在しない部分との間に段差や皺等
の歪みが発生しにくく、シュリンクラベルの装着状態が
綺麗に仕上がるといった効果がある。

【００１５】また、上記の課題を解決するため、請求項
２に記載の発明は、容器本体の胴部に筒状のシュリンク
ラベルが装着されたラベル付き容器であって、前記シュ
リンクラベルが、太さが１０〜２００μｍの繊維状の感
熱接着剤が規則的にまたは不規則に交絡した状態で前記
容器本体の胴部外周面に付着することで形成された接着
部を介して、前記容器本体に貼着されていることを特徴
とするラベル付き容器を提供するものである。

【００１６】以上のように構成されたラベル付き容器
は、前記容器本体の胴部外周面に、太さ（繊維径）が１
０〜２００μｍの繊維状の感熱接着剤を吹き付けて付着
させることによって接着部を形成する工程と、前記胴部
外周面に前記接着部が形成された前記容器本体の前記胴
部に筒状のシュリンクラベルを嵌挿する工程と、前記胴
部に前記シュリンクラベルが嵌挿された前記容器本体を
加熱することによって、前記シュリンクラベルを熱収縮
させると共に、前記胴部外周面に形成された前記接着部
を活性化させる工程とを備えた請求項４に記載のラベル
付き容器の製造方法によって製造することができる。な
お、吹き付ける繊維状の感熱接着剤の太さ（繊維径）を
１０〜２００μｍに設定したのは、繊維状の感熱接着剤
の太さが２００μｍを越えると冷却効率が低下するから
であり、１０μｍより細くなると十分な接着強度を確保
することができないからである。

【００１７】以上のような製造方法では、太さが１０〜
２００μｍといった細い繊維状の感熱接着剤を容器本体
の胴部外周面に吹き付けて付着させることにより接着部
を形成するようにしたため、ノズル等の吹付ヘッドから
吹き付けられた繊維状の感熱接着剤が容器本体の胴部外
周面に到達するまでの間に空気によって冷却され、しか
も、繊維状の感熱接着剤は表面積が大きく冷却効率が高
いので、塗布ヘッドを容器本体の胴部外周面に接触させ
ながら感熱接着剤を塗布しなければならない上述した製
造方法の場合に比べてさらに短時間で冷却され、粘着性
が消失する。従って、接着部の形成後直ちに筒状のシュ
リンクラベルを嵌挿することが可能となり、従来法に比
べてさらに効率よくラベル付き容器を製造することがで
きる。

【００１８】また、容器本体の胴部外周面に形成される
接着部が、１０〜２００μｍといった細い繊維状の感熱
接着剤によって形成されているので、シュリンクラベル
を嵌挿する際に、シュリンクラベルが接着部に引っかか
りにくく、シュリンクラベルを高速で容器本体の胴部に
嵌挿することが可能となる。

【００１９】また、このようにして製造されたラベル付
き容器は、シュリンクラベルを容器本体の胴部外周面に
貼着している接着部が、太さが１０〜２００μｍといっ
た細い繊維状の感熱接着剤が規則的にまたは不規則に交
絡した状態で容器本体の胴部外周面に付着することによ
って形成されており、接着部の全領域がシュリンクラベ
ルに完全に接着されているわけではないので、シュリン
クラベルが熱収縮する際に接着部分に生じる歪みが吸収
されやすく、装着されたシュリンクラベルが皺のない綺
麗な状態に仕上がるといった効果がある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、このラベル付き
容器１は、例えば、ポリプロピレン等の熱可塑性プラス
チックを射出成形することによって形成されたカップ状
の容器本体１０の胴部１１にシュリンクラベル２０を装
着したものであり、熱湯を注いだ場合でも胴部１１が極
端に熱くならないように断熱性が付与された構造になっ
ている。

【００２１】前記容器本体１０は、図１及び図３に示す
ように、上端開口部と同径のストレート部１１ａ及びこ
のストレート部１１ａに連設された、下端開口部が上端
開口部より小径に形成されたテーパ部１１ｂからなる筒
状の胴部１１と、この胴部１１の下端開口部を閉塞する
底部１２とから構成されており、前記胴部１１は、テー
パ部１１ｂに、その外周面から外方に張り出す多数の縦
リブ１１ｃが一定間隔で形成されていると共に、ストレ
ート部１１ａの上端縁から径方向外側に張り出すフラン
ジ部１１ｄを備えている。

【００２２】前記シュリンクラベル２０は、図４（ａ）
に示すように、熱収縮性を有するシート状のラベル本体
２１の両端縁を相互に重ね合わせて接着剤等によって接
合したり、ラベル本体２１の両端縁を相互に突き合わ
せ、その突き合せ部に熱収縮性を有する所定幅のテープ
２２を接着剤や熱融着によって貼着することにより円筒
状に形成したものであり、前記ラベル本体２１及びテー
プ２２には、周方向に熱収縮するような熱収縮性を付与
してある。

【００２３】前記ラベル本体２１は、同図（ｂ）に示す
ように、熱収縮性フィルムによって形成された透明のラ
ベル基材２１ａと、このラベル基材２１ａの内面に形成
された、商品名、商標、成分、各種デザイン等を表示す
る表示印刷層２１ｂとから構成されており、表示印刷層
２１ｂは、グラビア印刷によって形成されている。な
お、表示印刷層２１ｂの形成方法としては、上述したグ
ラビア印刷が望ましいが、それ以外に、フレキソ印刷、
オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版輸転印刷等によ
って形成することも可能である。

【００２４】前記ラベル基材２１ａは、スチレンブタジ
エン共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン等からなる厚さ２０〜８０μｍの公
知の熱収縮性フィルムによって形成されており、その熱
収縮率は、例えば、周方向に、８０℃で２０〜６０％、
１００℃で３０〜８０％程度である。なお、この熱収縮
率は温水中に１０秒間浸漬して測定した値である。

【００２５】以上のように構成された容器本体１０及び
シュリンクラベル２０を用いて、上述したラベル付き容
器１を製造する方法について、図５を参照しながら説明
する。まず、同図（ａ）に示すように、容器本体１０の
胴部１１のストレート部１１ａに、感熱接着剤として溶
融状態のホットメルト接着剤を塗布ヘッド等によって塗
布することにより、ストレート部１１ａの外周面に、厚
さが１０〜４０μｍの帯状の接着層３０を断続的に形成
する。

【００２６】このようにして、ストレート部１１ａの外
周面に形成される接着層３０は、厚みが１０〜４０μｍ
と薄いため、溶融状態のホットメルト接着剤を塗布する
と、直ちに冷却されてその粘着性が消失し、筒状のシュ
リンクラベル２０を嵌挿することができる状態となる。
従って、従来法のように、接着層を形成した後、その接
着層の粘着性が消失するまで、ある程度の時間放置して
おく必要がなく、接着層３０の形成工程から即座にシュ
リンクラベル２０の嵌挿工程に移行することができる。

【００２７】次に、同図（ｂ）に示すように、ストレー
ト部１１ａの外周面に接着層３０が形成された容器本体
１０に、その底部１２側から上述した筒状のシュリンク
ラベル２０を嵌挿する。このとき、ストレート部１１ａ
の外周面に形成された接着層３０の厚みが１０〜４０μ
ｍと薄いので、シュリンクラベル２０の内径が容器本体
１０のストレート部１１ａの外径に比べてそれほど大き
く設定されていなくても、シュリンクラベル２０が接着
層３０に引っかかることなくスムースに嵌挿することが
できる。

【００２８】そして、同図（ｃ）に示すように、シュリ
ンクラベル２０が嵌挿された容器本体１０を所定温度に
加熱すると、ストレート部１１ａの外周面に形成された
接着層３０が活性化するので、シュリンクラベル２０の
上端部が接着層３０を介してストレート部１１ａの外周
面に貼着されると共に、シュリンクラベル２０が熱収縮
して容器本体１０のテーパ部１１ｂに形成された複数の
縦リブ１１ｃの先端面に密着した状態で装着され、上述
したラベル付き容器１が出来上がる。なお、シュリンク
ラベル２０が嵌挿された容器本体１０を加熱する場合
は、先ずストレート部１１ａを加熱し、その後胴部１１
及び底部１２を加熱することが望ましい。

【００２９】このようにして製造されたラベル付き容器
１は、図２に示すように、テーパ部１１ｂに形成された
多数の縦リブ１１ｃをシュリンクラベル２０が覆うよう
に装着されることで、テーパ部１１ｂの外周面とシュリ
ンクラベル２０との間に空気層が形成され、容器内に熱
湯を注いだ場合でも、その熱が空気層によって遮断され
るので、胴部１１のテーパ部１１ｂを手で持つことがで
きる。

【００３０】また、このラベル付き容器１は、装着され
たシュリンクラベル２０が１０〜４０μｍといった薄い
接着層３０を介して胴部１１のストレート部１１ａに貼
着されているので、図２に示すように、接着層３０の存
在する部分と存在しない部分との間に段差や皺等の歪み
が発生しにくく、シュリンクラベル２０が容器本体１０
の胴部１１に綺麗に装着される。

【００３１】図６及び図７は他の実施形態を示してい
る。上述した実施形態では、容器本体１０のストレート
部１１ａの外周面にホットメルト接着剤を塗布すること
で帯状の接着層３０を形成したが、図６に示すように、
ストレート部１１ａの周囲に配設した吹付ヘッド４０に
よって、太さ（径）が１０〜２００μｍ程度の繊維状の
ホットメルト接着剤を、ストレート部１１ａの外周面に
吹き付けることで、図７（ａ）に示すように、細い繊維
状のホットメルト接着剤が螺旋状に交絡した状態でスト
レート部１１ａの外周面に付着してなる接着部３０ａ
や、同図（ｂ）に示すように、細い繊維状のホットメル
ト接着剤が不規則に交絡した状態でストレート部１１ａ
の外周面に付着してなる接着部３０ｂを形成することも
可能である。なお、このようにして繊維状のホットメル
ト接着剤を吹き付ける場合、使用するホットメルト接着
剤の粘度は、５０００〜１５０００ｃｐｓ程度に設定し
ておくことが望ましい。また、ホットメルト接着剤は、
低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の
オレフィン系樹脂に粘着付与剤やゴム成分等を加えたも
ので、塗布後７０〜１００℃程度で接着性を生じるもの
が好ましい。

【００３２】このように、細い繊維状のホットメルト接
着剤を吹き付けることによって、容器本体１０のストレ
ート部１１ａの外周面に接着部３０ａ、３０ｂを形成す
る場合は、吹付ヘッド４０から吐出した繊維状のホット
メルト接着剤が容器本体１０のストレート部１１ａの外
周面に到達するまでの間に空気によって冷却され、しか
も、繊維状のホットメルト接着剤は表面積が大きく冷却
効率が高いので、上述した実施形態のように、塗布ヘッ
ド等をストレート部１１ａの外周面に接触させながらホ
ットメルト接着剤を面状に塗布する場合に比べて、さら
に短時間で冷却され、粘着性が消失する。従って、従来
法のように、接着層を形成した後、その接着層の粘着性
が消失するまで、ある程度の時間放置しておく必要がな
く、接着部３０ａ、３０ｂの形成工程から即座にシュリ
ンクラベル２０の嵌挿工程に移行することができるの
で、短時間で効率よくラベル付き容器１を製造すること
ができる。

【００３３】また、ストレート部１１ａの外周面に形成
される接着部３０ａ、３０ｂが、１０〜２００μｍとい
った細い繊維状のホットメルト接着剤によって形成され
ているので、筒状のシュリンクラベル２０を嵌挿する際
に、シュリンクラベル２０が接着部３０ａ、３０ｂに引
っかかりにくく、シュリンクラベル２０を高速で容器本
体１０の胴部１１に嵌挿することが可能となる。

【００３４】また、このラベル付き容器は、シュリンク
ラベル２０を容器本体１０の胴部外周面に貼着している
接着部３０ａ、３０ｂが、図７（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、細い繊維状のホットメルト接着剤が螺旋状にまた
は不規則に交絡した状態で容器本体１０のストレート部
１１ａに付着することによって形成されており、接着部
３０ａ、３０ｂの全領域がシュリンクラベル２０に完全
に接着されるわけではないので、シュリンクラベル２０
が熱収縮する際に接着部分に生じる歪みが吸収されやす
く、装着されたシュリンクラベル２０が皺のない綺麗な
状態に仕上がる。

【００３５】なお、上述した各実施形態では、ストレー
ト部１１ａ及び縦リブ１１ｃを有するカップ状の容器本
体１０にシュリンクラベル２０を装着する場合について
説明したが、本発明のラベル付き容器は、こういった形
状の容器本体に限定されるものではなく、図８（ａ）に
示すような縦リブのない容器本体１０ａ、同図（ｂ）に
示すようなストレート部のない容器本体１０ｂ、同図
（ｃ）に示すような縦リブ及びストレート部のない容器
本体１０ｃ、さらには、丼状のもの等、種々の形状のも
のに適用することができる。

【００３６】また、容器本体１０の成形方法について
も、上述した射出成形の他に、プラスチック製シートを
真空成形や圧空成形するシート成形法も適用することが
でき、この場合は、ポリプロピレンやポリスチレン等の
単層シートだけでなく、例えば、エチレンビニルアルコ
ール共重合体等のガスバリア性樹脂層を積層した複層シ
ートや断熱性を有する発泡樹脂製のシートを用いること
ができる。

【００３７】また、接着層３０（接着部３０ａ、３０
ｂ）は、熱収縮に伴うシュリンクラベル２０の上端縁の
位置ずれを考慮すると、できるだけ容器本体１０の上端
部に形成することが望ましいが、必ずしも上端部に形成
しなければならないというものではなく、容器本体１０
の胴部１１の中央部分に形成してもよい。また、図８
（ａ）に示すように、胴部１１の上端部及び下部の上下
２箇所にそれぞれ接着層３０（接着部３０ａ、３０ｂ）
を形成することもできる。

【００３８】また、上述した実施形態では、帯状の接着
層３０または接着部３０ａ、３０ｂを断続的に形成して
いるが、接着層３０または接着部３０ａ、３０ｂは容器
本体１０の胴部外周面の全周にわたって連続的に形成し
てもよい。

【００３９】また、上述した各実施形態では、容器本体
１０の胴部外周面に縦リブ１１ｃを設けることによって
断熱性を付与しているが、容器本体１０側に縦リブ１１
ｃを設ける代わりに、従来例のように、シュリンクラベ
ル２０側に断熱層（例えば、発泡ポリエチレンシート
等）を積層することによって断熱性を付与することも可
能である。ただし、本発明のラベル付き容器は、断熱性
を有しているものに限定されるものではないことはいう
までもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるラベル付き容器の一実施形態
を示す斜視図である。

【図２】同上のラベル付き容器を示す部分拡大断面図で
ある。

【図３】同上のラベル付き容器の構成要素である容器本
体を示す断面図である。

【図４】（ａ）は同上のラベル付き容器の構成要素であ
るシュリンクラベルを示す斜視図、（ｂ）は同上のシュ
リンクラベルを示す断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上のラベル付き容器の製造
方法を示す工程図である。

【図６】他の実施形態であるラベル付き容器の製造過程
を示す概略図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）は、同上のラベル付き容器の接
着部を示す部分平面図である。

【図８】他の実施形態に使用される容器本体及び接着層
または接着部の形成状態を示す図である。

【図９】（ａ）は従来のラベル付き容器を示す斜視図、
（ｂ）は同上のラベル付き容器を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ラベル付き容器 １０ 容器本体 １１ 胴部 １２ 底部 ２０ シュリンクラベル ３０ 接着層 ３０ａ、３０ｂ 接着部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の胴部に筒状のシュリンクラベ
   ルが装着されたラベル付き容器であって、 前記シュリンクラベルが、前記容器本体の胴部外周面に
   形成された、感熱接着剤からなる厚さが１０〜４０μｍ
   の接着層を介して、前記容器本体に貼着されていること
   を特徴とするラベル付き容器。
2. 【請求項２】 容器本体の胴部に筒状のシュリンクラベ
   ルが装着されたラベル付き容器であって、 前記シュリンクラベルが、太さが１０〜２００μｍの繊
   維状の感熱接着剤が規則的にまたは不規則に交絡した状
   態で前記容器本体の胴部外周面に付着することで形成さ
   れた接着部を介して、前記容器本体に貼着されているこ
   とを特徴とするラベル付き容器。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のラベル付き容器の製造
   方法であって、 前記容器本体の胴部外周面に、溶融状態の感熱接着剤を
   塗布することで、厚みが１０〜４０μｍの接着層を形成
   する工程と、 前記胴部外周面に前記接着層が形成された前記容器本体
   の前記胴部に筒状の前記シュリンクラベルを嵌挿する工
   程と、 前記胴部に前記シュリンクラベルが嵌挿された前記容器
   本体を加熱することによって、前記シュリンクラベルを
   熱収縮させると共に前記接着層を活性化させる工程とを
   備えたラベル付き容器の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のラベル付き容器の製造
   方法であって、 前記容器本体の胴部外周面に、太さが１０〜２００μｍ
   の繊維状の感熱接着剤を吹き付けて付着させることによ
   って接着部を形成する工程と、 前記胴部外周面に前記接着部が形成された前記容器本体
   の前記胴部に筒状のシュリンクラベルを嵌挿する工程
   と、 前記胴部に前記シュリンクラベルが嵌挿された前記容器
   本体を加熱することによって、前記シュリンクラベルを
   熱収縮させると共に、前記胴部外周面に形成された前記
   接着部を活性化させる工程とを備えたラベル付き容器の
   製造方法。