JPH07223683A

JPH07223683A - 断熱性紙製容器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07223683A
Application number: JP6035418A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Arioka; 啓一有岡; Kenji Ishii; 謙二石井
Original assignee: NIPPON DEKISHI KK; Dixie Japan Ltd
Current assignee: NIPPON DEKISHI KK; Dixie Japan Ltd
Priority date: 1994-02-08
Filing date: 1994-02-08
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷適性に優れ、安価に製造でき、しかも優
れた断熱性を有する紙製の断熱性容器を提供する。【構成】上端に口縁部を有する胴部と、該胴部の内壁
面側下端付近に係止された底板部とからなる容器本体
と、該容器本体の胴部の外壁面側に装着された筒状胴巻
からなり、前記容器本体の胴部の外壁面上に円周方向に
沿って少なくとも１本の帯状突起物が設けられていて、
胴部の外壁面と筒状胴巻の内壁面との間に空間を形成す
ることを特徴とする紙製断熱性容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は断熱性紙製容器及びその
製造方法に関する。更に詳細には、本発明は容器本体胴
部と外周胴巻部材との間に複数本の帯状突起物を設けた
二重式の断熱性紙製容器及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より高温液体の充填用断熱性容器は
幾種類か実用に供されてきた。例えば、このような目的
のために、発泡ポリスチロール性の断熱性容器が使用さ
れてきた。これは発泡ポリスチロール原料をモールド内
に注型し、その後、熱と圧力を加えて原料を発泡させ、
成型容器を型から取り出すことによって製造される。こ
のようにして得られた断熱性容器は断熱性の点では非常
に優れている。しかし、製造コストの点からは決して経
済的であるとは言えない。また、石油資源の節約あるい
は廃棄物の焼却処理の点からも再検討が必要な容器であ
る。更に、発泡スチロール製断熱性容器の外表面は平滑
ではないので、印刷適性に劣るという欠点もあった。

【０００３】また、例えば、予め成形された紙容器の胴
部外周面の全周に波形状をした紙製の胴巻を接合させた
ことからなる断熱性容器がある。この容器を製造する場
合、波形状紙製胴巻部材の製造工程と、この胴巻部材を
容器本体の胴部外周面に接続させる工程が更に必要とな
る。この種の断熱性容器は他にも様々な欠点を有する。
第１の欠点は、文字，図形，記号などが波形状紙製胴巻
部材の外周面に印刷されるので、これらの文字や図形な
どが歪んで見え、消費者に好印象を与えないことであ
る。第２の欠点は、胴巻が波形の谷間部分だけで容器胴
部材と接触しているので、接合力が弱く、胴部外周面か
ら剥落する恐れがあることである。第３の欠点は、波形
状胴巻を有する容器は幾重にも積重させることができな
いので、多大な保管場所を必要とする。

【０００４】更に、別の種類の断熱性容器は、胴部のテ
ーパが異なる内側カップと外側カップの二重構造を有す
る。従って、内側カップと外側カップとの間に空気断熱
層が形成される。内側カップと外側カップとはそれぞれ
の胴部材の上縁を一緒にカーリング処理してブリムを形
成することにより一体化される。この容器の場合、外側
コップの外周面が平滑なので印刷適性は極めてよいが、
内側コップと外側コップとが分離し易い傾向があった。
また、容器は本質的に二重なので製造コストは一般的に
高い。

【０００５】また、容器胴部の外壁面上に把手を糊付け
した紙製カップも実用化されている。このカップの場
合、把手が取れて事故になるケースがあり、また、把手
自体に然程の機械的強度がないため、把持したときに掴
み心地が不安定になるなどの欠点が指摘されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、印刷適性に優れ、安価に製造でき、しかも優れた断
熱性を有する紙製の断熱性容器及びその製造方法を提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、上端に口縁部を有する胴部と、該胴部の
内壁面側下端付近に係止された底板部とからなる容器本
体と、該容器本体の胴部の外壁面側に装着された筒状胴
巻からなり、前記容器本体の胴部の外壁面上に円周方向
に沿って少なくとも１本の帯状突起物が設けられてい
て、胴部の外壁面と筒状胴巻の内壁面との間に空間を形
成することを特徴とする紙製断熱性容器を提供する。

【０００８】

【作用】本発明の容器では、容器本体の胴部の外壁面上
に円周方向に沿って帯状突起物が設けられているので、
外側から筒状胴巻を装着すると、胴部の外壁面と胴巻の
内壁面との間に空間が形成され、この空間の存在により
高度な断熱性が発揮される。本発明の容器では、筒状胴
巻は単に容器本体の胴部の外側下端方向から押し込み装
着するだけで済む。従って、従来の二重容器の場合のよ
うに、容器口縁部で内側容器と外側容器を一体化させる
ための巻締め操作は不要であり、更に、本発明の容器で
は、筒状胴巻の上縁部は容器本体胴部の口縁部の下端面
の内側に位置するよう装着されるので、使用中に胴巻が
脱落することはない。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を更に詳細
に説明する。

【００１０】図１は本発明の断熱性容器の一例の部分拡
大断面図である。図１に示されるように、本発明の断熱
性容器１は、本質的に、容器本体１０と帯状突起物２０
と筒状胴巻３０とからなる。図１に示されるように、容
器本体の胴部１２の外壁面上に設けられた帯状突起物２
０により、容器胴部１２の外壁面と筒状胴巻３０の内壁
面との間に離隔空間４０が形成され、この空間４０の存
在により本発明の容器１に高度な断熱性が付与される。

【００１１】容器本体１０は胴部１２と底板部１４とか
らなる。胴部１２及び底板部１４は何れも紙１６から形
成されているが、容器本体１の内部には液体が充填され
るので、胴部１２及び底板部１４ともその内壁面側には
熱可塑性合成樹脂フィルム１８（例えば、ポリエチレ
ン，ポリスチレン，ナイロンなど）がラミネートされて
いる。熱可塑性合成樹脂フィルムの代わりに、アルミ箔
をラミネートすることもできる。このような耐液体浸透
性の紙製カップ自体は当業者に周知である。

【００１２】この容器本体１は常用のカップ製造装置に
より容易に組み立てることができる。例えば、先ず、ロ
ール紙から容器胴部用原紙を繰り出し、この原紙の片側
にポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂フィルム（又は
アルミ箔など）をラミネートする。底板用原紙の片側に
も同様に熱可塑性合成樹脂フィルム（又はアルミ箔な
ど）をラミネートする。容器胴部用原紙から容器胴部用
ブランクを打ち抜き、底板部用原紙から底板部用ブラン
クを打ち抜く。容器胴部用原紙から容器胴部用ブランク
の他に底板部用ブランクも同時に打ち抜くこともでき
る。これらのブランクを用いて、常用のカップ成形機
で、容器胴部用ブランクはフィルムラミネート面が容器
内側に向くように、また、底板部はフィルムラミネート
面が容器内側に向くようにして、容器に組み立てる。

【００１３】帯状突起物２０は容器本体１０の胴部１２
の外壁面上に設けられる。帯状突起物２０は少なくとも
１本、好ましくは複数本、例えば、２本以上設けられ
る。図示された実施例では符号２０ａ，２０ｂ及び２０
ｃで示されるように、３本設けられている。帯状突起物
２０の材質自体は特に限定されないが、胴部１２の外壁
面上に塗布するなどの常用の手段で容易に形成できるこ
とが必要なので、例えば、熱可塑性樹脂で、融点が９５
〜１３０℃程度の低融点タイプの、スチレン・ブタジエ
ンコポリマー，ポリエチレン，酢酸ビニル，塩化ビニ
ル，ポリスチレン，エチレン・酢酸ビニルコポリマーな
どが好適である。また、これらの樹脂単独では可塑性が
悪いので、ワックスなどを配合した、いわゆるホットメ
ルト系も好適に使用できる。但し、ホットメルト系樹脂
を使用する場合、容器本体内に温飲料を入れたときに帯
状突起物２０が熱により変形することを避けるために、
軟化点が９０℃以上のものを使用しなければならない。
更に、これらの中に、炭酸カルシウム，アルミナホワイ
ト，ケイ酸アルミニウム，水酸化アルミニウム，酸化
鉄，炭酸マグネシウム，酸化マグネシウム及び酸化チタ
ンなどの無機フィラーを配合すると、帯状突起物２０の
軟化点を上昇させたり、熱伝導性を下げることができ
る。

【００１４】筒状胴巻３０は本質的に紙製である。図示
されていないが、必要に応じて、胴巻の外壁面側には模
様、文字、記号などを印刷でき、また、耐水性フィルム
（例えば、ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂フィル
ムなど）をラミネートすることもできる。胴巻３０の外
壁面は平滑であり、上部に向かって拡開している。胴巻
３０の上端部の外径は容器本体の口縁部３の外径よりも
小さく、また、下端部の内径は容器胴部１２の下端部の
外径と同一または極僅かに小さいことが好ましい。この
ような構成により、図１に示されているように、胴巻３
０を容器胴部の外周側にしっかりと嵌着させることがで
きる。これに対し、胴巻３０の上端部の外径が容器本体
の口縁部３の外径よりも大きかったり、胴巻３０の下端
部の内径が容器胴部１２の下端部の外径よりも大きい
と、胴巻３０を容器本体１０の胴部１２の外周面側に嵌
着させておくことができず、常に分離，脱落の危険が伴
う。また、胴巻３０の上端部の外径が容器本体の口縁部
３の外径よりも大きいと、胴巻３０の上端部が容器口縁
部３よりも上に位置することとなり、容器内容物の摂取
の際に非常に邪魔になるばかりか、容器全体の審美性も
損なう。

【００１５】図２を参照する。図２は容器口縁部３の周
囲の部分拡大断面図である。空間４０が大きいほど、す
なわち、胴巻３０が容器胴部１２の外壁面から離れてい
るほど断熱性は高くなる。容器口縁部３の幅をＷとし、
胴巻３０の上端部の容器胴部１２の外壁面までの距離を
ｗとすると、本発明の容器では一般的に、ｗ＝１／２Ｗ〜３／４Ｗの関係を有することが好ましい。但し、ｗは少なくとも
０．５ｍｍ以上でなければならない。特に限定される趣
旨ではないが、一般的に、ｗは０．８ｍｍ〜２．０ｍｍ
程度の範囲内であることが好ましい。従って、帯状突起
物２０の塗布位置や高さなどは、所望のｗの値を設定す
ることにより、自ずから決定される。例えば、図２に示
されているように、底面幅Ｌと高さＨを有する帯状突起
物２０の場合、底面幅Ｌを小さくし、高さＨを大きくす
ることもできる。

【００１６】帯状突起物２０を容器胴部１２の外壁面上
に塗布する場合、胴部の上部、中部及び下部でそれぞれ
周速が異なるため、それぞれの位置で塗布量を変化させ
なければならない。一例として、口縁部の内径（直径）
が８０ｍｍ程度のカップの場合、円周が約２５０ｍｍ程
度になるので、図１に示した位置に３本の帯状突起物を
設けるとすると、第１の帯状突起物は０．４〜０．８
ｇ，第２の帯状突起物は０．２〜０．５ｇ，第３の帯状
突起物は０．１〜０．３ｇ程度となり、３本合わせて最
大でも１．６ｇ／カップの塗布量で十分である。

【００１７】帯状突起物２０を容器胴部１２の外壁面上
に塗布する場合、例えば、当業者に周知のホットメルト
アプリケータなど任意の手段を使用することができる。
このようなホットメルトアプリケータを使用して帯状突
起物を塗布する場合、塗布量及び帯状突起物の断面形状
の設定（すなわち、ＬとＨ）は、ホットメルトアプリケ
ータのノズルからの塗出量と固さ（粘度）で決まるが、
出来るだけＨを大きくする方が材料は少なく効果的であ
るため、ノズルの先端の穴径は小さい方が好ましい。し
かし、ノズルの穴径が小さいときに、熱可塑性樹脂の粘
度が高いと、均一で連続的な塗出が困難になるので、帯
状突起物を構成する熱可塑性樹脂の粘度は７００〜２５
００ｃｐｓ（於１６０℃）の範囲内で、ホットメルトア
プリケータのノズルの穴径は０．１〜１．５ｍｍの範囲
内が好ましい。

【００１８】帯状突起物２０の配設位置は図１に示され
た実施例に限定されない。例えば、図３に示されるよう
に、容器本体１０の口縁部３の直下に第１の帯状突起物
２０ａを設け、口縁部３と容器本体１０の下端部との略
中間位置あたりに第２の帯状突起物２０ｂを設けること
もできる。第１の帯状突起物２２を容器口縁部３の直下
に設けることにより、口縁部３が補強され、容器本体１
０の強度が高まると共に、筒状胴巻３０が口縁部３の下
で丁度押さえられ、しっかりと係止されるので、筒状胴
巻３０の安定的な固着状態が確立される。

【００１９】また、図４に示されるように、筒状胴巻３
０は必ずしも容器本体１の下端部と“面一致”である必
要はなく、容器胴部１２の途中までしか達しない長さの
ものも同等に実施可能である。実際、容器を把持する場
合、一般的に容器の中央部から容器口縁部寄りの領域内
に手が配置されることが多いので、図４に示された構成
の容器でも必要な断熱性は十分に得られる。

【００２０】更に、別の実施例として、図５に示される
ように、帯状突起物２０の本数は１本であることも出来
る。この場合、１本の帯状突起物２０ａだけで筒状胴巻
３０の強度を支えなければならないので、帯状突起物２
０ａは若干幅広に（すなわち、図２に示されるように、
Ｌを大きく）形成することが好ましい。

【００２１】図６は本発明の断熱性紙製容器の製造方法
の一例を示す流れ図である。本発明の断熱性紙製容器の
製造方法は図示されているように、大きく分けて(I) ，
(II)及び(III) のブロックからなる。(I) のブロックは
従来と全く同様な底板付き紙カップの製造工程を示す。
すなわち、先ず原紙から容器胴部材を打ち抜く（ステッ
プ５１）。これと並行して、底板部材も打ち抜き（ステ
ップ５４）、そして、底板部材の外周縁を９０度下方へ
折り曲げる（ステップ５５）。この底板部材を金型底部
（図示されていない）に予め装着しておき、この装着さ
れた底板部材を巻き込むように胴部材をまるめ（ステッ
プ５２）、胴部材の下周縁部を内側に折り曲げ、底板部
材の折り曲げ片と共に巻締めることにより底板部材を胴
部材の下端付近に取付け（ステップ５３）、この巻締め
と同時に、胴部材の直線状の両端を重ね合わせるように
して貼り合わせる（ステップ５６）。これらの作業にお
いて、必要に応じて接着剤を使用することができる。次
いで、容器胴部材の上端を外側にカーリングすることに
より口縁部を形成し、紙製カップを完成させる（ステッ
プ５７）。

【００２２】次いで、(II)のブロックでは、前記(I) の
ブロックで形成された紙製カップの胴部の外壁面上にホ
ットメルトアプリケータから熱可塑性樹脂からなる帯状
突起物を塗布する（ステップ５８）。帯状突起物の塗布
が完了したら冷却し、帯状突起物を固化させる（ステッ
プ５９）。後の筒状胴巻の固定用として、容器胴部の所
定箇所に接着剤を塗布しておく（ステップ６０）。しか
し、例えば、帯状突起物の冷却を胴部の紙面に接する側
から行うと、帯状突起物は紙面側から固化させることが
でき、表面だけが固くなることが防止できるので、固定
用の接着剤を省略することもできる。また、帯状突起物
自体が例えば、感圧接着剤的機能を有すれば、固定用の
接着剤を省略することもできる。その後、筒状胴巻を被
せ（ステップ６１）、胴巻の外部より適当な治具で押さ
えて胴巻を内側の容器に固着させる（ステップ６２）。
これで本発明の断熱性紙製容器は完成する（ステップ６
３）。

【００２３】(III) のブロックは筒状胴巻を形成するブ
ロックである。基本的には(I) のブロックにおける胴部
の形成と大体同じである。すなわち、原紙から所定の形
状の胴部材を打ち抜き（ステップ６４）、これをまるめ
（ステップ６５）、貼り合わせ（ステップ６６）、筒状
胴巻を完成させる（ステップ６７）。

【００２４】前記(I) ，(II)及び(III) の各ブロックは
１台の機械としてセットすることも可能であるが、各ブ
ロック毎に別々の機械で実施することもできる。

【００２５】図７は前記(II)のブロックを中心とした、
本発明の断熱性紙製容器の製造装置の模式的構成図であ
る。間欠回転（公転）するマンドレル７０の外周面上に
カップ状の自転可能な金型７１が複数個（図７の実施例
では８個）設けられている。前記(I) のブロックで形成
された紙製容器本体１０は先ずチューブ７２により空気
圧送され、金型７１に装着される。図示されていない
が、各金型には空気吹出孔と空気吸引孔の両方が配設さ
れており、次のステーションに移るまでの間、容器本体
は吸引圧力により金型に固定されている。マンドレル７
０の間欠回転によりこの容器本体は帯状突起物の塗布工
程に送られ、ホットメルトアプリケータ７３により熱可
塑性樹脂を外壁面上に塗布する。ホットメルトアプリケ
ータ７３は保温用コイル７４が捲回された高圧ホース７
５とその先端に取付られたノズル７６，７７，７８を有
する。容器本体１０の胴部外周面の３箇所に帯状突起物
２０を形成する場合、３箇所での各々の周速が異なるた
め、周速と塗布量の関係について十分に留意しなければ
ならない。一般的に、各箇所における周速に対する所望
の塗布量のコントロールは例えば、塗出圧力及び／又は
ノズルの穴径を変化させることにより行う。この装置で
は例えば、帯状突起物成形用熱可塑性樹脂の粘度は１０
００〜２５００ｃｐｓ，ノズル穴径は０．１〜１．５ｍ
ｍ，金型回転速度は３０〜１００ｒｐｍの条件が好適に
使用される。

【００２６】熱可塑性樹脂からなる帯状突起物が塗布さ
れた容器本体１０は次いで冷却工程に間欠送りされる。
冷却固化時間は約１．２〜４．５秒間程度である。冷却
は金型側から、すなわち容器本体の紙面に接する側から
行うことが好ましい。これにより、帯状突起物２０も紙
面に接する側から固化するので、帯状突起物２０の外表
面だけが固くなることが防止でき、後の接着剤塗布を省
くことも可能になる。しかし、所望により容器本体の外
壁面の下端付近（あるいは、別の所望箇所）に接着剤を
塗布することができる。接着剤を塗布しておくと、後で
筒状胴巻を被せたときに、胴巻をしっかりと固定するこ
とができる。接着剤は例えば、ホース７９からノズル８
０により塗布することができる。その他の塗布方法も当
然実施することができる。このような塗布方法は当業者
に周知である。このような目的に使用できる接着剤は例
えば、酢酸ビニル，エチレン・酢酸ビニルコポリマー，
酢酸ビニル・アクリルコポリマー，その他のアクリル系
コポリマー及びその他のビニル系コポリマーなどのエマ
ルジョンからなる水性接着剤が好ましい。

【００２７】筒状胴巻３０は例えば、ブランクストッカ
ー８１からブランク８２を一枚毎に胴巻形成機８３に供
給し、ブランク８２を胴巻形成機８３の金型に巻き付
け、ブランクの直線状片の一方に接着剤を塗布し、両方
の直線状片を重ね合わせ、接合させることにより形成す
ることができる。筒状胴巻３０は底板がないので空気圧
送はできない。このため、サクションアーム８４を用い
て胴巻の外周側壁を吸着することにより搬送する。胴巻
のブランクは原紙から打ち抜きながら胴巻形成機８３に
供給することもできる。

【００２８】胴巻形成機８３で形成された筒状胴巻３０
はサクションアーム８４により吸着され、接着剤塗布の
終了した容器本体１０の外側に被せられる。サクション
アーム８４自体はあくまでも筒状胴巻の搬送手段なの
で、容器本体１０の外側に被せられた筒状胴巻３０は容
器本体の口縁部には達することができない。このため、
容器本体１０の外側に筒状胴巻３０を被せたら、マンド
レル７０を間欠送りし、有底の押圧治具８５を筒状胴巻
３０の外側から被せ、この押圧治具８５をマンドレル７
０に向かって押圧することにより筒状胴巻３０を容器本
体１０の口縁部３の下端面に当接させ、筒状胴巻３０を
容器本体１０の外壁面上に固着させる。その後、押圧治
具８５を抜脱し、本発明の断熱性紙製容器１が完成す
る。最後に、金型の空気吹出孔から空気が噴射されて完
成容器１は金型から離型され、更に吸引搬送用チューブ
８６により吸引搬送されて製品ストッカー（図示せず）
に蓄積される。吸引搬送用チューブ８６を使用せず、金
型から離型されたその場でストックすることもできる。

【００２９】容器は例えば、或る容器の内側に別の容器
を挿入することにより複数個の容器を積み重ねてストッ
クされる。この場合、別の容器が或る容器の内側にでき
るだけ深く挿入されれば、複数個の容器を積み重ねた際
の全体高さが低くなり、包装コストを軽減することがで
きる。図８の（ａ）は従来の発泡ポリスチロール製断熱
容器（ＥＰＳカップ）１００の側壁部１１０の断面図で
ある。ＥＰＳカップは一体成型であることから、肉厚を
任意に変化させることは成型技術の点から及び強度が不
足する点からもできない。従って、複数個の容器１００
を積み重ねた場合、容器と容器との間隔ｔ₄ が非常に大
きくなる。これに対し、図８の（ｂ）に示されるよう
に、容器本体１０と大体同じ高さの筒状胴巻３０を取り
付けた容器（図１参照）を積み重ねると側壁部のテーパ
が上部と下部で異なるために、上の容器は下の容器内に
深く挿入され、容器間の間隔ｔ₁ はｔ₄ よりも小さくな
る。更に、図８の（ｃ）に示されるように、容器本体１
０よりも短い筒状胴巻３０を取り付けた容器（図４参
照）の場合、上の容器は下の容器内に一層深く挿入さ
れ、容器間の間隔ｔ₂ はｔ₁ よりも小さくなる。また、
図８の（ｄ）に示されるように、容器本体１０及び筒状
胴巻３０の上方部分を若干外方へ湾曲させて成型する
と、上の容器は下の容器内に更に一層深く挿入され、容
器間の間隔ｔ₃ は最小になる。従って、積み重ね効率や
包装コストを考慮すると、容器本体１０及び筒状胴巻３
０を若干外方へ湾曲させて成型することが好ましい。な
お、説明の便宜上、図８は容器の側壁部分だけを断面化
して図示するものであり、特に本発明の容器については
容器本体に接合される帯状突起物と筒状胴巻だけが断面
化されており、更に筒状胴巻の紙厚は無視して図示され
ている。

【００３０】図９は容器本体１０の上方部分を若干外方
へ湾曲させる処理方法を説明する模式図である。図９の
（ａ）に示されるように、胴部１２と底板部１４が一体
的に接合された状態で容器口縁部が未だ成型されていな
い状態の容器本体１０を雌金型９０内に挿入する。この
雌金型９０の上部は所定の曲率で外方へ向かって拡開す
る曲面状に成形されている。一方、この雌金型９０内に
嵌入される雄金型９２が雌金型９０の上部に配置され
る。雄金型９２は回転可能で、しかも、上下方向に進退
可能に構成されている。雄金型９２の下方部分は雌金型
９０の上部と同じ曲率を有する曲面状の周面に成形され
ている。図９の（ｂ）に示されるように、雄金型９２を
下降させ、容器胴部１２を雌金型９０に狭圧しながら回
転され、容器胴部１２の上方を“しごき”加工する。容
器胴部１２の内壁面側にはポリエチレンフィルム（図示
されていない）などがラミネートされているが、基本的
にはポリエチレンフィルムは紙に比べて伸び率が高いの
で、余程のことがなければ“しごき”加工で切れること
はない。しかし、一般的に、ポリエチレンフィルムなど
が切れてしまわないような“しごき”加工を行うように
細心の注意を払うべきである。“しごき”加工が完了し
たら、図９の（ｃ）に示されるように、雄金型９２を上
昇させ、胴部の上方が外方へ向けて湾曲された容器本体
１０を雌金型９０から取り出す。筒状胴巻３０について
も容器本体と全く同じ加工処理を施す必要がある。

【００３１】容器本体及び筒状胴巻を形成する紙素材に
ついては特に限定されない。容器本体は内側になり、直
接人の手に持つ側にはならないので、とりたてて丈夫な
紙を使用する必要はないが、外側になる筒状胴巻は中空
状態で存在しているので、人が手で持った時に凹陥する
ことのないように、必要十分な強度を有する紙を使用す
ることが好ましい。一般的な指標として、容器本体用と
しては１００ｇ／ｍ²〜２５０ｇ／ｍ² の範囲内の坪量
を有する紙が好ましい。また、筒状胴巻用としては、１
００ｇ／ｍ² 〜３００ｇ／ｍ² の範囲内の坪量を有し、
密度の低い（例えば、０．６５〜０．８５程度）紙が好
ましい。同じ坪量でも密度が低いと紙厚が厚くなり、高
い強度が得られる。また、薄葉の紙を複数枚積層させた
積重紙も使用できる。

【００３２】基本的には、容器本体と筒状胴巻とは帯状
突起物で相互に接合されているので、それぞれ単独で使
用する場合よりも高強度であるが、帯状突起物の本数を
増加させることにより、多少弱い紙でも、必要十分な強
度を有する断熱性紙製容器を得ることもできる。

【００３３】また、容器本体は内側の部材の機能とし
て、液状内容物が漏れたり、滲み出たりしないことが優
先され、機械的強度は二の次とされる。実際、ユーザが
コップとして手にする時は、あくまでも外側部材の筒状
胴巻を持つので、この時の感触で丈夫であれば良い。

【００３４】更に、容器本体と筒状胴巻との接合工程に
おいて、内側の容器本体は雄型で固定されているため、
多少腰が弱くても不都合は生じないが、外側の筒状胴巻
を被せるときには、筒状の状態が保たれていなければ、
押圧して位置合わせしたりするときに圧潰あるいは破損
する可能性があり、スムーズな接合が困難になる。

【００３５】特に、図８の（ｄ）及び図９の（ａ）〜
（ｃ）に示したように、容器全体の上方が外側に向かっ
て湾曲しているような形状に成形する場合、容器本体及
び筒状胴巻を“しごき”加工するので、加工適性の点か
ら、あまり強い紙では成形しにくくなるので好ましくな
い。この場合の紙には、密度が低く、多少柔らかめの、
伸びのよい紙が望ましい。

【００３６】以下、具体例により本発明の断熱性紙製容
器の効果を実証する。

【００３７】図６及び図７に示す手順に従って２種類の
タイプの断熱性紙製容器を製造した。第１のタイプ（Ａ
タイプ）の容器は概ね図１に示されるような形状の容器
であり、第２のタイプ（Ｂタイプ）の容器は概ね図３に
示されるような形状の容器である。Ａタイプ及びＢタイ
プの容器は何れも容量が２５０ｍｌであり、容器本体に
は坪量が２２０ｇ／ｍ² の紙を、また筒状胴巻には坪量
が１８０ｇ／ｍ² の紙を使用した。容器本体用の紙には
片側に厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムがラミネー
トされていた。帯状突起物形成用のホットメルトには粘
度１５００ｃｐｓ（１５０℃），融点９８℃のエチレン
・ビニルアセテート（ＥＶＡ）系ホットメルトからなる
熱可塑性樹脂を使用し、ノードソン社のホットメルトア
プリケータを用いて塗出し、接合させた。対照用とし
て、坪量が２５０ｇ／ｍ² の紙から容器本体のみを作製
した。

【００３８】Ａタイプ，Ｂタイプ及び対照用容器に９０
℃の熱湯を容器容量の９分目まで充填し、断熱効果を測
定した。温度の測定はＪＩＳＰ８１１１に定められた
規格に従い、２０℃，相対湿度６５％の室内で行った。
容器外表面における温度測定は、容器の全体高さを３等
分した上から１／３の箇所で行った。この箇所における
Ａタイプの容器の容器本体外壁面と筒状胴巻内壁面との
間の空間の半径方向間隔は０．８ｍｍであり、Ｂタイプ
の容器では１．２ｍｍであった。測定結果を図１０に示
す。（ａ）はＡタイプの容器における測定結果であり、
（ｂ）はＢタイプの容器における測定結果であり、
（ｃ）は対照の容器における測定結果である。各図にお
いて、上の曲線は容器内の熱湯の温度を示し、下の曲線
は容器外壁面における温度を示す。図１０の（ａ）〜
（ｃ）から明らかなように、対照に容器に比べて、本発
明の容器では熱湯充填直後の容器内外の温度差は３０℃
以上もあり、しかも、測定開始から３０分経過した時点
でも容器外表面における温度変化は僅かである。これら
の結果から、本発明の容器が優れた断熱性を有すると同
時に、優れた内容物保温性も有することが明確に理解で
きる。

【００３９】次いで、ＪＩＳＰ８１１１に定められた
方法に従い、２０℃，相対湿度６５％の室内でカップ剛
度（カップを横から押したときに圧潰に耐える強度）を
測定した。対照容器のカップ剛度は３１０ｇｆであるの
に対し、Ａタイプの容器のカップ剛度は４２０ｇｆ、ま
た、Ｂタイプの容器のカップ剛度は５００ｇｆであっ
た。これらの結果から明らかなように、容器口縁部の直
下に帯状突起物を設けたＢタイプの容器は、筒状胴巻も
含めた容器全体としての強度が通常の容器本体のみから
なる容器に比べて６０％以上も高い。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の容器は紙
製でありながら、優れた断熱性と剛度を有し、また、積
み重ねた際に、同じ高さで従来のＥＰＳカップに比べて
多くの容器を積重させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の断熱性紙製容器の一例の概要断面図で
ある。

【図２】図１に示された容器の口縁部付近の拡大断面図
である。

【図３】本発明の断熱性紙製容器の別の例の概要断面図
である。

【図４】本発明の断熱性紙製容器の他の例の概要断面図
である。

【図５】本発明の断熱性紙製容器の更に別の例の概要断
面図である。

【図６】本発明の断熱性紙製容器の製造手順の一例を示
す流れ図である。

【図７】本発明の断熱性紙製容器の製造装置の一例を示
す模式図である。

【図８】従来のＥＰＳカップと本発明の様々なタイプの
断熱性紙製容器を積み重ねた場合の容器間の間隔の相違
を示す部分断面図であり、（ａ）は従来のＥＰＳカップ
を２個積み重ねた状態を示し、（ｂ）は筒状胴巻が容器
本体と大体同じ長さを有する本発明の容器を２個積み重
ねた状態を示し、（ｃ）は筒状胴巻が容器本体よりも短
い長さを有する本発明の容器を２個積み重ねた状態を示
し、（ｄ）は筒状胴巻が容器本体よりも短い長さを有
し、かつ、容器本体及び筒状胴巻の両方とも上部が外方
へ向かって湾曲されている本発明の容器を２個積み重ね
た状態を示す。

【図９】図８（ｄ）に示されるような胴部側壁が湾曲し
た容器を製造する際の加工処理工程の一例を示す模式的
断面図であり、（ａ）は容器本体が収容された雌金型内
に回転可能な雄金型が嵌入されようとしている状態を示
し、（ｂ）は雄金型が回転しながら雌金型内の容器本体
の上部を“しごき”加工している状態を示し、（ｃ）は
“しごき”加工が完了し雄金型が雌金型から分離された
状態を示す。

【図１０】本発明の断熱性紙製容器の断熱効果を示す特
性図であり、（ａ）は図１に示されるようなタイプの容
器の断熱効果を示し、（ｂ）は図３に示されるようなタ
イプの容器の断熱効果を示し、（ｃ）は容器本体のみか
らなる対照容器の断熱効果を示す。

【符号の説明】１本発明の断熱性紙製容器１０容器本体１２胴部１４底板部１６紙１８ポリエチレンラミネートフィルム２０帯状突起物２０ａ第１の帯状突起物２０ｂ第２の帯状突起物２０ｃ第３の帯状突起物３０筒状胴巻４０空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端に口縁部を有する胴部と、該胴部の
内壁面側下端付近に係止された底板部とからなる容器本
体と、該容器本体の胴部の外壁面側に装着された筒状胴
巻からなり、前記容器本体の胴部の外壁面上に円周方向
に沿って少なくとも１本の帯状突起物が設けられてい
て、胴部の外壁面と筒状胴巻の内壁面との間に空間を形
成することを特徴とする紙製断熱性容器。
【請求項２】帯状突起物が１本設けられている請求項
１の容器。
【請求項３】帯状突起物が２本設けられている請求項
１の容器。
【請求項４】帯状突起物が３本設けられている請求項
１の容器。
【請求項５】第１の帯状突起物が容器口縁部の下面に
隣接して設けられている請求項１の容器。
【請求項６】第１の帯状突起物が容器口縁部の下面か
ら離れた位置に設けられている請求項１の容器。
【請求項７】帯状突起物は熱可塑性樹脂から形成され
ている請求項１の容器。
【請求項８】筒状胴巻の下端は容器本体の胴部の下端
に大体一致している請求項１の容器。
【請求項９】筒状胴巻の下端は容器本体の胴部の中間
に位置する請求項１の容器。
【請求項１０】容器本体の胴部の上方及び筒状胴巻の
上方が半径方向外方へ向けて湾曲されている請求項１の
容器。
【請求項１１】筒状胴巻の下端は接着剤により容器本
体の胴部外壁面に接着されている請求項１の容器。
【請求項１２】筒状胴巻の上端は容器口縁部下面外周
縁よりも半径方向内側に位置し、該上端と容器胴部外壁
面との間の間隔（ｗ）は０．５ｍｍ以上である請求項１
の容器。
【請求項１３】ｗは０．８ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内
である請求項１２の容器。
【請求項１４】容器本体の胴部及び底板部の内壁面側
には熱可塑性樹脂フィルムがラミネートされている請求
項１の容器。
【請求項１５】上端に口縁部を有する胴部と、該胴部
の内壁面側下端付近に係止された底板部とからなる容器
本体を形成し、この容器本体の胴部の外壁面上に少なく
とも１本の帯状突起物を形成し、その後、筒状胴巻を容
器本体の底部側から被せ、該胴巻を押圧して胴巻の上端
を容器口縁部の下面に当接させ、容器本体の胴部の外壁
面と筒状胴巻の内壁面との間に断熱用の空間を形成させ
ることを特徴とする断熱性紙製容器の製造方法。
【請求項１６】帯状突起物は、スチレン・ブタジエン
コポリマー，ポリエチレン，酢酸ビニル，塩化ビニル，
ポリスチレン，エチレン・酢酸ビニルコポリマーからな
る群から選択される熱可塑性樹脂又はこれらの熱可塑性
樹脂にワックスを配合したホットメルト系樹脂若しくは
これらの樹脂に酸化チタン，酸化マグネシウム及び炭酸
カルシウムからなる群から選択された無機充填材が配合
された混合樹脂をホットメルトアプリケータにより容器
本体の胴部外壁面上に、容器本体を回転させながら塗出
することにより塗布し、その場で冷却固化させることに
より形成する請求項１５の方法。
【請求項１７】帯状突起物形成用樹脂は粘度が７００
〜２５００ｃｐｓ（於１６０℃）の範囲内であり、軟化
点が９０℃以上である請求項１６の方法。
【請求項１８】ホットメルトアプリケータの塗布用ノ
ズルの穴径は０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内であり、
容器本体の回転速度は３０〜１００ｒｐｍであり、冷却
固化時間は１．２〜４．５秒間の範囲内である請求項１
６の方法。
【請求項１９】帯状突起物を１本形成する請求項１５
の方法。
【請求項２０】帯状突起物を２本同時に形成する請求
項１５の方法。
【請求項２１】帯状突起物を３本同時に形成する請求
項１５の方法。
【請求項２２】容器本体の胴部外壁面の所定箇所に円
周方向に沿って接着剤を塗布する工程を更に含む請求項
１５の方法。
【請求項２３】容器本体の胴部の上方を、口縁部形成
前に、半径方向外方へ向けて湾曲させる工程と、筒状胴
巻の上方を半径方向外方へ向けて湾曲させる工程を更に
含む請求項１５の方法。