JP2003063536A - ラベル付き発泡ポリスチレン製容器 - Google Patents
ラベル付き発泡ポリスチレン製容器Info
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- JP2003063536A JP2003063536A JP2001304179A JP2001304179A JP2003063536A JP 2003063536 A JP2003063536 A JP 2003063536A JP 2001304179 A JP2001304179 A JP 2001304179A JP 2001304179 A JP2001304179 A JP 2001304179A JP 2003063536 A JP2003063536 A JP 2003063536A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防湿性に優れ、しかもラベルの熱収縮時に２
次発泡を起すことなく装着できる生産性の良いラベル付
き発泡ポリスチレン製容器を提供する。 【解決手段】 ラベル付き発泡ポリスチレン製容器は、
発泡ポリスチレン製容器の胴部外周面に、熱収縮性ポリ
エステルフィルムからなるラベル基材に印刷層が形成さ
れ８０℃における容器周方向の熱収縮率が３０％以上で
ある熱収縮性ラベルが装着されることによりなる。
次発泡を起すことなく装着できる生産性の良いラベル付
き発泡ポリスチレン製容器を提供する。 【解決手段】 ラベル付き発泡ポリスチレン製容器は、
発泡ポリスチレン製容器の胴部外周面に、熱収縮性ポリ
エステルフィルムからなるラベル基材に印刷層が形成さ
れ８０℃における容器周方向の熱収縮率が３０％以上で
ある熱収縮性ラベルが装着されることによりなる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スナック麺等のイ
ンスタント食品用容器として使用される防湿性に優れた
ラベル付き発泡ポリスチレン容器に関する。 【０００２】 【従来の技術】特公昭６２−１３９４６号公報に記載さ
れているように、スナック麺等のインスタント食品用容
器等として用いられる発泡プラスチック製容器に、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等のプラスチック製フィルムからなる熱収縮性ラベ
ルを装着することで、外観に美観を施し、防湿性を高め
ることが知られている。 【０００３】しかしながら、ポリ塩化ビニルは環境上の
有害性が指摘されており、ポリスチレン製ラベルは防湿
性が不十分であった。また、発泡ポリスチレン容器、特
にビーズ発泡により製造された容器（例えばコップ状の
縦型カップ麺容器）は、独立気泡からなる発泡樹脂によ
って形成されているため、熱収縮性ラベルを装着すると
きの熱によって２次発泡（再発泡）を起すおそれがあり
従来のポリエステル製熱収縮性ラベルやポリプロピレン
製ラベルでは量産化が困難であった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は防湿性に優れ、しかもラベルの熱収縮時に２次発
泡を起すことなく装着できる生産性の良いラベル付き発
泡ポリスチレン製容器を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明が、上記課題を解
決する手段は、発泡ポリスチレン製容器の胴部外周面
に、熱収縮性ポリエステルフィルムからなるラベル基材
に印刷層が形成され８０℃における容器周方向の熱収縮
率が３０％以上である熱収縮性ラベルが装着されている
ラベル付き発泡ポリスチレン製容器である。本発明で
は、熱収縮性ポリエステルフィルムからなり、８０℃に
おける熱収縮率が３０％以上の熱収縮性ラベルを用いる
ため、ラベルを装着するときの熱が比較的に低温で短時
間で収縮させることができるため、発泡ポリスチレン製
容器に２次発泡等を起すことなく生産でき、且つ容器の
防湿性を良くなる。 【０００６】 【発明の実施の形態】次に、図面を用いて本発明のラベ
ル付き発泡ポリスチレン製容器の実施形態を説明する。
図１は、本発明のラベル付き発泡ポリスチレン製容器１
（以下単に「容器１」と言うことがある）を示す。図２
は容器１の部分断面を示している。図中２はポリスチレ
ン系樹脂からなり、ビーズ発泡により製造されたコップ
状の容器本体である。３は熱収縮性ラベルを示し、容器
本体２の胴部の略全面と底部周縁部を被覆している。熱
収縮性ラベル３は熱収縮性ポリエステルフィルム４の内
面に印刷層５および感熱接着層６が形成されている。 【０００７】容器本体２は、汎用ポリスチレンまたはス
チレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂をビ
ーズ発泡（ビーズ成形）により形成した断熱性を有する
発泡ポリスチレン製容器である。 【０００８】熱収縮性ポリエステルフィルム４は、ジカ
ルボン酸成分が主としてテレフタル酸からなり、ジオー
ル成分が主としてエチレングリコールからなるポリエス
テル系樹脂を延伸して形成された一方向の熱収縮率が８
０℃において３０％以上（好ましくは４０〜６０％）の
厚さ２０〜５０μｍ（好ましくは２０〜４０μｍ）のフ
ィルムである。また、該フィルム４の熱収縮率は７０℃
において２０％（好ましくは２５％）以上であることが
低温収縮性と収縮時のデザインの歪みが少なく好まし
い。尚、収縮率を前記温度の水（温水）に１０秒間浸漬
して測定する。ポリエステル系樹脂を構成するジカルボ
ン酸成分としては、前記テレフタル酸以外にイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸等を含有したものでも良
い。ジオール成分としては前記エチレングリコール以外
にジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シ
クロヘキサンジメタノール等を含有したものでも良い。 【０００９】印刷層５は熱収縮性ポリエステルフィルム
４の内側（容器本体側）となる面にグラビア印刷やフレ
キソ印刷により施される。印刷層５は着色インキによる
文字、図柄等と該フィルム４の内面の略全面に塗布され
た顔料として酸化チタンを含む白色インキから形成され
ている。該白色インキによって容器本体の遮光性が向上
する。尚、印刷層５は該フィルム４の上下端部（１〜３
ｍｍ程度）を除いて形成したものが、熱収縮性ラベル３
の収縮性（特に上端部の密着性）を阻害しないため好ま
しい。感熱接着層６は熱収縮性ラベル３を容器本体２に
装着するときの加熱によって活性化して接着性を生じる
もので、ディレードタックタイプやホットメルトタイプ
のものが例えば厚さ２〜２０μｍ程度で部分的に塗布し
て形成されている。 【００１０】上記のような構成からなる熱収縮性ラベル
３は、適宜の幅に切断した後前記フィルム４の収縮方向
が周方向になるように両端を接合して筒状に形成し、ラ
ベル１枚の寸法にカットして得られる。容器本体２への
装着は容器本体２の底部側から熱収縮性ラベル３を嵌挿
した容器本体２を例えば８０〜１６０℃程度の雰囲気の
シュリンクヒーターを回転させながら通過させて収縮さ
せて行なう。 【００１１】このようにして得られたラベル付き発泡ポ
リスチレン容器１は熱収縮性ポリエステルフィルム４か
らなる熱収縮性ラベル３が容器本体２に密着しているた
め防湿性に優れ、また熱収縮性ラベル３が熱収縮性ポリ
プロピレンフィルム等に比べて収縮速度が速い熱収縮性
ポリエステルフィルム４から形成され、８０℃における
熱収縮率が３０％以上であるため、ビーズ発泡によって
形成されたの容器本体２を２次発泡させることなく装着
ができ生産性に優れている。また、７０℃における収縮
率が２０％以上であるため収縮時のデザインの歪みが少
なく良好である。 【００１２】 【実施例】厚さ３０μｍの熱収縮性ポリエステルフィル
ムの片面にグラビア印刷により図柄等と白色インキのベ
タ印刷からなる印刷層を施し、所定部分にディレードタ
ックタイプの感熱接着剤を６μｍの厚さで塗布した後、
所定幅にスリットし、筒状に製袋加工を行ない熱収縮性
ラベルを作成した。熱収縮性ラベルの収縮率を測定した
ところ８０℃における熱収縮率はラベルの周方向に４７
％、高さ方向に２％、７０℃における熱収縮率は周方向
に３３％、高さ方向に１．５％、６０℃における熱収縮
率は周方向に５．５％、高さ方向に１％であった。この
熱収縮性ラベルを容器本体である上部（フランジ下）外
径９２ｍｍ、底部外径６８ｍｍ、高さ１０６ｍｍのコッ
プ状ビーズ発泡ポリスチレン製容器（縦型カップ麺容
器）容量（４８０ｍｌ）に嵌挿し１３０℃の熱風シュリ
ンクヒーター（トンネル）を通過させて装着させた。こ
のとき、容器本体に２次発泡は起らずラベルは容器本体
に密着した。 【００１３】本発明の容器の防湿性の評価として、上記
実施例の容器に塩化カルシウム５０ｇを入れアルミニウ
ム箔を積層した蓋で密閉し、温度４０℃、湿度８０％に
おいて２０日間保管した。また比較例として、熱収縮性
ラベルを装着していない実施例に用いた容器本体に塩化
カルシウム５０ｇを入れ同様に密閉し、同条件で２０日
間保管した。２０日後の重量変化を測定したところ、熱
収縮性ラベルを装着しない比較例の容器は３７ｇ増加し
ており、これに対し熱収縮性ポリエステルフィルムから
なるラベルを装着した実施例の容器の重量増加は１５ｇ
であり、吸湿量は半分以下であった。
ンスタント食品用容器として使用される防湿性に優れた
ラベル付き発泡ポリスチレン容器に関する。 【０００２】 【従来の技術】特公昭６２−１３９４６号公報に記載さ
れているように、スナック麺等のインスタント食品用容
器等として用いられる発泡プラスチック製容器に、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等のプラスチック製フィルムからなる熱収縮性ラベ
ルを装着することで、外観に美観を施し、防湿性を高め
ることが知られている。 【０００３】しかしながら、ポリ塩化ビニルは環境上の
有害性が指摘されており、ポリスチレン製ラベルは防湿
性が不十分であった。また、発泡ポリスチレン容器、特
にビーズ発泡により製造された容器（例えばコップ状の
縦型カップ麺容器）は、独立気泡からなる発泡樹脂によ
って形成されているため、熱収縮性ラベルを装着すると
きの熱によって２次発泡（再発泡）を起すおそれがあり
従来のポリエステル製熱収縮性ラベルやポリプロピレン
製ラベルでは量産化が困難であった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は防湿性に優れ、しかもラベルの熱収縮時に２次発
泡を起すことなく装着できる生産性の良いラベル付き発
泡ポリスチレン製容器を提供することにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明が、上記課題を解
決する手段は、発泡ポリスチレン製容器の胴部外周面
に、熱収縮性ポリエステルフィルムからなるラベル基材
に印刷層が形成され８０℃における容器周方向の熱収縮
率が３０％以上である熱収縮性ラベルが装着されている
ラベル付き発泡ポリスチレン製容器である。本発明で
は、熱収縮性ポリエステルフィルムからなり、８０℃に
おける熱収縮率が３０％以上の熱収縮性ラベルを用いる
ため、ラベルを装着するときの熱が比較的に低温で短時
間で収縮させることができるため、発泡ポリスチレン製
容器に２次発泡等を起すことなく生産でき、且つ容器の
防湿性を良くなる。 【０００６】 【発明の実施の形態】次に、図面を用いて本発明のラベ
ル付き発泡ポリスチレン製容器の実施形態を説明する。
図１は、本発明のラベル付き発泡ポリスチレン製容器１
（以下単に「容器１」と言うことがある）を示す。図２
は容器１の部分断面を示している。図中２はポリスチレ
ン系樹脂からなり、ビーズ発泡により製造されたコップ
状の容器本体である。３は熱収縮性ラベルを示し、容器
本体２の胴部の略全面と底部周縁部を被覆している。熱
収縮性ラベル３は熱収縮性ポリエステルフィルム４の内
面に印刷層５および感熱接着層６が形成されている。 【０００７】容器本体２は、汎用ポリスチレンまたはス
チレンブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂をビ
ーズ発泡（ビーズ成形）により形成した断熱性を有する
発泡ポリスチレン製容器である。 【０００８】熱収縮性ポリエステルフィルム４は、ジカ
ルボン酸成分が主としてテレフタル酸からなり、ジオー
ル成分が主としてエチレングリコールからなるポリエス
テル系樹脂を延伸して形成された一方向の熱収縮率が８
０℃において３０％以上（好ましくは４０〜６０％）の
厚さ２０〜５０μｍ（好ましくは２０〜４０μｍ）のフ
ィルムである。また、該フィルム４の熱収縮率は７０℃
において２０％（好ましくは２５％）以上であることが
低温収縮性と収縮時のデザインの歪みが少なく好まし
い。尚、収縮率を前記温度の水（温水）に１０秒間浸漬
して測定する。ポリエステル系樹脂を構成するジカルボ
ン酸成分としては、前記テレフタル酸以外にイソフタル
酸、アジピン酸、セバシン酸等を含有したものでも良
い。ジオール成分としては前記エチレングリコール以外
にジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シ
クロヘキサンジメタノール等を含有したものでも良い。 【０００９】印刷層５は熱収縮性ポリエステルフィルム
４の内側（容器本体側）となる面にグラビア印刷やフレ
キソ印刷により施される。印刷層５は着色インキによる
文字、図柄等と該フィルム４の内面の略全面に塗布され
た顔料として酸化チタンを含む白色インキから形成され
ている。該白色インキによって容器本体の遮光性が向上
する。尚、印刷層５は該フィルム４の上下端部（１〜３
ｍｍ程度）を除いて形成したものが、熱収縮性ラベル３
の収縮性（特に上端部の密着性）を阻害しないため好ま
しい。感熱接着層６は熱収縮性ラベル３を容器本体２に
装着するときの加熱によって活性化して接着性を生じる
もので、ディレードタックタイプやホットメルトタイプ
のものが例えば厚さ２〜２０μｍ程度で部分的に塗布し
て形成されている。 【００１０】上記のような構成からなる熱収縮性ラベル
３は、適宜の幅に切断した後前記フィルム４の収縮方向
が周方向になるように両端を接合して筒状に形成し、ラ
ベル１枚の寸法にカットして得られる。容器本体２への
装着は容器本体２の底部側から熱収縮性ラベル３を嵌挿
した容器本体２を例えば８０〜１６０℃程度の雰囲気の
シュリンクヒーターを回転させながら通過させて収縮さ
せて行なう。 【００１１】このようにして得られたラベル付き発泡ポ
リスチレン容器１は熱収縮性ポリエステルフィルム４か
らなる熱収縮性ラベル３が容器本体２に密着しているた
め防湿性に優れ、また熱収縮性ラベル３が熱収縮性ポリ
プロピレンフィルム等に比べて収縮速度が速い熱収縮性
ポリエステルフィルム４から形成され、８０℃における
熱収縮率が３０％以上であるため、ビーズ発泡によって
形成されたの容器本体２を２次発泡させることなく装着
ができ生産性に優れている。また、７０℃における収縮
率が２０％以上であるため収縮時のデザインの歪みが少
なく良好である。 【００１２】 【実施例】厚さ３０μｍの熱収縮性ポリエステルフィル
ムの片面にグラビア印刷により図柄等と白色インキのベ
タ印刷からなる印刷層を施し、所定部分にディレードタ
ックタイプの感熱接着剤を６μｍの厚さで塗布した後、
所定幅にスリットし、筒状に製袋加工を行ない熱収縮性
ラベルを作成した。熱収縮性ラベルの収縮率を測定した
ところ８０℃における熱収縮率はラベルの周方向に４７
％、高さ方向に２％、７０℃における熱収縮率は周方向
に３３％、高さ方向に１．５％、６０℃における熱収縮
率は周方向に５．５％、高さ方向に１％であった。この
熱収縮性ラベルを容器本体である上部（フランジ下）外
径９２ｍｍ、底部外径６８ｍｍ、高さ１０６ｍｍのコッ
プ状ビーズ発泡ポリスチレン製容器（縦型カップ麺容
器）容量（４８０ｍｌ）に嵌挿し１３０℃の熱風シュリ
ンクヒーター（トンネル）を通過させて装着させた。こ
のとき、容器本体に２次発泡は起らずラベルは容器本体
に密着した。 【００１３】本発明の容器の防湿性の評価として、上記
実施例の容器に塩化カルシウム５０ｇを入れアルミニウ
ム箔を積層した蓋で密閉し、温度４０℃、湿度８０％に
おいて２０日間保管した。また比較例として、熱収縮性
ラベルを装着していない実施例に用いた容器本体に塩化
カルシウム５０ｇを入れ同様に密閉し、同条件で２０日
間保管した。２０日後の重量変化を測定したところ、熱
収縮性ラベルを装着しない比較例の容器は３７ｇ増加し
ており、これに対し熱収縮性ポリエステルフィルムから
なるラベルを装着した実施例の容器の重量増加は１５ｇ
であり、吸湿量は半分以下であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のラベル付き発泡ポリスチレン製容器
の一例を示す図 【図２】 本発明のラベル付き発泡ポリスチレン製容器
の構成を示す概略断面図 【符号の説明】 １．発泡ポリスチレン製容器 ２．容器本体 ３．熱収縮性ラベル ４．熱収縮性フィルム ５．印刷層 ６．感熱接着層
の一例を示す図 【図２】 本発明のラベル付き発泡ポリスチレン製容器
の構成を示す概略断面図 【符号の説明】 １．発泡ポリスチレン製容器 ２．容器本体 ３．熱収縮性ラベル ４．熱収縮性フィルム ５．印刷層 ６．感熱接着層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 85/50 Ｂ６５Ｄ 85/50 Ａ
// Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36
Ｆターム(参考） 3E035 AA20 AB10 BA05 BA10 BB10
BD05 CA01
3E062 AA10 AB14 AC08 DA02 DA09
JA04 JA08 JB04 JC02 JD10
3E067 AA11 AB01 BA07A BB14C
BB17B CA01 CA05 CA18
ED03 EE02 EE04 FA04 FB01
FB13
4F100 AK12A AK41B BA02 CB03
DJ01A GB16A GB23 HB31B
JA03B JD04 JL02 YY00B
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 発泡ポリスチレン製容器の胴部外周面
に、熱収縮性ポリエステルフィルムからなるラベル基材
に印刷層が形成され８０℃における容器周方向の熱収縮
率が３０％以上である熱収縮性ラベルが装着されている
ラベル付き発泡ポリスチレン製容器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001304179A JP2003063536A (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | ラベル付き発泡ポリスチレン製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001304179A JP2003063536A (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | ラベル付き発泡ポリスチレン製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003063536A true JP2003063536A (ja) | 2003-03-05 |
Family
ID=19124139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001304179A Pending JP2003063536A (ja) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | ラベル付き発泡ポリスチレン製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003063536A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8282754B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-10-09 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| US8535464B2 (en) | 2007-04-05 | 2013-09-17 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
| JP2014019492A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Fuji Seal International Inc | ラベル付き容器 |
| JP2014040261A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Fuji Seal International Inc | シュリンクラベル付き容器及びシュリンクラベル |
| US9221573B2 (en) | 2010-01-28 | 2015-12-29 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001088839A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Fuji Seal Inc | ラベル付き容器及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-08-23 JP JP2001304179A patent/JP2003063536A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001088839A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Fuji Seal Inc | ラベル付き容器及びその製造方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8282754B2 (en) | 2007-04-05 | 2012-10-09 | Avery Dennison Corporation | Pressure sensitive shrink label |
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| US9637264B2 (en) | 2010-01-28 | 2017-05-02 | Avery Dennison Corporation | Label applicator belt system |
| JP2014019492A (ja) * | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Fuji Seal International Inc | ラベル付き容器 |
| JP2014040261A (ja) * | 2012-08-22 | 2014-03-06 | Fuji Seal International Inc | シュリンクラベル付き容器及びシュリンクラベル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080718 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120423 |