JP5660431B2 - ラベル付き容器 - Google Patents
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Description
(a)のラベル11は、ポリプロピレン(以下、PPと略記する。)樹脂製のキャストフィルム(以下、CPPと略記する。)からなる透明な基材層12の裏面にグラビア印刷による印刷層13を形成し、さらにポリエチレン(以下、PEと略記する。)系樹脂を押出しラミネート成形して接着層15を積層したものである。
(b)のラベル11は、CPPからなる透明な基材層12の裏面にグラビア印刷による印刷層13を形成し、ドライラミネート層14を介して共重合系PP樹脂フィルム製の接着層15を積層したものである。
(c)のラベル11は、合成紙からなる基材層12の表面にフレキソ印刷による印刷層13を形成し、ヒートシール材による接着層15を積層し、さらに印刷層13を透明な保護層16で被覆したものである。
基材層、印刷層及び接着層が積層されて形成されたラベルと、3次元曲面状に形成された3次元曲面領域を有してブロー成形された合成樹脂製の容器本体とを有し、ラベルがインモールドにより3次元曲面領域を含む貼着領域の全領域に亘って周壁の形状に沿って密着状に貼着されるラベル付き容器であり、
5%伸張時の引張強度が2.5N以下のラベルを使用し、且つ下記式(1)で算出されるラベルの腰強さGを、0.005〜0.03の範囲に設定したことを特徴とする、と云うものである。
G=E*W*t3/12 (1)
但し、E、W、tは、それぞれ次のようである。
E;ラベルの引張弾性率(MPa)
W;ラベル幅(mm)3mmとして算出
t;ラベル厚さ(mm)
なお、ラベルが貼着領域の全領域に亘って周壁の形状に沿って密着状に貼着されている、と云う構成は、すなわち全領域に亘ってシワや剥がれのない状態で高品位に貼着していることを意味する。
さらに5%伸張時の引張強度が2.5N以下のラベルを使用することにより、インモールドにおけるラベルの延伸により3次元曲面への貼着をよりスムーズに達成することができる。
肩部から胴部の上部にかけての周壁の形状を球弧殻状にする、胴部の中央高さ位置で周壁の形状を球弧殻状にする、胴部の下部から底部にかけての周壁の形状を球弧殻状にする等、さまざまなバリエーションで周壁の形状を球弧殻状にした容器本体の、球弧殻状の領域を含めた広い範囲にラベルを、シワや剥がれのない状態で高品位に貼着した容器を提供することができる。
すなわち、本発明のラベル付き容器はラベルの腰強さを所定の範囲内とすることにより、インモールドラベルを容器本体の周壁の3次元曲面領域を含む広範囲に全領域に亘って、シワや剥がれのない状態で高品位に貼着できるようにしたものである。
図1は本発明のラベル付き容器の一実施例を示す正面図であり、ポリエチレン樹脂製のブロー成形による容器本体1の周壁にインモールドでラベル11を貼着したものである。(図中、ラベル11は分かり易いように黒色に塗り潰して示している。)
また、図1中、符号R2で示した領域は2次元曲面領域で、この2次元曲面領域R2では胴部4の形状は長円筒状である。
そして、ラベル11はこの容器本体1の正面側に、上記球弧殻状の3次元曲面領域R3を含む、肩部3から胴部4を経て底部5に至る広範囲(正面側周壁の85%の範囲)に、3次元曲面にも沿って密着状に貼着しており、全領域に亘ってシワや剥がれのない状態で高品位に貼着している。
また、基材層12はCPPから成る厚さが50ミクロンの透明性のフィルムで、裏面側にはコロナ放電処理が施されている。また、印刷層13はグラビア印刷によるもので、接着層15は低密度ポリエチレン(LDPE)樹脂を押出しラミネートしたもので、その層厚さは10ミクロンである。
a.各ラベルについて引張り試験により引張弾性率E、引張強度TSを測定する。
試験条件
1)縦方向と横方向に各ラベルをASTM−1822Lのダンベル形状に打ち抜き、1mm/分の引張速度で引張り試験を実施。
ここで、ラベルの縦方向は、容器本体に貼着した際の容器本体の軸方向に相当し、横方向はそれに直角な方向に相当する。
2)5%伸張時の荷重を引っ張り強度TSとする。
b.腰強さGを下記の式(1)により算出する。
G=E*W*t3/12 (1)
但し、E、W、tは、それぞれ次のようである。
E;ラベルの引張弾性率(MPa)
W;ラベル幅(mm)3mmとして算出
t;ラベル厚さ(mm)
c.貼着性の評価
上記実施例の容器本体1の3次元曲面領域R3への貼着性によって、シワの発生の有無で貼着性を評価した。
ここで、L1とLc1のラベルの層構成については既に詳細に説明しているので、Lc2とLc3のラベルについて以下説明する。
Lc2のラベルは、図3(b)に示した層構成、さらに詳述すると、CPP製の基材層/印刷層/ドライラミネート層/PP樹脂製の接着層、と云う層構成を有し、厚さは0.098mmである。
また、Lc3のラベルは、図3(c)に示した層構成、さらに詳述すると、保護層(ニス)/印刷層/合成紙製の基材層/ヒートシール材製の接着層、と云う層構成を有し、厚さは0.072mmである。
上記実施例では、容器本体が、胴部から底部にかけての周壁に球弧殻状の3次元曲面領域を有する例について説明したが、球弧殻状の3次元曲面領域に限らず、例えば瓢箪状、ビア樽状等の様々な態様の3次元曲面領域を有する容器本体に適用することができる。また、ラベルの平面形状や層構成は腰強さを一定の範囲内にすると云う範疇の中で、使用目的に応じてさまざまなバリエーションの中から選択することができる。
2 ;口筒部
3 ;肩部
4 ;胴部
5 ;底部
11;ラベル
12;基材層
13;印刷層
14;ドライラミネート層
15;接着層
16;保護層
R3;3次元曲面領域
R2;2次元曲面領域
S ;シワ
Claims (6)
- 基材層(12)、印刷層(13)及び接着層(15)が積層されて形成されたラベル(11)と、3次元曲面状に形成された3次元曲面領域(R3)を有してブロー成形された合成樹脂製の容器本体(1)とを有し、前記ラベル(11)がインモールドにより前記3次元曲面領域(R3)を含む貼着領域の全領域に亘って周壁の形状に沿って密着状に貼着されるラベル付き容器であり、
5%伸張時の引張強度が2.5N以下のラベル(11)を使用し、且つ下記式(1)で算出される前記ラベル(11)の腰強さGを、0.005〜0.03の範囲に設定したことを特徴とするラベル付き容器。
G=E*W*t3/12 (1)
但し、E、W、tは、それぞれ次のようである。
E;ラベルの引張弾性率(MPa)
W;ラベル幅(mm)3mmとして算出
t;ラベル厚さ(mm) - 容器本体(1)の周壁の3次元曲面領域(R3)の形状を球弧殻状とした請求項1記載のラベル付き容器。
- ラベル(11)の貼着面積を、容器本体(1)の正面側、あるいは背面側の表面積の80%以上とした請求項1または2記載のラベル付き容器。
- 小孔を多数貫通形成したラベル(11)を使用した請求項1、2または3記載のラベル付き容器。
- 接着層(15)にエンボス状に凹凸を形成したラベル(11)を使用した請求項1、2、3または4記載のラベル付き容器。
- 周壁の、3次元曲面領域(R3)以外のラベル(11)の貼着面に該当する金型表面に前記ラベル(11)を固定する吸着孔を設けた金型でインモールド成形した請求項1、2、3、4または5記載のラベル付き容器。
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