JP6193763B2 - 筒状ストレッチラベル及びラベル付き容器 - Google Patents
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Description
また、より好ましくは、容器の径差のある部分に装着できる筒状ストレッチラベルを提供することである。
当該構成によれば、ラベルの周方向に対する優れたストレッチ性を維持しながら印刷等の製造適性を改良することがさらに容易となり、例えば、容器に対する装着性と、製造適性とをより高度に両立することができる。
(1)周方向に対して10%伸張させたときの引っ張り応力(F10値)が1〜10N/mm2である。
(2)引っ張り応力が4.3N/mm2であるときの高さ方向の伸び(50mm/分)が9%以下である。
(3)周方向に対して60%伸張後の瞬間歪み(6000mm/分)が30%以下である。
また、容器は、筒状ストレッチラベルが装着される部分の最小径部に対する最大径部の比率が、1.05〜1.75であり、筒状ストレッチラベルは、該最大径部及び該最小径部に追従して装着可能である。
フィルム基材11の厚み方向の屈折率(Rt)に対する周方向の屈折率(Rcとする)の比率(Rc/Rt)は、1.000〜1.030が好ましく、1.001〜1.020がより好ましく、1.002〜1.015が特に好ましい。
フィルム基材11の高さ方向の屈折率(Rh)に対する周方向の屈折率(Rc)の比率(Rc/Rh)は、0.980〜1.005が好ましく、0.985〜1.000がより好ましく、0.990〜0.999が特に好ましい。
第1長尺体は、溶融押出し法により作製できる。溶融押出し法では、上記線状低密度ポリエチレンを主成分とする原料を押出機に投入して溶融し、溶融した樹脂をTダイに供給し、薄膜状の溶融樹脂をダイスリットから冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却固化しフィルム化する。押出し温度は、特に限定されないが、180℃〜240℃程度が好ましく、200℃〜220℃がより好ましい。こうして、第1長尺体が作製される。
工程(b)では、工程(a)で作製された未延伸状態の第1長尺体を延伸する。第1長尺体は、少なくとも長尺体の長手方向(以下、MD方向とする)に延伸される。好ましくは、MD方向に直交する長尺体の幅方向(以下、TD方向とする)にも延伸される。つまり、工程(b)では、第1長尺体を少なくともMD方向に一軸延伸し、好ましくはMD方向及びTD方向に二軸延伸する。以下では、二軸延伸する場合を例示する。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式等を適用することができる。なお、MD方向は、筒状ストレッチラベル10の高さ方向に相当し、TD方向は、筒状ストレッチラベル10の周方向に相当する。
工程(c)では、加熱延伸された第2長尺体をロールの形態で印刷機等に供給してMD方向に連続搬送しながら、第2長尺体の一方の面に印刷層12を形成する。印刷層12は、上記のように、グラビア印刷法等により形成できる。このようにして、延伸された第2長尺体の一方の面に、印刷層12が形成された第3長尺体を作製する。
工程(d)では、まず、印刷層12が形成された第3長尺体を筒状に成形する。筒状の第3長尺体は、TD方向が周方向となるようにTD方向両端同士を重ね合わせてシール部13を形成することで作製される。シール部13は、例えば、ヒートシールにより形成できる。本実施形態では、印刷層12が筒状体の内側を向くようにしてシール部13を形成する。
瞬間歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高いことを意味する。つまり、引っ張り応力、瞬間歪みともに小さい方が、ストレッチ特性に優れる。
永久歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高く、ストレッチ特性に優れる。周方向に60%伸張後の永久歪み(50mm/分)は、11%以下が好ましく、8%以下がより好ましく、7%以下がさらに好ましく、6%以下が特に好ましい。
なお、シール部13y,13zは、接着剤14を用いて形成してもよい。
表1に示すように、フィルム基材を構成する樹脂成分として、線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット715FT」)を使用した。フィルム基材の作製には、合流方式がフィードブロック2種3層型の押出し機を用いた。210℃に加熱した押出し機に上記線状低密度ポリエチレンを投入し、溶融した樹脂をTダイに供給して、そのスリットから25℃に冷却したキャスティングドラム上に1種3層で押出して急冷固化し、単層の未延伸フィルム基材の長尺体を得た。
次に、上記未延伸フィルム基材の長尺体を、MD方向に対して延伸倍率1.06倍、延伸温度52℃で加熱延伸し、続いて、TD方向に対して延伸倍率1.06倍、延伸温度85℃で加熱延伸して、厚みが50μmの二軸延伸フィルム基材の長尺体を得た。延伸方式は、MD方向はロール方式、TD方向はテンター方式とした。
上記二軸延伸フィルム基材の長尺体の一方の面に、該長尺体をMD方向に搬送しながら溶剤型インキを用いたグラビア印刷により、黒、藍、赤、黄、白の5色を用いて厚みが5μmの印刷層を形成した。印刷層を形成した長尺体を筒状にしてシールすることにより筒状長尺体を得て、これを個々のラベルサイズにカットすることで筒状ストレッチラベルを得た。なお、シール部は、フィルム基材を筒状にして端縁同士を重ね合わせたときに、筒状体の外側に位置するフィルム基材の内面と、筒状体の内側に位置するフィルム基材の外面とをヒートシールすることで形成される。
上記筒状ストレッチラベルから高さ方向に長さ15±0.1mm、周方向に長さ200mm(標線間距離100±2mm)の長方形のサンプル片を作製した。このサンプル片の長辺方向(筒状ストレッチラベルの周方向)を測定方向として、60%の引っ張り試験を行い、瞬間歪み(%)を測定した。60%の引っ張り試験とは、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機(試験速度:50±5mm/分)を用いて、所定の荷重(N)を加えてサンプル片の標線間距離が60%となるまで伸ばす試験であり、該試験後に荷重を除去して0(N)に戻したときの標線間距離を読み取って、以下の計算式で瞬間歪み(%)を算出した。
瞬間歪み(%)=100×ΔL2/L2
L2:試験前のサンプル片の標線間距離(mm)
ΔL2:試験後のサンプル片の標線間距離の増加(mm)
なお、永久歪み(%)は、上記60%の引っ張り試験後、試験機から取り外し、23℃の恒温槽で4週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出した。実施例1では、永久歪みは4.0%であった。
また、上記60%引っ張り試験における試験速度を6000±600mm/分として、瞬間歪み(%)を測定した。
◎;周方向に60%以上伸張し、且つ条件1の瞬間歪みが13%以下、
条件2の瞬間歪みが7%未満
○;周方向に60%以上伸張し、且つ条件1の瞬間歪みが13%以下、
条件2の瞬間歪みが7%以上14%未満
△;周方向に60%以上伸張し、且つ条件1の瞬間歪みが13%以下、
条件2の瞬間歪みが14%以上21%未満
×;周方向に60%以上伸張できない、若しくは条件1の瞬間歪みが
13%以上又は条件2の瞬間歪みが21%以上
表1に示す印刷適性の評価は、印刷層によって形成されたデザインを観察することにより行なった。○、△、×の評価は、下記の基準に基づく。
○;印刷スピード50mm/分で位置ずれなく印刷できた。
△;印刷スピード50mm/分では位置ずれなく印刷することは困難
であるが、50mm/分より低速条件で位置ずれなく印刷できた。
×;印刷スピードを調整しても位置ずれが解消できなかった。
上記印刷層を形成前のフィルム基材を用いて、JIS K 7105,7142に準拠して屈折率を測定した。屈折率は、当該フィルム基材を筒状体としたときに高さ方向、周方向、厚み方向となる方向について、偏光フィルタを用いてそれぞれ測定した。詳細を下記する。
試験方法;JIS K 7142のA法に準拠
測定装置;アッべ屈折計((株)アタゴ製の「アッべ屈折計NAR−2T」)
光源;Na白色光源(589nm)
実施例1において、MD方向に対して延伸倍率1.30倍、延伸温度75℃で加熱延伸し、続いて、TD方向に対して延伸倍率1.30倍、延伸温度88℃で加熱延伸した以外は、実施例1と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。そして、実施例1と同様にしてストレッチ特性等の評価を行った(以下同様)。
フィルム基材を構成する樹脂成分として、2種類の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット715FT」(Aとする)、及び「ユメリット0540F」(Bとする))を使用し、各層の厚みの比率(層比)が1/13/1のA/B/Aの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。延伸条件は、実施例2と同じである。
フィルム基材を構成する樹脂成分として、線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット1540F」)を使用した以外は、実施例1と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。
フィルム基材を構成する樹脂成分として、線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット0540F」)を使用した以外は、実施例1と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。
フィルム基材を構成する樹脂成分として、2種類の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット2540F」(Aとする)、及び「ユメリット715FT」(Bとする))を使用し、層比が1/13/1のA/B/Aの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。延伸条件は、実施例1と同じである。
フィルム基材を構成する樹脂成分として、2種類の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット2540F」(Aとする)、及び「ユメリット0540F」(Bとする))を使用し、層比が1/13/1のA/B/Aの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。延伸条件は、実施例1と同じである。
フィルム基材を構成する樹脂成分として、A層として線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット2540F」)、B層として2種類の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製「ユメリット2540F」と「ユメリット715FT」との混合物(重量比で前者:後者=7:3))を使用し、層比が1/13/1のA/B/Aの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。フィルム基材の厚みは30μmとした。延伸条件は、実施例1と同じである。
フィルム基材を構成する樹脂成分として、A層として線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット3540F」)、B層として2種類の線状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン(株)製の「ユメリット3540F」と「ユメリット715FT」との混合物(重量比で前者:後者=2:8))を使用し、層比が1/13/1のA/B/Aの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。フィルム基材の厚みは30μmとした。延伸条件は、実施例1と同じである。
実施例1において、フィルム基材を延伸しなかったこと以外は、実施例1と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。
MD方向に対する延伸倍率を1.50倍とした以外は、実施例1と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。
フィルム基材(ストレッチフィルム)の長尺体として、厚み60μmの酢酸ビニル系ストレッチフィルム(アイセロ化学(株)社製「スズロンL E−800F」)を使用した以外は、実施例1と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。
フィルム基材(ストレッチフィルム)の長尺体として、厚み80μmの酢酸ビニル系ストレッチフィルム(アイセロ化学(株)社製の「スズロンL E−800F」)を使用した以外は、実施例1と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。
Claims (7)
- 筒状に成形されたフィルム基材と、
フィルム基材の少なくとも一方の面に形成された印刷層と、
を備え、少なくとも周方向に対して60%以上の伸張が可能であり、周方向に対して60%伸張後の瞬間歪み(50mm/分)が13%以下である筒状ストレッチラベルであって、
フィルム基材は、
密度が0.880〜0.930g/cm3である線状低密度ポリエチレンを、当該フィルム基材を構成する樹脂の総重量に対して70重量%以上含有し、
高さ方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ1.507〜1.528であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。 - 請求項1に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
フィルム基材の周方向の屈折率は、高さ方向の屈折率と同等又は高さ方向の屈折率よりも小さく、且つ1.500〜1.528であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。 - 請求項1又は2に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
周方向に対して10%伸張させたときの引っ張り応力(F10値)が1〜10N/mm2であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
引っ張り応力が4.3N/mm2であるときの高さ方向の伸び(50mm/分)が9%以下であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
周方向に対して60%伸張後の瞬間歪み(6000mm/分)が30%以下であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の筒状ストレッチラベルと、容器と、を備え、
筒状ストレッチラベルが周方向に伸張した状態で容器に装着されていることを特徴とするラベル付き容器。 - 請求項6に記載のラベル付き容器において、
容器は、筒状ストレッチラベルが装着される部分の最小径部に対する最大径部の比率が、1.05〜1.75であり、
筒状ストレッチラベルは、該最大径部及び該最小径部に追従して装着されていることを特徴とするラベル付き容器。
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