TWI659851B - 包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜、包裝體及其包裝方法 - Google Patents

Abstract

提供一縮緊盒用聚乙烯系的熱收縮性膜，於商品的包裝或輸送時不會因膜破裂或鬆弛而造成商品損傷，收縮包裝時具有低溫收縮性，故不會使商品暴露於過度的高熱，可以降低收縮通道的耗電量，進而，由於膜的厚度較薄，可以達成垃圾等的減量。 提供一種縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其係聚乙烯系多層膜，係沿MD及TD方向雙軸延伸後，再更進一步只沿MD方向延伸後而得。理想狀態是前述縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜之膜整體厚度為25μm以下。

Description

包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜、包裝體及其包裝方法

本發明係關於經通訊販賣等運輸日用品、雜貨、雜誌、化妝品等時，於運輸階段防止破損而使用在包裝的聚乙烯系熱收縮性多層膜、包裝體及其包裝方法。

以通訊販賣購買雜貨或日用品等時，商品會被放入瓦楞紙箱中並向買家配送。此時，為了保護商品不會發生破損等情事，常會連緩衝材料一起放入瓦楞紙箱中。緩衝材料有紙、樹脂等各式各樣的材料，大多都會被丟棄。近來，為了達成廢棄處理的減量、商品與緩衝材料填裝包裝作業的效率化以及成本削減等，係在一張瓦楞紙襯紙中承載商品再以膜包裝，固定商品。有連同固定好商品的襯紙放入瓦楞紙箱中包裝的方法(專利文獻1、2)。以下，此包裝方法在本發明中稱為縮緊盒(Pack in Box)。縮緊盒的自動包裝多為：在上下兩張膜間放入商品與襯紙，只密封其前後形成一套筒(sleeve)狀包裝型態。原因在於：商品具有各式各樣的大小和形狀，在重疊包裝時，收縮前暫時包裝袋的大小須就商品逐一調整，但若為套筒狀包裝的話，就只需要調整MD方向的長度即可，因此就可以進行連續包裝。

在套筒狀包裝型態的情況，一般會使用以聚乙烯作為主原料，以充氣法所製造的膜。以充氣法所製造的膜係在原料熔點以上的溫度延伸。因此，係在高溫收縮，收縮包裝的通道溫度高，會有不能包裝諸如感熱紙或巧克力等會因熱劣化的商品。又，因膜在通道內會再熔融而收縮，透明性和光澤性會較差，使得商品或貨單的識別變得困難。更甚者，使膜柔軟而易延伸，得到足夠的捆紮力與強度，必須要有30μm以上的厚度，使用後會有大量的垃圾。

另一方面，前述重疊包裝用聚乙烯系熱收縮性膜是以聚乙烯為主原料，舉例而言是使用了以管狀同時雙軸延伸法或逐次雙軸延伸法所製造的膜。這種膜因能於比原料熔點低的溫度延伸，係在比熔點低的溫度收縮，透光性和光澤性以及機械強度優良，具有厚度在30μm以下的相對較薄的特點。然而，以這種膜進行套筒狀包裝型態的包裝，因MD與TD的收縮率幾乎一樣，於MD方向會配合寬容率而收縮到襯紙的大小，但因TD的收縮是不受限的，TD的收縮幅度會變得過大，以至於不足以充分地包覆住被包裝物。又，關於MD，收縮率足夠，但收縮力不足，使商品無法充分地固定在襯紙，會造成商品掉落的情事。 另外，縮緊盒的包裝型態主要是將襯紙與商品以膜包裝後就這樣放入瓦楞紙箱中包裝的方法。就其他方法而言，有以襯紙作為包裝的底材，別的瓦楞紙板作為蓋材，兩者以熱熔接著劑黏合包裝的方法(專利文獻3)。這個方法，必須將底材的膜利用熱熔接著劑直接，或以點加熱器的熱風或高溫加熱過的金屬製鏝刀貫穿開出孔洞，並在底材的瓦楞紙板塗布接著劑。但是，以前述的充氣法製造之膜的情況，因厚度厚，熱收縮小，無法以這些方法貫穿膜或不能開出適當大小的孔洞，無法將接著劑直接塗佈於底材。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開平10-338265號公報 專利文獻2：日本特開2008-13197號公報 專利文獻3：國際公開WO2013/108829

[發明所欲解決之課題]

本發明之目的在於提供一種縮緊盒用聚乙烯系的熱收縮性膜、縮緊盒包裝體及其包裝方法， 其於商品的包裝或輸送時不因膜破裂或鬆弛而造成商品損傷，收縮包裝時因具低溫收縮性，不會使商品暴露於過度的高熱、降低收縮通道的耗電量，進而，因膜的厚度薄，可以達成垃圾等的減量，在底材與蓋材貼合時，因底面膜的熔融、收縮，接著劑的塗布容易，包裝完成的包裝體的透明性及光澤性良好。 [解決問題之方式]

本案發明者們發現：藉由指定膜的原料與層結構，以及延伸加工條件，可得到滿足這些要求特性的膜。 也就是說，本發明涉及： (1)利用雙軸延伸將聚乙烯系多層膜沿MD及TD方向均以延伸倍率3.0倍以上進行延伸後，於60~100℃的溫度利用熱滾筒處理沿MD方向延伸為1.2~2.0倍而得的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜。 (2)前述聚乙烯系多層膜為前述(1)所記載的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其特徵在於：該聚乙烯系多層膜，至少一表層由利用茂金屬系觸媒聚合而得之密度0.910～0.920 g/cm³ 之直鏈狀低密度聚乙烯構成，其芯層由下列兩者之組成物構成： 50～100重量%之密度為0.915～0.925 g/cm³ 之直鏈狀低密度聚乙烯，及 0~50重量%之密度為0.915～0.925 g/cm³ 之高壓法低密度聚乙烯。 (3)前述(1)或(2)中所記載的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其中，前述芯層使用的高壓法低密度聚乙烯，其特徵為：MFR為0.3~1.0g/10分。 (4)前述(1)~(3)中所記載的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其特徵為：膜全體的厚度為25μm以下，且於160℃使其溶解時的MD尺寸變化為90%以上。 (5)前述(2)~(4)任一項記載的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱縮性多層膜，其特徵為：膜的霧度為5%以下，光澤度為120%以上，80℃的MD熱收縮率為10~20%且TD熱收縮率未達5%，80℃的MD熱收縮力為0.40 N/cm以上且TD熱收縮力未達0.20 N/cm，於100~130℃時測定的熱黏性強度的最大值為2.5 N/inch以上。 (6)前述(2)~(5)任一項記載的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱縮性多層膜，其特徵為：膜內面的摩擦係數為0.15以上，衝擊強度為0.5 J以上，穿刺強度為4.0 N以上。 (7)使用了前述(1)~(6)中縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜的縮緊盒包裝體。 (8)前述(7)的縮緊盒包裝體，關於製造該包裝體時使用的襯紙，在端部具有切口部。 (9)製造前述(8)中所記載之縮緊盒包裝體的縮緊盒包裝方法。 [發明之效果]

本發明的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮膜、縮緊盒包裝體及其包裝方法因可以連續自動包裝，包裝作業性改善，且可對商品充分地捆紮而不會引起貨物倒塌之情事，適於運輸等。又，比起以往使用之以充氣法製造的膜，收縮包裝後的透明性光澤性較好，故呈現效果較佳，又因具有低溫收縮性，可以降低收縮時收縮通道的耗電量，更進一步，因為有足夠的強度，可以把膜做薄，這個結果，可以減少包裝後廢棄的膜的量，所以對環境的負擔減輕。

以下說明本發明的實施型態。 本發明首先是針對未延伸的聚乙烯系多層膜進行雙軸延伸。雙軸延伸的MD及TD的延伸倍率各為3.0倍以上為佳。延伸溫度比作為原料的聚乙烯的熔點低10~30℃，較佳是低10~20℃。延伸倍率未達3.0倍，延伸溫度比聚乙烯的熔點低0~10℃的話，無法得到良好的透明性、光澤性與足夠的膜強度。延伸溫度比聚乙烯的熔點低30℃以上的話，橫向的收縮率會變得過大，這是不利的。

接著，將所得經雙軸延伸後的膜，只沿MD方向進行單軸延伸。此單軸延伸使用熱滾筒於60~100℃的溫度範圍沿MD延伸1.2~2.0倍。藉此可以得到低溫收縮性，特別是MD收縮性佳，縮緊盒包裝之捆紮力優秀的膜。進行單軸延伸的溫度以60~100℃為佳，70~90℃更好。若溫度未達60℃，熱滾筒等的馬達負荷會上升，使得單軸延伸困難；於溫度超過100℃，特別是於接近芯層熔點的溫度進行單軸延伸的話，不能得到足夠的MD收縮性，收縮力變小，故不能得到足夠的捆紮力。單軸延伸的倍率以1.2~2.0倍為佳，更佳是1.2~1.5倍。 單軸延伸的倍率未達1.1倍的情形，縮緊盒包裝時的捆紮力不足。單軸延伸倍率超過2.0倍的情形，為了防止熱滾筒上的膜斷裂或防止滾筒馬達負荷上升，必須將熱滾筒的溫度設高，得不到足夠的收縮力，會失去了本發明的效果。

本發明中使用的原料是使用聚乙烯系的樹脂。其要是聚乙烯系樹脂的話，可以不受特別限制地使用。使用聚乙烯系樹脂可以得到具有抗撕裂性等足夠的強度，且利用單軸延伸之MD之收縮性與捆紮性佳的縮緊盒包裝用膜。

特別在進行縮緊盒包裝的情況，具有足夠的捆紮力與強度，甚至低溫收縮性的膜是必要的。這樣的膜為多層構成，且指定聚乙烯系膜的層結構，可獲得此等要求特性的膜。這樣的縮緊盒包裝用熱收縮性膜，係聚乙烯系多層膜的至少一表層由利用茂金屬系觸媒聚合而得之密度0.910～0.920 g/cm³ 之直鏈狀低密度聚乙烯，且芯層由下列兩者之組成物構成： 50～100重量%之密度為0.915～0.925 g/cm³ 之直鏈狀低密度聚乙烯，及 0~50重量%之密度為0.915～0.925 g/cm³ 之高壓法低密度聚乙烯。

表層的樹脂，考量膜的強度與透明性，使用直鏈狀低密度聚乙烯。再進一步使用了可獲得低溫密封性、熱黏性及抗黏連性等的茂金屬系觸媒的直鏈狀低密度聚乙烯。直鏈狀低密度聚乙烯的密度以密度0.910~0.920 g/cm³ 為佳。密度未達0.910 g/cm³ 時，膜的狀態的黏連明顯，於包裝步驟時會容易成為發生事故的因子，超過0.920 g/cm³ 的話就無法獲得低溫密封性。

芯層的樹脂是使用直鏈狀低密度聚乙烯，或直鏈狀低密度聚乙烯與高壓法低密度聚乙烯的混合物。直鏈狀低密度聚乙烯的密度以0.915~0.925 g/cm³ 為佳。密度未達0.915 g/cm³ 的話，因膜整體的耐熱性不足，於收縮包裝時於收縮通道內，膜容易白化或成為融化破洞的狀態。密度超過0.925 g/cm³ 的話，會變得難以得到低溫收縮性，而必須於高溫下收縮包裝。這個情況下，商品受損的可能性與收縮通道的耗電都會變高，所以是不佳的。高壓法低密度聚乙烯的密度以0.915~0.925 g/cm³ 為佳，甚至在0.915~0.920 g/cm³ 更佳。為了提升高壓法低密度聚乙烯的低溫收縮性而混合，但密度未達0.915 g/cm³ 的話，耐熱性會顯著地下降。因為當密度超過0.925 g/cm³ 的話，膜的機械強度會顯著地下降，在雙軸延伸時會無法平均地延伸，厚薄精度降低。

直鏈狀低密度聚乙烯與高壓法低密度聚乙烯混合的情況，是以直鏈狀低密度聚乙烯50~100重量%與高壓法低密度聚乙烯0~50重量%的混合物為佳。混合高壓法低密度聚乙烯的話，變得較容易獲得收縮包裝後的捆紮力，但若混合超過50重量%的話，膜的機械強度會顯著降低，所以是不佳的。 又，在製造膜時進行管狀同時雙軸延伸的情況時，為了獲得延伸泡的安定性，高壓法低密度聚乙烯的MFR以0.3~1.5 g/10分為佳。

這些聚乙烯系樹脂根據需要也可以加入潤滑劑、抗黏連劑、增黏劑、抗靜電劑及防霧添加劑等添加劑，但，若像後述摩擦係數變得太低的話，必須要小心商品會變得容易因震動等而移動。

以下會詳細說明關於本發明的雙軸延伸法與滾筒單軸延伸法，但製造膜時的雙軸延伸法能以公知的方法進行，故本報告針對管狀延伸法具體描述。

利用三台擠壓機熔融混練，由三層環狀鑄模以管狀共同擠壓出以茂金屬系觸媒聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯成為兩表層，直鏈狀低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯與高壓法低密度聚乙烯的混合物成為芯層，不延伸而是一度急速冷卻固化而製成管狀未延伸膜。將所得到的管狀未延伸膜，供給給例如圖2所示的管狀延伸裝置，於可以配向的溫度範圍：例如以比芯層的熔點低20℃，更好是比熔點低10℃的溫度，以2個軋輥間的尖端速度比沿MD方向延伸，且同時向管內施加氣體壓力使其膨脹而沿TD方向延伸，藉此產生同時雙軸配向。關於延伸倍率，為了能得到優異強度及透明性等特性，宜將MD及TD皆延伸3.0倍以上為佳。 於管狀延伸步驟之後，於60~100℃的加溫滾筒與20~40℃的冷卻滾筒間沿MD方向延伸1.2~2.0倍，之後進行退火。加溫滾筒與冷卻滾筒的組合不限於1對，兩對以上也可以。考慮管狀延伸或滾筒單軸延伸的延伸倍率及調整管狀未延伸膜的厚度，製品的厚度為最終厚度25μm以下。

為充分獲得本發明的效果，厚度在25μm以下，最好是15μm以上20μm以下為佳，且於160℃熔融時的MD的尺寸變化須在90％以上。底材與蓋材貼合時，膜的厚度超過25μm，熔融時的尺寸變化未達90%的話，即使用點加熱器對膜吹熱風，膜的熔融時間會變長且不開孔，故無法塗佈接著劑。點加熱器的熱風的溫度、熱熔接著劑的溫度以及鏝刀的溫度係比膜的熔點高的溫度，例如160℃以上。於160℃熔融時的MD的尺寸變化在90%以上的話，膜會體積收縮，被貫穿的部分會成為開口，可以對底材直接塗布接著劑，為較理想。本實施例是以熔融開孔性來評估如此的膜的性能。

本發明的膜的特徵為：霧度為5%以下，光澤度為120%以上，80℃的MD熱收縮率為10~20%且TD熱收縮率未達5%，80℃的MD熱收縮力為0.40 N/cm以上且TD熱收縮力未達0.20 N/cm。因為於比原料熔點更低的溫度延伸，獲得良好的透明性及光澤性，比起過往以充氣法製造的膜更優異。

熱收縮率與熱收縮力是利用芯層原料的密度或熔點、管狀延伸或滾筒單軸延伸的溫度與延伸倍率調整，利用「於MD單軸延伸溫度60~100℃且 MD單軸延伸倍率成為1.2~2.0倍」之條件，可得到「於160℃熔融時MD尺寸變化在90%以上，80℃的MD熱收縮率為10~20%且TD熱收縮率未達5%、80℃的MD熱收縮力為0.40 N/cm以上且TD熱收縮力未達0.20 N/cm」的不平衡膜，沿MD具有捆紮性與且能為有緊度的收縮，同時TD又不會過度收縮，可獲得適合於縮緊盒包裝的膜。進一步說，例如如圖1所示的包裝，因頂表面的膜沒有收縮而有剩餘，因此大大地破壞了外觀，故於120℃時， MD與TD熱收縮率皆為50%以上時為佳。

又本發明的膜的特徵為：於100~130℃測定到的熱黏性強度的最大值為2.5 N/inch以上，較好是3.0 N/inch以上。藉由於表層使用前述茂金屬系觸媒的直鏈狀低密度聚乙烯使熱黏性上升。熱黏性強度未達2.5 N/inch的話，於自動包裝包裝物密封後進入收縮通道時，容易造成密封打開，包裝不良品大量發生，而無法穩定地連續包裝，顯著地降低作業性。

更甚者，本發明的膜其特徵在於：膜內面的摩擦係數為0.15以上，衝擊強度為0.5J以上突刺強度為4.0N以上。因膜內面的摩擦係數於未達0.15時易滑動，即使商品以膜的捆紮力固定住也會錯位鬆弛，又，衝擊強度與突刺強度若不足夠，商品會將膜戳破。

製造本發明的包裝體時使用的襯紙以像圖1般在端部具有缺口部的形狀為佳。為了使商品變得更容易被固定，本發明的膜在收縮通道內收縮時，首先沿MD收縮，在缺口部塞入膜端部，之後再沿TD收縮。在沒有缺口部的情況，因TD的收縮，膜的寬度會變得比商品的寬度窄，無法以膜覆蓋商品全體，致捆紮性下降。 [實施例]

以下將更進一步詳細說明本發明。首先，本發明及實施例之機械性質與物理性質是利用以下方法測得。 ＜厚度＞以JIS Z 1709為準據測定膜的厚度。 ＜霧度＞關於膜的透明性，以JIS K 7105為準據測定。 ＜光澤度＞關於膜的光澤性，以JIS K 7105為準據測定。 ＜收縮率＞關於膜的MD及TD，以JIS Z 1709為準據測定。 ＜熔融時的尺寸變化＞ 本發明的膜之熔點為110~130℃，於比此溫度更高、充分成為熔融狀態的160℃測定尺寸變化。將膜切割出MD20cm、TD20cm，置於160℃的烤箱保持恆溫30分鐘使其熔融後，測定MD的長度為L1cm。以下列公式算出尺寸變化。 尺寸變化(%)=(20-L1)/20x100 ＜收縮力＞關於膜的MD及TD，以ASTM D2838為準據測定。 ＜熱黏性強度＞基於ASTM F-1921-98，使用THELLER公司的HOT TACK測定器測定。使用0.5英吋寬的平板熱封模具於溫度100~130℃進行，試驗片的寬度為1.0英寸。使其剝離，將隨時間變化的熱黏性強度以1/1000秒的等級作圖，測定剝離開始後0.25秒的密封強度。進而，作出剝離開始後0.25秒的密封強度相對於溫度的圖，並求出其最大值。 ＜摩擦係數＞關於膜的滑動性，以ASTM D 1894為準據測定。 ＜衝擊強度＞關於膜的MD及TD，以JIS P 8134為準據測定。 ＜突刺強度＞關於膜的突刺強度，以JIS Z 1707為準據測定。 ＜包裝時的耐熱性＞以目視判斷在加熱時膜是否因熔融而產生白化。 ○：無白化。 △：可以看見整體出現白色混濁。 ×：局部有顯著的白化，膜的強度劣化或有破洞。 ＜包裝時的結果＞以目視評價包裝後的頂表面的完成狀態。 ○：良好 △：可看見頂表面上有小皺紋。 ×：頂表面或其他地方有皺紋或捲曲，或是膜有鬆弛。 ＜熔融開孔性＞於底材與蓋材貼合的包裝型態，對底材的膜用點加熱器以200℃的熱風接觸時的孔洞之狀態。 ○：開了適當形狀與大小的孔洞，可以塗佈接著劑於襯紙上。 △：開了一部份孔洞，但孔洞不會擴大，無法塗佈接著劑於襯紙上。 ×：無法貫穿。 ＜剛包裝時捆紮性＞以包裝後被包裝物的捆紮狀態評價。 ○：良好。 △：鬆弛小。 ×：鬆弛大或被包裝物從膜裡掉落。 ＜輸送後的捆紮性＞評價包裝完成的被包裝物在輸送之後的捆紮狀態。 ○：良好。 △：鬆弛小。 ×：鬆弛大或被包裝物從膜裡掉落。 ＜輸送後的破裂＞評價包裝完成的被包裝物在輸送之後的破裂狀態。 ○：膜沒有破裂。 △：膜上有小破裂。 ×：膜上有大破裂。

又，實施例與比較例中使用的原料種類如下所示： LL1：利用茂金屬系觸媒聚合，具有C6共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度為0.913 g/cm³ 。 LL2：利用茂金屬系觸媒聚合，具有C6共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度為0.918 g/cm³ 。 LL3：利用戚格勒(ziegler)系觸媒聚合，具有C8共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度為0.920 g/cm³ 。 LL4：利用戚格勒系觸媒聚合，具有C6共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度為0.920 g/cm³ 。 LL5：利用戚格勒系觸媒聚合，具有C6共聚單體的直鏈狀低密度聚乙烯，密度為0.925 g/cm³ 。 LD1：高壓法低密度聚乙烯，密度0.915 g/cm³ 。 LD2：高壓法低密度聚乙烯，密度0.924 g/cm³ 。 LD3：高壓法低密度聚乙烯，密度0.920 g/cm³ 。

＜實施例1＞ 如表1所示，利用3台擠壓機(芯層用、最內層用、最外層用)各自於170℃~240℃下熔融混練，對各擠壓機的擠壓量設定為芯層厚度占全層厚度的80%，從保持在240℃的三層環狀鑄模向下共同擠壓出以密度0.913 g/cm³ 的利用茂金屬系觸媒聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂成為兩表層，密度0.920 g/cm³ 的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂80重量%與密度0.924 g/cm³ 的高壓法低密度聚乙烯樹脂20重量%成為芯層的三層構造管狀熔融樹脂。一邊將所形成的三層構造管狀熔融樹脂內側在有冷卻水循環的圓筒狀冷卻心軸的外表面滑動，一邊將外側通過水槽冷卻並收取，而得到未延伸的膜。利用進行調整擠壓機的螺桿速度以及收取速度，最終得到厚度成為10μm的膜。將這個管狀未延伸膜導入如圖2所示的管狀雙軸延伸裝置，於100~110℃下將MD及TD均延伸至3.0倍後，冷卻到40℃以下將其摺疊為二。接著，將此延伸膜導入熱滾筒裝置，於60℃加溫滾筒與30℃的冷卻滾筒的兩個滾筒間進行延伸至1.2倍後，再進一步以經合適調整至30~40℃間的熱滾筒實施數%程度的鬆弛處理。管狀雙軸延伸中的延伸泡的穩定性良好，也不會發生延伸點垂直運動或延伸管的搖動，且熱滾筒單軸延伸也不會觀察到縮頸等不均延伸狀態。所得延伸膜的特性是如表1所示，是具有優良透明性與光澤性及極低的低溫收縮性的優秀物品。使用此膜以自動包裝機將3本漫畫書如圖1所示的包裝型態包裝。由於自動包裝不會發生特別是密封不良的狀況，且收縮通道溫度在相對低溫處也能形成充分收縮完成之狀態，而可以連續包裝。所得到的包裝品是三本書牢牢地被固定住，沒有破裂或膜的白化且具有透明感的物品。對包裝品的底面以200℃的熱風接觸的話，會在膜上開出適當大小的孔洞，可以從該孔洞直接塗布接著劑至襯紙上，能牢牢地貼合蓋材。即使運輸包裝品，也不會有鬆弛或破裂等情況。

＜實施例2＞ 如表1所示，以密度0.918 g/cm³ 的利用茂金屬系觸媒聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂成為兩表層，密度0.925 g/cm³ 的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂50重量％與密度0.915 g/cm³ 的高壓法低密度聚乙烯樹脂50重量%成為芯層，與實施例1一樣得到未延伸膜。將此管狀未延伸膜與實施例1一樣進行管狀雙軸延伸，接下來在100℃加溫滾筒與30℃的冷卻滾筒的兩個滾筒間進行延伸至2.0倍後，再進一步以經合適調整至30~70℃間的熱滾筒實施數%程度的鬆弛處理。延伸中的延伸泡的穩定性良好，也不會發生延伸點的垂直運動或延伸管的搖動，且也不會觀察到縮頸等不均延伸狀態。所得延伸膜的特性是如表1所示，是具有優良透明性與光澤性及極低的低溫收縮性的優秀物品。使用此膜以自動包裝機將3本漫畫書如圖1所示的包裝型態包裝。自動包裝沒有什麼特別問題而可以連續包裝。所得到的包裝品是三本漫畫書牢牢地被固定住，也沒有破裂或膜的白化，且收縮通道溫度在相對低溫處也能形成充分收縮完成之狀態。對包裝品的底面以200℃的熱風接觸的話，會在膜上開出適當大小的孔洞，可以從該孔洞直接塗布接著劑至襯紙上，能牢牢地貼合蓋材。即使運輸包裝品，也不會有鬆弛或破裂等情況。

＜實施例3＞ 如表1所示，以密度0.913g/cm³ 的利用茂金屬系觸媒聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂成為兩表層，密度0.920 g/cm³ 的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂成為芯層，實施與實施例1一樣的步驟得到未延伸膜。利用調整擠壓機的螺桿速度及收取速度係最終獲得的膜之厚度成為15μm。將此管狀未延伸膜如圖2所示導入管狀雙軸延伸裝置，在100~110℃沿MD延伸4.0倍，沿TD延伸4.0倍後，冷卻至40℃以下將其摺疊為二。接下來將此延伸膜導入熱滾筒裝置，在80℃加溫滾筒與30℃的冷卻滾筒的兩個滾筒間進行延伸至1.5倍後，再進一步以經合適調整至30~40℃間的熱滾筒實施數%程度的鬆弛處理。延伸中的延伸泡的穩定性良好，也不會發生延伸點的垂直運動或延伸管的搖動，又，也不會觀察到縮頸等不均延伸狀態。所得延伸膜的特性如表1所示，是具有優良透明性與光澤性及極低的低溫收縮性的優秀物品。使用此膜以自動包裝機將3本漫畫書如圖1所示的包裝型態包裝。自動包裝沒有什麼特別問題而可以連續包裝。所得到的包裝品是三本漫畫書牢牢地被固定住，也沒有破裂或膜的白化，且收縮通道溫度在相對低溫處也能形成充分收縮完成之狀態。對包裝品的底面以200℃的熱風接觸的話，會在膜上開出適當大小的孔洞，可以從該孔洞直接塗布接著劑至襯紙上，能牢牢地貼合蓋材。即使運輸包裝品，也不會有鬆弛或破裂等情況。

＜實施例4＞ 如表1所示，以密度0.918 g/cm³ 的利用茂金屬系觸媒聚合而得的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂成為兩表層，密度0.925 g/cm³ 的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂80重量％與密度0.920 g/cm³ 的高壓法低密度聚乙烯樹脂20重量％成為芯層，實施與實施例1一樣的步驟得到未延伸膜。利用調整擠壓機的螺桿速度及收取速度使最終獲得的膜之厚度成為25μm。將此管狀未延伸膜以熱滾筒裝置進行延伸至1.2倍，除此以外其他做法與實施例2一樣而得到延伸膜。延伸膜的特性是如表1所示，是具有優良透明性與光澤性及極低的低溫收縮性的優秀物品。使用此膜以自動包裝機將3本漫畫書如圖1所示的包裝型態包裝。自動包裝沒有什麼特別問題而可以連續包裝。所得到的包裝品是三本漫畫書牢牢地被固定住，也沒有破裂或膜的白化，且收縮通道溫度在相對低溫處也能形成充分收縮完成之狀態。即使就這樣將包裝品放入瓦楞紙箱中運輸，也不會有鬆弛或破裂等情況。

＜比較例1＞ 如表1所示，以密度0.920 g/cm³ 的利用戚格勒系觸媒聚合的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂成為兩表層，密度0.920 g/cm³ 的直鏈狀低密度聚乙烯樹脂成為芯層，並設管狀同時雙軸延伸的延伸倍率為MD為2.5倍，TD為2.5倍來實施，除此以外其他都進行與實施例3一樣的步驟而得到延伸膜。延伸膜的特性如表1所示，是具有優良透明性與光澤性且有充分收縮力，但衝擊強度與突刺強度低且熱黏性也低的物品。使用此膜以自動包裝機將3本漫畫書如圖1所示的包裝型態包裝。於自動包裝時，在進入收縮通道前密封是完好的，但在通過收縮通道後卻變成密封打開的狀態之物。所得密封沒有被打開的包裝品，膜的收縮有些許不足，外觀看了會有不好的印象。對包裝品的底面以200℃的熱風接觸會在膜上開出孔洞，但因孔洞太小使熱熔接著劑無法在襯紙上塗布足夠多的量，無法牢牢地貼合蓋材。又，雖然3本書被牢牢地固定住，但運輸包裝品的話，膜會從書角處破裂。

＜比較例2＞ 以105℃的熱滾筒沿MD方向延伸1.5倍，除此以外，其他都進行與實施例3一樣的步驟而得到延伸膜。延伸膜的特性是如表1所示，是具有優良透明性與光澤性，但MD的收縮率與收縮力低的物品。使用此膜以自動包裝機將3本漫畫書如圖1所示的包裝型態包裝。自動包裝沒有什麼特別問題而可以連續包裝。所得到的包裝品收縮不足而外觀不佳，3本書的固定也不能充分。對包裝品的底面以200℃的熱風接觸會在膜上開出孔洞，但因孔洞極小使熱熔接著劑無法塗布在襯紙上，無法貼合蓋材。將包裝品就這樣放入瓦楞紙箱中運輸的話膜會更加鬆弛，膜會從書角處破裂，內容物會從膜內掉落。

＜比較例3＞ 除以50℃的熱滾筒沿MD方向延伸1.5倍以外，其他都進行與實施例3一樣的步驟，但熱滾筒的驅動馬達的負荷會變得太大而無法得到延伸膜。

＜比較例4＞ 除以80℃的熱滾筒沿MD方向延伸1.0倍以外，其他都進行與實施例3一樣的步驟。延伸膜的特性是如表1所示，是具有優良透明性與光澤性，但MD的收縮率與收縮力低的物品。使用此膜以自動包裝機將3本漫畫書如圖1所示的包裝型態包裝。自動包裝沒有什麼特別問題而可以連續包裝。所得到的包裝品收縮不足而外觀不佳，3本書的固定也不能充分。對包裝品的底面以200℃的熱風接觸會在膜上開出孔洞，但因孔洞太小使熱熔接著劑無法在襯紙上塗布足夠多的量，無法牢牢地貼合蓋材。運輸的話不會破裂，但膜會更進一步鬆弛，也會發生內容物由膜裡掉落的情況。

＜比較例5＞ 除以100℃的熱滾筒沿MD方向延伸2.5倍以外，其他都進行與實施例3一樣的步驟，但與熱滾筒的驅動馬達的負荷會變得太大的同時，膜也會斷裂，而無法得到延伸膜。

【表1】 物性值 套筒狀包裝時的評價 [產業上利用性]

本發明的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜、縮緊盒包裝體及其包裝方法能夠使用於以運輸為目的的縮緊盒包裝。特別是具低溫收縮性可降低收縮通道的耗電量，因膜較薄可以減少體積，又因具透明光澤性佳可以容易地以視覺辨認商品之故，而可以為外觀良好之包裝。

1‧‧‧縮緊盒包裝時的膜

2‧‧‧縮緊盒包裝時的被包裝物(商品)

3‧‧‧縮緊盒包裝時的瓦楞紙板

4‧‧‧縮緊盒包裝時之膜的熔融密封處

5‧‧‧管狀延伸裝置的軋輥

6‧‧‧管狀延伸裝置的預熱器

7‧‧‧管狀延伸裝置的主加熱器

8‧‧‧管狀延伸裝置的冷卻環

9‧‧‧管狀延伸時的膜

[圖1]本發明之縮緊盒的包裝型態的一個例子。 [圖2]本發明的聚乙烯系熱收縮性多層膜的製造步驟的一個例子，係管狀延伸步驟圖。

Claims (7)

1. 一種縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，係利用雙軸延伸將聚乙烯系多層膜沿MD及TD方向均以延伸倍率3.0以上進行延伸後，於60~100℃的溫度利用熱滾筒處理沿MD方向延伸為1.2~2.0倍而得；其特徵在於：該聚乙烯系多層膜，至少一表層由利用茂金屬系觸媒聚合而得之密度0.910~0.920g/cm³之直鏈狀低密度聚乙烯構成，其芯層由下列兩者之組成物構成：50~100重量%之密度為0.915~0.925g/cm³之直鏈狀低密度聚乙烯，及0~50重量%之密度為0.915~0.925g/cm³之高壓法低密度聚乙烯；該縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜之膜整體厚度為25μm以下，且於160℃使其熔融時的MD尺寸變化為90%以上。
2. 如專利申請範圍第1項之縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其中，該芯層使用的高壓法低密度聚乙烯的MFR為0.3~1.0g/10分。
3. 如專利申請範圍第2項之縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其中，膜的霧度為5%以下，光澤度為120%以上，80℃的MD熱收縮率為10~20%且TD熱收縮率未達5%，80℃的MD熱收縮力為0.40N/cm以上且TD熱收縮力未達0.20N/cm，110~120℃時的熱黏性強度為2.0N/inch以上。
4. 如專利申請範圍第2項之縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜，其中，該膜內面的摩擦係數為0.15以上，衝擊強度為0.5J以上，穿刺強度為4.0N以上。
5. 一種縮緊盒包裝體，其特徵在於：使用了如專利申請範圍第1至4項中任一項的縮緊盒包裝用聚乙烯系熱收縮性多層膜。
6. 如專利申請範圍第5項的縮緊盒包裝體，關於製造該包裝體時使用的襯紙，在端部具有切口部。
7. 一種縮緊盒的包裝方法，用於製造如專利申請範圍第6項的縮緊盒包裝體。