JP6753987B1 - ポリオレフィン系多層シュリンクフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、上記のようなポリエチレン樹脂層とポリプロピレン樹脂層とからなる異種積層フィルムでスプレー缶をシュリンク包装して、スプレー缶を立てた状態で段ボール箱に8本単位で収納して出荷した後、店頭で陳列しようと開梱すると、8本の内1〜2本のスプレー缶の円筒状胴部のフィルムが引掻いて捲れたような状態になり易かった。この状態は輸送の際にフィルム同士が擦れ、フィルムの表面部分だけが剥離しているだけであるが、フィルムに穴が開いているように見え、店頭でいたずらされたような印象を受けるため、フィルムが引掻いて捲れたスプレー缶は不良品扱いになることがあった。
しかしながら、斯かる手段は、中間層を構成する樹脂の一部に、表面層を構成する樹脂と同一の種類の樹脂を配合することにより、中間層と表面層との融着度を向上させるものであって、ポリエチレン樹脂層とポリプロピレン樹脂層とからなる異種積層フィルム、すなわち、異なる樹脂のみからなる層を積層してなる異種積層フィルムの層間の剥離を抑制する点を示唆するものではない。
さらに、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂のみで中間層を形成したほうが十分な耐引裂き
性や耐衝撃性を有するフィルムが得られるが、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂にポリプロピレン系樹脂を混合するとこれらの強度が低下するため、特許文献1に開示された熱収縮フィルムはフィルムの強靭性と、中間層と表面層との融着度の向上の両方を十分に満足するものではなかった。
[1]表面層/中間層/芯層/中間層/表面層の順に5層からなるポリオレフィン系多層シュリンクフィルムであって、
該表面層はポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる層であり、
該中間層はポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む混合樹脂組成物からなる層であり、
該芯層はポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂組成物からなる層であり、
該表面層と該中間層との層間の剥離強度、及び該中間層と該芯層との層間の剥離強度がそれぞれ20gf/15mm以上であることを特徴とする、フィルム。
[2]前記ポリプロピレン系樹脂の含有量は前記混合樹脂組成物の総質量100質量%に基づいて37乃至63質量%であり、
前記ポリエチレン系樹脂の含有量は前記混合樹脂組成物の総質量100質量%に基づいて63乃至37質量%である、[1]に記載のポリオレフィン系多層シュリンクフィルム。
[3]前記ポリプロピレン系樹脂は、エチレン含有量が1.0乃至4.0質量%であり、かつ温度210℃、荷重2.16kgで測定したメルトフローレート(MFR)が1.5乃至4.5g/10分であるエチレン−プロピレン共重合体である、[1]又は[2]に記載のポリオレフィン系多層シュリンクフィルム。
[4]前記ポリエチレン系樹脂は、密度が0.910乃至0.925g/cm3であり、かつ温度190℃、荷重2.16kgで測定したメルトフローレート(MFR)が0.5乃至5.0g/10分である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂である、[1]乃至[3]のいずれかに記載のポリオレフィン系多層シュリンクフィルム。
[5]前記芯層の厚みはポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みの66乃至76%であり、
前記中間層の厚みはそれぞれ独立してポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みの10乃至3%であり、
前記表面層の厚みはそれぞれ独立して1.0μm以上であることを特徴とする、[1]乃至[4]のいずれかに記載のポリオレフィン系多層シュリンクフィルム。
[6]前記芯層及び/又は中間層中のポリエチレン系樹脂が植物由来ポリエチレン系樹脂と石油由来ポリエチレン系樹脂とからなるか、又は植物由来ポリエチレン系樹脂であり、
該植物由来ポリエチレン系樹脂の含有量がポリオレフィン系多層シュリンクフィルムの総質量100質量%に基づいて、10質量%以上であることを特徴とする、[1]乃至[5]のいずれかに記載のポリオレフィン系多層シュリンクフィルム。
ここで、本発明の好ましい態様のうち一つは、下記の(1)及び(2)の態様である。(1)
表面層/中間層/芯層/中間層/表面層の順に5層からなるポリオレフィン系多層シュリンクフィルムであって、
該表面層はポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる層であり、
該中間層はポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む混合樹脂組成物からなる層であり、
該芯層はポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂組成物からなる層であり、
該表面層と該中間層との層間の剥離強度、及び該中間層と該芯層との層間の剥離強度がそれぞれ20gf/15mm以上であり、
該中間層中のポリプロピレン系樹脂の含有量は該混合樹脂組成物の総質量100質量%に基づいて37乃至63質量%であり、該中間層中のポリエチレン系樹脂の含有量は該混合樹脂組成物の総質量100質量%に基づいて63乃至37質量%であり、
該表面層及び該中間層中のポリプロピレン系樹脂はエチレン含有量が1.0乃至4.0質量%であるエチレン−プロピレンランダム共重合体であり、該中間層及び該芯層中のポリエチレン系樹脂は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、
該芯層の厚みはポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みの66乃至76%であり、該中間層の厚みはそれぞれ独立してポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みの10乃至3%であり、該表面層の厚みはそれぞれ独立して1.0μm以上であることを特徴とする、フィルム。
(2)
前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とからなるか、又は植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、
該植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の含有量がポリオレフィン系多層シュリンクフィルムの総質量100質量%に基づいて、10質量%以上であることを特徴とする、(1)に記載のポリオレフィン系多層シュリンクフィルム。
本発明のポリオレフィン系多層シュリンクフィルムは、図1に示したように、表面層1と中間層2と芯層3と中間層2と表面層1との順に5層からなる積層体である。
<表面層>
本発明における表面層は、ポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる層であり、これにより、本発明のフィルムは、シュリンク包装時の収縮トンネル内で高熱になってもフィルムが溶融しにくく、また本発明のフィルムは特に高速ピロー包装の溶断シール時に、シール開きが発生しにくいという作用効果を奏する。
なお、プロピレンを主成分とするプロピレンとα−オレフィンとの共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体及びランダムブロック共重合体のいずれであってもよい。
エチレン含有量が1.0質量%未満である場合、フィルムの製造工程において厚薄精度が低下する虞や、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との相溶性が悪く混合樹脂組成物からなる層の透明性が低下する虞や、フィルムを構成する各層間が剥離するのを十分に抑制することができないなどの虞がある。また、エチレン含有量が4.0質量%を超える場合、シュリンク包装する際に収縮トンネル内において耐熱性が十分ではなく、フィ
ルムが溶融して穴が開いてしまう虞がある。
MFRが1.5g/10分未満の場合、フィルムの製造工程において樹脂の溶融押出が困難となる虞がある。また、MFRが4.5g/10分を超える場合、シュリンク包装の溶断シールにおいて、溶断(溶融)樹脂が冷え固まらずにシールが開いてしまう虞がある。
本発明における中間層は、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む混合樹脂組成物からなる層であり、これにより、本発明のフィルムは表面層と中間層との剥離、及び中間層と芯層との剥離を生じにくくするという作用効果を奏する。
一方、上記ポリエチレン系樹脂については、後述する<芯層>で述べるポリエチレン系樹脂を用いることができる。
混合樹脂組成物中のポリプロピレン系樹脂の含有量が37質量%未満又は63質量%を超える場合、及びポリエチレン系樹脂の含有量が37質量%未満又は63質量%を超える場合、フィルムを構成する各層間が剥離するのを十分に抑制することができない虞がある。
本発明における芯層は、ポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂組成物からなる層であり、これにより、本発明のフィルムは、シュリンク包装において低温で収縮性能を発現し、耐引裂き性や耐衝撃性が向上して内容物を保護する作用効果を奏する。
なお、エチレンとα−オレフィンとの共重合体を構成するα−オレフィンは特に限定さ
れず、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン及び1−オクテンなどの炭素原子数4乃至8のα−オレフィンが挙げられる。
その中でも、フィルム同士が擦れても、穴開きや破けなどの損傷を一段と生じにくくする観点から、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)(エチレンと1−ヘキセンとの共重合体、又はエチレンと1−オクテンとの共重合体)が好ましく、密度が0.910乃至0.925g/cm3である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。
密度が0.910g/cm3未満の場合、フィルムの弾性率は低くなりすぎて、例えばピロー型包装などの高速包装が難しくなる虞がある。また、密度が0.925g/cm3を超える場合、製造工程においてフィルムの厚薄精度が著しく低下する虞がある。
なお、本発明において、密度はJIS K 7112に準拠して測定した値である。
MFRが0.5g/10分未満の場合、フィルムの製造工程において樹脂の溶融押出が困難となる虞がある。また、MFRが5.0g/10分を超える場合、フィルムの製造工程において溶融樹脂を冷却成形する際に冷え固まらずに成形性が安定しない虞があるか、或いはチューブラー同時二軸延伸法においては延伸バブルの形状が安定しない虞がある。
その中でも、植物由来ポリエチレン系樹脂としては、植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)(例えば、エチレンと1−ヘキセンとの共重合体)が好ましく、密度が0.910乃至0.925g/cm3である直鎖状低密度ポリエチレン樹脂がより好ましい。
大気中では1012個に1個の割合で放射性炭素14Cが存在し、この割合は大気中の二酸化炭素でも変わらないので、この二酸化炭素を光合成で固定化した植物の中でも、この割合は変わらない。このため、植物由来樹脂の炭素には放射性炭素14Cが含まれる。これに対し、石油由来樹脂の炭素には放射性炭素14Cがほとんど含まれない。そこで、加速器質量分析器で樹脂中の放射性炭素14Cの濃度を測定することにより、樹脂中の植物由来樹脂の含有割合、すなわちバイオマスプラスチック度を求めることができる。
中間層の厚み(1層のみの厚み)の割合が3%未満である場合、フィルムに十分な層間剥離強度が発現せず、また本発明のフィルム同士が擦れた場合、フィルムを構成する層間に剥離が生じる可能性がある。
芯層の厚みの割合が66%未満である場合、フィルムの耐引裂き性や耐衝撃性が低下し、フィルムが破ける可能性がある。一方、芯層の厚みの割合が76%を超える場合、両表面層と両中間層の厚みの割合が小さくなるため、十分な溶断シール性や耐熱性、十分な層間剥離強度を有するフィルムが得られない可能性がある。
表面層の厚み(1層のみの厚み)は、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みに対して、例えば、1.0乃至2.5μmであり、好ましくは1.0乃至2.0μmである。特にシュリンク包装する際に溶断シール性が安定するため、表面層の厚みは1.0μm以上が好ましい。
中間層(1層のみの厚み)の厚みは、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みに対して、例えば、0.3乃至2.0μmであり、好ましくは0.3乃至1.5μmである。
芯層の厚みは、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みに対して、例えば、5乃至25μmであり、好ましくは5乃至20μmである。
一方、本発明の目的から層間の剥離強度は可能な限り大きいほうが好ましく、層間剥離強度の上限は特に限定されない。
ここで、「層間剥離強度」とは下記の測定方法で求めた値である。
層間剥離強度:機械方向(MD)が長手方向になるように15mm幅の短冊状にフィルムを切り出す。切り出したフィルムの端部を、表面層と中間層、又は中間層と芯層が剥離界面になるように剥離口を作製する。端部の剥離された箇所をそれぞれ引張試験機のチャックに装着し、未剥離部分は水平状態に保ちながら引張速度300mm/分で上下に引張り、剥離距離30mm間の抵抗力を測定する。剥離距離30mm間の最大値を読み取り、剥離強度を算出する。同様にサンプル5個について測定し、その平均値を剥離強度とした。
包装は様々な形態で包装でき、ピロー型自動包装機、L型自動包装機、L型手動包装機などの包装機を用いた包装ができる。例えば、ピロー型自動包装機の場合、ロール状になったフィルムを繰り出しながら、エアー抜き穴を付与しつつ、円筒状になるように両端部は連続的に溶断シールし、同時にフィルムの内部に被包装物を連続的に供給し、被包装物の間を断続的に溶断シールして仮包装体を作製する。次いで仮包装体を収縮トンネル内に通し、熱風によって収縮させると同時に仮包装体内部のエアーを抜き、フィルムを被包装物にフィットさせることにより、包装体を得ることができる。
本発明のポリオレフィン系多層シュリンクフィルムは、チューブラー同時二軸延伸法、テンター同時二軸延伸法、Tダイ逐次二軸延伸法などの公知の方法で製造可能である。例えば、チューブラー同時二軸延伸法の場合、環状多層ダイスから溶融樹脂を押出した直後に冷却して円筒形未延伸フィルムを作製し、この未延伸フィルムを融点以下の温度に加熱しながら、円筒形フィルム内にエアーを供給して、円筒形未延伸フィルムを風船のように膨らませながら、縦と横に同時に特定に倍率に延伸し、その後にロール熱処理及びテンター熱処理を適宜行って製造することができる。
剥離状態A:中間層の界面から全面綺麗に剥離した。
剥離状態B:中間層の数か所が、糸状になって相手界面側に接着している。
剥離状態C:剥離面のほぼ全面で、中間層が糸状になっている。
剥離状態D:フィルムに擦れた跡はあるが、穴開きや破け等の損傷は観られなかった。
剥離状態E:フィルムの擦れた箇所に穴開きはないが、フィルムの一部が剥離している。
剥離状態F:フィルムの擦れた箇所に穴が開いている、又は、フィルムが破けてしまっている。
原料1:MFR(210℃、2.16kg)が2.0g/10分であり、密度0.900g/cm3であるエチレン含有量3.0質量%のエチレン−プロピレンランダム共重合体。
原料2:MFR(190℃、2.16kg)が1.0g/10分であり、密度0.920g/cm3で、1−オクテンをコモノマー種として有する石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン。
原料3:MFR(190℃、2.16kg)が2.4g/10分であり、密度0.916g/cm3で、1−ヘキセンをコモノマー種として有するバイオマスプラスチック度84%の植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン。
原料4:MFR(210℃、2.16kg)が3.0g/10分であり、密度0.900g/cm3であるエチレン含有量0.5質量%のエチレン−プロピレンランダム共重合体。
原料5:MFR(190℃、2.16kg)が0.8g/10分であり、密度0.924g/cm3で、1−ヘキセンをコモノマー種として有するバイオマスプラスチック度84%の植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン。
原料が前記原料1である両表面層と、原料が前記原料1 50質量%と前記原料2 50質量%とを含む混合原料である両中間層と、原料が前記原料2である芯層となるように5台の押出機(表面層用、中間層用、芯層用、中間層用、表面層用)でそれぞれ170℃〜270℃にて溶融混練し、全層の厚みに対する表面層の厚み(1層のみの厚み)の割合が10%に、中間層の厚み(1層のみの厚み)の割合が5%に、芯層の厚みの割合が70%になるように各押出機の押出量を設定し、240℃に保った5層環状ダイスより下向きに共押出した。形成された5層構成チューブ状溶融樹脂を、内側は冷却水が循環している円筒状冷却装置の外表面を摺動させながら、外側は水槽を通すことにより冷却して引き取り、未延伸フィルムを得た。最終的に得られるフィルムの厚みが12μmになるように、押出機のスクリュー回転数及び引き取り速度を調整した。この円筒形の未延伸フィルムの内部にエアーを供給し、加圧と同時に10〜120℃に加熱しながら、MD4.5倍とTD4.5倍に延伸した後、40℃以下まで冷却して2つに折りたたんだ。次いでこの延伸フィルムを上下段1枚に切り開いて上下段の各熱ロール装置に導き、70〜90℃の複数の加温ロールと30℃の冷却ロールで熱処理した後、上下段それぞれで1本のロールに巻取った。
得られたフィルムについて、層間剥離強度を測定し、また輸送テストを実施した。その結果、得られたフィルムの層間剥離強度は25gf/15mmであり、剥離していく過程の剥離面はほぼ全面で中間層が糸状に繋がっている状態であった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装し、段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察すると、いずれもフィルム同士が擦れた跡はあったが穴開きや破け等の損傷は観られなかった。
表1に示すような原料、層比率、厚み、延伸倍率で実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムは、表1に示す通り、いずれも層間剥離強度が20gf/15mm以上であり、剥離面のほぼ全面で中間層が糸状に繋がっている状態であった。また、輸送テスト後のフィルムの状態は、表1に示す通り、いずれもフィルムに剥離、穴あきや破れ等の損傷は観られなかった。
両中間層の原料が原料1である以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムの層間剥離強度は13gf/15mmであり、中間層と芯層の界面から全面綺麗に剥離が起こり、特に中間層が糸状に繋がっている状態ではなかった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装し、段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察すると、スプレー缶の突起部とマーガリンの底面の一部にフィルムの剥離が観られた。
両中間層の原料が原料2である以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムの層間剥離強度は15gf/15mmであり、中間層と芯層の界面から全面綺麗に剥離が起こり、特に中間層が糸状に繋がっている状態ではなかった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装し、段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察すると、スプレー缶では突起部の一か所にフィルムの剥離が観られ、マーガリンの底面の一部にフィルムの破れが観られた。
両中間層の原料が原料1 35質量%と原料2 65質量%とを含む混合原料である以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムの層間剥離強度は18gf/15mmであり、中間層と芯層の界面から全面綺麗に剥離が起こり、特に中間層が糸状に繋がっている状態ではなかった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装し、段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察すると、スプレー缶では突起部の一か所にフィルムの穴あきが観られ、マーガリンの底面の一部にフィルムの剥離が観られた。
両中間層の原料が原料1 65質量%と原料2 35質量%とを含む混合原料である以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムの層間剥離強度は19gf/15mmであり、中間層と芯層の界面から全面綺麗に剥離が起こり、特に中間層が糸状に繋がっている状態ではなかった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装し、段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察すると、スプレー缶では突起部の一か所にフィルムの剥離が観られ、マーガリンの底面の一部にフィルムの穴あきが観られた。
全層の厚みに対する表面層の厚み(1層のみの厚み)の割合を10%に、中間層の厚み(1層のみの厚み)の割合を2%に、芯層の厚みの割合が76%になるように各押出機の押出量を設定した以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムの層間剥離強度は17gf/15mmであり、剥離していく過程の剥離面の一部に中間層が糸状に繋がっている状態は確認できたが、糸状の長さは短いものであった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装し、段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察すると、スプレー缶の突起部とマーガリンの底面の一部にフィルムの剥離が観られた。
全層の厚みに対する表面層の厚み(1層のみの厚み)の割合を12%に、中間層の厚み(1層のみの厚み)の割合を7%に、芯層の厚みの割合が62%になるように各押出機の押出量を設定した以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムの層間剥離強度は29gf/15mmであり、剥離していく過程で、剥離面のほぼ全面で中間層が糸状に繋がっている状態であった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装し、段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察した。スプレー缶の突起部とマーガリンの底面のフィルムが大きく破れていた。輸送時の衝撃や擦れによってフィルムが破れた状態に観えた。
全層の厚みに対する表面層の厚み(1層のみの厚み)の割合を7%に、中間層の厚み(1層のみの厚み)の割合を10%に、芯層の厚みの割合が66%になるように各押出機の押出量を設定した以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムの層間剥離強度は28gf/15mmであり、剥離していく過程で、剥離面のほぼ全面で中間層が糸状に繋がっている状態であった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装しようとしたが、溶断シール部の溶着が弱く、収縮トンネル内でシール部分が開くため、収縮包装体が得られなかった。
原料が前記原料4である両表面層と、原料が前記原料4 50質量%と前記原料2 42質量%と前記原料3 8質量%とを含む混合原料である両中間層と、原料が前記原料2
84質量%と前記原料3 16質量%とを含む混合原料である芯層とした以外は実施例1と同様にして、ポリオレフィン系多層シュリンクフィルムを得た。得られたフィルムは厚薄精度が悪く、またやや透明感に欠けるものであった。このフィルムの層間剥離強度は9gf/15mmであり、剥離面全面が綺麗に剥離し、特に中間層が糸状に繋がっている状態ではなかった。また、このフィルムを用いてスプレー缶とマーガリンとをそれぞれ別個にピロー型自動包装機で包装したが、フィルムが包装機上で蛇行し、仮包装体の寸法(カットピッチ)が不安定となった。そのうちの包装良品を段ボール箱に梱包して熊本−東京間をトラックで往復輸送させた後、段ボール箱を開梱してフィルムを観察すると、スプレー缶の突起部とマーガリンの底面のフィルムが大きく破れている状態であった。
きた。
また、輸送テストの結果から、本発明のポリオレフィン系多層シュリンクフィルムは、常温及び5℃程度の低温のいずれにおいても、フィルム同士の擦れに起因する、穴開きや破れ等の損傷が観られなかった。
また、輸送テストの結果から、フィルムの一部が剥離し(比較例1乃至5)、低温では、フィルムに穴開きや破れ等の損傷が生じた(比較例2、4,6及び8)。
2 中間層
3 芯層
Claims (2)
- 表面層/中間層/芯層/中間層/表面層の順に5層からなるポリオレフィン系多層シュリンクフィルムであって、
該表面層はポリプロピレン系樹脂を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる層であり、
該中間層はポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む混合樹脂組成物からなる層であり、
該芯層はポリエチレン系樹脂を含むポリエチレン系樹脂組成物からなる層であり、
該表面層と該中間層との層間の剥離強度、及び該中間層と該芯層との層間の剥離強度がそれぞれ20gf/15mm以上であり、
該中間層中のポリプロピレン系樹脂の含有量は該混合樹脂組成物の総質量100質量%に基づいて37乃至63質量%であり、該中間層中のポリエチレン系樹脂の含有量は該混合樹脂組成物の総質量100質量%に基づいて63乃至37質量%であり、
該表面層及び該中間層中のポリプロピレン系樹脂はエチレン含有量が1.0乃至4.0質量%であるエチレン−プロピレンランダム共重合体であり、該中間層及び該芯層中のポリエチレン系樹脂は直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、
該芯層の厚みはポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みの66乃至76%であり、該中間層の厚みはそれぞれ独立してポリオレフィン系多層シュリンクフィルム全体の厚みの10乃至3%であり、該表面層の厚みはそれぞれ独立して1.0μm以上であることを特徴とする、フィルム。 - 前記直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂と石油由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とからなるか、又は植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であり、
該植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂の含有量がポリオレフィン系多層シュリンクフィルムの総質量100質量%に基づいて、10質量%以上であることを特徴とする、請求項1に記載のポリオレフィン系多層シュリンクフィルム。
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