JP5084353B2 - 熱収縮性多層フィルム - Google Patents
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Description
1)タイトに美麗に仕上がること。
2)フィルムのカット性が良く、ノッチがはいっても縦方向に引裂き伝播しないこと。
3)冷蔵の際でも水滴で曇らず視認性が良いこと。
4)硬い鋭利な部分を持つトレー、容器、被包装物の包装の際に破れないこと。
5)シール性が良いこと。
6)残留張力によりトレーを変形させないこと。
7)包装後の変形回複性に優れていること。
8)低温収縮性に優れること。
1.両表面層と少なくとも1層の芯層からなる熱収縮性多層フィルムであって、前記芯層が結晶性プロピレン系重合体20〜80重量%と非晶性プロピレン系重合体80〜20重量%とからなり、前記非晶性プロピレン系重合体が下記(a)〜(c)を満たすことを特徴とする熱収縮性多層フィルム。
(a)エチレン由来の単量体単位を有し、該単量体単位の含有量が5重量%を超え、12重量%未満。
(b)密度が0.870〜0.885g/cm3。
(c)ショアーA硬度が90〜100。
2.前記表面層がエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂からなることを特徴とする前記1.に記載の熱収縮性多層フィルム。
3.前記表面層が、密度が0.850〜0.915g/cm3、メルトフローレートが0.2〜7.0g/10分であるエチレン−α−オレフィン共重合体を40重量%以上含むことを特徴とする前記1.または2.に記載の熱収縮性多層フィルム。
4.前記表面層と前記芯層との間に少なくとも一つの中間層を含み、該中間層が、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合物、エチレン−α−オレフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体とプロピレン系重合体との混合物、のいずれかであって、かつ、前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が0.850〜0.925g/cm3で、メルトフローレートが0.2〜7.0g/10分であり、さらにフィルム全体の厚みが5〜30μmであることを特徴とする前記1.〜3.のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
1.密度
JIS−K−7112に従って測定した。
2.メルトフローレート(以下、MFRと記す)
3.引張弾性率
ASTM−D−882−81法に従って測定した。
4.フィルムの短時間熱収縮率
熱収縮率(%)=100×(元の長さ50mm−熱収縮後の長さmm)/50mm
5.低温収縮性
〔評価基準〕
◎:100℃における平均短時間熱収縮率が15%以上:100℃以下の低温収縮包装において、美麗にシュリンク包装体が得られるレベル。
○:100℃における平均短時間熱収縮率が10%以上かつ15%未満:100℃以下の低温収縮包装において、好ましいレベル。
△:100℃における平均短時間熱収縮率が5%以上かつ10%未満:100℃以下の低温収縮包装において、小じわが出たりして使用が困難なレベル。
×:100℃における平均短時間熱収縮率が5%未満:包装仕上がりが悪く、100℃以下の低温収縮包装のフィルムとしての使用ができないレベル。
6.フィルムの残留張力(トレー変形抑制効果)
7.トレー変形抑制
〔評価基準〕
◎:100℃における平均残留張力が0.01N/10mm幅以上、かつ0.08N/10mm幅未満:剛性の低い軟弱トレーにおいても変形が発生しにくく、商品性に優れる。
○:100℃における平均残留張力が0.08N/10mm幅以上で0.10N/10mm幅未満:トレー変形が発生しにくく、商品性が良好。
△:100℃における平均残留張力が0.10N/10mm幅以上で0.13N/10mm幅未満:トレー変形が発生しやすいレベル。
×:100℃における平均残留張力が0.13N/10mm幅以上:トレー変形が大きく問題となるレベル。
8.フィルムの押込回復性
〔評価基準〕
◎:20秒以下:包装後の変形回複性に大変優れ、段積み輸送や冷凍品包装においてもユルミやシワが発生しにくいレベル。
○:20秒を超え35秒以下:包装後の変形回複性に優れるが、条件によっては段積み輸送や冷凍品包装においてユルミやシワが発生するレベル。
△:35秒を超え60秒以下:包装後の変形回複性が良好でなく、段積み輸送や冷凍品包装においてユルミやシワが発生するレベル。
×:60秒を超える:包装後の変形回複性が期待できず、段積み輸送や冷凍品包装において大きなユルミやシワが発生し、概観が著しく低下するレベル。
9.曇り度
10.光沢度
フィルムの押込回復性と同様な方法と条件で、オーバーラップシュリンク包装した包装体の上面のフィルムを切り出して、ASTM D−2457に準拠して測定する。
11.光学特性
〔評価基準〕
◎:熱収縮後の曇り度が2.5%以下でかつ、光沢度が140%以上:高級感があり、極めて商品価値が高いレベル。
○:熱収縮後の曇り度が2.5%を越えて3%以下。あるいは光沢度が130%以上140%未満:美麗に仕上がり、商品価値が認められるレベル。
△:熱収縮後の曇り度が3%を越えて5%以下。あるいは光沢度が110%以上130%未満:商品性に劣り、使用がかなり困難なレベル。
×:熱収縮後の曇り度が5%を越える。あるいは光沢度が110%未満:実用レベルになく、商品価値が無いと判断されるレベル。
12.動摩擦係数
13.滑り性
〔評価基準〕
◎:0.35以下:滑り起因の包装機トラブルが発生しない、良好なレベル。
○:0.35を越えて0.40以下:実用レベル。
△:0.40を越えて0.50以下:フィルム破れが多発する場合があり、使用が困難なレベル。
×:0.50を越える:フィルム破れが多発する場合があり、実用レベルでない。
14.引裂強度
15.カット性
〔評価基準〕
◎;横方向の引き裂き強度が0.1N以下:カット性が良好なレベル。
○;横方向の引き裂き強度が0.1Nを超え0.3N以下:カット性が実用レベル。
△;横方向の引き裂き強度が0.3Nを超え0.4N以下:カット起因のトラブルが多発する場合があり、使用が困難なレベル。
×;横方向の引き裂き強度が0.4Nを超える。:カット起因のトラブルが多発し、実用レベルでない。
16.ノッチ伝播性
〔評価基準〕
◎;縦方向の引き裂き強度が0.2N以上:縦に裂けるトラブルが発生しない。
○;縦方向の引き裂き強度が0.1N以上〜0.2N未満:フィルムが縦に裂けるトラブルがほとんど発生しない実用レベル。
△;縦方向の引き裂き強度が0.02N以上〜0.1N未満:フィルムを張りすぎるとフィルムが縦に裂けるトラブルが場合があり、使用が困難なレベル。
×;縦方向の引き裂き強度が0.02N未満:フィルムが縦に裂けるトラブルやカット起因のトラブルが多発し、実用レベルでない。
17.高速連続包装機適性
〔評価基準〕
◎:包装機での不良個数%が0%であり高速包装機適性良好であるレベル:包装仕上りも高品質レベル
○:包装機での不良個数%が0%を超えて10%以下であり高速包装機適性があるレベル:包装仕上りも問題無いレベル
△:包装機での不良個数%が10%を超えて50%以下であり、高速包装機にはかかるが、ロスが多く問題が残るレベル:或いは、白化、艶等光学特性を損なっていたり、容器変形していたり、フィルムが弛んでいたりしており、仕上りが満足され難いレベル。
×:包装機での不良個数%が50%を超えており、高速包装機適性が無いレベル。
18.突き刺し強度
19.ヒートシール性
〔評価基準〕
◎;底ヒートシール部分の剥離が無く、無理に剥離しようとするとフィルムが伸びたり、破れたりする程に十分溶着している。
○;底ヒートシール部分の剥離は無いが、部分的なめくれや収縮による凹凸が発生
している。
△;底ヒートシール部分を剥離しようとするとフィルムが伸びたり、破れることなく、ヒートシール部を剥離できる
20.フィルムの防曇性
〔評価基準〕
○:全く曇りがない。
△:部分的に曇りがある。
×:全面的に曇っている。
21.包装品の仕上がり
〔評価基準〕
○:ユルミやシワがなく、良好な外観状態。
△:部分的にユルミやシワがあり、良好でない外観状態。
×:全体的にユルミやシワがあり、極めて悪い外観状態。
22.包装品の輸送後の回復性(小荷重)
〔評価基準〕
○:ユルミやシワがなく、良好な外観状態。
△:部分的にユルミやシワがあり、良好でない外観状態。
×:全体的にユルミやシワがあり、極めて悪い外観状態。
23.包装品の輸送後の回復性(大荷重)
〔評価基準〕
○:ユルミやシワがなく、良好な外観状態。
△:部分的にユルミやシワがあり、良好でない外観状態。
×:全体的にユルミやシワがあり、極めて悪い外観状態。
(a)グリセリンモノオレート(理研ビタミン社製、商品名「リケマール(登録商標)OL−100E」)、
(b)ジグリセリンラウレート(理研ビタミン社製、商品名「リケマール(登録商標)L−71−D」)、
(c)ジグリセリンオレート(理研ビタミン社製、商品名「リケマール(登録商標)O−71−D」)、
(A)エチレン−α−オレフィン共重合体1(シングルサイト触媒で重合されたもの、α−オレフィン=ヘキセン−1、密度=0.904g/cm3、MFR=4.0g/10分)
(B)エチレン−α−オレフィン共重合体2(シングルサイト触媒で重合されたもの、α−オレフィン=ヘキセン−1、密度=0.912g/cm3、MFR=2.0g/10分)
(C)エチレン−α−オレフィン共重合体3(シングルサイト触媒で重合されたもの、α−オレフィン=ヘキセン−1、密度=0.921g/cm3、MFR=2.2g/10分)
(D)エチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量=15質量%、MFR=2.2g/10分)
(E)エチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量=15質量%、MFR=1.0g/10分)
(F)結晶性ポリプロピレン系樹脂(エチレン含量約4%、融点162℃、MFR=1.8g/10分)
(G)非晶性プロピレン系重合体(I):プロピレン−エチレン共重合体(ダウケミカル日本(株)製Versify2200、エチレン含量約9%、密度=0.876g/cm3、ビカット軟化点(ASTM D−1525)61℃、MFR=2g/10分、ショアーA硬度=95(ASTM D−2240))
(H)非晶性プロピレン系重合体(II):プロピレン−エチレン共重合体(ダウケミカル日本(株)製Versify2300、エチレン含量約12%、密度=0.866g/cm3、ビカット軟化点(ASTM D−1525)30℃、230℃、荷重2.16kgの条件下で測定したMFRが2g/10分))、ショアーA硬度=88(ASTM D−2240))
(J)非晶性プロピレン系重合体(III):プロピレン−エチレン共重合体(ダウケミカル日本(株)製Versify2000、エチレン含量約5%、密度=0.888g/cm3、ビカット軟化点(ASTM D−1525)30℃、230℃、荷重2.16kgの条件下で測定したMFRが2g/10分、ショアーA硬度=96(ASTM D−2240))
(K)非晶性プロピレン系重合体(IV):プロピレン−エチレン共重合体であり、非晶性プロピレン系重合体(I)60重量部と非晶性プロピレン系重合体(II)40重量部とからなる混合物。(エチレン含量約10%、密度=0.872/cm3、MFR=2g/10分、ショアーA硬度=92(STM D−2240))
(L)非晶性プロピレン系重合体(V):プロピレン−エチレン共重合体であり、非晶性プロピレン系重合体(i)70重量部と非晶性プロピレン系重合体(III)30重量部とからなる混合物。(エチレン含量約7%、密度=0.880/cm3、MFR=2g/10分、ショアーA硬度=95(ASTM D−2240))
(N)熱可塑性エラストマー(I):TPO:ポリオレフィン系エラストマー(サンアロマー(株)製 T100F、密度=0.89g/cm3、MFR=3.0g/10分、ショアーA硬度=85(ASTM D−2240))
(P)熱可塑性エラストマー(II):スチレンブタジエンブロック共重合体の水素添加物(旭化成ケミカルズ(株)製 タフテック(登録商標)H1221、スチレン−エチレン−ブタジエンのブロック共重合体、密度=0.89g/cm3、MFR=4.5g/10分、ショアーA硬度=42(ASTM D−2240))
[実施例1〜10]
[比較例1〜7]
Claims (4)
- 両表面層と少なくとも1層の芯層とからなる熱収縮性多層フィルムであって、前記芯層が結晶性プロピレン系重合体20〜80重量%と非晶性プロピレン系重合体80〜20重量%とからなり、前記非晶性プロピレン系重合体が下記(a)〜(c)を満たすことを特徴とする熱収縮性多層フィルム。
(a)エチレン由来の単量体単位を有し、該単量体単位の含有量が5重量%を超え、12重量%未満。
(b)密度が0.870〜0.885g/cm3。
(c)ショアーA硬度が90〜100。 - 前記表面層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体から選ばれる少なくとも1種の樹脂からなることを特徴とする請求項1に記載の熱収縮性多層フィルム。
- 前記表面層が、密度が0.850〜0.915g/cm3、メルトフローレートが0.2〜7.0g/10分であるエチレン−α−オレフィン共重合体を40重量%以上含むことを特徴とする請求項1または2に記載の熱収縮性多層フィルム。
- 前記表面層と前記芯層との間に少なくとも一つの中間層を含み、該中間層が、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体との混合物、エチレン−α−オレフィン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体とプロピレン系重合体との混合物、のいずれかであって、かつ、前記エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が0.850〜0.925g/cm3で、メルトフローレートが0.2〜7.0g/10分であり、さらにフィルム全体の厚みが5〜30μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の熱収縮性多層フィルム。
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