JP6487735B2 - 熱収縮性筒状ラベル、及びラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に指触判別可能な突部を付与できる熱収縮性筒状ラベルなどに関する。

従来、シャンプーや飲料などの各種の収納物を容器に入れた商品が広く流通している。このような容器を含む包装について、日本では高齢者や障害のある方への配慮するため（例えば、収納物の区別、開封方法などが分かりやすいなど）、包装を設計する際の配慮事項として、日本工業規格（ＪＩＳ Ｓ ００２１）が２０００年に制定され、２０１１年に国際規格（ＩＳＯ１１１５６）が制定されている。さらに、近年、市場動向などをも踏まえて、ＪＩＳ規格の改正が議論されている（非特許文献１）。
この改正の中で、ボディーソープを収納する容器の胴部に、容器の縦方向に延びる縦長突部を形成することが追加されている。具体的には、この改正前から、シャンプーを収納する容器の胴部に、容器の縦方向に横長突部を所定間隔を開けて多段状に形成することが行われている。そして、昨今におけるボディーソープの使用増加傾向を考慮して、ボディーソープとシャンプー及びリンスとを区別するために、ボディーソープを収納する容器（以下、ボディーソープ用容器という）の胴部に、容器の縦方向に延びる縦長突部を形成することがＪＩＳ改正で追加されている。なお、シャンプーを収納する容器（以下、シャンプー用容器という）の胴部には、縦方向に横長突部を所定間隔を開けて多段状に形成し、リンスを収納する容器（以下、リンス用容器という）の胴部には、突部を形成しないことになっている。

このような点に鑑みて、胴部に縦長突部を有するボディーソープ用容器の流通が望まれるが、既存のボディーソープ用容器の製造金型は、縦長突部を有さない容器を製造するものであるので、前記改正に合わせて新たに金型を作製する必要がある。
しかしながら、金型作製は、比較的高価であり、容器の製造コストアップに繋がる。さらに、商品のライフサイクルが短く、多品種小生産が主流になっている近年においては、ボディーソープの種類毎に容器が必要であるところ、それらの全てのボディーソープ用容器の金型を新調することはコスト的に困難である。
特許文献１には、シャンプー用容器及びリンス用容器に、指触判別する標識となる所定形状の透孔を縦列に所定間隔をおいて設けた熱収縮性合成樹脂フィルムからなる熱収縮性筒状ラベルを装着することが開示されている。
しかしながら、シャンプーやボディーソープなどの容器は、水回りで使用されるため、特許文献１のように熱収縮性フィルムに透孔を設けると、比較的多くの水が、その透孔から容器と熱収縮性筒状ラベルの間に入り込み、カビが生じやすくなる。
さらに、前記透孔を設ける方法では、ボディーソープ用容器に必要とされる縦方向に延びる縦長突部に形成できない。

平成２６年５月２０日付け経済産業省のＮｅｗｓ Ｒｅｌｅａｓｅ「日本工業規格（ＪＩＳ規格）を制定・改正しました（平成２６年５月分）」及びそれに添付された資料４（「包装−アクセシブルデザイン−一般要求事項」のＪＩＳを改正）

特開平７−３２９９７７号公報

本発明の目的は、縦長突部や複数の横長突部を容器に簡単に付与できる熱収縮性筒状ラベルなどを提供することである。

本発明の熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性フィルムの第１面が内側となるように筒状に形成された筒状体であって、前記熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部が重ね合わされ、前記重ね合わせた部分の少なくとも一部を接着することにより縦方向に延びるシール部が形成された筒状体を有し、前記第１側端部が、前記熱収縮性フィルムの側部を第１面側に折り返した折返しフィルム部とこのフィルム部が重なる部分である被折返しフィルム部とを有する厚肉フィルム部と、前記被折返しフィルム部に連続した１重フィルム部と、を有し、前記厚肉フィルム部の幅が、３ｍｍ〜１５ｍｍであり、前記折返しフィルム部の第２面のうち少なくとも外側先端部の第２面が前記第２側端部の第２面に接着され、且つ、前記１重フィルム部の第１面が前記第２側端部の第２面に接着されている。
かかる熱収縮性筒状ラベルは、折返しフィルム部及び被折返しフィルム部を有する幅３ｍｍ〜１５ｍｍの厚肉フィルム部を有するので、筒状体の縦方向に帯状に延びる縦長突部を生じる。かかる熱収縮性筒状ラベルを容器に装着することにより、そのラベルを通じて、容器に縦長突部を形成できる。

本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、前記折返しフィルム部の第２面の全部が前記第２側端部に接着されている。

本発明の別の局面によれば、ラベル付き容器を提供する。
本発明のラベル付き容器は、容器の胴部に、前記熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着されている。

本発明の熱収縮性筒状ラベルは、折返しフィルム部と被折返しフィルム部とを有する厚肉フィルム部の幅が、３ｍｍ〜１５ｍｍであり、折返しフィルム部の第２面のうち少なくとも外側先端部の第２面が第２側端部の第２面に接着され、且つ、１重フィルム部の第１面が第２側端部の第２面に接着されているので、この熱収縮性筒状ラベルを容器に装着することにより、縦長突部などを容器に付与できる。例えば、本発明の熱収縮性筒状ラベルを、縦長突部を有さない容器に装着することにより、ＪＩＳ規格に適合したボディーソープ用容器やシャンプー用容器を得ることができる。

第１実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルを筒状に開口した状態の斜視図。 同熱収縮性筒状ラベルを扁平状にした状態の正面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 一方の側部を折り返した状態の熱収縮性フィルムを内面側から見た斜視図。 同熱収縮性筒状ラベルの製造工程を示す参考斜視図。 同熱収縮性筒状ラベルを容器に外嵌した状態を示す正面図。 同上面図。 熱収縮性筒状ラベルを容器に熱収縮装着することよって得られたラベル付き容器の右側面図。 図８のＩＸ−ＩＸ線で切断した拡大断面図。 第２実施形態に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図（扁平状に折り畳んだ第２実施形態の熱収縮性筒状ラベルを、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線と同様の箇所で切断した拡大断面図）。 第３実施形態の第１例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図（扁平状に折り畳んだ第３実施形態の熱収縮性筒状ラベルを、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線と同様の箇所で切断した拡大断面図。以下、図１２乃至図１８も同様である）。 第３実施形態の第２例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図。 第３実施形態の第３例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図。 第３実施形態の第４例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図。 第３実施形態の第５例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図。 第３実施形態の第６例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図。 第３実施形態の第７例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図。 第３実施形態の第８例に係る熱収縮性筒状ラベルのシール部周辺を切断した拡大断面図。 第４実施形態の熱収縮性筒状ラベルを扁平状にした状態の正面図。 図１９のＸＸ−ＸＸ線で切断した拡大断面図。 図１９のＸＸＩ−ＸＸＩ線で切断した拡大断面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、方向を示す用語として、「内面」とは、熱収縮性筒状ラベルとした際の内側の面を指す。「外面」とは、前記「内面」とは反対側の面であって、熱収縮性筒状ラベルとした際の外側の面を指す。
また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。各図における厚み及び大きさなどは、実際のものと異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
図１は、熱収縮性筒状ラベル１の斜視図であり、図２は、その熱収縮性筒状ラベル１を扁平状に折り畳んだ状態の正面図であり、図３は、シール部２３及びその周辺の拡大断面図である。熱収縮性筒状ラベル１は、後述するように、通常、筒状長尺体を切断することによって得られるが、この筒状長尺体は、切断時には、扁平状となっている。
図２のように、扁平状に折り畳まれた熱収縮性筒状ラベル１は、容器に装着する際には、図１に示すように、筒状に開口される。

図１乃至図３において、熱収縮性筒状ラベル１は、熱収縮性フィルム２を筒状に形成した筒状体を有する。この筒状体は、熱収縮性フィルム２の第１側端部２１と第２側端部２２を重ね合わし、その重ね合わせた部分の少なくとも一部を接着することにより形成されたシール部２３を有し、そのシール部２３は、筒状体の縦方向に延設されている。なお、筒状体の縦方向は、筒状の軸芯方向と平行な方向である。
本発明においては、前記第１側端部２１に、熱収縮性フィルム２の厚みの２倍以上の厚みを有する厚肉フィルム部３が形成されている。この厚肉フィルム部３は、熱収縮性フィルム２の側部を折り返すことによって形成された被折返しフィルム部３１と、このフィルム部３１が重なる部分である被折返しフィルム部３２と、を少なくとも有する。そして、前記折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２とは、第２側端部を介して一体化されている。また、前記厚肉フィルム部３は、前記シール部２３又はシール部２３の近傍において、前記シール部２３に沿って配置されている。本明細書において、熱収縮性は、所要温度（例えば７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。

熱収縮性フィルム２は、平面視略矩形状のフィルムからなる。
熱収縮性フィルム２は、例えば、横方向（横方向は、筒状体とした際に、その周方向。以下同じ）に大きく熱収縮し得るフィルムが用いられる。なお、前記熱収縮性フィルム２は、縦方向（縦方向は、フィルムの面内において前記横方向と直交する方向）に若干熱収縮又は若干熱膨張してもよい。熱収縮性フィルム２としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムを用いることができる。収縮応力が大きく且つ比較的腰が強いことから、熱収縮性フィルム２として、ポリエステル系樹脂を含むフィルムを用いることが好ましく、中でも、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含むフィルムを用いることがより好ましい。また、前記熱収縮性フィルム２は、熱収縮性及び自己伸縮性を有するものを用いてもよい。前記自己伸縮性は、常温下、引っ張ると伸び且つその引っ張り力を解除するとほぼ元に復元する性質をいう。

熱収縮性フィルム２は、１層のフィルム（単層フィルム）から構成されていてもよいし、２以上の層が積層一体化されたフィルム（積層フィルム）から構成されていてもよい。熱収縮性フィルム２が積層フィルムである場合、その積層フィルムの各層は任意に選択できる。前記積層フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上のフィルム層が積層された積層フィルム、熱収縮性を有するフィルム層に透明なガスバリア層が積層された積層フィルムなどを用いることができる。熱収縮性フィルム２が積層フィルムである場合、各フィルム層の材質は、実質的に同じでもよいし、異なっていてもよい。単層フィルムは、ポリエステル系樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）を含むフィルムが好ましく、積層フィルムは、少なくとも１つの層がポリエステル系樹脂（好ましくは、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）を含んでいることが好ましい。
熱収縮性フィルム２の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは３０μｍ〜８０μｍである。

前記熱収縮性フィルム２は、横方向に主として熱収縮する（主たる熱収縮方向が横方向である）。
前記熱収縮性フィルム２の横方向における熱収縮率は、例えば、２０％以上であり、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上である。前記熱収縮性フィルム２が縦方向に若干熱収縮又は熱膨張するフィルムである場合、その縦方向における熱収縮率は、好ましくは−３％〜１５％である。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、フィルムを９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（横方向又は縦方向の元の長さ）−（横方向又は縦方向の浸漬後の長さ）｝／（横方向又は縦方向の元の長さ）］×１００。
また、前記熱収縮性フィルム２は、非透明でもよいが、印刷層を内面側に設ける場合には、透明性に優れたものが用いられる。透明（無色透明又は有色透明）な熱収縮性フィルム２の透明性の指標は、全光線透過率７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５（プラスチックの光学的特性試験方法）に準拠した測定法によって測定される。

前記熱収縮性フィルム２の内面及び外面の少なくとも一方の面には、必要に応じて、デザインを表した印刷層（図示せず）が設けられる。印刷層は、好ましくは熱収縮性フィルム２の内面に設けられる。
印刷層の厚みは特に限定されないが、例えば、０．１μｍ〜５μｍであり、好ましくは、０．２μｍ〜３μｍである。
また、熱収縮性フィルム２には、必要に応じて、印刷層以外の機能層（図示せず）が設けられていてもよい。前記機能層としては、印刷層の表面を保護する保護層、熱収縮性筒状ラベル１の内面の滑り性を向上させるための滑り層、容器の外面に接着させるための接着層などが挙げられる。

筒状体は、前記熱収縮性フィルム２の第１側端部２１と第２側端部２２を重ね合わせ、その重ね合わせた部分の少なくとも一部を接着することにより、筒状に形成されている。
熱収縮性フィルム２の第１側端部２１は、縦方向に延びる２つの側端部のうちの一方の側端部であり、熱収縮性フィルム２の第２側端部２２は、もう一方の側端部である。第１側端部２１と第２側端部２２は、横方向において向かい合っている。
前記熱収縮性フィルム２の第１側端部２１は、そのフィルムの厚みの２倍以上の厚みを有する厚肉フィルム部３を有する。

詳しくは、熱収縮性フィルム２は、図４に示すように、その一方の側部が縦方向に延びる折り目Ａにて熱収縮性フィルム２の第１面側に折り返されている。この熱収縮性フィルム２を折り返した部分である折返しフィルム部３１は、熱収縮性フィルム２の縦方向に帯状に延び、熱収縮性フィルム２の第１面に重ねられている。前記折返しフィルム部３１は、それが重なる被折返しフィルム部３２（被折返しフィルム部３２は、折り返した折返しフィルム部３１が重なる熱収縮性フィルム２の一部分（折り返しの相手領域）である）の第１面に重ねられているが、その被折返しフィルム部３２には接着されていない。つまり、折返しフィルム部３１は、被折返しフィルム部３２に非接着で重ねられている。かかる折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２とから、厚肉フィルム部３が構成されている。換言すると、厚肉フィルム部３は、熱収縮性フィルム２の一部分が２重に重なった部分（以下、２重フィルム部という場合がある）から構成されている。フィルム部が２重になった厚肉フィルム部３の厚みは、熱収縮性フィルム２の厚みの２倍以上である。
また、熱収縮性フィルム２を折り返しているので、折返しフィルム部３１に相当する熱収縮性フィルム２の第２面とその折返しフィルム部３１に隣接する１重フィルム部２１１に相当する熱収縮性フィルム２の第１面とは、同じ側の面となる。

前記折返しフィルム部３１の幅は、特に限定されないが、余りに大きい又は小さいと、後述する縦長突部の幅が大きくなり過ぎる又は小さくなり過ぎる。このような観点から、折返しフィルム部３１の幅は、３ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、さらに、３ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましく、４ｍｍ〜８ｍｍがさらに好ましい。なお、厚肉フィルム部３の幅は、折返しフィルム部３１の幅に等しい。前記折返しフィルム部３１及び厚肉フィルム部３の幅は、折返しフィルム部３１及び厚肉フィルム部３の横方向の長さである。なお、折返しフィルム部３１及び厚肉フィルム部３の縦方向の長さは、熱収縮性フィルム２の縦方向の長さに等しい。

折返しフィルム部３１が形成されていない平面視略矩形状の熱収縮性フィルム２の４つの縁は、何れも熱収縮性フィルム２そのものの縁（切断縁）から構成されているが、図４のように、折返しフィルム部３１が形成された平面視略矩形状の熱収縮性フィルム２の４つの縁は、そのうちの３つが熱収縮性フィルム２そのものの縁から構成され、残る１つの縁（第１側縁２ａという）が折り目Ａから構成されている。第１側端部２１は、この第１側縁２ａから折返しフィルム部３１を含む所要幅の部分をいう。第１側端部２１の幅は、特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜２５ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍである。また、第２側端部２２は、熱収縮性フィルム２の第２側縁２ｂから所要幅の部分をいう。第２側端部２２の幅は、特に限定されず、例えば、３ｍｍ〜２５ｍｍであり、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍである。
前記第１側端部２１の幅は、第１側縁２ａからの横方向の長さをいい、第２側端部２２の幅は、第２側縁２ｂからの横方向の長さをいう。

図４の矢印で示すように、折返しフィルム部３１が形成された熱収縮性フィルム２を、その第１面が内側となるように筒状に丸め、前記折返しフィルム部３１を有する第１側端部２１の内面を、第２側端部２２の外面に重ね合わせ、その重ね合わせた部分の少なくとも一部を接着することにより、筒状体が得られる。前記重ね合わせた部分のうち、側端部同士が接合された部分がシール部２３である。
詳しくは、図１乃至図３に示すように、第１側端部２１と第２側端部２２を重ね合わせた部分のうち、第１側端部２１の一部と第２側端部２２の一部を接着することにより、シール部２３が形成されている。このシール部２３は、筒状体の上縁１ａから下縁１ｂにまで縦方向に延設されている。

第１側端部２１は、その全体が第２側端部２２に接着されておらず、第１側端部２１のうち折返しフィルム部３１の第２面の一部と厚肉フィルム部３に隣接する１重フィルム部２１１の第１面とが第２側端部２２の第２面に接着されている。なお、筒状にした状態では、前記折返しフィルム部３１の第２面及び１重フィルム部２１１の第１面は、第１側端部２１の内面となり、第２側端部２２の第２面は、第２側端部２２の外面となる。
厚肉フィルム部３については、そのうち折返しフィルム部３１の先端縁３１ａから所要幅の部分（折返しフィルム部３１の先端部）が第２側端部２２に接着され、且つ、厚肉フィルム部３のうち第１側縁２ａ（折り目Ａ）から所要幅の部分は、第２側端部２２に接着されておらず余り片Ｂとされている。換言すると、厚肉フィルム部３の一部を除いて、第１側端部２１は第２側端部２２に接着されている。
前記厚肉フィルム部３のうち第２側端部２２に接着されない部分（余り片Ｂ）は、シール部２３に沿って縦方向に延在されている。
前記厚肉フィルム部３の一部である余り片Ｂの幅は、特に限定されず、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。なお、余り片Ｂの幅は、筒状体の周方向における余り片Ｂの長さをいう。

また、折返しフィルム部３１が被折返しフィルム部３２の内面（第１面）に対して非接着とされ、且つ折返しフィルム部３１の先端縁３１ａを含む先端部及び１重フィルム部２１１がそれぞれ第２側端部２２に接着されている。前記１重フィルム部２１１は、被折返しフィルム部３２に繋がっており、１重フィルム部２１１は被折返しフィルム部３２の先端を含んでいると言える。かかる被折返しフィルム部３２の先端を含む１重フィルム部２１１が第２側端部２２に接着され、且つ、折返しフィルム部３１の先端部が第２側端部２２に接着されていることにより、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２は、それらの端部において、第２側端部２２の一部を介して一体化されている。フィルムを折り返して形成される折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２は、折り目Ａにて繋がっているが、単に折り返しただけでは、その折り目Ａ以外では折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２は一体化されていない。被折返しフィルム部３２に繋がる１重フィルム部２１１と、折返しフィルム部３１と、をそれぞれ第２側端部２２に接着することにより、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２は、それらの端部で一体化されるようになる。つまり、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２は、第２側端部２２を介して一体化されている。

この一体化された折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２（厚肉フィルム部３）は、向かい合った面が非接着とされているので、管状を成している。この管状の厚肉フィルム部３は、シール部２３に沿って縦方向に延びている。前記管状は、筒状体を上方から見たとき（図３の断面視も同様）には環状である。なお、この管状は、その内部に閉鎖空間を有する形状という意味である。前記閉鎖空間は、例えば、折返しフィルム部３１の全部と被折返しフィルム部３２の全部を非接着として形成できる空間、折返しフィルム部３１の一部分と被折返しフィルム部３２の一部分を接着状態として形成できる空間、被折返しフィルム部３２の全部が折返しフィルム部３１の一部分に接着され且つ前記折返しフィルム部３１の一部分を除く領域において折返しフィルム部同士が非接着とされることにより形成できる空間などが含まれる。前記熱収縮性筒状ラベル１が扁平状に折り畳まれている際には、厚肉フィルム部３も扁平管状となっている。
なお、図３では、厚肉フィルム部３の内部の閉鎖空間が大きく開口し、厚肉フィルム部３が扁平管状でないように見えるが、これは、厚肉フィルム部３を構成する折返しフィルム部３１が被折返しフィルム部３２に対して非接着であることを判り易く表すことを意図したためであり、実際には、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２が密着した扁平管状となっていることに留意されたい。

第２側端部２２は、その全体が第１側端部２１に接着されておらず、第２側端部２２のうち第２側縁２ｂから所要幅の部分（余り代Ｃ）を除いて第１側端部２１に接着されている。
前記第１側端部２１と第２側端部２２の接着方法は、特に限定されず、熱収縮性フィルム２が溶剤接着可能な材質からなる場合には溶剤を用いた接着、接着剤を用いた接着、超音波接着などが挙げられる。図示例では、第１側端部２１の一部と第２側端部２２の一部は、溶剤を用いて接着されている。
シール部２３の幅は、特に限定されず、例えば、２ｍｍ〜１２ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍである。

本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、例えば、次のような方法で製造できる。
図５に示すように、長尺状の熱収縮性フィルム（以下、原反４という）のロールから原反４を引き出し、その長手方向に延びる一方の側部を、折り目Ａにて内側（第１面側）に折り返して折返しフィルム部３１を形成する。次に、この折り返した原反４の第２側端部２２の外面及び／又は折返しフィルム部３１を含む第１側端部２１の内面の所要箇所に、溶剤を塗布する（溶剤の塗布工程は図示せず）。そして、原反４の第２側端部２２の外面と折返しフィルム部３１を含む第１側端部２１の内面とを重ねて接着することにより、筒状長尺体４１が得られる。前記筒状長尺体４１は、筒状ラベルの前駆体の如きものであって、概念上、複数の熱収縮性筒状ラベル１が連続的に繋がったものである。なお、前記長尺状は、長手方向の長さが短手方向の長さよりも十分に大きい長方形状をいい、例えば、長手方向の長さが短手方向の長さの１０倍以上、好ましくは５０倍以上である。
この筒状長尺体４１を所定長さに切断することによって、図１乃至図３に示すような本発明の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。

なお、前記原反４の第１側端部２１と第２側端部２２の接着方法として溶剤接着を例示しているが、これに限定されず、接着剤による接着方法を用いる場合には溶剤に代えて接着剤を塗布し、或いは、超音波による接着方法を用いる場合には溶剤を塗布せずに、原反４の第２側端部２２の外面と折返しフィルム部３１を含む第１側端部２１の内面を重ね合わせた後、重ね合わせ部分の所要箇所に超音波を当てて加圧する。

本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、容器に装着して使用される。
具体的には、図６及び図７に示すように、容器９は、胴部の側面９１が凹凸を有さない面である。なお、凹凸を有さない面とは、ＪＩＳ規格の縦長突部や横長突部のような凹凸を有さない面であることを意味する。従って、胴部の側面は、一般的な容器の機能やデザインのための凹凸曲面などになっていてもよい。
厚肉フィルム部３が容器９の胴部の一方の側面９１に位置するように、熱収縮性筒状ラベル１をその容器９の胴部に外嵌した後、熱収縮性筒状ラベル１を所要温度に加熱する。加熱によって熱収縮性筒状ラベル１（熱収縮性フィルム２）が、周方向に収縮し、図８に示すように、胴部側面９１に対応して厚肉フィルム部３が配置された状態で熱収縮性筒状ラベル１が容器９の胴部に密着されたラベル付き容器１０が得られる。熱収縮性筒状ラベル１の熱収縮により、前記厚肉フィルム部３及びその周辺領域の内面は、胴部側面９１に密着している。
前記容器９の胴部自体には縦長突部が形成されていないが、この容器９に本発明の熱収縮性筒状ラベル１を熱収縮装着することによって、厚肉フィルム部３（一体化された折返しフィルム部３１及び被折返しフィルム部３２）が縦長突部となる。この厚肉フィルム部３は、縦方向に延びる帯状であるため、前記ラベル付き容器１０を外観すると、容器９の胴部に縦長突部が形成されているように見え、また、前記ラベル付き容器１０を手で持つと、厚肉フィルム部３からなる縦長突部を指触判別できるようになる。このように本発明の熱収縮性筒状ラベル１を、縦長突部の形成されていない容器９に装着することにより、縦長突部を有するラベル付き容器１０が得られる。

特に、厚肉フィルム部３が熱収縮性フィルム２の一部から構成されているので、加熱によって、厚肉フィルム部３の肉厚増加及び立体性の向上が起こり、視覚又は触覚を通じてより判別し易い縦長突部を有するラベル付き容器１０を得ることができる。
すなわち、前記加熱した際、熱収縮性フィルム２の一部分からなり且つ管状に形成された厚肉フィルム部３も熱収縮するので、図９に示すように、扁平管状に畳まれていた厚肉フィルム部３（折返しフィルム部３１及び被折返しフィルム部３２）が、外側に膨らんだ状態で突出する（換言すると、管状の閉鎖空間の断面形状が楕円形に変化すると共に、厚肉フィルム部３の肉厚自体も増加する）。

詳しくは、折返しフィルム部３１のうち先端縁３１ａを含む先端部は第２側端部２２に接着されているが、折返しフィルム部３１のうち第１側縁２ａ（折り目Ａ）から所要幅の部分及び被折返しフィルム部３２の多くが第２側端部２２に非接着とされているので、この非接着部分は自由に変形可能である。このため、加熱によって、前記非接着部分の全体が収縮して円形状に近づくように変形することから、厚肉フィルム部３が筒状体の径外方向に膨らんだ状態で突出する。さらに、厚肉フィルム部３が熱収縮すると、自ずとその肉厚も増加する。なお、前述のように、折返しフィルム部３１のうち先端縁３１ａから所要幅の部分は第２側端部２２に接着されているので、径外方向に膨らんだ厚肉フィルム部３がシール部２３から離れ過ぎることもない。
なお、加熱後に厚肉フィルム部３の肉厚が大きくなること及び厚肉フィルム部３が径外方向へ膨らむ立体形状変化を生じることから、加熱後の厚肉フィルム部３の幅は、扁平管状の加熱前の厚肉フィルム部３の幅よりも小さくなる。熱収縮性フィルム２の横方向における熱収縮率にも影響を受けるが、上記熱収縮率の熱収縮性フィルム２の場合には、加熱後の厚肉フィルム部３の幅は、扁平管状の加熱前の厚肉フィルム部３の幅の０．３倍〜０．６倍程度に変化し、加熱後の厚肉フィルム部３の突出高さは、扁平管状の加熱前の厚肉フィルム部３の高さ（加熱前の厚肉フィルム部３の高さは、厚肉フィルム部３の厚みに等しい）の１．５倍〜３倍程度に変化する。

このように厚肉フィルム部３が熱収縮性フィルム２から構成され、さらに、厚肉フィルム部３が管状に形成されている場合には、上述のように、加熱後、厚肉フィルム部３が径外方向に膨らむので、視覚又は触覚にてさらに判別し易い縦長突部を有するラベル付き容器１０を得ることができる。
本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、縦長突部を容器に付与できるので、新たに金型を作製しなくても、縦長突部を有さない既存の容器に本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着することによって、ＪＩＳ規格に適合したボディーソープ用ラベル付き容器１０を得ることができる。
縦長突部が形成されていない容器に本発明の熱収縮性筒状ラベル１を装着すると、ボディーソープ用容器を構成できるので、例えば、リンスを入れる容器本体とボディーソープを入れる容器本体とを同一のものを使用することも可能となる。

なお、本発明の熱収縮性筒状ラベルは、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜設計変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、その説明に於いて、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第１実施形態と同様の構成などについては、（それを説明したものとして）用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。

［第２実施形態］
第２実施形態は、厚肉フィルム部３に目印表示が施されている熱収縮性筒状ラベル１に関する。
具体的には、図１０に示すように、厚肉フィルム部３に、目印層８が設けられている。この目印層８は、熱収縮性フィルム２に施されたデザインの印刷層とは異なる外観を呈する層である。目印層８としては、パール顔料などのキラキラと輝く成分を含むインキからなる印刷層、蛍光色を呈するインキからなる印刷層、ホログラム調の外観を呈するホログラム層などが挙げられる。
この目印層８は、厚肉フィルム部３の全幅に亘って視認できるように設けられていることが好ましい。例えば、少なくとも折返しフィルム部３１（折返しフィルム部３１の先端縁３１ａから折り目Ａまで）に目印層８を設けることによって、目印層８が折返しフィルム部３１の全幅に亘って視認できるようになる。図示例では、目印層８は、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２の一部とに跨がって設けられている。
目印層８は、外面に設けられていてもよいが、傷付き防止のため、図示例のように内面に設けられていることが好ましい。
本実施形態のように厚肉フィルム部３に目印層８が設けられていることにより、厚肉フィルム部３が目立つようになり、使用者は、縦長突部となる厚肉フィルム部３の存在を、視覚によって容易に判別できるようになる。

［第３実施形態］
第３実施形態は、厚肉フィルム部３の様々な変形例である。
上記実施形態では、厚肉フィルム部３は２重フィルム部から構成されているが、これに限定されず、フィルムが３重以上に重なった部分から構成されていてもよい。例えば、図１１に示すように、熱収縮性フィルム２の側部を渦を描くように内側に２回折り返すことにより、厚肉フィルム部３が、２つの折返しフィルム部３１１，３１２と被折返しフィルム部３２とからなる３重フィルム部から構成されていてもよい。図１１に示す例では、折返しフィルム部３１の端部及び１重フィルム部２１１が第２側端部２２に接着され、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２が、第２側端部２２を介して一体化されている。前記折返しフィルム部３１を構成する第２折返しフィルム部３１２は、折返しフィルム部３１を構成する第１折返しフィルム部３１１と、被折返しフィルム部３２との間に入れ込まれている。図示のように、第１折返しフィルム部３１１は被折返しフィルム部３２に折り目を介して繋がっており、第２折返しフィルム部３１２は第１折返しフィルム部３１１に折り目を介して繋がっており、第２折返しフィルム部３１２は、第１折返しフィルム部３１１と被折返しフィルム部３２との間に入れ込まれている（熱収縮性フィルム２の側部が渦を描くように内側に２回折り返されている）。
第２折返しフィルム部３１２は、第１折返しフィルム部３１１及び被折返しフィルム部３２の双方に対して非接着とされている。また、第１折返しフィルム部３１１の先端部が第２側端部２２に接着されていると共に、被折返しフィルム部３２に繋がり且つ被折返しフィルム部３２の先端を含む１重フィルム部２１１が第２側端部２２に接着されている。従って、第１折返しフィルム部３１１と被折返しフィルム部３２は、それらの端部において、第２側端部２２の一部を介して一体化されている。この一体化された折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２（厚肉フィルム部３）は、非接着とされているので、管状を成している。なお、図示例では、第１折返しフィルム部３１１の先端部のみが第２側端部２２に接着されているが、第１折返しフィルム部３１１の全体が第２側端部２２に接着されていてもよい。
なお、第１折返しフィルム部３１１を第２側端部２２に接着することに代えて、第２折返しフィルム部３１２の端部を被折返しフィルム部３２に接着した場合でも、管状の厚肉フィルム部３を構成できる。第２折返しフィルム部３１２の端部を被折返しフィルム部３２に接着した場合には、折返しフィルム部と被折返しフィルム部は直接的に一体化される。

また、フィルムが３重以上に重なった部分から厚肉フィルム部３が構成される場合、図１１の例では、熱収縮性フィルム２の側部を渦を描くように折り返しているが、これに限定されず、例えば、図１２に示すように、熱収縮性フィルム２の側部をジグザグを描くように２回折り返すことにより、厚肉フィルム部３が、２つの折返しフィルム部３１３，３１４と被折返しフィルム部３２とからなる３重フィルム部から構成されていてもよい。図１２に示す例では、折返しフィルム部３１の端部及び１重フィルム部２１１が第２側端部２２に接着され、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２が、第２側端部２２を介して一体化されている。前記折返しフィルム部３１を構成する第２折返しフィルム部３１４は、折返しフィルム部３１を構成する第１折返しフィルム部３１３と、被折返しフィルム部３２との間に入れ込まれている。図示のように、第２折返しフィルム部３１４は被折返しフィルム部３２に折り目を介して繋がっており、第１折返しフィルム部３１３は第２折返しフィルム部３１４に折り目を介して繋がっており、第１折返しフィルム部３１３を第２折返しフィルム部３１４とは反対側に折り返すことにより、第２折返しフィルム部３１４が、第１折返しフィルム部３１１と被折返しフィルム部３２との間に入れ込まれている（熱収縮性フィルム２の側部がジグザグを描くように内外に２回折り返されている）。
この第２折返しフィルム部３１４は、第１折返しフィルム部３１３及び被折返しフィルム部３２の双方に対して非接着とされている。また、第１折返しフィルム部３１３の外側先端部が第２側端部２２に接着されていると共に、被折返しフィルム部３２に繋がり且つ被折返しフィルム部３２の先端を含む１重フィルム部２１１が第２側端部２２に接着されている。従って、第１折返しフィルム部３１３と被折返しフィルム部３２は、それらの端部において、第２側端部２２の一部を介して一体化されている。この場合、第１側端部２１と第２側端部２２の重ね合わせ部分において、筒状体の周方向に離れた２つのシール部２３が形成される。一体化された折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２（厚肉フィルム部３）は、非接着とされているので、管状を成している。なお、図示例では、第１折返しフィルム部３１３の外側先端部のみが第２側端部２２に接着されているが、第１折返しフィルム部３１３の全体が第２側端部２２に接着されていてもよい。
なお、図１１及び図１２において、厚肉フィルム部３を４重フィルム部以上で構成する場合については、図１１及び図１２と同様にして形成できるので、特に図示しない。

また、上記実施形態では、厚肉フィルム部３は管状に形成されているが、これに限定されず、例えば、図１３に示すように、折返しフィルム部３１の第１面と被折返しフィルム部３２の第１面とが対面した全体を接着することにより、直接的に折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２を一体化してもよい（厚肉フィルム部３が、一体化された２重以上のフィルム部から構成されていてもよい）。この場合、折返しフィルム部３１は、被折返しフィルム部３２の全体と第２側端部２２の一部とに接着され、被折返しフィルム部３２に繋がる１重フィルム部２１１も第２側端部２２に接着されている。このように折返しフィルム部３１が第２側端部２２に接着されている場合には、折返しフィルム部３１の第１面と被折返しフィルム部３２は、直接的且つ第２側端部２２を介して一体化されている。
もっとも、折返しフィルム部３１と第２側端部２２の接着のみ、又は、１重フィルム部２１１と第２側端部２２の接着のみによって、シール部２３が構成されていてもよい。
このような厚肉フィルム部３も、加熱によってその幅方向（熱収縮性筒状ラベル１の周方向）に熱収縮し得るので、加熱後の厚肉フィルム部３の肉厚は、加熱前よりも大きくなる。もっとも、２重以上のフィルム部が互いに接着されている場合には、若干熱収縮率が低下すること、及び、上記実施形態のように、管状に形成された厚肉フィルム部３は、加熱すると、径外方向に膨らむ立体形状変化を生じるので、厚肉フィルム部３は、管状とされていることが好ましい。

さらに、上記実施形態では、折返しフィルム部３１の先端縁３１ａを含む先端部が第２側端部２２に接着されているが、例えば、図１４に示すように、折返しフィルム部３１の外側先端部が第２側端部２２に接着されていてもよい。この場合、図示のように、被折返しフィルム部３２に繋がり且つ被折返しフィルム部３２の先端を含む１重フィルム部２１１が第２側端部２２に接着されることにより、第２側端部２２を介して折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２が一体化される。且つ管状に形成されている。また、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２を非接着とすることにより、第２側端部２２を介して一体化された折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２は、管状を成している。
なお、この場合も、第１側端部２１と第２側端部２２の重ね合わせ部分において、筒状体の周方向に離れた２つのシール部２３が形成される。

さらに、上記実施形態では、シール部２３において、第１側端部２１が厚肉フィルム部３の一部を除いて第２側端部２２に接着されているが（厚肉フィルム部３の一部を第２側端部２２に接着し且つ厚肉フィルム部３の一部を第２側端部２２に非接着としているが）、例えば、図１５に示すように、第１側端部２１のうち厚肉フィルム部３の全部を除いて第２側端部２２に接着されていてもよい。この場合、管状を成すために、図示のように、折返しフィルム部３１の先端部３１ｂを部分的に被折返しフィルム部３２の第１面に接着することにより、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２が、管状を成しつつ直接的に一体化される（管状の厚肉フィルム部３の形成）。なお、図示例では、１重フィルム部２１１を第２側端部２２に接着することにより、シール部２３が形成されているが、これに代えて、折返しフィルム部３１を第２側端部２２に接着することにより、シール部２３を形成してもよい。
このように厚肉フィルム部３の全体が第２側端部２２に接着されていない場合にも、加熱によって管状の厚肉フィルム部３が、収縮すると共に外側へ膨らむように変形するようになる。もっとも、上記第１実施形態のように、折返しフィルム部３１の先端縁３１ａから所要幅の部分が第２側端部２２に接着され且つ厚肉フィルム部３が管状に形成されている場合、径外方向に膨らんだ厚肉フィルム部３がシール部２３から離れ過ぎないため、ラベル付き容器１０の使用時に、使用者の指が厚肉フィルム部３に引っ掛かるなどの不都合を生じ難くなるので好ましい。

また、上記実施形態では、シール部２３において、厚肉フィルム部３の一部が第２側端部２２に非接着とされているが、例えば、図１６に示すように、折返しフィルム部３１の全部が第２側端部２２に接着されていてもよい。
この場合、折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２は、図１３のように全面接着されていてもよく、或いは、部分的に接着されていてもよく、或いは、全面非接着であってもよい。折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２が部分的に接着又は全面非接着である場合には、管状の厚肉フィルム部３が構成される。

さらに、上記実施形態では、厚肉フィルム部３が第１側端部２１のみに設けられているが、図１７に示すように、第２側端部２２にも厚肉フィルム部３が設けられていてもよい。
また、上記実施形態では、第１側端部２１が第２側端部２２の外面に重ねられているが（つまり、シール部２３において、第１側端部２１が筒状体の外側に配置されているが）、これに限定されず、例えば、図１８に示すように、厚肉フィルム部３が設けられた第１側端部２１の外面に第２側端部２２を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の少なくとも一部を接着することにより、シール部２３が形成されていてもよい。
なお、上記実施形態では、第１側端部２１と第２側端部２２の重ね合わせ部分の一部が接着されているが、重ね合わせ部分の全部が接着されていてもよい。

［第４実施形態］
第４実施形態は、横長突部が所定間隔を開けて多段状に形成された熱収縮性筒状ラベル１に関する。
上述のように、上記実施形態の熱収縮性筒状ラベル１は、縦方向に延びる厚肉フィルム部３を設けることによって、ＪＩＳ規格に適合する縦長突部を有するラベル付き容器を得ることができる。この厚肉フィルム部３に対してさらに凹凸加工を施すことにより、シャンプー用容器のＪＩＳ規格である複数の横長突部を容器に付与できる熱収縮性筒状ラベル１を提供できる。

図１９乃至図２１において、本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１も、上記実施形態と同様に、前記第１側端部２１が、前記熱収縮性フィルム２の厚みの２倍以上の厚肉フィルム部３を有する。この厚肉フィルム部３は、２重以上のフィルム部からなる。
厚肉フィルム部３の外面には、周方向に延びる横長凸部８１と周方向に延びる横長凹部８２が縦方向に交互に連続して形成されている。なお、図１９において、太線は横長凹部８２を表し、その太線の間の白抜き部分が横長凸部８１である。
このような凹凸外面を有する厚肉フィルム部３は、代表的には、厚肉フィルム部３にエンボス加工を施すことによって形成できる。例えば、シール部２３を超音波接着で形成する際にエンボス加工（例えば、ローレット加工など）を行うことにより、第１側端部２１と第２側端部２２の接着（シール部２３の形成）と同時に、厚肉フィルム部３に横長凸部８１と横長凹部８２の形成（凹凸形成）を行うことができる。
この場合、上記第１実施形態の熱収縮性筒状ラベル１の製造方法で説明したように、折返しフィルム部３１を形成した原反４の第２側端部２２と第１側端部２１を重ね合わせた後、その重ね合わせ部分にローレットエンボスロールを転動させながら重ね合わせ部分を超音波接着することにより、筒状長尺筒状体が得られ、それを切断することより、本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１が得られる。

なお、図示例は、シール部２３の形成と凹凸形成を同時に行った場合である。この場合、少なくとも厚肉フィルム部３の全幅に亘って横長凹部８２が形成されていると共に、厚肉フィルム部３は、その折返しフィルム部３１と被折返しフィルム部３２が直接的に接着されて一体化され、シール部２３にて折返しフィルム部３１は第２側端部２２に接着されている。
この熱収縮性筒状ラベル１のシール部２３が容器の胴部側面に位置するように、熱収縮性筒状ラベル１をその容器の胴部に外嵌した後、加熱することにより、熱収縮性筒状ラベル１が容器の胴部に密着されたラベル付き容器１０が得られる。
厚肉フィルム部３に形成された横長凸部８１及び横長凹部８２は、熱収縮性筒状ラベル１の周方向に延びているので、熱収縮性筒状ラベル１が周方向に熱収縮しても前記横長凸部８１及び横長凹部８２は消失することがない。このため、容器に熱収縮させた後の熱収縮性筒状ラベル１には、厚肉フィルム部３の凹凸に応じて、複数の横突条が縦方向に多段状に形成されている。本実施形態の熱収縮性筒状ラベル１を用いれば、ＪＩＳ規格の複数の横長突部を有するラベル付き容器を得ることができる。

その他、本発明の熱収縮性筒状ラベル１は、ボディーソープ用容器やシャンプー用容器を構成するために使用される場合に限定されるわけではない。
また、上記第１乃至第４実施形態で示した１つ又は２つ以上の構成を適宜組み合わせ、置換、又は変更することもできる。

１ 熱収縮性筒状ラベル
２ 熱収縮性フィルム
２１ 第１側端部
２２ 第２側端部
２３ シール部
３ 厚肉フィルム部
３１，３１１，３１２，３１３，３１４ 折返しフィルム部
３２ 被折返しフィルム部

Claims (3)

1. 熱収縮性フィルムの第１面が内側となるように筒状に形成された筒状体であって、前記熱収縮性フィルムの第１側端部と第２側端部が重ね合わされ、前記重ね合わせた部分の少なくとも一部を接着することにより縦方向に延びるシール部が形成された筒状体を有し、
   前記第１側端部が、前記熱収縮性フィルムの側部を第１面側に折り返した折返しフィルム部とこのフィルム部が重なる部分である被折返しフィルム部とを有する厚肉フィルム部と、前記被折返しフィルム部に連続した１重フィルム部と、を有し、
   前記厚肉フィルム部の幅が、３ｍｍ〜１５ｍｍであり、
   前記前記折返しフィルム部の第２面のうち少なくとも外側先端部が前記第２側端部の第２面に接着され、且つ、前記１重フィルム部の第１面が前記第２側端部の第２面に接着されている、熱収縮性筒状ラベル。
2. 前記折返しフィルム部の第２面の全部が前記第２側端部に接着されている、請求項１に記載の熱収縮性筒状ラベル。
3. 請求項１または２に記載の熱収縮性筒状ラベルが、容器の胴部に熱収縮装着されている、ラベル付き容器。

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