JP2011246194A - ラベル付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は球弧殻状等の３次元曲面領域を含む広範な領域へ、シワや剥がれ等のない高品位な状態でラベルが貼着されたラベル付き容器を提供することを課題とする。
【解決手段】 インモールドでラベルを貼着したブロー成形による合成樹脂製容器において、容器本体の周壁は３次元曲面状に形成された３次元曲面領域を有し、ラベルは基材層と接着層を有し、３次元曲面領域を含む領域に貼着されており、このラベルの貼着領域の全領域に亘って周壁の形状に沿って密着状に貼着されているものとする。
【選択図】図１

Description

本発明はインモールドでブロー成形と同時にラベルを貼着したラベル付き容器に関する。

合成樹脂製ブロー成形容器の表面に、加飾、あるいは商品名や説明文の表示を達成する手段として装飾模様、商品名、説明文等を印刷表示したラベルを貼着する手段が多用されている。そして、ラベルを貼着する方法の一つとして、インサート材として、所謂、インモールドラベル（以下、主として単にラベルと記載し、必要に応じてインモールドラベルと記す。）を予め金型内にセットし、成形品の成形と同時にこの成形品の表面にインモールドで貼着するインモールド成形法がある。

このインモールド成形法は、成形品の成形と同時にラベルの貼着が達成され、専用の別工程の貼着作業を必要としないこと、成形品の表面とラベルとの間に段差が生じないので、この段差による成形品の外観体裁や触感の劣化の恐れがないこと、そして例えば、ブロー成形容器における薄肉化に関わり無く、容器本体に対するラベルの強固で安定した貼着を確実に得ることができること、と云う優れた点を有する。例えば、特許文献１には、ラベル、ラベル付ブロー成形品及びその製造方法に関する発明が記載されている。

図３は、従来から一般的に使用されているインモールドラベルの基本的な層構成の３つの例を示す縦断面図である。
(ａ)のラベル１１は、ポリプロピレン（以下、ＰＰと略記する。）樹脂製のキャストフィルム（以下、ＣＰＰと略記する。）からなる透明な基材層１２の裏面にグラビア印刷による印刷層１３を形成し、さらにポリエチレン（以下、ＰＥと略記する。）系樹脂を押出しラミネート成形して接着層１５を積層したものである。
（ｂ）のラベル１１は、ＣＰＰからなる透明な基材層１２の裏面にグラビア印刷による印刷層１３を形成し、ドライラミネート層１４を介して共重合系ＰＰ樹脂フィルム製の接着層１５を積層したものである。
（ｃ）のラベル１１は、合成紙からなる基材層１２の表面にフレキソ印刷による印刷層１３を形成し、ヒートシール材による接着層１５を積層し、さらに印刷層１３を透明な保護層１６で被覆したものである。

特開２００４−１３６４８６

ここで、上記のようなラベルが貼着される領域は、従来、２次元曲面に限定され、例えば球弧殻状の３次元曲面を含む広範囲への貼着は困難であった。すなわち、３次元曲面は平面を変形させることによって成立させることができない曲面であり、平面形状のラベルを３次元曲面に貼着しようとすると、シワが発生する、端部が剥がれる等して外観が毀損してしまう。

そこで、本発明は球弧殻状等の３次元曲面領域を含む広範な領域へ、シワや剥がれ等のない高品位な状態でラベルが貼着されたラベル付き容器を提供することを課題とする。

上記技術的課題を解決する手段に係る本発明の主たる構成は、
インモールドでラベルを貼着したブロー成形による合成樹脂製容器において、
容器本体の周壁は３次元曲面状に形成された３次元曲面領域を有し、
ラベルは基材層と接着層を有し、３次元曲面領域を含む領域に貼着されており、このラベルの貼着領域の全領域に亘って周壁の形状に沿って密着状に貼着されているものとする、と云うものである。

本願発明者らは、容器の周壁の３次元曲面領域へのインモールドラベルの貼着性を検討するなかで、所定の範囲の機械的性質を有するラベルを選択することにより、ラベルを、３次元曲面領域を含む広範な領域にシワや剥がれのない高品位な状態で貼着できることを見出し、上記構成のインモールドラベルで今までにない態様で加飾したラベル付き容器を創出するに至った。
なお、ラベルが貼着領域の全領域に亘って周壁の形状に沿って密着状に貼着されている、と云う構成は、すなわち全領域に亘ってシワや剥がれのない状態で高品位に貼着していることを意味する。

本発明の他の構成は、上記主たる構成において、下記式（１）で算出される腰強さＧが、０．００５〜０．０３の範囲であるラベルを使用する、と云うものである。
Ｇ＝Ｅ＊Ｗ＊ｔ^３／１２ （１）
但し、Ｅ、Ｗ、ｔは、それぞれ次のようである。
Ｅ；ラベルの引張弾性率（ＭＰａ）
Ｗ；ラベル幅（ｍｍ）３ｍｍとして算出
ｔ；ラベル厚さ（ｍｍ）

本願発明者らは、容器の周壁の３次元曲面領域へのインモールドラベルの貼着性を検討するなかで、ラベルの腰強さ、すなわちラベルの曲げ剛性に相当する上記、式（１）により算出される値を０．００５〜０．０３の範囲とすることにより、シワや剥がれの発生のない状態で高品位な貼着が可能なことを見出し、上記構成を創出するに至った。

腰強さの値が０．０３を超える値になると、インモールド成形の際、平面形状のラベルが３次元曲面領域の形状に沿って変形することができなくなり、貼着面にシワや剥がれが発生してしまう。一方、腰強さの値０．００５未満の値になるとラベルを機械で金型面にセットする際や、セット後溶融樹脂の流動によってシワが発生してしまう。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、容器本体の周壁の３次元曲面領域の形状を球弧殻状とする、と云うものである。

上記構成は、３次元曲面領域の具体的な形状に係るものである。
肩部から胴部の上部にかけての周壁の形状を球弧殻状にする、胴部の中央高さ位置で周壁の形状を球弧殻状にする、胴部の下部から底部にかけての周壁の形状を球弧殻状にする等、さまざまなバリエーションで周壁の形状を球弧殻状にした容器本体の、球弧殻状の領域を含めた広い範囲にラベルを、シワや剥がれのない状態で高品位に貼着した容器を提供することができる。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、ラベルの貼着面積を、容器本体の正面側、あるいは背面側の表面積の８０％以上とする、と云うものである。

多くの容器本体は、肩部と胴部の境界部分、胴部と底部の境界部分等に何らかの形状の３次元曲面領域を有するが、上記構成は、これら３次元曲面領域を含んだ、容器本体の正面側、あるいは背面側の表面積の８０％以上と云う、今までにない広範囲にラベルをシワや剥がれのない状態で高品位に貼着した容器を提供するものである。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、小孔を多数貫通形成したラベルを使用すると云うものである。

本発明のさらに他の構成は、接着層にエンボス状に凹凸を形成したラベルを使用する、と云うものである。

上記２つの構成は何れもインモールドでラベルを貼着する過程における空気溜りの発生を効果的に防止するためのものであり、特に３次元曲面領域に貼着する場合には、空気溜りができ易く、これら小孔やエンボスによる凹凸が有効に作用する。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、５％伸張時の引張強度を２．５Ｎ以下であるラベルを使用すると云うものである。

上記構成によれば、インモールドにおけるラベルの延伸により３次元曲面への貼着をよりスムーズに達成することができる。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、容器本体の周壁の、３次元曲面領域以外のラベルの貼着面に該当する金型表面にラベルを固定する吸着孔を設けた金型で、インモールド成形したものとする、と云うものである。

上記構成によれば、金型面に安定した状態でラベルをセットでき、生産性を損なうことなく、ズレやシワのない状態でラベルを貼着することができる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、本発明のラベル付き容器はラベルの腰強さを所定の範囲内とすることにより、インモールドラベルを容器本体の周壁の３次元曲面領域を含む広範囲に全領域に亘って、シワや剥がれのない状態で高品位に貼着できるようにしたものである。

本発明のラベル付き容器の一実施例の正面図である。 比較例のラベル付き容器の正面図である。 ラベルの層構成の例を示す断面図である。 ４種のラベルについてその層構成をまとめた表１である。 ４種のラベルについて層厚、機械的性質、貼着性の評価結果をまとめた表２である。

以下、本発明の実施形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１は本発明のラベル付き容器の一実施例を示す正面図であり、ポリエチレン樹脂製のブロー成形による容器本体１の周壁にインモールドでラベル１１を貼着したものである。（図中、ラベル１１は分かり易いように黒色に塗り潰して示している。）

容器本体１は、壜体状で円筒状の口筒部２、肩部３、胴部４および底部５を有し、胴部４から底部５にかけた範囲で、周壁は球弧殻状に成形されており、その外周面は３次元曲面状の３次元曲面領域Ｒ３となっている。
また、図１中、符号Ｒ２で示した領域は２次元曲面領域で、この２次元曲面領域Ｒ２では胴部４の形状は長円筒状である。
そして、ラベル１１はこの容器本体１の正面側に、上記球弧殻状の３次元曲面領域Ｒ３含む、肩部３から胴部４を経て底部５に至る広範囲（正面側周壁の８５％の範囲）に、３次元曲面にも沿って密着状に貼着しており、全領域に亘ってシワや剥がれのない状態で高品位に貼着している。

この実施例に使用したラベル１１は、図３（ａ）に示すような層構成のもので、基材１２／印刷層１３／接着層１５の３つ層から構成されており全体としての厚さｔは０．０６５ｍｍである。
また、基材１２はＣＰＰから成る厚さが５０ミクロンの透明性のフィルムで、裏面側にはコロナ放電処理が施されている。また、印刷層１３はグラビア印刷によるもので、接着層１３は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を押出しラミネートしたもので、その層厚さは１０ミクロンである。

また、このラベル１１にはミシン目による小さな貫通孔が全領域に亘って形成されており、容器本体１のブロー成形時、溶融パリソンがラベル１１に熱圧着する際、この貫通孔がラベルと溶融パリソンとの間の空気の逃げ道としての機能を果たし、ブリスターの発生を抑制することができる。空気溜りができ易い３次元曲面領域Ｒ３では特に効果的である。

次に、図２は、ラベル付き容器の比較例を示す正面図であり、上記した図1に示す実施例の容器と同一の容器本体１に、同一の平面形状を有し、層構成が異なるラベル１１をインモールドで貼着したものであり、図２中に示されるように、球弧殻状の３次元曲面領域Ｒ３のラベル端部に、細線状のシワＳが多数発生している。

この比較例に使用したラベル１１は、基材１２に厚さが８０ミクロンのＰＰ樹脂製の延伸フィルム（以下、ＯＰＰと略記する。）を使用した他は、上記実施例に使用したラベルと同様な層構成のものであり、全体としての厚さｔは０．０９２ｍｍであり、また実施例のラベルと同様にこのラベル１１にはミシン目による小さな貫通孔が全領域に亘って形成されている。

次に、上記図１に示した実施例のラベル付き容器に使用したラベル（以下、Ｌ１とする。）と上記図２に示した比較例のラベル付き容器に使用したラベル（以下、Ｌｃ１とする。）に加えてさらに２種のラベル（Ｌｃ２、Ｌｃ３とする。）を用意し、これら４種のラベル（Ｌ１、Ｌｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３）について、その機械的な性質や３次元曲面領域Ｒ３への貼着性を次のような項目、測定方法、評価方法に沿って測定、評価した。
ａ．各ラベルについて引張り試験により引張弾性率Ｅ、引張強度ＴＳを測定する。
試験条件
１）縦方向と横方向に各ラベルをＡＳＴＭ−１８２２Ｌのダンベル形状に打ち抜き、１ｍｍ／分の引張速度で引張り試験を実施。
ここで、ラベルの縦方向は、容器本体に貼着した際の容器本体の軸方向に相当し、横方向はそれに直角な方向に相当する。
２）５％伸張時の荷重を引っ張り強度ＴＳとする。
ｂ．腰強さＧを下記の式（１）により算出する。
Ｇ＝Ｅ＊Ｗ＊ｔ^３／１２ （１）
但し、Ｅ、Ｗ、ｔは、それぞれ次のようである。
Ｅ；ラベルの引張弾性率（ＭＰａ）
Ｗ；ラベル幅（ｍｍ）３ｍｍとして算出
ｔ；ラベル厚さ（ｍｍ）
ｃ．貼着性の評価
上記実施例の容器本体１の３次元曲面領域Ｒ３への貼着性によって、シワの発生の有無で貼着性を評価した。

図４の表１は、上記した４種のラベル（Ｌ１、Ｌｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３）の層構成をまとめたもの、図５の表２は測定結果、評価結果をまとめたものである。
ここで、Ｌ１とＬｃ１のラベルの層構成については既に詳細に説明しているので、Ｌｃ２とＬｃ３のラベルについて以下説明する。
Ｌｃ２のラベルは、図３（ｂ）に示した層構成、さらに詳述すると、ＣＰＰ製の基材層／印刷層／ドライラミネート層／ＰＰ樹脂製の接着層、と云う層構成を有し、厚さは０．０９８ｍｍである。
また、Ｌｃ３のラベルは、図３（ｃ）に示しした層構成、さらに詳述すると、保護層（ニス）／印刷層／合成紙製の基材層／ヒートシール材製の接着層、と云う層構成を有し、厚さは０．０７２ｍｍである。

図５の表２に示されるラベルの貼着性について見ると、前述したようにＬ１のラベルの場合はシワや剥がれの発生はなく、Ｌｃ１のラベルでは図２に示すようなシワＳが発生、Ｌｃ２，Ｌｃ３のラベルについてもＬｃ１のラベルの場合と同様にシワが発生した。

ここで、表２に示される腰強さＧの値は、上記した３次元曲面領域Ｒ３へのラベル貼着性を評価するために本発明で導入したもので、層構成や層厚を変えた多数のラベルの貼着性の評価結果から、０．００５〜０．０３の範囲とすることに良好な貼着性が得られることを見出したものであるが、上記シワの発生のないＬ１のラベルでは０．０１２〜０．１３で、シワの発生のあったＬｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３のラベルではそれぞれ、０．０５３〜０．０５６、０．０４９〜０．０５６、０．０４３〜０．０６７であった。

また、同様に多数のラベルの貼着性の評価結果から、基材層に、引張弾性率Ｅが小さいフィルムや厚さが２０ミクロン程度の薄肉のフィルムを使用する等により、腰強さＧの値が０．００５未満となったラベルでは、ラベルを機械で金型面にセットする際や、セット後溶融樹脂の流動によってシワが発生してしまうことが判った。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果を説明したが、本発明のラベル付き容器、またこの容器に使用する容器本体とラベルはこれら実施例に限定されるものではない。
上記実施例では、容器本体が、胴部から底部にかけての周壁に球弧殻状の３次元曲面領域を有する例について説明したが、球弧殻状の３次元曲面領域に限らず、例えば瓢箪状、ビア樽状等の様々な態様の３次元曲面領域を有する容器本体に適用することができる。また、ラベルの平面形状や層構成は腰強さを一定の範囲内にすると云う範疇の中で、使用目的に応じてさまざまなバリエーションの中から選択することができる。

以上説明したように、本発明のラベル付き容器は周壁の球弧殻状等の３次元曲面領域を含む広範な領域にシワや剥がれのない状態で高品位にインモールドでラベルを貼着したものであり、今までにない態様で加飾された容器として幅広い使用展開が期待される。

１ ；容器本体
２ ；口筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
５ ；底部
１１；ラベル
１２；基材層
１３；印刷層
１４；ドライラミネート層
１５；接着層
１６；保護層
Ｒ３；３次元曲面領域
Ｒ２；２次元曲面領域
Ｓ ；シワ

容器本体１は、壜体状で円筒状の口筒部２、肩部３、胴部４および底部５を有し、胴部４から底部５にかけた範囲で、周壁は球弧殻状に成形されており、その外周面は３次元曲面状の３次元曲面領域Ｒ３となっている。
また、図１中、符号Ｒ２で示した領域は２次元曲面領域で、この２次元曲面領域Ｒ２では胴部４の形状は長円筒状である。
そして、ラベル１１はこの容器本体１の正面側に、上記球弧殻状の３次元曲面領域Ｒ３を含む、肩部３から胴部４を経て底部５に至る広範囲（正面側周壁の８５％の範囲）に、３次元曲面にも沿って密着状に貼着しており、全領域に亘ってシワや剥がれのない状態で高品位に貼着している。

この実施例に使用したラベル１１は、図３（ａ）に示すような層構成のもので、基材１２／印刷層１３／接着層１５の３つの層から構成されており全体としての厚さｔは０．０６５ｍｍである。
また、基材１２はＣＰＰから成る厚さが５０ミクロンの透明性のフィルムで、裏面側にはコロナ放電処理が施されている。また、印刷層１３はグラビア印刷によるもので、接着層１３は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を押出しラミネートしたもので、その層厚さは１０ミクロンである。

図４の表１は、上記した４種のラベル（Ｌ１、Ｌｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３）の層構成をまとめたもの、図５の表２は測定結果、評価結果をまとめたものである。
ここで、Ｌ１とＬｃ１のラベルの層構成については既に詳細に説明しているので、Ｌｃ２とＬｃ３のラベルについて以下説明する。
Ｌｃ２のラベルは、図３（ｂ）に示した層構成、さらに詳述すると、ＣＰＰ製の基材層／印刷層／ドライラミネート層／ＰＰ樹脂製の接着層、と云う層構成を有し、厚さは０．０９８ｍｍである。
また、Ｌｃ３のラベルは、図３（ｃ）に示した層構成、さらに詳述すると、保護層（ニス）／印刷層／合成紙製の基材層／ヒートシール材製の接着層、と云う層構成を有し、厚さは０．０７２ｍｍである。

ここで、表２に示される腰強さＧの値は、上記した３次元曲面領域Ｒ３へのラベル貼着性を評価するために本発明で導入したもので、層構成や層厚を変えた多数のラベルの貼着性の評価結果から、０．００５〜０．０３の範囲とすることにより良好な貼着性が得られることを見出したものであるが、上記シワの発生のないＬ１のラベルでは０．０１２〜０．０１３で、シワの発生のあったＬｃ１、Ｌｃ２、Ｌｃ３のラベルではそれぞれ、０．０５３〜０．０５６、０．０４９〜０．０５６、０．０４３〜０．０６７であった。

Claims (8)

1. インモールドでラベル(11)を貼着したブロー成形による合成樹脂製容器であり、容器本体(1)の周壁は３次元曲面状に形成された３次元曲面領域（R3)を有し、前記ラベル(11)は基材層(12)と接着層(15)を有し、前記３次元曲面領域（R3)を含む領域に貼着されており、該ラベル(11)の貼着領域の全領域に亘って周壁の形状に沿って密着状に貼着されていることを特徴とするラベル付き容器。
2. 下記式（１）で算出される腰強さＧが、０．００５〜０．０３の範囲であるラベル(11)を使用した請求項１記載のラベル付き容器。
   Ｇ＝Ｅ＊Ｗ＊ｔ^３／１２ （１）
   但し、Ｅ、Ｗ、ｔは、それぞれ次のようである。
   Ｅ；ラベルの引張弾性率（ＭＰａ）
   Ｗ；ラベル幅（ｍｍ）３ｍｍとして算出
   ｔ；ラベル厚さ（ｍｍ）
3. 容器本体(1)の周壁の３次元曲面領域（R3)の形状を球弧殻状とした請求項１または２記載のラベル付き容器。
4. ラベル(11)の貼着面積を、容器本体(1)の正面側、あるいは背面側の表面積の８０％以上とした請求項１、２または３記載のラベル付き容器。
5. 小孔を多数貫通形成したラベル(11)を使用した請求項１、２、３または４記載のラベル付き容器。
6. 接着層(15)にエンボス状に凹凸を形成したラベル(11)を使用した請求項１、２、３、４または５記載のラベル付き容器。
7. ５％伸張時の引張強度が２．５Ｎ以下であるラベル(11)を使用した請求項１、２、３、４、５または６記載のラベル付き容器。
8. 周壁の、３次元曲面領域（R3)以外のラベル(11)の貼着面に該当する金型表面に前記ラベル(11)を固定する吸着孔を設けた金型でインモールド成形した請求項１、２、３、４、５、６または７記載のラベル付き容器。