JPH0580702A

JPH0580702A - 滑り性の良好なインモールド用ラベル

Info

Publication number: JPH0580702A
Application number: JP3562291A
Authority: JP
Inventors: Masatsuki Yamanaka; 中昌月山; Takashi Yamabe; 辺孝山
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1993-04-02
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3145132B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ラベルの製造工程における印刷加工（オフセ
ット、フレキソ、ＵＶオフセット、活版）時の給排紙性
及び断裁、打ち抜き加工時の切り口にブロッキングや、
該ラベルを重ね合わせた時にブロッキングを防止する。【構成】インモールド用ラベルの接着層の樹脂中に、
炭素数１２〜１９の脂肪酸アミド類及び脂肪酸金属塩か
らなる群より選ばれた少なくとも一種の配合材が０．５
〜５重量％の割合で配合されていることを特徴とする滑
り性の良好なインモールド用ラベル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、差圧成形、中空成形に
よって製造される合成樹脂製容器に容器成形と同時に貼
着されるラベル（ブランクを含む）に用いられる滑り性
の良好なインモールド用ラベルに関し、特に、金型内に
予めラベルをセットし、その上より熱可塑性樹脂を中空
成形又は真空成形もしくは圧空成形することによって、
ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形して容器を加飾す
ることができる、印刷加工及び断裁、打ち抜き加工時の
ブロッキングを防止した滑り性の良好なインモールド用
ラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラベル付きの樹脂成形容器を一体
成形するには、金型内に予めブランク又はラベルをイン
サートし、次いで射出成形、中空成形、差圧成形、発泡
成形などにより該金型内で容器を成形して、容器に絵付
けなどを行なっている（特開昭５８−６９０１５号公
報、ヨーロッパ公開特許第２５４９２３号明細書参
照）。この様なインモールド用ラベルとしては、グラビ
ア印刷された樹脂フィルム、オフセット多色印刷された
合成紙（例えば、特公昭４６−４０７９４号公報、特公
昭５４−３１０３０号公報、英国特許第１０９００５９
号明細書など）、或いは、アルミニウム箔の裏面にポリ
エチレンをラミネートし、その箔の表面にグラビア印刷
したアルミニウムラベルなどが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
なインモールド用ラベルはブリスター、ラベル接着等の
適性は良好であったが、その前の工程であるラベルの製
造工程における印刷加工（オフセット、フレキソ、ＵＶ
オフセット、活版）時の給排紙性及び断裁、打ち抜き加
工時の切り口にブロッキングが生じたり、該ラベルを重
ね合わせた時にブロッキングが生じ易い。また、ロール
にてグラビア印刷を行なう場合にも印刷後のシーティン
グ（枚葉断裁）工程で滑り性が悪いために、紙が不揃い
となって断裁を中断しなければならないことがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

〔発明の概要〕本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、インモールド用ラベルの接着剤層を
構成する樹脂中に、特定な化合物から選ばれた滑剤を特
定量配合させることにより、上記課題を解決させること
ができるとの知見に基づき本発明を完成するに至ったも
のである。すなわち、本発明の滑り性の良好なインモー
ルド用ラベルは、インモールド用ラベルの接着層を構成
する樹脂中に、炭素数１２〜１９の脂肪酸アミド類及び
脂肪酸金属塩からなる群より選ばれた少なくとも一種の
滑剤が０．５〜５重量％の割合で配合されていることを
特徴とするものである。

【０００５】〔発明の具体的説明〕 [I] インモールド用ラベル（１）構造本発明の滑り性の良好なインモールド用ラベルは、容器
に貼着される前は滑り性の良好なラベルであるが、射出
成形、差圧成形又は中空成形などによって合成樹脂製容
器が製造される際に、該成形の金型内で容器に貼着させ
て一体とすることができるラベルである。このようなイ
ンモールド用ラベルは、基本的には、炭素数１２〜１９
の脂肪酸アミド類及び脂肪酸金属塩からなる群より選ば
れた少なくとも一種の滑剤を０．５〜５重量％の割合で
配合した低融点（例えば、融点が８５〜１３０℃）の樹
脂接着層を、より高温の樹脂よりなる基材層に接着され
た二層構造からなるもの、或いは、更に、表面に無機微
細粉末含有樹脂延伸フィルムによりなる紙状層を形成
し、中間に基材層を形成して、裏面側に前記低融点の樹
脂接着層を形成した三層構造としたもの、或いは、更に
多層構造としたものなどがあり、積層された紙片状のも
のであることが好ましい。

【０００６】（２）構成材料上記構造の基本的なインモールド用ラベルの各構成層に
用いられる材料としては、具体的には以下のものなどを
挙げることができる。 (a) 基材層本発明の滑り性の良好なインモールド用ラベルの基材層
に用いられる材料としては、ポリプロピレン、高密度ポ
リチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミドなどの融点が１３５〜２６４℃の熱可塑
性樹脂に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有させた樹
脂フィルム、或いは、該樹脂フィルムの表面上に無機充
填剤含有ラテックス（塗工剤）を塗工させたフィルム、
或いは、前記樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させた
ものなどを挙げることができる。このような基材層は単
層であっても、或いは、二層以上の積層された構造であ
っても良い。

【０００７】(b) 接着層前記基材層の樹脂フィルムの裏面側（樹脂容器と接する
側）に貼着される接着層としては、以下に示す樹脂成分
に配合材成分を配合させてなる樹脂組成物のフィルム
層、或いは、これら樹脂組成物のエマルジョン又はこれ
ら樹脂組成物を溶剤に溶かした溶液を、塗布し、乾燥さ
せて形成させたものなどのヒートシール性樹脂層があ
る。樹脂成分このような接着層の樹脂フィルムに用いられる材料とし
ては、低密度ポリエチレン、酢酸ビニル・エチレン共重
合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタ
クリル酸共重合体の金属塩などの、融点が８５〜１３５
℃、好ましくは９０〜１２５℃のヒートシール性樹脂で
あり、これら樹脂よりなるフィルム層を基材層の樹脂フ
ィルムに積層させる。或いは、これら樹脂のエマルジョ
ンや溶剤に溶かした溶液を塗布し、乾燥させて接着層を
形成させてもよい。滑剤成分前記樹脂成分中に配合される滑剤成分としては、下記に
示す各成分からなる群より選ばれた配合材を、単独で、
若しくは、二種類或いは三種類以上を混合し押出機やニ
ーダーなどによって混練することによって得られた混合
物が用いられる。脂肪酸アミド類前記樹脂成分中に配合される炭素数が１２〜１９の脂肪
酸アミド類としては、エルシン酸アミド、ステアリン酸
アミド、プルミチン酸アミド、メチレンビスステアロア
ミド等を挙げることができる。脂肪酸金属塩前記樹脂成分中に配合される脂肪酸金属塩としては、好
ましくは炭素数が１２〜２２の脂肪酸と、周期律表第１
〜４族の金属、好ましくは２族との塩等があり、具体的
には、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、
パルミチン酸亜鉛等を挙げることができる。量比これらの滑剤は前記接着層を形成する樹脂中に０．５〜
５重量％、好ましくは１〜３重量％の割合で配合されて
いる。

【０００８】（３）表面構造このようなインモールド用ラベルは、金型内で容器に貼
着される前は紙片状であるが、貼着後は容器と一体にな
る。このようなインモールド用ラベルは、真空成形、圧
空成形などの差圧成形や、パリソンを圧空により金型内
壁に圧着する中空成形などのインモールド用ラベルとし
て使用することができる。もちろん、射出成形用のイン
モールド用ラベルとして使用できる。しかしながら、該
インモールド用ラベルを容器に貼着する際にブリスター
が発生しやすいので、それを防止するために、該ラベル
は、その裏面側（容器に貼着される側）の接着層が、特
に、ロールの線数を８０〜２００本／インチにして、逆
グラビア型のパターンでエンボス加工された後、縦方向
に４〜８倍または／及び、横方向に４〜１２倍の延伸を
行なって、延伸後のフィルム表面の凹凸の山と谷の振幅
の中心線より凸部の表面積がラベル全体の５０〜９０
％、好ましくは５５〜８０％を占め、更に該中心線より
凹部の平均深さが０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜８
μｍを有した構造に形成することが好ましい。この様な
表面構造に形成することによって、より一層滑り性を向
上させることができるので好適である。

【０００９】[II]インモールド用ラベルの製造前記構造を有する本発明の滑り性の良好なインモールド
用ラベルは、各種方法によって製造されるが、前記好適
なインモールド用ラベルの製造方法について以下に具体
的に説明する。（１）エンボス加工本発明の滑り性の良好なインモールド用ラベルは、基材
層に、滑剤を０．５〜５重量％の割合で配合し混練した
配合材混練ヒートシール性樹脂フィルムよりなる接着層
を積層させることによって、インモールド成形した際に
インモールド用ラベルと樹脂容器とを強固に接着させる
と共に、該容器に貼着される前のインモールド用ラベル
の製造工程における印刷加工及び断裁、打ち抜き加工時
におけるブロッキングを防止することができるが、より
一層ブロッキングを防止したり貼着時のブリスターの発
生を防止するために、該接着層であるヒートシール性樹
脂フィルム層の表面に、逆グラビア型のパターンの点又
は線の数が、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり、８０〜
２００本となるようなエンボス模様に形成した金属ロー
ルとゴムロールによって図５のようなエンボス加工が施
される。該エンボスは綾線で囲まれた独立した凹部構造
を多数備える図５に示すような逆グラビア型のパターン
であることが重要で、図７に示すような各部屋の気体が
自由に移動できる凸形の正グラビア型のパターンでは図
８に示すような延伸した状態にしても本発明の効果を十
分に発揮することができない。

【００１０】（２）延伸しかし、前記エンボス加工後の積層構造フィルムだけで
はブリスターの発生の防止効果が少ないので、更に、少
なくとも一方向に、通常４〜１２倍、好ましくは４〜８
倍に延伸される。該延伸は基材層の樹脂の融点よりも低
い温度で、かつ接着層であるヒートシール性樹脂の融点
以上の温度で行われる。この延伸によって基材層は配向
されるが、接着層であるヒートシール層は配向されない
状態のままその表面は図６のように変形される。（３）その他の処理前記延伸後の積層構造フィルム（合成紙）は、必要であ
れば、コロナ放電加工、火炎処理、プラズマ処理などを
施すことによって、表面の印刷性、接着性を改善してお
くこともできる。前記基材層の表面側、例えば紙状層に
は、通常印刷が施される。この様な印刷としては、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン
印刷などがあり、これによって、商品名、製造元、販売
会社名、キャラクター、バーコード、使用方法などを印
刷することができる。（４）抜打加工上記のようにして印刷及びエンボス加工された前記容器
用ラベルは、抜打加工により必要な形状、寸法のラベル
に分離される。このラベルは容器表面の一部に貼着され
る部分的なものであっても良いが、通常は差圧成形では
カップ状容器の側面を取り巻くブランクとして、中空成
形では瓶状容器の表及び裏に貼着されるラベルとして製
造される。

【００１１】[III] インモールド用ラベル上記の如くして製造された本発明の滑り性の良好なイン
モールド用ラベルは、前記のような構造をしたものであ
ることが好ましく、真空成形、圧空成形などの差圧成形
や、パリソンを圧空により金型内壁に圧着する中空成形
などのインモールド用ラベルとして使用することができ
る。以下に、本発明の滑り性の良好なインモールド用ラ
ベルの代表例として、中空成形容器用ブランクを挙げて
更に具体的に説明する。図１は、本発明の滑り性の良好
なインモールド用ラベルの一例として挙げた、中空成形
に用いられる二層構造のインモールド用ラベルの断面図
を表わす。この図１中の、１はインモールド用ラベルで
あり、２はそれを構成する熱可塑性樹脂フィルム基材層
で、３は印刷で、４はヒートシール性樹脂フィルムより
形成される接着層である。また、５は該ヒートシール性
樹脂フィルムよりなる接着層に逆グラビアロールを用い
たエンボス加工により格子模様を付与された綾（凸部）
の頂上であり、６は格子模様の谷部（凹部）を示すもの
である。図２は、そのインモールド用ラベル１のヒート
シール性樹脂フィルムよりなる接着層４側（インモール
ド用ラベルの裏面側）の平面図を表わし、図３は、図１
に示すインモールド用ラベルを得るための、延伸前及び
印刷前の積層構造フィルムの断面図を表わす。また、図
４は図３に示す積層構造フィルムの部分拡大図である。
この図３に示す積層構造フィルムのエンボス模様は、ロ
ールの点又は線の数を、例えば１インチ（２．５４ｃ
ｍ）当たり、８０〜２００本となる数で設ける。上記範
囲未満では凹部６の溝が深くなり過ぎて、貼着後にラベ
ル表面（印刷される側）にエンボスパターンが現われ易
い。また、上記範囲を超えると凹部６の溝が浅くなり過
ぎてガスや空気を封じ込める体積が不足し、ブリスター
防止の効果が減少する。更に、上記範囲を超えるとエン
ボス加工時に一部の低融点樹脂の場合に冷却不足による
ロールへの貼り付き現象が発生し、加工上問題がある。
このような１インチ当たりの線の数を線数といい、エン
ボス模様の精粗の目安となる。この様なエンボス模様は
本発明においては、逆グラビア型のパターンとすること
が重要である。

【００１２】エンボス模様の谷の深さ（ｈ）は、図４に
示すように、好適には、ヒートシール樹脂層の肉厚（ｈ
₀）の１／３以上、好ましくは１／２以上であり、基材
層内に食い込んでもよい（ｈ＞ｈ₀）。このように逆グ
ラビア型のパターンにエンボス加工された積層構造フィ
ルムを延伸することにより積層構造フィルムの肉厚を減
じ、また、エンボス模様を広げると共にエンボスの谷間
の深さも浅くなる。そして、横延伸後のフィルム表面の
凹凸の山（綾）５と谷６の振幅の中心線（ｈ／２の位
置）Ｌより凸部５の表面積Ｓがラベル全体の面積の５０
〜９０％、好ましくは５５〜８０％を占め、更に該中心
線Ｌより凹部の平均深さＬ₁が０．５〜１０μｍ、好ま
しくは１〜８μｍを有した構造に形成したものである。
上記凸部の表面積が５０％未満の場合はブリスターが発
生しやすくなり、９０％を超えると接着力が低下する。
また、凹部の平均深さが上記範囲未満の場合はブリスタ
ーが発生しやすく、上記範囲を超える場合は接着強度が
低下する。また、ヒートシール性樹脂層の表面ベック平
滑度（ＪＩＳ−Ｐ８１１９）は２０〜８００秒、好まし
くは３０〜４００秒、平均表面粗さ（Ｒａ）は０．５〜
５μｍであるのが接着強度の点において好ましい。この
ようなインモールド用ラベル原紙の動摩擦計数は０．３
〜０．５（ＴＡＰＰＩＴ−８１６）であり、給排紙性
が良好である。本発明のインモールド用ラベルは上記の
ように構成されているので、特に逆グラビア型に形成さ
れているので、延伸後のフィルムの接着層４の面の凹凸
が中心線Ｌより上の凸部５の面積Ｓが増え、しかも低融
点樹脂との接着においても接着面積が増えることによ
り、単位面積当たりの強度を大幅に上昇させることがで
きる。また、逆グラビア型であるので、高温成形条件に
於けるガスや空気の一箇所への溜まりを減少させて、多
くの凹部６へ分散させて封じ込めることによりブリスタ
ーの発生を防止することができる。

【００１３】[IV] 貼着本発明の滑り性の良好なインモールド用ラベルは、ラベ
ルを金型のキャビティ内に印刷側が金型壁面に接するよ
うに設置した後、金型の吸引により金型内壁に固定さ
れ、次いで容器成形材料樹脂のシートの溶融物が金型に
導かれ、常法により成形され、ラベルが容器外壁に一帯
に融着された容器が成形される。このようなラベルで加
飾された樹脂成形容器の具体的な製造条件としては、射
出成形では２０〜２００ｋｇ／ｍ²程度の高圧であり、
差圧成形では２〜７ｋｇ／ｍ²又は−５０〜−６５０ｍ
ｍＨｇ程度で、中空成形では１〜１０ｋｇ／ｍ²程度の
低圧で成形される。この様にして成形された容器は、ラ
ベルが金型内で固定された後に、ラベルと樹脂容器が一
体に成形されるので、ラベルの変形もなく、容器本体と
ラベルの密着強度が強固であり、ブリスターの発生も無
く、ラベルにより加飾された外観が良好な容器である。

【００１４】

【実施例】以下に実施例及び比較例を示して、本発明を
更に具体的に説明する。なお、実施例及び比較例中の評
価方法は以下に示す通りである。（１）摩擦係数静摩擦係数ＴＡＰＰＩ規格Ｔ−８１６により測定した。動摩擦係数ＴＡＰＰＩ規格Ｔ−８１６により測定した。（２）オフセット連続印刷性：三菱重工（株）社製ダイ
ヤ-II 印刷機を使用し、菊全版（６３６mm×９３９mm）
の紙サイズで給排紙可能最大枚数を求めた。（３）インモールド成形適性ブリスターの発生その評価は以下に示す基準にて行なった。ラベル貼着状
況により次に示す５段階に分類した。５：全面貼着４：ラベルの１００％未満〜９０％が貼着している。３：ラベルの９０％未満〜７０％が貼着している。２：ラベルの７０％未満〜５０％が貼着している。１：ラベルの５０％未満が貼着する。ラベル接着強度貼着ラベルの１５ｍｍ幅の接着強度（Ｔ字剥離）を
（株）島津製作所テンシロンにより測定した。（４）ラベル打ち抜き適性：ラベル印刷されたシートを
１００枚重ね、６０mm×９０mmの長方形の刃形で打ち抜
き、切り口のブロッキング状態をみた（ブロッキングが
起らなかったものを○、ブロッキングが発生したものを
×とした。）。（５）表面層の測定接着層の表面構造の測定は、（株）小坂研究所製サーフ
コーダーＳＥ−３０Ｋ型によって測定して表わされた図
をもとにして求めた。

【００１５】実施例１（１）インモールド用ラベルの製造基材層メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８、融点１６４℃の
ホモポリプロピレン７０重量％、融点１３４℃の高密度
ポリエチレン１２重量％及び平均粒径１．５μｍの重質
炭酸カルシウム１８重量％を配合（Ａ）し、２７０℃に
設定した押出機にて混練した後、シート状に押し出し、
冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。次い
で、このシートを１４５℃に加熱した後、縦方向に５倍
延伸して（Ａ層）の縦方向５倍延伸シートを得た。接着層一方、ＭＦＲが４．０のホモポリプロピレン５８重量％
と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４２重量％との
混合物（Ｂ）と、融点が９０℃のエチレン・メチルアク
リレート共重合体（Ｃ）を、それぞれ別の押出機を用い
て２７０℃の温度で溶融混練した後、一台のダイに供給
して、該ダイ内で積層（Ｂ層−Ｃ層）した後、この積層
物（Ｂ層−Ｃ層）をダイよりフィルム状に押し出して、
前記Ａ層の縦方向５倍延伸シートの裏面側にＣ層が外側
になるように押し出し、これを金属ロールとゴムロール
よりなるエンボスロールに通して、該積層構造フィルム
のＣ層側に、０．３ｍｍ間隔（８０線）、谷部の深さ３
０μｍのドットを有する逆グラビア型のパターンをエン
ボス加工した。表面層他方、上記（Ｂ）の混合物を、前記Ａ層のシートの表
面側にラミネートし、紙状層（Ｂ層）を形成して、四層
構造の積層フィルムを得た。次いで、この積層フィルム
を約１５５℃まで再加熱した後、横方向に７倍延伸し、
次いで紙状層（Ｂ層）にコロナ放電処理を行なった後、
これを５５℃まで冷却した後、耳部をスリットして、
（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各層の厚さがそれぞ
れ３０／７０／３０／１０μｍからなる四層構造の合成
紙を得た。

【００１６】（２）ラベルの製造そして、この合成紙の紙状層（Ｂ層）側にオフセット連
続印刷を８，０００枚／時間の速度で施した後、更にこ
れを断裁及び打抜加工して、インモールド用ラベル１
（横６０ｍｍ、縦１１０ｍｍ）を得た。このラベルの摩
擦係数、オフセット連続印刷性、ブリスターの発生及び
接着強度の測定によるインモールド適性、ラベル打ち抜
き適性の評価を行なった。また、このラベルの（Ｃ）層
表面の逆グラビア型パターンのエンボスの表面構造を表
面粗さ計（（株）小坂研究所製サーフコーダーＳＥ−３
０）により測定して描き、調べたところ、該表面の凹凸
の山５と谷６の振幅の中間である中心線Ｌより突出する
凸部の表面積Ｓが、ラベル全体の６５％を占め、該該中
心線Ｌよりへこんでいる凹部６の平均深さが６μｍであ
り、そのベック平滑度は３０秒で、表面平均粗さ（Ｒ
ａ）は１．２μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５の方法にて測定
したデーバー硬度は、ＭＤ方向が１．８ｇ−ｃｍ、ＴＤ
方向が３．５ｇ−ｃｍであった。

【００１７】（３）貼着このインモールド用ラベル１をブロー成形用割型の一方
に真空を利用して印刷面側（Ｂ層）が金型と接するよう
に固定した後、高密度ポリエチレン（融点１３４℃）の
パリソンを２０５℃で溶融押出し、次いで割型を型締め
した後、４．２ｋｇ／ｃｍ²の圧空をパリソン内に供給
し、パリソンを膨脹させて容器状とすると共にインモー
ルド用ラベルと融着させ、次いで該型を冷却した後、型
開きをして中空容器を取り出した。この中空容器は、印
刷の退色もなく、ラベルの収縮やブリスターの発生も見
受けられなかった。また、自動ラベル給紙装置によるブ
ロー成形用割型へのラベルの供給は１００枚連続で行っ
たがミス（ラベルが２枚重なって型内に供給されたり、
型よりラベルが落ちることなど）は１回も無かった。さ
らに、ラベルの接着強度を測定した結果を表１に示す。

【００１８】実施例２〜３及び比較例１〜２インモールド用ラベルの接着層の配合材の種類と配合割
合を表１に示す割合で配合した以外は、実施例１と同様
にして実施した。その結果を表２に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】

【発明の効果】このような本発明の滑り性の良好なイン
モールド用ラベルは、インモールド成形される前のラベ
ルの製造工程における印刷加工（オフセット、フレキ
ソ、ＵＶオフセット、活版）時の給排紙性及び断裁、打
ち抜き加工時の切り口にブロッキングが生じたり、該ラ
ベルを重ね合わせた時にブロッキングが生じることが無
い。また、ロールにてグラビア印刷を行なう場合にも印
刷後のシーティング（枚葉断裁）工程で滑り性が悪いた
めに、紙が不揃いとなって断裁を中断しなければならな
いこともない。また、本発明の滑り性の良好なインモー
ルド用ラベルは、熱可塑性樹脂を中空成形又は真空成形
もしくは圧空成形する際に、金型内に予めインモールド
用ラベルをセットし、この金型に溶融した熱可塑性樹脂
を供給して、この金型壁に該熱可塑性樹脂を押圧して、
前記インモールド用ラベルを熱可塑性樹脂に貼着させる
ことによって、ラベル付きの樹脂成形容器を一体成形さ
れるが、このときにラベルの変形がなく、容器本体とラ
ベルの密着強度が強固であり、ブリスターの発生も無
く、ラベルによって加飾された、外観の良好な容器とす
ることができる。特に本発明の滑り性の良好なインモー
ルド用ラベルの接着面をエンボス加工されて逆グラビア
型に形成されているものは、その凸部（容器とラベルの
接着面）面積がラベル面積の過半数を占めており、正グ
ラビア型パターンのエンボスロールを用いて得た凸型の
模様を有する従来のラベルに比べて単位面積当たりの接
着強度が上昇する。また、接着層のエンボス部分を逆グ
ラビア型とすることによって、凹部が独立した部屋構造
となり、しかも、該凹部をラベル全面に分散して存在さ
せることによりガスや空気を少量づつ分散した形で封じ
込めることができることから、また、該凹部の深さを
０．５〜１０μｍとラベル全体の肉厚と比較して極めて
小さい値とすることによって一部にガスや空気が集合し
た状態のラベルの浮き上がり（ブリスター）の発生を大
幅に改良させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二層構造のインモールド用ラベルの断
面図を表わす。

【図２】そのインモールド用ラベルの裏面側の平面図を
表わす。

【図３】図１に示すインモールド用ラベルを得るため
の、延伸前及び印刷前の積層構造フィルムの断面図を表
わす。

【図４】図３に示す積層構造フィルムの部分拡大図であ
る。

【図５】本発明実施例の１００線逆型台形グラビアエン
ボスを形成したフィルム表面を表わす図である。

【図６】図５のフィルムを横延伸した後のフィルム表面
を表わす図である。

【図７】従来の１００線正型台形グラビアエンボスを形
成したフィルム表面を表わす図である。

【図８】図７のフィルムを横延伸した後のフィルム表面
を表わす図である。

【符号の説明】

１インモールド用ラベル２熱可塑性樹脂フィルム基材層３印刷４ヒートシール性樹脂層（接着層）５エンボス加工によりドット状の格子模様を付与され
た綾（凸部）の頂上６格子模様の谷部（凹部）Ｌ中心線Ｌ₁ 凹部の平均深さＳＬより上の凸部の面積

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 5/12 9267−4ＦＢ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インモールド用ラベルの接着層を構成する
樹脂中に、炭素数１２〜１９の脂肪酸アミド類及び脂肪
酸金属塩からなる群より選ばれた少なくとも一種の滑剤
が０．５〜５重量％の割合で配合されていることを特徴
とする滑り性の良好なインモールド用ラベル。