JP2018135116A - 台紙及び筒状フィルム付き台紙 - Google Patents

Abstract

【課題】 接着部の形成位置を確認でき、加飾性に優れた台紙を提供する。【解決手段】 台紙本体１と、前記台紙本体１の表面に設けられ且つ筒状フィルムが貼り付けられる接着部２と、を有し、前記台紙本体１には、前記接着部２の位置を確認するための基準となるハーフカット線であって光反射によって検出可能なハーフカット線３が形成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、物品を保持する筒状フィルムを貼り付けるための台紙などに関する。

従来、特許文献１には、台紙本体と前記台紙本体に設けられた接着部とを有する台紙と、前記接着部に貼り付けられた筒状のシュリンクフィルムと、を有するシュリンクフィルム付き台紙が開示されている。
前記台紙の機械的な製法は、通常、所望形状に形成された枚葉状の台紙本体を送りながらその台紙本体の所定位置に接着剤を塗布して接着部を形成する、つまり、製造ラインの下流側に台紙本体を順次連続的に送りながら接着部を形成していくという方法である。かかる製法により、複数の台紙を連続的に製造できる。得られた台紙の接着部にシュリンクフィルムを貼り付けることによって、前記シュリンクフィルム付き台紙が得られる。
このような機械的製造工程において、シュリンクフィルムを台紙本体に対して所定位置に貼り付けることができるように、接着剤を設計位置に塗布する必要がある（つまり、接着部を設計通りの所定位置に設ける必要がある）。
しかしながら、台紙本体を送る途中で接着部を設けるため、実際に形成された接着部が設計位置からずれるおそれがある。特に、実際に形成された接着部の位置が台紙本体の搬送方向一方側又は反対側にずれ易い傾向にある。
このため、台紙本体に実際に形成された接着部の位置（以下、接着部の形成位置という場合がある）を確認し、それが設計位置（台紙本体に本来設けられるべき設計上の位置）であるか否かを検証する必要がある。

特開２０１５−１６８４４７号公報

上記確認検証の方法として、台紙本体の表面に、機械的読み取りマーカーとなる目印線を印刷しておき、その目印線を基準にして、その目印線及び接着部の形成位置を機械的に読み取って確認し、接着部が設計位置内に含まれているか否かを検証する方法が考えられる。
しかしながら、この方法では、台紙本体に目印線を印刷するので、最終的に得られるシュリンクフィルム付き台紙に前記目印線が表示されてしまい、シュリンクフィルム付き台紙の外観を低下させるおそれがある。
目印線と同様な手法として、台紙本体の表面に明暗差の大きい２つの領域を印刷などによって形成し、その明領域と暗領域の境界線を機械的読み取りマーカーとして接着部の形成位置を確認する方法も考えられるが、この方法にあっては、台紙本体に明暗差の大きい２つの領域を形成しなければならず、台紙本体のデザインが制約される。

本発明の目的は、接着部の形成位置を確認でき、加飾性に優れた台紙及びその台紙に筒状フィルムが貼り付けられた筒状フィルム付き台紙を提供することである。

本発明者は、上記目的の下、接着部の形成位置を確認できる機械的読み取りマーカーであって、台紙の外観を実質的に損ねず且つデザイン制約に繋がりにくいマーカーについて様々な手法を検討して試行錯誤を重ね、本発明に想到した。

本発明の台紙は、台紙本体と、前記台紙本体の表面に設けられ且つ筒状フィルムが貼り付けられる接着部と、を有し、前記台紙本体には、前記接着部の位置を確認するための基準となるハーフカット線であって光反射によって検出可能なハーフカット線が形成されている。
ここで、台紙という用語には「紙」という単語が含まれているが、本発明の台紙が、紙製又は紙を含んだシートから構成されている場合に限定解釈されるものではないことに留意されたい。

本発明の好ましい台紙は、前記ハーフカット線が、直線状に延びる直線部を有し、前記接着部が、前記ハーフカット線の直線部と平行に延びる縁を有する。
本発明の好ましい台紙は、前記ハーフカット線が、前記台紙本体の第１方向に直線状に延びる第１直線部と、前記台紙本体の第１方向と直交する方向である第２方向に直線状に延びる第２直線部と、を有し、前記接着部が、前記台紙本体の第１方向に延びる一対の縁と第２方向に延びる一対の縁とを有する平面視略矩形状に形成されており、前記第１直線部が、前記第１方向に延びる接着部の一対の縁のそれぞれに対応して形成され、前記第２直線部が、前記第２方向に延びる接着部の一対の縁のうち少なくとも一方に対応して形成されている。
本発明の好ましい台紙は、前記ハーフカット線が、前記接着部の縁の外側近傍に設けられている。
本発明の好ましい台紙は、前記台紙本体が、基材と、前記基材の表面に設けられたデザイン印刷層と、を有し、前記ハーフカット線が、前記デザイン印刷層を含む領域に形成されている。

本発明の別の局面によれば、筒状フィルム付き台紙を提供する。
本発明の筒状フィルム付き台紙は、上記台紙と、その台紙の接着部に貼り付けられた筒状フィルムと、を有する。

本発明の台紙によれば、光反射を用いた検証にて、ハーフカット線を基準にして接着部の形成位置を確認できる。また、本発明の台紙は、機械的読み取りマーカーとしてハーフカット線を用いるので、デザイン制約が小さく、加飾性に優れている。

第１実施形態の台紙を表面側から見た平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 第１実施形態の筒状フィルム付き台紙を表面側から見た平面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。 図１のＶＩ−ＶＩ線で切断した拡大断面図。 筒状に開いた筒状フィルムの斜視図。 第１実施形態の包装体を表面側から見た平面図。 同包装体の上側から見た上面図。 同包装体の下側から見た下面図。 同包装体の１つの製造過程を示す参考平面図。 同包装体の他の製造過程を示す参考上面図。 台紙の製造過程を示す模式図。 図１３の矢印ＸＩＶ方向から見た台紙本体の平面図。 図１３の矢印ＸＶ方向から見た台紙本体の平面図。 第２実施形態の台紙を表面側から見た平面図。 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線で切断した拡大断面図。 図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 第３実施形態の台紙を、図１のＩＩ−ＩＩ線と同様な箇所で切断した拡大断面図。 第４実施形態の第１例の台紙を表面側から見た平面図。 第４実施形態の第２例の台紙を表面側から見た平面図。 第５実施形態の台紙を表面側から見た平面図。 第５実施形態の包装体の側面図。 第６実施形態における台紙の製造過程を示す模式図。 図２４の矢印ＸＸＶ方向から見た原反シートの平面図。 図２４の矢印ＸＸＶＩ方向から見た原反シートの平面図。

本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、用語の始めに、「第１」及び「第２」を付す場合があるが、これらは、用語を区別するために付加されたものであり、その順序や優劣などを意味しない。また、表面は、台紙本体の２つの面のうち接着部が設けられる側の面を指し、裏面は、その反対側の面を指す。平面視は、台紙本体の表面に対して垂直な方向から見ることをいい、平面視における形状は、そのときに見える輪郭形状をいう。筒状フィルムの軸方向は、筒状フィルムの中心を通る線（軸芯）の方向である。また、説明の便宜上、方向性を示す用語として、図１の紙面を基準にして上下左右を使用する場合があるが、この上下左右は、台紙の使用時などの方向性を意味しているわけではない。「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「〜」で結んだ範囲とすることができるものとする。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
＜台紙＞
図１乃至図３において、台紙Ａは、台紙本体１と、台紙本体１の表面に設けられた接着部２と、を有する。本発明の台紙Ａは、前記接着部２に筒状フィルムを貼り付けて使用するものであり、前記接着部２は、筒状フィルムが貼り付けられる部分である。
前記台紙本体１には、接着部２の位置を確認するための基準となるハーフカット線３が形成されており、前記ハーフカット線３は、光反射によって検出可能である。

台紙本体１は、可撓性を有し且つ比較的剛性の大きい基材１１から主として形成されている。台紙本体１を構成する基材１１は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。前記基材１１としては、例えば、厚紙、合成紙、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、及びこれらの積層シートなどの枚葉状シート材が挙げられる。前記厚紙又は合成紙は、薄い合成樹脂製フィルム及び／又は金属蒸着層が積層された厚紙又は合成紙を含む。比較的安価であることから、基材１１として、厚紙又は合成樹脂製シートを用いることが好ましい。前記合成樹脂製シートとしては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系などのシート材が挙げられ、適度な可撓性と剛性を有することから、ポリプロピレン製シートが好ましい。また、基材１１は、複数枚のシート材を剥離可能に積層してなる積層シート、１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた折り畳みシートなどであってもよい。このような積層シートや折り畳みシートを用いることにより、表示面積が大きい台紙を構成できる。
図示例では、１枚の基材１１から構成された台紙本体１を表している。
基材１１の厚みは、特に限定されないが、例えば０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、厚紙の場合には、０．３ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度である。基材１１の厚みは、好ましくは０．３ｍｍ〜０．８ｍｍであり、より好ましくは０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。

基材１１の表面又は／及び裏面には、必要に応じて、所望のデザインを表したデザイン印刷層１２が積層されていてもよい。デザインは、視覚的に識別できる文字、絵柄、記号などの任意の情報及び／又は模様をいう。
図示例では、台紙本体１は、基材１１と、基材１１の表面に設けられたデザイン印刷層１２と、から構成されており、特に図示しないが、さらに、基材１１の裏面にもデザイン印刷層が設けられていることが好ましい。
デザイン印刷層１２は、文字や絵柄などのデザインが印刷インキによって表されている。デザイン印刷層１２は、所望の色彩の印刷インキをグラビア印刷法などの公知の印刷法にて塗布することによって形成されており、当該印刷インキを１度塗りして形成されたもののほか、２度以上重ね塗りして形成されたものでもよい。
また、デザイン印刷層１２は、無模様一色の層を含んでいてもよい。無模様一色の層としては、例えば、白色インキをベタ状に印刷してなる白色印刷層、銀色インキをベタ状に印刷してなる銀色印刷層、黒色インキをベタ状に印刷してなる黒色印刷層、その他の色彩のインキをベタ状に印刷してなる着色印刷層などが挙げられる。

例えば、デザイン印刷層１２は、台紙本体１の表面に印刷された無模様の一色の層と、その無模様の印刷層の表面に、所望の色彩の印刷インキでデザインが表されたデザイン層と、を有する。無模様一色の層の表面にデザイン層が設けられることにより、その無模様一色の層が背景色となり、綺麗なデザインを表示できる。前記無模様一色の層及びデザイン層は、それぞれ独立して、印刷インキを１度塗りして形成されたもののほか、２度以上重ね塗りして形成されたものでもよい。
このような無模様一色の層とデザイン層とからなるデザイン印刷層１２は、無模様一色の層の表面の略全体に亘ってデザイン層が積層されているものでもよく、或いは、無模様一色の層の表面の一部分にデザイン層が積層されているものでもよい。図示例では、後者のデザイン印刷層１２（無模様一色の層の表面の一部分にデザイン層が積層されているデザイン印刷層）であり、従って、デザイン印刷層１２は、平面視で、デザインが見えるデザイン領域と、無模様一色の領域と、を有する。
便宜上、図１の台紙本体１のデザイン領域に無数のドットを付しており、従って、図１の台紙本体１の白地部分は無模様一色の領域である。

デザイン印刷層１２は、基材１１の表面の全体に設けられていてもよく、或いは、基材１１の表面の一部の領域にのみ設けられていてもよい。図示例では、デザイン印刷層１２は、基材１１の表面全体にベタ状に設けられている。特に図示しないが、デザイン印刷層が基材１１の裏面に設けられている場合、そのデザイン印刷層は、基材１１の裏面の全体に設けられていてもよく、或いは、基材１１の裏面の一部の領域にのみ設けられていてもよい。
ここで、本明細書において、ある層がベタ状であるとは、その層を構成する材料が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。ただし、グラビア印刷法などの有版印刷法にて形成される層は、ドット状に付着した材料の集合物から構成されるので、巨視的に見ると、その材料が面方向に延在して１つの連続した層を成しているが、微視的に見ると、その面内に無数の微細な隙間が存在する場合があることに留意されたい。このように微視的に見ると、微細な隙間を有する場合でも、巨視的に１つの連続した層を成している場合には、ベタ状の範疇に含まれるものとする。
前記デザイン印刷層１２の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、１．５μｍ〜５μｍである。

台紙本体１の平面視形状は、特に限定されず、例えば、略長方形状や略正方形状などの平面視略矩形状、略三角形状や略六角形状などの平面視略多角形状（略矩形状を除く）、平面視略円形状、平面視略楕円形状などが挙げられる。
本明細書において、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。例えば、前記平面視形状における、略長方形状、略正方形状、略三角形状などの「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、前記略円形状及び略楕円形状の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。

例えば、台紙本体１は、図１に示すように、平面視直線状に延びる縁を有する平面視形状に形成され、好ましくは、台紙本体１の第１方向に平面視直線状に延びる縁であって対向する一対の縁を有する平面視形状に形成され、より好ましくは、第１方向に平面視直線状に延びる縁であって向かい合う一対の縁と第２方向に平面視直線状に延びる縁であって対向する一対の縁とを有する平面視形状に形成される。本明細書において、台紙本体１の第１方向は、台紙本体１の面内において任意の１つの方向をいい、第２方向は、台紙本体１の面内において第１方向と直交する方向である。図１では、第１方向は左右方向に相当し、第２方向は上下方向に相当する。
例えば、台紙本体１は、第１方向に延びる縁であって第２方向において向かい合った一対の縁１ａ，１ａ（以下、第１台紙縁という場合がある）と、第２方向に延びる縁であって第１方向において向かい合った一対の縁１ｂ，１ｂ（以下、第２台紙縁という場合がある）と、を有する平面視形状に形成されている。具体的な図示例では、台紙本体１は、平面視略矩形状に形成されている。
なお、台紙本体１には、吊下げ用の孔部１９が穿設されている。かかる孔部１９は、台紙本体１の表裏面に貫通する貫通孔であり、必要に応じて設けられる。

前記台紙本体１には、接着部２の位置を確認するための基準となるハーフカット線３が形成されている。かかるハーフカット線３は光反射によって検出可能である。
前記ハーフカット線３は、図２及び図３に示すように、断面視で台紙本体１の厚み方向に切り込んだ刻み線であって、台紙本体１の表裏面に貫通しない線である。ハーフカット線３は、図示のような断面視略Ｖ字状のほか、断面視略Ｉ字状などの場合もある。なお、断面視略Ｖ字状のハーフカット線としては、台紙本体の表面をダイカット加工することによって形成されたハーフカット線などが挙げられ、断面視略Ｉ字状のハーフカット線としては、台紙本体の表面を切削加工することによって形成されたハーフカット線などが挙げられる。
ハーフカット線３は、デザイン印刷層１２を厚み方向に分断し、さらに、基材１１の厚み方向中途部にまで設けられている。

ハーフカット線３の幅３Ｗは、特に限定されないが、余りに小さいと、ハーフカット線３の位置を光反射で検出困難になる可能性があり、余りに大きいと、ハーフカット線３の存在が視覚的に目立ち過ぎるおそれがある。かかる観点から、ハーフカット線３の幅３Ｗは、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、さらに、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍであることがより好ましい。なお、ハーフカット線３の幅３Ｗは、図２に示すように、台紙本体１の最表面における幅をいう。
ハーフカット線３の深さ３Ｈは、特に限定されないが、余りに小さいと、ハーフカット線３の位置を光反射で検出困難になる可能性がある。かかる観点から、ハーフカット線３の深さは、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。また、ハーフカット線３の深さ３Ｈの上限は、理論上、台紙本体１の厚み未満であるが、余りに大きいとハーフカット線３において台紙本体１が不用意に破断するおそれがある。かかる観点から、ハーフカット線３の深さ３Ｈは、台紙本体１の厚み×２／３以下が好ましく、さらに、台紙本体１の厚み×１／２以下がより好ましい。

ハーフカット線３は、台紙本体１の表面の一部分に設けられる。好ましくは、ハーフカット線３は、台紙本体１の縁１ａ又は１ｂに至らないように、台紙本体１の表面内に設けられる。ハーフカット線３が台紙本体１の縁１ａ又は１ｂに至らないとは、ハーフカット線３が台紙本体１の縁１ａ又は１ｂに交差しないという意味である。
また、ハーフカット線３は、デザイン印刷層１２を含む領域に設けられる。デザイン印刷層１２を含む領域にハーフカット線３が設けられるとは、デザイン印刷層１２の厚み方向にハーフカット線３が切り込まれることをいう。この場合、ハーフカット線３は、上述のデザイン領域に設けられていてもよいが、好ましくは、上述の無模様一色の領域に設けられる。

ハーフカット線３は、平面視において、直線状に延びる部分（ハーフカット線３の平面視直線状の部分を、直線部という）を有する。直線部を有するハーフカット線３は、その全体が直線状でもよく、或いは、非直線部をさらに有していてもよい。非直線部としては、平面視略円弧状などに形成された部分などが挙げられる。
１本の直線部のみを有するハーフカット線３でもよいが、複数の基準を画成できることから、向きの異なる２本以上の直線部を有するハーフカット線３が形成されていることが好ましく、台紙本体１の第１方向に直線状に延びる直線部（以下、第１直線部という場合がある）と第２方向に直線状に延びる直線部（以下、第２直線部という場合がある）とを有するハーフカット線３がより好ましい。
また、ハーフカット線３は、１本でもよいが、好ましくは、独立した２本以上（独立した複数本）のハーフカット線３が形成されていることが好ましく、さらに、独立した２本以上のハーフカット線３であって少なくとも１本のハーフカット線３が第１直線部を有し且つ少なくとも１本のハーフカット線３が第２直線部を有することが好ましい。
ハーフカット線３は接着部２と関連性を以て形成されるので、ハーフカット線３の直線部や配置などの詳細については、後述する。

接着部２は、筒状フィルムを台紙本体１に貼り付けるために用いられ、筒状フィルムと台紙本体１との連結部分として機能する。
接着部２は、接着剤又は粘着剤を台紙本体１の表面の一部分に塗布することによって形成されている。接着部２は、透明（無色透明又は有色透明）でもよく、或いは、不透明でもよい。包装体とした際に接着部２が目立ち難くなることから、接着部２は、透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。

台紙本体１の表面のうち、接着部２を設ける箇所は特に限定されず任意に設定できる。接着部２は、台紙本体１の縁１ａ又は１ｂに至るまで形成されていてもよいが、好ましくは、接着部２は、台紙本体１の縁１ａ又は１ｂから離して形成される。また、接着部２は、デザイン印刷層１２を含む領域に設けられる。デザイン印刷層１２を含む領域に接着部２が設けられるとは、デザイン印刷層１２に重なるように接着部２が設けられていることをいう。接着部２は、上述のデザイン領域に設けられていてもよいが、好ましくは、図１に示すように無模様一色の領域内に設けられる。
接着部２の厚み２Ｈは、特に限定されないが、余りに小さいと、光反射によって接着部２の位置を検出困難となるおそれがある。かかる観点から、接着部２の厚み２Ｈは、８０μｍ以上が好ましく、１２０μｍ以上がより好ましい。接着部２の厚み２Ｈの上限は、特に限定されないが、費用対効果を考慮すると、２００μｍ以下が好ましく、１６０μｍ以下がより好ましい。

接着部２を構成する接着剤又は粘着剤としては、台紙本体１と筒状フィルムのそれぞれに強固に接着できるものであれば特に限定されないが、上述のように透明な接着部２を形成するためには、透明な接着剤又は粘着剤を用いることが好ましい。前記接着剤又は粘着剤としては、例えば、溶剤揮発硬化型接着剤、水系接着剤、湿気硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、感熱接着剤などの接着剤；感圧型粘着剤、感熱粘着剤などの粘着剤；などを用いることができる。
前記溶剤揮発型接着剤は、常温で接着性を有し、樹脂成分が溶剤に溶解された流動性を有する接着剤であって、揮発によって固化する接着剤である。前記水系接着剤は、常温で接着性を有し、樹脂成分が水に溶解又は分散された流動性を有する接着剤であって、乾燥により固化する接着剤である。前記紫外線硬化型接着剤は、常温で接着性を有さず、紫外線を照射することによって接着性を生じる接着剤である。前記感圧型粘着剤は、常温で接着性を有し、被着体を押しつけることによって接着する粘着剤である。前記感熱接着剤又は感熱接着剤は、常温で接着性を有さず、所定温度（例えば、８０℃〜１３０℃）に加熱することによって接着性を生じる接着剤又は粘着剤である。
接着部２の形成後に筒状フィルムを貼り付けずに台紙Ａのみを保管・運搬する場合には、接着部２は、常温で接着性を有さない接着剤又は粘着剤から形成されていることが好ましく、さらに、感熱接着剤又は感熱粘着剤から形成されていることがより好ましい。

前記感熱接着剤又は感熱粘着剤としては、例えば、ディレードタック型接着剤又は粘着剤、パートコート型接着剤又は粘着剤、ホットメルト型接着剤又は粘着剤などを用いることができる。
ディレードタック型接着剤又は粘着剤は、塗布乾燥後に接着部を成す接着剤又は粘着剤であり、塗布乾燥後の表面が常温では接着性を示さないが、加熱によって接着性が生じ、且つその接着性が冷却後も所定期間（数分〜数日間）持続する接着剤又は粘着剤である。ディレードタック型接着剤又は粘着剤は、通常、ベースポリマー、固体可塑剤（結晶性可塑剤）、粘着付与剤などから構成されている。
パートコート型接着剤又は粘着剤は、グラビアコーティングなどの印刷法によって塗布可能で且つ塗布乾燥後に接着部を成す接着剤又は粘着剤であり、塗布乾燥後の表面が常温では接着性を示さないが、加熱によって接着性が生じる接着剤又は粘着剤である。パートコート型接着剤又は粘着剤は、通常、ベースポリマー、粘着付与剤、有機溶剤などの溶媒などから構成されている。
ホットメルト型接着剤又は粘着剤は、加熱して軟化させることによって塗布し、塗布後に冷却することによって接着部を成す接着剤又は粘着剤であり、冷却後の表面が常温では接着性を示さないが、加熱によって接着性が生じる接着剤又は粘着剤である。ホットメルト型接着剤又は粘着剤は、通常、ベースポリマー、粘着付与剤、ワックス類などから構成されている。

比較的厚みの大きい接着部２を容易に形成できることから、接着部２は、ホットメルト型接着剤又は粘着剤から形成されていることが好ましい。
ホットメルト型接着剤又は粘着剤としては、ベースポリマーによる分類によれば、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのオレフィン系ホットメルト型接着剤又は粘着剤；スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性エラストマーであるゴム系ホットメルト型接着剤又は粘着剤；ポリエステル系ホットメルト型接着剤又は粘着剤；ポリアミド系ホットメルト型接着剤又は粘着剤；などが挙げられる。

接着部２の平面視形状は、特に限定されず、例えば、略長方形状や略正方形状などの平面視略矩形状、略三角形状や略六角形状などの平面視略多角形状（略矩形状を除く）、平面視略円形状、平面視略楕円形状などが挙げられる。
例えば、接着部２は、平面視直線状に延びる縁を有する平面視形状に形成され、好ましくは、台紙本体１の第１方向に平面視直線状に延びる縁であって対向する一対の縁を有する平面視形状に形成され、より好ましくは、第１方向に平面視直線状に延びる縁であって対向する一対の縁と第２方向に平面視直線状に延びる縁であって対向する一対の縁とを有する平面視形状に形成される。
図示例では、接着部２は、第１方向に延びる縁であって第２方向において向かい合った一対の縁２ａ，２ａ（以下、第１接着縁という場合がある）と、第２方向に延びる縁であって第１方向において向かい合った一対の縁２ｂ，２ｂ（以下、第２接着縁という場合がある）と、を有する平面視形状に形成されている。具体的には、接着部２は、平面視略矩形状に形成されている。
平面視略矩形状の接着部２は、後述する製法で容易に形成でき、特に、平面視略長方形状の接着部２は形成容易である。図示例では、接着部２は、台紙本体１の第２方向を長手とする平面視略長方形状に形成されている。

かかる平面視略矩形状の接着部２の縦長さ（接着部２の縦長さは、台紙本体１の第２方向と平行な方向における接着部２の長さ）は、特に限定されず、貼り付けられる筒状フィルムの軸方向長さに応じて適宜設定され、例えば、筒状フィルムの軸方向長さ×１／３以上で筒状フィルムの軸方向長さ以下である。
また、平面視略矩形状の接着部２の横長さ（接着部２の横長さは、台紙本体１の第１方向と平行な方向における接着部２の長さ）は、特に限定されないが、余りに小さいと筒状フィルムが不用意に脱落するおそれがあることから、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。接着部２の横長さの上限は、筒状フィルムの周長に応じて適宜設定され、例えば、筒状フィルムの周長×１／５以下である。

上述のようにハーフカット線３は直線部を有し、接着部２は直線状に延びる縁を有し、この接着部２の直線状の縁は前記ハーフカット線３の直線部と平行に延びている。
具体例としては、ハーフカット線３は、例えば、独立して複数本（図１では６本）形成されている。６本のハーフカット線３を区別する必要がある場合には、便宜上、図１の紙面時計回りに順に第１乃至第６ハーフカット線という場合がある。
第１ハーフカット線３１及び第４ハーフカット線３４は、それぞれ第１直線部を有する。図示例では、第１ハーフカット線３１及び第４ハーフカット線３４は、いずれも第１直線部のみからなる。
第２ハーフカット線３２、第３ハーフカット線３３、第５ハーフカット線３５及び第６ハーフカット線３６は、それぞれ第２直線部を有する。図示例では、第２ハーフカット線３２、第３ハーフカット線３３、第５ハーフカット線３５及び第６ハーフカット線３６は、いずれも第２直線部のみからなる。
第１乃至第６ハーフカット線３１乃至３６は、例えば、接着部２の縁２ａ又は２ｂの外側近傍に設けられている。ここで、本明細書において、近傍は、対象となるものの近くを意味し、例えば、対象となるものから１０ｍｍ以下の範囲を含み、好ましくは、５ｍｍ以下の範囲を含む。前記外側近傍にあっては、接着部２に重ならない範囲であって、接着部２の縁２ａ又は２ｂ（接着部２の縁２ａ又は２ｂが対象となるものに相当する）から外側に１０ｍｍ以下の範囲を含み、好ましくは、接着部２の縁２ａ又は２ｂから外側に５ｍｍ以下の範囲を含む。
第１ハーフカット線３１及び第４ハーフカット線３４は、それぞれ接着部２の第１接着縁２ａの外側近傍に配置されている。第２ハーフカット線３２、第３ハーフカット線３３、第５ハーフカット線３５及び第６ハーフカット線３６は、それぞれ接着部２の第２接着縁２ｂの外側近傍に配置されている。
第１乃至第６ハーフカット線３１乃至３６がそれぞれ接着部２の外側近傍に設けられる場合において、これらのハーフカット線３１乃至３６は、接着部２の縁２ａ又は２ｂに可及的に近接して形成されていることが好ましく、例えば、第１乃至第６ハーフカット線３１乃至３６は、それぞれ独立して、接着部２の縁２ａ又は２ｂに重ならず且つそれから外側に３ｍｍ以下の範囲に形成されている。

第１直線部の長さ及び第２直線部の長さは、特に限定されないが、余りに小さいと、光反射によって第１直線部及び第２直線部（ハーフカット線３）の検出が困難となるおそれがある。かかる観点から、第１直線部の長さ及び第２直線部の長さは、それぞれ独立して、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。第１直線部の長さ及び第２直線部の長さの上限は、特に限定されないが、余りに大きいと、ハーフカット線３の存在が視覚的に目立ち過ぎるおそれがある。かかる観点から、第１直線部の長さは、接着部２の横長さと同じ又はその横長さよりも小さいことが好ましく、第２直線部の長さは、２０ｍｍ以下が好ましい。

第１直線部からなる第１ハーフカット線３１は、台紙本体１の上側の第１台紙縁１ａと接着部２の上側の第１接着縁２ａとの間の領域であって、前記第１接着縁２ａの外側近傍に配置されている。
第１直線部からなる第４ハーフカット線３４は、台紙本体１の下側の第１台紙縁１ａと接着部２の下側の第１接着縁２ａとの間の領域であって、前記第１接着縁２ａの外側近傍に配置されている。
第２直線部からなる第２ハーフカット線３２及び第３ハーフカット線３３は、それぞれ台紙本体１の右側の第２台紙縁１ｂと接着部２の右側の第２接着縁２ｂとの間の領域に配置されている。
第２ハーフカット線３２は、その上端が第１ハーフカット線３１の右端の近傍に位置しつつ、接着部２の右側の第２接着縁２ｂの外側近傍に配置されており、第３ハーフカット線３３は、その下端が第４ハーフカット線３４の右端の近傍に位置しつつ、接着部２の右側の第２接着縁２ｂの外側近傍に配置されている。
第２直線部からなる第６ハーフカット線３６及び第５ハーフカット線３５は、それぞれ台紙本体１の左側の第２台紙縁１ｂと接着部２の左側の第２接着縁２ｂとの間の領域に配置されている。
第６ハーフカット線３６は、その上端が第１ハーフカット線３１の左端の近傍に位置しつつ、接着部２の左側の第２接着縁２ｂの外側近傍に配置されており、第５ハーフカット線３５は、その下端が第４ハーフカット線３４の左端の近傍に位置しつつ、接着部２の左側の第２接着縁２ｂの外側近傍に配置されている。
また、第１ハーフカット線３１と第４ハーフカット線３４は、接着部２を挟んで上下対照的に形成されている。第２ハーフカット線３２と第６ハーフカット線３６、及び、第３ハーフカット線３３と第５ハーフカット線３５は、それぞれ、接着部２を挟んで左右対照的に形成されている。

本発明によれば、後述する検証工程にて接着部２の形成位置を確認でき、接着部２が設計通りの位置に形成され且つ品質の安定した複数の台紙Ａを連続的に製造できる。
また、ハーフカット線３がデザイン印刷層１２を含む領域に設けられている台紙Ａは、外観上、ハーフカット線３の存在が判り難くなる。特に、無模様一色の領域にハーフカット線３が設けられることにより、それがデザイン領域に設けられる場合にして、ハーフカット線３がより目立ち難くなる。
さらに、透明な接着部２がデザイン印刷層１２を含む領域に設けられている台紙Ａは、外観上、接着部２の存在が判り難くなる。
このように本発明によれば、機械的読み取りマーカーとしてハーフカット線３を用いるので、デザイン印刷層１２のデザイン制約が小さく、また、ハーフカット線３や接着部２も目立ち難くなるので、加飾性に優れた台紙Ａを提供できる。

＜筒状フィルム付き台紙＞
上記台紙Ａは、通常、筒状フィルムＢを貼り付けて使用される。
図４乃至図６において、筒状フィルム付き台紙Ｃは、台紙Ａと、台紙Ａの接着部２の表面に貼り付けられた筒状フィルムＢと、を有する。
筒状フィルムＢは、扁平状に折り畳まれた状態で台紙Ａの接着部２に接着されている。
筒状フィルムＢは、接着部２を介して台紙本体１に強固に接着されている。強固に接着の程度としては、例えば、筒状フィルムＢを台紙本体１から引き剥がそうとしても、接着部２と筒状フィルムＢ及び台紙本体１の表面との間で剥離せず、筒状フィルム又は／及び台紙本体が材料破壊を生じるほどに接着している状態が含まれる。
なお、感熱接着剤などの常温で接着性を有さない接着部２が用いられている場合には、筒状フィルムＢを貼り付ける前に、接着部２を加熱などすることによって接着性を発現させる。

図７は、筒状に開いた筒状フィルムＢの斜視図である。
筒状フィルムは、ベースフィルム４を筒状に丸め、その第１側端部４１と第２側端部４２を接着することによって筒状に形成されている。以下、第１側端部４１と第２側端部４２が接着された部分をシール部４３という。
前記ベースフィルムとしては、熱収縮性フィルム、自己伸縮性フィルムなどを用いることができる。
前記熱収縮性フィルムは、例えば７０℃〜１００℃のような所望温度に加熱されると収縮する性質（熱収縮性）を有する柔軟なフィルムをいう。前記熱収縮性フィルムは、自己伸縮性をも有していてもよい。自己伸縮性フィルムは、引張ると拡張し、引張り力を解除するとほぼ元の形状に戻る性質（自己伸縮性）を有する柔軟なフィルムをいう。
本発明の筒状フィルム４は、前記ベースフィルムとして熱収縮性フィルム又は自己伸縮性フィルムを筒状に形成したものからなるものが好ましく、特に、熱収縮性フィルムを用いることがより好ましい。
熱収縮性を有する筒状フィルムＢは、熱収縮性フィルムの一方向（主たる熱収縮方向）を周方向として、その熱収縮性フィルムを筒状に形成することによって得られる。かかる筒状フィルムＢは、例えば、７０℃〜１００℃に加熱されることによって周方向に大きく熱収縮する。
前記熱収縮性フィルムは、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（一方向は、筒状に形成された際に周方向となる）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されず、従来公知のフィルムを用いることができる。熱収縮性フィルムは、樹脂成分を含む形成材料を成膜し、それを少なくとも一方向に延伸した後、所要温度で熱エージングすることによって得られる。
なお、前記熱収縮性フィルムとして、他方向にも若干熱収縮又は熱伸張するフィルムを用いてもよい。前記他方向は、フィルム面内で前記一方向に直交する方向である。

前記熱収縮性フィルムの形成材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ乳酸などの生分解性樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。また、前記熱収縮性フィルムは、単層でもよいし、２層以上の積層体でもよい。
ベースフィルム（熱収縮性フィルムなど）は、不透明のフィルムでもよいが、筒状フィルムＢにデザインを施した場合、それが綺麗に見えるので、無色透明又は有色透明のフィルムを用いることが好ましい。
また、ベースフィルム（熱収縮性フィルムなど）の厚みは、特に限定されないが、例えば、２０μｍ〜１００μｍである。
なお、特に図示しないが、ベースフィルムには、必要に応じて、デザイン印刷層、表面保護層、滑り層などの任意の層が設けられていてもよい。

前記筒状フィルムＢの大きさは、物品に応じて適宜設定できる。熱収縮性を有する筒状フィルムＢの場合には、物品を挿入するために、その筒状フィルムＢの内周長は物品の最大外周長よりも少し大きい。一方、自己伸縮性を有する筒状ラベルＢの場合には、拡径力を解除した後に自己収縮によって物品に密着するようにするため、その筒状フィルムＢの内周長は物品の最小外周長よりも小さい。
筒状フィルムＢの軸方向長さは、物品の軸方向の長さと同じ又はそれよりも小さく若しくは大きくてもよい。
軸方向長さが物品よりも大きい筒状フィルムＢを用いた場合には、それに物品を挿入し加熱することにより、その筒状フィルムＢの上方部及び下方部が物品の端面周縁部に回り込んで密着する、又は、その筒状フィルムＢの上方部が物品の端面周縁部に回り込んで密着する、又は、その筒状フィルムＢの下方部が物品の端面周縁部に回り込んで密着するようになる。図示例では、軸方向長さが物品の軸方向の長さよりも大きい筒状フィルムＢが用いられている。

筒状の筒状フィルムＢの軸方向第１端部には、軸方向に突出する摘み部４５が部分的に設けられている。摘み部４５は、必要に応じて形成される。
また、筒状フィルムＢの面内には、筒状フィルムＢを分断するための分断用補助線５が形成されている。分断用補助線５としては、従来公知のものを用いることができ、例えば、分断用補助線５としてミシン目線が用いられる。分断用補助線５は、必要に応じて形成される。
筒状フィルムＢには、その軸方向に延びる分断用補助線５が少なくとも１本形成されていればよい。好ましくは、軸方向に延びる２本の分断用補助線５，５が形成され、より好ましくは、前記摘み部４５の両基端を始点として軸方向に延びる分断用補助線５，５がそれぞれ形成される。
図示例では、軸方向に延びる分断用補助線５は、筒状フィルムＢの軸方向第１端部から第２端部まで形成されているが、筒状フィルムＢの軸方向第１端部から（第２端部にまで至らず）軸方向中途部まで形成されていてもよい（図示せず）。

図７に示す筒状の筒状フィルムＢは、図４乃至図６に示すように、扁平状に折り畳まれた状態で接着部２に接着されている。
図示例では、筒状フィルムＢは、その軸方向を台紙本体１の第２方向と平行にして接着部２に接着されているが、その軸方向が第２方向に対して傾斜するように配置して接着部２に接着されていてもよい（図示せず）。
また、図示例では、筒状フィルムＢは、その摘み部４５が上側となるようにして接着部２に接着されているが、摘み部４５が下側となるようにして接着部２に接着されていてもよい（図示せず）。
さらに、筒状フィルムＢは、そのシール部４３が接着部２に重なるように接着されているが、シール部４３以外の箇所が接着部２に接着されていてもよい（図示せず）。

＜包装体＞
図８乃至図１０に示すように、本発明の包装体Ｅは、台紙Ａと、台紙Ａの接着部２に貼り付けられた筒状フィルムＢと、筒状フィルムＢ内に保持された物品Ｄと、を有する。
なお、筒状フィルムＢ内に保持された物品Ｄは、本来、破線（隠れ線）で表すべきであるが、接着部２やハーフカット線３を示す破線（隠れ線）と区別し易くするため、便宜上、一点鎖線で表している（他の図も同様）。
物品Ｄは、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。物品Ｄとしては、化粧料などが収納されたスプレー式容器、キャップ付き容器、ボトル型容器などの各種容器などが挙げられる。物品Ｄの形状は、特に限定されないが、例えば、円筒状、楕円筒状、円錐台状や楕円錐台状などの錐台状、三角筒状や四角筒状などの多角筒状、円錐台状、楕円錐台状などが挙げられる。物品Ｄは、大径胴部とそれよりも外周長の小さい小径胴部とを有する異径胴部を有するものでもよい。

図示例の包装体Ｅにおいては、筒状フィルムＢの上方部及び下方部が物品Ｄの端面周縁部に回り込んで密着されていると共に、筒状フィルムＢの中途部が物品Ｄの外周面に密着されている。かかる物品Ｄは、台紙Ａの接着部２に貼り付けられた筒状フィルムＢに保持されており、筒状フィルムＢを介して台紙本体１に取り付けられている。
台紙Ａの透明な接着部２はデザイン印刷層１２を含む領域に設けられているので、包装体Ｅをその表面斜め方向から見た場合に、透明な接着部２の背後のデザイン印刷層１２が見えるようになり、デザイン性に優れた包装体Ｅを構成できる。
本発明の包装体Ｅは、分断用補助線５を利用することにより、筒状フィルムＢを軸方向に容易に分断して、物品Ｄを取り出すことができる。摘み部４５が形成されている場合には、その摘み部４５を開封起点として利用できるので、筒状フィルムＢをより簡単に分断できる。

なお、一般に、物品が台紙から突出している包装体にあっては、その保管・運搬中に物品が異物に接触することにより、物品を保持した筒状フィルムが台紙本体から捩れ、筒状フィルムに台紙本体から剥がれる力が加わることがある。ハーフカット線が形成されている台紙にあっては、前記力が加わることにより、ハーフカット線を起点として台紙本体が材料破壊し、筒状フィルムが接着部を伴って剥がれるおそれがある。
この点、本発明の台紙Ａは、ハーフカット線３が（台紙本体１の縁１ａ又は１ｂに至っておらず）台紙本体１の面内に形成されているので、ハーフカット線３が台紙本体１の材料破壊の起点となり難く、前記のような力が加わっても、台紙本体１が材料破壊して筒状フィルムＢが剥がれることを防止できる。特に、第１直線部を有するハーフカット線３と第２直線部を有するハーフカット線３は、接着部２のコーナー部（コーナー部は、接着部２の第１接着縁２ａと第２接着縁２ｂの交点部分）において接続されておらず、それぞれ独立しているので、前記のような力が加わっても、台紙本体１が材料破壊することをより確実に防止できる。

上記包装体Ｅは、例えば、次のようにして得ることができる。
１つの方法では、図１１に示すように、上記筒状フィルム付き台紙Ｃの扁平状に畳まれている筒状フィルムＢを筒状に開き、その軸方向端部の開口から物品Ｄを挿入した後、加熱することによって筒状フィルムＢを熱収縮させて物品Ｄに密着させる。熱収縮した筒状フィルムＢが物品Ｄに密着することにより、図８乃至図１０に示すような包装体Ｅが得られる。一方、自己伸縮性を有する筒状フィルムの場合（自己伸縮性フィルムを用いた筒状ラベルの場合）には、筒状フィルムを強制的に拡径し、物品を挿入した後、その拡径力を解除することによって筒状フィルムＢを収縮させて物品Ｄに密着させる。
また、他の方法では、図１２に示すように、筒状フィルムＢ内に保持された物品Ｄを準備し、その筒状フィルムＢの外周面を、上記台紙Ａ（筒状フィルムＢが貼り付けられていない状態）の接着部２に貼り付けることにより、図８乃至図１０に示すような包装体Ｅが得られる。

＜台紙の製造方法＞
次に、上記台紙Ａの製造方法について説明する。
本発明の台紙の製造方法は、台紙本体を準備する工程と、前記台紙本体を搬送しつつ前記台紙本体にハーフカット線を形成する工程と、台紙本体に接着部を形成する工程と、接着部の形成位置が設計位置内であるか否かを検証する工程と、を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。
台紙の製造において、前記各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。

(台紙本体の準備工程)
所望の平面視形状に形成された基材と、前記基材の少なくとも表面（好ましくは表面及び裏面）に設けられたデザイン印刷層と、を有する台紙本体１を準備する。前記台紙本体１は、枚葉状であり、複数枚準備される。かかる台紙本体１に、予め、ハーフカット線３が形成されていてもよい。ハーフカット線３が形成された台紙本体１を準備した場合には、後述するハーフカット線の形成工程は省略される。
ここでは、ハーフカット線が未形成の台紙本体１を用いた場合を説明する。
図１３に示すように、複数の台紙本体１を積み重ねた積層部７８１から１枚ずつ台紙本体を取り出し、製造ラインの下流側へ搬送していく。なお、符号７９は、搬送装置を示す。搬送装置としては、例えば、搬送ローラが用いられる。
図示例では、台紙本体１の第２方向が製造ラインの搬送方向に対応しており、図１に示す台紙本体１の上側を製造ラインの下流側に向けて台紙本体１を順次搬送していく。

（ハーフカット線の形成工程）
前記台紙本体１を長手方向に送る途中で、ハーフカット形成機７２により、台紙本体１にハーフカット線３を形成する。
ハーフカット形成機７２は、特に限定されず、代表的にはダイローラが挙げられるが、レーザーなどの切断装置を用いることも可能である。
台紙本体１の第２方向を搬送方向としているので、図１４に示すように、第１乃至第６ハーフカット線３１乃至３６が所定位置に形成される。
なお、ハーフカット線３の詳細は、上記＜台紙＞の欄で説明したとおりである。

（接着部の形成工程）
ハーフカット線３が形成された台紙本体１の表面に、塗布機７３により、接着剤又は粘着剤を塗布して接着部２を形成する。
接着部２を構成する接着剤又は粘着剤は、上述のように様々なものを用いることができ、塗布機７３は、接着剤又は粘着剤の種類に応じて設定される。
塗布機７３としては、各種コーターを用いることができるが、印刷法による塗布が可能な接着剤又は粘着剤の場合には、グラビア版などの有版印刷機を用いてもよい。
図示例では、ホットメルト型接着剤又は粘着剤を塗布するためのホットメルトコーターが用いられている。
図１５に示すように、ハーフカット線３と同様に、接着部２が順に所定位置に形成される。

（検証工程）
接着部２が形成された台紙本体１について、光反射によって対象物の位置を検出可能な検出装置７４により、接着部２が設計位置に形成されているか否かを検証する。
検出装置７４は、対象物に光を照射する照射部と、対象物からの光の反射を受光する受光部と、を有し、さらに、必要に応じて、受光部からの反射光を解析する処理部を有する。
台紙本体１の搬送途中で、検出装置７４からの光が対象物である台紙本体１の表面に照射され、その光が台紙本体１の表面から反射して受光部に入射する。用いられる光は、特に限定されず、代表的には、近赤外線が挙げられるが、赤外線などを用いることも可能である。
本発明では、光反射によって検出可能なハーフカット線３が台紙本体１に形成されているので、検出装置７４を介して台紙本体１に光を当てることによってによってハーフカット線３の形成位置を特定でき、同様に、接着部２の形成位置を特定できる。
具体的には、ハーフカット線３が形成された部分では、ハーフカット線３の切込みによって段差が生じているので、台紙本体１に光を当てると、照射部から出た光とは波長が異なる及び／又は強度の小さい光が、前記ハーフカット線３の部分で反射する。同様に、接着部２の縁２ａ，２ｂに段差が生じているので、台紙本体１に光を当てると、接着部２の縁部分で、照射部から出た光とは波長が異なる及び／又は強度の小さい光であって前記ハーフカット線３での反射光とは異なる光が反射する。このように反射光の相違から、ハーフカット線３の形成位置及び接着部２の形成位置が特定される。

そして、特定されたハーフカット線３の位置を基準にして、接着部２の形成位置からハーフカット線３までの距離を算出し、その距離が設計値の許容範囲内にある場合には、接着部２の形成位置が設定位置内であると確認でき、許容範囲外である場合には、設定位置よりも外れていると確認できる。このような反射光の解析や接着部２の形成位置の確認は、通常、検出装置７４に具備された処理部で行われる。

一般に、台紙本体１を搬送方向に送りながら、接着剤又は粘着剤を塗布して接着部を形成する方法にあっては、接着剤などの塗布位置が台紙本体１の搬送方向にずれ易い傾向にある。つまり、接着部を設計位置に形成するためには、台紙本体１の搬送と接着剤などの塗布のＯＮ／ＯＦＦとを精度良く同期させなければならない。しかし、例えば、搬送装置によって速度１０ｍ／分〜１５ｍ／分に搬送される台紙本体１に対して、塗布のＯＮ／ＯＦＦを精度良く同期させ続けることは困難な場合もが多い。
この点、本発明の台紙Ａは、上述のように、第１直線部を有するハーフカット線３（第１ハーフカット線３１及び第２ハーフカット線３２）が接着部２の第１接着縁２ａのそれぞれに対応して形成されている。換言すると、第１直線部を有するハーフカット線３を搬送方向である第２方向に間隔を開けて一対形成し（第１ハーフカット線３１及び第４ハーフカット線３４を形成し）、その第１ハーフカット線３１と第４ハーフカット線３４の間に接着部２を設けるものである。このため、一対の第１直線部を基準にして、接着部２の一対の第１接着縁２ａ，２ａの位置を確認でき、接着部２の形成位置が搬送方向である第２方向にずれているかどうかを確実に検証できる。

（回収工程）
検証後の台紙本体１が製品、つまり、図１乃至図３に示すような台紙Ａである。通常、検証後に得られた台紙Ａは、梱包箱のような積層部７８２に順次積層され、保管・運搬に供される。
なお、必要に応じて、回収工程の前に、台紙Ａの接着部２に筒状フィルムＢを貼り付けることにより、筒状フィルム付き台紙Ｃの態様で保管・運搬などに供してもよい。
本発明の台紙Ａは、台紙本体１に光反射によって検出可能なハーフカット線３を形成しているので、接着部２の形成位置を設定位置であるか否かを確認できる。検証工程によって設定位置外に接着部２が形成されている台紙Ａを発見できるので、規格に適合した品質の安定した複数の台紙Ａを製造できる。

以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成などの説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様である）。

［第２実施形態］
第２実施形態は、デザイン印刷層の表面にオーバーコート層が設けられている台紙に関する。
図１６乃至図１８に示すように、台紙本体１は、基材１１と、基材１１の表面に設けられたデザイン印刷層１２と、デザイン印刷層１２の表面に設けられたオーバーコート層１３と、を有する。
オーバーコート層１３は、デザイン印刷層１２の表面全体に亘って積層されていてもよいが、接着部２を台紙本体１に強固に接着させるために、接着部２が設けられる領域を少なくとも除いて、オーバーコート層１３が設けられていることが好ましい。
また、オーバーコート層１３を設けることによって、デザイン印刷層１２を保護できる上、視覚効果に優れたデザインを表現できることから、オーバーコート層１３は、可及的に広範囲に設けられることが好ましい。
図示例では、オーバーコート層１３は、接着部２を取り囲む仮想の略矩形線と台紙本体１の縁１ａ又は１ｂとの間の領域全体にベタ状に設けられている。前記仮想の略矩形線は、複数のハーフカット線３と、それらハーフカット線３を延長した延長線と、で形成される仮想の線を意味する。
なお、実際上、オーバーコート層１３の縁にハーフカット線３が正確に一致するようにハーフカット線３を形成する或いはハーフカット線３にオーバーコート層１３の縁が正確に一致するようにオーバーコート層１３を形成することは困難である場合があるので、オーバーコート層１３の縁が、ハーフカット線３と接着部２の縁２ａ又は２ｂの間に位置し、或いは、ハーフカット線３の外側近傍に位置するように、オーバーコート層１３が設けられていてもよい。

前記オーバーコート層１３は、デザイン印刷層１２を透視するため、透明である。
オーバーコート層１３としては、光沢性を有するコート層、艶消し性を有するコート層などを用いることができる。光沢性を有するオーバーコート層１３は、好ましくは、無色透明である。
光沢性を有するオーバーコート層１３の形成材料としては、例えば、光沢性を有する透明な紫外線硬化型ニス、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。また、艶消し性を有するオーバーコート層１３の形成材料としては、例えば、マットニスなどを用いることができる。これらの形成材料を、例えば印刷法によりデザイン印刷層１２の表面に塗布することにより、所望の領域にオーバーコート層１３を形成できる。
オーバーコート層１３の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜２μｍ程度である。

［第３実施形態］
第３実施形態は、積層シートからなる基材を有する台紙に関する。
上記第１実施形態で説明したように、本発明においては、各種の積層シートからなる基材１１を用いることができ、第３実施形態では、そのうちの好ましい１つの態様を説明する。
図１９において、台紙本体１を構成する基材１１は、裏面側から順に、第１層１１１と、第２層１１２と、第３層１１３と、を有する。前記第１層乃至第３層１１１，１１２，１１３は、互いに異なる材質であることが好ましい。例えば、第１層１１１は、厚紙で構成され、第２層１１２は、アルミニウムなどの金属蒸着層で構成され、第３層１１３は、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂層で構成されている。第１層乃至第３層１１１，１１２，１１３は、それらを構成する材料自体が付着性を有する場合には直接的に積層接着され、そうでない場合には、接着剤などを介して積層接着されている（接着剤は不図示）。

［第４実施形態］
第４実施形態は、ハーフカット線の配置の様々な変形例に関する。
上記実施形態では、第１直線部を有するハーフカット線３が接着部２の一対の第１接着縁２ａ，２ａにそれぞれ対応して形成され、且つ、第２直線部を有するハーフカット線３が接着部２の一対の第２接着縁２ｂ，２ｂにそれぞれ対応して形成されているが、例えば、図２０に示すように、第１直線部を有するハーフカット線３（第１ハーフカット線３１及び第４ハーフカット線３４）が接着部２の一対の第１接着縁２ａ，２ａにそれぞれ対応して形成され、且つ、第２直線部を有するハーフカット線３（第２ハーフカット線３２及び第３ハーフカット線３３）が接着部２の一対の第２接着縁２ｂ，２ｂのうちの何れか一方にのみ対応して形成されていてもよい。
上記＜台紙の製造方法＞の欄で説明したように、接着剤などの塗布位置（接着部２の形成位置）は、台紙本体１の第２方向にずれ易い傾向にあるが、台紙本体１の第１方向にずれることもある。従って、第２直線部を基準にして、接着部２の一方の第２接着縁２ｂの位置を確認すれば、接着部２の形成位置が第１方向にずれているかどうかを確実に検証できる。よって、図２０のように、接着部２の一方の第２接着縁２ｂに対応する第２直線を有するハーフカット線３を少なくとも１本形成することにより、何ら支障なく接着部２の形成位置を検証できる。

また、上記実施形態では、第１直線部を有するハーフカット線３と第２直線部を有するハーフカット線３は、接着部２のコーナー部において接続されておらず、それぞれ独立しているが、例えば、図２１に示すように、接着部２のコーナー部に対応する箇所で接続又は交差した第１直線部と第２直線部を有するハーフカット線３が形成されていてもよい。

さらに、上記実施形態では、ハーフカット線３は、接着部２の外側近傍に形成されているが、例えば、ハーフカット線３が接着部２の縁２ａ又は２ｂに一致するように形成されていてもよく、或いは、接着部２の内側近傍に形成されていてもよい（図示せず）。ハーフカット線３が接着部２の内側近傍に形成される場合とは、そのハーフカット線３上に接着部２が設けられている場合をいう。ハーフカット線３上に接着部２が設けられている場合でも、検証工程において、接着部２を通過した光がハーフカット線３にて反射し、その反射光を検出できるので、ハーフカット線３の位置を特定できる。
なお、ハーフカット線３が接着部２を跨がるように配置されていてもよい。換言すると、ハーフカット線３が、接着部２の外側領域に配置された線部分（この線部分の上には接着部２が設けられていない）と、接着部２の内側領域に配置された線部分（この線部分の上には接着部２が設けられている）と、を有していてもよい。

また、上記実施形態では、ハーフカット線３の具体的態様として６本のハーフカット線３（第１乃至第６ハーフカット線３１乃至３６）が図示されているが、これに限定されず、適宜変更できる。例えば、第１、第２及び第４ハーフカット線３１，３２，３４のみが形成されている態様；第１、第２、第４及び第６ハーフカット線３１，３２，３４，３６のみが形成されている態様；第１、第２、第４及び第５ハーフカット線３１，３２，３３４，３５のみが形成されている態様；第１、第２及び第６ハーフカット線３１，３２，３６のみが形成されている態様；第１及び第４ハーフカット線３１，３４のみが形成されている態様；などが挙げられる。
また、上記実施形態では、第２直線部を有する第２及び第３ハーフカット線３２，３３、並びに、第２直線部を有する第５及び第６ハーフカット線３５，３６は、それぞれ、接着部２の第１接着縁２ａ寄りに配置されているが（換言すると、接着部２の上寄り又は下寄り）、それぞれ独立して、接着部２の中央部寄りに配置されていてもよい。

［第５実施形態］
第５実施形態は、複数の接着部が設けられている台紙に関する。
上記実施形態では、１つの台紙本体１に対して１つの接着部２が設けられているが、例えば、図２２に示すように、台紙本体１に、独立した複数（図示では、２つ）の接着部２１，２２が設けられていてもよい。
この場合、台紙本体１には、例えば、第１の接着部２１の周囲に対応して、第１直線部を有する一対のハーフカット線３１１，３１３と、第２直線部を有する一対のハーフカット線３１２，３１４と、からなるハーフカット線３が形成される。さらに、台紙本体１には、例えば、第２の接着部２２の周囲に対応して、第１直線部を有する一対のハーフカット線３２１，３２３と、第２直線部を有する一対のハーフカット線３２２，３２４と、からなるハーフカット線３が形成される。
図２３は、かかる台紙Ａを用いた包装体Ｅの側面図である。

［第６実施形態］
第６実施形態は、第１実施形態で説明した方法とは異なる台紙の製造方法に関する。
上記第１実施形態では、枚葉状の台紙本体を用いて台紙を作製したが、長尺帯状の台紙本体を用いて台紙を作製することもできる。
例えば、第６実施形態に係る台紙の製造方法は、長尺帯状の原反シートを準備する工程と、前記長尺帯状の原反シートをその長手方向に搬送しつつ前記原反シートにハーフカット線を形成する工程と、原反シートに接着部を形成する工程と、接着部２の形成位置が設計位置内であるか否かを検証する工程と、原反シートを切断して個々の台紙を得る工程と、を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。

(原反シートの準備工程)
後述するように、長尺帯状の原反シートを切断することにより、個々の台紙Ａを作製できる。従って、原反シートは、概念的には、複数の台紙Ａが長手方向に連続的に繋がった台紙Ａ前駆体とも言える。
図２４に示すように、長尺帯状の原反シート６は、例えば、ロール状に巻き取られてロール体とされており、この原反シート６を長手方向（長手方向は、台紙本体１の第２方向に相当）に搬送し、その途中に配設された印刷機７１により、原反シート６の表面にデザイン印刷層１２を印刷する。図２４に、原反シート６の搬送方向を矢印で示す。
原反シート６は、上記＜台紙＞の欄で説明した基材１１の長尺帯状物からなる。
本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、例えば、短手方向の長さが１０００ｍｍ〜４０００ｍｍで、長手方向の長さが５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、短手方向は、長手方向と直交する方向である。
図示例では、台紙本体１の第２方向が原反シート６の長手方向に対応しており、従って、原反シート６は、概念的には、複数の台紙Ａがその第２方向を長手方向と平行に、連続的に繋がっていると言える。

デザイン印刷層１２は、原反シート６の長手方向に繰り返して設けられる。原反シート６は上述のように個々の台紙Ａが連続して繋がった台紙Ａ前駆体の如きものであるため、個々の台紙Ａのデザインとなるデザイン印刷層１２も、原反シート６の長手方向に繰り返して設けられる。つまり、最終的に製造される台紙毎に１つのデザイン印刷層１２が含まれるように、デザイン印刷層１２が設けられる。長手方向に繰り返して設けられるデザイン印刷層１２は、そのデザインが全て同じでもよく、幾つかのデザインが異なっていてもよい。グラビア印刷法などの有版印刷法で形成されるデザイン印刷層１２は、通常、同じデザインのものが長手方向に繰り返して設けられ、インクジェットやトナーなどの無版印刷法で形成されるデザイン印刷層１２は、同じ又は異なるデザインのものが長手方向に繰り返して設けられる。

（ハーフカット線の形成工程）
前記デザイン印刷層１２が設けられた原反シート６を長手方向に送る途中で、ハーフカット形成機７２により、原反シート６にハーフカット線３を形成する。
図２５は、ハーフカット線３を形成した後の原反シート６を示しているが、最終的に得られる個々の台紙Ａとの関係を判り易くするために、台紙Ａの縁形状を二点鎖線で表している（図２６も同様）。
図２５に示すように、原反シート６の長手方向に所定間隔を開けて第１乃至第６ハーフカット線３１乃至３６が順に所定位置に形成される。
なお、ハーフカット線３の詳細は、上記＜台紙＞の欄で説明したとおりである。

（接着部の形成工程）
ハーフカット線３が形成された原反シート６の表面に、塗布機７３により、接着剤又は粘着剤を塗布して接着部２を形成する。
図２６に示すように、ハーフカット線３と同様に、長手方向に所定間隔を開けて接着部２が順に所定位置に形成される。

（検証工程）
接着部２が形成された原反シート６について、光反射によって対象物の位置を検出可能な検出装置７４により、接着部２が設計位置に形成されているか否かを検証する。
検証工程は、第１実施形態と同様である。即ち、第６実施形態の検証工程の説明は、第１実施形態の検証工程欄の「台紙本体１」を「原反シート６」に読み替えるものとし、その説明の記載は省略する。

（切断工程）
検証した原反シート６を、切断装置７５により、台紙Ａの縁形状に切断することにより、図１乃至図３に示すような台紙Ａが複数連続的に得られる。なお、原反シート６を切断した後、余剰シート６１が生じる場合には、図２４に示すように、その余剰シート６１は巻き取り回収される。

［その他］
上記様々な実施形態から選ばれる２以上の実施形態を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換又は組み合わせてもよい。例えば、第５実施形態で示した構成を、第２実施形態の一部の構成に置換などしてもよい。

１ 台紙本体
１１ 基材
１２ デザイン印刷層
２，２１，２２ 接着部
２ａ，２ｂ 接着部の縁
３ ハーフカット線
３１，３４，３１１，３１３，３２１，３２３ 第１直線部を有するハーフカット線
３２，３３，３５，３６，３１２，３１４，３２２，３２４ 第２直線部を有するハーフカット線
４ ベースフィルム
Ａ 台紙
Ｂ 筒状フィルム
Ｃ 筒状フィルム付き台紙
Ｄ 物品
Ｅ 包装体

Claims (6)

1. 台紙本体と、前記台紙本体の表面に設けられ且つ筒状フィルムが貼り付けられる接着部と、を有し、
   前記台紙本体には、前記接着部の位置を確認するための基準となるハーフカット線であって光反射によって検出可能なハーフカット線が形成されている、台紙。
2. 前記ハーフカット線が、直線状に延びる直線部を有し、
   前記接着部が、前記ハーフカット線の直線部と平行に延びる縁を有する、請求項１に記載の台紙。
3. 前記ハーフカット線が、前記台紙本体の第１方向に直線状に延びる第１直線部と、前記台紙本体の第１方向と直交する方向である第２方向に直線状に延びる第２直線部と、を有し、
   前記接着部が、前記台紙本体の第１方向に延びる一対の縁と第２方向に延びる一対の縁とを有する平面視略矩形状に形成されており、
   前記第１直線部が、前記第１方向に延びる接着部の一対の縁のそれぞれに対応して形成され、前記第２直線部が、前記第２方向に延びる接着部の一対の縁のうち少なくとも一方に対応して形成されている、請求項１または２に記載の台紙。
4. 前記ハーフカット線が、前記接着部の縁の外側近傍に設けられている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の台紙。
5. 前記台紙本体が、基材と、前記基材の表面に設けられたデザイン印刷層と、を有し、
   前記ハーフカット線が、前記デザイン印刷層を含む領域に形成されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の台紙。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の台紙と、前記台紙の接着部に貼り付けられた筒状フィルムと、を有する、筒状フィルム付き台紙。

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