JP2023007634A - 台紙およびフィルム付き台紙 - Google Patents

Abstract

【課題】接着部の形成位置の検査の際の誤検出が抑制できるばかりでなく、台紙本体に対する接着部自体の接着強度の向上ならびに台紙本体自体の強度の向上が図られた台紙を提供する。【解決手段】台紙１Ａは、基材１１およびデザイン印刷層１２を含む台紙本体１０と、デザイン印刷層１２により規定される台紙本体１０の第１主面１０ａの一部を覆う接着部２０とを備える。第１主面１０ａのうちの接着部２０が設けられた部分には、複数の凹部が形成されることによってハーフカット部１３が設けられ、デザイン印刷層１２には、接着部２０の形成位置を光学的に検出するための基準となる印刷による目印線１２ａが設けられる。第１主面１０ａの法線方向に沿って見た場合に、目印線１２ａは、接着部２０の外側であってかつ接着部２０の縁部２０ａから離間して位置している。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムを貼り付けるための接着部が台紙本体に設けられた台紙、および、当該台紙にフィルムが貼り付けられてなるフィルム付き台紙に関する。

従来、物品を保持するためのフィルムが台紙に貼り付けられてなるフィルム付き台紙が普及している。通常、フィルム付き台紙は、台紙本体および当該台紙本体に予め設けられた接着部を備えた台紙に、当該接着部を介してフィルムが貼り付けられることで製造される。

上記台紙を製造するに際しては、接着部の実際の形成位置が、予め定められた、台紙本体に対して接着部が設けられるべき部分である許容範囲からずれていないことが重要である。そのため、台紙およびフィルム付き台紙の品質を安定させるためには、台紙本体に接着部を設けた後であってフィルムを台紙に貼り付ける前に、接着部の形成位置が台紙本体の許容範囲内にあるか否かを検査する必要がある。

上記検査が可能に構成された台紙が開示された文献としては、たとえば特開２０１８－１３５１１６号公報（特許文献１）がある。当該特許文献１に開示された台紙においては、接着部の形成位置を光学的に検出するための基準となる複数の凹部（上記特許文献１においては、当該複数の凹部が「ハーフカット線」と称されている）が、台紙本体の所定位置に設けられている。

特開２０１８－１３５１１６号公報

ところで、フィルム付き台紙においては、フィルムによって台紙に保持されている物品が、当該台紙から容易には脱落しないようにすることが求められている。この要求を満たすためには、台紙本体に対する接着部自体の接着強度を向上させることが効果的であり、当該部分の接着強度の向上を図る観点から、台紙本体に所定の形状加工を施すことが検討されている。

しかしながら、上記特許文献１に開示された台紙において、台紙本体に所定の形状加工を施した場合には、その形状加工如何によっては、接着部の形成位置を検査するに際して、当該形状加工に起因した誤検出が発生するおそれがある。

また、上記特許文献１に開示された台紙のように、接着部の形成位置を光学的に検出するための基準となるマーカーを、台紙本体の主面において露出するように形成された上述したハーフカット線にて構成した場合には、これに起因して台紙本体自体の強度が少なからず低下してしまうおそれもある。

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、接着部の形成位置の検査の際の誤検出が抑制できるばかりでなく、台紙本体に対する接着部自体の接着強度の向上ならびに台紙本体自体の強度の向上が図られた台紙、および、当該台紙にフィルムが貼り付けられてなるフィルム付き台紙を提供することを目的とする。

本発明に基づく台紙は、基材およびデザイン印刷層を含む台紙本体と、当該台紙本体にフィルムを貼り付けるための接着部とを備えている。上記台紙本体は、上記デザイン印刷層により規定される第１主面と、上記基材により規定される第２主面とを有している。上記接着部は、上記第１主面の一部を覆うように上記第１主面上に設けられている。上記接着部が設けられた部分の上記第１主面には、複数の凹部が形成されることによってハーフカット部が設けられている。上記デザイン印刷層には、上記接着部の形成位置を光学的に検出するための基準となる印刷による目印線が設けられている。上記本発明に基づく台紙にあっては、上記第１主面の法線方向に沿って見た場合に、上記目印線が、上記接着部の外側であってかつ上記接着部の縁部から離間して位置している。

ここで、上記台紙本体は、紙製または紙を含んだものに限られず、紙を含まない合成樹脂製のものであってもよい。

上記本発明に基づく台紙にあっては、上記目印線が、直線状に延びる直線目印部を含んでいることが好ましく、また、上記第１主面の法線方向に沿って見た場合に、上記接着部が、上記直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる縁部を含んでいることが好ましい。

上記本発明に基づく台紙にあっては、上記目印線が、第１方向に沿って直線状に延びる互いに平行な第１直線目印部および第２直線目印部と、上記第１方向と直交する第２方向に沿って直線状に延びる互いに平行な第３直線目印部および第４直線目印部を含んでいることが好ましい。また、その場合には、上記第１主面の法線方向に沿って見た場合に、上記接着部が、上記第１直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第１縁部と、上記第２直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第２縁部と、上記第３直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第３縁部と、上記第４直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第４縁部とを含む略矩形状の形状を有していることが好ましい。

本発明に基づくフィルム付き台紙は、上述した本発明に基づく台紙と、上記接着部によって上記台紙本体に貼り付けられたフィルムとを備えている。上記フィルムは、筒状の部位を少なくとも含んでおり、その軸方向が上記第２方向に沿うように配置されている。上記複数の凹部は、各々が上記第２方向に沿って延びるように上記第１方向に並んで形成された複数のミシン目状凹部を含んでいる。上記第１直線目印部は、上記第１縁部の両端部に対応する位置を超えるように延びており、上記第２直線目印部は、上記第２縁部の両端部に対応する位置を超えるように延びている。上記第３直線目印部は、上記第１縁部側に位置する第１部分と、上記第２縁部側に位置する第２部分とを含んでおり、上記第４直線目印部は、上記第１縁部側に位置する第３部分と、上記第２縁部側に位置する第４部分とを含んでいる。

本発明によれば、接着部の形成位置の検査の際の誤検出が抑制できるばかりでなく、台紙本体に対する接着部自体の接着強度の向上ならびに台紙本体自体の強度の向上が図られた台紙、および、当該台紙にフィルムが貼り付けられてなるフィルム付き台紙を提供することが可能になる。

実施の形態１に係る台紙の正面図である。 図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。 図１中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った模式断面図である。 図１中に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った台紙本体のみの模式断面図である。 図１中に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った台紙本体のみの模式断面図である。 実施の形態１に係るフィルム付き台紙の正面図である。 図６中に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った模式断面図である。 図６中に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った模式断面図である。 実施の形態１に係るフィルム付き台紙に物品が収納された状態を示す正面図である。 図９に示すフィルム付き台紙の底面図である。 実施の形態１に係るフィルム付き台紙に物品を収納する１つの方法を示す図である。 実施の形態１に係るフィルム付き台紙に物品を収納する他の方法を示す図である。 第１変形例に係る台紙の正面図である。 第２変形例に係る台紙の正面図である。 第３変形例に係る台紙の正面図である。 実施の形態２に係る台紙の正面図である。 実施の形態３に係る台紙の正面図である。 実施の形態４に係る台紙の正面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
＜台紙＞
図１は、実施の形態１に係る台紙の正面図である。図２および図３は、それぞれ図１中に示すＩＩ－ＩＩ線およびＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った模式断面図である。また、図４および図５は、それぞれ図１中に示すＩＩ－ＩＩ線およびＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った台紙本体のみの模式断面図である。

本実施の形態に係る台紙１Ａは、後述するように、接着部２０の形成位置を光学的に検出するための基準となる印刷による目印線１２ａが台紙本体１０に設けられたものである。これにより、本実施の形態に係る台紙１Ａにおいては、台紙本体１０に接着部２０を設けた後であってフィルム１００（図６ないし図８等参照）を台紙１Ａに貼り付ける前に、接着部２０の実際の形成位置が、予め定められた、台紙本体１０に対して接着部２０が設けられるべき部分である許容範囲内にあるか否かを検査することが可能である。以下においては、この検査について説明するに先立って、上述した図１ないし図５を参照して、本実施の形態に係る台紙１Ａについて説明する。

なお、以下の説明においては、図１ないし図３に示すように、台紙１Ａを正面から見た場合の右方向および左方向をそれぞれＸ１方向およびＸ２方向と称し、これらＸ１方向およびＸ２方向に合致する方向をＸ軸方向とも称する。また、図１ないし図３に示すように、台紙１Ａを正面から見た場合の上方向および下方向をそれぞれＹ１方向およびＹ２方向と称し、これらＹ１方向およびＹ２方向に合致する方向をＹ軸方向とも称する。さらに、図１ないし図３に示すように、台紙１Ａを正面から見た場合の前方向および後方向をそれぞれＺ１方向およびＺ２方向と称し、これらＺ１方向およびＺ２方向に合致する方向をＺ軸方向とも称する。ここで、第１方向は、Ｘ軸方向に対応しており、第２方向は、Ｙ軸方向に対応している。

図１ないし図３に示すように、台紙１Ａは、台紙本体１０と、台紙本体１０に設けられた接着部２０とを備えている。台紙本体１０は、接着部２０を介して後述するフィルム１００が貼り付けられて使用されるものであり、接着部２０は、当該フィルム１００を台紙本体１０に貼り付けるためのものである。

ここで、図１においては、接着部２０を想像線（二点鎖線）にて示している。これは、台紙１Ａを正面から見た場合に、接着部２０によって覆われることで直接的に視認することができない後述するハーフカット部１３の形状およびレイアウトを、当該図１を参照することで理解できるようにしたためである。なお、この点は後において参照する図１３ないし図１８においても同様である。

台紙本体１０は、平面視略矩形状の外形を有しており、基材１１およびデザイン印刷層１２を含んでいる。台紙本体１０は、デザイン印刷層１２により規定される第１主面１０ａと、基材１１により規定される第２主面１０ｂとを有している。また、台紙本体１０の短辺方向は、Ｘ軸方向と一致しており、台紙本体１０の長辺方向は、Ｙ軸方向と一致している。なお、台紙本体１０を平面視した場合の外形は、略矩形状に限定されず、たとえば、略矩形状を除く多角形状、略円形状、略楕円形状等であってもよい。

基材１１としては、可撓性を有しかつ比較的剛性の高いシート状のものであればよく、たとえば厚紙、合成紙、合成樹脂製シート、金属蒸着層を有する合成樹脂製シート、発泡樹脂シート、これらシート材を剥離可能に複数枚積層してなる積層シート、および１枚のシート材を複数回折り返して重ね合わせた折り畳みシート等が挙げられる。上記厚紙または合成紙は、薄い合成樹脂製フィルムおよび／または金属蒸着層が積層された厚紙または合成紙を含む。上記合成樹脂製シートとしては、たとえば、ポリプロピレン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリスチレン系等のシート材が挙げられる。

基材１１としては、上述したもののうちのいずれであってもよいが、厚紙または合成樹脂製シートを用いることが好ましい。このようにすれば、基材１１を比較的安価なものとすることができる。基材１１として合成樹脂製シートを用いる場合には、ポリプロピレン系シートとすることが好ましい。このようにすれば、基材１１を適度な可撓性および剛性を有するものとすることができる。また、積層シートや折り畳みシートを用いることとすれば、表示面積が大きい台紙を構成することができる。

なお、基材１１の厚みは、特に限定されないが、たとえば０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度とすることができる。厚紙の場合には、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度とすることができ、合成樹脂製シートの場合には、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下程度とすることができる。基材１１の厚みは、好ましくは０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

デザイン印刷層１２には、文字や絵柄等のデザインが印刷インキによって表されている。当該デザインの一部には、接着部２０の形成位置を光学的に検出するための基準となる目印線１２ａが含まれているが、目印線１２ａは、接着部２０との関係性をもって構成されるものであるため、その詳細については後述することとする。

デザイン印刷層１２は、所望の色彩の印刷インキをオフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、およびインキジェット等の無版印刷法等の公知の印刷法にて塗布することによって形成されており、当該印刷インキを１度塗りして形成されたもののほか、２度以上重ね塗りして形成されたものでもよい。なお、微視的には、印刷インキの塗布後のデザイン印刷層１２の表面には凹凸が生じるため、表面の平滑化のためにさらにデザイン印刷層１２の表面を覆うように透明ニスもしくはマットニス等のコーティング層が設けられてもよい。

デザイン印刷層１２は、基材１１の一方の主面の全体に設けられていてもよく、あるいは、基材１１の一方の主面の一部にのみ設けられていてもよい。本実施の形態に係る台紙１Ａにおいては、基材１１の一方の主面全体にデザイン印刷層１２が設けられている。

なお、デザイン印刷層１２の厚みは、特に限定されないが、たとえば０．５μｍ以上１０μｍ以下程度とすることができる。デザイン印刷層１２の厚みは、好ましくは１．５μｍ以上５μｍ以下である。

台紙本体１０には、台紙本体１０に対する接着部２０の接着強度を確保するためのハーフカット部１３が設けられている。ハーフカット部１３は、複数のミシン目状凹部１３ａによって構成されている。

ハーフカット部１３は、台紙本体１０の第１主面１０ａのうちの接着部２０が設けられた部分に、複数列にわたって設けられている。より詳細には、各列に対応するハーフカット部１３は、いずれもＹ軸方向に沿って延びており、これら複数列のハーフカット部１３が、Ｘ軸方向において並んでいる。これらＸ軸方向において並ぶ各列の間隔は、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

なお、ハーフカット部１３は、第１主面１０ａのうちの接着部２０が設けられた部分よりも広い範囲に設けられていてもよい。このようにすれば、接着剤または粘着剤の台紙本体１０への塗布が設計上の位置からずれた場合においても、ハーフカット部１３が設けられた範囲から外れて接着部２０が設けられることが抑制可能となる。

図４および図５に示すように、ハーフカット部１３は、第１主面１０ａからＺ２方向に向けて切り込まれたミシン目状凹部１３ａにより形成されている。ここで、ミシン目状凹部１３ａは、第２主面１０ｂにまでは達しておらず（すなわち、台紙本体１０を貫通しておらず）、基材１１のＺ軸方向における途中位置にまで形成されている。

ミシン目状凹部１３ａの形状は、図２および図４に示すような断面視略Ｖ字状に限定されず、たとえば断面視略Ｉ字状等であってもよい。なお、断面視略Ｖ字状のミシン目状凹部１３ａが設けられることで形成されたハーフカット部１３は、たとえば台紙本体１０の表面をトムソン加工もしくはダイカット加工すること等によって形成することができ、断面視略Ｉ字状のミシン目状凹部１３ａが設けられることで形成されたハーフカット部１３は、たとえば台紙本体１０の表面をトムソン加工、ダイカット加工もしくはレーザー等を用いた切削加工等をすることによって形成することができる。

上述した複数列にわたって設けられているハーフカット部１３の各列には、Ｙ軸方向において０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の長さを有する複数のミシン目状凹部１３ａ（すなわち、切断部分）が、Ｙ軸方向において均等な間隔で並んで設けられており、その間隔（すなわち、非切断部分）の長さは、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。一例としては、たとえば、１．０ｍｍの切断部分と１．０ｍｍの非切断部分とが交互に並んで設けられていることが好ましい。

ハーフカット部１３の幅は、特に限定されないが、極端にこれが小さいと、台紙本体１０に対する接着部２０の接着強度を確保することが難しくなり、極端にこれが大きいと、ハーフカット部１３の形成による台紙本体１０の強度の低下を招くおそれがある。かかる観点から、ハーフカット部１３の幅は、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

ハーフカット部１３の深さは、特に限定されないが、極端にこれが小さいと、台紙本体１０に対する接着部２０の接着強度を確保することが難しくなる。かかる観点から、ハーフカット部１３の深さは、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。また、ハーフカット部１３の深さの上限は、台紙本体１０の厚み未満であるが、極端にこれが大きいとハーフカット部１３の形成による台紙本体１０の強度の低下を招くおそれがある。かかる観点から、ハーフカット部１３の深さは、台紙本体１０の厚みの０．８倍以下であることが好ましく、０．５倍以下であることがさらに好ましい。

なお、上述したハーフカット部１３を台紙本体１０に設けることにより、台紙本体１０に対する接着部２０自体の接着強度を確保することができるようになるが、その詳細については後述することとする。

また、図１および図３に示すように、台紙本体１０には、吊下げ用の孔部１４が穿設されている。孔部１４は、台紙本体１０の第１主面１０ａから第２主面１０ｂまでを貫通する貫通孔であり、必要に応じて台紙本体１０に設けられるものである。

一方、接着部２０は、物品を保持するための後述するフィルム１００を台紙本体１０に貼り付けるために用いられるものである。接着部２０は、接着剤または粘着剤を台紙本体１０の第１主面１０ａの一部の領域に塗布することによって設けられている。

接着部２０は、平面視した場合（すなわち、台紙本体１０の第１主面１０ａの法線方向に沿って見た場合）に、略矩形状の外形を有しているが、その形状は、後述するフィルム１００の形状に合わせて適宜変更が可能である。そのため、接着部２０を平面視した場合の外形は、略矩形状に限定されず、たとえば、略矩形状を除く略多角形状、略円形状、略楕円形状等であってもよい。ここで、本実施の形態においては、接着部２０が平面視細長の形状を有しており、その短辺方向が、Ｘ軸方向に一致しており、その長辺方向が、Ｙ軸方向に一致している。

接着部２０は、透明（無色透明または有色透明）もしくは不透明のいずれであってもよいが、透明であることが好ましく、無色透明であることがより好ましい。このようにすれば、当該接着部２０が設けられた台紙１Ａを用いて包装体を構成した場合に、接着部２０を目立ち難くすることができる。

接着部２０を構成する接着剤または粘着剤としては、台紙本体１０および後述するフィルム１００のそれぞれに強固に接着できるものであれば特に限定されない。上述のように透明な接着部２０を形成するためには、透明な接着剤または粘着剤を用いることが好ましい。上記接着剤または粘着剤としては、たとえば、溶剤揮発硬化型接着剤、水系接着剤、湿気硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、感熱接着剤等の接着剤、または、感圧型粘着剤、感熱粘着剤等の粘着剤を用いることができる。

上記溶剤揮発型接着剤は、樹脂成分が溶剤に溶解されることによって流動性を有し、揮発によって固化する接着剤である。上記水系接着剤は、樹脂成分が水に溶解または分散された流動性を有し、乾燥により固化する接着剤である。上記紫外線硬化型接着剤は、紫外線を照射することによって固化する接着剤である。上記感圧型粘着剤は、被着体を押しつけることによって接着する粘着剤である。上記感熱接着剤または感熱粘着剤は、所定温度（たとえば８０℃以上１３０℃以下）に加熱することによって接着性を生じ、それを常温に冷却することで接着強度が得られる接着剤または粘着剤である。

ここで、接着部２０に後述するフィルム１００を接着させずに、台紙１Ａのみを保管・運搬する場合には、接着部２０は、塗布後において常温で接着性を有さない接着剤または粘着剤にて形成されていることが好ましく、特に感熱接着剤または感熱粘着剤にて形成されていることがより好ましい。

上記感熱接着剤または感熱粘着剤としては、たとえば、ディレードタック型接着剤または粘着剤、パートコート型接着剤または粘着剤、ホットメルト型接着剤または粘着剤等を用いることができる。

ディレードタック型接着剤または粘着剤は、塗布乾燥後に接着部を成す接着剤または粘着剤である。ディレードタック型接着剤または粘着剤は、塗布乾燥後のその表面が常温では接着性または粘着性を示さないが、加熱によって接着性または粘着性が生じ、かつその接着性またはその粘着性が冷却後も所定期間（数分間から数日間）持続する接着剤または粘着剤である。ディレードタック型接着剤または粘着剤は、通常、ベースポリマー、固体可塑剤（結晶性可塑剤）、粘着付与剤等から構成されている。

パートコート型接着剤または粘着剤は、グラビアコーティング等の印刷法によって塗布可能でかつ塗布乾燥後に接着部を成す接着剤または粘着剤であり、塗布乾燥後の表面が常温では接着性または粘着性を示さないが、加熱によって接着性または粘着性が生じる接着剤または粘着剤である。パートコート型接着剤または粘着剤は、通常、ベースポリマー、粘着付与剤、有機溶剤等の溶媒等から構成されている。

ホットメルト型接着剤または粘着剤は、加熱して軟化させることによって塗布し、塗布後に冷却することによって接着部を成す接着剤または粘着剤であり、冷却後の表面が常温では接着性または粘着性を示さないが、加熱によって接着性または粘着性が生じる接着剤または粘着剤である。ホットメルト型接着剤または粘着剤は、通常、ベースポリマー、粘着付与剤、ワックス類等から構成されている。

ここで、後述するフィルム付き台紙２として、台紙１Ａに接着剤または粘着剤を塗布することで接着部２０を形成し、その後直ちにこの接着部２０を介して台紙１Ａにフィルム１００を貼り付けることで得られるものとする場合において、これを保管・運搬する場合には、上述した感熱接着剤または感熱粘着剤の中でも、速やかに接着力が得られるホットメルト型接着剤または粘着剤から形成された接着部２０を用いることが好ましい。このようにすれば、比較的厚みの大きい接着部２０を容易に形成することができる。

ホットメルト型接着剤または粘着剤としては、ベースポリマーによる分類によれば、たとえば、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体等のオレフィン系ホットメルト型接着剤または粘着剤、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン－ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等の熱可塑性エラストマーであるゴム系ホットメルト型接着剤または粘着剤、ポリエステル系ホットメルト型接着剤または粘着剤、およびポリアミド系ホットメルト型接着剤または粘着剤等が挙げられる。

なお、ホットメルト型接着剤または粘着剤としては、フィルム１００が貼り付けられてから冷却・固化された後においても容易に軟化しない、硬化剤等を含む反応型のもの、または、空気中の水分と反応して硬化する湿気硬化型のもの等が用いられることが好ましい。

接着部２０の厚みは、特に限定されないが、極端にこれが小さいと、後述する、接着部２０の形成位置の光学的な検出が困難になるおそれがある。かかる観点から、接着部２０の厚みは、８０μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましい。接着部２０の厚みの上限は、特に限定されないが、費用対効果を考慮すると２００μｍ以下が好ましく、１６０μｍ以下がより好ましい。

なお、ホットメルト型接着剤または粘着剤からなる接着部２０を台紙１Ａに形成する方法としては、加熱されることで溶融状態となったホットメルト型接着剤または粘着剤を、塗布幅に適合したノズルから吐出することによって台紙１Ａの所定位置に塗布することが好ましい。

以下、接着部２０と、台紙本体１０に形成されたハーフカット部１３との関係性について、前述の図１ないし図５を参照して説明する。

図１ないし図３に示すように、接着部２０は、ハーフカット部１３が設けられた台紙本体１０の第１主面１０ａ上に接着剤または粘着剤を塗布することによって形成される。その際、接着剤または粘着剤は、図４および図５に示すハーフカット部１３のミシン目状凹部１３ａを埋め込むように塗布される。これにより、図２および図３に示すように、接着剤または粘着剤が塗布されることで形成された接着部２０は、その一部がミシン目状凹部１３ａに食い込むように位置することになる。

そのため、このように構成することにより、ハーフカット部１３が設けられていない台紙本体１０に接着部２０が設けられる場合に比べて、接着部２０の台紙本体１０に対する接触面積が増加するばかりでなく、いわゆるアンカー効果が得られることになり、接着部２０自体の台紙本体１０に対する接着強度を飛躍的に向上させることができる。

さらに、上述したように、接着剤または粘着剤がミシン目状凹部１３ａを埋め込むように塗布されることにより、周囲に比して脆弱な部位であるミシン目状凹部１３ａがこの埋め込まれた部分の接着部２０によって補強されることにもなるため、ミシン目状凹部１３ａを設けることによって生じ得る台紙本体１０の強度の低下をも抑制することができる。

したがって、上記構成を採用することにより、台紙本体１０に対する接着部２０自体の接着強度の向上が図られた台紙とすることができる。

以下、接着部２０と、台紙本体１０のデザイン印刷層１２に設けられた目印線１２ａとの関係性について、目印線１２ａの構成と併せて、前述の図１ないし図３を参照して説明する。

図１ないし図３に示すように、目印線１２ａは、台紙１Ａを平面視した場合（すなわち、台紙本体１０の第１主面１０ａの法線方向に沿って見た場合）に、接着部２０の外側であってかつ接着部２０の縁部から離間して位置するように設けられている。このように構成することにより、目印線１２ａは、接着部２０の実際の形成位置を光学的に検出するための基準となるマーカーとしての機能を発揮することができる。なお、目印線１２ａは、より好ましくは、台紙本体１０に設けられる接着部２０の形成予定領域の周縁の少なくとも一部に沿うように、当該周縁の一部と並走するように設けられる。

具体的には、本実施の形態に係る台紙１Ａにおいては、図１に示すように、接着部２０が、平面視した場合に縁部２０ａを有しており、目印線１２ａが、この接着部２０の縁部２０ａから外側に離間して位置している。

より詳細には、目印線１２ａは、第１方向であるＸ軸方向に沿って直線状に延びる互いに平行な第１直線目印部１２ａ１および第２直線目印部１２ａ２と、第２方向であるＹ軸方向に沿って直線状に延びる互いに平行な第３直線目印部１２ａ３および第４直線目印部１２ａ４とを含んでいる。

一方、平面視した場合に、接着部２０の縁部２０ａは、第１直線目印部１２ａ１に沿って略直線状に延びる第１縁部２０ａ１と、第２直線目印部１２ａ２に沿って略直線状に延びる第２縁部２０ａ２と、第３直線目印部１２ａ３に沿って略直線状に延びる第３縁部２０ａ３と、第４直線目印部１２ａ４に沿って略直線状に延びる第４縁部２０ａ４とを含んでいる。

ここで、第１直線目印部１２ａ１は、第１縁部２０ａ１の両端部（すなわち、Ｘ軸方向における両端部）に対応する位置を超えるように延びている。また、第２直線目印部１２ａ２は、第２縁部２０ａ２の両端部（すなわち、Ｘ軸方向における両端部）に対応する位置を超えるように延びている。

第３直線目印部１２ａ３は、第１縁部２０ａ１側（すなわち、Ｙ１方向側）に位置する第１部分１２ａ３（１）と、第２縁部２０ａ２側（すなわち、Ｙ２方向側）に位置する第２部分１２ａ３（２）とを含んでいる。第４直線目印部１２ａ４は、第１縁部２０ａ１側（すなわち、Ｙ１方向側）に位置する第３部分１２ａ４（１）と、第２縁部２０ａ２側（すなわち、Ｙ２方向側）に位置する第４部分１２ａ４（２）とを含んでいる。

また、第３直線目印部１２ａ３の第１部分１２ａ３（１）は、第１直線目印部１２ａ１の第３縁部２０ａ３側（すなわち、Ｘ２方向側）の端部に接続されており、第３直線目印部１２ａ３の第２部分１２ａ３（２）は、第２直線目印部１２ａ２の第３縁部２０ａ３側（すなわち、Ｘ２方向側）の端部に接続されている。第４直線目印部１２ａ４の第３部分１２ａ４（１）は、第１直線目印部１２ａ１の第４縁部２０ａ４側（すなわち、Ｘ１方向側）の端部に接続されており、第４直線目印部１２ａ４の第４部分１２ａ４（２）は、第２直線目印部１２ａ２の第４縁部２０ａ４側（すなわち、Ｘ１方向側）の端部に接続されている。

目印線１２ａの太さは、特に限定されないが、極端にこれが小さいと、後述する、接着部２０の形成位置の光学的な検出が困難になるおそれがあり、極端にこれが大きいと、デザイン性を損なうおそれがある。かかる観点から、目印線１２ａの太さは、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、目印線１２ａの色は、周囲とのコントラストが確保できる色であれば特に限定されるものではないが、周囲を淡い色に配色するとともに目印線１２ａを濃い色に配色することが好ましい。一例としては、たとえば周囲を白色系もしくは黄色系に配色する場合には、目印線１２ａは濃紺、濃赤、もしくは黒色に配色することが好ましく、また、周囲を紺色に配色する場合もしくは蒸着紙を用いる場合には、目印線１２ａは白色に配色することが好ましい。

ここで、本実施の形態に係る台紙１Ａにおいては、台紙本体１０に接着部２０を設けた後であってフィルム１００（図６ないし図８等参照）を台紙１Ａに貼り付ける前に、接着部２０の実際の形成位置が、予め定められた、台紙本体１０に対して接着部２０が設けられるべき部分である許容範囲内にあるか否かを検査することが行なわれる。当該検査には、一般に光反射によって対象物の位置を検出可能な検出装置が用いられる。なお、この検出装置には、光を照射する照射部と、反射光を受光する受光部と、反射光を解析する処理部とが含まれる。

検査にあっては、まず、接着部２０が設けられた台紙１Ａに対して、検出装置の照射部によって光が照射される。台紙本体１０の第１主面１０ａ側に照射された光は、台紙本体１０および接着部２０によって反射され、検出装置の受光部にて受光される。この反射光が検出装置の処理部において解析されることにより、目印線１２ａの位置および接着部２０の形成位置が特定される。なお、用いられる照射光は、特に限定されず、一般には近赤外線が用いられるが、赤外線等を用いてもよい。

より詳細には、目印線１２ａの色は、目印線１２ａの周囲の色と異なるように配色されているため、目印線１２ａにおける光の反射率は、目印線１２ａの周囲における光の反射率と異なることになる。この光の反射率の相違に起因して、目印線１２ａにおいては、目印線１２ａの周囲における反射光とは強度の異なる光が反射される。この反射光の強度の相違を検出することにより、目印線１２ａの位置を特定することができる。

また、接着部２０の縁部２０ａにあっては、図２および図３に示すように、台紙本体１０の第１主面１０ａを基準としてＺ軸方向に段差が生じている。そのため、縁部２０ａにおいては、照射光とは波長の異なるおよび／または強度の小さい光が反射される。この反射光の波長および／または強度の相違を検出することにより、接着部２０の形成位置を特定することができる。

以上によって得られた目印線１２ａおよび接着部２０の位置情報を元にして、接着部２０が台紙本体１０の許容範囲内にあるか否かが検査される。より詳細には、特定された目印線１２ａの位置を基準にして、接着部２０の位置までの距離が算出される。その距離が設計値の許容範囲内である場合には、接着部２０の形成位置が、台紙本体１０の許容範囲内にあることが確認でき、設計値の許容範囲外である場合には、接着部２０の形成位置が、台紙本体１０の許容範囲外にあることが確認できる。なお、許容範囲は、これを任意に設定することができるが、たとえば、これを上述した算出距離の設計値に対するずれが２ｍｍ未満の範囲、もしくは１ｍｍ未満の範囲等に設定することができる。

ここで、本実施の形態に係る台紙１Ａにおいては、第１直線目印部１２ａ１および第２直線目印部１２ａ２によって接着部２０のＹ軸方向のずれを特に精緻に検出することができ、第３直線目印部１２ａ３および第４直線目印部１２ａ４によって接着部２０のＸ軸方向のずれを特に精緻に検出することができる。このように構成することにより、台紙１Ａを平面視した場合のいずれの方向においても、接着部２０の形成位置のずれを精緻に検出することができる。

ここで、接着部の形成位置を光学的に検出するための基準となるマーカーとしてのハーフカット線が設けられてなる従来の台紙に、当該接着部の台紙本体自体に対する接着強度を確保するためのハーフカット部を設けた場合には、接着強度を確保するためのハーフカット部における反射光が、マーカーとしてのハーフカット線における反射光として誤検出されてしまうおそれがある。

より詳細には、上記ハーフカット線およびハーフカット部のいずれにおいても、台紙本体に形成された凹部によって生じた段差によって性質の似た光（すなわち、照射光と波長の異なるおよび／または強度の小さい光）が反射されることになり、これが、上述した誤検出を起こす要因となる。

一方で、本実施の形態においては、上述したように、目印線１２ａとその周囲との光の反射率の相違に基づいて目印線１２ａが検出される。すなわち、目印線１２ａにおける反射光とハーフカット部１３における反射光とは性質が異なるため、上述したような誤検出が発生するおそれが大幅に抑制できることになる。

さらには、本実施の形態に係る台紙１Ａにおいては、接着部２０の形成位置を光学的に検出するための基準となるマーカーとして目印線１２ａを用いているため、接着部の形成位置を光学的に検出するための基準となるマーカーとしてのハーフカット線が設けられてなる従来の台紙に比べて、このマーカーが形成された位置における台紙自体の強度も向上することになる。

したがって、以上において説明した本実施の形態に係る台紙１Ａとすることにより、接着部２０の形成位置の検査の際の誤検出が抑制できるばかりでなく、台紙本体１０に対する接着部２０自体の接着強度の向上ならびに台紙本体１０自体の強度の向上が図られた台紙とすることができる。

＜フィルム付き台紙＞
図６は、本実施の形態に係るフィルム付き台紙の正面図である。図７および図８は、それぞれ図６中に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線およびＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った模式断面図である。次に、これら図６ないし図８を参照して、本実施の形態に係るフィルム付き台紙２について説明する。

図６ないし図８に示すように、フィルム付き台紙２は、上述した台紙１Ａと、当該台紙１Ａに設けられた接着部２０を介して台紙本体１０に貼り付けられたフィルム１００とを備えている。

フィルム１００は、物品をその内部に収納するためのものであり、偏平に折り畳まれた状態で台紙１Ａの接着部２０に接着される。ここで、図６および図７においては、フィルム１００が、台紙本体１０の第１主面１０ａと平行に配置されるように接着部２０に接着されているが、台紙本体１０の第１主面１０ａに対して傾斜するようにこれが接着されてもよい。なお、常温では接着性または粘着性を有さない感熱接着剤または感熱粘着剤等を用いて接着部２０が形成されている場合には、フィルム１００を接着部２０に接着させるに先だって、接着部２０を加熱等することにより、接着性または粘着性を発現させる必要がある。

フィルム１００としては、熱収縮性フィルム、自己伸縮性フィルム等を用いることができる。熱収縮性フィルムとは、たとえば７０℃以上１２０℃以下のような所望の温度に加熱されることによって収縮する性質（熱収縮性）を有する柔軟なフィルムをいう。熱収縮性フィルムは、熱収縮性と併せて自己伸縮性を有していてもよい。自己伸縮性フィルムとは、引っ張られることで拡張し、引っ張り力が解除されるとほぼ元の形状に戻る性質（自己伸縮性）を有する柔軟なフィルムをいう。

本実施の形態に係るフィルム付き台紙２においては、フィルム１００として熱収縮性フィルムまたは自己伸縮性フィルムを筒状に形成したものが用いられることが好ましく、特に、熱収縮性フィルムが用いられることがより好ましい。

熱収縮性を有するフィルム１００は、熱収縮性フィルムの一方向（主たる熱収縮方向）を周方向として、その熱収縮性フィルムを筒状に形成することによって得られる。かかるフィルム１００は、たとえば、７０℃以上１２０℃以下に加熱されることによって周方向に大きく熱収縮する。

上記熱収縮性フィルムは、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（当該一方向は、筒状に形成された際に周方向となる方向である）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されず、公知のフィルムを用いることができる。熱収縮性フィルムは、樹脂成分を含む形成材料を成膜し、それを少なくとも一方向に延伸した後に、所望の温度で熱エージングすることによって得られる。

なお、上記熱収縮性フィルムとしては、上記一方向とは異なる他方向においても若干熱収縮または熱伸張するフィルムが用いられてもよい。他方向とは、好ましくはフィルム面内において上記一方向に直交する方向である。熱収縮性フィルムの形成材料としては、特に限定されず、たとえば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリ乳酸等の生分解性樹脂、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂から選ばれる１種または２種以上の混合物等を主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。また、熱収縮性フィルムは、単層でもよく、２層以上の積層体でもよい。

フィルム１００としては、不透明なものを用いてもよいが、無色透明または有色透明のものを用いることが好ましい。このようにすれば、フィルム１００にデザインを施した場合に、そのデザインの見栄えが向上する。

また、フィルム１００の厚みは、特に限定されないが、たとえば、２０μｍ以上１００μｍ以下とすることができる。なお、特に図示しないが、フィルム１００には、必要に応じてデザイン印刷層、表面保護層、滑り層等の任意の層が設けられていてもよい。

フィルム１００の大きさは、物品に応じて適宜設定できる。フィルム１００が筒状でかつ上記一方向に熱収縮性を有する場合には、フィルム１００の内周長は、物品を挿入するために、物品の最大外周長よりも大きくする必要がある。一方、フィルム１００が自己伸縮性を有する場合には、フィルム１００の内周長は、拡径力を解除した後に自己収縮によって物品に密着するようにするために、物品の最小外周長よりも小さくする必要がある。

フィルム１００の軸方向長さは、物品の軸方向の長さと同じでもよいし、それよりも小さくても大きくてもよい。軸方向長さが物品よりも大きいフィルム１００を用いた場合には、フィルム１００に物品を挿入してからフィルム１００が加熱される。これにより、フィルム１００の軸方向の両端部の各々が、物品の軸方向の対応する端面周縁部に回り込んで密着する、または、フィルム１００の軸方向の一方の端部が、物品の軸方向の対応する端面周縁部に回り込んで密着するようになる。

なお、図６ないし図８においては、その軸方向長さが物品の軸方向の長さよりも大きいフィルム１００が用いられている。また、偏平に折り畳まれた状態におけるフィルム１００の幅方向（すなわちＸ軸方向）の大きさは、図６および図７においては、台紙１Ａの幅方向の大きさよりも小さくなっているが、台紙１Ａの幅方向の大きさより大きくなっていてもよい。

＜包装体＞
図９および図１０は、それぞれ本実施の形態に係るフィルム付き台紙に物品が被覆された状態を示す正面図および底面図である。図１１は、本実施の形態に係るフィルム付き台紙に物品を被覆する１つの方法を示す図であり、図１２は、本実施の形態に係るフィルム付き台紙に物品を被覆する他の方法を示す図である。次に、これら図９ないし図１２を参照して、本実施の形態に係る包装体３について説明する。

図９および図１０に示すように、包装体３は、上述したフィルム付き台紙２と、フィルム付き台紙２のフィルム１００内に被覆された物品１１０とを備えている。

物品１１０は、特に限定されず、様々なものが適用できる。一例としては、物品１１０として、化粧料等が被覆されたスプレー式容器、キャップ付き容器、ボトル型容器等の各種の容器が挙げられる。これらの容器の形状は、特に限定されないが、たとえば、円筒状、楕円筒状、円錐台状もしくは楕円錐台状等の錐台状、三角筒状もしくは四角筒状等の多角筒状、円錐台状、および楕円錐台状等が挙げられる。また、物品１１０は、大径胴部とそれよりも外周長の小さい小径胴部とを有する異径胴部を有するものでもよい。

図９および図１０に示す包装体３においては、フィルム１００のＹ軸方向の両端部の各々が、物品１１０のＹ軸方向の対応する端面周縁部に回り込んで密着しているとともに、フィルム１００のＹ軸方向の両端部を除く部分が物品１１０の外周面に密着している。このように構成することにより、物品１１０は、フィルム１００を介して台紙１Ａに保持されている。

なお、一般に、物品が台紙の厚み方向（すなわちＺ軸方向）において台紙から突出している包装体にあっては、その保管時または運搬時に物品が異物に接触することにより、物品を保持しているフィルムが台紙本体から捩れ、フィルムを台紙本体から剥がすように外力が加えられることがある。

本実施の形態に係る包装体３においては、物品１１０の形状が円柱状であることから、上述した外力が、特にＸ軸方向において大きく加えられる可能性がある。すなわち、物品１１０が、その断面形状が略円形状もしくは略楕円形状等である場合には、このようなＸ軸方向の外力が加わることによって物品１１０が転動し易く、それに伴ってフィルム１００が台紙本体１０から剥がれる方向に力が作用し易くなる。

この点、本実施の形態に係る包装体３においては、上述したように、接着部２０の台紙本体１０自体に対する接着強度を確保するためのハーフカット部１３が、いずれもＹ軸方向に沿って延びるように形成されたミシン目状凹部１３ａにて構成されているため、当該ミシン目状凹部１３ａが接着部２０によって埋め込まれることにより、Ｘ軸方向に沿った接着強度が向上していることになる。

そのため、当該構成を採用することにより、フィルム１００内に物品１１０が被覆されている状態において外力が加わった場合にも、フィルム１００および物品１１０が台紙１Ａから剥がれることが効果的に防止できることになる。

ここで、包装体３は、たとえば、図１１において示す方法および図１２において示す方法等によって得ることができる。

図１１に示す方法は、予め台紙１Ａにフィルム１００を貼り付けておき、この状態においてフィルム１００に物品１１０を挿入する方法である。この場合には、まず、フィルム付き台紙２に設けられた熱収縮性を有するフィルム１００が、偏平に畳まれた状態から筒状に開いた状態とされる。これによりフィルム１００のＹ２方向側の端部に形成された開口から、物品１１０が図中矢印ＡＲ１方向に向けて挿入され、その後にフィルム１００が加熱されることにより、フィルム１００が熱収縮することでフィルム１００が物品１１０に密着させられる。これにより、図９および図１０に示すような包装体３が得られる。なお、物品１１０は、フィルム１００のＹ１方向側端部の開口から挿入されてもよい。

ここで、フィルム１００が自己伸縮性を有する場合には、強制的に拡径されたフィルム１００に物品１１０が挿入され、その後に強制的な拡径が解除されることによってフィルム１００が収縮することで物品１１０に対してフィルム１００が密着させられる。

図１２に示す方法は、予めフィルム１００で物品１１０を被覆しておき、その後に物品１１０ごとフィルム１００を台紙１Ａに貼り付ける方法である。この場合には、まず、フィルム１００で被覆された物品１１０を予め準備し、フィルム１００の外周面が台紙１Ａに設けられた接着部２０に接着されることとなるように、図中矢印ＡＲ２方向に向けて物品１１０を台紙１Ａに押し付ける。これにより、図９および図１０に示すような包装体３が得られる。

なお、予めフィルム１００で物品１１０を被覆する際には、フィルム１００として、筒状の熱収縮性フィルムではなく二軸延伸の熱収縮性フィルムが用いられる。この二軸延伸の熱収縮性フィルムを用いて包装体を製造する方法としては、たとえば、フィルム１００によって物品１１０が被覆され、その後にフィルム１００同士が溶断シールされることによって物品１１０の全面が被覆されるいわゆるピロー包装や、Ｌ形シール包装機によって物品１１０の全面が被覆されるいわゆるオーバーラップ包装等がある。

ここで、オーバーラップ包装に用いられる二軸延伸熱収縮フィルムとしては、たとえば、ポリエチレン系樹脂もしくはポリプロピレン系樹脂を主体とした厚さ８μｍ以上４０μｍ以下の単層もしくは複層のフィルムが用いられる。この二軸延伸熱収縮フィルムは、二軸方向にそれぞれ３０％以上の熱収縮性を有するものであることが好ましく、４０％以上の熱収縮性を有するものであることがさらに好ましい。

（第１変形例）
図１３は、第１変形例に係る台紙の正面図である。以下、この図１３を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係る台紙１Ａ１について説明する。

図１３に示すように、本変形例に係る台紙１Ａ１は、上述した実施の形態１に係る台紙１Ａと比較した場合に、台紙本体１０の第１主面１０ａに設けられたハーフカット部１３の向きが相違している。

具体的には、本変形例に係る台紙１Ａ１においては、台紙本体１０の第１主面１０ａのうちの接着部２０が設けられる部分（以下、これを「接着部形成予定領域」と称する）の全域において、ハーフカット部１３が、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に対して傾斜する方向（以下、これを単に「傾斜方向」と称する）に沿って延びるように複数列にわたって設けられている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られるばかりでなく、ハーフカット部１３が傾斜方向に沿って延びるように設けられることにより、台紙本体１０に対する接着部２０自体の接着強度をＸ軸方向だけでなくＹ軸方向に対しても向上させることができる。

さらには、このように構成した場合には、接着部形成予定領域の外側に設けられた目印線１２ａと、接着部形成予定領域の内側に形成されたハーフカット部１３とが、台紙本体１０の第１主面１０ａ上において互いに交差する方向に延在することになるため、接着部２０の実際の形成位置を光学的に検出するに際して、マーカーとしての目印線１２ａの位置を特定する際の判断基準としてその向きを加えることにより、これを容易に特定することができ、ハーフカット部１３を目印線１２ａと取り違えるといった誤検出の発生がより確実に抑制できることにもなる。

加えて、このように構成した場合には、接着部２０の縁部２０ａと、接着部形成予定領域の内側に形成されたハーフカット部１３とが、台紙本体１０の第１主面１０ａ上において互いに交差する方向に延在することになるため、接着部２０の実際の形成位置を光学的に検出するに際して、接着部２０の縁部２０ａの位置を特定する際の判断基準としてその向きを加えることにより、これを容易に特定することができ、ハーフカット部１３を接着部２０の縁部２０ａと取り違えるといった誤検出の発生がより確実に抑制できることにもなる。

（第２変形例）
図１４は、第２変形例に係る台紙の正面図である。以下、この図１４を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第２変形例に係る台紙１Ａ２について説明する。

図１４に示すように、本変形例に係る台紙１Ａ２は、上述した実施の形態１に係る台紙１Ａと比較した場合に、台紙本体１０の第１主面１０ａに設けられたハーフカット部１３の向きが一部において相違している。

具体的には、本変形例に係る台紙１Ａ２においては、台紙本体１０の接着部形成予定領域のうちのＹ軸方向における中央部において、ハーフカット部１３がＹ軸方向に沿って延びるように複数列にわたって設けられており、台紙本体１０の接着部形成予定領域のうちのＹ軸方向における両端部において、ハーフカット部１３が傾斜方向に沿って延びるように複数列にわたって設けられている。

このように構成した場合には、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果が得られるばかりでなく、Ｘ軸方向において外力が加わり易い接着部２０のＹ軸方向における中央部において、台紙本体１０に対する接着部２０自体の接着強度を当該Ｘ軸方向に対して向上させつつ、Ｘ軸方向のみならずＹ軸方向においても外力が加わり易い接着部２０のＹ軸方向における両端部において、台紙本体１０に対する接着部２０自体の接着強度をＸ軸方向だけでなくＹ軸方向に対しても向上させることができる。

さらには、このように構成した場合には、台紙本体１０の接着部形成予定領域の外側に設けられた目印線１２ａと、台紙本体１０の接着部形成予定領域の内側であってかつ上記目印線１２ａから比較的近い位置に形成されたハーフカット部１３（すなわち、接着部形成予定領域のＹ軸方向における両端部）とが、台紙本体１０の第１主面１０ａ上において互いに交差する方向に延在することになるため、接着部２０の実際の形成位置を光学的に検出するに際して、マーカーとしての目印線１２ａの位置を特定する際の判断基準としてその向きを加えることにより、これを容易に特定することができ、ハーフカット部１３を目印線１２ａと取り違えるといった誤検出の発生がより確実に抑制できることにもなる。

加えて、このように構成した場合には、接着部２０の縁部２０ａと、接着部形成予定領域の内側であってかつ接着部形成予定領域のＹ軸方向における両端部に形成されたハーフカット部１３とが、台紙本体１０の第１主面１０ａ上において互いに交差する方向に延在することになるため、接着部２０の実際の形成位置を光学的に検出するに際して、接着部２０の縁部２０ａの位置を特定する際の判断基準としてその向きを加えることにより、これを容易に特定することができ、ハーフカット部１３を接着部２０の縁部２０ａと取り違えるといった誤検出の発生がより確実に抑制できることにもなる。

（第３変形例）
図１５は、第３変形例に係る台紙の正面図である。以下、この図１５を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第３変形例に係る台紙１Ａ３について説明する。

図１５に示すように、本変形例に係る台紙１Ａ３は、上述した実施の形態１に係る台紙１Ａと比較した場合に、台紙本体１０の第１主面１０ａに設けられたハーフカット部１３の向きが一部において相違している。

具体的には、本変形例に係る台紙１Ａ３においては、台紙本体１０の接着部形成予定領域のうちの四隅部において、ハーフカット部１３が傾斜方向に沿って延びるように複数列にわたって設けられており、台紙本体１０の接着部形成予定領域のうちのその余の部分において、ハーフカット部１３がＹ軸方向に沿って延びるように複数列にわたって設けられている。

このように構成した場合にも、上述した第２変形例において説明した効果に準じた効果を得ることができる。

（実施の形態２）
図１６は、実施の形態２に係る台紙の正面図である。以下、この図１６を参照して、本実施の形態に係る台紙１Ｂについて説明する。

図１６に示すように、本実施の形態に係る台紙１Ｂは、上述した実施の形態１に係る台紙１Ａと比較した場合に、目印線１２ａの構成においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態に係る台紙１Ｂにおいては、目印線１２ａの第３直線目印部１２ａ３が、上述した第１部分１２ａ３（１）および第２部分１２ａ３（２）を有しておらず、目印線１２ａの第４直線目印部１２ａ４が、上述した第３部分１２ａ４（１）および第４部分１２ａ４（２）を有していない。これに代えて、第３直線目印部１２ａ３は、接着部２０の縁部２０ａの第３縁部２０ａ３のＹ軸方向における中央部に対して略平行に延びており、第４直線目印部１２ａ４は、接着部２０の縁部２０ａの第４縁部２０ａ４のＹ軸方向における中央部に対して略平行に延びている。

このように構成した場合にも、目印線１２ａを用いることによって接着部２０のずれを検出することが可能になる。したがって、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることができる。なお、当該構成を採用した場合には、平面視略矩形状の接着部２０が有する４つの縁部２０ａの各々に沿って目印線１２ａが位置することになるため、第１直線目印部１２ａ１および第２直線目印部１２ａ２によって接着部２０のＹ軸方向のずれを特に精緻に検出することができ、第３直線目印部１２ａ３および第４直線目印部１２ａ４によって接着部２０のＸ軸方向のずれを特に精緻に検出することができる。

（実施の形態３）
図１７は、実施の形態３に係る台紙の正面図である。以下、この図１７を参照して、本実施の形態に係る台紙１Ｃについて説明する。

図１７に示すように、本実施の形態に係る台紙１Ｃは、上述した実施の形態１に係る台紙１Ａと比較した場合に、目印線１２ａの構成においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態に係る台紙１Ｃにおいては、目印線１２ａが、上述した第２直線目印部１２ａ２、第３直線目印部１２ａ３および第４直線目印部１２ａ４を含んでおらず、第１直線目印部１２ａ１のみを有している。

このように構成した場合にも、目印線１２ａを用いることによって接着部２０のずれを検出することが可能になる。したがって、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることができる。なお、当該構成を採用した場合には、平面視略矩形状の接着部２０が有する４つの縁部２０ａのうちの第１縁部２０ａ１に沿って第１直線目印部１２ａ１が位置することになるため、これによって接着部２０のＹ軸方向のずれを特に精緻に検出することができる。

（実施の形態４）
図１８は、実施の形態４に係る台紙の正面図である。以下、この図１８を参照して、本実施の形態に係る台紙１Ｄについて説明する。

図１８に示すように、本実施の形態に係る台紙１Ｄは、上述した実施の形態１に係る台紙１Ａと比較した場合に、目印線１２ａおよび接着部２０の構成においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態に係る台紙１Ｄにおいては、接着部２０が平面視略楕円形状を有しており、これに応じて目印線１２ａが楕円弧状に形成されている。より詳細には、目印線１２ａは、接着部２０の外側の領域に配置された曲線状に延びる一本の線にて構成されており、接着部２０の縁部２０ａの一部に沿って延びている。

このように構成した場合にも、目印線１２ａを用いることによって接着部２０のずれを検出することが可能になる。したがって、上述した実施の形態１において説明した効果に準じた効果を得ることができる。

（その他の形態等）
上述した実施の形態およびその変形例においては、１つの台紙本体に対して１つの接着部が設けられているが、１つの台紙本体に、独立した複数の接着部が設けられてもよい。ここで、複数の接着部の各々に対して１つのフィルムが接着されてもよく、複数の接着部にまたがるように１つのフィルムが接着されてもよい。

また、上述した実施の形態およびその変形例においては、台紙本体が、基材と、第１主面を規定するデザイン印刷層とによって構成されているが、基材の第２主面を規定する側にさらに別のデザイン印刷層が設けられてもよい。

また、上述した実施の形態およびその変形例においては、ハーフカット部が、台紙本体の第１主面のうちの接着部が設けられた部分にＹ軸方向に沿って延びるように複数列にわたって設けられているが、これに代えて、ハーフカット部が、Ｘ軸方向に沿って延びるように複数列にわたって設けられてもよい。

上述した実施の形態およびその変形例において開示した各部の形状や構成、大きさ、数、材質等は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々変更が可能である。

加えて、上述した実施の形態およびその変形例において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨に照らして許容される範囲で当然に相互に組み合わせることが可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ～１Ｄ、１Ａ１～１Ａ３ 台紙、２ フィルム付き台紙、３ 包装体、１０ 台紙本体、１０ａ 第１主面、１０ｂ 第２主面、１１ 基材、１２ デザイン印刷層、１２ａ 目印線、１２ａ１ 第１直線目印部、１２ａ２ 第２直線目印部、１２ａ３ 第３直線目印部、１２ａ３（１） 第１部分、１２ａ３（２） 第２部分、１２ａ４ 第４直線目印部、１２ａ４（１） 第３部分、１２ａ４（２） 第４部分、１３ ハーフカット部、１３ａ ミシン目状凹部、１４ 孔部、２０ 接着部、２０ａ 縁部、２０ａ１ 第１縁部、２０ａ２ 第２縁部、２０ａ３ 第３縁部、２０ａ４ 第４縁部、１００ フィルム、１１０ 物品。

Claims (4)

1. 基材およびデザイン印刷層を含む台紙本体と、
   前記台紙本体にフィルムを貼り付けるための接着部とを備え、
   前記台紙本体は、前記デザイン印刷層により規定される第１主面と、前記基材により規定される第２主面とを有し、
   前記接着部は、前記第１主面の一部を覆うように前記第１主面上に設けられ、
   前記接着部が設けられた部分の前記第１主面には、複数の凹部が形成されることによってハーフカット部が設けられ、
   前記デザイン印刷層には、前記接着部の形成位置を光学的に検出するための基準となる印刷による目印線が設けられ、
   前記第１主面の法線方向に沿って見た場合に、前記目印線が、前記接着部の外側であってかつ前記接着部の縁部から離間して位置している、台紙。
2. 前記目印線が、直線状に延びる直線目印部を含み、
   前記第１主面の法線方向に沿って見た場合に、前記接着部が、前記直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる縁部を含んでいる、請求項１に記載の台紙。
3. 前記目印線が、第１方向に沿って直線状に延びる互いに平行な第１直線目印部および第２直線目印部と、前記第１方向と直交する第２方向に沿って直線状に延びる互いに平行な第３直線目印部および第４直線目印部を含み、
   前記第１主面の法線方向に沿って見た場合に、前記接着部が、前記第１直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第１縁部と、前記第２直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第２縁部と、前記第３直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第３縁部と、前記第４直線目印部の少なくとも一部に沿って略直線状に延びる第４縁部とを含む略矩形状の形状を有している、請求項１に記載の台紙。
4. 請求項３に記載の台紙と、
   筒状の部位を少なくとも含み、かつ前記接着部によって前記台紙本体に貼り付けられたフィルムとを備え、
   前記フィルムは、その軸方向が前記第２方向に沿うように配置され、
   前記複数の凹部は、各々が前記第２方向に沿って延びるように前記第１方向に並んで形成された複数のミシン目状凹部を含み、
   前記第１直線目印部が、前記第１縁部の両端部に対応する位置を超えるように延び、
   前記第２直線目印部が、前記第２縁部の両端部に対応する位置を超えるように延び、
   前記第３直線目印部が、前記第１縁部側に位置する第１部分と、前記第２縁部側に位置する第２部分とを含み、
   前記第４直線目印部が、前記第１縁部側に位置する第３部分と、前記第２縁部側に位置する第４部分とを含んでいる、フィルム付き台紙。
   

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