JP2002337931A

JP2002337931A - 筒状シュリンク材，シュリンクラベル類およびそれらの製造方法

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Publication number: JP2002337931A
Application number: JP2001146746A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Matsuguchi; 正松口; Tadao Yoshida; 忠雄吉田
Original assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Current assignee: Osaka Sealing Printing Co Ltd
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2021-05-16
Also published as: JP3742565B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シュリンクフィルムを筒状にするためにフィ
ルム端面の貼着の検認が容易で、人体に有害な溶剤を塗
布しない筒状シュリンク材，シュリンクラベル類を提供
する。【解決手段】シュリンク材１０の少なくともいずれか
一方の一端に粘着部１２を設け、もう一方の一端と貼着
して前記シュリンク材１０が筒状に形成された、筒状シ
ュリンク材である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルや包装材等
に使用される筒状シュリンク材，シュリンクラベル類お
よびそれらの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒状のシュリンクフィルムにあっ
ては、シュリンクフィルムの一端に溶剤を塗布すること
によりシュリンクフィルムを溶解し、シュリンクフィル
ムが溶解した部分にシュリンクフィルムの他端を貼着す
ることにより、筒状フィルムとしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然るに、シュリンクフ
ィルムを溶解するするために用いられる溶剤は、たとえ
ば、ノルマルヘキサン、シクロヘキサン、トルエン，酢
酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、
アセトン、ジオキソラン、イソプロパノール、エタノー
ル、メタノール等無色透明の液体であり、溶剤が透明で
あることから、溶剤の塗布が確実に行われたか否かの検
認が困難であった。従って、溶剤が確実・完全に塗布さ
れていない筒状シュリンクフィルムにあっては、はがれ
落ちてしまうという問題が起こっていた。また、はがれ
落ちなくても、貼着されていない部分と貼着された部分
との収縮が異なるため、品物を包装し、フィルムを収縮
させた場合に凹凸状の収縮部を形成するという問題が生
じていた。

【０００４】また、溶剤を塗布して筒状シュリンクフィ
ルムを形成するには、エージング（熟成）を必要とする
ために、筒状シュリンクフィルムの形成に時間を要する
という問題も生じていた。すなわち、長い筒状のシュリ
ンクフィルムをロール状の巻回体とし、これをエージン
グしたのち、巻回体を巻き戻しスリーブ状（筒状）シュ
リンクラベルやＲシールタイプのシュリンクラベル等を
作製していた。このように、オンラインでシュリンクラ
ベルを製造できないということは、生産上の大きな課題
である。

【０００５】さらに、塗布される溶剤は濃度によっては
人体の健康を害するものが多く、エージング時には換気
等を行い作業環境を維持しなければならないという問題
もあった。さらにまた、シュリンクラベルが用いられた
ビンやカン等を回収するとき、分別回収の便に供するた
め、シュリンクラベルの使用目的によっては、従来の溶
剤を塗布して製造したシュリンクラベルにはミシン目を
入れる必要があった。そこで、鋭意研究の結果、本発明
者は、かかる問題を解決する本発明に到達したものであ
り、本発明は、シュリンクフィルムを筒状にするために
フィルム端面の貼着の検認が容易で、人体に有害な溶剤
を塗布しない筒状シュリンク材，シュリンクラベル類を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に記
載の筒状シュリンク材は、シュリンクフィルム等のシュ
リンク材の表面に粘着部が設けられ、粘着部にシュリン
ク材を接合して筒状を形成しうるように形成された、筒
状シュリンク材である。この発明の請求項２に記載の筒
状シュリンク材は、シュリンク材の少なくともいずれか
一方の一端に粘着部を設け、もう一方の一端と貼着して
シュリンク材が筒状に形成された、筒状シュリンク材で
ある。この発明の請求項３に記載の筒状シュリンク材
は、シュリンク材は、他物に連結されたシュリンク材か
らなり、少なくともそのいずれか一方の一端に粘着部が
設けられ、粘着部ともう一方の一端とを接合して筒状を
形成しうるように形成された、請求項１に記載の筒状シ
ュリンク材である。この発明の請求項４に記載の筒状シ
ュリンク材は、粘着部は、両面粘着テープの貼付，粘着
剤の塗布の少なくとも一つが施されてなる、請求項１な
いし請求項３のいずれかに記載の筒状シュリンク材であ
る。この発明の請求項５に記載の筒状シュリンク材は、
シュリンク材は、一軸延伸あるいは二軸延伸フィルムの
いずれかである、請求項１ないし請求項４のいずれかに
記載の筒状シュリンク材である。この発明の請求項６に
記載のシュリンクラベル類は、請求項１〜請求項５に記
載の筒状シュリンク材により形成されるシュリンクラベ
ル類である。この発明の請求項７に記載の筒状シュリン
ク材またはシュリンクラベル類は、筒状シュリンク材に
商品等の被包装体が内装され、筒状シュリンク材が熱収
縮されて被包装体が保持された、請求項１ないし請求項
５のいずれかに記載の筒状シュリンク材または請求項６
に記載のシュリンクラベル類である。この発明の請求項
８に記載の筒状シュリンク材またはシュリンクラベル類
の製造方法は、シュリンクフィルム等のシュリンク材の
表面に幅１．５〜１５ｍｍの粘着部を設けるステップ
と、粘着部にシュリンク材を接合して筒状にするステッ
プとを含む、筒状シュリンク材またはシュリンクラベル
類の製造方法である。この発明の請求項９に記載の筒状
シュリンク材またはシュリンクラベル類の製造方法は、
シュリンク材の少なくともいずれか一方の一端にその端
縁から１ｍｍ以内までのところから幅１．５〜１５ｍｍ
の粘着部を設けるステップと、シュリンク材の他端を粘
着部に接合して貼着して筒状にするステップとを含む、
請求項８に記載に筒状シュリンク材またはシュリンクラ
ベル類の製造方法である。この発明の請求項１０に記載
の筒状シュリンク材またはシュリンクラベル類の製造方
法は、シュリンク材を他物と連結するステップと、少
なくともその一方の一端に幅１．５〜１５ｍｍの粘着部
を設けるステップと、粘着部ともう一方の一端とを接合
して貼着し筒状にするステップとを含む、筒状シュリン
ク材またはシュリンクラベル類の製造方法である。この
発明の請求項１１に記載の筒状シュリンク材またはシュ
リンクラベル類の製造方法は、粘着部を設けるステップ
は、両面粘着テープの貼付、粘着剤の塗布のいずれかの
一方により、粘着部を設けるステップを含む、請求項８
ないし請求項１０のいずれかに記載の筒状シュリンク材
またはシュリンクラベル類の製造方法である。この発明
の請求項１２に記載の筒状シュリンク材またはシュリン
クラベル類の製造方法は、更に、筒状のシュリンク材
に、切断，溶着，プレシュリンクのうち、少なくとも１
つからなる成形を施す成形ステップを含む、請求項８な
いし請求項１１のいずれかに記載の筒状シュリンク材ま
たはシュリンクラベル類の製造方法である。

【０００７】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかになろう。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態は、シュリ
ンクフィルムが確実に貼着されて筒状に形成されている
ことの検認が容易で、シュリンクフィルムの少なくとも
一端に人体に有害な溶剤を塗布しない粘着部を設け、他
端部を粘着部に貼着して筒状に形成されたことを特徴と
する筒状シュリンクフィルムである。

【０００９】図１は、筒状シュリンクフィルムを製造す
る過程を示す斜視図解図である。図２は、図１図示筒状
シュリンクフィルムを用いた利用方法を示す図解図であ
る。まず、シュリンクフィルム１０を準備し、シュリン
クフィルム１０を長手方向に巻き戻し、徐々にその径が
細くなるジグ１０１に挿入して、略Ｕ字状になるように
シュリンクフィルム１０を丸める。次に、シュリンクフ
ィルム１０の一端に、シュリンクフィルム１０の長手方
向端縁に沿って、一定の幅で粘着剤１２ａを、塗布機１
０２にて帯状に塗布する。粘着剤を塗布してなる粘着部
は、シュリンクフィルム１０のどちらか一方の一端に形
成すれば十分であるが、その両端に形成してもよい。さ
らに、シュリンクフィルム１０に塗布された粘着剤層１
２に、シュリンクフィルム１０の他端近傍を重ね合わ
せ、粘着剤層１２の粘着力によってシュリンクフィルム
１０の一端と他端を連結し、筒状シュリンクフィルム１
４を形成する。

【００１０】次いで、筒状シュリンクフィルム１４から
一定の長さを有するスリーブ状（筒状）シュリンクラベ
ル１６（図２図示）に成形するには、目的とするスリー
ブ状（筒状）シュリンクラベル１６の長さに対応して、
図１に示すように、長手方向に送られてくる筒状シュリ
ンクフィルム１４を切断することにより、所定形状に成
形する。

【００１１】また、Ｒシールタイプのシュリンクラベル
１８（図４図示）を形成するには、図３に示すように、
前記した成形方法と同様な方法により成形された筒状シ
ュリンクフィルム１４の頭部を細長い円錐形等に成形す
るために、熱圧着等の方法により、Ｕ字状加工部２０を
シーリング処理をする。さらに、Ｒシールタイプのシュ
リンクラベル１８の下端を直線状に形成するために、シ
ュリンクフィルム１０を下部加工部２２で幅方向に切断
する。最終的には、頭部加工部２４で切断し不要なＵ字
状加工部２０を除去部として切り離すことになる。すな
わち、先に進んでいる他のＲシールタイプのシュリンク
ラベル１８の下端を形成するために切断された部分と、
後から進んでくるＲシールタイプのシュリンクラベル１
８の頭部との間のＵ字状加工部２０を捨てる。

【００１２】さらに、プレフォームシュリンクラベル２
６（図５図示）を形成するには、前記スリーブ状シュリ
ンクラベル１６（図２図示）をまず形成した後、截頭円
錐状型１０３にかぶせ、スリーブ状シュリンクラベル１
６を予備的に熱収縮させるプレシュリンクを行い、上端
縁近傍を截頭円錐状型１０３の頭部において内側に折れ
曲がった形状とする。もちろん、従来どおり、長い筒状
シュリンクフィルム１４を一旦ロール状に巻き取り巻回
体としたのち、後の加工工程においてそれを巻き戻し、
目的とするスリーブ状（筒状）シュリンクラベル１６，
Ｒシールタイプのシュリンクラベル１８，プレフォーム
タイプのシュリンクラベル２６を形成してもよい。

【００１３】シュリンクフィルムとしては、一軸延伸さ
れた、ポリビニルクロライド、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリスチレン、ポリプロピレン等が主として用い
られる。一部、二軸延伸されたポリビニルクロライド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン等が用いられる。

【００１４】シュリンクフィルムの一端と他端とを貼着
する粘着部としては、前記粘着剤の塗布のほか、両面粘
着テープが用いられる。両面粘着テープの基材として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等
が、基材に塗工される粘着剤としては、ポリアクリル酸
エステル系、天然ゴム系、合成ゴム系、シリコーン系等
が用いられる。かかる粘着剤は溶剤を含まないか、含ん
でいても少量であるため、作業環境に大きな影響は及ぼ
さない。

【００１５】また、両面粘着テープを使用する場合にお
いては、その貼付位置が適正か否かの検認のみでよく、
溶剤使用時のような見逃しを生じない。かかる両面粘着
テープの幅は、望ましくは１．５〜１５ｍｍ、さらに望
ましくは３〜６ｍｍ、貼付位置はシュリンクフィルムの
一端から１ｍｍ以内が望ましい。シュリンクフィルムの
端面と両面粘着テープの端面をそろえる（貼付位置をシ
ュリンクフィルムの一端から０ｍｍにする）ためには、
両面粘着テープ貼付後、両面粘着テープを貼ったシュリ
ンクフィルムの一端を両面粘着テープごと切り落とすと
よい。テープ幅が狭くなりすぎると、貼着強度が低下す
る傾向にあり、テープ幅が広くなりすぎると、シュリン
クのむらが起きやすくなる。また、テープの貼付位置が
シュリンクフィルムの内部に入りすぎると、貼着されて
いないシュリンクフィルムの端部において縮みしわが目
立つようになるおそれがある。両面粘着テープを貼付す
ることは、両面粘着テープが切断しない限り、両面粘着
テープは確実に貼付され、また、両面粘着テープが厚み
をもつため、無色透明の溶剤に比べ、接着を行う材料の
シュリンクフィルム上における存在の検認は容易である
という効果がある。両面粘着テープに文字等をあらかじ
め記入しておけば、検認はさらに容易になる。

【００１６】両面粘着テープではなく、粘着剤をシュリ
ンクフィルムに塗工する場合においては、直接に粘着剤
をシュリンクフィルムに塗工してもよく、粘着剤を押し
出したのち押し拡げてもよい。ここで粘着剤としては、
ポリアクリル酸エステル系、天然ゴム系、合成ゴム系、
シリコーン系等が用いられる。塗工される粘着剤は、シ
ュリンクフィルムの一端面に約１５ｍｍ幅までが望まし
く、さらに望ましくは約６ｍｍ幅までであり、少なくと
も、１．５ｍｍ幅が望ましく、さらに望ましくは３ｍｍ
の幅に塗工する。塗工位置は、シュリンクフィルムの一
端縁から１ｍｍ以内が望ましい。塗工幅が狭くなりすぎ
ると、貼付強度が低下する傾向にあり、塗工幅が広くな
りすぎると、熱収縮のむらが起きやすくなる。また、塗
工位置がシュリンクフィルムの内部に入りすぎると、粘
着部で貼着されていないシュリンクフィルムの端部にお
いて縮みしわが目立つようになるおそれがある。

【００１７】また、粘着剤による貼着においても、粘着
剤塗工部は厚みを有することから、粘着剤が塗工されて
いることの検認が容易であるという効果をも奏する。

【００１８】両面粘着テープ、粘着剤には有機溶剤が含
まれていないが、含まれていても少ないため、筒状シュ
リンクフィルムの製造には作業環境の維持・向上が容易
で、環境基準〔ＰＲＴＲ法「特定化学物質の環境への排
出量の把握等及び管理の改善の促進に関する法律」（平
成１１年７月１３日公布法律第８６号）〕をクリアする
ことができる。さらに、両面粘着テープや粘着剤を用い
た場合には、その貼着部において剥し易くなることか
ら、溶剤を使用した場合のようにミシン目をいれなくて
も、容易にシュリンクフィルムを除去することができる
という効果も奏する。また、分別回収にも好都合であ
る。

【００１９】この発明の実施の形態によれば、筒状のシ
ュリンクフィルムを成形した後、エージングや巻回体と
して一旦巻き取った後、次工程において、その巻き戻し
をするという工程をなくして、成形された筒状シュリン
クフィルムから直接に目的のシュリンクラベルを製造で
きる。それゆえに、シュリンクラベルの生産性を著しく
向上でき、シュリンクラベルがはがれ落ちる等の品質上
の問題を低減できる。

【００２０】図７は、この発明の別の実施の形態である
シュリンク包装材の断面図解図であり、図８は、図７図
示シュリンク包装材の製造方法を示す図解図である。こ
のシュリンク包装材２１０は、加熱したとき熱収縮して
被包装体Ａを収縮包装するシュリンク材２１２からな
り、前記シュリンク材２１２は、被包装体Ａを包装する
熱収縮部２１４と、前記熱収縮部２１４の上部に形成さ
れ、商品の説明等の一定の情報を表示するための熱収縮
規制部たるヘッダー部２１６とを含む。

【００２１】シュリンク材２１２は、塩化ビニール、ポ
リスチレン、ポリエステル、ポリプロピレンなどの熱収
縮性のプラスチックフィルムからなり、例えば、４０〜
２２０℃，より好ましくは９０〜１００℃で熱収縮率が
タテ０〜１０％，より好ましくは０〜５％、ヨコ２５〜
１００％，より好ましくは４０〜７０％の１軸延伸され
た、厚み５〜１００μｍ，より好ましくは３０〜７０μ
ｍの透明なフィルム、もしくは、４０〜２２０℃，より
好ましくは９０〜１００℃で熱収縮率がタテ、ヨコとも
２５〜１００％，より好ましくは４０〜７０％の２軸延
伸された、厚さ５〜１００μｍ，より好ましくは３０〜
７０μｍの透明なフィルムが用いられる。シュリンク材
２１２は、平面状で、通常Ａ−Ａ’方向に熱収縮率が大
きくなるように構成されている。通常は、一軸延伸フィ
ルムが用いられることが多い。また、用途によっては、
半透明なフィルムが用いられることもある。

【００２２】ヘッダー部２１６は、前記シュリンク材２
１２の内側に貼着された収縮規制材２１８によってシュ
リンク材２１２の熱収縮時においても当初の形状を維持
するように構成されている。すなわち、前記シュリンク
材２１２は、ほぼその中央近傍において折り曲げられ
て、その内側面が対向する断面略Ｕ字状に形成され、そ
の内側面に収縮規制材２１８が接着されている。

【００２３】収縮規制材２１８は、シュリンク材２１２
を熱収縮させるときに、熱収縮するシュリンク材２１２
のようには熱収縮しないまたはシュリンク材２１２と比
して相対的に熱収縮率の小さい、例えば合成紙，ポリエ
ステルなどのシート材等からなる芯材２２０の両面に、
粘着剤層２２２が形成されてなる。収縮規制材２１８
は、紙、板紙などのフィルムまたはシート状物、その
他、例えば木材、金属、ガラス、陶磁器などの実質的に
熱収縮しない材料からなる板状のものも選択することが
できる。また、粘着剤層２２２は、ゴム系、アクリル共
重合系、エマルジョン型やホットメルト型等の粘着剤を
コーティングなどにより形成される。

【００２４】収縮規制材２１８は、前記芯材２２０の両
面に形成された粘着剤層２２２の粘着力により、シュリ
ンク材２１２の内面に接着して、シュリンク材２１２の
熱収縮を規制する。そして、シュリンク材２１２は、そ
の両端縁がほぼ揃えられた状態で、収縮規制材２１８が
嵌装されたヘッダー部２１６の下部近傍の連結部２２４
において、例えば、高周波シール法等の熱融着法によ
り、シュリンク材２１２どうしが熱接着されて、熱収縮
部２１４とヘッダー部２１６を区分する。この連結部部
分の接着は、熱接着に限定されるものではなく、両面粘
着テープ，粘着剤の塗布等いずれでもよい。

【００２５】シュリンク材２１２の熱収縮部２１４を構
成する第１のシュリンク材２２６と第２のシュリンク材
２２８とは、その幅はほぼ同一に形成され、その長さ
は、第１のシュリンク材２６の方が第２のシュリンク材
２２８より長く形成され、第１のシュリンク材２２６の
下端近傍には、幅方向に左端縁から右端縁に至る同一幅
の帯状の連結粘着剤層２３０が形成され、粘着部を構成
している。前記連結粘着剤層２３０の表面には、その表
面を被覆する剥離シート２３２が積層されている。剥離
シート２３２は、連結粘着剤層２３０より幅広に形成さ
れ、連結粘着剤層２３０の表面全面を覆っている。連結
粘着剤層２３０は、第１のシュリンク材２２６と第２の
シュリンク材２２８を連結して熱収縮部２１４を筒状に
するために形成されたもので、図９において示すよう
に、第１のシュリンク材２２６の連結粘着剤層２３０の
表面に第２のシュリンク材２２８の外側面を接着するこ
とにより、熱収縮部２１４がスリーブ状（円筒状）に形
成される。

【００２６】そして、図９に示すように、スリーブ状に
形成されたシュリンク材２１２の熱収縮部２１４の筒内
に、被包装体Ａたる雑貨、小物、電気機械器具、食品、
文房具等の品物を挿入し、シュリンク材２１２を熱収縮
させることにより、被包装体Ａを収縮した状態で保持す
る。熱収縮させる方法としては、例えば、熱風処理する
熱風方法、温水等の中に浸す方法、スチームを噴霧する
方法等がある。

【００２７】また、粘着部は、図１０に示すように、シ
ュリンクフィルム３１０の一端縁近傍の内面に粘着剤層
３１２を形成し、且つ外面に他の接着剤層３１４を形成
した構成でもよい。シュリンクフィルム３１０を丸めて
円筒状にして、シュリンクフィルム３１０のもう一方の
内面を前記シュリンクフィルム３１０の一端縁に形成さ
れた粘着剤層３１４の表面に接合して、筒状のシュリン
クフィルム３１０を形成し、且つ、筒状シュリンクフィ
ルム３１０が対向するヘッダー部３１８部分に方形板状
の収縮規制材３１６を内装し、前記粘着剤層３１２で対
向する筒状シュリンクフィルム３１０を接着し前記収縮
規制材３１６を囲繞して固定する。したがって、収縮規
制材３１６で規制されていない筒状シュリンクフィルム
３１０の部分によって形成され、粘着剤層３１２で区画
されて筒状に形成された熱収縮部３２０において、被包
装体を熱収縮して保持し、一方、ヘッダー部３１８のシ
ュリンクフィルム３１０の熱収縮を規制するように構成
される。

【００２８】さらに、粘着部は、図１１に示すように、
粘着剤層４１２ａ，４１２ｂがシュリンクフィルム４１
０の両端に形成され、例えば、相対的に熱収縮をしない
紙等からなるヘッダー材４１６等のような他物の外表面
に接着させて、筒状の熱収縮部４１４を構成するように
してもよい。

【００２９】また、粘着部は、図１２に示すように、シ
ュリンクフィルム５１０で収縮規制材５１８を囲繞して
収縮規制部を構成し、且つシュリンクフィルム５１０の
熱収縮部５１４を円筒状に構成するための連結材として
機能するようにしてもよい。すなわち、粘着剤層５１２
がシュリンクフィルム５１０の内面に形成され、対向す
るシュリンクフィルム５１０の内面どおしを接着して、
筒状熱収縮部５１４を形成するようにしてもよい。

【００３０】

【実施例１】一軸延伸した幅２９８ｍｍのポリエステル
フィルムの一端にほぼそろえて幅４．３ｍｍの両面テー
プ（基材ポリプロピレン、粘着剤ポリアクリル酸エステ
ル系）をフィルムの一端とほぼ平行になるように貼付し
た。その後他端をフィルムが筒状となるように一端に重
ねるよう押しあて貼付し、折り径約１４５ｍｍの筒状ポ
リエステルフィルムを得、これを切断し、長さ１００ｍ
ｍの筒状シュリンクラベルを得た。これで試験的にガラ
スビンを被覆し、２００℃に保持されたシュリンクトン
ネルを通過させたところ、きれいにシュリンクラベルを
装着したガラスビンを得た。

【００３１】

【実施例２】一軸延伸した幅２９８ｍｍのポリスチレン
フィルムの一端にほぼそろえてサイデン化学製粘着剤
（サイビノールＡＴ−６５）を幅約３ｍｍで、フィルム
の一端と平行になるように直接塗布した。その後他端を
フィルムが筒状となるように一端に重ね貼付し、折り径
約１４５ｍｍの筒状ポリスチレンフィルムの巻回体を得
た。この巻回体を巻き戻し、熱圧着・切断を行い長さ１
３０ｍｍのＲシールタイプのシュリンクラベルを得た。
これで試験的にプラスチック容器を被覆し、２００℃に
保持されたシュリンクトンネルを通過させたところ、き
れいにシュリンクラベルで装着されたプラスチック容器
を得た。

【００３２】

【発明の効果】この発明によれば、シュリンクフィルム
を筒状にするために端面の貼着の検認が容易で、人体に
有害な溶剤を塗布しない筒状シュリンク材，シュリンク
ラベル類を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】筒状シュリンクフィルムを製造する過程を示す
斜視図解図である。

【図２】図１図示筒状シュリンクフィルムを用いた利用
方法を示す図解図である。

【図３】Ｒシールタイプシュリンクラベルの製造方法を
示す図解図である。

【図４】図３図示Ｒシールタイプシュリンクラベルとし
て用いる方法を示す図解図である。

【図５】プレフォームシュリンクラベルとして用いる方
法を示す図解図である。

【図６】図５図示プレフォームシュリンクラベルの製造
方法を示す図解図である。

【図７】シュリンク包装材の断面図解図である。

【図８】図７図示シュリンク包装材の製造方法を示す図
解図である。

【図９】スリーブ状に形成されたシュリンク材の筒内に
被包装体を挿入した状態を示す図解図である。

【図１０】粘着部の別の構成を示す断面図解図である。

【図１１】粘着部の別の構成を示す一部を断面とした斜
視図解図である。

【図１２】粘着部のさらに別の構成を示す一部を断面と
した斜視図解図である。

【符号の説明】

Ａ被包装体１０シュリンクフィルム１２粘着剤層１２ａ粘着剤１４筒状シュリンクフィルム１６スリーブ状（筒状）シュリンクラベル１８Ｒシールタイプシュリンクラベル２０Ｕ字状加工部２２下部加工部２４頭部加工部２６プレフォームシュリンクラベル２１０シュリンク包装材２１２シュリンク材２１４熱収縮部２１６ヘッダー部２１８収縮規制材２２０芯材２２２粘着剤層２２４連結部２２６第１のシュリンク材２２８第２のシュリンク材２３０連結粘着剤層２３２剥離シート３１０シュリンクフィルム３１２，３１４粘着剤層３１６収縮規制材３１８ヘッダー部３２０熱収縮部４１０シュリンクフィルム４１２ａ粘着剤層４１２ｂ粘着剤層４１４熱収縮部４１６ヘッダー材５１０シュリンクフィルム５１２粘着剤層５１４熱収縮部５１８収縮規制材１０１ジグ１０２塗布機１０３截頭円錐状型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シュリンクフィルム等のシュリンク材の
表面に粘着部が設けられ、前記粘着部にシュリンク材を
接合して筒状を形成しうるように形成された、筒状シュ
リンク材。
【請求項２】シュリンク材の少なくともいずれか一方
の一端に粘着部を設け、もう一方の一端と貼着して前記
シュリンク材が筒状に形成された、筒状シュリンク材。
【請求項３】シュリンク材は、他物に連結されたシュ
リンク材からなり、少なくともそのいずれか一方の一端
に粘着部が設けられ、前記粘着部ともう一方の一端とを
接合して筒状を形成しうるように形成された、請求項１
に記載の筒状シュリンク材。
【請求項４】前記粘着部は、両面粘着テープの貼付，
粘着剤の塗布の少なくとも一つが施されてなる、請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載の筒状シュリンク
材。
【請求項５】前記シュリンク材は、一軸延伸あるいは
二軸延伸フィルムのいずれかである、請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載の筒状シュリンク材。
【請求項６】前記請求項１〜請求項５に記載の筒状シ
ュリンク材により形成されるシュリンクラベル類。
【請求項７】前記筒状シュリンク材に商品等の被包装
体が内装され、筒状シュリンク材が熱収縮されて被包装
体が保持された、請求項１ないし請求項５のいずれかに
記載の筒状シュリンク材または請求項６に記載のシュリ
ンクラベル類。
【請求項８】シュリンクフィルム等のシュリンク材の
表面に幅１．５〜１５ｍｍの粘着部を設けるステップ
と、前記粘着部にシュリンク材を接合して筒状にするステッ
プとを含む、筒状シュリンク材またはシュリンクラベル
類の製造方法。
【請求項９】シュリンク材の少なくともいずれか一方
の一端にその端縁から１ｍｍ以内までのところから幅
１．５〜１５ｍｍの粘着部を設けるステップと、前記シュリンク材の他端を前記粘着部に接合して貼着し
て筒状にするステップとを含む、請求項８に記載に筒状
シュリンク材またはシュリンクラベル類の製造方法。
【請求項１０】シュリンク材を他物と連結するステッ
プと、少なくともその一方の一端に幅１．５〜１５ｍｍの粘着
部を設けるステップと、前記粘着部ともう一方の一端とを接合して貼着し筒状に
するステップとを含む、筒状シュリンク材またはシュリ
ンクラベル類の製造方法。
【請求項１１】粘着部を設けるステップは、両面粘着
テープの貼付、粘着剤の塗布のいずれかの一方により、
粘着部を設けるステップを含む、請求項８ないし請求項
１０のいずれかに記載の筒状シュリンク材またはシュリ
ンクラベル類の製造方法。
【請求項１２】更に、筒状のシュリンク材に、切断，
溶着，プレシュリンクのうち、少なくとも１つからなる
成形を施す成形ステップを含む、請求項８ないし請求項
１１のいずれかに記載の筒状シュリンク材またはシュリ
ンクラベル類の製造方法。