JP3907258B2 - 両面接着シート - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被着体に貼着後、それを剥離したことを視認し得る両面接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、食品や医薬品においては、包装された内容物を第三者が自由に開封、復元することを防止するために、包装フィルムの開封口付近に、開封したこと、すなわち剥離したことを視認し得る粘着ラベルを貼着することが行われている。このラベルは、一旦剥離され、そのことが表示されると、再度復元することができないため、第三者が包装を開封し、内容物の交換、添加、抜き取り、改竄等を行うことを防止することができる。
【０００３】
また、このような粘着ラベルは、食品等の包装に限らず、例えば秘密書類を収納した封筒の封印に使用した場合においても、開封の事実がわかるため、その書類を第三者に見られることを防止することができる。
【０００４】
ところで、このような粘着ラベルは、透明なプラスチックフィルムよりなる基材の片面に、透明インキを介して接着剤層が積層された構成であるが、このような片面粘着ラベルであるが故に、次のような欠点がある。
【０００５】
１） 粘着ラベルの基材が予め定められているため、ラベルの基材を自由に選択することができない。例えば、ラベルの基材に所定の情報を印刷等で表示する場合、それに適した基材または基材表面を確保する必要があるが、そのためには、ラベル自体をそのような基材で構成されたものに代えなければならない。特に、小単位で、個別に基材を選択、交換することができない。
【０００６】
２） ラベルの基材の露出表面に印刷等の表示を施す場合、その表示が離脱しないようにするためには、該表示部分を覆う保護層を別途設けなければならない。
【０００７】
３） 粘着ラベルによる封止、封印の形態に制約を受ける。例えば、封筒を封印する場合、封筒の開口部に形成された蓋片を折り曲げ、その蓋片と封筒本体との境界線部分にまたがるようにラベルを貼着する必要があり、通常の糊付けのように、折り曲げられた蓋片の内側面と封筒本体上部とを直接接着することができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表面材質の選択の自由度や、貼着形態の自由度等が広く、汎用性に富んだ剥離履歴表示機能を有する両面接着シートを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記の（１）〜（９）の本発明により達成される。
【００１０】
（１） 透光性を有する基材層の一方の面側に第１の接着剤層、他方の面側に第２の接着剤層を有する両面接着シートであって、
前記第１の接着剤層側および前記第２の接着剤層側の双方に、それを被着体より剥離したことを視認し得る剥離履歴表示手段を有していることを特徴とする両面接着シート。
【００１１】
（２） 前記剥離履歴表示手段は、基材層の表面に所定のパターンで形成され、剥離時に基材層から離脱し得る表示体で構成される上記（１）に記載の両面接着シート。
【００１２】
（３） 前記剥離履歴表示手段は、基材層の表面に所定のパターンで形成され、剥離時に基材層から離脱し得る表示体と、該表示体を覆うように前記基材層と前記第１または第２の接着剤層との間に形成された中間層とで構成される上記（１）に記載の両面接着シート。
【００１３】
（４） 前記中間層は、遮光機能を有する層である上記（３）に記載の両面接着シート。
【００１４】
（５） 前記中間層は、透明な層である上記（３）に記載の両面接着シート。
【００１５】
（６） 前記第１の接着剤層側の前記表示体と、前記第２の接着剤層側の前記表示体とは、そのパターンが互いに異なっているものである上記（２）ないし（５）のいずれかに記載の両面接着シート。
【００１６】
（７） 前記表示体は、文字、記号、図形または模様を表示するインキ層である上記（２）ないし（６）のいずれかに記載の両面接着シート。
【００１７】
（８） 前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層の少なくとも一方が着色されている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の両面接着シート。
（９） 前記第１の接着剤層および前記第２の接着剤層の少なくとも一方に離型シートが貼着されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の両面接着シート。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の両面接着シートを添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１、図２および図３は、それぞれ、本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。これらの図に示すように、本発明の両面接着シート１００は、所定の被着体に貼着して使用される両面接着シートである。
【００２０】
両面接着シート１００が貼着される被着体としては、特に限定されず、例えば包装用のシート、フィルム、封筒、ファイル等の書類入れ、その他、任意の目的で使用される樹脂や紙材よりなるシート、テープ、小片等、いかなるものでもよい。
【００２１】
図１に示すように、両面接着シート１００は、基材層１と、基材層１の一方の面１ａ側に形成された第１の接着剤層２と、基材層１の他方の面１ｂ側に形成された第２の接着剤層３とを有し、これらを積層してなる積層体で構成されている。
【００２２】
そして、この両面接着シート１００は、第２の接着剤層３側に、第２の接着剤層３を被着体より剥離したこと（剥離履歴）を視認し得る剥離履歴表示手段を有している。この剥離履歴表示手段は、基材層１の面１ｂ上に所定のパターンで形成され、第２の接着剤層３で覆われた表示体４で構成されている。以下、各層について順次説明する。
【００２３】
基材層１は、透光性を有するものであり、その構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、フッ素系樹脂、またはこれらのいずれかを含む共重合体、ポリマーブレンド、ポリマーアロイ等の各種合成樹脂が挙げられ、特に、高強度であり、安価であることから、ポリプロピレン（２軸延伸ポリプロピレン）やポリエチレンテレフタレートよりなるフィルム、シートが好ましい。また、これらの材料は、透明（無色透明）または半透明（有色透明）であるのが好ましい。
【００２４】
また、基材層１は、２層以上の積層体であってもよい。
基材層１の厚さは、特に限定されないが、通常は、１２〜２５０μm 程度が好ましく、２０〜１００μm 程度がより好ましい。
【００２５】
基材層１の面１ａには、例えば、文字、記号、図形、バーコード等の表示が例えば印刷により付されてもよい。
【００２６】
また、本実施例では、基材層１の面１ａ、１ｂは、それぞれ、平滑面とされているが、これに限らず、例えば、面１ａ、１ｂのうちの少なくとも一方は、微小な凹凸が形成された面（粗面、梨地面）であってもよい。
【００２７】
第１の接着剤層２は、感圧接着剤、感熱接着剤、その他接着剤で構成されており、特に感圧接着剤が使用上好ましい。この感圧接着剤としては、ゴム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤等いずれのものでもよいが、そのなかでも特に、アクリル系感圧接着剤を主とするのが好ましい。
【００２８】
アクリル系感圧接着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体よりなる。
【００２９】
主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００３０】
コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００３１】
官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００３２】
このような材料が好ましい理由は、粘着力、凝集力に優れるとともに、ポリマー中に不飽和結合がないため光や酸素に対する安定性が高く、また、モノマーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることができるからである。
【００３３】
ゴム系感圧接着剤としては、例えば、天然ゴム系、イソプレンゴム系、スチレン−ブタジエン系、再生ゴム系、ポリイソブチレン系のものや、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−ブタジエン−スチレン等のゴムを含むブロック共重合体を主とするものが挙げられる。
【００３４】
シリコーン系感圧接着剤としては、例えば、ジメチルシロキサン系、ジフェニルシロキサン系のものが挙げられる。
【００３５】
以上のような感圧接着剤は、非架橋型、架橋型のいずれのものも使用可能である。後者の場合、必要に応じ、架橋剤を添加することができる。架橋剤としては、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート系化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物等が挙げられる。
【００３６】
このような感圧接着剤は、有機溶剤系、ホットメルト系、エマルション系、水溶系のいずれでもよい。
【００３７】
以上感圧接着剤について述べたが、感熱接着剤、その他接着剤も前記第１の接着剤層２に適宜使用できることは言うまでもない。
【００３８】
また、第１の接着剤層２には、例えば、可塑剤、粘着付与剤、増粘剤、充填剤、老化防止剤、防腐剤、防カビ剤、染料、顔料等の各種添加剤が必要に応じ添加されていてもよい。
【００３９】
第２の接着剤層３の組成についても、前記第１の接着剤層２と同様である。
なお、第２の接着剤層３が染料、顔料を含み、所定の色に着色されている場合、後述する剥離履歴の表示がより鮮明となり、判別がよりし易くなるので好ましい。
【００４０】
このような第１の接着剤層２と第２の接着剤層３とは、その組成、接着強度等の特性、色、層の厚さ等の条件は、それぞれ、同一でも、異なっていてもよい。
【００４１】
また、第１の接着剤層２、第２の接着剤層３の厚さは、特に限定されないが、それぞれ、５〜２００μm 程度が好ましく、１０〜５０μm 程度がより好ましい。
【００４２】
基材層１の面１ｂに付された表示体４は、両面接着シート１００の第２の接着剤層３を被着体１１から剥離したこと、すなわち両面接着シート１００を包装物や封筒等の開封口の封止（封印）に用いた場合にそれを開封したことを知らせるための表示であり、本実施例では、所定の文字（例：「開封済」）、記号、図形、模様等、またはこれらの組み合わせを表示するインキ層で構成されている。
【００４３】
この表示体４は、図３に示すように、第２の接着剤層３を剥離した際、表示体４が基材層１から離脱して被着体１１側に残るようにするために、基材層１の面１ｂに対する接着力（密着力）が比較的弱いものを用いる。
【００４４】
また、表示体４は、図１および図２に示す状態において、第１の接着剤層３側から見て、その表示パターンが容易に認識できないこと、すなわち、その背景と異なる色とならないのが好ましい。この場合、表示体４は、透明でも着色されているものでもよい。
【００４５】
表示体４が透明の場合、第２の接着剤層３が着色されているか、面１ｂが粗面（梨地面）であるか、またはその双方であるのが好ましい。これにより、剥離履歴の表示がより鮮明となり、判別がよりし易くなる。
【００４６】
また、表示体４が着色されたものである場合、図１および図２に示す状態においてその表示パターンを容易に認識できないようにするために、表示体４の色は、第１の接着剤層２、第２の接着剤層３または基材層１のいずれかと同色であるのが好ましい。
【００４７】
図１に示すように、第２の接着剤層３には、離型シート９が貼着されている。この離型シート９としては、いずれのものを使用してもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアリレート等の各種樹脂よりなるフィルムや、ポリエチレンラミネート紙、クレーコート紙、グラシン紙、再生紙等の各種紙材を基材とし、この基材の両面にそれぞれ離型処理が施されたもの（両面剥離シート）を用いることができる。
【００４８】
この場合、離型処理の代表例としては、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の離型剤の塗布、形成が挙げられる。
【００４９】
未使用の両面接着シート１００をロール状に巻いて保持した際、第１の接着剤層２は、離型シート９の第２の接着剤層３と反対側の面に貼着される。
【００５０】
なお、離型シート９は、第１の接着剤層２側に貼着されていてもよい。また、図７および図１０に示すように、第１の接着剤層２、第２の接着剤層３のそれぞれに離型シートが貼着されていてもよい。
【００５１】
なお、本発明の両面接着シート１００は、基材層１、第１の接着剤層２、第２の接着剤層３、表示体（インキ層）４以外の層を有していてもよい。例えば、基材層１と第１の接着剤層２や、基材層１と第２の接着剤層３の間に、任意の目的で、中間層、下地層（図示せず）等を設けることができる。この中間層、下地層としては、例えば、接着剤層２、３との接着強度の向上を図るための接着補助層が挙げられる。
【００５２】
以上のような両面接着シート１００は、例えば次のようにして製造される。
［１］ まず、基材層１の面１ｂに、所定の印刷法、転写法等により表示体４を形成する。
【００５３】
［２］ 次に、基材層１の面１ｂ側に、表示体４を覆うように第２の接着剤層３を塗布、形成する。
【００５４】
［３］ 次に、形成された第２の接着剤層３に、離型シート９を貼着する。
【００５５】
［４］ 次に、基材層１の面１ａに、第１の接着剤層２を塗布、形成する。
【００５６】
［５］ ロール状に巻き取り、第１の接着剤層２を離型シート９の第２の接着剤層３と反対側の面に貼着する。
【００５７】
次に、両面接着シート１００の作用を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示す状態の未使用の両面接着シート１００の第１の接着剤層２に、所望の被着体１０を貼着する。両面接着シート１００を例えば包装等の封止用ラベルとして用いる場合には、被着体１０は、ラベルの表面基材を構成する。この場合、製造者、使用者は、被着体１０として、透光性を有するフィルム、シート、紙材等のうちの任意の種類、特性のものを選択することができる。
【００５８】
次に、離型シート９を第２の接着剤層３より剥し、第２の接着剤層３にて両面接着シート１００を被着体１１に貼着する。この状態を図２に示す。被着体１１としては、例えば、包装紙、包装フィルムのような包装物が挙げられ、該包装物の開封口を封止するよう両面接着シート１００を貼着する。また、封筒等を図１３または図１４に示すような箇所で封止することもできる。
【００５９】
両面接着シート１００を被着体１１に貼着した状態では、両面接着シート（ラベル）１００を被着体（ラベルの表面基材）１０側から見ても、表示体４の表示パターンが容易に認識できないので、被着体１１に貼着されている両面接着シート（ラベル）１００が剥離履歴表示機能（開封表示機能）を有しているものであることを第三者に知られない。
【００６０】
両面接着シート１００を被着体１１から剥そうとすると、図３に示す状態となる。すなわち、第２の接着剤層３は、基材層１に強固に接着されているため、基本的には被着体１１から剥離することとなるが、前述したように表示体４は、基材層１との接着力が弱いため、基材層１の面１ｂから離脱し、その下部の第２の接着剤層３とともに被着体１１側に残る。
【００６１】
この場合、被着体１１の表面を見ると、表示体４およびその下部の第２の接着剤層３が、表示体４の形成パターンと同パターンで残っており、これを視認することにより、被着体１１から両面接着シート１００を剥離したこと（剥離履歴があること）が判明する。
【００６２】
また、両面接着シート１００を被着体１０側から見ると、面１ｂには、第２の接着剤層３の表示体４を除く部分のみが残っているため、透光性の差により、表示体４の形成パターンが反転して見え、これにより、被着体１１から両面接着シート１００を剥離したこと（剥離履歴があること）が判明する。
【００６３】
一旦剥離した両面接着シート１００を再度被着体１１に貼着し、復元しようとした場合、表示体４の有無で被着体１１側と基材層１側とに分離した第２の接着剤層３のそれぞれは、パターンが微細、複雑であるため、それらの凹凸が完全に一致するように再度貼り合せることは、事実上不可能である。
【００６４】
また、偶然、このような凹凸が嵌合、一致するように貼り合わせることができたとしても、一旦基材層１の面１ｂから剥れた表示体４は、面１ｂとの間に隙間が生じ、光の透過率が低下する。特に、面１ｂを粗面（梨地面）とした場合には、光の乱反射により白色化して見える。従って、両面接着シート１００の剥離事実（剥離履歴）を隠滅することはできない。
【００６５】
図４、図５および図６は、それぞれ、本発明の両面接着シートの他の実施例を示す断面図である。これらの図に示す両面接着シート１１０は、剥離履歴表示手段の構成が異なる以外は、前記両面接着シート１００と同様である。以下、前記両面接着シート１００と異なる事項についてを中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００６６】
両面接着シート１１０における剥離履歴表示手段は、基材層１の面１ｂ上に所定のパターンで形成された表示体４と、該表示体４を覆うように基材層１と第２の接着剤層３との間に形成された中間層５とで構成されている。
【００６７】
中間層５の形成目的は特に限定されないが、本実施例では、剥離履歴の表示をより鮮明に、見やすくするためのものとする。
【００６８】
このような中間層５としては、遮光機能を有する層または透明な層が挙げられる。
【００６９】
遮光機能を有する中間層５としては、光反射層または光吸収層が挙げられる。光反射層としては、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、銅合金、鉄、鉄合金、ニッケル等の各種金属の薄層が挙げられる。これらは、例えば、メッキ、蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等により形成することができる。また、光吸収層としては、例えば、黒色、褐色等の暗色層が挙げられる。なお、このときの表示体４は、透明か、または基材層１、第１の接着剤層２のいずれかと同色であるのが好ましい。
【００７０】
透明な中間層５としては、例えば無色透明な樹脂（例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂等）よりなる層が挙げられる。なお、このときの表示体４は、透明か、または基材層１、第１の接着剤層２、中間層５のいずれかと同色であるのが好ましい。
【００７１】
このような中間層５は、基材層１および第２の接着剤層３と、それぞれ、強固に接着されている。
【００７２】
次に、両面接着シート１１０の作用を図４〜図６に基づいて説明する。
図４に示す状態の未使用の両面接着シート１１０の第１の接着剤層２に、所望の被着体（ラベルの表面基材）１０を貼着する。
【００７３】
次に、離型シート９を第２の接着剤層３より剥し、第２の接着剤層３にて両面接着シート１１０を被着体１１に貼着する。この状態を図５に示す。
【００７４】
両面接着シート１１０を被着体１１に貼着した状態では、両面接着シート（ラベル）１１０を被着体（ラベルの表面基材）１０側から見ても、表示体４の表示パターンが容易に認識できない。すなわち、被着体１０側から見たとき、その全体が金属色（中間層５＝光反射層）または暗色（中間層５＝光吸収層）として見える。また、中間層５が透明な層である場合には、両面接着シート１００と同様である。よって、被着体１１に貼着されている両面接着シート（ラベル）１１０が剥離履歴表示機能（開封表示機能）を有しているものであることを第三者に知られない。
【００７５】
両面接着シート１１０を被着体１１から剥そうとすると、図６に示す状態となる。すなわち、第２の接着剤層３は、中間層５を介して基材層１に強固に接着されているため、基本的には被着体１１から剥離することとなるが、表示体４は、基材層１との接着力が弱いため、基材層１の面１ｂから離脱し、その下部の中間層５および第２の接着剤層３とともに被着体１１側に残る。
【００７６】
この場合、被着体１１の表面を見ると、表示体４およびその下部の中間層５、第２の接着剤層３が、表示体４の形成パターンと同パターンで残っており、これを視認することにより、剥離履歴があることが判明する。
【００７７】
また、両面接着シート１００を被着体１０側から見ると、面１ｂには、中間層５および第２の接着剤層３の表示体４を除く部分のみが残っているため、透光性の差により、表示体４の形成パターンが反転して見え、これにより、剥離履歴があることが判明する。
【００７８】
特に、中間層５が光反射層である場合には、金属色の反射光に対し、表示体４のあった部分が透過して見え、中間層５が光吸収層である場合には、黒色、褐色等の暗色部分に対し、表示体４のあった部分が透過して見え、その区別が鮮明となる。また、中間層５が透明層である場合には、第２の接着剤層３が面１ｂ上に残っている部分と残っていない部分（表示体４があった部分）との透光性の差がより顕著となり、より鮮明に視認、判別することができる。
【００７９】
一旦剥離した両面接着シート１１０を再度被着体１１に貼着し、復元しようとした場合も、前記両面接着シート１００と同様に、剥離履歴を隠滅することは不可能である。
【００８０】
図７、図８および図９は、それぞれ、本発明の両面接着シートの他の実施例を示す断面図である。これらの図に示す両面接着シート１２０は、第１の接着剤層２側にも剥離履歴表示手段を有していること以外は、前記両面接着シート１００と同様である。以下、前記両面接着シート１００と異なる事項についてを中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８１】
両面接着シート１２０は、第２の接着剤層３側に前記表示体４で構成された剥離履歴表示手段を有するとともに、第１の接着剤層２側にも、該第２の接着剤層３を被着体より剥離したこと（剥離履歴）を視認し得る剥離履歴表示手段を有している。
【００８２】
この剥離履歴表示手段は、基材層１の面１ａ上に所定のパターンで形成され、第１の接着剤層２で覆われた表示体６で構成されている。表示体６は、前記表示体４と同様のものである。
【００８３】
この場合、表示体４と表示体６とは、そのパターンが同一でも、異なっていてもよいが、異なっているの（例：一方が文字、他方が図形）が好ましい。
【００８４】
表示体４、６の異なるパターンの例としては、例えば、一方が文字で他方が図形、一方が文字で他方が文字＋模様、それぞれ内容が異なる文字、それぞれ大きさが異なる文字、それぞれずれた位置に付された文字、それぞれ異なる記号や図形が挙げられる。このように、表示体４、６のパターンが異なる場合には、両面接着シート１２０を剥そうとした際、基材層１と第１の接着剤層２、基材層１と第２の接着剤層３のいずれが剥離したかを、表示体４、６の違いにより容易に把握することができる。
【００８５】
また、図７に示すように、両面接着シート１２０の第１の接着剤層２および第２の接着剤層３には、それぞれ、剥離シート９１、９２が貼着されている。
【００８６】
この離型シート９１、９２としては、それぞれ、前述した離型シート用の基材の接着剤層と接合される側の面に離型処理が施されたもの（片面剥離シート）が用いられる。なお、図示の構成と異なり、前述した両面剥離シートを第１の接着剤層２、第２の接着剤層３のいずれか一方に貼着してもよい。
【００８７】
両面接着シート１２０においては、第１の接着剤層２と第２の接着剤層３のいずれか一方または双方が着色されており、第１の接着剤層２と第２の接着剤層３の色、特に色相（色調）が異なっているのが好ましい。これにより、両面接着シート１２０を剥そうとした際、基材層１と第１の接着剤層２、基材層１と第２の接着剤層３のいずれが剥離したかを、色相の違いにより容易に把握することができる。
【００８８】
次に、両面接着シート１２０の作用を図７〜図９に基づいて説明する。
図７に示す状態の未使用の両面接着シート１２０に対し、離型シート９１を剥し、露出した第１の接着剤層２に所望の被着体（ラベルの表面基材）１０を貼着する。
【００８９】
次に、離型シート９２を第２の接着剤層３より剥し、第２の接着剤層３にて両面接着シート１２０を被着体１１に貼着する。この状態を図８に示す。
【００９０】
両面接着シート１２０を被着体１１に貼着した状態では、両面接着シート（ラベル）１２０を被着体（ラベルの表面基材）１０側から見ても、表示体４および６の表示パターンが容易に認識できないので、被着体１１に貼着されている両面接着シート（ラベル）１２０が剥離履歴表示機能（開封表示機能）を有しているものであることを第三者に知られない。
【００９１】
両面接着シート１２０を被着体１１から剥そうとすると、▲１▼基材層１と第１の接着剤層２とが剥離するか、または、▲２▼基材層１と第２の接着剤層３とが剥離する。以下、それぞれの場合について説明する。なお、図９は、便宜上、それらの双方が剥離した状態を示す。
【００９２】
［▲１▼の場合］
第１の接着剤層２は、基材層１に強固に接着されているため、基本的には被着体１０から剥離することとなるが、表示体６は、基材層１との接着力が弱いため、基材層１の面１ａから離脱し、その下部の第１の接着剤層２とともに被着体１０側に残る。
【００９３】
この場合、被着体１０の表面を見ると、表示体６およびその下部の第１の接着剤層２が、表示体６の形成パターンと同パターンで残っており、これを視認することにより、被着体１０が剥されたこと、すなわち、両面接着シート（ラベル）１２０による封止、封印は解除されていないが、両面接着シート１２０を剥そうとしたことの事実が判明する。
【００９４】
また、被着体１１の表面を見ると、基材層１上に、第１の接着剤層２の表示体６を除く部分のみが残っているため、透光性の差により、表示体６の形成パターンが反転して見え、これにより、両面接着シート（ラベル）１２０による封止、封印は解除されていないが、被着体１１から両面接着シート１２０を剥そうとしたことの事実が判明する。
【００９５】
［▲２▼の場合］
第２の接着剤層３は、基材層１に強固に接着されているため、基本的には被着体１１から剥離することとなるが、表示体４は、基材層１との接着力が弱いため、基材層１の面１ｂから離脱し、その下部の第２の接着剤層３とともに被着体１１側に残る。
【００９６】
この場合、被着体１１の表面を見ると、表示体４およびその下部の第２の接着剤層３が、表示体４の形成パターンと同パターンで残っており、これを視認することにより、被着体１１から両面接着シート１２０を剥離したこと（剥離履歴があること）が判明する。
【００９７】
また、両面接着シート１２０を被着体１０側から見ると、面１ｂには、第２の接着剤層３の表示体４を除く部分のみが残っているため、透光性の差により、表示体４の形成パターンが反転して見え、これにより、被着体１１から両面接着シート１００を剥離したこと（剥離履歴があること）が判明する。
【００９８】
これらの場合、表示体４、６のパターンの相違や第１の接着剤層２、第２の接着剤層３の色相の相違により、前記▲１▼の場合（開封はされていないが、開封しようとした事実があること）かまたは前記▲２▼の場合（開封済）かを容易に判別することができる。
【００９９】
一旦剥離した被着体１０または両面接着シート１１０を再度貼着し、復元しようとした場合も、前記両面接着シート１００で述べたのと同様に、剥離履歴（剥離しようとしたことも含む）を隠滅することは不可能である。
【０１００】
図１０、図１１および図１２は、それぞれ、本発明の両面接着シートの他の実施例を示す断面図である。これらの図に示す両面接着シート１３０は、第１の接着剤層２側にも剥離履歴表示手段を有していること以外は、前記両面接着シート１１０と同様である。以下、前記両面接着シート１１０と異なる事項についてを中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【０１０１】
両面接着シート１３０は、第２の接着剤層３側に前記表示体４および前記中間層５で構成された剥離履歴表示手段を有するとともに、第１の接着剤層２側にも、該第２の接着剤層３を被着体より剥離したこと（剥離履歴）を視認し得る剥離履歴表示手段を有している。
【０１０２】
この剥離履歴表示手段は、基材層１の面１ａ上に所定のパターンで形成された前記と同様の表示体６と、該表示体６を覆うように基材層１と第１の接着剤層２との間に形成された中間層７とで構成されている。
【０１０３】
中間層７の形成目的も、前記中間層５のそれと同様である。また、中間層７は、前記中間層５と同様のものであり、特に、透明な層であるのが好ましい。
【０１０４】
また、両面接着シート１３０には、前記両面接着シート１２０と同様に、離型シート９１、９２が貼着されている。
【０１０５】
次に、両面接着シート１３０の作用を図１０〜図１２に基づいて説明する。
図１０に示す状態の未使用の両面接着シート１３０に対し、離型シート９１を剥し、露出した第１の接着剤層２に所望の被着体（ラベルの表面基材）１０を貼着する。
【０１０６】
次に、離型シート９２を第２の接着剤層３より剥し、第２の接着剤層３にて両面接着シート１３０を被着体１１に貼着する。この状態を図１１に示す。
【０１０７】
両面接着シート１３０を被着体１１に貼着した状態では、両面接着シート（ラベル）１３０を被着体（ラベルの表面基材）１０側から見ても、表示体４および６の表示パターンが容易に認識できないので、被着体１１に貼着されている両面接着シート（ラベル）１３０が剥離履歴表示機能（開封表示機能）を有しているものであることを第三者に知られない。
【０１０８】
両面接着シート１３０を被着体１１から剥そうとすると、▲１▼基材層１と第１の接着剤層２とが剥離するか、または、▲２▼基材層１と第２の接着剤層３とが剥離する。図１２は、便宜上、基材層１に対し第１の接着剤層２および第２の接着剤層３の双方が剥離した状態を示す。
【０１０９】
前記両面接着シート１２０と同様の原理により、前記▲１▼および▲２▼の場合のそれぞれについて、それを視認することができる。この場合、中間層５、７の機能により、表示体４、６のパターンがより一層鮮明に視認され、確実な判別が行える。
【０１１０】
また、これらの場合、表示体４、６のパターンの相違、第１の接着剤層２、第２の接着剤層３の色相の相違、中間層５、７の色相、濃度、光沢等の相違により、前記▲１▼の場合（開封はされていないが、開封しようとした事実があること）かまたは前記▲２▼の場合（開封済）かを容易に判別することができる。
【０１１１】
一旦剥離した被着体１０または両面接着シート１１０を再度貼着し、復元しようとした場合も、前記両面接着シート１２０と同様に、剥離履歴（剥離しようとしたことも含む）を隠滅することは不可能である。
【０１１２】
なお、両面接着シート１３０において、中間層５、７のうちのいずれか一方のみが形成されていてもよい。
【０１１３】
以上、本発明の両面接着シートを図示の各実施例に基づいて説明したが、本発明は、これらに限定されないことは言うまでもない。
【０１１４】
本発明の両面接着シートの用途は、特に限定されず、例えば、食品、医薬品等の包装物の開封口の封止、封筒、その他書類入れの封止、封印、各種ラベルやテープの作製、フロッピーディスク、ＣＤ、ＭＤ等のケースのふたの封止等、いかなるものでもよい。
【０１１５】
【実施例】
以下、本発明を具体的実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
【０１１６】
（参考例１）
基材層として、厚さ２５μm の透明なポリエステルフィルム（東レ社製、商品名：ルミラー）の一方の面に、メチルセルロース水溶液の透明インキをグラビア印刷し、「開封済」の文字よりなる表示体（表示体４）を印刷形成した。
【０１１７】
次に、前記印刷面に、白色顔料（大日精化工業社製、商品名：ダイナミックＳＺカラー７０３０）で白色に着色されたアクリル系感圧接着剤（サイデン化学社製、商品名：Ｔ−２０７、接着強度＝１２００g/２５mm、対ＳＵＳ）を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２５μm の第２の接着剤層を形成した。
【０１１８】
次に、前記第２の接着剤層にリンテック社製の両面剥離紙の一方の面を貼着した。
【０１１９】
次に、基材層の他方の面に、ほぼ透明なアクリル系感圧接着剤（リンテック社製、商品名：ＰＡ−Ｔ１、接着強度＝１０００g/２５mm、対ＳＵＳ）を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２５μm の第１の接着剤層を形成した。
【０１２０】
次に、ロール状に丸めて第１の接着剤層を前記両面剥離紙の他方の面に貼着し、図１に示す構成の本発明の両面接着シート（テープ状）を得た。
【０１２１】
（参考例２）
表示体を印刷形成した後、その印刷面に、中間層として、アルミニウムによる蒸着層を形成し、次いで、その上に第２の接着剤層を形成した以外は、参考例１と同様にして、図４に示す構成の本発明の両面接着シート（テープ状）を得た。
【０１２２】
（実施例３）
参考例１と同様の基材層の一方の面に同様の表示体を印刷形成し、その上に同様の第２の接着剤層を形成した。
【０１２３】
次に、前記第２の接着剤層にリンテック社製の片面剥離紙を貼着した。
次に、基材層の他方の面に、黄色染料（日本チバガイギー社製、商品名：オラゾールイエロー）を添加したメチルセルロース水溶液の淡黄色インキをグラビア印刷し、所定の文字「開封注意」、記号および図形の組み合わせよりなる表示体（表示体６）を印刷形成した。
【０１２４】
次に、前記印刷面に、前記黄色染料で淡黄色に着色されたアクリル系感圧接着剤（リンテック社製、商品名：ＰＡ−Ｔ１）を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２５μm の第１の接着剤層を形成した。
【０１２５】
次に、前記第１の接着剤層に前記と同様の片面剥離紙を貼着し、図７に示す構成の本発明の両面接着シート（テープ状）を得た。
【０１２６】
（実施例４）
参考例１と同様の基材層の一方の面に同様の表示体（表示体４）を印刷形成し、その上に参考例２と同様の中間層を形成し、その上にほぼ透明なアクリル系感圧接着剤（リンテック社製、商品名：ＰＡ−Ｔ１）を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２５μm の第２の接着剤層を形成した。
【０１２７】
次に、前記第２の接着剤層にリンテック社製の片面剥離紙を貼着した。
次に、基材層の他方の面に、実施例３と同様の淡黄色インキをグラビア印刷し、所定の文字「開封注意」、記号および図形の組み合わせよりなる表示体（表示体６）を印刷形成した。
【０１２８】
次に、この印刷面上に、ポリエステル樹脂（東洋紡績社製、商品名：バイロン＃３００）を塗布、乾燥し、厚さ１μm の透明な中間層を形成した。
【０１２９】
次に、この中間層の上に、実施例３と同様の淡黄色に着色されたアクリル系感圧接着剤を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２５μm の第１の接着剤層を形成した。
【０１３０】
次に、前記第１の接着剤層に前記と同様の片面剥離紙を貼着し、図１０に示す構成の本発明の両面接着シート（テープ状）を得た。
【０１３１】
［実験１］
実施例３および４で得られた各両面接着シートについて、貼り合わせ機により、第１の接着剤層に厚さ２５μm の透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（被着体１０）を貼着し、さらに、これをシール抜き機により半抜きラベルにした。次に、該ラベルの剥離紙を除去し、第２の接着剤層にて、菓子の箱の包装材であるセロファンフィルム（被着体１１）に貼着した。
【０１３２】
各ラベルを手でセロファンフィルムから剥離、除去したところ、いずれも、ラベル側には、表示体４に対応する「開封済」の文字が現れ、また、セロファンフィルム側には、同様の文字が転写され、ラベルを剥離したことを容易に視認、判別することができた。特に、中間層を設けた実施例４によるラベルでは、より鮮明に視認することができた。
【０１３３】
一旦剥離された各ラベルをセロファンフィルムの同じ貼着部位に重ね合わせ、修復を試みたが、現れた文字は消滅せず、復元は不可能であった。
【０１３４】
［実験２］
実施例３および４で得られた各両面接着シート（幅２５mmのテープ）について、第１の接着剤層に厚さ４０μm の透明なポリプロピレンフィルム（被着体１０）を貼着し、さらに、これを所望の長さに切断して両面接着テープ８ａにした。次に、該両面接着テープ８ａの剥離紙を除去し、第２の接着剤層にて、図１３に示すように、紙製の封筒１２の本体１３と折り曲げられた蓋片１４との境界部に貼着し、封印した。
【０１３５】
各両面接着テープを手で封筒１２から剥離、除去したところ、いずれも、テープ側には、表示体４に対応する「開封済」の文字が現れ、また、封筒１２側には、同様の文字が転写され、テープを剥離したこと、すなわち封印を解除したことを容易に視認、判別することができた。特に、中間層を設けた実施例２、４によるテープでは、より鮮明に視認することができた。
【０１３６】
一旦剥離された各テープを封筒１２の同じ貼着部位に重ね合わせ、修復を試みたが、現れた文字は消滅せず、復元は不可能であった。
【０１３７】
［実験３］
実施例３および４で得られた各両面接着シート（幅２５mmのテープ）について、第１の接着剤層に厚さ２５μm の透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（被着体１０）を貼着し、さらに、これを所望の長さに切断して両面接着テープ８ａにした。次に、該両面接着テープ８ａの剥離紙を除去し、第２の接着剤層にて、図１３に示すように、紙製の封筒１２の本体１３と折り曲げられた蓋片１４との境界部に貼着し、封印した。
【０１３８】
各両面接着テープ８ａを、第１の接着剤層と基材層との界面が剥離するように剥した（封筒１２の封印は維持されたまま）ところ、いずれも、剥れたポリエチレンテレフタレートフィルム（被着体１０）側には、表示体６に対応する「開封注意」の文字等が現れ、また、封筒１２側にも同様の文字が反転して現れ、テープの剥離を試みようとしたことを容易に視認、判別することができた。特に、中間層を設けた実施例４による両面テープでは、より鮮明に視認することができた。
【０１３９】
一旦剥離されたポリエチレンテレフタレートフィルムをテープに重ね合わせ、修復を試みたが、現れた文字は消滅せず、復元は不可能であった。
【０１４０】
［実験４］
実施例３および４で得られた各両面接着シート（幅２５mmのテープ）を所望の長さに切断して両面接着テープ８ｂにした。次に、該両面接着テープ８ｂを、第１の接着剤層にて、図１４に示すように、透明な樹脂フィルム製の封筒１５の本体１６の口部近傍に沿って貼着した。その後、第２の接着剤層から剥離紙を除去するとともに、図１４中の一点鎖線で示すように蓋片１７を折り曲げ、その蓋片１７の内側面を第２の接着剤層に貼着し、封筒１５の口部を封止した。この試料を、実施例３、４について、各１０個作製した。
【０１４１】
蓋片１７を本体１６から剥すようにして封筒１５を開封したところ、第２の接着剤層側で剥離が生じたものは、実施例３が１０個中７個、実施例４が１０個中８個であり、その他は、第１の接着剤層側で剥離が生じた。
【０１４２】
蓋片１７の剥れた部分を確認したところ、第２の接着剤層側で剥離が生じたものは、表示体４に対応する「開封済」の文字が現れ、第１の接着剤層側で剥離が生じたものは、表示体６に対応する「開封注意」の文字等が現れ、よって、封筒１５を開封したこと、および第１の接着剤層側と第２の接着剤層側のいずれで剥離が生じたかを容易に視認、判別することができた。特に、中間層を設けた実施例４による両面テープでは、より鮮明に視認することができた。
【０１４３】
一旦剥された蓋片１７を封筒１５の本体に再度貼着し、修復（封筒口部の再封止）を試みたが、現れた文字は消滅せず、復元は不可能であった。
【０１４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の両面接着シートによれば、剥離したことや剥離を試みようとしたことを容易かつ確実に視認、判別することができ、また、貼着して使用される表面基材（被着体）の選択の自由度や、貼着の位置、貼着の形態等の自由度が広く、汎用性に富む。
【０１４５】
特に、表面基材（被着体）に印刷等の表示がなされている場合、その表示面を内側にして本発明の両面接着シートに貼着することにより、表示面を保護するための保護層を形成する必要がなく、ラベル等の製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の両面接着シートの実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明の両面接着シートを封筒に貼着した状態を示す平面図である。
【図１４】本発明の両面接着シートを封筒に貼着した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 基材層
１ａ、１ｂ 面
２ 第１の接着剤層
３ 第２の接着剤層
４ 表示体
５ 中間層
６ 表示体
７ 中間層
８ａ、８ｂ 両面接着テープ
９ 離型シート
９１、９２ 離型シート
１０ 被着体
１１ 被着体
１２ 封筒
１３ 本体
１４ 蓋片
１５ 封筒
１６ 本体
１７ 蓋片
１００ 両面接着シート
１１０ 両面接着シート
１２０ 両面接着シート
１３０ 両面接着シート

Claims (9)

1. 透光性を有する基材層の一方の面側に第１の接着剤層、他方の面側に第２の接着剤層を有する両面接着シートであって、
   前記第１の接着剤層側および前記第２の接着剤層側の双方に、それを被着体より剥離したことを視認し得る剥離履歴表示手段を有していることを特徴とする両面接着シート。
2. 前記剥離履歴表示手段は、基材層の表面に所定のパターンで形成され、剥離時に基材層から離脱し得る表示体で構成される請求項１に記載の両面接着シート。
3. 前記剥離履歴表示手段は、基材層の表面に所定のパターンで形成され、剥離時に基材層から離脱し得る表示体と、該表示体を覆うように前記基材層と前記第１または第２の接着剤層との間に形成された中間層とで構成される請求項１に記載の両面接着シート。
4. 前記中間層は、遮光機能を有する層である請求項３に記載の両面接着シート。
5. 前記中間層は、透明な層である請求項３に記載の両面接着シート。
6. 前記第１の接着剤層側の前記表示体と、前記第２の接着剤層側の前記表示体とは、そのパターンが互いに異なっているものである請求項２ないし５のいずれかに記載の両面接着シート。
7. 前記表示体は、文字、記号、図形または模様を表示するインキ層である請求項２ないし６のいずれかに記載の両面接着シート。
8. 前記第１の接着剤層と前記第２の接着剤層の少なくとも一方が着色されている請求項１ないし７のいずれかに記載の両面接着シート。
9. 前記第１の接着剤層および前記第２の接着剤層の少なくとも一方に離型シートが貼着されている請求項１ないし８のいずれかに記載の両面接着シート。

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