KR20020031903A - 물품 고정용 점착성 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착성을 이용하여 물품의 재질에 상관없이 용이하게 탈부착이 가능하도록 하는 물품 고정용 점착성 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서; 고무(Lubber), 점착성 부여제인 수지(Resin) 및 프로세스오일(Process oil)을 배합하는 단계; 상기 물질은 진공 배합기에서 가열교반하여 반액상화시키는 단계; 요망하는 도안이 적어도 1면 이상에 인쇄된 인쇄용지(8)의 양면에 상기 반액상화된 배합물을 일정한 두께로 도포하여 제 1, 2 점착층(6,10)을 각각 형성하는 단계; 이형제 처리가 된 제 1, 2 필름(2,4)을 상기 점착층의 양면에 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 시트를 개시한다. 이에 따르면, 사용자는 제품의 고정부위 및 피고정물의 재질상의 제한을 받지 아니하고 편리하게 사용할 수 있으며, 양면 모두가 점착성을 가지기 때문에 고정위치를 원하는 곳에 옮길 수 있게 된다.

Description

물품 고정용 점착성 시트 및 그 제조방법{Method for manufacturing the adhesive sheet for holding various articles and the sheet}

본 발명은 물품 고정용 팬시용품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 점착성을 이용하여 물품의 재질에 상관없이 용이하게 탈부착이 가능하도록 하는 물품 고정용 점착성 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

사무실, 가정 등에서 손이 가까이 닿는 위치에 메모지, 펜 또는 핸드폰 등을 임시적으로 고정하기 위한 각종의 팬시용품이 제공되어 왔다. 메모지 등은 일반적으로 코르크판과 핀을 사용하여 고정하며, 기타 펜 ,병뚜껑 등은 자석을 사용하여 부착하기도 한다. 또한, 근래에 많이 보급되어 있는 핸등폰은 그의 중량, 재질의 특성 때문에 일정한 위치에 고정시키기가 마땅치 않기 때문에 임의적으로 방치되기가 일쑤이다. 그러므로 주변환경이 정돈되지 않아 사무능률이 떨어지기 쉽상이다.

가장 널리 사용되어 왔던 자력을 이용한 고정용품에 관해서는 사용할 수 있는 재질이 금속으로 한정된다는 것이 가장 큰 문제이다.

이와 같은 문제에 대해, 점착성 물질이 판형상으로 제작하여 벽, 책상 등에 접착시킨후 그 상면에 소정의 물품을 고정시킬 수 있도록 하는 제품이 제안되어 왔다. 그러나 이러한 제품은 PVC 또는 우레탄 등의 용제가 사용되는데, 용제 자체가 독성을 지니므로 인체에 유해하다는 문제를 가진다. 또한, 단지 일면만 점착성 물질이 제공되고 그 이면은 고정부위에 영구접착되는 방식이 채용되기 때문에 고정부위를 옮겨 가며 사용할 수 없는 문제가 있으며, 또한 접착 후 떼어낸 자리에 접착제 등이 잔재해 있어 미관상 좋지 않게 되는 문제가 있다.

이와 같은 문제에 대하여 본 발명은 재질에 구애받지 않으며, 핸드폰과 같은 비교적 중량물도 용이하게 임시 고정시킬 수 있는 점착성 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 목적을 둔다. 본 발명의 다른 목적은 여러 가지 디자인을 구현할 수 있도록 하여 소비자의 취향에 만족시킬 수 있으며, 설치가 용이하며, 부피가 적은 점착성 시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 다른 목적은 임의 위치에 옮겨 고정시킬 수 있으며, 인체에 무해한 물품 고정용 점착성 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 시트의 층구성도이다.

도 2는 본 발명의 일실시예 의한 사용상태의 측면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 점착성 시트의 정면도이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예의 층구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1, 1' ; 시트 2,4 ; 제 1, 2필름

6, 10 ; 제 1, 2점착층8 ; 인쇄용지

20 ; 고정면22 ; 물품(핸드폰)

상기의 목적은, 고무(Lubber), 점착성 부여제인 수지(Resin) 및 프로세스오일(Process oil)을 배합하는 단계; 상기 물질을 진공 배합기에서 가열교반하여 반액상화시키는 단계; 요망하는 도안이 적어도 1면 이상에 인쇄된 인쇄용지(8)의 양면에 상기 반액상회된 배합물을 일정한 두께로 도포하여 제 1, 2 점착층(6,10)을 각각 형성하는 단계; 이형제 처리가 된 제 1, 2 필름(2,4)을 상기 점착층의 양면에 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트 제조방법 및 그에 의해 제조된 물품 고정용 점착성 시트에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 제 2점착층은 점착층이 고정부위로부터 용이하게 떨어지지 않도록 하기 위하여 상기 제 1점착층보다 점도를 더 높게 한다. 이는 제 2 점착층의 수지의 함유량을 제 1점착층의 그것보다 높임으로써 가능하게되며, 또는 점착부위의 면적이 다르도록 입체적으로 형성함에 의해 가능하게 된다.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점착성 시트(1)의 층구성도이다. 도 2는 본 발명의 일실시예 의한 사용상태의 측면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 점착성 시트의 정면도이다.

최상층과 최하층은 제품의 보호를 위한 필름(2,4)으로서 폴리에스테르 또는 종이 등이 사용될 수 있다. 또한, 필름의 내면(2a,4b)에는 제품으로부터 용이하게 떼어낼 수 있도록 이형제 처리 또는 코팅 처리가 된다. 물품 고정용 점착성 시트(1)의 주요부는 제 1점착층(6), 인쇄용지(8) 및 제 2 점착층(10)으로 구성된다. 제 1점착층(6)에는 핸드폰, 메모지, 펜 등의 물품이 점착되며, 제 2점착층(10)은 벽, 책상, PC 모니터 측면 등의 고정면(20)에 점착된다. 인쇄용지는 요구하는 글자 또는 도안이 적어도 일면에 인쇄된다. 점착층(6,10)은 인쇄물을 볼 수 있도록 높은 빛투과율을 가지고 있어야 할 것이다. 단지 한방향으로만 접착하여 사용할 경우에는 일면에만 인쇄하여도 될 것이다.

사용자는 제 2 필름(4)을 떼어 제 2점착층(4)이 벽 등을 향하도록 접착시킨후, 제 1 필름을 떼어낸다. 그러면, 인쇄된 도안을 볼 수 있게 되며, 제 1 점착층(2)의 상면에 다양한 물품(22)을 부착시킬 수 있게 된다. 사용자는 물품을 고정시키고자 하는 위치를 변경하고자 할 때, 제품을 고정면(20)으로부터 떼어낸 후, 요구하는 곳에 재차 접착하여 사용할 수 있게 된다.

위와 같은 물품 고정용 점착성 시트(1)의 제조공정을 보면 다음과 같다.

고무(Lubber), 수지(Resin) 및 프로세스오일(Process oil)을 준비한후, 진공배합기 내에서 150℃ 정도의 온도에서 1시간 가량 가열교반하여 반액상화 한다. 상기 물질의 배합비는 45:30:25(고무:수지:프로세스오일) 정도가 적당하며, ±5% 정도의 편차로 배합된다면 무난하다.

이 과정에서의 가장 큰 특징은 수지를 액화하기 위한 별도의 용제가 사용되지 않는다는 것이다. 이는 생산성의 향상 및 환경보호를 위해 바람직한 방식이다.

사용되는 고무는 합성 또는 천연의 열가소성 고무이며, 수지는 수용성 점착성 부여제로서 동종분야에 일반적으로 제공되는 물질이다. 반액상의 배합물을 롤러를 사용하여 0.2mm - 1.5mm 정도의 일정한 두께로 점착층을 형성한다. 점착층은 제 1, 2 점착층으로 구분된다. 이는 각 점착층의 점도를 상이하게 하기 위함이다. 본 실시예에 따르면, 제 2점착층의 수지 함유량을 제 1점착층보다 2% - 15% 증가시킴으로써, 제 2점착층의 점착력이 동일한 비율만큼 증가되도록 한다. 이는 제 2 점착층이 벽 등에 고정되는 부위이기 때문이며, 점착되어 있는 물품을 떼어낼 때, 제 1 점착층이 함께 떨어지는 것을 방지하기 위해서이다. 물론, 위의 비율은 다양하게 변경될 수 있는 사항이다.

프로세스오일은 수지의 점착성에 의해 부착된 물품 등이 다시 떼어질 수 있도록 하기 위하여 배합되는 오일이다.

제 1, 2점착층(6,10)은 소정의 도안 또는 사진이 인쇄된 인쇄용지(8)의 양면에, 인쇄면(8a)이 제 1점착층을 향하도록 한 상태에서 접합된다. 접합하는 방식은 롤러식이 무난할 것이지만, 다이스를 통해 용융상태의 배합물을 인쇄용지의 양면에 직접 도포하여 1차 성형하고 롤러를 통해 2 내지 3차 성형 시키는 방식도 가능할 것이다. 이렇게 점착층을 완성한후, 그 양면에 이형제 처리된 제 1,2 필름을 접착시킨다. 전술한 바와 같이, 필름은 보호용으로서 다양한 재질이 선택될 수 있다.

이 과정에서 본 실시예의 특징은 반용융상태의 배합물을 소정의 중간 처리과정 없이 직접 성형부에 투여한다는 것이다. 여기서, 성형부는 롤러 및 다이스(dies)를 포함하는 개념이다.

여기서, 시트 각층의 제조는 제조시설의 차이에 따라 동시에 또는 순차적으로 이루어질 수 있다. 그러나 완성된 제품 자체에는 그에 따른 차별이 있지 않다.

사용자는 다수회 이상 물품을 탈부착시킬 수 있으며, 먼지 등의 이물질에 의해 접착면이 오염되게 되면, 접착테이프를 사용하여 해당면의 이물질을 제거하거나 물로 씻어 낸 후 지속적으로 사용할 수 있다. 이와 같은 특성은 동종업계에서 종래에 사용되어 왔던 점착성 수지가 일반적으로 가지는 것으로서, 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

필름이 부착된 상태에서 요망하는 크기 및 형상으로 재단(Cutting)과정이 있게 될 것이다. 이에 따르면, 본 발명에 따른 점착성 시트(1)는 도 3에 도시된 바와 같은 사각형태 이외에, 자동차, 별, 인형 등과 같이 매우 다양한 형상으로 제공될 수 있을 것이다. 제 2 점착층이 고정되는 고정면(20)은 표면 거칠기가 비교적 작을 것이 요망되며, 일반 벽면, 책상 측면, 플라스틱면, 모니터의 측면, 자동차 실내 등의 적당한 장소가 될 수 있다. 제 1점착층에 점착이 가능한 것으로는 핸드폰, 안경, 담배, 펜, 메모지, 열쇠 기타 소품이 될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 시트의 측면 구성도가 도 4에 도시된다. 이에 따르면, 시트(1')의 표면이 입체적으로 패턴(pattern)이 형성된다. 입체적 패턴으로는 도시된 바와 같이 상면(1'a)의 물방울과 같이 오돌도돌한 방식, 저면(1'b)의 스트립 형상, 격자무늬 방식 등 다양하게 실시할 수 있다. 이는 점착층을 형성하는 롤러 외주면의 형상을 변경하면 된다. 이는 점착강도를 조정할 수 있는 하나의 수단이 된다. 즉, 시트의 양 표면의 입체적 형상을 각기 다르게 형성시킴으로써 점착력을 서로 다르게 할 수 있는 것이다. 점착성은 점착부위의 면적에 비례하여 증가하게 될 것임은 물론이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 점착층의 양면에 인쇄면이 제공되도록 하는 것이다. 그러므로 사용자는 양면을 통해 각각 다른 그림 또는 도안을 볼 수 있게 되는 것이다.

한편, 점착면을 사진 등에 접착시켜 그 사진을 요망하는 위치에 옮겨 가며 부착시키도록 할 수 있을 것이다. 즉, 사용자는 점착층을 떼어 내는 것이 아니라 사진을 떼어 다른 곳에 부착시키게 된다. 이를 위해 사진 이면에 접착되는 점착면은 벽 등에 접착되는 면 보다 강한 점착력을 가질 것이 필요하며, 이는 상기한 바와 같이 수지의 함유량 또는 점측층 표면의 형상을 조절함으로써 가능하게 된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 수지, 고무 및 프로세스 오일의 배합시 과일향과 같은 향료가 더욱 첨가될 수 있다. 이는 팬시용품으로서의 가치를 배가시키게 된다. 향료는 동산업계에서 일반적으로 사용되는 것 가운데 임의적으로 선택될 수 있다.

본 발명에 따르면, 사용자는 제품의 고정부위 및 피고정물의 재질상의 제한을 받지 아니하고 사용할 수 있게 된다. 또한 피고정물의 물질적 형상적 특성에 제한을 받지 않고 편리하게 사용할 수 있다. 또한, 양면 모두가 점착성을 가지기 때문에 고정위치를 원하는 곳에 옮길 수 있게 된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 시트의 양면의 점착력이 상이하여 다양한 방식으로 사용할 수 있다는 것이다.

또한, 수지를 액상화 하기 위하여 별도의 용제를 사용하지 않으므로 환경, 생산비용에 있어 유익하게 된다.

Claims (6)

1. 고무(Lubber), 점착성 부여제인 수지(Resin) 및 프로세스오일(Process oil)을 배합하는 단계; 상기 물질은 진공 배합기에서 가열교반하여 반액상화시키는 단계; 요망하는 도안이 적어도 1면 이상에 인쇄된 인쇄용지(8)의 양면에 상기 반액상회된 배합물을 일정한 두께로 도포하여 제 1, 2 점착층(6,10)을 각각 형성하는 단계; 이형제 처리가 된 제 1, 2 필름(2,4)을 상기 점착층의 양면에 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 2점착층에는 상기 제 1점착층보다 점도가 더 높도록 상기 수지를 더 많이 함유시키는 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 점착층에 과일향 등을 발산하는 향료를 배합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제 1, 2점착층 양면의 점착력을 다르게 하기 위한 것으로서, 적어도 1면에 입체적인 패턴을 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트 제조방법.
5. 고무(Lubber), 점착성 부여제인 수지(Resin) 및 프로세스 오일(Process oil)이 배합된 제 1, 2 점착층(6,10); 적어도 1면에 인쇄가 가해진 인쇄용지(8); 상기 제 1, 2점착층(6,10)의 양면에 접착되는 이형제 처리가 된 제 1, 2 필름(2,4)을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트.
6. 제 5항에 있어서, 제 1, 2 점착층의 양면(1'a,1'b) 가운데 적어도 일면에 입체적인 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 물품 고정용 점착성 시트.