JP6936567B2 - 収納ラベル連続体、及び収納ラベル付き物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リーフレットなどの扁平状収納物が保持された収納ラベルの複数が離型シート上に貼付された収納ラベル連続体などに関する。

従来、宣伝広告などの目的のリーフレット；小冊子；懸賞応募ハガキ；薬品能書、取扱説明書、商品説明書などの各種説明書；保証書などの各種証明書類；各種カード類；付録などの扁平状収納物を物品に添付するため、前記扁平状収納物を保持した状態で物品に貼着できる収納ラベルが知られている。
例えば、特許文献１には、物品に接着させる粘着層が一方面に形成されたシート状の基材（下基材）と、前記基材の他方面に重ね合わされたフィルム（上基材）とで構成され、基材及びフィルムが、添付物を介在させた状態で周縁部を接着され、その端縁部に開封用のノッチが形成されている収納ラベルが開示されている。この収納ラベルは長尺帯状の離型シート上に貼付された収納ラベル連続体の形態にて供給される。その収納ラベル連続体を長手方向に送りながら、離型シートから収納ラベルを剥離し、その収納ラベルを物品に貼り付けることによって収納ラベル付き物品が得られる。
また、特許文献２には、裏面に粘着剤を塗布した基材上にリーフレットを折り畳み、その上に切れ目を形成した上面紙を被包することにより、基材（下基材）と上面紙（上基材）の間にリーフレットを内包した収納ラベルが開示されている。
しかしながら、物品の中には曲面部を有するものものあり、特許文献１や特許文献２の収納ラベルを物品の曲面部に貼り付けると、皺が生じる、或いは、収納ラベルの、曲面部の曲がり方向第１側又は第２側の端部が物品に対して貼付不十分となる場合がある。

特開２００５−１７３３００号公報 実用新案登録第２５０５３１７号公報

本発明の第１の目的は、物品の曲面部に良好に貼り付けることができる収納ラベルを複数有する収納ラベル連続体を提供することである。
本発明の第２の目的は、収納ラベルが物品の曲面部に綺麗に貼り付けられた収納ラベル付き物品の製造方法を提供することである。

本発明の収納ラベル連続体は、長尺帯状の離型シートと、前記離型シートに貼付された複数の収納ラベルと、を有し、前記収納ラベルが、裏面に接着面と非接着面が設けられ且つその接着面を介して前記離型シートに剥離可能に貼付された下基材と、前記下基材に重ねられた上基材と、前記上基材と下基材の間に保持された扁平状収納物と、を有し、前記下基材が、前記離型シートの長手方向第１側に存する下第１片と、前記長手方向第２側に存する下第２片と、から構成され、前記下第１片の第２側縁の全部と前記下第２片の第１側縁の全部が接しており、前記下第１片の裏面のうち少なくとも第１側端部の裏面が、接着面とされており、前記下第２片の裏面のうち第１側端部が、非接着面とされ、且つ、前記下第２片の裏面のうち第２側端部の裏面が、接着面とされている。

本発明の好ましい収納ラベル連続体は、前記上基材の第１側端部が前記下第１片に貼付され、且つ、前記上基材の第２側端部が前記下第２片に貼付されており、前記上基材の第１側端部及び第２側端部のうち少なくとも一方が前記下基材に対して剥離可能に貼付されている。

本発明の別の局面によれば、収納ラベル付き物品の製造方法を提供する。
本発明の収納ラベル付き物品の製造方法は、上述の収納ラベル連続体から収納ラベルを剥離する剥離工程、前記収納ラベルの下第１片の第１側端部から物品の曲面部に収納ラベルを貼付し、前記下第２片の第２側端部まで物品に貼り付ける貼付工程、を有し、
前記貼付工程において、前記下第１片の第２側端部に前記下第２片の第１側端部を重ね合わせつつ下第２片を物品に貼付する。

本発明の収納ラベル連続体は、その収納ラベルを物品の曲面部に皺などを生じさせずに貼り付けることができ、さらに、貼付後の収納ラベルの端部が浮き上がり難い。本発明の収納ラベルは物品の曲面部に良好に貼付できるので、これを用いることにより、収納ラベルが物品の曲面部に綺麗に貼り付けられた収納ラベル付き物品を得ることができる。

収納ラベル連続体を表面側から見た平面図。 収納ラベル連続体の側面図。 収納ラベルを表面側から見た平面図。 収納ラベルを裏面側から見た底面図。 収納ラベルの側面図。 図３のＶＩ−ＶＩ線断面図。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。 収納ラベル連続体の製造工程を示し、（ａ）は、下基材原反を離型シートから剥離してマスキング層を形成する過程の側面図、（ｂ）は、マスキング層が形成された下基材原反を離型シート上に積層する過程の側面図、（ｃ）は、切断線が形成された下基材原反を表面側から見た平面図。 収納ラベル連続体の製造工程を示し、（ａ）は、切断線形成後の下基材原反上に扁平状収納物を積層した状態を表面側から見た平面図、（ｂ）は、上基材原反を扁平状収納物上に積層する過程の側面図、（ｃ）は、切断線が形成された上基材原反を表面側から見た平面図。 収納ラベル連続体から収納ラベルを剥離し、収納ラベルを物品の曲面部に貼り付ける当初を示す側面図。 収納ラベルを物品の曲面部の曲がり方向に貼り付けていく途中を収納ラベル連続体の側方から見た側面図。 収納ラベル付き物品を上側から見た上面図。 同収納ラベル付き物品の正面図。 第１変形例に係る収納ラベルを裏面側から見た底面図。 第２変形例に係る収納ラベルを裏面側から見た底面図。 第３変形例に係る収納ラベルを表面側から見た平面図。 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本明細書において、上基材、下基材及び扁平状収納物並びに収納ラベルの「裏面」は、離型シートの離型面に近い側の面を指し、それらの「表面」は、裏面とは反対側の面を指す。また、「平面視」は、収納ラベルを表面側から見ることをいう。
「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「〜」で結んだ範囲とすることができるものとする。
各図に示される部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。

＜収納ラベル連続体及び収納ラベル＞
図１及び図２において、収納ラベル連続体Ａは、長尺帯状の離型シート１と、その離型シート１の長手方向に並んで貼付された複数の収納ラベル２と、を有する。
前記離型シート１は、長尺帯状のシートの表面に離型剤などを塗工することにより離型面が形成されたものである。剥離剤としては、代表的には、シリコーンなどを含む樹脂溶液が挙げられる。
離型シート１に用いられるシートは、容易に破断しない程度の機械的強度を有しているものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂製シート、紙、合成紙などが挙げられる。前記シートの厚みも、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜３００μｍ程度が挙げられる。
前記長尺帯状は、一方向における長さが他方向（他方向は、一方向に対して直交する方向である）における長さよりも十分に長い略長方形状を意味する。前記長尺帯状は、例えば、前記一方向における長さが他方向における長さの１０倍以上の略長方形状であり、好ましくは３０倍以上であり、より好ましくは１００倍以上である。また、離型シート１の長手方向は、前記長尺帯状の一方向（長尺帯状の長辺と平行な方向）である。

複数の収納ラベル２は、前記離型シート１の離型面上に並んで剥離可能に貼付されている。
ここで、本明細書において、剥離可能とは、接着された２つの部材を、その部材を材料破壊させないで、標準的な成人の手の力で容易に剥がすことができることをいう。
収納ラベル２は、図３乃至図７にも示すように、下基材３と、前記下基材３に重ねられた上基材４と、前記上基材４と下基材３の間に保持された扁平状収納物５と、を有し、下基材３が前記離型面上に剥離可能に貼付されている。
下基材３は、独立した２つの基材片である下第１片３１と下第２片３２とから構成されており、前記下第１片３１と下第２片３２はその端縁を近接させて同一平面上に並んで配置されている。

具体的には、下基材３及び上基材４は、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、合成樹脂製シート、紙、合成紙、不織布などの公知の基材を使用できる。また、下基材３及び上基材４として、合成樹脂製シートと紙又は合成紙との積層体、合成樹脂シート又は／及び紙若しくは合成紙と金属蒸着層との積層体などの公知の各種積層体を使用してもよい。合成樹脂製シートとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物を含むシートを用いることができる。下基材３及び上基材４は、非熱収縮性及び非伸縮性を有する基材が好ましい。前記非熱収縮性は、例えば８０℃に加熱された際に、実質的に収縮しない性質をいう。非伸縮性は、横方向に引っ張っても伸びない性質をいう。

下基材３及び上基材４は、同種の基材を使用してもよく、或いは、異なる基材を使用してもよい。特に、上基材４は柔軟性を有する基材が好ましく、例えば、ポリプロピレン樹脂製シートが好ましい。図示例では、下基材３及び上基材４は、同種の合成樹脂製シートから構成されている。
また、下基材３及び上基材４の厚みとしては、特に限定されないが、それぞれ独立して、例えば、１５μｍ〜２００μｍであり、好ましくは、３５μｍ〜１００μｍである。下基材３及び上基材４は、同厚であってもよく、或いは、異なる厚みであってもよい。

下基材３及び上基材４の各平面視形状は、特に限定されず、図示例では、それぞれ略矩形状である。矩形状は、長方形状又は正方形状を意味する。図示例では、下基材３及び上基材４は、横方向を長手とし且つ縦方向を短手とする略長方形状である。なお、前記横方向は、基材の面内における１つの方向であり、縦方向は、基材の面内で前記横方向に対して直交する方向である。前記横方向は、収納ラベル２が離型シート１に貼付されたときに離型シート１の長手方向と同一方向である。
ここで、本明細書において、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。前記略矩形状の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状や辺が若干湾曲している形状などが含まれる。

下基材３及び上基材４は、それぞれ独立して、透明又は非透明のいずれでもよい。扁平状収納物５を透視できるようにしたい場合には、透明な上基材４が用いられる。
また、下基材３又は／及び上基材４には、必要に応じて、デザインを表示する印刷層（不図示）が設けられていてもよい。下基材３又は／及び上基材４の裏面側に、前記印刷層を設ける場合には、下基材３又は／及び上基材４は透明なものが用いられる。透明な下基材３及び上基材４としては、例えば、合成樹脂製シートが挙げられる。本明細書において、透明（無色透明又は有色透明）は、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である場合をいう。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。非透明は、基材の裏面側に表示されたデザインを表面側から認識できない程度の透明性をいう。

前記下基材３は、独立した下第１片３１と下第２片３２とから構成されている。前記下第１片３１及び下第２片３２は、同種の基材を使用してもよく、或いは、異なる基材を使用してもよい。また、前記下第１片３１及び下第２片３２は、同厚であってもよく、或いは、異なる厚みであってもよい。形成容易であることから、図示例では、１つの基材（下基材）を縦方向に延びる切断線６１で分断することによって、下第１片３１と下第２片３２が形成されている。従って、下第１片３１と下第２片３２は、図４に示すように、平面視において横方向に並んでいる。前記切断線６１は、縦方向と平行に形成されていてもよく、縦方向に対して傾斜などして形成されていてもよい。図示例では、縦方向と平行な切断線６１によって１つの基材（下基材３）が分断されており、従って、下第１片３１及び下第２片３２の各平面視形状は、それぞれ略矩形状に形成されている。もっとも、下第１片３１及び下第２片３２の各平面視形状は、それぞれ略矩形状に限定されるわけではない。

下第１片３１と下第２片３２の各横長さは、特に限定されず、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。下第１片３１の横長さは下第２片３２の横長さよりも小さくもよいが、収納ラベル２を物品に装着する際に、下第２片３２の第１側端部３２１を下第１片３１の第２側端部３１２に重ね易くなることから、図示のように、下第１片３１の横長さが下第２片３２の横長さよりも大きいことが好ましい。例えば、前記下第１片３１の横長さは、下第２片３２の横長さの１倍〜１０倍であることが好ましく、２倍〜６倍がより好ましい。具体的な寸法では、下第１片３１の横長さは、例えば、２０ｍｍ〜２００ｍｍであり、下第２片３２の横長さは、例えば、１０ｍｍ〜１００ｍｍである。

また、下第１片３１と下第２片３２の各縦長さは、特に限定されず、同じでもよく、或いは、異なっていてもよい。図示例では、下第１片３１と下第２片３２の縦長さは、略同じである。具体的には、下第１片３１及び下第２片３２の各縦長さは、それぞれ独立して、例えば、１０ｍｍ〜１００ｍｍである。
本明細書において、部材又は部分の横長さは、部材又は部分の横方向における長さをいい、部材又は部分の縦長さは、部材又は部分の縦方向における長さをいう。なお、横長さが縦方向において均等でない場合には、その平均値を横長さとする。同様に、縦長さが横方向において均等でない場合には、その平均値を縦長さとする。

下第１片３１と下第２片３２は、横方向に並んで配置されている。下第１片３１と下第２片３２は、独立していることを条件として、間隔を有して離れていてもよく、或いは、縁の一部又は全部が接していてもよい。
前記間隔を有して離れているとは、下第１片３１の第２側縁３１２ｂの全部と下第２片３２の第１側縁３２１ａの全部とが所望の間隔を有して離反していることをいう。前記間隔を有して離れている場合の第２側縁３１２ｂと第１側縁３２１ａの間は、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、１ｍｍ〜３ｍｍが好ましい。
前記一部が接している場合としては、例えば、下第１片３１の第２側縁３１２ｂの一部又は全部と下第２片３２の第１側縁３２１ａの一部とが、接着されていないが接している場合、下第１片３１の第２側縁３１２ｂの一部と下第２片３２の第１側縁３２１ａの全部とが、接着されていないが接している場合などが挙げられる。前記全部が接している場合としては、下第１片３１の第２側縁３１２ｂの全部と下第２片３２の第１側縁３２１ａの全部とが、接着されていないが接している場合が挙げられる。
図示例では、下第１片３１の第２側縁３１２ｂの全部と下第２片３２の第１側縁３２１ａの全部が接している。なお、前記「接している」とは、完全に当接している場合のほか、微視的に見ると僅かに離れている場合を含む意味である。前記微視的に見ると離れている場合の第２側縁３１２ｂと第１側縁３２１ａの間は、０．５ｍｍ未満である。

下基材３の裏面には、接着面と非接着面が設けられている。なお、図４に、非接着面に網掛けを付している。接着面は、離型シート１などを含むシートや基材に接着する面であり、非接着面は、離型シート１などを含むシートや基材に接着しない面である。
収納ラベル２を物品に貼付した際に、収納ラベル２の両端部を物品にしっかりと貼付させるため、下第１片３１の裏面のうち横方向の第１側端部３１１の裏面及び下第２片３２の裏面のうち横方向の第２側端部３２２の裏面は、少なくとも接着面とされている。なお、下第１片３１の第１側端部３１１及び第２側端部３１２は、下第１片３１の横方向において向かい合った端部であり、その第１側端部３１１は、その横方向第１側の端部で、その第２側端部３１２は、その横方向第２側の端部である。また、下第２片３２の第１側端部３２１及び第２側端部３２２は、下第２片３２の横方向において向かい合った端部であり、その第１側端部３２１は、その横方向第１側の端部で、その第２側端部３２２は、その横方向第２側の端部である。

具体的には、下第１片３１の裏面のうち第２側端部３１２の裏面を除いて接着面とされ、且つ、下第１片３１の第２側端部３１２の裏面は非接着面とされている。
なお、下第１片３１の裏面の全体が接着面とされていてもよいが、後述する製造方法において、マスキング剤の塗布範囲を厳密に管理しなくてもよいことから、前記のように下第１片３１の第２側端部３１２の裏面は非接着面とされていることが好ましい。この場合、下第１片３１の第２側端部３１２の裏面における前記非接着面の横長さは、後述する下第２片３２の第１側端部３２１における非接着面の横長さよりも小さいことが好ましい（図４及び図５参照）。

下第１片３１の第２側端部３１２における非接着面の横長さは、例えば、零を越え２ｍｍ以下であり、好ましくは、零を越え１ｍｍ以下である。同様に、下第１片３１の第２側端部３１２における前記非接着面の面積は、下第２片３２の第１側端部３２１における非接着面の面積よりも小さいことが好ましい。下第１片３１の第２側端部３１２における非接着面の面積は、例えば、下第２片３２の第１側端部３２１における非接着面の面積の１／２０倍〜１／２倍であり、好ましくは１／１５倍〜１／５倍である。
下第１片３１の第２側端部３１２における非接着面を小さく形成することにより、収納ラベル２を物品に貼付する際に、下第１片３１の第２側端部３１２が物品から浮きにくくなり、下第２片３２の第１側端部３２１を下第１片３１の第２側端部３１２に容易に重ねることができる。

一方、下第２片３２の裏面のうち第１側端部３２１の裏面を除いて接着面とされ、且つ、下第２片３２の第１側端部３２１の裏面は非接着面とされている。下第２片３２の第１側端部３２１が非接着面であることにより、収納ラベル２を物品に貼付する際に、下第２片３２の第１側端部３２１を下第１片３１の第２側端部３１２に容易に重ねることができる。
下第１片３１の第２側端部３１２及び下第２片３２の第１側端部３２１の各非接着面は、縦方向全体に亘っている。
下第２片３２の第１側端部３２１における非接着面の横長さは、特に限定されないが、余りに小さいと下第２片３２の下第１片３１に対する重なり幅が小さくなって皺などが生じるおそれがあり、余りに大きいと相対的に下第２片３２に設けられる接着面の横長さが小さくなる。かかる観点から、下第２片３２の第１側端部３２１における非接着面の横長さは、１ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜１０ｍｍがより好ましい。

前記接着面は、例えば、粘着剤層又は接着剤層７１の裏面から構成されている。以下、粘着剤層又は接着剤層を総称して「接着層７１」という場合がある。
また、下第１片３１及び下第２片３２の裏面に前記接着面及び非接着面をそれぞれ形成する方法としては、（１）下第１片３１及び下第２片３２のそれぞれの接着面形成予定領域のみに、粘着剤又は接着剤を塗工して接着層７１を形成する、或いは、接着層７１を転写する、（２）下第１片３１及び下第２片３２のそれぞれの裏面全体に、粘着剤又は接着剤を塗工して接着層７１を形成し、或いは、接着層７１を転写し、さらに、その接着層７１の裏面のうち非接着面形成領域に、マスキング剤を塗工してマスキング層７２を形成する、或いは、マスキング層７２を転写する、などの方法が挙げられる。図示例では、前記（２）の方法で接着面と非接着面が形成されている。
なお、前記接着層７１は、その形成範囲にベタ状に設けられていてもよく、或いは、実質的にベタ状に設けられていてもよい。本明細書において、ベタ状に設けるとは、接着層を１つの連続した層となるように面方向に略均一に形成することをいう。実質的にベタ状に設けるとは、その形成範囲の全体に亘って平面視ストライプ状、平面視無数の点状、平面視格子状などに接着層を形成することをいう。

ここで、本明細書において、粘着剤は、室温下で、２つの被着体の間に介在して両者を接着でき、且つ手の力で１つの被着体をもう１つの被着体から引き剥がすことができる程度の粘着力を有し、剥離後再貼付可能なもの（剥離後も粘着性を有するもの）をいう。接着剤は、２つの被着体の間に介在して両者を接着でき、且つ手の力で１つの被着体をもう１つの被着体から引き剥がすことができる又は引き剥がすことができないほどの接着力を有し、引き剥がした後には、再貼付できないものをいう。本発明において粘着剤としては、公知の感圧粘着剤、感熱粘着剤などを使用できる。前記感圧粘着剤は、室温下で粘着性を示し且つその粘着力が持続する粘着剤である。前記感熱粘着剤は、当初は粘着性を示さないが、加熱することで粘着力が生じ且つその粘着力が室温下で持続する粘着剤である。また、本発明において、接着剤としては、溶剤揮発型接着剤、水系溶媒蒸発型接着剤、感熱接着剤、紫外線硬化型接着剤などを使用できる。
本発明では、接着面は、感圧粘着剤又は感熱粘着剤からなる粘着剤層の裏面から構成されていることが好ましく、感圧粘着剤層の裏面から構成されていることがより好ましい。前記粘着剤層などの接着層７１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ〜５０μｍであり、好ましくは１５μｍ〜３０μｍである。

前記マスキング剤は、粘着剤又は接着剤の付着力を実質的に隠蔽できるものであれば特に限定されず、紫外線硬化型インキ、シリコーンなどの剥離剤を含む塗工液などが挙げられる。
マスキング剤の塗工厚み（マスキング層７２の厚み）は、特に限定されず、例えば、１μｍ〜１０μｍである。

上基材４は、扁平状収納物５を挟んだ状態で、下基材３の下第１片３１及び下第２片３２に跨がってそれらの表面上に重ねられている。
上基材４は、下基材３の、横方向において向かい合った両端部の表面、すなわち、下第１片３１の第１側端部３１１の表面と下第２片３２の第２側端部３２２の表面に貼付されている。

詳しくは、上基材４は、下基材３の横方向両端部において、その下基材３の下第１片３１及び下第２片３２の各表面にそれぞれ縦方向全体に亘って帯状に接着されている。
上基材４は、下第１片３１及び下第２片３２に跨がる大きさ、すなわち、下第１片３１の全部又は一部及び下第２片３２の全部又は一部に重なるような大きさに形成されていればよい。
上基材４の第１側縁４１ａは、図示例のように、下第１片３１の第１側縁３１１ａと一致していてもよく、或いは、下第１片３１の第１側縁３１１ａよりも外側又は内側に位置していてもよい。上基材４の第２側縁４２ｂは、図示例のように、下第２片３２の第２側縁３２２ｂと一致していてもよく、或いは、下第２片３２の第２側縁３２２ｂよりも外側又は内側に位置していてもよい。

上基材４の第１側端部４１の裏面及び上基材４の第２側端部４２の裏面は、それぞれ接着面とされている。上基材４の接着面は、上述の下基材３の接着面と同様に、接着層７３の裏面から構成される。上基材４の裏面に設けられた接着層７３も、粘着剤層又は接着剤層から構成されるが、好ましくは粘着剤層であり、より好ましくは感圧粘着剤層である。
上基材４の第１側端部４１の裏面（接着面）は、下第１片３１の第１側端部３１１の表面に貼付され、上基材４の第２側端部４２の裏面（接着面）は、下第２片３２の第２側端部３２２の表面に貼付されている。下第１片３１のうち、前記上基材４が貼付されていない領域（この領域は、下第１片３１の第２側端部３１２を含んでいる）は、上基材４に対して独立している。同様に、下第２片３２のうち、前記上基材４が貼付されていない領域（この領域は、下第２片３２の第１側端部３２１を含んでいる）は、上基材４に対して独立している。

前記上基材４の第１側端部４１の裏面と下第１片３１の第１側端部３１１の表面、及び、上基材４の第２側端部４２の裏面と下第２片３２の第２側端部３２２の表面のうち、少なくとも一方は、剥離可能に貼付されている。本実施形態では、双方が剥離可能に貼り付けられている。すなわち、上基材４の第１側端部４１の裏面は、下第１片３１の第１側端部３１１の表面に剥離可能に貼付され、且つ、上基材４の第２側端部４２の裏面は、下第２片３２の第２側端部３２２の表面に剥離可能に貼付されている。このように剥離可能な状態で上基材４の接着面を貼付する方法としては、特に限定されないが、本実施形態では、下第１片３１の第１側端部３１１の表面、及び、下第２片３２の第２側端部３２２の表面に、剥離剤が塗工されている（剥離剤は不図示）。剥離剤としては、代表的には、シリコーンなどを含む樹脂溶液が挙げられる。

上基材４の第１側端部４１の、下第１片３１の第１側端部３１１に対する具体的な接着強度、及び、上基材４の第２側端部４２の、下第２片３２の第２側端部３２２に対する具体的な接着強度は、それぞれ特に限定されないが、余りに小さいと、不用意に上基材４の端部が剥がれるおそれがあることから、それぞれ独立して、１Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは、２Ｎ／１５ｍｍ以上である。また、人力で上基材４を剥離できるようにするために、前記接着強度の上限は、例えば、１０Ｎ／１５ｍｍであり、好ましくは８Ｎ／１５ｍｍである。前記接着強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、上基材を横長さ×縦長さ＝１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出してサンプルとし、そのサンプルの裏面を下基材（下第１片及び下第２片）の表面に接着した後、そのサンプルを、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。

上基材４の第１側端部４１の、下第１片３１の第１側端部３１１への貼付幅（上基材４の第１側端部４１の貼付部分の横長さ）、及び、上基材４の第２側端部４２の、下第２片３２の第２側端部３２２への貼付幅（上基材４の第２側端部４２の貼付部分の横長さ）は、それぞれ特に限定されないが、余りに小さいと上基材４が不用意に剥がれるおそれがあることから、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。

前記上基材４と下基材３の間には、扁平状収納物５が収納保持されている。
扁平状収納物５は、上基材４と下基材３との間であって、両者の非貼付領域の間に保持されている。具体的には、扁平状収納物５は、上基材４と下第１片３１の間のうち、上基材４の第１側端部４１と下第１片３１の第１側端部３１１を除いた非貼付領域の間、及び、上基材４と下第２片３２の間のうち、上基材４の第２側端部４２と下第２片３２の第２側端部３２２を除いた非貼付領域の間、に介在されて保持されている。なお、特に図示しないが、扁平状収納物５は、上基材４の第１側端部４１と下第１片３１の第１側端部３１１を除いた上基材４と下第１片３１の非貼付領域の間のみに保持されていてもよい。
扁平状収納物５の横長さは、上基材４の横長さよりも小さい。扁平状収納物５の縦長さは、上基材４及び下基材３の縦長さと同じでもよく、或いは、それよりも小さい又は大きくてもよい。図示例では、扁平状収納物５の縦長さは上基材４及び下基材３の縦長さと略同じである。

扁平状収納物５は、上基材４又は／及び下基材３に貼付されていてもよく、或いは、上基材４及び下基材３に貼付されていなくてもよい。扁平状収納物５の不用意な脱落を防止するために、扁平状収納物５の一部又は全体が、上基材４又は／及び下基材３に貼付されていることが好ましい。この場合、扁平状収納物５は、上基材４又は／及び下基材３に剥離可能に貼付されていてもよく、或いは、剥離不能に貼付されていてもよい。
図示例では、扁平状収納物５の表面が、接着面を介して、上基材４の裏面に貼付されている。例えば、上基材４の裏面が接着面とされ、その接着面に扁平状収納物５が剥離不能又は剥離可能に貼付されている。なお、図示例では、上基材４の裏面全体に接着層７３をベタ状に設けることにより、前記下第１片３１及び下第２片３２に貼付するための接着面と扁平状収納物５を貼付するための接着面とが形成されている。

扁平状収納物５は、特に限定されず、例えば、リーフレット；小冊子；懸賞応募ハガキ；薬品能書、取扱説明書、商品説明書などの各種説明書；保証書などの各種証明書類；各種カード類などが挙げられる。前記リーフレットやハガキなどは、折り畳んだ状態で上基材４と下基材３の間に保持されていてもよい。折り畳んだ状態の扁平状収納物５や冊子状の扁平状収納物５は、側面視で複数枚の積層物となっているが、このような場合も含めて、各図では、便宜上、扁平状収納物５を１つの層で表している。
なお、扁平状収納物５が小冊子等の場合、その背貼り部分を第１側とし且つその見開き部分を第２側として、上基材４と下基材３の間に保持することが好ましい。
扁平状収納物５の厚みは、上基材４と下基材３の間に介在させることができれば、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜１０ｍｍ程度である。

収納ラベル連続体Ａは、上記収納ラベル２の横方向を離型シート１の長手方向と平行にし、且つ、収納ラベル２の横方向第１側を離型シート１の長手方向第１側に合わせて、各収納ラベル２が離型シート１の長手方向に所望間隔を開けて並んで貼付されている。なお、各収納ラベル２の向きは同じである。
離型シート１に貼付された状態において、収納ラベル２の横方向第１側は離型シート１の長手方向第１側に相当し、且つ、横方向第２側は離型シート１の長手方向第２側に相当するので、離型シート１との関係では、各収納ラベル２の下第１片３１は長手方向第１側に存在し、各収納ラベル２の下第２片３２は長手方向第２側に存在することになる。
収納ラベル２の下基材３（下第１片３１及び下第２片３２）の裏面が接着面とされているので、その接着面を介して収納ラベル２が離型シート１の離型面に剥離可能に貼付されている。なお、下第２片３２の第１側端部３２１の裏面は非接着面とされているので、この第１側端部３２１は、離型シート１に非接着となっている。

＜収納ラベル連続体及び収納ラベルの製造方法＞
上記収納ラベル連続体Ａは、例えば、次のような方法で製造できる。なお、収納ラベル２は、収納ラベル連続体Ａに含まれるので、収納ラベル連続体Ａと同時に得られる。
ただし、本発明の収納ラベル連続体Ａ及び収納ラベル２は、次の製造方法で得られたものに限定されるわけではない。

図８（ａ）に示すように、表面が離型面とされた長尺帯状の離型シート１Ｘと同形同大の長尺帯状の下基材原反３Ｘが粘着剤層７１Ｘ（又は接着剤層）を介して積層された積層シート３７１Ｘを準備する。この粘着剤層７１Ｘは、好ましくは感圧粘着剤からなる。
この積層シート３７１Ｘについて、図８（ａ）に示すように、離型シート１Ｘから粘着剤層７１を伴って下基材原反３Ｘを剥離し、前記粘着剤層７１の裏面に長手方向に所定間隔を開けてマスキング剤を塗布してマスキング層７２Ｘを形成する。マスキング層７２Ｘの形成範囲は、最終的に形成される下第２片３２の第１側端部３２１に対応する範囲であればよいが、この第１側端部３２１に対応する範囲に正確にマスキング層を形成することは困難である。そのため、前記範囲よりも少し大きい範囲にマスキング層７２Ｘを形成する。

マスキング層７２Ｘが形成された下基材原反３Ｘを、粘着剤層７１Ｘを介して再び離型シート１Ｘに貼り合わせる（図８（ｂ）参照）。
下基材原反３Ｘを離型シート１Ｘに積層した後、図８（ｃ）に示すように、下第１片３１及び下第２片３２を形成するために、下基材原反３Ｘのみに切断線６１Ｘを刻設する。この切断線６１Ｘは、下基材原反３Ｘの短手方向に延び、マスキング層７２Ｘを横切る位置に形成される。

次に、図９（ａ）に示すように、扁平状収納物５の端部が前記切断線６１Ｘに跨がるようにして、下基材原反３Ｘの表面に、長手方向に所定間隔を開けて扁平状収納物５を載せる。その後、図９（ｂ）に示すように、裏面に粘着剤層７３Ｘ（又は接着剤層）がベタ状に積層された長尺帯状の上基材原反４Ｘを重ね合わせる。この粘着剤層７３Ｘは、好ましくは感圧粘着剤からなる。上基材原反４Ｘを積層した後、図９（ｃ）に示すように、上基材４及び下基材３（下第１片３１、下第２片３２）を形成するために、上基材原反４Ｘ及び下基材原反３Ｘを分断する切断線６２Ｘを刻設する。
最後に、前記切断線６２Ｘで囲われた部分以外を除去することにより（図９（ｃ）に、この除去する部分に無数の小ドットを付している）、図１及び図２に示すような、収納ラベル連続体Ａが得られる。
なお、上記製造方法では、離型シート１に１列の収納ラベル２が形成されるが、実際の製造では、離型シート１の短手方向に２列以上同時に収納ラベル２を形成した後、離型シート１Ｘを長手方向に切断して１列の収納ラベル２が長手方向に複数並んだ図１に示すような収納ラベル連続体Ａを作製することが多い。

＜収納ラベル付き物品の製造方法＞
上記収納ラベル連続体Ａの離型シート１から個々の収納ラベル２を剥離し、収納ラベル２を所望の物品の表面に貼り付けることにより、収納ラベル付き物品が得られる。
物品は、特に限定されず、商品が収納された容器、商品が収納された包装材、商品そのものなどが挙げられる。
前記容器は、特に限定されず、例えば、表面にシュリンクラベルが装着された容器、表面にタックラベルが貼付された容器などが挙げられる。
前記商品は、特に限定されず、食品、日用品、飲料、菓子、化粧品、医薬品、薬品、洗剤、シャンプー、おもちゃ、機械部品などの任意である。また、前記容器としては、特に限定されず、飲料等のＰＥＴボトル、カップ容器、紙箱、アンプルやバイアル等のガラス瓶、プレフィルドシリンジ、パウチ等の軟包材などが挙げられる。前記包装材としては、包装袋、結束フィルム、オーバーラップフィルムなどが挙げられる。

収納ラベル２を貼付する物品の形状は、特に限定されない。本発明の収納ラベル２は、柔軟であるため、平面部を有する物品の当該平面部、曲面部を有する物品の当該曲面部などに貼付できる。特に、本発明の収納ラベル２は、物品の曲面部に良好に貼り付けることができるので、曲面部に貼付することにより、その効果が顕在化する。
以下、収納ラベル付き物品Ｂの製造方法の一例として、物品の曲面部に収納ラベル２を貼り付ける場合を説明する。

本発明の収納ラベル付き物品Ｂの製造方法は、収納ラベル連続体Ａから収納ラベル２を剥離する剥離工程、その収納ラベル２の下第１片３１の第１側端部３１１から物品の曲面部に収納ラベル２を貼付し、下第２片３２の第２側端部３２２まで物品に貼り付ける貼付工程、を有し、前記貼付工程において、下第１片３１の第２側端部３１２に下第２片３２の第１側端部３２１を重ね合わせつつ下第２片３２を物品に貼付する。
収納ラベル連続体Ａから収納ラベル２を剥離し、これを物品の曲面部に貼付する行為は、人為的に行ってもよいが、通常、ラベル貼付装置を用いて機械的に行われる。

例えば、図１０に示すように、収納ラベル連続体Ａの長手方向第１側を先頭にして、収納ラベル連続体Ａをラベル貼付装置の搬送ラインの下流側に送る。収納ラベル連続体Ａの搬送方向を白抜き矢印で示す。
搬送ラインの途中には、ピールプレート８１が配置されている。ピールプレート８１は、その先端部で離型シート１を反転させる部材であり、ピールプレート８１は、例えば、図１０に示すように、先端部８１１が鋭角状に形成された側面視三角形状の部材からなる。長手方向第１側を搬送ラインの下流側にして搬送された収納ラベル連続体Ａは、ピールプレート８１の先端部８１１において離型シート１のみが反転され、それに従い、収納ラベル２がその下第１片３１の第１側端部３１１から剥がれ始め、離型シート１から完全に剥離される。なお、反転された離型シート１は、回収ロール（図示せず）に巻き取られる。離型シート１の回収方向を実線矢印で示す。
剥離された収納ラベル２は、下第１片３１の第１側端部３１１の裏面（接着面）から物品９の曲面部９１に貼り付けられる。

そして、図１１に示すように、収納ラベル２を物品９の曲面部９１の曲がり方向に曲げながら、下第１片３１の裏面の略全体を曲面部９１に貼付し、下第１片３１の第２側端部３１２の表面上に、下第２片３２の第１側端部３２１を載せるように重ねる。収納ラベル２を曲面部９１に貼り付ける際には、物品９の位置を固定し且つ収納ラベル２の位置を曲面部９１の曲がり方向に動かしてもよく、或いは、収納ラベル２の位置を固定し且つ物品９を軸周りに回転させてもよく、或いは、収納ラベル２を動かし物品９を回転させてもよい。なお、図１１においては、判り易く示すため、収納ラベル２については、上基材４、扁平状収納物５及び下基材３（下第１片３１及び下第２片３２）のみを図示し、上基材４の裏面の粘着剤層、並びに下基材３の粘着剤層及びマスキング層７２は省略している（図１２も同様）。

扁平状収納物５が上基材４の裏面に貼付されている本実施形態では、下第２片３２の第１側端部３２１を、下第１片３１の第２側端部３１２の表面と扁平状収納物５の裏面の間に挿入するようにして、下第１片３１の第２側端部３１２上に重ね合わせる。
上記のように下第１片３１の横長さが下第２片３２の横長さよりも十分に大きい場合（下第１片３１の横長さが下第２片３２の横長さの２倍〜６倍などの場合）、相対的に短い第２片３２はその第２側端部３２２の反発力が大きくなるので、下第２片３２の第１側端部３２１が下第１片３１の第２側端部３１２上に重なり易くなる。特に、下第１片３１の第２側端部３１２における非接着面の横長さを比較的小さくしておくことにより（例えば、その横長さが２ｍｍ以下）、下第１片３１の第２側端部３１２が曲面部９１から浮き難く、下第２片３２の第１側端部３２１を下第１片３１の第２側端部３１２に容易に重ねることができる。
最後に、図１２に示すように、下第２片３２の第２側端部３２２の裏面（接着面）を物品９の曲面部９１に貼り付けることにより、収納ラベル２の物品９に対する貼付工程が終了する。
なお、図１０乃至図１３では、物品９として、円筒状の胴部（曲面部９１）とキャップ部９２を有する容器を例示している。

本発明の収納ラベル付き物品Ｂは、図１２及び図１３に示すように、物品９の曲面部９１の曲がり方向を横方向として収納ラベル２が曲面部９１に貼り付けられている。収納ラベル２の下基材３は、その下第１片３１が前記曲面部９１の曲がり方向第１側に配置され、その下第２片３２が前記曲面部９１の曲がり方向第２側に配置されており、下第２片３２の第１側端部３２１と下第１片３１の第２側端部３１２が表裏に重なった状態で、下第１片３１及び下第２片３２が前記曲面部９１に沿って貼り付けられている。

従来の収納ラベルでは、それを曲面部に貼り付けた際に、内外径差によって下基材に皺が生じる場合があり、また、収納ラベルを曲面部に貼付後に端部が曲面部から浮き上がる場合がある。この点、本発明の収納ラベル２は、下基材３が、第１側に存する下第１片３１と第２側に存する下第２片３２とから構成されており、下第２片３２の第１側端部３２１の裏面が非接着面とされているので、曲面部９１に貼付する際に、下第１片３１の第２側端部３１２に下第２片３２の第１側端部３２１を重ね合わせることができる。このため、下基材３に皺を生じさせることなく収納ラベル２を曲面部９１に良好に貼り付けることができ、また、貼付後に、経時的に収納ラベル２が曲面部９１から剥がれることも防止できる。
従って、外見上綺麗に収納ラベル２が貼付された収納ラベル付き物品Ｂを提供できる。
さらに、収納ラベル２の上基材４の第１側端部４１及び第２側端部４２のうち少なくとも一方は、下基材３に対して剥離可能に貼付されているので、例えば、上基材４の第１側端部４１を下第１片３１から剥離することにより、上基材４と下基材３の間に保持された扁平状収納物５を取り出すことができる。

上記収納ラベル連続体Ａについて、下第１片３１と下第２片３２の形成方法として、１つの基材（下基材３）を縦方向と平行な切断線６１で切断することを図示したが、上述のように、切断線を縦方向と平行に形成する場合に限定されない。
例えば、図１４に示すように、１つの基材（下基材３）を縦方向に対して傾斜した切断線６１１で切断することにより、下第１片３１と下第２片３２が形成されていてもよい。
また、切断線は直線状に限られず、例えば、図１５に示すように、平面視波状などの非直線状の切断線６１２で１つの基材（下基材３）を縦方向に切断することにより、下第１片３１と下第２片３２が形成されていてもよい。非直線状は、平面視波状以外に、平面視鋸刃状、”＜”の字状（三角屋根状）、”（”の字状（円弧状）などであってもよい。また、非直線状の切断線は、縦方向に対して傾斜して形成されていてもよい。
なお、図１４及び図１５は、変形例に係る収納ラベルを裏面側から見た図であるが、その平面図などは、図１などと同様であるので省略している。また、図１４及び図１５に、下第１片３１の第２側端部３１２及び下第２片３２の第１側端部３２１の各非接着面に網掛けを付している。

図１４に示すように、傾斜直線状の切断線６１１で区画された下第２片３２は、その第１側端部３２１に下第１片３１側に出っ張る先端部３２１１が形成される。同様に、非直線状の切断線６１２で区画された下第２片３２は、その第１側端部３２１に下第１片３１側に出っ張る先端部３２１１が形成される。
このような先端部３２１１を有する下第２片３２を有する収納ラベル２は、物品に貼り付ける際に、下第１片３１の第２側端部３１２にその先端部３２１１が掛かり易くなり、下第１片３１の第２側端部３１２上に下第２片３２が重なり易くなるので好ましい。

また、上記収納ラベル２は、上基材４の第１側端部４１の裏面と下第１片３１の第１側端部３１１の表面、及び、上基材４の第２側端部４２の裏面と下第２片３２の第２側端部３２２の表面が貼付（剥離可能に接着）されているが、例えば、上基材４の第１側端部４１及び第２側端部４２のうち少なくとも一方の側端部の一部分が下基材３に対して非接着とされ、残部が剥離接着されていてもよい（図示せず）。
このように上基材４の側端部に、部分的な非接着部分を設けることにより、その非接着部分（上基材４の一部分）を摘み部として利用でき、上基材４を下基材３から容易に剥離できる。
また、上基材４の端部に、開封用のノッチ（Ｖ字状などの切込み）やミシン目線を設けてもよい（図示せず）。かかる開封用のノッチなどを設けることにより、上基材４の一部分を分断して下基材３から開け、扁平状収納物５を取り出すことができる。

さらに、上記収納ラベル２は、扁平状収納物５が上基材４の第１側端部４１と下第１片３１の第１側端部３１１を除いた非貼付領域の間、及び、上基材４の第２側端部４２と下第２片３２の第２側端部３２２を除いた非貼付領域の間に介在されている。
本発明では、扁平状収納物５は、上基材４と下基材３の間に保持されていればよく、例えば、扁平状収納物５の一部分が、上基材４の第１側端部４１と下第１片３１の第１側端部３１１の間、又は、上基材４の第２側端部４２と下第２片３２の第２側端部３２２の間に介在されていてもよい。

図１６及び図１７は、この変形例に係る収納ラベル２を示す。図示のように、上基材４の第２側端部４２と下第２片３２の第２側端部３２２の間に、扁平状収納物５の端部５１が介在されている。扁平状収納物５は、面方向に突出した端部５１を有し、その端部５１が前記の間に介在されている。
前記扁平状収納物５の端部５１が介在した部分における、上基材４の第２側端部４２と下第２片３２の第２側端部３２２とは非接着であり、前記端部５１が介在していない部分における上基材４の第２側端部４２と下第２片３２の第２側端部３２２とは、剥離可能に貼付又は剥離不能に貼付されている。かかる端部５１が介在した非接着部分は、上記のような摘み部として利用することもできる。

Ａ 収納ラベル連続体
Ｂ 収納ラベル付き物品
１ 離型シート
２ 収納ラベル
３ 下基材
３１ 下第１片
３１２ 下第１片の第２側端部
３２ 下第２片
３２１ 下第２片の第１側端部
４ 上基材
４１ 上基材の第１側端部
４２ 上基材の第２側端部
５ 扁平状収納物
９ 物品
９１ 物品の曲面部

Claims (3)

1. 長尺帯状の離型シートと、前記離型シートに貼付された複数の収納ラベルと、を有し、
   前記収納ラベルが、裏面に接着面と非接着面が設けられ且つその接着面を介して前記離型シートに剥離可能に貼付された下基材と、前記下基材に重ねられた上基材と、前記上基材と下基材の間に保持された扁平状収納物と、を有し、
   前記下基材が、前記離型シートの長手方向第１側に存する下第１片と、前記長手方向第２側に存する下第２片と、から構成され、前記下第１片の第２側縁の全部と前記下第２片の第１側縁の全部が接しており、
   前記下第１片の裏面のうち少なくとも第１側端部の裏面が、接着面とされており、
   前記下第２片の裏面のうち第１側端部が、非接着面とされ、且つ、前記下第２片の裏面のうち第２側端部の裏面が、接着面とされている、収納ラベル連続体。
2. 前記上基材の第１側端部が前記下第１片に貼付され、且つ、前記上基材の第２側端部が前記下第２片に貼付されており、前記上基材の第１側端部及び第２側端部のうち少なくとも一方が前記下基材に対して剥離可能に貼付されている、請求項１に記載の収納ラベル連続体。
3. 請求項１または２に記載の収納ラベル連続体から収納ラベルを剥離する剥離工程、前記収納ラベルの下第１片の第１側端部から物品の曲面部に収納ラベルを貼付し、前記下第２片の第２側端部まで物品に貼り付ける貼付工程、を有し、
   前記貼付工程において、前記下第１片の第２側端部に前記下第２片の第１側端部を重ね合わせつつ下第２片を物品に貼付する、収納ラベル付き物品の製造方法。

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