CN116113579A - 标签组件和使用标签组件将标签粘贴到表面的方法 - Google Patents

标签组件和使用标签组件将标签粘贴到表面的方法 Download PDF

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Abstract

一种标签组件包括：标签支撑衬垫，其具有包括离型涂料的标签接收表面，所述标签支撑衬垫包括主衬垫部分和可单独与所述主衬垫部分分离的多个可移除衬垫部分；以及标签层，其在所述标签接收表面上延伸，所述标签层包括：可释放地粘贴到所述标签接收表面的多个标签，每个标签包括与所述主衬垫部分重叠的第一标签部分和与相应的可移除衬垫部分重叠的第二标签部分，使得将所述相应的可移除衬垫部分与所述主衬垫部分及所述可移除衬垫部分中的其他可移除衬垫部分分离并将所述相应的可移除衬垫部分远离所述标签接收表面移动会将所述第一标签部分从所述主衬垫部分剥离，同时所述第二标签部分保持粘贴到所述相应的可移除衬垫部分。

Description

标签组件和使用标签组件将标签粘贴到表面的方法
技术领域总体上涉及粘合剂标签。更具体地，技术领域涉及标签组件和使用标签组件将标签粘贴到物品的方法。
背景技术
标签组件通常包括标签支撑衬垫，以及可释放地粘贴到所述标签支撑衬垫的一个或多个标签。通常，为了从支撑衬垫移除标签，用户将指尖、指甲或其他工具楔入在标签的拐角或边缘下方以将标签的拐角或边缘从衬垫提起。一些用户可替代地将手指或工具沿着标签旁边的衬垫朝向标签的边缘或拐角滑动以抓住标签的边缘或拐角，并由此尝试将标签的边缘或拐角从衬垫剥离。一旦标签的拐角或边缘已被提起，用户然后抓住从衬垫提起的标签的拐角或边缘并且将标签的拐角或边缘从衬垫拉离以将标签从衬垫剥离。
不幸的是，这些类型的操纵既费时又不方便，并且可能会损坏标签，尤其是使用指甲或工具提起的标签的拐角或边缘。例如，众所周知，聚合物薄面材(0.4mil-5.0mil)和柔性标签的剥离更困难，这些标签通常在纵向方向或横向方向或两者上具有较高的伸长值。这些现有技术标签倾向于顺应支撑衬垫移动，并且即使弯曲也难以将标签的拐角或边缘与支撑衬垫分离。即使在与支撑衬垫分离并剥离之后，这些薄且柔性的标签也会变得脆弱，并且倾向于弯曲并粘在手指或自身上。这通常是由于薄膜标签在其表面上积聚了一些显著的静电荷，这在没有支撑衬垫的情况下可能会致使它们粘在任何附近的物体(包括用户的手指)上。此外，在将现有技术标签施加到诸如小瓶、显微镜载玻片、汽车零件或任何其他平面或圆柱形或其他类型的物体的基底时，由于以下原因可能难以控制标签的定位：粘合剂在一侧上已经粘在用户的手指上，结合静电荷，这可能会干扰控制标签在基底上的正确定位。
另一种技术在于在标签的边缘或拐角附近弯曲衬垫，以尝试并致使标签的边缘或拐角从衬垫提起，或者至少有助于将指尖、指甲或工具楔入在标签的边缘或拐角下方。同样，这种技术可能会损坏标签。这种技术可能还需要使用双手，这在某些情况下可能是不可能的或不切实际的。例如，如果标签将在医学背景下用于标记其中有从患者收集的标本(诸如血液样品)的容器，则用户(在这种情况下为医疗专业人员)可能仍在照顾患者，并且因此可能不会双手可用。
此外，从衬垫剥离标签会露出标签的粘合剂底侧。因此，抓住标签的用户的手指可能会接触标签的粘合剂底侧。这可能致使标签或标签的一部分至少暂时粘在用户的手指上，这阻碍了将标签粘贴到期望表面的过程。这可能会进一步致使标签无法正确地施加在表面上，从而会降低标签上任何铭文的可读性，可能降低标签在表面上的粘附力和/或可能在标签下方形成可能积聚有污染物的一个或多个凹坑。触摸粘合剂还可能致使与皮肤接触的区域发生粘合剂污染，并且降低其预期应用的性能，以抵抗诸如二甲苯、甲苯、工业稀释剂等刺激性溶剂，或抵抗诸如室内干冰或﹣196℃的液氮或-269℃的液氦的低温，或抵抗诸如蒸汽高压灭菌器或熔炉内的120℃或更高(例如高达600℃)的高温。在必须戴手套处理标签的情况下，诸如在医疗或其他类型的实验室中，或者在无菌环境中，标签可能粘在手套上，并且变得非常难以或不可能从手套移除，从而导致由于需要在手术过程中更换标签而引起的中断，这继而可能产生不期望的后果。
发明内容
根据一个方面，提供了一种标签组件，其包括：标签支撑衬垫，所述标签支撑衬垫具有包括离型涂料的标签接收表面，所述标签支撑衬垫包括主衬垫部分和能够单独与所述主衬垫部分分离的多个可移除衬垫部分；以及标签层，所述标签层在所述标签接收表面上延伸，所述标签层包括：可释放地粘贴到所述标签接收表面的多个标签，每个标签包括与所述主衬垫部分重叠的第一标签部分和与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第二标签部分，使得将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个与所述主衬垫部分及所述可移除衬垫部分中的其他可移除衬垫部分分离并且将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个远离所述标签接收表面移动会将所述第一标签部分从所述主衬垫部分剥离，同时所述第二标签部分保持粘贴到所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个。
在至少一个实施例中，所述标签支撑衬垫包括衬垫侧边缘，并且进一步地，其中至少一些所述可移除衬垫部分中邻近所述衬垫侧边缘定位。
在至少一个实施例中，每个标签与所述衬垫侧边缘间隔的距离在约0mm和30mm之间。
在至少一个实施例中，每个标签与所述衬垫侧边缘间隔的距离在约1mm和5mm之间。
在至少一个实施例中，所述衬垫包括界定所述可移除衬垫部分的多条衬垫切割线，每条衬垫切割线包括朝向所述衬垫侧边缘定位的第一切割线端部和朝向所述衬垫侧边缘定位并且沿着所述衬垫侧边缘与所述第一切割线端部间隔开的第二切割线。
在至少一个实施例中，每条衬垫切割线在所述第一切割线端部和所述第二切割线端部处与所述衬垫侧边缘相交。
在至少一个实施例中，每条衬垫切割线包括远离所述衬垫侧边缘延伸的第一线性切割线部分和第二线性切割线部分以及在所述第一线性切割线部分和所述第二线性切割线之间延伸的第三线性切割线部分。
在至少一个实施例中，所述第一切割线部分和所述第二切割线部分基本上彼此平行。
在至少一个实施例中，所述衬垫侧边缘是线性的，并且进一步地，其中所述第一切割线部分和所述第二切割线部分基本上垂直于所述衬垫侧边缘。
在至少一个实施例中，所述第三线性切割部分基本上平行于所述线性侧边缘。
在至少一个实施例中，所述第三线性切割部分与所述线性侧边缘间隔的距离在约0.06英寸和4.3英寸之间。
在至少一个实施例中，所述第三线性切割部分与所述线性侧边缘间隔的距离在约0.06英寸和0.5英寸之间。
在至少一个实施例中，所述第三线性切割部分与所述线性侧边缘间隔的距离在约0.25英寸和1.25英寸之间。
在至少一个实施例中，所述第一线性切割线部分和所述第二线性切割线部分中的每一者包括凹口。
在至少一个实施例中，每个凹口一对平行线性边缘，所述一对平行线性边缘具有彼此间隔开以在其间限定间隙。
在至少一个实施例中，所述第一线性切割线部分和所述第二线性切割线部分中的每一者包括沿着彼此延伸且彼此接触的一对平行线性边缘。
在至少一个实施例中，所述标签层还包括粘贴到所述标签接收表面并邻近所述多个标签设置的非标签部分。
在至少一个实施例中，所述多个标签和所述非标签部分一起覆盖所述标签接收表面的整个表面区域。
在至少一个实施例中，所述多个标签包括第一标签和与所述第一标签并排设置的第二标签。
在至少一个实施例中，所述第一标签和所述第二标签彼此间隔开。
在至少一个实施例中，所述非标签部分包括在所述第一标签和所述第二标签之间延伸的非标签切割线，所述非标签切割线与所述衬垫切割线中的相应的一个对齐以将所述非标签部分分成叠加在所述可移除衬垫部分之上的非标签可移除区段和叠加在所述主衬垫部分之上的非标签主区段。
在至少一个实施例中，所述第标签和所述第二标签彼此邻接。
在至少一个实施例中，所述标签组件还包括在所述第一标签和所述第二标签之间延伸的撕裂线。
在至少一个实施例中，所述非标签部分中的至少一部分可从所述标签支撑衬垫移除。
在至少一个实施例中，所述非标签部分包括至少两个非标签区段，所述至少两个非标签区段彼此分离并且可彼此单独地从所述标签接收表面移除以允许所述非标签区段中的一个从所述标签接收表面移除，而所述非标签区段中的其他非标签区段保持在所述标签接收表面上并与所述标签中的至少一个相邻。
在至少一个实施例中，每个标签一旦从所述标签支撑衬垫移除就包括具有第一刚度的第一刚度区段和具有不同于所述第一刚度的第二刚度的第二刚度区段。
在至少一个实施例中，所述第一刚度区段包括所述第一标签部分，并且所述第二刚度区段包括粘贴到所述可移除衬垫部分的第二标签部分。
在至少一个实施例中，所述第二刚度大于所述第一刚度。
在至少一个实施例中，所述可移除衬垫部分包括第一可移除衬垫部分和第二可移除衬垫部分，使得所述标签中的至少一个与所述第一可移除衬垫部分及所述第二可移除衬垫部分以及所述主衬垫部分重叠。
在至少一个实施例中，所述标签中的至少一个限定第一标签，所述标签层包括接近所述第一标签定位的第二标签，所述第二标签与所述第二可移除衬垫部分和所述主衬垫部分重叠。
在至少一个实施例中，每个标签包括可彼此分离的多个标签区段。
在至少一个实施例中，所述多个标签区段中的每一个都与所述主衬垫部分和所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠。
在至少一个实施例中，所述多个标签区段包括朝向所述可移除衬垫部分中的相应的一个定位的第一标签区段和朝向所述主衬垫部分定位的第二标签区段，所述第一标签区段和所述第二标签区段可彼此分离。
在至少一个实施例中，每个标签包括在所述第一标签区段和所述第二标签区段之间延伸的撕裂线。
在至少一个实施例中，所述第一标签区段仅叠加在所述可移除衬垫部分中的相应的一个之上，并且所述第二标签区段与所述可移除衬垫部分中的相应的一个和所述主衬垫部分重叠。
在至少一个实施例中，所述第一标签区段与所述可移除衬垫部分中的相应的一个和所述主衬垫部分重叠，并且所述第二标签区段仅叠加在所述主衬垫部分之上。
在至少一个实施例中，所述第一标签区段是空白的，并且所述第二标签区段是预先打印的。
在至少一个实施例中，所述第一标签区段包括第一信息，并且所述第二标签区段包括与所述第一信息相关的第二信息。
在至少一个实施例中，所述第一标签区段包括第一标识符，并且所述第二标签区段包括与所述第一标识符相关联的第二标识符。
在至少一个实施例中，所述标签是空白的。
在至少一个实施例中，所述标签是预先打印的。
在至少一个实施例中，所述衬垫包括至少一个标签位置指示符，每个标签位置指示符提供关于所述标签中的相应的一个在所述标签支撑衬垫上的位置的指示。
在至少一个实施例中，每个标签位置指示符包括打印标志，所述打印标志限定在所述衬垫的与所述标签接收表面相反的底部衬垫面上。
根据另一个方面，提供了一种用于将标签粘贴到表面的方法，所述方法包括：提供标签组件，所述标签组件包括可释放地粘贴到标签支撑衬垫的标签接收表面的多个标签，所述标签支撑衬垫包括主衬垫部分和能够单独与所述主衬垫部分分离的多个可移除衬垫部分，每个标签包括与所述主衬垫部分重叠的第一标签部分和与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第二标签部分；将与所述标签中的一个标签相关联的所述可移除衬垫部分中的相应的一个与所述主衬垫部分分离，其中所述标签中的所述一个标签的所述第二标签部分保持粘贴到所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个；将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个远离所述主衬垫部分上的所述标签接收表面移动，以将所述标签中的所述一个标签的所述第一标签部分从所述主衬垫部分剥离；将所述标签中的所述一个标签的所述第一标签部分粘贴在所述表面上。
在至少一个实施例中，所述方法还包括：在将所述标签中的一个的所述第一标签部分粘贴到所述表面之后：将所述可移除衬垫部分中的相应的一个从所述第二标签部分移除；以及将所述标签中的一个的所述第二标签部分粘贴在所述表面上。
在至少一个实施例中，将所述可移除衬垫部分中的相应的一个从所述第二标签部分移除包括：将所述标签中的一个标签的仅叠加在所述可移除衬垫部分中的相应的一个之上的第一标签区段与所述标签中的所述一个标签的与所述可移除衬垫部分重叠并包括所述第一标签部分的第二标签区段分离。
在至少一个实施例中，所述方法还包括：在将所述第一标签区段与所述第二标签区段分离之后，将所述第一标签区段从所述可移除衬垫部分移除。
在至少一个实施例中，所述还包括：在将所述标签中的一个的所述第一标签部分粘贴到所述表面之后：沿着所述标签中的一个的标签撕裂线将所述标签中的一个的与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第一标签区段与包括所述第一标签部分的第二标签区段分离；以及将所述第一标签区段和所述可移除衬垫部分中的相应的一个从所述第二标签区段移除。
在至少一个实施例中，将所述标签中的一个的所述第一标签部分粘贴在所述表面上包括：在所述表面上施加所述第一标签部分的粘合剂底侧表面。
根据另一个方面，提供了一种容器贴标签套件，其包括：容器，所述容器具有外容器表面；用于给所述容器贴标签的标签组件，所述标签组件包括：标签支撑衬垫，所述标签支撑衬垫具有包括离型涂料的标签接收表面，所述标签支撑衬垫包括主衬垫部分和能够单独与所述主衬垫部分分离的多个可移除衬垫部分；以及标签层，所述标签层在所述标签接收表面上延伸，所述标签层包括：可释放地粘贴到所述标签接收表面的多个标签，所述标签可从所述主衬垫部分移除以粘贴到所述外容器表面，每个标签包括与所述主衬垫部分重叠的第一标签部分和与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第二标签部分，使得将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个与所述主衬垫部分及所述可移除衬垫部分中的其他可移除衬垫部分分离并将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个远离所述标签接收表面移动会将所述第一标签部分从所述主衬垫部分剥离，同时所述第二标签部分保持粘贴到所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个。
在至少一个实施例中，所述容器为用于接收生物标本的标本容器。
根据又一个方面，提供了一种标签组件，其包括：标签，所述标签包括具有可粘贴到表面的面材下表面的面材；可移除衬垫部分，所述可移除衬垫部分可移除地粘贴到所述面材下表面，所述可移除衬垫部分叠加在所述标签的标签部分之上；其中，当所述可移除衬垫部分粘贴到所述标签时，所述标签组件具有由15°角TaberV-5刚度测试仪确定的第一Taber刚度；其中，当所述可移除衬垫部分从所述标签移除时，所述标签具有由15°角TaberV-5刚度测试仪确定的第二Taber刚度，所述第一Taber刚度比所述第二Taber刚度大至少1％。
在至少一个实施例中个，所述第一Taber刚度比所述第二Taber刚度大至少10％。
附图说明
图1是根据一种实现方式的标签组件的透视图，其示出标签组件缠绕在芯上以形成标签卷。
图2是图1的标签组件的俯视平面图。
图3是图1的标签组件的仰视平面图。
图4A是图1的标签组件的一部分的透视图，其示出标签组件的层。
图4B是根据另一种实现方式的标签组件的一部分的透视图，其中标签组件处于背负式标签配置。
图5A是图1的标签组件的一部分的透视图，其中标签粘贴到标签支撑衬垫。
图5B是图1的标签组件的一部分的另一透视图，其中标签支撑衬垫的可移除衬垫部分与标签支撑衬垫的主衬垫部分分离，并且标签的与所分离的可移除衬垫部分重叠的对应部分从主衬垫部分剥离。
图5C是容器和图1的标签组件的标签的侧视图，标签贴在相应的可移除衬垫部分上，其中标签粘贴到容器。
图5D是如图5C所示的容器和标签组件的标签的侧视图，其中标签部分地粘贴到容器并且可移除衬垫部分从标签移除。
图5E是如图5C所示的容器和标签组件的标签的侧视图，其中标签完全粘贴到容器。
图6是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图7是图6的标签组件的仰视平面图。
图8是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图9是图8的标签组件的仰视平面图。
图10是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图11是图10的标签组件的仰视平面图。
图12是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图13是图12的标签组件的仰视平面图。
图14是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图15是图14的标签组件的仰视平面图。
图16是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图17是图16的标签组件的仰视平面图。
图18是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图19是图18的标签组件的仰视平面图。
图20是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图21是图20的标签组件的仰视平面图。
图22是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图23是图22的标签组件的仰视平面图。
图24是图22的标签组件的俯视透视图，其示出标签完全粘贴到标签支撑衬垫。
图25是图22的标签组件的另一俯视透视图，其示出第一可移除衬垫部分和第二可移除衬垫部分与主衬垫部分分离，并且与所分离的可移除衬垫部分重叠的第一标签和第二标签从主衬垫部分剥离。
图26是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图27是图26的标签组件的仰视平面图。
图28是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图29是图28的标签组件的仰视平面图。
图30是根据替代实现方式的图28的标签组件的衬垫的仰视平面图。
图31是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图32是图31的标签组件的仰视平面图。
图33A是图31的标签组件的一部分的透视图，其中标签粘贴到标签支撑衬垫。
图33B是图31的标签组件的一部分的另一透视图，其中标签支撑衬垫的可移除衬垫部分与标签支撑衬垫的主衬垫部分分离，并且标签的与所分离的可移除衬垫部分重叠的对应部分从主衬垫部分剥离。
图33C是容器和图31的标签组件的标签的侧视图，标签贴在相应的可移除衬垫部分上，其中标签粘贴到容器。
图33D是如图33C所示的容器和标签组件的标签的侧视图，其中标签的第二标签区段部分地粘贴到容器，并且标签的第一标签区段沿着标签撕裂线与第二标签区段分离并且与可移除衬垫部分一起从第二标签区段移除。
图33E是如图33C所示的容器和标签组件的标签的侧视图，其中第二标签区段完全粘贴到容器。
图34是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图35是图31的标签组件的仰视平面图。
图36A是图34的标签组件的一部分的透视图，其中标签粘贴到标签支撑衬垫。
图36B是图34的标签组件的一部分的另一透视图，其中标签支撑衬垫的可移除衬垫部分与标签支撑衬垫的主衬垫部分分离，并且标签的与所分离的可移除衬垫部分重叠的对应部分从主衬垫部分剥离。
图36C是容器和图34的标签组件的标签的侧视图，标签贴在相应的可移除衬垫部分上，其中标签粘贴到容器。
图36D是如图36C所示的容器和标签组件的标签的侧视图，其中标签的第二标签区段部分地粘贴到容器，并且可移除衬垫部分从第二标签区段移除，使得仅叠加在可移除衬垫部分之上的第一标签区段与第二标签区段分离。
图36E是如图36C所示的容器和标签组件的标签的侧视图，其中第二标签区段完全粘贴到容器。
图37是根据另一种实现方式的标签组件的俯视平面图。
图38是图37的标签组件的仰视平面图。
图39是现有技术的标签组件的一部分的透视图，其示出用户的手固持已从标签组件的衬垫剥离的标签。
图40是图1所示的标签组件的一部分的透视图，其示出用户的手固持标签，其中对应可移除衬垫部分粘贴到标签，标签已从主衬垫部分剥离，并且可移除衬垫部分已与主衬垫部分分离。
图41A是根据一种实现方式的具有范围1高灵敏度附件和安装在其中的标签组件的标签的Taber V-5刚度测试仪型号150-ETM的透视图，其中可移除衬垫部分粘贴到标签。
图41B是图41A所示的TaberV-5刚度测试仪型号150-ETM的放大视图。
图42A是根据一种实现方式的处于范围2配置的TaberV-5刚度测试仪型号150-ETM的透视图，其中标签组件的标签安装在所述测试仪的夹紧系统中，可移除衬垫部分粘贴到标签。
图42B是图42A所示的Taber V-5刚度测试仪型号150-ETM的放大视图。
图43是使用图41A至图42B所示的TaberV-5刚度测试仪型号150-ETM测试标签组件的样品的刚度的标签组件的样品的透视图，其示出测量样品的刚度的弯曲移动方向。
具体实施方式
本文描述了标签组件和用于将标签粘贴到物品的方法。本文所述的标签组件可包括标签支撑衬垫和在标签支撑衬垫之上延伸的标签层。标签支撑衬垫可包括主衬垫部分和与主衬垫部分分离的可移除衬垫部分。标签层可包括可释放地粘贴到衬垫并且与主衬垫部分和可移除衬垫部分重叠的一个或多个标签。为了将标签从衬垫移除，可移除衬垫部分可与主衬垫部分分离并从主衬垫部分移开以将标签从主衬垫部分剥离，同时标签的一部分保持粘贴到可移除衬垫部分。
可移除衬垫部分可位于衬垫的衬垫侧边缘附近。可移除衬垫部分由衬垫切割线界定，在一些实现方式中，所述切割线可以是C形的。设想到一种或多种任何其他形状，包括但不限于矩形或类似矩形的形状、正方形或类似正方形的形状、圆形或半圆形等、椭圆形或类似椭圆形的形状、三角形或类似三角形的形状、具有任意数量的角的多边形或类似多边形的形状(例如五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形等)、平行四边形或类似平行四边形的形状、梯形或类似梯形的形状、菱形或类似菱形的形状、风筝形或类似风筝形的形状、四边形或类似四边形的形状、花形等、星形等、不规则形状、不对称形状、混合形状或结合其他形状的元素的形状和/或它们的组合或融合。
在一些实现方式中，标签层可包括并排或至少彼此接近地设置在衬垫上的多个标签。因此，衬垫将包括主衬垫部分和多个可移除衬垫部分，其中每个标签与对应的可移除衬垫部分重叠。可移除衬垫部分可沿着衬垫侧边缘彼此相邻定位。衬垫切割线可包括从衬垫侧边缘延伸并在相邻的可移除衬垫部分之间产生间隙的凹口，或者可包括狭缝，使得相邻的可移除衬垫部分彼此邻接。
标签层还可包括粘贴到衬垫的标签接收表面并环绕标签的非标签或废料部分，或者替代地，标签层可不包括废料部分并且可仅包括当将标签组件提供给用户时的标签。
提供可与主衬垫部分分离并在标签从衬垫剥离时保持粘贴到标签的可移除衬垫部分可促进标签从衬垫的剥离并且还可促进在标签已从衬垫移除时标签的操纵以及标签与期望表面的粘贴。例如，可移除衬垫部分可防止标签粘在用户的手指或手套上，这会妨碍标签的操纵。此外，通过消除对用户直接触摸标签的粘合剂的需要，这种配置可降低或消除用户在接触粘合剂时对天然橡胶或乳胶或可用于粘合剂的其他成分产生过敏反应的风险。
可移除衬垫部分进一步用作对刚性的增强或增加标签的刚度以减少在标签的剥离、处理和粘贴期间标签的弯曲。
此外，在于相邻的可移除衬垫部分之间的衬垫侧边缘中提供凹口的实现方式中，凹口可向用于打印铭文(诸如标记、标志、说明、图形、徽标、序列号、文本、图像、条形码等)和/或用于对标签上的无线标贴(诸如RFID、NFC等)进行编码的传感器(诸如例如标签打印机的传感器)提供相对于标签的位置的指示，从而便于在标签上打印铭文。如下文将进一步解释的，还设想在标签组件的任何位置或标签组件之间使用任何形状、形式和配置的附加凹口或多个凹口。
下文所述的标签组件和方法可用于使用标签的任何行业。标签组件和方法的一些实现方式可进一步特别好地适用于某些行业。特别地，在一些行业——诸如生物技术、生物医学、细胞库、组织库和涉及低温生物保存或生物标本冷冻的其他领域——中使用的标签通常需要比其他领域中更薄且更具柔性，并且因此使用现有技术方法基本上更难剥离。例如，已表明，预期在-80℃及以下(诸如-196℃或以下的液氮罐内或暴露于-269℃的液氦)使用的低温标签材料可具有介于10％和300％之间或甚至更大的面材伸长值。然而，应当理解，下文所述的标签组件和方法不限于在这些领域中使用，而是可替代地用于其他领域，诸如包装、汽车、电气、电子、航空电子、航空航天、食品、化学、农业、时尚、天然气和石油、管道工程、重工业、轻工业、建筑或任何其他合适的领域或行业。
现在参考图1至图3，示意性地示出了根据一种实现方式的标签组件(10)。标签组件(10)包括标签支撑衬垫(100)和叠加在标签支撑衬垫(100)之上的标签层(200)。在图1的实现方式中，标签层(200)包括可释放地粘贴到标签支撑衬垫(100)的多个分离标签(202)和邻近标签(202)设置的非标签部分或“废料”部分(204)，使得标签(202)和废料部分(204)一起覆盖标签支撑衬垫(100)的整个表面区域。具体地，废料部分(204)通常由与标签(202)相同的材料制成，尽管设想在同一标签组件内或在同一组件模板内使用不同的材料。
尽管图1至图3示出包括多个标签(202)的标签层(200)，但应当理解，标签层(200)可替代地包括单个标签。
在使用时，标签(202)从标签支撑衬垫(100)剥离，以露出标签支撑衬垫(100)的粘合剂底侧表面。然后可将标签(202)可移除地或永久地粘贴到物品。
在一种实现方式中，废料部分(204)不从标签支撑衬垫(100)移除，使得一旦标签(202)已被移除，废料部分就保留在标签支撑衬垫(100)上。替代地，在一个或多个标签(202)已被剥离之前或在一个或多个标签(202)已被剥离之后，可将废料部分(204)或废料部分(204)的至少一部分从标签支撑衬垫(100)移除。
应当理解，本文使用术语“废料部分”来通常指标签层(200)的与标签(202)相邻定位且不同的部分。在一些实现方式中，一旦标签(202)已被移除，废料部分(204)就可与标签支撑衬垫(100)一起被丢弃。在另一种实现方式中，“废料”部分(204)可包括其他可用元素，诸如打印标记、标志、说明、图形、徽标、序列号、条形码、一个或多个贴纸部分，这些元素也能够可释放地粘贴到标签支撑件衬垫(100)并且可从标签支撑衬垫(100)移除。
在图1至图3的实现方式中，标签组件(10)是细长的并且通常是带状的，并且缠绕在中心芯部(50)上以限定标签卷(52)。替代地，标签组件(10)可替代地被配置为片材、复写簿、条带、小册子或任何其他合适的形式。
现在参考图4A，示出了根据一种实现方式的图1至图3所示的标签组件(10)的区段。在该实现方式中，标签支撑衬垫(100)包括标签接收表面(102)并且标签层(200)粘贴到标签接收表面(102)。更具体地，标签层(200)包括标签面材(300)，所述标签面材具有可释放地粘贴到标签支撑衬垫(100)的标签接收表面(102)的面材下表面(302)以及面材上表面(304)。标签面材(300)的面材下表面(302)进一步涂覆有标签面材粘合剂(306)，并且标签支撑衬垫(100)的标签接收表面(102)涂覆有离型涂料(104)，从而允许标签面材(300)容易地从标签支撑衬垫(100)的标签接收表面(102)释放并粘贴到物品。在另一种实现方式中，标签组件(10)可不包括面材粘合剂。相反，面材(300)可包括静态粘附面材，其被配置来可释放地粘到标签支撑衬垫(100)和经由静态内聚力而不是经由粘合剂粘贴有标签(202)的表面。
在一种情形下，标签支撑衬垫(100)可以是离型衬垫，更具体地，纸基或塑料基薄膜连续卷或片材。标签支撑衬垫(100)可在一个或两个表面上涂覆有离型剂，诸如形成离型涂料(104)的硅酮或氟硅酮，这可提供对粘性材料(例如标签面材粘合剂(306))的离型效果。在一种实现方式中，标签支撑衬垫(100)可作为衬垫材料的连续卷或以片材形式提供，并且可包括纸(例如，牛皮纸、超级压光牛皮纸、玻璃纸、涂有粘土的牛皮纸、涂布纸、机器加工牛皮纸、机器上光纸等)或塑料薄膜(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、双轴拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚烯烃薄膜或含其他聚合物的材料，或复合材料或纸和聚合物基材料的组合)，而离型涂料可包括如上所提及的硅酮(例如，可交联硅酮、氟硅酮等)，或具有低表面能的任何材料或物质，诸如例如含氟化合物、蜡、石蜡、水基离型涂料、油基离型涂料、溶剂基离型涂料、可生物降解离型涂料、磷酸酯基离型涂料等)。在一些情况下，标签支撑衬垫(100)可具有成像能力，使得当在标签面材上施加压力时，标签面材(300)充当复写纸以将图像转印在标签支撑衬垫(100)上。这在某些情况下可能有用，在这些情况下可能需要保留标签上所写内容的副本，诸如在一些医疗和临床表中。
在一种实现方式中，标签支撑衬垫(100)可具有介于约0.5mil和15mil之间的厚度。更具体地，标签支撑衬垫(100)的厚度可具有介于约0.8mil和1.6mil之间、或介于约1.6mil和4.0mil之间、或介于约2.4mil和6.0mil之间的厚度。
标签面材(300)可以是纸基(例如包含纤维素纤维)或塑料基薄膜卷或片材，或复合材料卷或片材。在一些实现方式中，标签面材(300)可包括任何其他材料层、层压体、涂料、清漆、吸墨表面、油墨、热致变色油墨、热敏材料(即，在加热时结合并释放油墨的材料)、粘合剂层(诸如在双面标签构建体中)或任何其他合适的层或部件。标签面材(300)可以是不透明的、透明的、半透明的、模糊的或它们的任何组合，并且可由可用作标签材料的任何材料制成。这包括但不限于聚合物、热塑性薄膜、热固性薄膜、塑料诸如例如聚酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯(PP)、双轴拉伸聚丙烯(BOPP)、聚苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、聚酰亚胺、聚乙烯、热塑性塑料、聚烯烃、织物、绵纸、布、纸、聚合物浸渍材料或聚合物增强材料、纸、含纤维素纤维的材料、缎子、尼龙、碳增强材料、编织织物、非编织织物、杜邦纸、磁体、包括铝箔的箔、金属薄膜、橡胶、硅橡胶、合成薄膜、复合材料或它们的任何组合(例如乳胶浸渍纸、纸和布的组合，或纸和聚合物组合)。在其他实现方式中，标签面材(300)可替代地由石墨烯和其他类型的纳米材料制成。
在一种实现方式中，标签面材(300)可具有等于或小于约20.0mil的厚度。更具体地，标签面材(300)可具有介于约0.3mil和12.0mil之间的厚度，并且甚至更具体地，标签面材(300)可具有介于约0.4mil和6mil之间、或介于约0.8mil和4.8mil之间、或更具体地介于约0.9mil和3.8mil之间的厚度。
在标签层(200)包括标签面材粘合剂(306)的实现方式中，标签面材粘合剂(306)可以是任何类型的粘合剂，包括压敏粘合剂，并且非限制性示例包括永久性粘合剂、可移除粘合剂、可重新定位粘合剂、水基丙烯酸、乳液粘合剂、热熔胶、橡胶基粘合剂、乳胶基粘合剂、溶剂基粘合剂、硅基粘合剂、UV可固化粘合剂、包括LED-UV可固化粘合剂的LED可固化粘合剂、交联粘合剂以及它们的任何组合等。类似地，在一种情形下，标签面材粘合剂(306)可以是永久性的，而在另一种情形下，标签面材粘合剂(306)可以是可移除的，从而允许标签(202)在待贴标签的表面上的重新定位。标签面材粘合剂(306)也可以是例如适合戴手套使用的可移除粘合剂。应注意，可使用任何压敏粘合剂。在一些实现方式中，可在一个或多个位置处使用诸如清漆、油墨或UV清漆、UV油墨等的任何粘合剂中和剂来弱化或甚至中和标签面材粘合剂(306)。在一些实现方式中，标签面材粘合剂(306)可根据覆盖仅面材下表面(302)的一部分的特定图案来施加，使得面材下表面(302)的剩余部分没有任何粘合剂。
在一种实现方式中，标签面材粘合剂(306)可具有等于或小于约25.0mil的厚度。更具体地，标签面材粘合剂(306)可具有介于约0.05mil和12.0mil之间的厚度，并且甚至更具体地，标签面材粘合剂(306)可具有介于约0.4mil和6mil之间、或介于约0.6mil和3mil之间、或更具体地介于约0.7mil和1.5mil之间的厚度。
在一些实现方式中，标签面材(300)可使用打印技术来打印，所述打印技术诸如热转印打印、热敏打印、激光打印、喷墨打印(包括水性喷墨打印和UV喷墨打印)、紫外线或UV打印、发光二极管或LED打印、液体电子摄影或LEP打印、纳米转印打印、使用击打式打印机(包括点阵打印机、数字打印机)、柔版打印、胶版打印、平版打印、丝网打印机、凸版打印、凹版打印、静电复印、模升华、激光蚀刻、使用钢笔、铅笔、记号笔(诸如永久标志物)的手工书写、包括热箔压印、冷箔压印的油墨压印、压花、电子束或EB打印机或允许在标签面材(300)上提供铭文的任何其他技术。
在一些实现方式中，可使用具有诸如射频识别(RFID)近场通信(NFC)、蓝牙、WiFi等无线编码能力的打印机来打印标签面材(300)。例如，在一种实现方式中，标签面材(300)可使用由斑马技术有限公司(Zebra Technologies Inc.)、迪马斯公司(Datamax-O’NeilCorporation)、美国佐藤(ASTO America)、东芝公司(Toshiba Corporation)等商业化的RFID条形码打印机来打印。打印机还可以是移动打印机、桌面打印机和工业打印机中的一种。
应当理解，上文列出的打印技术是非限制性示例，并且可设想能够打印标签或施加油墨的任何设备。这还包括与机器人或自动化设备或标签剥离器和/或标签施加器结合或相关联的任何打印技术。替代地，标签面材(300)可以是空白的。在又一种实现方式中，标签面材(300)可不使用任何油墨来打印并且标签(202)可使用无线编码设备(诸如RFID编码设备、NFC编码设备、蓝牙编码设备等)来编码。
还设想标签(202)可包括无线通信设备，诸如RFID湿式或干式嵌体或任何其他类型的RFID标签、近场通信或NFC标签、蓝牙设备或任何其他合适的无线通信设备。更一般地，标签(202)可包括任何类型的电子部件、任何类型的电线或天线或任何类似的合适部件。
应当理解，标签层(200)的上述配置仅作为示例提供，并且标签层(200)可替代地具有各种替代配置中的一种，其中标签层(200)可包括不同层、附加层或其他部件或结构。例如，标签(202)可包括背负式标签或自层压标签，或技术人员认为合适的任何其他类型的标签。
转向图4B，示出根据另一种实现方式的标签组件(10')的区段。在该实现方式中，标签组件(10')被配置为背负式配置并且包括基部标签支撑衬垫(100')和叠加在基部标签支撑衬垫(100')之上的标签层(200')。在该实现方式中，标签层(200')包括叠加在基部标签支撑衬垫(100')之上的中间标签支撑衬垫(450')和叠加在中间标签支撑衬垫(450')之上的标签面材(300')。
在该实现方式中代替直接粘贴到基部标签支撑衬垫(100')，标签面材(300')因此可释放地粘贴到中间标签支撑衬垫(450')，所述中间标签支撑衬垫本身可释放地粘贴到基部标签支撑衬垫(100')。具体地，基部标签支撑衬垫(100')包括中间衬垫接收表面(102')并且中间标签支撑衬垫(450')可释放地粘贴到中间衬垫接收表面(102')。更具体地，中间标签支撑衬垫(450')包括涂覆有中间衬垫粘合剂(454')的中间衬垫下表面(452')，并且基部标签支撑衬垫(100’)的中间衬垫接收表面(102')涂覆有离型涂料(104')，从而允许中间标签支撑衬垫(450')和粘贴到中间标签支撑衬垫(450')的标签面材(300')容易地从基部标签支撑衬垫(100')的中间衬垫接收表面(102')释放，并被粘贴到第一表面。
中间标签支撑衬垫(450')还包括面材接收表面(455')并且标签面材(300')可释放地粘贴到面材接收表面(455')。更具体地，标签面材(300')包括涂覆有面材粘合剂(304')的面材下表面(302')，并且中间标签支撑衬垫(450')的面材接收表面(455')涂覆有离型涂料(456')，从而允许粘贴到中间标签支撑衬垫(450')的标签面材(300')容易地从中间标签支撑衬垫(450')的面材接收表面(455')释放并被粘贴到表面，诸如已经粘贴有中间标签支撑衬垫(450')的第一表面或不同于第一表面的第二表面。
在一种实现方式中，一旦中间标签支撑衬垫(450')本身已从基部标签支撑衬垫(100')释放并且已粘贴到表面，标签面材(300')就从中间标签支撑衬垫(450')释放。替代地，标签面材(300')可从中间标签支撑衬垫(450')释放，同时中间标签支撑衬垫(450')仍然粘贴到基部标签支撑衬垫(100')。
返回参考图2和3，标签支撑衬垫(100)包括第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(106、108)，它们都是线性的并且彼此平行延伸。标签支撑衬垫(100)被分成主衬垫部分(110)和邻近主衬垫部分(110)定位的多个可移除衬垫部分(120)。在该实现方式中，每个标签(202)定位在标签支撑衬垫(100)上，使得它与主衬垫部分(110)和对应的可移除衬垫部分(120)重叠。更具体地，标签(202)包括与主衬垫部分(110)重叠的第一标签部分(202a)和与可移除衬垫部分(120)重叠的第二标签部分(202b)。
如图3最佳所示，每个可移除衬垫部分(120)邻近标签组件(10)的第一衬垫侧边缘(106)定位并且由衬垫切割线(130)界定。具体地，衬垫切割线(130)包括朝向第一衬垫侧边缘(106)定位的第一切割线端部(132)和也朝向第一衬垫侧边缘(106)定位的第二切割线端部(134)。
在图2和图3所示的实现方式中，衬垫切割线(130)一直延伸到第一衬垫侧边缘(106)。换言之，衬垫切割线(130)在第一切割线端部和第二切割线端部(132、134)处与第一衬垫侧边缘(106)相交。在另一种实现方式中，衬垫切割线(130)可以不一直延伸到第一衬垫侧边缘(106)。相反，第一切割线端部和第二切割线端部(132、134)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔相对小的距离，诸如介于约1mm和2mm之间的距离。换言之，可移除衬垫部分(120)将通过位于第一衬垫侧边缘(106)处且长度测量为约1mm至2mm的两个小的连接衬垫部分连接到主衬垫部分(110)。在该实现方式中，用户将不得不破坏这些小的连接衬垫部分以将可移除衬垫部分(120)与主衬垫部分(110)分离。根据标签组件(10)的材料选择和配置，如果连接衬垫部分仍然可能破裂，则连接衬垫部分甚至可测量超过2mm，使得可移除衬垫部分(120)可适当地与主衬垫部分(110)分离，并且标签(202)可如本文所述适当地剥离。
尽管可移除衬垫部分(120)被示出为邻近第一衬垫侧边缘(106)定位，但应当理解，可移除衬垫部分(120)可替代地邻近第二衬垫侧边缘(108)定位，或者可替代地邻近第一衬垫侧边缘(106)和第二衬垫侧边缘(108)定位。
在图2和图3所示的实现方式中，衬垫切割线(130)为大体上C形，并且包括远离第一衬垫侧边缘(106)延伸的第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)以及在第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)之间延伸的第三线性切割线部分(140)。具体地，第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)基本彼此平行并且基本上垂直于第一衬垫侧边缘(106)延伸，并且第三线性切割线部分(140)基本上平行于第一衬垫侧边缘(106)延伸。在一种实现方式中，第三线性切割线部分(140)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔的距离在约0.06英寸和4.3英寸之间。更具体地，第三线性切割线部分(140)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔的距离在约0.06英寸至0.5英寸之间，并且甚至更具体地，第三线性切割线部分(140)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔的距离在约0.25英寸和1.25英寸之间。替代地，第三线性切割线部分(140)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔任何合适的距离。
在其他实现方式中，第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)可替代地相对于彼此成角度，和/或第三线性切割线部分(140)可相对于第一衬垫侧边缘(106)成角度。在又一种实现方式中，代替包括仅直线切割线部分，衬垫切割线(130)可包括一个或多个曲线部分或曲线部分和直线部分的组合。
因此应当理解，在该配置中，可移除衬垫部分(120)完全不同于主衬垫部分(110)并且仅通过与可移除衬垫部分(120)和主衬垫部分(110)两者重叠并且粘贴到可移除衬垫部分(120)和主衬垫部分(110)的标签(202)保持在其邻近主衬垫部分(110)的位置。可移除衬垫部分(120)由此在第一衬垫侧边缘(106)上限定翼片或突片，其可由用户操纵以将标签(202)从主衬垫部分(110)剥离。
尽管图2和图3示出与第三线性切割线部分(140)相交的第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)，但在另一种实现方式中，可在第一线性切割线部分(136)和第三线性切割线部分(140)之间和/或在第二线性切割线部分(138)和第三线性切割线部分(140)之间留下约1mm至2mm的小空间。换言之，可移除衬垫部分(120)将通过位于第三线性切割线部分(140)处的一个或两个小的连接衬垫部分连接到主衬垫部分(110)。在该实现方式中，用户将破坏这些小的连接衬垫部分以将可移除衬垫部分(120)与主衬垫部分(110)分离。
还应当理解，术语“可移除衬垫部分”和“主衬垫部分”并不指示它们相对于彼此成比例的尺寸。例如，在图1至图3所示的实施例中，可移除衬垫部分(120)小于主衬垫部分(110)。替代地，可移除衬垫部分(120)在尺寸上可类似于或大于主衬垫部分(110)。
还应当理解，尽管标签(202)在附图中被示出为矩形，但标签(202)可替代地具有任何形状或不规则或不对称的任何配置。例如，标签(202)的形状可以是矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形、六边形、八边形、多边形、包括多于一种形状的元素的混合形状或包括任何形状的组合的模板。
在一些实现方式中，标签(202)可以是防篡改标签并且可包括在标签面材(300)中限定的一个或多个切口，使得一旦标签(202)已从标签支撑衬垫(100)释放并粘贴到表面，就将相对困难地或甚至不可能从表面移除标签(202)。术语“防篡改标签”可包括可提供篡改证据的任何标签，诸如在尝试移除它们时碎裂成碎片的可破坏标签。
在一些实现方式中，标签(202)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔开以便于标签(202)从主衬垫部分(110)剥离。例如，每个标签(202)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔的距离在约0mm和30mm之间，或更具体地间隔的距离在约1mm和5mm之间。在其他实现方式中，每个标签(202)可与第一衬垫侧边缘(106)间隔的距离在约0mm和5mm之间。在其他实现方式中，标签(202)可替代地一直延伸到第一衬垫侧边缘(106)，并由此邻近第一衬垫侧边缘(106)定位，使得它们完全覆盖可移除衬垫部分(120)。在一些实现方式中，标签(202)也可一直延伸到第二衬垫侧边缘(108)。
还应当理解，尽管标签(202)在图1至图3中被示出为彼此间隔开，但标签(202)可替代地彼此邻接。
在一些实现方式中，除了第一线性切割线部分、第二线性切割线部分和第三线性切割线部分(136、138、140)之外，衬垫切割线(130)可包括附加切割线部分，而在其他实现方式中，衬垫切割线(130)可替代地包括少于三个切割线部分。还应当理解，本标签组件(10)不排除与切割线部分(136、138、140)相似且位于衬垫上的其他位置处的附加切割线或可与限定可移除衬垫部分(120)的切割线(130)无关的标签支撑衬垫(100)中的其他线和/或开口的存在。
在图2和图3的实现方式中，第一切割线部分和第二切割线部分(136、138)包括从第一衬垫边缘(106)延伸到标签支撑衬垫(100)中的凹口(142)。更具体地，每个凹口(142)包括一对线性边缘(144)，所述线性边缘彼此平行延伸并且彼此间隔开以在其间限定间隙(146)。该间隙(146)可促进可移除衬垫部分(120)的分离。在标签(202)包括使用打印机打印在标签(202)上的铭文的实现方式中，凹口(142)可提供标签(202)在标签组件(10)上的位置的指示以允许打印机确保铭文与标签(202)对齐。例如，打印机可包括光学传感器，所述光学传感器被配置为检测凹口以允许打印机由此检测标签(202)的位置。
替代地，代替包括两个彼此平行延伸的线性边缘，设想凹口(142)可具有以不同角度彼此成角度的边缘。凹口(142)还可具有各种替代形状中的一者，诸如箭头形、矩形、三角形、多边形、半圆形或半椭圆形或可用于可移除衬垫部分(120)的分段和/或用于通过打印设备或者可替代的编码设备、自动化设备、应用设备等的传感器对标签的位置的检测的任何其他可能的形状。也可设想在其他位置提供附加凹口。凹口可具有任何形状、形式或配置，并且可集成在标签组件内或标签组件之间，以供打印和/或编码设备和/或自动化设备根据设备或标签或两者的规格检测标签位置。在一些实现方式中，一些或所有凹口甚至可以不延伸到衬垫的衬垫边缘中的一个，而是可限定穿过衬垫的开口，并且在标签组件包括废料部分的实现方式中，限定穿过废料部分的开口。
仍然在图2和图3的实现方式中，第一切割线部分和第二切割线部分(136、138)彼此间隔开限定可移除衬垫部分(120)的高度的距离。仍然在该实现方式中，标签(202)是基本上矩形的并且高度小于可移除衬垫部分(120)的高度，如图2最佳所示。在其他实现方式中，可移除衬垫部分(120)的高度可替代地基本上等于或小于标签(202)的高度。
在该实现方式中，废料部分(204)包括多条非标签或废料部分切割线(206)。每条废料部分切割线(206)平行于第一侧衬垫边缘(106)并且在相邻的标签(202)之间延伸。更具体地，在标签层(200)中限定的废料部分切割线(206)与在标签支撑衬垫(100)中限定的第三线性切割线部分(140)基本上对齐。在该配置中，废料部分切割线(206)将废料部分(204)分成叠加在可移除衬垫部分(120)之上的非标签或废料可移除区段(208)和叠加在主衬垫部分(110)之上的非标签或废料主区段(210)。当可移除衬垫部分(120)与主衬垫部分(110)分离时，废料可移除区段(208)因此与废料主区段(210)分离并且保持粘贴到可移除衬垫部分(120)。
应当理解，尽管废料部分切割线(206)在图1至图2中示出为直线，但废料部分切割线(206)可替代地被配置为锯齿线、准圆形线、准椭圆线、箭头形线、V形线、弯曲线、双线或可提供类似于废料部分切割线的功能的任何其他合适的形状和/或配置。还可设想在同一标签组件上使用附加废料部分切割线。
还应当理解，代替仅包括废料可移除区段(208)和废料主区段(210)，废料部分(204)可包括另一数量的具有各种形状和尺寸的单独废料区段。在该实现方式中，单独废料区段中的任一者可被移除或保持原样，使得如果所有单独废料区段被移除，则标签组件可完全没有废料，如果仅一些单独废料区段被移除，则标签组件可部分地没有废料，或者如果没有任何单独废料区段被移除，则将废料部分完全保持在原位。在该配置中，例如，废料区段中的一者可从标签接收表面(102)移除，而非标签区段中的其他非标签区段保留在标签接收表面(102)上并与至少一个标签相邻。
现在转向图5A至图5E，根据方法的一种实现方式，示出使用标签组件(10)将诸如标签(200)的标签粘贴到诸如容器(62)的外容器表面(60)的表面的方法。
如图5A所示，首先提供标签组件(10)。在方法的该实现方式中，所提供的标签组件(10)对应于图1至图3的实现方式。替代地，标签组件(10)可根据标签组件(10)的任何实现方式、但不限于诸如本文公开的实现方式来配置。
如图5B所示，可移除衬垫部分(120)然后与主衬垫部分(110)分离并且被移动远离限定在主衬垫部分(110)上的标签接收表面(102)。更具体地，可移除衬垫部分(120)被提起并朝向第二衬垫边缘(108)移动，这致使标签(202)从主衬垫部分(110)剥离，而可移除衬垫部分(120)保持粘贴到第二标签部分(202b)。在该实现方式中，废料可移除区段(208)进一步与废料主区段(210)分离并保持粘贴到可移除衬垫部分(120)，而废料主区段(210)保持粘贴到主衬垫部分(110)。
还应当理解，一旦标签(202)已被剥离，标签(202)现在在标签的不同区域处具有至少两种不同的物理和/或机械特性。具体地，由于可移除衬垫部分(120)仍然粘贴到第二标签部分(202b)，第二标签部分(202b)与可移除衬垫部分(120)一起具有不同的刚度，并且更具体地与第一标签部分(202a)相比具有更大的刚度，即，更大的杨氏模量。还由于可移除衬垫部分(120)保持粘贴到第二标签部分(202b)，因此第一标签部分和第二标签部分(202a、202b)也可具有不同的厚度、拉伸性能、光学透明度、弯曲刚度和/或旋转刚度。这可促进标签(202)的操纵，否则标签可能相对脆弱并且可能难以指向粘贴有标签(202)的表面。
如图5C所示，标签(202)然后粘贴到外容器表面(60)。更具体地，通过将涂覆有标签面材粘合剂(306)的面材下表面(302)施加在外容器表面(60)上来将第一标签部分(202a)粘贴到外容器表面(60)。
如图5D所示，一旦第一标签部分(202a)已粘贴到外容器表面(60)，可移除衬垫部分(120)就可从标签(202)移除，从而暴露第二标签部分(202b)的底侧。第二标签部分(202b)然后也可粘贴到外容器表面(60)，从而将整个标签(202)粘贴到外容器表面(60)，如图5E所示。
在一些实现方式中，可移除衬垫部分(120)可不被移除并且可保持粘贴到标签(202)。更具体地，仅第一标签部分(202a)可粘贴到外容器表面(60)，而可移除衬垫部分(120)经由标签(202)保持附接到容器(62)。在这些实现方式中，可移除衬垫部分(120)因此可用作标签以向用户提供信息，诸如例如关于容器(62)或容器(62)的内容物的信息。例如，铭文可打印在可移除衬垫部分(120)上或粘贴到可移除衬垫部分(120)的废料可移除区段(208)上。可移除衬垫部分(120)也可以是空白的以允许用户在其上手动书写指示，或接收包含指示的另一个标签。如果需要，可移除衬垫部分(120)也可用于将标签(202)从容器(62)移除。用户可简单地抓住可移除衬垫部分(120)并将其朝向第一标签部分(202a)移动，从而将第一标签部分(202a)从外容器表面(60)剥离。在一些实现方式中，标签(202)可结合一条或多条撕裂线、穿孔或切口，这将允许用户在应用标签(202)之前、期间或之后撕掉标签(202)的一部分，或者例如可允许标签用于防篡改应用。
现在参考图6和图7，示出根据另一种实现方式的标签组件(600)。在该实现方式中，标签组件(600)关于标签组件(600)的中心纵向轴线L基本上对称。具体地，标签组件(600)包括在第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(604、606)之间延伸的标签支撑衬垫(602)。标签支撑衬垫(602)包括中心主衬垫部分(608)、沿着第一衬垫侧边缘(604)定位的第一多个可移除衬垫部分(610)和沿着第二衬垫侧边缘(606)定位的第二多个可移除衬垫部分(612)。标签组件(600)还包括朝向第一衬垫侧边缘(604)定位的布置成一行的第一多个标签(620)和朝向第二衬垫侧边缘(606)定位的布置成一行的第二多个标签(622)。在该实现方式中，标签(620、622)一直延伸到中心纵向轴线L，并且因此每个标签接触其他多个标签(620、622)中的对应标签。应当理解，与图1至图3所示的实现方式相比，该实现方式允许标签组件(600)的每单位长度提供更大数量的标签。尽管图6和图7示出以对称构型布置的标签(620、622)，但可设想的是，标签可替代地以非对称构型布置在衬垫(602)上。还可设想的是，代替提供尺寸和形状都相似的标签，可在同一标签组件中提供多于一种形状和/或尺寸的标签。
参考图8和图9，示出根据又一种实现方式的标签组件(800)。在该实现方式中，标签组件(800)包括在第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(804、806)之间延伸的标签支撑衬垫(802)。衬垫(802)包括中心主衬垫部分(808)、沿第一衬垫侧边缘(804)定位的第一多个可移除衬垫部分(810)和沿第二衬垫侧边缘(806)定位的第二多个可移除衬垫部分(812)。
标签组件(800)还包括多个标签(814)。在该实现方式中，代替布置成两行，标签(814)沿着标签组件(800)布置成单行，并且每个标签(814)与第一多个可移除衬垫部分(810)中的相应的一个、中心主衬垫部分(808)以及与所述第一多个可移除衬垫部分(810)中的相应的一个对齐的第二多个可移除衬垫部分(812)中的相应的一个重叠。在该实施例中，每个标签(814)因此包括叠加在中心主衬垫部分(808)之上的中心标签部分(816)、叠加在第一多个可移除衬垫部分(810)中的相应的一个之上的第一端部标签部分(818)以及与第一端部标签部分(818)相对定位并且叠加在第二多个可移除衬垫部分(812)中的相应的一个之上的第二端部标签部分(820)。在该实现方式中，每个标签(814)因此可通过抓住第一多个可移除衬垫部分或第二多个可移除衬垫部分(810、812)中的相应的一者并且将其朝向第一多个可移除衬垫部分或第二多个可移除衬垫部分(810、812)中的另一者移动来从任一端部剥离。
转向图10和图11，示出根据又一种实现方式的标签组件(10)。该实现方式与图1至图3所示的实现方式基本上相似，不同之处在于代替包括相邻的可移除衬垫部分(120)之间的凹口，标签支撑衬垫(100)包括在相邻的可移除衬垫部分(120)之间延伸的多个狭缝(1000)，使得相邻的可移除衬垫部分(120)彼此邻接。具体地，每个狭缝(1000)大体上垂直于第一衬垫侧边缘(106)延伸并且包括沿着彼此延伸并彼此接触的第一边缘和第二边缘(1002、1004)。在这种情况下，标签支撑衬垫(100)上的附加凹口或标志可用于允许打印机或任何其他设备的传感器检测标签的位置。此外，可设想的是，可在标签组件(10')的两侧上提供镜像切口(即，与图8和图9所示的实现方式基本上相似，但具有切口而不是凹口)。
现在参考图12和图13，示出根据又一种实现方式的标签组件(1200)。该实现方式与图10和图11所示的实现方式基本上相似。虽然在图10和图11的实现方式中，狭缝(1000)限定了可移除衬垫部分(120)的第一切割线部分(136)和相邻的可移除衬垫部分(120)的第二切割线部分(138)，在该实现方式中，该实现方式中的可移除衬垫部分(120)的高度小于标签(202)的高度，使得可移除衬垫部分(120)不再彼此相邻。如图13所示，在该实现方式中，所有可移除衬垫部分(120)的第三切割线部分(140)由单条切割线(1202)形成，所述切割线沿着标签组件(1200)在纵向方向上连续延伸。图14和图15示出标签组件(1200')的类似于图12和图13的实现方式的另一种实现方式，不同之处在于第三切割线部分(140)在这种情况下是分离的并且不延伸超过第一切割线部分和第二切割线部分(136、138)。
转向图16和图17，示出根据又一种实现方式的标签组件(1600)。该实现方式基本上类似于图14和图15所示的实现方式，不同之处在于标签组件(1600)被提供给用户而没有废料部分(204)。换言之，标签层(200)仅包括可释放地粘贴到标签支撑衬垫(100)的标签(202)。在一些情况下，这可促进使用可移除衬垫部分(120)对标签(202)的操纵。
应当理解，尽管图14至图17所示的切割线是具有直角的矩形形状，但切割线可替代地具有任何角度(包括圆角)下的任何其他形状，包括但不限于矩形、正方形、半圆形或圆形、半椭圆形或类似椭圆形的形状、三角形、类似梯形的形状、类似菱形的形状、多边形(例如，五边形、六边形、七边形、八角形、九角形、十角形等)、混合形状、任何对称或不对称或非典型或徒手设计的形状、组合或融合的形状或它们的任何组合。此外，图14至17所示的切割线的高度还可以基本上等于或基本上大于标签(202)的高度。
现在参考图18，示出根据又一种实现方式的标签组件(1800)。该实现方式与图1至图3所示的实现方式基本上相似，不同之处在于标签组件(1600)还包括在相邻的标签(202)和相邻的可移除衬垫部分(120)之间延伸的多条撕裂线(1802)。如本文所用的术语“撕裂线”是指材料已被削弱的线，例如通过沿着撕裂线在标签组件(1600)中提供间隔开的穿孔或相对小的切口。该实现方式有助于将标签组件(1600)分离成具有一定长度并包含一定数量的标签(202)的有限片标签组件(1600)，在一些情况下，这可能比使用整个标签卷或使用剪刀或其他工具将标签区段彼此分离更实用。图19示出与图18的实现方式基本上相似的另一种实现方式，但其中标签组件(1900)被提供给用户而没有废料部分(204)，使得标签层(200)仅包括可释放地粘贴到标签支撑衬垫(100)的标签(202)。
现在参考图20和图21，示出根据又一种实现方式的标签组件(2000)。在该实现方式中，标签组件(2000)被构造为标签片或来自标签卷的分段部分。标签组件(2000)还包括标签支撑衬垫(2002)和可释放地粘贴到衬垫(2002)的多个标签(2004)。
应当理解，虽然图20和21中所示的切割线是具有直角的矩形形状，但是切割线可以替代地具有任何角度(包括圆角)下的任何其他形状，包括但不限于矩形形状、正方形、半圆形或圆形、半椭圆形或类椭圆形、三角形、类梯形、类菱形、多边形(例如五边形、六边形、七边形、八边形、九边形、十边形等)、混合形状、任何对称或不对称或非典型或徒手设计的形状、组合或融合的形状或其任何组合。此外，图20和图21所示的切割线的高度还可以基本上等于或基本上大于标签(2004)的高度。
衬垫(2002)包括多个边缘可移除衬垫部分(2006)，所述多个边缘可移除衬垫部分与衬垫(2002)的第一衬垫侧边缘(2008)相邻并且通常类似于图1至图3的实现方式的可移除衬垫部分(120)。衬垫还包括多个中心可移除衬垫部分(2010)，所述多个中心可移除衬垫部分不与第一衬垫侧边缘(2008)相邻，而是远离衬垫(2002)的所有边缘定位。在该实现方式中，中心可移除衬垫部分(2010)可通过例如按压中心可移除衬垫部分(2010)和相邻的可移除衬垫部分之间的标签组件部分并且提起中心可移除衬垫部分(2010)的边缘来触及，从而利用所附接的可移除衬垫部分(2010)轻易地剥离标签。然后可类似于边缘可移除衬垫部分(2006)地提起和移动中心可移除衬垫部分(2010)，以将相应的标签(2004)从衬垫(2002)剥离。衬垫(2002)也可由用户稍微弯曲，以致使中心可移除衬垫部分(2010)的拐角或边缘升高到高于标签组件(2000)的其余部分，以便被用户抓住。该实现方式可提供或不提供围绕或邻近标签(2004)的废料部分。在包括废料部分的实现方式中，根据标签构型，可在连接到标签区域的非标签区域中使用附加面切割，以促进标签的提起和拉动。在另一种实现方式中，可提供一个或多个凹口或标志以允许通过来自打印机或任何其他设备的传感器检测标签的位置。
现在转向图22至图25，示出根据又一种实现方式的标签组件(2200)。在该实现方式中，标签组件(2200)也被提供为标签片或标签卷或复写簿或条带。标签组件(2200)包括标签支撑衬垫(2202)和可释放地粘贴到衬垫(2202)的多个标签(2204)。类似于图20和图21的实现方式，衬垫(2202)包括邻近衬垫(2202)的第一衬垫侧边缘或第二衬垫侧边缘(2208、2210)中的一者定位的多个边缘可移除衬垫部分(2206)以及远离衬垫(2202)的所有边缘定位的多个中心可移除衬垫部分(2212)。在该实现方式中，每个标签(2204)与至少两个可移除衬垫部分(2206或2212)重叠，类似于图8和图9的实现方式，并且每个中心可移除衬垫部分(2212)被两个标签(2204)重叠。可设想，类似于图20和图21的实现方式，可移除衬垫部分(2206或2212)也可基本上等于或小于标签(2204)的高度。
如图25所示，当通过分离边缘可移除衬垫部分(2206)来剥离与边缘可移除衬垫部分(2206)重叠的标签(2204)时，与剥离的标签(2204)重叠的中心可移除衬垫部分(2212)也可与衬垫(2202)分离并且也可用于剥离与中心可移除衬垫部分(2212)重叠的另一个标签(2204')。在该构型中，如果需要，可使用仅边缘可移除衬垫部分(2206)来剥离整行标签(2204)。
应当理解，在图22至图25所示的实现方式中，是一次剥离单个标签还是多个标签(如图25所示)可基于标签组件(2200)的以下特性中的一个或多个来控制：与中心可移除衬垫部分(2212)重叠的标签区域(2204)的尺寸、中心可移除衬垫部分(2212)的尺寸与标签(2204)的重叠部分的尺寸之间的比率、中心可移除衬垫部分(2212)的物理尺寸和形状、面材的物理特性、粘合剂的强度、所用粘合剂的类型、中心可移除衬垫部分上的分离等级或离型涂料的程度(这可由例如离型涂料中的硅酮的量来限定)，以及粘合剂从离型涂料的可释放性。
转向图26，示出根据另一种实现方式的标签组件(2600)。该实现方式与图1至图3所示的实现方式基本上相似，不同之处在于代替标签(202)彼此间隔开，标签(202)彼此邻接。换言之，每个标签(202)包括基本上垂直于第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(106、108)延伸的一对横向标签边缘(2602)，并且标签(202)被定位成使得至少一个横向标签边缘(2602)沿着相邻的标签(202)的标签横向边缘(2602)中的一个延伸。此外，界定可移除衬垫部分(120)的衬垫切割线(130)的第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)中的每一者都与横向标签边缘(2602)基本上对齐，如图27所示，使得每个标签(202)与仅可移除衬垫部分(120)中的一个重叠。
仍在该实施例中，代替如在图1至图3所示的实现方式中在相邻的可移除衬垫部分(120)之间仅包括凹口，或者如在图10和图11所示的实现方式中仅包括狭缝，第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)中的每一者包括凹口区段(2610)和狭缝区段(2620)两者。具体地，凹口区段(2610)在位于第一衬垫侧边缘(106)处的第一凹口端部(2612)和朝向第二衬垫侧边缘(108)定位的第二凹口端部(2614)之间延伸。狭缝区段(2620)形成凹口区段(2610)朝向第二衬垫侧边缘(108)的延伸部，并且在第二凹口端部(2614)和第三线性切割线部分(140)之间延伸，所述第三线性切割线部分在第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)之间延伸。应当理解，凹口区段(2610)可具有与图2和图3所示的凹口(142)基本上相同的功能并且提供标签(202)在标签组件(10)上的位置的指示。例如，凹口区段(2610)可通过光学检测器(诸如打印机的光学检测器)或任何其他设备来检测，以允许打印机确保要打印在标签(202)上的铭文与标签(202)对齐。
现在参考图28和图29，示出根据又一种实现方式的标签组件(2800)。该实现方式与图26和图27所示的实现方式基本上相似。具体地，标签(202)彼此邻接而不是彼此间隔开。然而，代替包括凹口区段和狭缝区段的第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)，在标签支撑衬垫(100)中限定的第一线性切割线部分和第二线性切割线部分(136、138)中的每一者是在第一衬垫侧边缘(106)和第三线性切割线部分(140)之间沿其整个长度的狭缝(2802)，类似于上文关于图10和图11的实现方式描述的狭缝(1000)。
图30示出根据另一种实现方式的用于图28和图29所示的标签组件的衬垫(3000)。衬垫(3000)基本上类似于图29所示的标签支撑衬垫(100)并且包括在相邻的标签(202)之间延伸的狭缝(2802)。在该实施例中，衬垫(3000)还包括多个标签位置指示符(3002)，所述多个标签位置指示符限定在标签支撑衬垫(100)的与标签(200)相反的底部衬垫面(3004)上。具体地，每个标签位置指示符(3002)包括打印标志，并且更具体地包括打印线(3006)，所述打印线与相应的狭缝(2802)基本上对齐并且从第一衬垫边缘(106)延伸到第二衬垫边缘(108)。在图30所示的实现方式中，打印线(3006)基本上垂直于第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(106、108)延伸，但替代地，打印线(3006)可相对于第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(106、108)成角度和/或可以不沿着标签支撑衬垫(100)的整个宽度延伸。例如，打印线(3006)可从第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(106、108)中的一者并且仅部分地朝向第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(106、108)中的另一者延伸，或者甚至可以不延伸到第一衬垫侧边缘和第二衬垫侧边缘(106、108)中的一者。此外，打印线(3006)可全部具有相同的长度和/或厚度或者可具有不同的长度和/或厚度。
应当理解，通过与在相邻的标签(202)之间延伸的狭缝(2802)对齐，打印线(3006)提供标签(202)在标签组件(10)上的位置的指示，类似于图2和图3所示的凹口(142)。在一些实现方式中，根据所使用的打印设备、编码设备或任何其他设备的规格，线或标志可能不与标签支撑衬垫(100)中的狭缝或凹口对齐，而是可以任何距离从狭缝和/或凹口偏移。
打印线(3006)可包括特定颜色或纹理、相对于底部衬垫面(3004)的其余部分的对比色调，可由反射物质或具有合适成分(诸如水基油墨、UV油墨、溶剂基油墨或任何其他适当的油墨)的物质制成，以允许或促进打印机或任何其他设备的光学检测器对其进行检测。替代地，代替包括打印线，标签位置指示符(3002)可包括任何其他类型的标志，诸如完整线、部分线、正方形、矩形和/或任何其他几何形状或配置，所述标志可定位在标签支撑衬垫(100)上的任何位置，这可向打印机提供标签(202)的位置的指示。在一些实现方式中，这些打印位置指示符可与如上所述的一个或多个凹口组合，这取决于打印机规格。还可设想在衬垫上打印其他标记、文本、序列号、条形码、徽标、字母数字信息或图形图像等。
应当理解，在标签支撑衬垫(100)上使用位置指示符(诸如打印标志或一个或多个打印标志与一个或多个凹口的组合)不限于图30所示的实现方式，并且可提供在标签组件的任何其他实现方式中。
现在参考图31和图32，示出根据又一种实现方式的标签组件(3100)。该实现方式基本上类似于图26和图27所示的实现方式，不同之处在于标签(202)如图1至图3所示的实现方式那样彼此间隔开而不是彼此邻接。
此外，在该实现方式中，每个标签(202)包括朝向第一衬垫侧边缘(106)定位的第一标签端部(3102)和朝向第二衬垫侧边缘(108)定位的第二标签端部(3104)。标签(202)还包括标签撕裂线(3106)，所述标签撕裂线将标签(202)分成朝向第一衬垫侧边缘(106)定位的第一标签区段(3108)和朝向第二衬垫侧边缘(108)定位的第二标签区段(3110)。具体地，标签撕裂线(3106)在标签(202)的横向标签边缘(2602)之间沿着标签(202)的整个高度延伸并且大体上平行于第一衬垫侧边缘(106)延伸。一旦标签(202)已从衬垫(100)移除，标签撕裂线(3106)就允许第一标签区段(3108)与第二标签区段(3110)分离，使得仅第二标签区段(3110)可粘贴到表面，如下文将进一步解释的。
在所示的实现方式中，标签撕裂线(3106)不与界定可移除衬垫部分(120)的衬垫切割线(130)的第三线性切割线部分(140)对齐，而是朝向第二衬垫侧边缘(108)与第三线性切割线部分(140)偏移或间隔开。当可移除衬垫部分(120)与主衬垫部分(110)分离时，这种配置可有助于防止第一标签区段和第二标签区段(3108、3110)沿着标签撕裂线(3106)意外分离。替代地，标签撕裂线(3106)可与第三线性切割线部分(140)对齐。
现在转向图33A至图33E，根据方法的一种实现方式，示出使用标签组件(3100)将标签(202)粘贴到诸如容器(62)的外容器表面(60)的表面的方法。
如图33A所示，首先提供标签组件(3100)。如图33B所示，可移除衬垫部分(120)然后与主衬垫部分(110)分离并且被移动远离主衬垫部分(110)，类似于图5B所示的方法的步骤。
如图33C所示，第二标签区段(3110)然后粘贴到外容器表面(60)。在图33C所示的实现方式中，第二标签端部(3104)粘贴到外容器表面(60)，并且第二标签区段(3110)的其余部分然后从第二标签端部(3104)逐渐朝向标签撕裂线(3106)粘贴到外容器表面(60)。由于在所示的实现方式中外容器表面(60)是圆柱形的，因此这可通过例如围绕容器(62)的纵向轴线旋转容器(62)来实现。替代地，第二标签区段(3110)可以任何其他合适的方式粘贴到外容器表面(60)。
一旦第二标签区段(3110)已被粘贴到外容器表面(60)直到或基本上接近标签撕裂线(3102)，第一标签区段(3108)可通过沿着标签撕裂线(3106)撕裂标签(202)来与第二标签区段(3110)分离，如图33D所示。由于第二标签区段(3110)与可移除衬垫部分(120)重叠，因此当标签(202)沿着标签撕裂线(3106)被撕裂时，可移除衬垫部分(120)也与第二标签区段(3110)分离。
应当理解，第一标签区段(3108)然后可与可移除衬垫部分(120)一起被丢弃，或者可从可移除衬垫部分(120)上剥离以独立于第二标签区段(3110)使用。例如，第二标签区段(3110)可包含第一标识符(诸如标识号)和第一信息(诸如关于要收集在容器(62)中的标本的信息)，并且第一标签区段(3108)可包含第二标识符，所述第二标识符将允许用户将第一标签区段(3108)关联到第二标签区段(3110)。例如，第二标识符可包括在第一标签区段(3108)上找到的相同标识号。在该实现方式中，第一标签区段(3108)还可包括与第一信息相关的第二信息，诸如例如关于要从其收集标本的患者的信息。一旦第一标签区段(3108)已从可移除衬垫部分(120)移除，它就可粘贴到另一个表面，诸如例如包含关于患者的附加信息的患者数据表。替代地，第一标签区段(3108)和第二标签区段可包括各种其他类型的信息和/或标识符。
转向图34和图35，示出根据又一种实现方式的标签组件(3400)。类似于图31和图32所示的实现方式，每个标签(202)包括朝向第一衬垫侧边缘(106)定位的第一标签区段(3402)和朝向第二衬垫侧边缘(108)定位的第二标签区段(3404)。在该实现方式中，代替由撕裂线彼此界定，标签(202)包括在第一标签区段和第二标签区段(3402、3404)之间延伸的标签切割线(3406)。具体地，标签切割线(3406)基本上平行于第一衬垫侧边缘(106)并且沿着标签(202)的整个高度延伸，使得第一标签区段和第二标签区段(3402、3404)基本上不同于彼此。在该实现方式中，标签切割线(3406)不与界定可移除衬垫部分(120)的衬垫切割线(130)的第三线性切割线部分(140)对齐，而是朝向第一衬垫侧边缘(106)与第三线性切割线部分(140)偏移或间隔开。在该配置中，第一标签区段(3402)完全接收在可移除衬垫部分(120)上并且第二标签区段(3404)与可移除衬垫部分(120)和主衬垫部分(110)重叠。
现在转向图36A至图36E，根据方法的一种实现方式，示出使用标签组件(3400)将标签(202)粘贴到诸如容器(62)的外容器表面(60)的表面的方法。
如图36A所示，首先提供标签组件(3400)。如图36B所示，可移除衬垫部分(120)然后与主衬垫部分(110)分离并且被移动远离主衬垫部分(110)，类似于图5B所示的方法的步骤。如图36C所示，第二标签区段(3404)然后以与图5C所示相同的方式粘贴到外容器表面(60)。如图36D进一步所示，可移除衬垫部分(120)也可以与图5D所示相同的方式从第二标签区段(3404)移除，并且最终整个第二标签区段(3404)可粘贴到外容器表面(60)。
在该实现方式中，当可移除衬垫部分(120)从第二标签区段(3404)移除时，第一标签区段(3402)保持在可移除衬垫部分(120)上并由此与第二标签区段(3404)分离。第一标签区段和第二标签区段(3402、3404)然后可类似于标签组件(3100)的第一标签区段和第二标签区段(3108、3110)使用，如上所述。
现在参考图37和图38，示出根据又一种实现方式的标签组件(3700)。在该实现方式中，标签(202)彼此间隔开并且每个标签(202)在第一横向标签边缘和第二横向标签边缘(3702a、3702b)之间沿高度方向延伸。在所示的实现方式中，第一横向标签边缘和第二横向标签边缘(3702a、3702b)基本上彼此平行并且基本上垂直于第一衬垫侧边缘(106)延伸，但替代地，第一横向标签边缘和第二横向标签边缘(3702a、3702b)可相对于彼此和/或相对于第一衬垫侧边缘(106)成角度。
在该实现方式中，每个标签(202)包括多个标签区段(3704a、3704b、3704c)，每个标签区段与主衬垫部分(110)和相应的可移除衬垫部分(120)重叠。具体地，标签(202)包括第一标签切割线和第二标签切割线(3706a、3706b)，它们彼此间隔开并且沿着标签(202)的整个宽度基本上平行于第一横向标签边缘和第二横向标签边缘(3702a、3702b)延伸。根据该配置，标签切割线(3706a、3706b)将标签(202)分成在标签切割线(3706a、3706b)之间延伸的中心标签部分(3704a)、在第一标签切割线(3706a)和第一横向标签边缘(3702a)之间延伸的第一横向标签区段(3704b)，以及在第二标签切割线(3706b)和第二横向标签边缘(3702b)之间延伸的第二横向标签区段(3704c)。
在所示的实现方式中，标签区段(3704a、3704b、3704c)是基本上细长的和矩形的，但替代地，标签区段(3704a、3704b、3704c)可具有任何其他合适的尺寸和形状。仍在所示的实现方式中，所有三个标签区段(3704a、3704b、3704c)具有相似的尺寸和形状，但替代地，标签区段(3704a、3704b、3704c)可具有不同的形状和/或尺寸。
应当理解，由于所有三个标签区段(3704a、3704b、3704c)都与相同的可移除衬垫部分(120)重叠，因此当可移除衬垫部分(120)从主衬垫部分(110)移除时，所有三个标签区段(3704a、3704b、3704c)将从主衬垫部分(110)剥离。所有三个标签区段(3704a、3704b、3704c)然后可并排粘贴到同一表面，或者从可移除衬垫部分(120)手动单独移除并粘贴到不同表面。
还应当理解，图37和图38所示的配置(其中标签(202)包括三个标签区段(3704a、3704b、3704c))仅作为示例提供，并且设想了具有任何数量的不同尺寸、形状、布局和配置的标签的任何多标签组件模板。
还应当理解，即使未明确提及，在上述所有实现方式中，标签组件也可设置有类似于图1至图3所示的邻近标签延伸并粘贴到标签支撑衬垫的废料部分(204)的废料部分或者可不设置有邻近标签的任何废料部分。此外，应当理解，设想从某些区域部分地移除废料部分并将废料部分留在组件的其他部分上。例如，废料部分可仅叠加在可移除衬垫部分之上而不叠加在主衬垫部分之上，反之亦然。
还应当理解，在所有上述配置中，可移除衬垫部分增加标签的刚度或刚性，这可进一步致使标签(202)进一步更有效地抵抗弯曲。
例如，图39示出现有技术的标签组件(4000)，其中标签组件(4000)包括标签(4002)，所述标签最初可释放地粘贴到衬垫(4004)。衬垫(4004)不包括可移除衬垫部分，使得当标签(4002)从衬垫(4004)移除时用户仅操纵标签(4002)。如图39所示，当从衬垫(4004)移除时，根据制造标签(4002)的材料的类型和标签(4002)的尺寸(包括标签(4002)的厚度、高度和/或宽度)，标签(4002)可相对脆弱，并且当如图39所示通过拐角被固持以粘贴到表面时，标签(4002)可围绕横向轴线和/或纵向轴线弯曲。这可能会妨碍用户正确操纵标签(4002)并将标签(4002)粘贴到期望表面的能力。
相比之下，图40示出如本文所公开的标签组件，并且更具体地如图1至图3所示的标签组件(10)，其中标签(202)从主衬垫部分(110)移除并且可移除衬垫部分(120)粘贴到标签(202)。在图40所示的实现方式中，标签(202)可具有与图40所示的标签(4002)基本上相同的尺寸并且由相同的材料制成。如图40所示，在一些情况下，这种配置可致使标签(202)呈现出基本上很少的弯曲或没有弯曲，这将有助于标签(202)在期望表面上的操纵和粘贴。
进一步进行测试以更好地理解由可移除地粘贴到标签的可移除衬垫部分提供的刚度的增加。下文参考图41A至图43提供了测试方法和测试结果的示例。
示例
利用标签组件的四种不同配置测试标签组件的刚度参数。每种配置都包括用于标签层和衬垫的不同材料组合，所述材料是通常用于制作标签的四种不同类型的材料。
下表1描述了测试的配置：
表1-样品描述
Figure BDA0004091232120000361
对于样品B，使用了由艾利丹尼森公司(Avery Dennison Corporation)(美国加利福尼亚州格伦代尔)制造的Spec#54313产品。对于样品D，使用了由艾利丹尼森公司(美国加利福尼亚州格伦代尔)制造的Spec#78804产品。
对于每个配置，准备了两组样品标签。在两组中，被测量为1.5英寸×1.5英寸的标签的样品部分是从标签组件上切下的。在第一组样品中，衬垫在柔性版模切机上沿着切割线或背缝切割，以将标签分成形成可移除衬垫部分(120)的第一较小衬垫部分和对应于主衬垫部分的第二较大衬垫部分。具体地，背缝位于距切口部分的在样品的机器方向(MD)上测量的侧边缘0.5英寸的距离处，所述机器方向对应于材料在旋转柔性版印刷机上的滚动方向。然后移除较大衬垫部分以形成标签的暴露的底侧部分(4300)，使得仅可移除衬垫部分(120)保留在标签(202)上。因此，可移除衬垫部分具有0.5英寸×1.5英寸的面积，而暴露的底侧部分具有1.0英寸×1.5英寸的面积。
制备对比的第二组样品。在第二组样品中，从标签移除可移除衬垫部分，使得标签的整个粘合剂暴露。因此，该第二组样品中的标签的暴露底侧部分具有1.5英寸×1.5英寸的面积。
对于这两组样品，滑石粉被施加到暴露的粘合剂区域以中和粘合剂并避免它在测试过程期间粘在设备上。
测试是在刚度测试仪(4100)上进行的，并且更具体地是在Taber工业(TaberIndustries)(美国纽约14120北托纳瓦达)制造的TaberV-5刚度测试仪型号150-ETM上进行的。如图43所示，进行测试以使得标签(202)在可移除衬垫部分(120)的纵向方向上、即在图43中的箭头B所示的弯曲移动中(其与材料的机器方向(MD)一致)弯曲。使用将在下文描述的15°角TaberV-5刚度测试来测试样品以确定每个样品的Taber刚度。
参考图41A和图41B，使用安装到刚度测试仪(4100)的范围1高灵敏度附件TM(4102)来测试样品C和D。范围1高灵敏度附件TM(4102)被配置用于测试最灵活的样品，即Taber刚度单位值介于0-1之间。范围1高灵敏度附件TM(4102)包括具有第一保持销和第二保持销(4106a、4106b)的从动销保持器和具有第三保持销和第四保持销(4106c、4106d)的驱动销保持器。销(4106a、4106b、4106c、4106d)基本上彼此平行延伸。在样品的测试期间，样品被保持在销(4106a、4106b、4106c、4106d)之间。更具体地，样品被定位成使得第一销和第四销(4106a、4106d)位于样品上方并且第二销和第三销(4106b、4106c)位于样品下方。驱动销保持器可操作地联接到致动器(未示出)，并且可相对于从动销保持器旋转，使得第四销(4106d)向下推动样品而第三销(4106c)向上推动样品，直到标签偏转到15度的偏转角，此时可确定对应的刚度值。
现在参考图42A和图42B，使用适用于测量介于0和10之间的Taber刚度单位值的范围2方法来测试样品A和B。对于该测试，在范围2配置中设置测试仪刚度测试仪(4100)，其中使用位于测试仪(4100)的摆锤(4202)上的夹紧系统(4200)将样品设置在刚度测试仪(4100)上。位于标签任一侧的辊(4204)可操作地联接到位于摆锤(4202)后面的驱动盘。辊(4204)被配置为向标签的下端施加侧向力以使标签在左方向或右方向上从其竖直位置偏转。随着标签进一步偏离其原始位置，摆锤(4202)施加更大的扭矩。当摆锤(4202)的标志与驱动盘标志的对应于标签的15度偏转的标志对齐时，测量标签的刚度。
所进行的测试的结果如下表2所示。
表2-结果
Figure BDA0004091232120000371
Figure BDA0004091232120000381
如上表2所示，在所有情况下，与不具有可移除衬垫部分的标签相比，观察到具有固定到标签的可移除衬垫部分的标签的刚度的改善。
尽管具有由纸制成的面材(样品A和B)的标签组件的刚度的增加已经很显著-介于大约9％和70％之间-据观察，刚度的增加对于具有带纸衬垫的薄膜面材(样品C)的标签组件甚至更明显，即，840％。在包含薄膜面材和薄膜衬垫(样品D)的标签组件中观察到刚度的最大增加，在这种情况下，具有可移除衬垫部分的组件的刚度比所提供的不具有可移除衬垫部分的相同标签组件的刚度大1900％。
基于测试结果，应当理解，当标签从衬垫的主衬垫部分移除时，通过保持可移除衬垫部分临时粘贴到标签，可实现标签的刚度的显著增加，这可促进标签与表面的剥离、处理、操纵和粘贴。由于可移除衬垫部分导致的这种增加的刚度对于具有柔性薄膜面材的标签来说尤其显著，但不是对于标签组件的所有配置都观察到。
因此，应当理解，在至少一个实现方式中，标签组件可根据上述实现方式中的一个进行配置，使得当可移除衬垫部分粘贴到标签时，标签组件具有由15°角TaberV-5刚度测试仪确定的第一Taber刚度，并且当可移除衬垫部分从标签移除时，标签具有由15°角TaberV-5刚度测试仪确定的第二Taber刚度，第一Taber刚度比第二Taber刚度大至少1％。更具体地，可提供根据上述实现方式中的一个进行配置的标签组件，使得第一Taber刚度比第二Taber刚度大至少5％。甚至更具体地，可提供根据上述实现方式中的一个进行配置的标签组件，使得第一Taber刚度比第二Taber刚度大至少10％，或者仍更具体地，第一Taber刚度比第二Taber刚度大至少50％。
应当理解，上述实现方式仅作为示例提供，并且可考虑标签组件和/或方法的许多不同实现方式。
例如，在一些实现方式中，提供了容器贴标签套件，其包括：容器，诸如图5C至图5E所示的容器(62)；以及被配置为上述任何标签组件的标签组件，其包括可粘贴到容器(62)的外容器表面(60)的标签。如上所解释，容器可以是适于接收生物标本的标本容器。替代地，容器可以是包含任何其他物质或物品的任何其他容器。
在其他实现方式中，标签组件可替代地用于标记可以具有或可以不具有用于容纳液体或物质的任何外壳的任何物品、物体、产品，例如小瓶、瓶子、IVF吸管、显微镜载玻片、组织盒、棒、盒子、眼镜、首饰、汽车零件、电子设备、刨花板、电气零件、器具、医疗设备、塑料袋、一件衣服，或任何其他合适的物品。在一些实现方式中，可提供包含任何上述物品和任何上述定义的标签组件的套件。
应当理解，如上文所用的术语“容器”可以指能够接收、接受、保持或运输某物并且不需要具有外壳的任何物品。此外，容器可以是具有平坦的、弯曲的、圆柱形的、倾斜的或任何其他类型的表面的物体，或者具有任何几何形状和配置。容器的非限制性示例包括小瓶(例如实验室小瓶)、盒子(例如冷冻盒、包装盒)、盒(例如组织盒)、载玻片(例如显微镜载玻片)、盘子、袋子(例如塑料袋、血袋)、管子(例如试管、真空采血管)、管件、轮胎(例如汽车轮胎)、广口瓶、罐头、瓶子、电池(例如汽车电池)、烧瓶、吸管(例如IVF吸管)、电缆、电线等。
在其他实现方式中，标签组件可以其他形式提供，诸如在包括标签组件和被配置用于在标签上打印的打印设备的标签打印套件中提供。设想包括标签组件的任何其他类型的套件，诸如包括标签组件和打印色带、盒、油墨、书写工具、软件、扫描设备、无线通信设备或部件、容器、显微镜载玻片、用于标记的物品或物体、与标记或标识相关的物品或物体、或任何其他合适的元件中的至少一者的套件。
还应当理解，如上文所用的与在支撑衬垫中限定的切割线、在标签层的废料部分中限定的切割线或在任何其他所公开的特征中包括的任何其他线结合的术语“线”不限于直线或线性线，并且可替代地包括非线性线、曲线、双交叉线、波浪线、螺旋线、锯齿形线、徒手设计的线、对称或非对称线、图案线、非典型线、结合几何形状的线或与几何形状间断的线、混合线、不同类型线条的融合以及它们的任何组合。
还应当理解，附图和上文所示的结合标签、可移除衬垫部分或任何其他特征的形状仅作为示例提供。术语“形状”可以指任何类型的形状(例如对称、不对称、非典型形状等)包括但不限于：三角形、圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、正方形、矩形、平行四边形、菱形、梯形、星号、风筝形、多边形(例如五边形、六边形、八边形、九边形、十边形等)、徒手设计的形状、类似箭头的形状、类似锤的形状、混合形状、两种或更多种上述形状或其元素的融合、或它们的任何组合。
在本说明书中，相同的附图标记指代相似的元件。此外，为了简单和清楚起见，即为了不使若干附图标记过度地加重附图的负担，并非所有附图都包含对所有部件和特征的引用，并且对一些部件和特征的引用可能仅在一个图中找到并且在其他附图中说明的本公开的部件和特征可以容易地从中推断出来。在附图中所示或在本公开中描述的实施例、几何配置、所提及的材料和/或尺寸仅为实施例，仅为示例目的而给出。
此外，在本说明书的上下文中，将认为所有细长物体将具有隐含的“纵向轴线”或“中心线”，例诸如例如轴的纵向轴线，或偏置设备诸如例如螺旋弹簧的中心线，并且诸如“连接”和“可连接”、“固定”和“可固定”、“粘贴”和“可粘贴”或“安装”和“可安装”的表达可以互换，本标签组件还涉及具有用于组装最终的完全组装且完全可操作的标签组件的对应部件的套件。
此外，在不脱离本公开的范围的情况下，可修改、简化、更改、省略和/或互换本文所述的本标签组件的部件和/或方法的步骤，这取决于本标签组件的特定应用以及期望的最终结果，如本文简要举例说明的那样，这对本领域技术人员来说也是显而易见的。
此外，虽然附图中所示的实施例包括各种部件，并且尽管所示的本标签组件的实施例和相应的部分/零件/部件由某些几何配置组成，如在本文进行了解释和说明，但并非所有这些部件和几何结构都是必须的，并且因此不应将其视为限制性意义，即不应将其视为限制本公开的范围。应当理解，如对于本领域的技术人员来说同样显而易见的是，其他合适的部件和它们之间的配合以及其他合适的几何配置可用于本标签组件和根据本标签组件的对应的部分/零件/部件，如将在本文简要解释的并且如本领域技术人员可从中容易地推断的，而不脱离本公开的范围。
在以上描述中，实施例是本发明的示例或实现方式。出现的“一个实现方式”、“实现方式”或“一些实现方式”等各种表述不一定都指代相同的实施例。
尽管本发明的各种特征可能在单个实施例的上下文中进行描述，但是也可以单独地或以任何合适的组合来提供这些特征。相反地，尽管在本文中为清楚起见可能在不同实施例的上下文中描述了本发明，但本发明也可在单个实施例中实施。
本说明书中提及“一些实施例”、“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”时意味着结合实施例所描述的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但未必包括在本发明的所有实施例中。
应当理解，术语“包括(including)”、“包括(comprising)”、“由…组成”及其语法变体不排除添加一个或多个部件、特征、步骤或整体或其组，并且这些术语将被解释为指定部件、特征、步骤或整体。
应当理解，在权利要求或说明书提及“一种”元素的情况下，此类提及不应解释为仅存在一个该元素。应当理解，在说明书记载“可以”、“可能”、“能够”或“能”包括一部件、特征、结构或特性的情况下，并不必须包括该特定部件、特征、结构或特性。
在权利要求和说明书中呈现的描述、示例、方法和材料不应被解释为限制性的而仅是说明性的。在测试或实践中，可利用与本文所述的方法和材料等同或相似的方法和材料来实施本发明。
尽管上文已通过其特定实施例描述了本发明，但在不脱离所附权利要求中所限定的本发明的精神和性质的情况下，可对其进行修改。

Claims (53)

1.一种标签组件，包括：
标签支撑衬垫，所述标签支撑衬垫具有包括离型涂料的标签接收表面，所述标签支撑衬垫包括主衬垫部分和能够单独与所述主衬垫部分分离的多个可移除衬垫部分；以及
标签层，所述标签层在所述标签接收表面上延伸，所述标签层包括：
可释放地粘贴到所述标签接收表面的多个标签，每个标签包括与所述主衬垫部分重叠的第一标签部分和与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第二标签部分，使得将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个与所述主衬垫部分及所述可移除衬垫部分中的其它可移除衬垫部分分离并且将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个远离所述标签接收表面移动会将所述第一标签部分从所述主衬垫部分剥离，同时所述第二标签部分保持粘贴到所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个。
2.如权利要求1所述的标签组件，其中所述标签支撑衬垫包括衬垫侧边缘，并且进一步地，其中至少一些所述可移除衬垫部分邻近所述衬垫侧边缘定位。
3.如权利要求2所述的标签组件，其中每个标签与所述衬垫侧边缘间隔的距离在约0mm和30mm之间。
4.如权利要求3所述的标签组件，其中每个标签与所述衬垫侧边缘间隔的距离在约1mm和5mm之间。
5.如权利要求2至4中任一项所述的标签组件，其中所述衬垫包括界定所述可移除衬垫部分的多条衬垫切割线，每条衬垫切割线包括朝向所述衬垫侧边缘定位的第一切割线端部和朝向所述衬垫侧边缘定位并且沿着所述衬垫侧边缘与所述第一切割线端部间隔开的第二切割线。
6.如权利要求5所述的标签组件，其中每条衬垫切割线在所述第一切割线端部和所述第二切割线端部处与所述衬垫侧边缘相交。
7.如权利要求5和6中任一项所述的标签组件，其中每条衬垫切割线包括远离所述衬垫侧边缘延伸的第一线性切割线部分和第二线性切割线部分以及在所述第一线性切割线部分和所述第二线性切割线之间延伸的第三线性切割线部分。
8.如权利要求7所述的标签组件，其中所述第一切割线部分和所述第二切割线部分基本上彼此平行。
9.如权利要求8所述的标签组件，其中所述衬垫侧边缘是线性的，并且进一步地，其中所述第一切割线部分和所述第二切割线部分基本上垂直于所述衬垫侧边缘。
10.如权利要求7至9中任一项所述的标签组件，其中所述第三线性切割部分基本上平行于所述线性侧边缘。
11.如权利要求10所述的标签组件，其中所述第三线性切割部分与所述线性侧边缘间隔的距离在约0.06英寸和4.3英寸之间。
12.如权利要求11所述的标签组件，其中所述第三线性切割部分与所述线性侧边缘间隔的距离在约0.06英寸和0.5英寸之间。
13.如权利要求11所述的标签组件，其中所述第三线性切割部分与所述线性侧边缘间隔的距离在约0.25英寸和1.25英寸之间。
14.如权利要求7至13中任一项所述的标签组件，其中所述第一线性切割线部分和所述第二线性切割线部分中的每一者包括凹口。
15.如权利要求14所述的标签组件，其中每个凹口具有一对平行线性边缘，所述一对平行线性边缘彼此间隔开以在其间限定间隙。
16.如权利要求7至13中任一项所述的标签组件，其中所述第一线性切割线部分和所述第二线性切割线部分中的每一者包括沿着彼此延伸且彼此接触的一对平行线性边缘。
17.如权利要求5至18中任一项所述的标签组件，其中所述标签层还包括粘贴到所述标签接收表面并邻近所述多个标签设置的非标签部分。
18.如权利要求17所述的标签组件，其中所述多个标签和所述非标签部分一起覆盖所述标签接收表面的整个表面区域。
19.如权利要求17和18中任一项所述的标签组件，其中所述多个标签包括第一标签和与所述第一标签并排设置的第二标签。
20.如权利要求19所述的标签组件，其中所述第一标签和所述第二标签彼此间隔开。
21.如权利要求20所述的标签组件，其中所述非标签部分包括在所述第一标签和所述第二标签之间延伸的非标签切割线，所述非标签切割线与所述衬垫切割线中的相应的一个对齐以将所述非标签部分分成叠加在所述可移除衬垫部分之上的非标签可移除区段和叠加在所述主衬垫部分之上的非标签主区段。
22.如权利要求19所述的标签组件，其中所述第一标签和所述第二标签彼此邻接。
23.如权利要求19至22中任一项所述的标签组件，还包括在所述第一标签和所述第二标签之间延伸的撕裂线。
24.如权利要求17所述的标签组件，其中所述非标签部分中的至少一部分能够从所述标签支撑衬垫移除。
25.如权利要求24所述的标签组件，其中所述非标签部分包括至少两个非标签区段，所述至少两个非标签区段彼此分离并且能够彼此单独地从所述标签接收表面移除以允许所述非标签区段中的一个从所述标签接收表面移除，而所述非标签区段中的其他非标签区段保持在所述标签接收表面上并与所述标签中的至少一个相邻。
26.如权利要求1至25中任一项所述的标签组件，其中每个标签一旦从所述标签支撑衬垫移除就包括具有第一刚度的第一刚度区段和具有不同于所述第一刚度的第二刚度的第二刚度区段。
27.如权利要求26所述的标签组件，其中所述第一刚度区段包括所述第一标签部分，并且所述第二刚度区段包括粘贴到所述可移除衬垫部分的第二标签部分。
28.如权利要求27所述的标签组件，其中所述第二刚度大于所述第一刚度。
29.如权利要求1至28中任一项所述的标签组件，其中所述可移除衬垫部分包括第一可移除衬垫部分和第二可移除衬垫部分，使得所述标签中的至少一个与所述第一可移除衬垫部分及所述第二可移除衬垫部分以及所述主衬垫部分重叠。
30.如权利要求29所述的标签组件，其中所述标签中的至少一个限定第一标签，所述标签层包括接近所述第一标签定位的第二标签，所述第二标签与所述第二可移除衬垫部分及所述主衬垫部分重叠。
31.如权利要求1至30中任一项所述的标签组件，其中每个标签包括能够彼此分离的多个标签区段。
32.如权利要求31所述的标签组件，其中所述多个标签区段中的每一个都与所述主衬垫部分及所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠。
33.如权利要求31所述的标签组件，其中所述多个标签区段包括朝向所述可移除衬垫部分中的相应的一个定位的第一标签区段和朝向所述主衬垫部分定位的第二标签区段，所述第一标签区段和所述第二标签区段能够彼此分离。
34.如权利要求32所述的标签组件，其中每个标签包括在所述第一标签区段和所述第二标签区段之间延伸的标签撕裂线。
35.如权利要求33和34中任一项所述的标签组件，其中所述第一标签区段仅叠加在所述可移除衬垫部分中的相应的一个之上，并且所述第二标签区段与所述可移除衬垫部分中的相应的一个及所述主衬垫部分重叠。
36.如权利要求33和34中任一项所述的标签组件，其中所述第一标签区段与所述可移除衬垫部分中的相应的一个及所述主衬垫部分重叠，并且所述第二标签区段仅叠加在所述主衬垫部分之上。
37.如权利要求33至36中任一项所述的标签组件，其中所述第一标签区段是空白的并且所述第二标签区段是预先打印的。
38.如权利要求33至36中任一项所述的标签组件，其中所述第一标签区段包括第一信息，并且所述第二标签区段包括与所述第一信息相关的第二信息。
39.如权利要求38所述的标签组件，其中所述第一标签区段包括第一标识符，并且所述第二标签区段包括与所述第一标识符相关联的第二标识符。
40.如权利要求1至36中任一项所述的标签组件，其中所述标签是空白的。
41.如权利要求1至36中任一项所述的标签组件，其中所述标签是预先打印的。
42.如权利要求1至41中任一项所述的标签组件，其中所述衬垫包括至少一个标签位置指示符，每个标签位置指示符提供关于所述标签中的相应的一个在所述标签支撑衬垫上的位置的指示。
43.如权利要求42所述的标签组件，其中每个标签位置指示符包括打印标志，所述打印标志限定在所述衬垫的与所述标签接收表面相反的底部衬垫面上。
44.一种用于将标签粘贴到表面的方法，所述方法包括：
提供标签组件，所述标签组件包括可释放地粘贴到标签支撑衬垫的标签接收表面的多个标签，所述标签支撑衬垫包括主衬垫部分和能够单独与所述主衬垫部分分离的多个可移除衬垫部分，每个标签包括与所述主衬垫部分重叠的第一标签部分和与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第二标签部分；
将与所述标签中的一个标签相关联的所述可移除衬垫部分中的相应的一个与所述主衬垫部分分离，其中所述标签中的所述一个标签的所述第二标签部分保持粘贴到所述可移除衬垫部分中的相应的一个；
将所述可移除衬垫部分中的相应的一个远离所述主衬垫部分上的所述标签接收表面移动，以将所述标签中的所述一个标签的所述第一标签部分从所述主衬垫部分剥离；
将所述标签中的所述一个标签的所述第一标签部分粘贴在所述表面上。
45.如权利要求44所述的方法，其还包括：在将所述标签中的所述一个标签的所述第一标签部分粘贴到所述表面之后：
将所述可移除衬垫部分中的相应的一个从所述第二标签部分移除；以及
将所述标签中的所述一个标签的所述第二标签部分粘贴在所述表面上。
46.如权利要求45所述的方法，其中将所述可移除衬垫部分中的相应的一个从所述第二标签部分移除包括：将所述标签中的所述一个标签的仅叠加在所述可移除衬垫部分中的相应的一个之上的第一标签区段与所述标签中的所述一个标签的与所述可移除衬垫部分重叠并包括所述第一标签部分的第二标签区段分离。
47.如权利要求46所述的方法，还包括：在将所述第一标签区段与所述第二标签区段分离之后，将所述第一标签区段从所述可移除衬垫部分移除。
48.如权利要求44所述的方法，还包括：在将所述标签中的所述一个标签的所述第一标签部分粘贴到所述表面之后：
沿着所述标签中的所述一个标签的标签撕裂线将所述标签中的所述一个标签的与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第一标签区段与包括所述第一标签部分的第二标签区段分离；以及
将所述第一标签区段和所述可移除衬垫部分中的相应的一个从所述第二标签区段移除。
49.如权利要求44至48中任一项所述的方法，其中将所述标签中的所述一个标签的所述第一标签部分粘贴在所述表面上包括：在所述表面上施加所述第一标签部分的粘合剂底侧表面。
50.一种容器贴标签套件，包括：
容器，所述容器具有外容器表面；
用于给所述容器贴标签的标签组件，所述标签组件包括：
标签支撑衬垫，所述标签支撑衬垫具有包括离型涂料的标签接收表面，所述标签支撑衬垫包括主衬垫部分和能够单独与所述主衬垫部分分离的多个可移除衬垫部分；以及
标签层，所述标签层在所述标签接收表面上延伸，所述标签层包括：
可释放地粘贴到所述标签接收表面的多个标签，所述标签能够从所述主衬垫部分移除以粘贴到所述外容器表面，每个标签包括与所述主衬垫部分重叠的第一标签部分和与所述可移除衬垫部分中的相应的一个重叠的第二标签部分，使得将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个与所述主衬垫部分及所述可移除衬垫部分中的其他可移除衬垫部分分离并且将所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个远离所述标签接收表面移动会将所述第一标签部分从所述主衬垫部分剥离，同时所述第二标签部分保持粘贴到所述可移除衬垫部分中的所述相应的一个。
51.如权利要求50所述的容器贴标签套件，其中所述容器为用于接收生物标本的标本容器。
52.一种标签组件，包括：
标签，所述标签包括具有可粘贴到表面的面材下表面的面材；
可移除衬垫部分，所述可移除衬垫部分可移除地粘贴到所述面材下表面，所述可移除衬垫部分叠加在所述标签的标签部分之上；
其中，当所述可移除衬垫部分粘贴到所述标签时，所述标签组件具有由15°角Taber V-5刚度测试仪确定的第一Taber刚度；
其中，当所述可移除衬垫部分从所述标签移除时，所述标签具有由15°角Taber V-5刚度测试仪确定的第二Taber刚度，所述第一Taber刚度比所述第二Taber刚度大至少1％。
53.如权利要求52所述的标签组件，其中所述第一Taber刚度比所述第二Taber刚度大至少10％。
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