JP2002372915A - ラベル形成基材 - Google Patents
ラベル形成基材Info
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- JP2002372915A JP2002372915A JP2001178442A JP2001178442A JP2002372915A JP 2002372915 A JP2002372915 A JP 2002372915A JP 2001178442 A JP2001178442 A JP 2001178442A JP 2001178442 A JP2001178442 A JP 2001178442A JP 2002372915 A JP2002372915 A JP 2002372915A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】変形ラベルを感熱接着性フィルムによって形成
する場合において、切断位置が多少ずれた場合でも、十
分に使用可能な変形ラベルを形成することができるラベ
ル形成基材を提供する。 【解決手段】ボトル容器の胴部外周面に貼着される変形
ラベル１０が連結部２０を介して連続的に繋がったもの
であり、変形ラベル１０及び連結部２０によって構成さ
れているラベル形成基材１は、透明フィルムの裏面に透
明な熱接着性樹脂層が積層された感熱接着性フィルムに
よって形成されている。連結部２０は、隣接する変形ラ
ベル１０の側端部の直線部分に連設されており、３ｍｍ
程度の幅を有する長方形状に形成されている。ラベル形
成基材１における変形ラベル１０に相当する部分には、
透明フィルムの表面または裏面に、印刷層が形成されて
いるが、連結部２０に相当する部分には印刷層が形成さ
れていない。
する場合において、切断位置が多少ずれた場合でも、十
分に使用可能な変形ラベルを形成することができるラベ
ル形成基材を提供する。 【解決手段】ボトル容器の胴部外周面に貼着される変形
ラベル１０が連結部２０を介して連続的に繋がったもの
であり、変形ラベル１０及び連結部２０によって構成さ
れているラベル形成基材１は、透明フィルムの裏面に透
明な熱接着性樹脂層が積層された感熱接着性フィルムに
よって形成されている。連結部２０は、隣接する変形ラ
ベル１０の側端部の直線部分に連設されており、３ｍｍ
程度の幅を有する長方形状に形成されている。ラベル形
成基材１における変形ラベル１０に相当する部分には、
透明フィルムの表面または裏面に、印刷層が形成されて
いるが、連結部２０に相当する部分には印刷層が形成さ
れていない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボトル容器等に
貼着される感熱接着性ラベルが連続的に繋がった長尺の
ラベル形成基材に関する。
貼着される感熱接着性ラベルが連続的に繋がった長尺の
ラベル形成基材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、液体洗剤等を充填するボトル容器には、通常、商品
名やキャッチフレーズ等が印刷されたラベルが貼着され
ているが、ボトル容器等の形状やラベルの貼着面の形状
によっては、ラベル形状を単なる矩形状に形成すること
ができず、上端部や下端部が湾曲した変形ラベルが使用
される場合がある。
ば、液体洗剤等を充填するボトル容器には、通常、商品
名やキャッチフレーズ等が印刷されたラベルが貼着され
ているが、ボトル容器等の形状やラベルの貼着面の形状
によっては、ラベル形状を単なる矩形状に形成すること
ができず、上端部や下端部が湾曲した変形ラベルが使用
される場合がある。
【０００３】こういった変形ラベルは、通常、所定の印
刷が施され、裏面に粘着層が形成された長尺の粘着フィ
ルムを離型紙に貼着した状態で、その粘着フィルムにお
けるラベル部分を打ち抜いた長尺のラベル形成基材をロ
ール状に巻回した基材ロールとして供給され、この基材
ロールをラベリング装置に装着し、基材ロールからラベ
ル形成基材を繰り出して順次ラベル部分を離型紙から剥
ぎ取ることによって個別のラベルを形成しながら、これ
をボトル容器等に貼着するのが一般的である。
刷が施され、裏面に粘着層が形成された長尺の粘着フィ
ルムを離型紙に貼着した状態で、その粘着フィルムにお
けるラベル部分を打ち抜いた長尺のラベル形成基材をロ
ール状に巻回した基材ロールとして供給され、この基材
ロールをラベリング装置に装着し、基材ロールからラベ
ル形成基材を繰り出して順次ラベル部分を離型紙から剥
ぎ取ることによって個別のラベルを形成しながら、これ
をボトル容器等に貼着するのが一般的である。
【０００４】ところで、上述したような粘着フィルムに
よって形成された変形ラベルは、高価な離型紙が必要で
あり、しかも、粘着層を形成している粘着剤の使用量が
比較的多いので、ラベル自体の単価が高くなると共に、
ラベルを剥ぎ取った後の離型紙については、ゴミとして
廃棄しなければならないといった問題がある。従って、
離型紙を使用する必要がなく、接着剤の使用量も比較的
少ない廉価な感熱接着性フィルムによって変形ラベルを
形成することが望まれている。
よって形成された変形ラベルは、高価な離型紙が必要で
あり、しかも、粘着層を形成している粘着剤の使用量が
比較的多いので、ラベル自体の単価が高くなると共に、
ラベルを剥ぎ取った後の離型紙については、ゴミとして
廃棄しなければならないといった問題がある。従って、
離型紙を使用する必要がなく、接着剤の使用量も比較的
少ない廉価な感熱接着性フィルムによって変形ラベルを
形成することが望まれている。
【０００５】こういった感熱接着性フィルムによって形
成された、図６（ａ）に示すような変形ラベル５１は、
図５に示すように、複数の変形ラベル５１が連続的に繋
がった長尺のラベル形成基材５０をロール状に巻回した
基材ロールとして供給し、ラベリング装置等に装着した
基材ロールからラベル形成基材５０を繰り出して順次切
断することによって個別の変形ラベル５１を形成しなが
ら、ボトル容器等に貼着することが考えられる。
成された、図６（ａ）に示すような変形ラベル５１は、
図５に示すように、複数の変形ラベル５１が連続的に繋
がった長尺のラベル形成基材５０をロール状に巻回した
基材ロールとして供給し、ラベリング装置等に装着した
基材ロールからラベル形成基材５０を繰り出して順次切
断することによって個別の変形ラベル５１を形成しなが
ら、ボトル容器等に貼着することが考えられる。
【０００６】しかしながら、複数の変形ラベル５１が単
に連続的に繋がったラベル形成基材５０から個別の変形
ラベル５１を切り離す際、その切断位置が少しでもずれ
ると、図６（ｂ）に示すように、隣接する一方の変形ラ
ベル５１の側縁部が一部切除されて、他方の変形ラベル
５１の側縁部に残ることになるので、同図（ａ）、
（ｂ）に示すように、切り離された個別の変形ラベル５
１の形状が極端に変化してしまう場合があり、そのよう
な変形ラベル５１は不良品として廃棄せざるを得ないと
いった問題がある。
に連続的に繋がったラベル形成基材５０から個別の変形
ラベル５１を切り離す際、その切断位置が少しでもずれ
ると、図６（ｂ）に示すように、隣接する一方の変形ラ
ベル５１の側縁部が一部切除されて、他方の変形ラベル
５１の側縁部に残ることになるので、同図（ａ）、
（ｂ）に示すように、切り離された個別の変形ラベル５
１の形状が極端に変化してしまう場合があり、そのよう
な変形ラベル５１は不良品として廃棄せざるを得ないと
いった問題がある。
【０００７】そこで、この発明の課題は、変形ラベルを
感熱接着性フィルムによって形成する場合において、切
断位置が多少ずれた場合でも、十分に使用可能な変形ラ
ベルを形成することができるラベル形成基材を提供する
ことにある。
感熱接着性フィルムによって形成する場合において、切
断位置が多少ずれた場合でも、十分に使用可能な変形ラ
ベルを形成することができるラベル形成基材を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、この発明は、感熱接着性フィルムによ
って形成された複数のラベルが連続的に繋がった長尺の
ラベル形成基材であって、隣接する前記ラベルが、前記
感熱接着性フィルムによって形成された透明の連結部を
介して部分的に繋がっていることを特徴とするラベル形
成基材を提供するものである。
を解決するため、この発明は、感熱接着性フィルムによ
って形成された複数のラベルが連続的に繋がった長尺の
ラベル形成基材であって、隣接する前記ラベルが、前記
感熱接着性フィルムによって形成された透明の連結部を
介して部分的に繋がっていることを特徴とするラベル形
成基材を提供するものである。
【０００９】以上のように、このラベル形成基材は、隣
接するラベルが連結部を介して部分的に繋がっているの
で、その連結部の範囲内でラベル形成基材の切断位置が
多少ずれたとしても、ラベル形成基材から切り離された
ラベルの両側端縁に残される連結部の張出長さが僅かに
変化するだけで、ラベルの一部が切除されることがな
い。
接するラベルが連結部を介して部分的に繋がっているの
で、その連結部の範囲内でラベル形成基材の切断位置が
多少ずれたとしても、ラベル形成基材から切り離された
ラベルの両側端縁に残される連結部の張出長さが僅かに
変化するだけで、ラベルの一部が切除されることがな
い。
【００１０】従って、ラベルが単なる矩形状ではない変
形ラベルの場合でも、ラベル形成基材から切り離され
た、連結部を含む変形ラベルの形状が極端に変化するこ
とがなく、しかも、連結部は透明の感熱接着性フィルム
によって形成されているので、ボトル容器等に貼着した
状態で、ラベルに連設された連結部が目立ちにくく、十
分に使用可能な変形ラベルを安定して供給することが可
能となる。
形ラベルの場合でも、ラベル形成基材から切り離され
た、連結部を含む変形ラベルの形状が極端に変化するこ
とがなく、しかも、連結部は透明の感熱接着性フィルム
によって形成されているので、ボトル容器等に貼着した
状態で、ラベルに連設された連結部が目立ちにくく、十
分に使用可能な変形ラベルを安定して供給することが可
能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、このラベル形成
基材１は、ボトル容器の胴部外周面に貼着される変形ラ
ベル１０が連結部２０を介して連続的に繋がったもので
あり、ロール状に巻回した基材ロールとして供給され
る。
参照して説明する。図１に示すように、このラベル形成
基材１は、ボトル容器の胴部外周面に貼着される変形ラ
ベル１０が連結部２０を介して連続的に繋がったもので
あり、ロール状に巻回した基材ロールとして供給され
る。
【００１２】前記変形ラベル１０及び連結部２０によっ
て構成されているラベル形成基材１は、ポリエステルや
ポリプロピレン等からなる透明フィルムの裏面側に、例
えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル
酸共重合体等を主成分とする透明な熱接着性樹脂層が積
層された感熱接着性フィルムによって形成されている。
て構成されているラベル形成基材１は、ポリエステルや
ポリプロピレン等からなる透明フィルムの裏面側に、例
えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル
酸共重合体等を主成分とする透明な熱接着性樹脂層が積
層された感熱接着性フィルムによって形成されている。
【００１３】このラベル形成基材１を構成している変形
ラベル１０部分は、図１及び図２（ａ）に示すように、
上端部及び下端部がそれぞれ外側に突出するように湾曲
した形状を有しており、このラベル形成基材１における
変形ラベル１０部分には、透明フィルムの表面または裏
面に、ボトル容器内に充填される液体商品の商品名やキ
ャッチフレーズ等を表示する印刷層が形成されている。
なお、透明フィルムの裏面に印刷層を形成した場合は、
その印刷層を覆うように、熱接着性樹脂層が積層される
ことになる。また、印刷層は、通常、文字や図柄等を表
示する着色インキ層と、ベタ印刷される白色インキ層と
を重ね合わせることによって形成されるが、必ずしも、
変形ラベル１０に相当する部分の全面に印刷層を形成す
る必要はない。
ラベル１０部分は、図１及び図２（ａ）に示すように、
上端部及び下端部がそれぞれ外側に突出するように湾曲
した形状を有しており、このラベル形成基材１における
変形ラベル１０部分には、透明フィルムの表面または裏
面に、ボトル容器内に充填される液体商品の商品名やキ
ャッチフレーズ等を表示する印刷層が形成されている。
なお、透明フィルムの裏面に印刷層を形成した場合は、
その印刷層を覆うように、熱接着性樹脂層が積層される
ことになる。また、印刷層は、通常、文字や図柄等を表
示する着色インキ層と、ベタ印刷される白色インキ層と
を重ね合わせることによって形成されるが、必ずしも、
変形ラベル１０に相当する部分の全面に印刷層を形成す
る必要はない。
【００１４】前記連結部２０は、図１に示すように、隣
接する変形ラベル１０の側端部の直線部分に連設されて
おり、３ｍｍ程度の幅を有する長方形状に形成されてい
る。この連結部２０には、印刷層が形成されておらず、
感熱接着性フィルムの透明状態がそのまま保持されてお
り、ラベリング装置等による切断位置は、同図に二点鎖
線で示すように、この連結部２０の幅方向の中央位置に
設定されている。従って、図２（ａ）に示すように、こ
のラベル形成基材１から切り離された変形ラベル１０の
両側端縁にはそれぞれ連結部２０の一部が連設された状
態となっている。
接する変形ラベル１０の側端部の直線部分に連設されて
おり、３ｍｍ程度の幅を有する長方形状に形成されてい
る。この連結部２０には、印刷層が形成されておらず、
感熱接着性フィルムの透明状態がそのまま保持されてお
り、ラベリング装置等による切断位置は、同図に二点鎖
線で示すように、この連結部２０の幅方向の中央位置に
設定されている。従って、図２（ａ）に示すように、こ
のラベル形成基材１から切り離された変形ラベル１０の
両側端縁にはそれぞれ連結部２０の一部が連設された状
態となっている。
【００１５】以上のように、このラベル形成基材１は、
隣接する変形ラベル１０が３ｍｍ幅の連結部２０を介し
て部分的に繋がっているので、その連結部２０の範囲
内、即ち、正規の切断位置の前後１．５ｍｍの範囲内
で、ラベル形成基材１の切断位置が多少ずれたとして
も、図２（ｂ）に示すように、切り離された変形ラベル
１０の両側端縁に残される連結部２０の張出長さが僅か
に変化するだけで、変形ラベル１０の一部が切除される
ことはない。
隣接する変形ラベル１０が３ｍｍ幅の連結部２０を介し
て部分的に繋がっているので、その連結部２０の範囲
内、即ち、正規の切断位置の前後１．５ｍｍの範囲内
で、ラベル形成基材１の切断位置が多少ずれたとして
も、図２（ｂ）に示すように、切り離された変形ラベル
１０の両側端縁に残される連結部２０の張出長さが僅か
に変化するだけで、変形ラベル１０の一部が切除される
ことはない。
【００１６】このように、ラベル形成基材１から変形ラ
ベル１０を切り離す際、その切断位置が多少ずれたとし
ても、ラベル形成基材１から切り離された変形ラベル１
０の形状が変化することはなく、しかも、形状が変化す
る可能性がある連結部２０には印刷層が形成されておら
ず、感熱接着性フィルムの透明状態がそのまま保持され
ているので、切り離された変形ラベル１０の両側端縁に
連結部２０の一部が残された状態で連設されていても、
ボトル容器の胴部外周面に貼着した状態では、変形ラベ
ル１０の両側端縁に残された連結部２０がほとんど目立
つことがない。従って、このラベル形成基材１を使用す
ると、切断位置が多少ずれたとしても、十分に使用可能
な変形ラベルを安定して供給することが可能となる。
ベル１０を切り離す際、その切断位置が多少ずれたとし
ても、ラベル形成基材１から切り離された変形ラベル１
０の形状が変化することはなく、しかも、形状が変化す
る可能性がある連結部２０には印刷層が形成されておら
ず、感熱接着性フィルムの透明状態がそのまま保持され
ているので、切り離された変形ラベル１０の両側端縁に
連結部２０の一部が残された状態で連設されていても、
ボトル容器の胴部外周面に貼着した状態では、変形ラベ
ル１０の両側端縁に残された連結部２０がほとんど目立
つことがない。従って、このラベル形成基材１を使用す
ると、切断位置が多少ずれたとしても、十分に使用可能
な変形ラベルを安定して供給することが可能となる。
【００１７】また、こういった変形ラベル１０が繋がっ
たラベル形成基材１をロール状に巻回した基材ロールの
状態で保管、輸送する場合、巻回されたラベル形成基材
１における変形ラベル１０の上端部及び下端部が、巻回
された内側のラベル形成基材１に確実に重ね合わされる
わけではないので、その部分における熱接着性樹脂層が
空気に触れることになるが、加熱前の活性化されていな
い状態では接着性が発現していないので、ゴミやほこり
等が熱接着性樹脂層に付着することもない。
たラベル形成基材１をロール状に巻回した基材ロールの
状態で保管、輸送する場合、巻回されたラベル形成基材
１における変形ラベル１０の上端部及び下端部が、巻回
された内側のラベル形成基材１に確実に重ね合わされる
わけではないので、その部分における熱接着性樹脂層が
空気に触れることになるが、加熱前の活性化されていな
い状態では接着性が発現していないので、ゴミやほこり
等が熱接着性樹脂層に付着することもない。
【００１８】なお、上述した実施形態では、両側端縁が
直線状に形成された変形ラベル１０が、その直線部分で
連結部２０を介して連続的に繋がったラベル形成基材１
について説明したが、これに限定されるものではなく、
本発明のラベル形成基材は、種々の形状の変形ラベルに
対して適用することができる。例えば、図３及び図４に
示すラベル形成基材１ａのように、円形の変形ラベル１
０ａが連結部２０ａを介して連続的に繋がったものであ
ってもよく、この場合、最小幅を基準に連結部２０ａの
形状及び大きさを設定しておく必要がある。
直線状に形成された変形ラベル１０が、その直線部分で
連結部２０を介して連続的に繋がったラベル形成基材１
について説明したが、これに限定されるものではなく、
本発明のラベル形成基材は、種々の形状の変形ラベルに
対して適用することができる。例えば、図３及び図４に
示すラベル形成基材１ａのように、円形の変形ラベル１
０ａが連結部２０ａを介して連続的に繋がったものであ
ってもよく、この場合、最小幅を基準に連結部２０ａの
形状及び大きさを設定しておく必要がある。
【００１９】また、上述した実施形態では、連結部２０
の上端及び下端が直線状に形成されたラベル形成基材１
について説明したが、これに限定されるものではなく、
上端または下端が曲線状に形成されていてもよい。ただ
し、切断される連結部の上端及び下端は直線状に形成し
ておくほうが、切断位置がずれた場合の形状変化が小さ
いので、連結部の上端及び下端はできるだけ直線状に形
成しておくことが望ましい。
の上端及び下端が直線状に形成されたラベル形成基材１
について説明したが、これに限定されるものではなく、
上端または下端が曲線状に形成されていてもよい。ただ
し、切断される連結部の上端及び下端は直線状に形成し
ておくほうが、切断位置がずれた場合の形状変化が小さ
いので、連結部の上端及び下端はできるだけ直線状に形
成しておくことが望ましい。
【００２０】また、上述した実施形態では、連結部２０
の幅を３ｍｍに設定しているが、これに限定されるもの
ではなく、ラベリング装置等における切断位置のずれ等
を考慮して、できるだけ幅が小さくなるように設定すれ
ばよい。
の幅を３ｍｍに設定しているが、これに限定されるもの
ではなく、ラベリング装置等における切断位置のずれ等
を考慮して、できるだけ幅が小さくなるように設定すれ
ばよい。
【図１】この発明にかかるラベル形成基材の一実施形態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】（ａ）は同上のラベル形成基材から正規の切断
位置で切り離された変形ラベルを示す平面図、（ｂ）は
切断位置がずれた状態で同上のラベル形成基材から切り
離された変形ラベルを示す平面図である。
位置で切り離された変形ラベルを示す平面図、（ｂ）は
切断位置がずれた状態で同上のラベル形成基材から切り
離された変形ラベルを示す平面図である。
【図３】他の実施形態であるラベル形成基材を示す平面
図である。
図である。
【図４】同上のラベル形成基材から正規の切断位置で切
り離された変形ラベルを示す平面図である。
り離された変形ラベルを示す平面図である。
【図５】従来のラベル形成基材を示す平面図である。
【図６】（ａ）は同上のラベル形成基材から正規の切断
位置で切り離された変形ラベルを示す平面図、（ｂ）は
切断位置がずれた状態で同上のラベル形成基材から切り
離された変形ラベルを示す平面図である。
位置で切り離された変形ラベルを示す平面図、（ｂ）は
切断位置がずれた状態で同上のラベル形成基材から切り
離された変形ラベルを示す平面図である。
１、１ａ ラベル形成基材 １０、１０ａ 変形ラベル ２０、２０ａ 連結部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 BA83 CA02 DD12 DD44 4J004 AA09 AA10 AB03 CA04 CA06 CC02 CC03 CC08 EA01 FA01 FA08
Claims (1)
- 【請求項１】 感熱接着性フィルムによって形成された
複数のラベルが連続的に繋がった長尺のラベル形成基材
であって、 隣接する前記ラベルが、前記感熱接着性フィルムによっ
て形成された透明の連結部を介して部分的に繋がってい
ることを特徴とするラベル形成基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178442A JP4732619B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | ラベル形成基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178442A JP4732619B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | ラベル形成基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372915A true JP2002372915A (ja) | 2002-12-26 |
| JP4732619B2 JP4732619B2 (ja) | 2011-07-27 |
Family
ID=19019142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178442A Expired - Fee Related JP4732619B2 (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | ラベル形成基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4732619B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018001593A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | カシオ計算機株式会社 | 印刷装置、及び、印刷方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161073A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Detergent for cleaning of buffing scum and cleaning method for buffing scum |
| JPH05200918A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Osaka Sealing Insatsu Kk | ノンセパ型ラベル成形装置 |
| JPH06195026A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-15 | Fumiko Hirai | 仮貼着用ラベル |
| JPH07112498A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-02 | Fujitsu Ltd | ラベル加工装置及びラベル印刷装置 |
| JPH10187047A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-14 | Sato:Kk | 台紙なしラベル連続体 |
| JP2001113615A (ja) * | 1999-10-21 | 2001-04-24 | Toagosei Co Ltd | ラベルの製造方法 |
| JP2002156907A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Gunze Ltd | ストレッチラベル |
-
2001
- 2001-06-13 JP JP2001178442A patent/JP4732619B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4732619B2 (ja) | 2011-07-27 |
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