JP2018001593A - 印刷装置、及び、印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷装置及び印刷方法において、作成される印刷物の角を所望の形状にすることができる。【解決手段】印刷装置は、搬送部により搬送される被印刷媒体の搬送経路に配置され、被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、搬送経路に配置され、被印刷媒体のうち、この被印刷媒体から作成される印刷物（ラベルＬ１，Ｌ２）となる領域の複数の角を切断（トリムカット部ＴＣ）するトリムカット部と、を備える。【選択図】図１２

Description

本発明は、印刷物を作成するための、印刷装置及び印刷方法に関する。

従来、長尺状の被印刷媒体に対し、任意の文字、図形、絵等の印刷を行ってから印刷部分を被印刷媒体から切り離すことで、印刷物としてのラベルを作成するラベルプリンタが知られている。このラベルプリンタにおいて、粘着面を有する基材と粘着面を覆う剥離可能な剥離紙とを有する被印刷媒体のうち基材のみを切断するハーフカットを行うハーフカット機構と、基材及び剥離紙の両方を切断（フルカット）することで被印刷媒体からの切り離しを行うフルカット機構と、を備えるラベルプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１７６０５２号公報

上述のラベルは、貼り付け対象物に貼られた場合、ラベルの角を起点として貼り付け対象物から剥がれることがある。そのため、貼り付け対象物からラベルを剥がれにくくする方法の１つとして、矩形状に形成されるラベルの直角な角を、貼り付け対象物に貼る前に切り落としておく方法が考えられる。また、ラベルの角は、直角ではない任意の形状に形成したいというニーズもある。

しかしながら、ラベルの角を切り落とすためには、ラベルの作成後にユーザがハサミなどを使用して角を切り落とす作業が生じる。しかも、この作業は、ラベルの４つ角の全てで行われるため、非常に手間がかかる。

ところで、連続的に作成される複数のラベルをそれぞれフルカットにより切り出すと、切り出されたラベルがフルカットされた位置に残存することによって、その後に被印刷媒体が搬送される際の抵抗となってジャムが発生することがある。そのため、作成されるラベルを被印刷媒体に対し手で引き千切れる程度に繋げた状態で部分的に切断（部分カット）する手法がある。この手法について、参考技術に係る印刷方法として後述する。

図２７〜図２９は、参考技術に係る印刷方法を説明するための説明図である。
図２７に示す部分カット機構５０は、粘着面を有する基材Ｍａと、粘着面を覆う剥離可能な剥離紙Ｍｂとが厚さ方向（Ｚ方向）に重ねられた被印刷媒体Ｍに対し、搬送方向である長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）における中央の一部を切断する部分カットを行う。

これにより、図２８に示すように、被印刷媒体Ｍの基材Ｍａ及び剥離紙Ｍｂには、幅方向（Ｙ方向）の両端に非切断部Ｍａ−１，Ｍａ−２，Ｍｂ−１，Ｍｂ−２が残ることになる。なお、図２８は、部分カット部ＰＣを表すために、便宜上、基材Ｍａと剥離紙Ｍｂとを分離して表している。また、図２７及び図２８には表れないが、被印刷媒体Ｍのうちラベルとして作成される領域のそれぞれには、部分カットが行われる前に、例えば図２９に示す「ＡＢＣＤＥ」という文字が印刷されている。

図２９に示すように、被印刷媒体Ｍの基材Ｍａから作成されるラベルＬ５１，Ｌ５２を互いに切り離す場合には、ユーザは、一方のラベルＬ５１のみがラベルプリンタから排出されている場合には一方のラベルＬ５１を掴んで引っ張り、或いは、両方のラベルＬ５１，Ｌ５２がラベルプリンタから排出されている場合には部分カット部ＰＣを挟んだ両側を互いに引き離すように引っ張る。これにより、被印刷媒体Ｍが非切断部分Ｍａ−１，Ｍａ−２，Ｍｂ−１，Ｍｂ−２において引き離される方向に伸びた末に（Ｍａ−１´，Ｍａ−２´，Ｍｂ−１´，Ｍｂ−２´）、２枚のラベルＬ５１，Ｌ５２（基材Ｍａ）が剥離紙Ｍｂとともに、互いに切り離される。このようにラベルＬ５１，Ｌ５２を引き離すと、ラベルＬ５１，Ｌ５２の角が直角な形状から変形してしまう。

本発明の目的は、作成される印刷物の角を所望の形状にすることができる、印刷装置及び印刷方法を提供することである。

１つの態様では、印刷装置は、搬送部により搬送される被印刷媒体の搬送経路に配置され、当該被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、前記搬送経路に配置され、前記被印刷媒体のうち、当該被印刷媒体から作成される印刷物となる領域の複数の角を切断するトリムカット部と、を備える。

別の１つの態様では、印刷装置は、粘着面を有する基材と前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙とを有する被印刷媒体のうち前記基材の前記粘着面と対向する面に印刷を行う印刷部と、前記被印刷媒体のうち前記基材のみを、前記被印刷媒体の搬送方向に直交する幅方向における全体に亘って切断するハーフカットを行うハーフカット部と、前記被印刷媒体のうち少なくとも前記剥離紙を、前記被印刷媒体のうち前記ハーフカットが行われる部分と前記搬送方向における位置が同一の部分において、前記幅方向における一部を切断する部分カットを行う部分カット部と、を備える。

別の１つの態様では、印刷方法は、被印刷媒体を搬送し、前記被印刷媒体の搬送経路において当該被印刷媒体に印刷を行い、前記搬送経路において、前記被印刷媒体のうち、当該被印刷媒体から作成される印刷物となる領域の複数の角を切断するトリムカットを行う。

本発明によれば、作成される印刷物の角を所望の形状にすることができる。

第１実施形態に係る印刷装置を示す斜視図である。 第１実施形態に係る印刷装置に収納されるテープカセットを示す斜視図である。 第１実施形態に係る印刷装置のカセット収納部を示す斜視図である。 第１実施形態に係る印刷装置を示す断面図である。 第１実施形態に係る印刷装置を示す制御ブロック図である。 第１実施形態におけるトリムカット機構及び部分カット機構を示す斜視図である。 第１実施形態におけるトリムカット機構を示す底面側斜視図である。 第１実施形態におけるトリムカット機構を示す正面図である。 第１実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その１）である。 第１実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その２）である。 第１実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その３）である。 第１実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その４）である。 第１実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その５）である。 第１実施形態の変形例における印刷方法を説明するための説明図である。 第２実施形態におけるトリムカット機構及びハーフカット機構を示す斜視図（その１）である。 第２実施形態におけるトリムカット機構及びハーフカット機構を示す斜視図（その２）である。 第２実施形態におけるトリムカット機構を示す底面側斜視図である。 第２実施形態におけるトリムカット機構を示す正面図である。 第２実施形態におけるハーフカット機構を示す底面側斜視図である。 第２実施形態におけるハーフカット機構を示す正面図である。 第２実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その１）である。 第２実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その２）である。 第２実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その３）である。 第２実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図（その４）である。 第２実施形態におけるトリムカットを行わない設定がされている場合の印刷方法を説明するための説明図である。 第２実施形態における、トリムカットを行う設定からトリムカットを行わない設定に切り替えられた場合の印刷方法を説明するための説明図である。 参考技術に係る印刷方法を説明するための説明図（その１）である。 参考技術に係る印刷方法を説明するための説明図（その２）である。 参考技術に係る印刷方法を説明するための説明図（その３）である。

以下、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る、印刷装置及び印刷方法について、図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る印刷装置１を示す斜視図である。
図１に示す印刷装置１は、長尺状の被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷部の一例であるサーマルヘッド１０を備え、例えばシングルパス方式で印刷を行うラベルプリンタである。被印刷媒体Ｍは、例えば、粘着面を有する基材Ｍａと、粘着面を覆う剥離可能な剥離紙Ｍｂと、を有するテープ部材である。なお、印刷物の一例であるラベルは、基材Ｍａの粘着面と対向する面側にサーマルヘッド１０により印刷さえることで作成される。以降では、インクリボンを使用する熱転写方式のラベルプリンタを例にして説明するが、印刷方式は特に限定されず、例えば、感熱紙を使用する感熱方式であってもよい。

印刷装置１は、図１に示すように、装置筐体２と、入力部３と、表示部４と、開閉蓋１８と、カセット収納部１９と、を備える。装置筐体２の上面には、入力部３、表示部４、及び開閉蓋１８が配置されている。また、図示しないが、装置筐体２には、電源コード接続端子、外部機器接続端子、記憶媒体挿入口等が設けられている。

入力部３は、入力キー、十字キー、変換キー、決定キーなどの種々のキーを備える。表示部４は、例えば液晶表示パネルであり、入力部３からの入力に対応する文字等、各種設定のための選択メニュー、各種処理に関するメッセージ等を表示する。また、印刷中には、被印刷媒体Ｍへの印刷が指示された文字や図形等の内容（以降、印刷内容と記す）が表示され、印刷処理の進捗状況が表示されてもよい。なお、表示部４にはタッチパネルユニットが設けられていてよく、その場合、表示部４を入力部３の一部として看做してもよい。

開閉蓋１８は、カセット収納部１９の上部に開閉可能に配置されている。開閉蓋１８は、ボタン１８ａを押下されることにより開放される。開閉蓋１８には、この開閉蓋１８が閉じた状態でもカセット収納部１９にテープカセット３０（図２参照）が収納されているか否かを目視で確認可能とするために、窓１８ｂが形成されている。また、装置筐体２の側面には、排出口２ａが形成されている。印刷装置１内で印刷が行われた被印刷媒体Ｍは、排出口２ａから装置外へ排出される。

図２は、印刷装置１に収納されるテープカセット３０を示す斜視図である。
図３は、印刷装置１のカセット収納部１９を示す斜視図である。
図４は、印刷装置１を示す断面図である。

図２に示すテープカセット３０は、図３に示すカセット収納部１９に着脱自在に収納される。図４には、テープカセット３０がカセット収納部１９に収納された状態が示されている。なお、図１〜図４及び後述する図６〜図１０に示すＸ方向は、被印刷媒体Ｍの搬送方向（以降、単に「搬送方向」と記す）であり、Ｙ方向は、この搬送方向に直交する被印刷媒体Ｍの幅方向（以降、単に「幅方向」と記す）であり、Ｚ方向は、搬送方向（Ｘ方向）と幅方向（Ｙ方向）とに直交する方向（被印刷媒体Ｍの厚み方向）である。これらのＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。

テープカセット３０は、図２に示すように、サーマルヘッド被挿入部３６と係合部３７とが形成されたカセットケース３１を有する。このカセットケース３１は、被印刷媒体Ｍ及びインクリボンＲを収容する。カセットケース３１には、テープコア３２とインクリボン供給コア３４とインクリボン巻取りコア３５とが設けられている。被印刷媒体Ｍは、カセットケース３１内部のテープコア３２にロール状に巻かれている。また、熱転写用のインクリボンＲは、その先端がインクリボン巻取りコア３５に巻きつけられた状態で、カセットケース３１内部のインクリボン供給コア３４にロール状に巻かれている。

装置筐体２のカセット収納部１９には、図３に示すように、テープカセット３０を所定の位置に支持するための複数のカセット受け部２０が設けられている。このカセット受け部２０には、テープカセット３０に形成された凹凸部の形状を検知することで、テープカセットの種類、つまり被印刷媒体Ｍのテープ幅を自動的に検出するためのテープ幅検出スイッチ２４が設けられている。カセット収納部１９には、さらに、被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷部の一例であるサーマルヘッド１０と、被印刷媒体Ｍを搬送する搬送部の一例であるプラテンローラ２１と、テープコア係合軸２２と、インクリボン巻取り駆動軸２３と、が設けられている。

テープカセット３０がカセット収納部１９に収納された状態では、図４に示すように、カセットケース３１に設けられた係合部３７がカセット収納部１９に設けられたカセット受け部２０に支持されて、サーマルヘッド１０がカセットケース３１に形成されたサーマルヘッド被挿入部３６に挿入される。また、テープコア係合軸２２には、テープカセット３０のテープコア３２が係合し、さらに、インクリボン巻取り駆動軸２３には、インクリボン巻取りコア３５が係合する。

印刷装置１に印刷指示が入力されると、被印刷媒体Ｍは、プラテンローラ２１の回転によりテープコア３２から繰り出される。この際、インクリボン巻取り駆動軸２３がプラテンローラ２１に同調して回転することで、被印刷媒体ＭとともにインクリボンＲがインクリボン供給コア３４から繰り出される。これにより、被印刷媒体ＭとインクリボンＲとが重なった状態で搬送される。そして、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１との間を通過する際にインクリボンＲがサーマルヘッド１０によって加熱されることで、インクが被印刷媒体Ｍに転写され、印刷が行われる。サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１の間を通過した使用済みのインクリボンＲは、インクリボン巻取りコア３５に巻き取られる。一方、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１の間を通過した印刷済みの被印刷媒体Ｍは、フルカット機構１６及びハーフカット機構１７で切断され、排出口２ａから排出される。詳しくは後述するが、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１との間を通過した印刷済みの被印刷媒体Ｍは、搬送経路に配置された、フルカット機構１６、ハーフカット機構（ハーフカット部の一例）１７、トリムカット機構（トリムカット部の一例）２５、及び部分カット機構（部分カット部の一例）２６のうち、設定に基づき選択された１つ以上のカット機構によりカットされ、排出口２ａから排出される。

ここで、フルカット機構１６が行うフルカットは、被印刷媒体Ｍの基材Ｍａを剥離紙Ｍｂとともに幅方向（Ｙ方向）に沿って切断する動作のことであり、ハーフカット機構１７が行うハーフカットは、被印刷媒体Ｍのうち基材Ｍａのみを幅方向（Ｙ方向）に沿って切断する動作のことである。また、トリムカット機構２５が行うトリムカットは、被印刷媒体Ｍのうち、この被印刷媒体Ｍから作成される図１３に示すラベルＬ１，Ｌ２となる領域の複数の角を切断する動作のことであり、例えば、被印刷媒体Ｍのうち基材Ｍａのみを、幅方向（Ｙ方向）の両端において切断する動作である。また、部分カット機構２６が行う部分カットは、被印刷媒体のうち幅方向（Ｙ方向）における一部を幅方向（Ｙ方向）に沿って切断する動作のことである。

図５は、印刷装置１を示す制御ブロック図である。
図５に示すように、印刷装置１は、上述の、入力部３、表示部４、サーマルヘッド１０、フルカット機構１６、ハーフカット機構１７、プラテンローラ２１、テープ幅検出スイッチ２４、トリムカット機構２５、及び部分カット機構２６に加えて、制御部５、ＲＯＭ（Read Only Memory）６、ＲＡＭ（Random Access Memory）７、ヘッド駆動回路９、搬送用モータ駆動回路１１、ステッピングモータ１２、カッターモータ駆動回路１４、及びカッターモータ１５を備える。なお、制御部５、ＲＯＭ６、及びＲＡＭ７は、印刷装置１のコンピュータを構成する。

制御部５は、例えばマイクロプロセッサなどのプロセッサである。制御部５は、ＲＯＭ６に記憶されているプログラムをＲＡＭ７に展開し実行することで、印刷装置１の回路各部の動作を制御する。

ＲＯＭ６は、被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷プログラム、印刷プログラムの実行に必要な各種データ（例えば、フォント等）などを記憶する。なお、ＲＯＭ６は、制御部５によって読取り可能なプログラムが記憶された記憶媒体としても機能する。

ＲＡＭ７は、被印刷媒体Ｍに印刷される印刷内容についての情報を記憶する入力データメモリとして機能する。また、ＲＡＭ７は、入力された印刷内容についての情報に基づいて生成される、印刷内容を表す印刷用パターンデータ（以降、印刷データと記す）を記憶する印刷データメモリとしても機能する。さらに、ＲＡＭ７は、印刷内容を表す表示用データを記憶する表示データメモリとしても機能する。

表示部駆動回路８は、ＲＡＭ７に記憶された表示用データに基づいて表示部４を制御する。表示部４は、表示部駆動回路８の制御下で、例えば、印刷処理の進捗状況が認識可能な態様で印刷内容を表示してもよい。

ヘッド駆動回路９は、ＲＡＭ７に記憶された印刷データに基づいてサーマルヘッド１０を制御する。サーマルヘッド１０は、例えば、主走査方向に配列された複数の発熱素子を有する印刷ヘッドである。サーマルヘッド１０は、ヘッド駆動回路９の制御下で、印刷データに応じて複数の発熱素子を選択的に通電することで、熱転写により被印刷媒体Ｍに一ラインずつ印刷を行う。

搬送用モータ駆動回路１１は、ステッピングモータ１２を制御する。このステッピングモータ１２は、プラテンローラ２１を駆動する。プラテンローラ２１は、ステッピングモータ１２の動力によって回転し、副走査方向である被印刷媒体Ｍの搬送方向（Ｘ方向）に被印刷媒体Ｍを搬送する。

カッターモータ駆動回路１４は、１つ又は複数のカッターモータ１５を制御する。フルカット機構１６、ハーフカット機構１７、トリムカット機構２５、及び部分カット機構２６は、カッターモータ１５の動力によって動作する。

図６は、トリムカット機構２５及び部分カット機構２６を示す斜視図である。
図７及び図８は、トリムカット機構２５を示す底面側斜視図及び正面図である。
図９〜図１３は、本第１実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図である。

図７及び図８に示すように、トリムカット機構２５は、幅方向（Ｙ方向）において互いに対向して配置された一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂと、これらのトリムカッタ２５ａ，２５ｂを挟み込むように幅方向（Ｙ方向）において互いに対向して配置された一対のストッパ２５ｃ，２５ｄと、天板２５ｅと、を有する。

一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂは、被印刷媒体Ｍのうちラベルとして作成される２つの隣接する領域のそれぞれの幅方向（Ｙ方向）の両端の角をまとめて円弧形状（ラウンド形状）となるように切断する。一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂは、底面視において（Ｚ方向から見て）、互いに接近する方向（内側）にテーパ状となった形状を呈する。なお、一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂは、一対のストッパ２５ｃ，２５ｄ側（外側）から、互いに接近する方向（内側）の先端２５ａ−２，２５ｂ−２にかけて、Ｘ方向の幅が減少する。この減少量は、内側に近づくほど緩やかになる。また、一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂの刃先２５ａ−１，２５ｂ−１と内側の先端２５ａ−２，２５ｂ−２との交点は、搬送方向（Ｘ方向）における幅を有さないように尖っている。この交点を含む刃先２５ａ−１，２５ｂ−１の一部において、一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂは、被印刷媒体Ｍの幅方向（Ｙ方向）の両端のそれぞれを切断する。

図８に示すように、一対のストッパ２５ｃ，２５ｄは、一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂよりも下方（Ｚ方向）に高さΔｈ１だけ突出している。このΔｈ１は、図６に示す剥離紙ＭｂのＺ方向の厚さｔと同一である。そのため、トリムカット機構２５が切断時に下降して、一対のストッパ２５ｃ，２５ｄが図３及び図４のみに図示するカッタ受けに接したときに、一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂは、剥離紙Ｍｂを切断せず基材Ｍａのみを切断する。

天板２５ｅは、例えば、一対のストッパ２５ｃ，２５ｄと一体に設けられている。一対のストッパ２５ｃ，２５ｄは、天板２５ｅの底面のうち幅方向（Ｙ方向）の両端から下方に突出するように設けられている。また、一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂは、天板２５ｅの底面から下方に突出するように天板２５ｅに取り付けられている。

図６に示すように、部分カット機構２６（カッタのみ図示）の下端である刃先２６ａの幅方向（Ｙ方向）における幅ｗ２は、被印刷媒体Ｍの幅ｗ１よりも小さい。そのため、部分カット機構２６は、被印刷媒体Ｍのうち幅方向（Ｙ方向）の全体ではなく一部を幅方向（Ｙ方向）に沿って切断する。また、部分カット機構２６は、基材Ｍａ及び剥離紙Ｍｂの両方を切断する。なお、部分カット機構２６の刃先２６ａが下方に向かってテーパ状となっていて被印刷媒体Ｍへの切断時の挿入量で切断幅を調整することができる場合には、フルカット機構１６を省略することも可能となる。

トリムカット機構２５及び部分カット機構２６の幅方向（Ｙ方向）の中心と、被印刷媒体Ｍの幅方向（Ｙ方向）の中心とは全て一致するように位置合わせされている。そのため、部分カット機構２６は、被印刷媒体Ｍの幅方向（Ｙ方向）の両端を残して被印刷媒体Ｍを切断する。但し、部分カット機構２６は、幅方向（Ｙ方向）の一端のみを残して被印刷媒体Ｍを切断するものであってよい。或いは、部分カット機構２６は、刃先２６ａが分離したカッタを有し、幅方向（Ｙ方向）の中央部分のみを残して被印刷媒体Ｍを切断するものであってもよい。

なお、トリムカット機構２５は、部分カット機構２６よりも搬送方向（Ｘ方向）の上流側（図１、図３、及び図４に示す排出口２ａ側である下流側とは反対側）に配置されているが、下流側に配置されていてもよい。また、図３〜図５には、フルカット機構１６及びハーフカット機構１７を示すが、これらは本第１実施形態では省略してもよい。

図９に示すように、被印刷媒体Ｍの基材Ｍａには、まず、トリムカット機構２５によりトリムカットが行われる。これにより、基材Ｍａの幅方向（Ｙ方向）両端には、トリムカット部ＴＣが形成される。なお、トリムカット部ＴＣにより切り出される基材Ｍａの切り屑Ｍａ−１，Ｍａ−２は、基材Ｍａが粘着面を有するため、剥離紙Ｍｂに貼り付いたままの状態となる。ここで、図９及び図１０では、トリムカット部ＴＣや後述する部分カット部ＰＣを表すために、便宜上、基材Ｍａと剥離紙Ｍｂとを分離して表している。

なお、被印刷媒体Ｍには、トリムカットが行われる前に、上述のサーマルヘッド１０によって、例えば図１１及び図１２に示す「ＡＢＣＤＥ」という文字が、ラベルとなる領域ごとに印刷されているが、図６、図９、及び図１０では図示を省略する。

次に、部分カット機構２６は、被印刷媒体Ｍのうちトリムカット部ＴＣと搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分において、幅方向（Ｙ方向）のうちトリムカット部ＴＣを除く全体に部分カットを行う。これにより、図１０に示すように、基材Ｍａ及び剥離紙Ｍｂには、部分カット部ＰＣが形成される。

図１１に示すように、基材Ｍａにトリムカット部ＴＣ及び部分カット部ＰＣが形成されることで、これらを挟んだ両側の領域から作成されるラベルＬ１，Ｌ２が互いに分離する。また、トリムカット部２５により４つ角がトリムカットにより切り落とされたラベルＬ１，Ｌ２を得ることができる。一方、剥離紙Ｍｂは、図１０に示すように、部分カット部ＰＣを挟んだ幅方向（Ｙ方向）の両端に、非切断部Ｍｂ−１，Ｍｂ−２が残るため、部分カット部ＰＣを挟んだ両側が繋がった状態のままとなる。

以上のように基材Ｍａから作成される図１１に示すラベルＬ１，Ｌ２の裏面に位置する剥離紙Ｍｂを互いに分離させるときには、ユーザは、一方のラベルＬ１のみが印刷装置１の排出口２ａから排出されている場合には一方のラベルＬ１を掴んで引っ張り、両方のラベルＬ１，Ｌ２が排出口２ａから排出されている場合には部分カット部ＰＣを挟んだ両側のラベルＬ１，Ｌ２を互いに引き離すように引っ張る。これにより、図１２に示すように、剥離紙Ｍｂの非切断部分Ｍｂ−１，Ｍｂ−２において引き離す方向に伸びた末に（Ｍｂ−１´，Ｍｂ−２´）、剥離紙Ｍｂが互いに切り離される。このとき、基材Ｍａは、トリムカット部ＴＣと部分カット部ＰＣとによって幅方向（Ｙ方向）の全体が切断されているため、伸びることがない。なお、切り屑Ｍａ−１，Ｍａ−２は、剥離紙Ｍｂのうち引き千切られて２つに分離する非切断部分Ｍｂ−１´，Ｍｂ−１´，Ｍｂ−２´，Ｍｂ−２´の一方に貼り付いたままの状態となる。

その後、図１３に示すように、ラベルＬ１，Ｌ２を剥離紙Ｍｂから剥がすことで、ラベルＬ１，Ｌ２を印刷面とは反対側の粘着面において所望の貼り付け対象物に貼ることができる。

図１４は、本第１実施形態の変形例における印刷方法を説明するための説明図である。
上述のように、剥離紙Ｍｂのみを互いに分離させるように引き千切り、基材Ｍａから作成されるラベルを引き千切らないようにするという観点では、図１４に示すようにラベルを作成することも考えられる。

すなわち、図１４に示すように、基材Ｍａ及び剥離紙Ｍｂの両方に上述のように部分カット部ＰＣを形成するとともに、この部分カット部ＰＣを形成する前に（又は後に）、被印刷媒体Ｍのうち部分カット部ＰＣと搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分において、図３〜図５に示すハーフカット機構１７により基材Ｍａのみに、ハーフカットを行い、ハーフカット部ＨＣを形成する。このように作成されるラベルであっても、基材Ｍａは、ハーフカット部ＨＣによって幅方向（Ｙ方向）の全体が切断されているため、剥離紙Ｍｂのみを互いに分離させるように引き千切った場合でも、ラベルが伸びることはない。

以上説明した本第１実施形態では、印刷装置１は、搬送部の一例であるプラテンローラ２１により搬送される被印刷媒体Ｍの搬送経路に配置され、この被印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷部の一例であるサーマルヘッド１０と、上記搬送経路に配置され、被印刷媒体Ｍのうち、この被印刷媒体Ｍから作成される印刷物の一例であるラベルＬ１，Ｌ２となる領域の複数の角を切断するトリムカット部の一例であるトリムカット機構２５と、を備える。

これにより、ラベルＬ１，Ｌ２の作成後にユーザがハサミなどを使用して角を切り落とす作業を要することなく、貼り付け対象物から剥がれる起点となりやすい角を、ラベルＬ１，Ｌ２から切り落とすことができる。よって、本第１実施形態によれば、作成されるラベルＬ１，Ｌ２の角を所望の形状にすることができる。

また、本第１実施形態では、被印刷媒体Ｍは、粘着面を有する基材Ｍａと、粘着面を覆う剥離可能な剥離紙Ｍｂと、を有し、ラベルＬ１，Ｌ２は、基材Ｍａの粘着面とは対向する面側にサーマルヘッド１０により印刷されることで作成され、トリムカット機構２５は、被印刷媒体Ｍのうち基材Ｍａのみにトリムカットを行う。これにより、トリムカット部ＴＣにより切り出される基材Ｍａの切り屑Ｍａ−１，Ｍａ−２は、基材Ｍａが粘着面を有するために剥離紙Ｍｂに貼り付いたままの状態となり、切り屑Ｍａ−１，Ｍａ−２が印刷装置１内にゴミとして残るのを防ぐことができる。

また、本第１実施形態では、被印刷媒体Ｍのうち被印刷媒体Ｍの搬送方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）における一部を切断する部分カット部の一例である部分カット機構２５は、被印刷媒体Ｍのうちトリムカットが行われる部分（トリムカット部ＴＣ）と搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分において、被印刷媒体Ｍの幅方向（Ｙ方向）のうちトリムカット部ＴＣを除く全体に部分カットを行う。そのため、連続的に作成される複数のラベルＬ１，Ｌ２をそれぞれフルカットにより切り出す場合と比較して、剥離紙Ｍｂの非切断部分Ｍｂ−１，Ｍｂ−２において被印刷媒体Ｍが繋がった状態となるため、フルカットにより切り離されたラベルＬ１がその位置に残存することによって、その後に被印刷媒体Ｍ（ラベルＬ２）が搬送される際の抵抗となることに起因するジャムの発生を防ぐことができる。更には、このように繋がった状態のラベルＬ１，Ｌ２を引き離す場合にも、ラベルＬ１，Ｌ２となる基材Ｍａは、トリムカット部ＴＣと部分カット部ＰＣとによって幅方向（Ｙ方向）の全体が切断されているため、剥離紙Ｍｂを互いに分離させる場合に、ユーザが部分カット部ＰＣを挟んだ片側を反対側から引き離すように引っ張ったとしても、ラベルＬ１，Ｌ２が伸びるのを防ぐことができる。

また、図１４に示す本第１実施形態の変形例では、ハーフカット機構１７は、基材Ｍａ及び剥離紙Ｍｂのうち印刷が行われる基材Ｍａのみを、幅方向（Ｙ方向）における全体に亘って切断するハーフカットを行い、部分カット機構２６は、被印刷媒体Ｍのうち少なくとも剥離紙Ｍｂを、被印刷媒体Ｍのうちハーフカットが行われる部分（ハーフカット部ＨＣ）と搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分において、幅方向（Ｙ方向）における一部を切断する。本変形例によっても、剥離紙Ｍｂの非切断部分Ｍｂ−１，Ｍｂ−２において被印刷媒体Ｍが繋がった状態となるため、ジャムが発生することを防ぐことができる。更には、ラベルＬ１，Ｌ２となる基材Ｍａは、ハーフカット部ＨＣによって幅方向（Ｙ方向）の全体が切断されているため、剥離紙Ｍｂを分離させる場合に、ユーザが部分カット部ＰＣを挟んだ片側を反対側から引き離すように引っ張ったとしても、ラベルＬ１，Ｌ２が伸びるのを防ぐことができる。

＜第２実施形態＞
図１５及び図１６は、本第２実施形態におけるトリムカット機構２８及びハーフカット機構１７を示す斜視図である。

図１７及び図１８は、トリムカット機構２８を示す底面側斜視図及び正面図である。
図１９及び図２０は、ハーフカット機構１７を示す底面側斜視図及び正面図である。
図２１〜図２４は、本第２実施形態に係る印刷方法を説明するための説明図である。

図１７及び図１８に示すように、トリムカット機構２８は、幅方向（Ｙ方向）において互いに対向して配置された一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂと、これらのトリムカッタ２８ａ，２８ｂを挟み込むように幅方向（Ｙ方向）において互いに対向して配置された一対のストッパ２８ｃ，２８ｄと、一対の天板２８ｅ，２８ｆと、を有する。

一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂ及び一対のストッパ２８ｃ，２８ｄは、図７及び図８に示す第１実施形態のトリムカット機構２５の一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂ及び一対のストッパ２５ｃ，２５ｄと同一形状である。そのため、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂは、一対のトリムカッタ２５ａ，２５ｂと同様に、刃先２８ａ−１，２８ｂ−１と内側の先端２８ａ−２，２８ｂ−２とを有する。

一対のストッパ２８ｃ，２８ｄは、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂよりも下方（Ｚ方向）に高さΔｈ２だけ突出している。このΔｈ２は、図１５及び図１６に示す剥離紙ＭｂのＺ方向の厚さｔと同一である。

一対の天板２８ｅ，２８ｆのそれぞれは、例えば、一対のストッパ２８ｃ，２８ｄのうちのそれぞれ一方と一体に設けられている。一対のストッパ２８ｃ，２８ｄは、一対の天板２８ｅ，２８ｆから下方に突出するように設けられている。また、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂは、一対の天板２８ｅ，２８ｆの底面から下方に突出するように天板２８ｅ，２８ｆに取り付けられている。

図１７に示すように、一対の天板２８ｅ，２８ｆのうち搬送方向（Ｘ方向）に互いに対向する面には、歯切り部２８ｅ−１，２８ｆ−１が形成されている。一対の天板２８ｅ，２８ｆは、歯切り部２８ｅ−１，２８ｆ−１において、図１５及び図１６に示す駆動機構１５ａの下端に位置するギア１５ａ−１に噛み合うことで、図示しないガイド部材にガイドされながら、幅方向（Ｙ方向）の互いに接近する方向及び互いに離隔する方向に移動可能となっている。なお、駆動機構１５ａは、図５に示すカッターモータ１５のうちの１つである。

例えば、トリムカット機構２８が図１５に示す印刷媒体Ｍ−１のトリムカットを行った後に、この印刷媒体Ｍ−１の幅ｗ３よりも大きい幅ｗ４を有する図１６に示す印刷媒体Ｍ−２のトリムカットを行う場合には、駆動機構１５ａは、一対の天板２８ｅ，２８ｆを幅方向（Ｙ方向）に互いに離隔させるように移動させることで、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂを幅方向（Ｙ方向）に互いに離隔させるように移動させることができる。このように、駆動機構１５ａは、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂのうち少なくとも一方を移動させ、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂの幅方向（Ｙ方向）における間隔を可変にする。なお、この駆動機構１５ａの制御は、図５に示す制御部５がテープ幅検出スイッチ２４により検出される被印刷媒体Ｍの幅（テープ幅）に基づいて行えばよい。なお、このように一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂを移動させる駆動機構１５ａを上述の第１実施形態に適用してもよい。

図１９及び図２０に示すハーフカット機構１７は、ハーフカッタ１７ａと、このハーフカッタ１７ａの幅方向（Ｙ方向）における両端に設けられた一対のストッパ１７ｂ，１７ｃと、を有する。ハーフカッタ１７ａの下端である刃先１７ａ−１は、一対のストッパ１７ｂ，１７ｃよりも下方に高さΔｈ３だけ突出している。このΔｈ３は、図１５及び図１６に示す剥離紙ＭｂのＺ方向の厚さｔと同一であり、且つ、図１８に示すトリムカット機構２８の上述の高さΔｈ２と同一である。なお、ハーフカット機構１７の刃先１７ａ−１は、図１６に示す幅ｗ４が大きい印刷媒体Ｍ−２などの印刷装置１に用いられる被印刷媒体Ｍの複数種類の幅に対応可能な幅方向（Ｙ方向）の長さを有する。

ここで、トリムカット機構２８及びハーフカット機構１７の幅方向（Ｙ方向）の中心と、互いに幅ｗ３，ｗ４が異なる複数の被印刷媒体Ｍの幅方向（Ｙ方向）の中心とは、全て一致するように位置合わせされている。図１５及び図１６に示すように、トリムカット機構２８は、ハーフカット機構１７よりも搬送方向（Ｘ方向）の下流側に配置されているが、上流側に配置されていてもよい。また、図３及び図４とは異なるが、フルカット機構１６は、ハーフカット機構１７及びトリムカット機構２８よりも搬送方向（Ｘ方向）の下流側に配置されるものとする。また、図３〜図５に示す部分カット機構２６は、本第２実施形態では省略してもよい。

図２１に示すように、被印刷媒体Ｍの基材Ｍａには、まず、ハーフカット機構１７によりハーフカットが行われる。これにより、基材Ｍａの幅方向（Ｙ方向）の全体にハーフカット部ＨＣが形成される。ここで、図２１及び図２２では、剥離紙Ｍｂに切断が行われないことを表すために、便宜上、基材Ｍａと剥離紙Ｍｂとを分離して表している。

なお、被印刷媒体Ｍには、ハーフカットが行われる前に、上述のサーマルヘッド１０によって、例えば図２３及び図２４に示す「ＡＢＣＤＥ」という文字が、ラベルとなる領域ごとに印刷されているが、図１５、図１６、図２１、及び図２２では図示を省略する。

次に、被印刷媒体Ｍのうちハーフカット部ＨＣと搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分において、トリムカット機構２８がトリムカットを行う。これにより、基材Ｍａの幅方向（Ｙ方向）の両端には、トリムカット部ＴＣが形成される。なお、トリムカット部ＴＣにより切り出される基材Ｍａの切り屑Ｍａ−１１，Ｍａ−１２，Ｍａ−１３，Ｍａ−１４は、ハーフカット部ＨＣによって半分に切断されているため、上述の第１実施形態に生じる２つではなく、その倍となる４つ生じる。これらの切り屑Ｍａ−１１，Ｍａ−１２，Ｍａ−１３，Ｍａ−１４は、基材Ｍａが粘着面を有するため、剥離紙Ｍｂに貼り付いたままの状態となる。なお、トリムカット機構２８は、基材Ｍａのみにトリムカットを行うのではなく、基材Ｍａ及び剥離紙Ｍｂの両方にトリムカットを行うものであってもよい。

以上のように基材Ｍａから作成される図２３に示すラベルＬ１１，Ｌ１２は、ハーフカット部１７により基材Ｍａの幅方向（Ｙ方向）の全体にハーフカット部ＨＣが形成され、且つ、トリムカット部２８により４つ角がトリムカットされている。そのため、図２４に示すように、ラベルＬ１１，Ｌ１２を剥離紙Ｍｂから剥がすことで、角が切り落とされたラベルＬ１１，Ｌ１２を印刷面とは反対側の粘着面において所望の貼り付け対象物に貼ることができる。なお、切り屑Ｍａ−１１，Ｍａ−１２，Ｍａ−１３，Ｍａ−１４は、剥離紙Ｍｂに貼り付いたままの状態となる。

以上の本第２実施形態の説明では、被印刷媒体Ｍのうちハーフカット部ＨＣと搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分においてトリムカット機構２８がトリムカットを行うが、図１及び図５に示す入力部３において、或いは、印刷装置１と有線又は無線で接続され印刷内容の作成等を行う端末装置における入力部において、トリムカット機構２８によるトリムカットを行うか否かの設定を行えるようにするとよい。図５に示す制御部５は、この設定に基づきトリムカット機構２８を制御する。

トリムカットが行われず、ハーフカットのみが行われる場合、図２５に示すように、作成される２つのラベルＬ２１，Ｌ２２の間には、ハーフカット部ＨＣのみが形成されることになる。

また、トリムカット及びハーフカットが行われることで連続的に印刷物を作成する途中でトリムカットを行わない設定がされた場合、制御部５は、被印刷媒体Ｍのうち最後にトリムカットを行う設定がされたラベルＬ３１（第１の印刷物）の次に作成されるラベルＬ３２（第２の印刷物）となる領域にトリムカットが行われないように、被印刷媒体ＭのうちラベルＬ３１となる領域とラベルＬ３２となる領域との間に余白部分ｍを形成するように、ラベルＬ３２を作成する。このように、余白部分ｍを形成するためには、ラベルＬ３２の印刷位置を余白部分ｍの分だけずらすことになるため、制御部５は、少なくともサーマルヘッド１０を制御することになる。また、余白部分ｍとラベルＬ３２との間には、ハーフカット機構１７によるハーフカットが行われる。そのため、制御部５は、ハーフカット機構１７も制御することになる。なお、制御部５は、余白部分ｍとラベルＬ３２との間に、ハーフカットに代えて、フルカット機構１６によるフルカットを行わせてもよい。

このような制御を行って余白部分ｍを形成することで、ラベルＬ３２の４つ角のうち２つの角のみにトリムカット部ＴＣが形成されて残りの２つの角は直角のままとなることを防ぎ、左右対称にラベルＬ３２を作成することができる。

以上説明した本第２実施形態では、上述の第１実施形態と同様に、トリムカット機構２８が、被印刷媒体Ｍのうち、この被印刷媒体Ｍから作成される印刷物の一例であるラベルＬ１１，Ｌ１２となる領域の複数の角を切断するため、作成されるラベルＬ１１，Ｌ１２の角を所望の形状にすることができる。

また、本第２実施形態では、上述の第１実施形態と同様に、トリムカット機構２８は、基材Ｍａ及び剥離紙Ｍｂのうち基材Ｍａのみにトリムカットを行う。これにより、トリムカット部ＴＣにより切り出される基材Ｍａの切り屑Ｍａ−１１，Ｍａ−１２，Ｍａ−１３，Ｍａ−１４は、基材Ｍａが粘着面を有するために剥離紙Ｍｂに貼り付いたままの状態となり、切り屑Ｍａ−１１，Ｍａ−１２，Ｍａ−１３，Ｍａ−１４が印刷装置１内にゴミとして残るのを防ぐことができる。

また、本第２実施形態では、トリムカット機構２８は、被印刷媒体Ｍのうちハーフカットが行われる部分（ハーフカット部ＨＣ）と搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分においてトリムカットを行う。そのため、トリムカットにより角を切り落とされる複数のラベルＬ１１，Ｌ１２をハーフカット部ＨＣにより分離させることができる。

また、本第２実施形態では、制御部５は、トリムカット機構２８によるトリムカットを行うか否かの設定に基づきトリムカット機構２８を制御する。また、制御部５は、搬送方向（Ｘ方向）における位置が同一の部分において被印刷媒体Ｍにハーフカット及びトリムカットを行うことで連続的にラベルＬ３１，Ｌ３２を作成する途中でトリムカットを行わない設定がされた場合に、被印刷媒体Ｍのうち、最後にトリムカットを行う設定がされたラベルＬ３１の次に作成されるラベルＬ３２となる領域にトリムカットが行われないように、被印刷媒体ＭのうちラベルＬ３１となる領域とラベルＬ３２となる領域との間に余白部分ｍを形成するように少なくともサーマルヘッド１０を制御する。これにより、ラベルＬ３２の２つの角のみにトリムカット部ＴＣが形成され、残りの２つの角は直角のままとなること、すなち、左右非対称なラベルＬ３２が作成されることを防ぐことができる。

また、本第２実施形態では、トリムカット機構２８は、幅方向（Ｙ方向）において互いに対向して配置された一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂを有し、駆動機構１５ａは、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂの両方（少なくとも一方の一例）を移動させ、一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂの幅方向（Ｙ方向）における間隔を可変にする。そのため、幅ｗ３，ｗ４が異なる複数の被印刷媒体Ｍ−１，Ｍ−２に対してもトリムカットを行うことができる。なお、駆動機構１５ａが一対のトリムカッタ２８ａ，２８ｂのうちの一方のみを移動させる場合には、トリムカット機構２８及び幅ｗ３，ｗ４が異なる複数の被印刷媒体Ｍは、幅方向（Ｙ方向）の中心が互いに位置合わせされるのではなく、被印刷媒体Ｍの幅方向（Ｙ方向）における一端の位置が固定され、この一端の位置に合わせてトリムカット機構２８のトリムカッタ２８ａ，２８ｂの一方の位置が固定されることになる。

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含む。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
搬送部により搬送される被印刷媒体の搬送経路に配置され、当該被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
前記搬送経路に配置され、前記被印刷媒体のうち、当該被印刷媒体から作成される印刷物となる領域の複数の角を切断するトリムカット部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。

［付記２］
前記被印刷媒体は、粘着面を有する基材と、前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙と、を有し、
前記印刷物は、前記基材の前記粘着面と対向する面側に前記印刷部により印刷されることで作成され、
前記トリムカット部は、前記被印刷媒体のうち前記基材のみにトリムカットを行う、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。

［付記３］
前記被印刷媒体のうち当該被印刷媒体の搬送方向に直交する幅方向における一部を切断する部分カット部を更に備え、
前記部分カット部は、前記被印刷媒体のうち前記トリムカットが行われる部分と前記搬送方向における位置が同一の部分において、前記被印刷媒体の前記幅方向のうち前記トリムカットが行われる部分を除く全体に部分カットを行う、
ことを特徴とする付記２記載の印刷装置。

［付記４］
前記被印刷媒体は、粘着面を有する基材と、前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙と、を有し、
前記基材及び前記剥離紙のうち前記基材のみを切断するハーフカット部を更に備え、
前記トリムカット部は、前記被印刷媒体のうち前記ハーフカットが行われる部分と前記被印刷媒体の搬送方向における位置が同一の部分においてトリムカットを行う、
ことを特徴とする付記１記載の印刷装置。

［付記５］
前記トリムカット部による前記トリムカットを行うか否かの設定に基づき前記トリムカット部を制御する制御部を更に備え、
前記制御部は、前記搬送方向における位置が同一の部分において前記被印刷媒体に前記ハーフカット及び前記トリムカットを行うことで連続的に前記印刷物を作成する途中で前記トリムカットを行わない設定がされた場合に、前記被印刷媒体のうち、最後に前記トリムカットを行う設定がされた前記印刷物である第１の印刷物の次に作成される前記印刷物である第２の印刷物となる領域に前記トリムカットが行われないように、前記被印刷媒体のうち前記第１の印刷物となる領域と前記第２の印刷物となる領域との間に余白部分を形成するように少なくとも前記印刷部を制御する、
ことを特徴とする付記４記載の印刷装置。

［付記６］
前記トリムカット部は、前記印刷媒体の搬送方向に直交する幅方向において互いに対向して配置された一対のトリムカッタを有し、
前記印刷装置は、前記一対のトリムカッタのうち少なくとも一方を移動させ、前記一対のトリムカッタの前記幅方向における間隔を可変にする駆動機構を更に備える、
ことを特徴とする付記１から５のいずれか記載の印刷装置。

［付記７］
粘着面を有する基材と前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙とを有する被印刷媒体のうち前記基材の前記粘着面と対向する面に印刷を行う印刷部と、
前記被印刷媒体のうち前記基材のみを、前記被印刷媒体の搬送方向に直交する幅方向における全体に亘って切断するハーフカットを行うハーフカット部と、
前記被印刷媒体のうち少なくとも前記剥離紙を、前記被印刷媒体のうち前記ハーフカットが行われる部分と前記搬送方向における位置が同一の部分において、前記幅方向における一部を切断する部分カットを行う部分カット部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。

［付記８］
被印刷媒体を搬送し、
前記被印刷媒体の搬送経路において当該被印刷媒体に印刷を行い、
前記搬送経路において、前記被印刷媒体のうち、当該被印刷媒体から作成される印刷物となる領域の複数の角を切断するトリムカットを行う、
ことを特徴とする印刷方法。

１・・・印刷装置、５・・・制御部、１０・・・サーマルヘッド、１５・・・カッターモータ、１５ａ・・・駆動機構、１５ａ−１・・・ギア、１６・・・フルカット機構、１７・・・ハーフカット機構、２５，２８・・・トリムカット機構、２５ａ，２５ｂ，２８ａ，２８ｂ・・・トリムカッタ、２５ｃ，２５ｄ，２８ｃ，２８ｄ・・・ストッパ、２５ｅ，２８ｅ，２８ｆ・・・天板、２８ｅ−１，２８ｆ−１・・・歯切り部、Ｌ・・・ラベル、Ｍ・・・被印刷媒体、Ｍａ・・・基材、Ｍｂ・・・剥離紙、ｍ・・・余白部分、ＨＣ・・・ハーフカット部、ＰＣ・・・部分カット部、ＴＣ・・・トリムカット部

Claims (8)

1. 搬送部により搬送される被印刷媒体の搬送経路に配置され、当該被印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記搬送経路に配置され、前記被印刷媒体のうち、当該被印刷媒体から作成される印刷物となる領域の複数の角を切断するトリムカット部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 前記被印刷媒体は、粘着面を有する基材と、前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙と、を有し、
   前記印刷物は、前記基材の前記粘着面と対向する面側に前記印刷部により印刷されることで作成され、
   前記トリムカット部は、前記被印刷媒体のうち前記基材のみにトリムカットを行う、
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記被印刷媒体のうち当該被印刷媒体の搬送方向に直交する幅方向における一部を切断する部分カット部を更に備え、
   前記部分カット部は、前記被印刷媒体のうち前記トリムカットが行われる部分と前記搬送方向における位置が同一の部分において、前記被印刷媒体の前記幅方向のうち前記トリムカットが行われる部分を除く全体に部分カットを行う、
   ことを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
4. 前記被印刷媒体は、粘着面を有する基材と、前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙と、を有し、
   前記基材及び前記剥離紙のうち前記基材のみを切断するハーフカット部を更に備え、
   前記トリムカット部は、前記被印刷媒体のうち前記ハーフカットが行われる部分と前記被印刷媒体の搬送方向における位置が同一の部分においてトリムカットを行う、
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
5. 前記トリムカット部による前記トリムカットを行うか否かの設定に基づき前記トリムカット部を制御する制御部を更に備え、
   前記制御部は、前記搬送方向における位置が同一の部分において前記被印刷媒体に前記ハーフカット及び前記トリムカットを行うことで連続的に前記印刷物を作成する途中で前記トリムカットを行わない設定がされた場合に、前記被印刷媒体のうち、最後に前記トリムカットを行う設定がされた前記印刷物である第１の印刷物の次に作成される前記印刷物である第２の印刷物となる領域に前記トリムカットが行われないように、前記被印刷媒体のうち前記第１の印刷物となる領域と前記第２の印刷物となる領域との間に余白部分を形成するように少なくとも前記印刷部を制御する、
   ことを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
6. 前記トリムカット部は、前記印刷媒体の搬送方向に直交する幅方向において互いに対向して配置された一対のトリムカッタを有し、
   前記印刷装置は、前記一対のトリムカッタのうち少なくとも一方を移動させ、前記一対のトリムカッタの前記幅方向における間隔を可変にする駆動機構を更に備える、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の印刷装置。
7. 粘着面を有する基材と前記粘着面を覆う剥離可能な剥離紙とを有する被印刷媒体のうち前記基材の前記粘着面と対向する面に印刷を行う印刷部と、
   前記被印刷媒体のうち前記基材のみを、前記被印刷媒体の搬送方向に直交する幅方向における全体に亘って切断するハーフカットを行うハーフカット部と、
   前記被印刷媒体のうち少なくとも前記剥離紙を、前記被印刷媒体のうち前記ハーフカットが行われる部分と前記搬送方向における位置が同一の部分において、前記幅方向における一部を切断する部分カットを行う部分カット部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
8. 被印刷媒体を搬送し、
   前記被印刷媒体の搬送経路において当該被印刷媒体に印刷を行い、
   前記搬送経路において、前記被印刷媒体のうち、当該被印刷媒体から作成される印刷物となる領域の複数の角を切断するトリムカットを行う、
   ことを特徴とする印刷方法。