JPH08229887A - 積層シートのカット方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタの切込み深さに高い精度を要求するこ
となく、積層シートの安定なハーフカットを可能にする
積層シートのカット方法およびその装置を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 基材シート１１と剥離シート１２から成
る積層シート１０を、剥離シート１２を残して基材シー
ト１１のみ所定の平面形状に切断する積層シート１０の
ハーフカット方法において、柔軟材２３を受けとして、
積層シート１０をその剥離シート１２側を柔軟材２３側
に向けて柔軟材２３に不動に密接しておき、斜刃の刃先
３２ａを有するカッタ３２を刃先３２ａの先端部が柔軟
材２３に達する切込み深さで、積層シート１０に対し相
対的に切断移動させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば基材テープ
に剥離テープを貼着した粘着テープなどの積層シートに
おいて、その基材テープのみをカットする積層シートの
カット方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、テープ等のシート状部材に所望の
文字等を印字するテープ印字装置が普及している。これ
に用いるテープは、基材に粘着剤を塗布した基材テープ
に、剥離紙を貼着した、いわゆる粘着テープであり、基
材テープの表面に印字を行った後、所望の寸法に裁断し
てラベル様に用いられる。すなわち、使用に際し、粘着
テープから剥離紙を引き剥がして、所望の貼着対象物に
粘着される。この場合、粘着テープが薄く、剥離のきっ
かけを作ることがむずかしいため、従来から、粘着テー
プの端部をハーフカット（剥離紙を残して基材テープの
みを切断）して、剥離のきっかけ（手がかり）を作るこ
とが行われている。

【０００３】このようなカット方法および装置として、
例えば実開昭５７−９８８３７号公報に記載のものが知
られている。このハーフカットの方法および装置は、粘
着テープにカッタを垂直に切り降ろすプレス切断形式の
ものであり、粘着テープは硬質の台上に保持されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のカッ
ト方式では、剥離紙を切断することなく、基材テープ
（および粘着剤）のみを切断する必要があり、カッタの
切込み深さを数ミクロンから数十ミクロン単位で調整す
る必要があった。したがって、装置の構造や制御に高い
精度が要求されると共に、ハーフカットの安定性に欠け
る問題があった。

【０００５】また、装置を精度よく構成することができ
ても、粘着テープ自体、同一種類のテープであっても、
その厚さのバラツキや材質のバラツキが存在するため、
安定的なハーフカットは不可能であった。

【０００６】本発明はこれらの課題を解決するものであ
り、カッタの切込み深さに高い精度を要求することな
く、積層シートの安定なハーフカットを可能にする積層
シートのカット方法およびその装置を提供することをそ
の目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の積層シートの
カット方法は、基材シートと剥離シートから成る積層シ
ートを、剥離シートを残して基材シートのみ所定の平面
形状に切断する積層シートのカット方法において、柔軟
材を受けとして、積層シートをその剥離シート側を柔軟
材側に向けて柔軟材に不動に密接しておき、斜刃の刃先
を有するカッタを刃先の先端部が柔軟材に達する切込み
深さで、積層シートに対し相対的に切断移動させること
を特徴とする。

【０００８】この構成によれば、柔軟材を受けとしてこ
れに不動に密接した積層シートを、斜刃の刃先を有する
カッタを用いて、刃先の先端部が柔軟材に達する切込み
深さで切断移動させると、積層シートは、カッタの刃先
で切り込まれてゆくと共に、刃先から受ける分力で柔軟
材側に押圧される。この押圧により、柔軟材が撓むと共
にこれに密接した積層シートも撓み、結局カッタ側に位
置する基材シートは切断されるが、柔軟材側に位置する
剥離シートは柔軟材側に逃げて切断されることがない。
この場合、カッタの切込み深さと柔軟材の柔軟性（硬
度）とが、協働してハーフカットが行われるため、ハー
フカットのためのカッタの切込み深さの許容範囲が十分
に広くなる。なお、カッタの切断移動は、カッタ側を固
定して柔軟材側を移動させるものであってもよい。ま
た、ハーフカットのための許容範囲を越えたカッタの切
込み深さにすれば、積層シートのフルカットも可能にな
る。

【０００９】請求項１の積層シートのカット方法におい
て、基材シートの剛性が剥離シートの剛性より大きいこ
とが、好ましい。

【００１０】この構成によれば、カッタの刃先から受け
る分力により、基材シートは小さく撓み、剥離シートは
大きく撓むため、基材シートは、より切断され易くなる
と共に、剥離シートは、基材シートから剥離するように
して柔軟材側に大きく逃げて、より切断され難くなる。

【００１１】請求項１または２の積層シートのカット方
法において、柔軟材の表面が粘着性を有していること、
或いは吸着性を有していることが、好ましい。

【００１２】この構成によれば、柔軟材に密接されてい
る積層シートが、より動き難くなるため、積層シートを
比較的弱い力で押さえておいても積層シートを不動に保
持しておくことができ、カッタの切断移動（切断抵抗）
に対して、積層シートが位置ずれすることがない。

【００１３】請求項１ないし４のいずれかの積層シート
のカット方法において、柔軟材の硬度が、ＪＩＳのＨＳ
硬度計で５〜４０であることが、好ましい。

【００１４】この構成によれば、カッタの刃先から受け
る分力により、柔軟材を適度に撓ませることができ、基
材シートが切断され且つ剥離シートが柔軟材側に逃げる
状態を、安定的に作り出すことができる。すなわち、ハ
ーフカットのためのカッタの切込み深さの許容範囲をよ
り広くすることができる。

【００１５】請求項１ないし５のいずれかの積層シート
のカット方法において、柔軟材が、エーテル系ウレタン
ゴムで構成されていることが、好ましい。

【００１６】この構成によれば、柔軟材を、適度な柔ら
かを有すると共に切断され難い構造にすることができ、
かつ適度な粘着性を有する構造にすることができる。

【００１７】請求項１ないし６のいずれかの積層シート
のカット方法において、積層シートに対するカッタの切
込み開始位置および切込み完了位置では、柔軟材が積層
シートのセット位置を越えて広く延在していることが、
好ましい。

【００１８】この構成によれば、カッタの切込み開始位
置および切込み完了位置と、切込み途中位置との間で、
カッタの刃先の分力（押圧力）に対して、柔軟材の撓み
を一定にすることができる。すなわち、柔軟材の端辺と
積層シートの端辺とが揃っていると、カッタを切り込ん
だときに柔軟材は、その切込み点に対して１８０度の領
域で上記の分力を受けることになるが、柔軟材が積層シ
ートのセット位置を越えて広く延在していると、切込み
点に対して３６０度の領域で分力を受けることになり、
切込み途中の部分と同一の条件で撓む。

【００１９】請求項１ないし６のいずれかの積層シート
のカット方法において、積層シートに対するカッタの切
込み開始位置および切込み完了位置に対応する柔軟材の
部位が、切込み途中位置に対応する柔軟材の部位より硬
度が高いことが、好ましい。

【００２０】この構成によれば、柔軟材の各部の硬度の
違いにより、上記の切込み開始位置および切込み完了位
置と、切込み途中位置とを同一の被切断条件にすること
ができると共に、切断抵抗が大きくなる切込み開始位置
および切込み完了位置における柔軟材の反力を、切込み
途中位置における柔軟材の反力より大きくすることがで
きる。これにより、カッタの切断軌跡上における、柔軟
材の撓み量を一定にすることができ、より一層、安定的
なハーフカットが可能になる。

【００２１】請求項１ないし６のいずれかの積層シート
のカット方法において、柔軟材に対するカッタの相対的
な切込み深さを、積層シートに対するカッタの切込み開
始位置および切込み完了位置では深く、切込み途中位置
では浅くすることが、好ましい。

【００２２】この構成によれば、上記の安定的なハーフ
カットを、カッタの切込み深さの深浅により達成するこ
とができる。なお、この切込み深さの変化は、カッタ側
の移動および柔軟材側の移動のいずれでも達成すること
ができる。

【００２３】請求項１ないし９のいずれかの積層シート
のカット方法において、積層シートは、粘着材および基
材から成る基材テープに剥離テープを貼着した粘着テー
プであり、所定の平面形状は、粘着テープの幅方向に対
し、両側辺部をＲ形状とすると共に両Ｒ形状を直線で結
んだ面取り形状であることが、好ましい。

【００２４】この構成によれば、剥離テープを容易に剥
離させるための手がかりを作るべく行う粘着テープのハ
ーフカットと、粘着テープの整形切断（面取り）とを同
時に、かつ簡単に行うことができる。

【００２５】請求項１１の積層シートのカット装置は、
基材シートと剥離シートから成る積層シートを、剥離シ
ートを残して基材シートのみ所定の平面形状に切断する
積層シートのハーフカット装置において、斜刃の刃先を
有するカッタと、積層シートを受ける柔軟材と、柔軟材
に積層シートをその剥離シート側を柔軟材側に向けた状
態で密接する保持手段と、刃先の先端部が柔軟材に達す
る切込み深さになるようにカッタを保持すると共に、カ
ッタを、所定の平面形状に倣って積層シートおよび柔軟
材に対し相対的に切断移動させる移動手段とを、備えた
ことを特徴とする。

【００２６】この構成によれば、保持手段により柔軟材
に不動に密接した積層シートに対し、斜刃の刃先を有す
るカッタを、移動手段により、刃先の先端部が柔軟材に
達する切込み深さで切断移動させると、積層シートは、
カッタの刃先で切り込まれてゆくと共に、刃先から受け
る分力で柔軟材側に押圧される。この押圧により、柔軟
材が撓むと共にこれに密接した積層シートも撓み、結局
カッタ側に位置する基材シートは切断されるが、柔軟材
側に位置する剥離シートは柔軟材側に逃げて切断される
ことがない。この場合、カッタの切込み深さと柔軟材の
柔軟性（硬度）とが、協働してハーフカットが行われる
ため、ハーフカットのためのカッタの切込み深さの許容
範囲が十分に広くなる。一方、ハーフカットのための許
容範囲を越えたカッタの切込み深さにすれば、積層シー
トのフルカットも可能になる。かかる場合には、カッタ
を柔軟材で受けるようにしているため、切断動作におけ
る騒音を小さくすることができ、かつカッタの破損や摩
耗を抑制することができる。また、カッタの切断移動
は、カッタ側を固定して柔軟材側を移動させるものであ
ってもよい。

【００２７】請求項１１の積層シートのカット装置にお
いて、基材シートの剛性が剥離シートの剛性より大きい
ことが、好ましい。

【００２８】この構成によれば、カッタの刃先から受け
る分力により、基材シートは小さく撓み、剥離シートは
大きく撓むため、基材シートは、より切断され易くなる
と共に、剥離シートは、基材シートから剥離するように
して柔軟材側に大きく逃げて、より切断され難くなる。
すなわち、ハーフカットが良好に行われる。

【００２９】請求項１１または１２の積層シートのカッ
ト装置において、柔軟材の表面が粘着性を有しているこ
と、或いは吸着性を有していることが、好ましい。

【００３０】この構成によれば、柔軟材に密接されてい
る積層シートが、より動き難くなるため、保持手段によ
り、積層シートを比較的弱い力で押さえておいても積層
シートを不動に保持しておくことができ、カッタの切断
移動（切断抵抗）に対して、積層シートが位置ずれする
ことがない。したがって、保持手段の保持機能を補填す
ることができる。

【００３１】請求項１１ないし１４のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、柔軟材の硬度が、ＪＩＳの
ＨＳ硬度計で５〜４０であることが、好ましい。

【００３２】この構成によれば、カッタの刃先から受け
る分力により、柔軟材を適度に撓ませることができ、基
材シートが切断され且つ剥離シートが柔軟材側に逃げる
状態を、安定的に作り出すことができる。

【００３３】請求項１１ないし１５のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、柔軟材が、エーテル系ウレ
タンゴムで構成されていることが、好ましい。

【００３４】この構成によれば、柔軟材を、適度な柔ら
かを有すると共に切断され難い構造にすることができ、
かつ適度な粘着性を有する構造にすることができる。

【００３５】請求項１１ないし１６のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、積層シートに対するカッタ
の切込み開始位置および切込み完了位置では、柔軟材が
積層シートを越えて広く延在していることが、好まし
い。

【００３６】この構成によれば、カッタの切込み開始位
置および切込み完了位置と、切込み途中位置との間で、
カッタの刃先の分力（押圧力）に対して、柔軟材の撓み
を一定にすることができる。すなわち、柔軟材の端辺と
積層シートの端辺とが揃っていると、カッタを切り込ん
だときに柔軟材は、その切込み点に対して１８０度の領
域で上記の分力を受けることになるが、柔軟材が積層シ
ートのセット位置を越えて広く延在していると、切込み
点に対して３６０度の領域で分力を受けることになり、
切込み途中の部分と同一の条件で撓む。

【００３７】請求項１１ないし１６のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、積層シートに対するカッタ
の切込み開始位置および切込み完了位置に対応する柔軟
材の部位が、切込み途中位置に対応する柔軟材の部位よ
り硬度が高いことが、好ましい。

【００３８】この構成によれば、柔軟材の各部の硬度の
違いにより、上記の切込み開始位置および切込み完了位
置と、切込み途中位置とを同一の被切断条件にすること
ができると共に、切断抵抗が大きくなる切込み開始位置
および切込み完了位置における柔軟材の反力を、切込み
途中位置における柔軟材の反力より大きくすることがで
きる。これにより、カッタの切断軌跡上における、柔軟
材の撓み量を一定にすることができ、より一層、安定的
なハーフカットおよびフルカットが可能になる。

【００３９】請求項１１ないし１６のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、柔軟材に対するカッタの相
対的な切込み深さを調整する切込み深調整手段を、更に
備え、切込み深調整手段は、切断移動に伴って切込み深
さを、積層シートに対するカッタの切込み開始位置およ
び切込み完了位置では深く、切込み途中位置では浅くす
ることが、好ましい。

【００４０】この構成によれば、上記の安定的にハーフ
カットおよびフルカットを、切込み深調整手段によるカ
ッタの切込み深さの深浅調整により、達成することがで
きる。

【００４１】請求項１９に記載の積層シートのカット装
置において、柔軟材は全体が均一な厚さに形成されてお
り、切込み深調整手段は、積層シートに対するカッタの
切込み開始位置および切込み完了位置に対応する部分
を、カッタ側に盛り上げて形成した柔軟材支持ベースで
あることが、好ましい。

【００４２】この構成によれば、構造上、可動部分を作
ることなく、カッタの切込み深さの深浅調整を達成する
ことができる。

【００４３】請求項１１ないし２０のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、柔軟材に達するカッタの先
端部には、刃付けが為されていないことが、好ましい。

【００４４】この構成によれば、積層シートの基材シー
トを切断し、剥離シートを切断しないハーフカットを、
より確実に行うことができる。

【００４５】請求項１１ないし２１のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、保持部材は、積層シートを
柔軟材に押圧する押え板を有し、押え板にはカッタの移
動軌跡に沿って窓が設けられていることが、好ましい。

【００４６】この構成によれば、積層シートの切断され
る部位の周辺が押え板により保持されるため、カッタの
切断移動に際し、積層シートの無用な歪みや位置ずれが
有効に防止される。

【００４７】請求項２２の積層シートのカット装置にお
いて、保持部材は、押え板を積層シートに対し押圧かつ
押圧解除させる押え板作動機構を、更に有し、押え板作
動機構は、移動手段の作動に連動して、カッタの切断移
動の際に押え板を押圧動作させると共に、切断移動の前
後に押え板を押圧解除動作させることが好ましい。

【００４８】この構成によれば、積層シートの保持性能
を損なうことなく、積層シートのセットを簡単かつ迅速
に行うことができる。

【００４９】請求項１１ないし２３のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、移動手段は、刃先を移動方
向に向けてカッタを保持するカッタホルダと、カッタホ
ルダを回転運動させるホルダ駆動装置と、カッタホルダ
およびホルダ駆動装置を支持するキャリッジと、キャリ
ッジを直線運動させるキャリッジ駆動装置と、ホルダ駆
動装置およびキャリッジ駆動装置を選択的に駆動させる
制御装置とを、有していることが、好ましい。

【００５０】この構成によれば、制御装置により、ホル
ダ駆動装置を駆動させてカッタホルダを回転運動させれ
ば、円または円弧形状の切断が可能になり、キャリッジ
駆動装置を駆動させてキャリッジを直線運動させれば、
直線的な切断が可能になる。したがって、積層シートに
対し、円弧と直線とを組み合わせた任意の形状のハーフ
カットおよびフルカットが可能になる。なお、キャリッ
ジ駆動装置は、キャリッジをＸ軸方向のみならずＹ軸方
向にも移動させ得るものであってもよい。

【００５１】請求項２４の積層シートのカット装置にお
いて、カッタは、カッタホルダに対しその径方向に移動
調節可能に取り付けられていることが、好ましい。

【００５２】この構成によれば、半径の異なる円または
円弧形状の切断を、適宜行うことができる。

【００５３】請求項２４または２５の積層シートのカッ
ト装置において、ホルダ駆動装置は、ホルダ駆動モータ
とホルダ駆動モータの出力軸に固定したウォームとを有
し、カッタホルダは、外周部にウォームに噛み合うウォ
ームホイールを有することが、好ましい。

【００５４】この構成によれば、ホルダ駆動装置のホル
ダ駆動モータからカッタホルダに、ウォーム歯車を介し
て動力が伝達される構造となるため、通常の歯車が持つ
バックラッシュの影響がなく、すなわちカッタの移動方
向にガタが生ずることがなく、カッタホルダに取り付け
たカッタを正確に切断移動させることができる。

【００５５】請求項２４、２５または２６の積層シート
のカット装置において、カッタホルダを柔軟材側に付勢
するばねを、更に有することが好ましい。

【００５６】この構成によれば、ばねにより、カッタホ
ルダを介してカッタを柔軟材側に付勢することになり、
カッタホルダが持つスラスト方向のがたつきを解消する
ことができ、ひいてはカッタの切込み深さを一定に保持
することができる。

【００５７】請求項２４ないし２７のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、キャリッジ駆動装置は、キ
ャリッジ駆動モータとキャリッジの直線運動を案内する
ガイド部材とを有し、キャリッジ駆動モータの出力軸に
はピニオンが設けられ、キャリッジにはピニオンに噛み
合うラックが設けられていることが、好ましい。

【００５８】この構成によれば、キャリッジ駆動モータ
からキャリッジに、ラック・ピニオンを介して動力が伝
達される構造となるため、キャリッジ駆動装置を簡単な
構造にすることができる。

【００５９】請求項２８の積層シートのカット装置にお
いて、ガイド部材は、カッタを跨いで相互に平行に配設
した丸棒状の一対のレールで構成されており、一対のレ
ールの少なくとも一方は偏心軸部を有し、一方のレール
は、偏心軸部で支持部材に支持されると共に、支持部材
に対し回転可能に構成されていることが、好ましい。

【００６０】この構成によれば、一方のレールが、偏心
軸部で支持部材に支持されると共に、支持部材に対し回
転可能に構成されていることにより、支持部材に対しレ
ール自体を回転させることにより、その偏心量の２倍の
量、レールの位置を移動調整することができる。これに
より、レールを介してキャリッジの柔軟材に対する離間
距離を調節でき、すなわち、カッタの切込み深さを微調
整することができる。なお、一対のレールはカッタを跨
いで配設されているため、一方のレールのみの移動調整
においては、その移動量の数分の１の量が、カッタの切
込み深さに反映されることになる。

【００６１】請求項２４ないし２９のいずれかの積層シ
ートのカット装置において、積層シートは、粘着材およ
び基材から成る基材テープに剥離テープを貼着した粘着
テープであり、かつ粘着テープは、その長辺方向がキャ
リッジの移動方向に直交するようにセットされ、制御手
段は、粘着テープの幅方向に対し、ホルダ駆動装置を介
してカッタを一方の側辺から１／４円を描くように切断
移動させた後、キャリッジ駆動装置を介してカッタを粘
着テープの短辺方向に直線状に切断移動させ、最後にホ
ルダ駆動装置を介して１／４円を描くように他方の側辺
まで切断移動させることが、好ましい。

【００６２】この構成によれば、粘着テープの切断形状
が、粘着テープの幅方向に対し、両側辺部をＲ形状とす
ると共に両Ｒ形状を直線で結んだ面取り形状となり、剥
離テープを容易に剥離させるための手がかりを作るべく
行う粘着テープのハーフカットと、粘着テープの整形切
断（面取り）とを同時に、かつ簡単に行うことができ
る。もちろん、面取り形状のフルカットも可能になる。

【００６３】請求項３０の積層シートのカット装置にお
いて、１／４円の切断移動開始ポジションおよび１／４
円の切断移動完了ポジションにおいて、カッタが、粘着
テープの側辺からわずかに離間していることが、好まし
い。

【００６４】この構成によれば、粘着テープにカッタが
切り込む際に、カッタの描く円弧の接線と粘着テープの
側辺とが鋭角に交わることになり、完全なＲ形状の切断
にはならないが、カッタの刃先が粘着テープの側辺を滑
るのを防止することができる。また、切断移動開始ポジ
ションおよび切断移動完了ポジションにおいて、粘着テ
ープのセット位置のばらつきなどによるカッタの刃先と
粘着テープとの干渉を有効に防止することができる。

【００６５】請求項３０または３１にの積層シートのカ
ット装置に置いて、粘着テープの長辺方向のセット位置
を規制する端辺規制部材を、更に有することが好まし
い。

【００６６】この構成によれば、端辺規制部材とカッタ
の移動軌跡との間の寸法が、剥離テープを容易に剥離さ
せるための粘着テープの手がかり寸法となるため、手が
かり寸法を一定の大きさに形成することができる。

【００６７】請求項３０、３１または３２の積層シート
のカット装置において、導入された記粘着テープのテー
プ幅を検出するテープ幅検出装置を、更に有し、制御装
置は、テープ幅検出装置の検出結果に基づいて、キャリ
ッジ駆動装置の駆動を制御することが、好ましい。

【００６８】この構成によれば、粘着テープのテープ幅
に対応して、剥離テープを容易に剥離させるための手が
かりを作るハーフカットと、粘着テープの整形切断（面
取り）とを同時に、かつ正確に行うことができ、各種幅
の異なる粘着テープを適切に処理することができる。

【００６９】請求項３３の積層シートのカット装置にお
いて、テープ幅検出装置は、粘着テープの一方の側辺が
当接する側辺規制部材と、粘着テープの他方の側辺を押
圧してこれを側辺規制部材に突き当てる押圧機構と、押
圧機構の作動に基づいて、押圧機構の押圧端と側辺規制
部材との間の距離を計測するエンコーダとを、有するこ
とが好ましい。

【００７０】この構成によれば、押圧機構により、粘着
テープの他方の側辺を押圧して側辺規制部材に突き当て
るようにしているため、テープ幅検出装置に、粘着テー
プの幅方向の位置決め手段を兼ねさせることができ、装
置構成を単純化することができる。

【００７１】請求項３４に記載の積層シートのカット装
置において、押圧機構は、キャリッジ駆動モータにより
作動されることが、好ましい。

【００７２】この構成によれば、より一層、装置構成を
単純化することができる。

【００７３】請求項３４または３５の積層シートのカッ
ト装置において、切断移動に先立ちカッタは、キャリッ
ジ駆動モータにより、ホームポジションから切断移動開
始ポジションまで移動されるようになっており、押圧機
構は、カッタのホームポジションから切断移動開始ポジ
ションまでの移動に連動して作動することが、好まし
い。

【００７４】この構成によれば、カッタがホームポジシ
ョンから切断移動開始ポジションまで移動する間に、粘
着テープのテープ幅検出と粘着テープの幅方向の位置決
めとが為されるため、カッタの切断移動動作に影響を与
えることなく、一連の動作を迅速に行うことができる。

【００７５】請求項３６の積層シートのカット装置にお
いて、押圧機構は、一端に押圧端が設けられ粘着テープ
の短辺方向に移動自在に構成された突当てアームと、ピ
ニオンと同軸上にキャリッジ駆動モータの出力軸に設け
られ、突当てアームに接触する摩擦車とを有し、摩擦車
はピニオンより太径に形成されていることが、好まし
い。

【００７６】この構成によれば、駆動源を共用しても、
押圧機構により粘着テープを側辺規制部材に突き当てる
移動動作が、カッタの移動動作よりも速くなるため、特
別な機構や装置を用いることなく、カッタがホームポジ
ションから切断移動開始ポジションまで移動する間に、
粘着テープのテープ幅検出と粘着テープの幅方向の位置
決めを行うことができる。また、押圧機構の突当てアー
ムには、摩擦車を介してキャリッジ駆動モータから動力
が伝達されるため、押圧機構が粘着テープを側辺規制部
材に突き当てた後は、摩擦車が滑り回転する。このた
め、キャリッジ駆動モータの駆動が阻止されることな
く、粘着テープの位置決め状態が維持される。また、カ
ッタのホームポジションへの復帰に連動して、押圧機構
の元の位置への復帰も円滑に行われる。

【００７７】請求項３７の積層シートのカット装置にお
いて、押圧機構は、突当てアームを摩擦車側に付勢する
ばねを、更に有することが好ましい。

【００７８】この構成によれば、突当てアームを摩擦車
との接触を確実に行わせることができる。

【００７９】請求項３７または３８の積層シートのカッ
ト装置において、エンコーダは、突当てアームに形成さ
れ凹凸部と、突当てアームの移動に伴って、凹凸部に接
触してＯＮ−ＯＦＦしパルス信号を出力する検出スイッ
チと、パルス信号に基づいて、押圧機構の押圧端と側辺
規制部材との間の距離を演算するカウンタとで構成され
ていることが、好ましい。

【００８０】この構成によれば、簡単な構造で、各種の
規格幅の粘着テープを確実に検出することができる。

【００８１】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）本発明の第１実施形態について、図１
ないし図１４を参照して詳細に説明する。図１は、本発
明の第１実施形態に係る積層シートのカット方法および
カット装置を適用したテープ印字装置の外観斜視図であ
る。同図に示すように、テープ印字装置１には、前部に
多数のキー２ａを有するキーボード２が設けられ、後部
に開閉蓋３が設けられている。また、開閉蓋３を開放し
たテープ印字装置１の内部には、テープカートリッジ、
印字機構など（いずれも図示せず）が設けられている。
一方、テープ印字装置１の側面には、印字後の粘着テー
プ（積層シート）１０が排出されるテープ排出口４が設
けられ、正面には、テープ印字装置１に内蔵したハーフ
カット装置５に連なるテープ挿入口６が設けられてい
る。

【００８２】ユーザーは、所望の幅の生の粘着テープ１
０が巻回されたテープカートリッジを、開閉蓋３を開放
してセットした後、必要な文字をキーボード２上のキー
２ａを操作して入力し、一定の速度で送られてくる上記
の粘着テープ１０に、熱転写印刷等により印刷（印字）
を行う。印字が完了すると、粘着テープ１０の送りが停
止する。このとき、粘着テープ１０の印字部分は、テー
プ排出口４から吐き出されており、ユーザーは、手動操
作叉は自動操作により図外のカッタを作動させて、粘着
テープ１０の吐き出された部分をカットする。

【００８３】このカットされた粘着テープ１０が剥離紙
付きの粘着テープ１０であり、以下、この粘着テープ１
０の端部を剥離のためにハーフカットするハーフカット
方法およびハーフカット装置５について詳細に説明す
る。なお、理解を容易にするため、先ずこの剥離紙付き
粘着テープ１０の構造と、そのハーフカット形状につい
て説明する。

【００８４】図２の平面図および図３の拡大側面図に示
すように、積層シートである粘着テープ１０は、基材１
１ａに粘着剤１１ｂを塗布した基材テープ（基材シー
ト）１１と、この粘着剤１１ｂにより基材テープ１１に
貼着した剥離紙（剥離シート）１２とで、構成されてい
る。基材１１ａは、周知の塩化ビニール樹脂やポリエス
テル樹脂、ポリプロピレン樹脂等で構成され、また剥離
紙１２は、普通紙等で構成されている。基材１１ａの表
面には上記した印字が施されており、粘着テープ１０か
ら剥離紙１２を引き剥した後の基材テープ１１が、所望
の貼着対象物に貼着される。したがって、剥離紙１２
は、粘着テープ（基材テープ１１）１０の使用時まで粘
着剤１１ｂにゴミ等が付着しないようにするためのもの
であり、基材テープ１１から比較的容易に剥がれるよう
になっている。すなわち、剥離紙１２にはシリコン処理
等が為されており、粘着剤１１ｂが剥離紙１２に及ぼす
粘着力は、基材１１ａに及ぼす粘着力よりも極端に大き
くなっている。

【００８５】このように構成された粘着テープ１０は、
周知のように、指で剥離紙１２を剥すきっかけをつくる
のが煩雑である。そこで、本実施形態のハーフカット装
置５では、図４に示すように、粘着テープ１０の端部を
両端のＲ形状と両Ｒ形状を直線で結んだ形状にハーフカ
ットし、粘着テープ１０から剥離紙１２を引き剥すため
の手がかり部（図５参照）１０ａを作るようにしてい
る。すなわち、粘着テープ１０の端部において、粘着テ
ープ１０の剥離紙１２を残して基材テープ１１のみを切
断するようにし、ユーザーがこの手がかり部１０ａを手
がかりとして、折り曲げながら剥離紙１２を簡単に引き
剥せるようにしている（図５参照）。また、この切断形
状では、単に直線状とすることなく、両端をＲ形状とし
て、いわゆる粘着テープ１０のトリミング（整形切断）
を兼ねるようにしている。

【００８６】本実施形態では、粘着テープ１０をその基
材１１ａ側を上にして、図１に示すテープ印字装置１の
テープ挿入口６に挿入すると、図外のセンサまたはスイ
ッチにより、粘着テープ１０の挿入が検出されてハーフ
カット装置５が駆動するようになっている。これによ
り、粘着テープ１０の端部がトリミング形状にハーフカ
ットされる。ユーザーは、粘着テープ１０の長辺方向の
両端部を、それぞれテープ挿入口６に挿入してハーフカ
ットを行った後、剥離紙１２を剥してこれを貼着対象物
に貼着する。

【００８７】次に、ハーフカット装置５に関し、その動
作と共にその構造について説明する。粘着テープ１０を
テープ挿入口６に挿入すると、粘着テープ１０は、テー
プ挿入口６に連なる案内路２１を介してハーフカット装
置５の内部に導かれる（図１０参照）。その際、粘着テ
ープ１０の先端がフレーム２０の位置決め壁（端辺規制
部材）２２に当接し、粘着テープ１０の挿入深さが決定
される（図６および図１１参照）。

【００８８】図１０に示すように、案内路２１の先端に
は、挿入された粘着テープ１０を柔軟材２３側に押圧す
る押え板２４が設けられており、押え板２４は支軸２５
を介してフレーム２０に回動自在に取り付けられてい
る。この場合、押え板２４は図外のばねにより押圧を解
除する方向（上方向）に付勢されており、常時は押圧解
除状態にあるため、粘着テープ１０は抵抗も少なく円滑
に挿入される。そして、粘着テープ１０が、フレーム２
０の位置決め壁２２に当接するまで挿入されると、上述
したように粘着テープ１０の挿入が検出され、キャリッ
ジ駆動モータ２６が回転を開始する。

【００８９】図６において、キャリッジ駆動モータ２６
が回転すると、キャリッジ駆動モータ２６の出力軸２６
ａに固定されているピニオン２７が回転する。このピニ
オン２７は、キャリッジ２８の側面に形成したラック２
９が噛み合っており、キャリッジ駆動モータ２６の回転
により、キャリッジ２８が一対のレール３０，３０に案
内されて図６の右方向に移動する。

【００９０】キャリッジ２８の上面には、歯車形状のカ
ッタホルダ３１が回転自在に設けられており、カッタホ
ルダ３１には斜刃の刃先３２ａを有するカッタ３２が固
定されている。したがって、キャリッジ２８が右方向に
移動することにより、カッタ３２がホームポジションか
ら切断移動開始ポジションまで移動する。そして、切断
移動開始ポジションにおけるカッタ３２は、図７に示す
ように、粘着テープ１０の左側辺に対しＰで示す若干の
隙間を置いて停止する。

【００９１】このＰで示す量（離間寸法）は、キャリッ
ジ２８の直線移動の移動量のバラツキ、或いは粘着テー
プ１０の挿入時の幅方向の位置のバラツキ等が存在して
も、カッタ３２が粘着テープ１０の側辺に接触しないよ
うに設定されている。これにより、切断移動開始ポジシ
ョンに移動してきたカッタ３２が、粘着テープ１０に衝
突するのを防止することができ、粘着テープ１０の位置
ずれが防止されると共に、カッタ３２の切込みが鋭角に
行われる。なお、このＰの量は、カッタホルダ３１の中
心軸３１ａを基準とするカッタ３２の回転半径よりも少
ない量であることは、いうまでもない。

【００９２】キャリッジ２８が直線移動する前、すなわ
ちカッタ３２がホームポジションにある状態では、図６
および図１４に示すように、上記の押え板２４の上面に
設けられた突起３３とキャリッジ２８の裏面にある斜面
部３４の斜面（図１４に想像線で示す）とが非係合状態
にあり、押え板２４は押圧解除状態にある。一方、キャ
リッジ２８が直線移動してカッタ３２が切断移動開始ポ
ジションに達した状態では、押え板２４の突起３３とキ
ャリッジ２８の斜面部３４とが係合状態にあり、押え板
２４は押圧状態となって、粘着テープ１０を上記の柔軟
材２３に押し付ける。

【００９３】押え板２４の中央部には、図６、１０、１
１に示すように、後述するカッタ３２の移動軌跡に沿っ
て窓３５が形成されており、カッタ３２の切断移動に支
障を生じないようになっている。また、カッタ３２が上
記の直線移動の際に通過する押え板２４の部位は、図１
４にａとして示す様に、凹状に窪入形成されており、こ
の部位でもカッタ３２が押え板２４に干渉することはな
い。なお、前記の突起３３と押え板２４との間にばねを
介在させ、押え板２４が押圧状態にあるときに、一定の
ばね力で粘着テープ１０を柔軟材２３に押し付ける如く
構成しても良い。

【００９４】柔軟材２３は、周知のエーテル系ウレタン
ゴムのＪＩＳ ＨS−Ａ硬度計による２０前後の材質で
構成されている。この材料は一般に粘着ゴムとして知ら
れており、その表面は粘着性を有している。粘着ゴムの
粘着性は、粘着ゴムの硬度が低くなるに従って増す特性
を有している。このため、押え板２４で押さえられた粘
着テープ１０は、その裏面に位置する剥離紙１２が図１
２に示すように柔軟材２３に粘着する。したがって、粘
着テープ１０を押さえる押え板２４の押圧力を余り大き
くする必要がなく、後述するカッタ３２の切断抵抗に打
ち勝つだけの押圧力で十分である。なお、粘着テープ１
０の表面が樹脂、紙で構成されていることを考慮する
と、押え板２４は、粘着テープ１０との間の摩擦が大き
くなる材料で構成することが、好ましい。

【００９５】このようにして、粘着テープ１０の保持動
作が完了し、続いて粘着テープ１０の切断動作（ハーフ
カット）に移行する。なお、上記のキャリッジ駆動モー
タ２６および後述するホルダ駆動モータ３７は、図６に
示す制御装置３６により、適宜制御回転する。

【００９６】カッタ３２が切断移動開始ポジションに達
した図７の状態で、キャリッジ２８は一旦停止し、続い
てホルダ駆動モータ３７が回転を開始する。ホルダ駆動
モータ３７の出力軸３７ａにはウォーム３８が固定され
ており、ウォーム３８にはカッタホルダ３１の外周部に
形成したウォームホイール３１ｂが噛み合っている。し
たがって、ホルダ駆動モータ３７が回転すると、このウ
ォーム３８とウォームホイール３１ｂとから成るウォー
ム歯車を介して、カッタホルダ３１が回転する。カッタ
ホルダ３１の回転は略９０度に設定されており、カッタ
ホルダ３１に固定したカッタ３２が、粘着テープ１０の
幅方向の一方の側辺部をＲ形状に切断する。

【００９７】図７および図１１に示すように、カッタ３
２はカッタホルダ３１に対し、刃先３２ａを移動方向
（接線方向）に向けて固定され、かつ、図１２に示すよ
うに、その刃先３２ａの先端部が柔軟材２３に達する切
込み深さになるように固定されている。すなわち、カッ
タ３２の切込み深さは、粘着テープ１０の下面（柔軟材
２３の表面）から更にＳに相当する寸法分深めに設定さ
れている。

【００９８】このようにカッタ３２の切込み深さを設定
している為、粘着テープ１０はその厚さの全部がカット
（フルカット）されるように推測されるが、本発明の重
要な構成要素として、粘着テープ１０の下には柔軟材２
３が配置されているため、柔軟材２３の以下の作用によ
り、粘着テープ１０は剥離紙１２を除いて基材１１ａお
よび粘着剤１１ｂのみが切断される。

【００９９】すなわち、カッタホルダ３１の回転でカッ
タ３２の刃先３２ａは、先ず柔軟材２３の端部と接触す
る（図７および図１２参照）。この時、柔軟材２３はカ
ッタ３２の接触抵抗および切断移動に伴う分力により、
図１３の想像線Ｌ１で示すように変形する。その際、柔
軟材２３が切断されることなく変形するのは、硬度が２
０前後で十分な柔軟性を有するためであり、更に柔軟材
２３がエーテル系ウレタンゴムであり、極めて変形し易
い特性を有するからである。実験結果によれば、柔軟材
２３の材質は該エーテル系ウレタンゴムが望ましいが、
これに限ったものでなく、周知のシリコンゴム、合成ゴ
ムであってもよい。

【０１００】さらにカッタホルダ３１の回転してカッタ
３２が前進すると、カッタ３２の刃先３２ａが粘着テー
プ１０の側辺に接触する。この時、カッタ３２は高速度
で移動しているため、カッタ３２による切断力が粘着テ
ープ１０の側辺に衝撃的に加わる。この切断力で柔軟材
２３は図１３の想像線Ｌ２に示すように変形するが、カ
ッタ３２は切断抵抗に抗しながら粘着テープ１０をカッ
トし始める。

【０１０１】一方、粘着テープ１０は、樹脂で構成され
た基材１１ａを有する基材テープ１１の方が、紙で構成
された剥離紙１２より剛性が高い。したがって、カッタ
３２が粘着テープ１０に切り込んでゆくと、基材テープ
１１はわずかに撓むだけであるが、剥離紙１２は柔軟材
２３に倣って大きく撓む。このため、基材テープ１１は
切断されるが、剥離紙１２は柔軟材２３側に基材テープ
１１から剥離するようにして逃げ、切断されることがな
い。こうして、粘着テープ１０はいわゆるハーフカット
される。

【０１０２】このようにカッタ３２と柔軟材２３とが協
働してハーフカットが行われるため、カッタ３２の刃先
３２ａの切込み深さを、柔軟材２３に達する位置まで深
く設定することが好ましい。こうした点から前記のＳの
量は、柔軟材２３の上に粘着テープ１０が置かれた状態
で、カッタ３２から受ける力により、柔軟材２３が弾性
変形し剥離紙１２が刃先３２ａから逃げるような設定で
あればよい。したがって、柔軟材２３の硬度が低い、す
なわち柔軟材２３が軟らかい材質のものであるほどＳの
許容範囲が広くなる。なお、ハーフカットをより確実に
行うために、カッタ３２の刃先３２ａの剥離紙１２に接
触する先端部分を刃付けしない構造にしてもよい。

【０１０３】ここで、以上の切断作用を、図２４に示す
実験結果に基づいてより具体的に説明する。この実験で
は、基材１１ａがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
Ｐ）、剥離紙１２が普通紙の粘着テープ１０であって、
その厚さが０．１５mm（基材１１ａ：０．０５mm、粘着
剤１１ｂ：０．０２５mm、剥離紙１２：０．０７５mm）
のものを用いた。また、カッタ３２には、その刃先３２
ａが水平に対し３５度に傾斜した（斜刃）ものを用い
た。さらに、柔軟材２３には、エーテル系のウレタンゴ
ムを用い、その硬度を１０〜６０まで変化させ、そのと
きの、ハーフカット可能なカッタ３２の柔軟材２３への
切込み深さＳの許容範囲を求めた。

【０１０４】図２４の実験結果から考察されるように、
柔軟材２３の硬度が低いと切込み深さＳの許容範囲は広
くなり（０．５mm程度）、硬度が高いと切込み深さＳの
許容範囲は狭くなる（０．３mm程度）。また、柔軟材２
３の硬度が高い場合よりも低い場合の方が、切込み深さ
Ｓを大きく執る必要がある。柔軟材２３の経年変化を考
えると、切込み深さＳの許容範囲が広い方が良く、また
その粘着力を考慮すると、柔軟材２３の硬度は低い方が
良い。したがって、柔軟材２３の硬度は５〜４０程度が
好ましい。

【０１０５】もっとも、硬度４０を越える柔軟材２３で
あっても、良好なハーフカットは十分に可能である。な
ぜならば、その切込み深さＳの許容範囲は０．１mm（１
００ミクロン）のオーダーであり、従来技術の数ミクロ
ンから数十ミクロンの許容範囲に比較すれば、極めて大
きな許容範囲となっている。一方、この実験から解るよ
うに、切込み深さＳを２mm程度にすれば、粘着テープ１
０のフルカットも可能になる（詳細は後述する）。

【０１０６】上述したように、ホルダ駆動モータ３７の
回転により、カッタ３２がほぼ９０度回転して、粘着テ
ープ１０の側辺部がＲ形状に切断されると、ホルダ駆動
モータ３７が停止し、カッタ３２は図７の想像線の位置
ｂで一旦停止する。このＲ形状の切断に際しカッタ３２
の刃先３２ａは、自己の円形の移動軌跡に対して接線方
向を向いているため、その向きを制御しなくても常に移
動方向に向いている。したがって、Ｒ形状の切断が終了
した状態では、カッタ３２の刃先３２ａは、その後の直
線切断の方向を向いている。なお、Ｒ形状の切断から直
線切断に移行するときに、カッタ３２の刃先３２ａが位
置ずれしないように、ホルダ駆動モータ３７に保持電流
を印加しておくことが、より好ましい。

【０１０７】次に、キャリッジ駆動モータ２６を駆動し
てキャリッジ２８を右方向に移動させ、すなわちカッタ
３２を右方向（短辺方向）に直線移動させて、上記のＲ
形状に連続させて直線状に粘着テープ１０を切断する。
この直線状の切断の終点の位置は、もう一方のＲ形状の
切断を考慮して設定されており、この終点位置において
も、カッタ３２の刃先は、続くＲ形状の切断方向に向い
ている。

【０１０８】その後、再び、ホルダ駆動モータが回転
し、図９に示す粘着テープ５の右側の側辺に向かってＲ
形状の切断が行われる。この場合も、Ｒ形状の切断の終
端ｃにおいて、カッタ３２はＰに相当する量、粘着テー
プ１０の右側辺からオーバーランするように配慮されて
いる。これは、前述と同様に、粘着テープ１０の挿入時
の位置決め誤差、テープ幅のバラツキ、カッタ３２のホ
ームポジション等のバラツキがあっても、粘着テープ１
０が確実に切断されるようにするためである。なお、粘
着テープ１０の左側のＰの量と右側のＰの量とが同一で
あることが、切断された粘着テープ１０の外観上から好
ましい。

【０１０９】このようにしてカッタ３２の切断動作（切
断移動）が行われるが、この切断動作の過程において、
押え板２４の突起３３がキャリッジ２８の斜面部３４と
図９、図１１に示すように係合状態にある。したがっ
て、粘着テープ１０は押え板２４に不動に押圧され、カ
ット３２の切断抵抗で移動してしまうことがなく、安定
な切断が行われる。

【０１１０】その後、再度、キャリッジ駆動モータ２６
が回転して、カッタ３２が粘着テープ１０の側辺から図
示の右側に更に離れる。これにより、図１４に示すよう
に、キャリッジ２８の斜面部３４の左側斜面がｄ位置
（図８に示すｅ位置）にまで移動する。これにより、キ
ャリッジ２８の斜面部３４と押え板２４の突起３３との
係合が解除されて、押え板２４が押圧解除状態になる。
そして、ユーザーは、端部がハーフカットされた粘着テ
ープ１０をテープ挿入口６から取り出すことが可能とな
る。

【０１１１】（第２実施形態）次に、図１５を参照し
て、第２実施形態について説明する。この実施形態で
は、第１実施形態における一対のレール３０ａ，３０ｂ
のうち、テープ挿入口側のレール３０ｂが偏心状態で支
持部材（図示省略）に取り付けられている。すなわち、
このレール３０ｂの両外端部は、それぞれ偏心軸部３９
となっており、レール３０ｂはこの両偏心軸部３９で支
持部材に取り付けられている。

【０１１２】これにより、偏心軸部３９を軸回転させる
と、図１５におけるキャリッジ２８の右側を、偏心軸部
３９の偏心量の２倍の量上下動することが可能になる。
こうすることでキャリッジ２８を介して、カッタホルダ
３１に固定されたカッタ３２の先端を上下動することが
でき、カッタ３２の切込み深さを微調整することができ
る。なお、偏心軸部３９を軸回転させたときに、キャリ
ッジ２８が左右に移動しないように、支持部材側の軸孔
を水平方向に延びる（偏心量の２倍に相当する長さ）長
孔とすることが、好ましい。

【０１１３】このカッタ３２の上下の微小移動は、図１
５に示すように一方のレール３０ａの中心からカッタ３
２の刃先（先端）３２ａまでの距離をＲ１とし、このレ
ール３０ａの中心から他方のレール３０ｂの中心までを
Ｒ２としたときに、偏心量の略（Ｒ１／Ｒ２）倍の量と
なる。この場合、両レール３０ａ，３０ｂはカッタ３２
を跨ぐように配設されているため、（Ｒ１／Ｒ２）の値
が１以下となり、装置を組み立てた後において、量産時
の柔軟材２３の厚さのバラツキ、レール３０ａ，３０ｂ
の真直度、カッタ３２の組付け高さのバラツキ、叉は柔
軟材２３の硬度のバラツキ等が生じても、カッタ３２の
切込み深さを簡単に調整することができる。

【０１１４】また、ユーザーにおいても、カッタ３２の
交換時の微調整や、温度および湿度などの外部環境の変
化に対する微調整、さらには扱う粘着テープ１０の仕様
変更に対する微調整が可能になる。したがって、ハーフ
カットに対する切込み深さの許容範囲が広いことと合わ
せて、装置の取り扱いが極めて容易になり、かつ装置の
信頼性が格段に向上する。

【０１１５】なお、前述のように、キャリッジ２８の奥
側の部位にはラック２９が設けられているため、手前側
に位置するレール３０ｂを微調整用とすることにより、
この微調整が、ラック２９とピニオン２７との噛み合い
に悪影響を及ぼすことがない。また、両レール３０ａ，
３０ｂをともに微調整可能に構成してもよい。

【０１１６】（第３実施形態）次に、図７、図９および
図１６を参照して、第３実施形態について説明する。図
７、図９および図１６において、粘着テープ１０は柔軟
材２３上にセットされているが、この場合、粘着テープ
１０の切断部分の周囲には、図１６に示すように、柔軟
材がＬ３、Ｌ４、Ｌ５に相当する余裕を有している。す
なわち、柔軟材２３は、粘着テープ１０に比して十分に
広い幅を有している。

【０１１７】上述したように、本実施形態のハーフカッ
ト装置５では、カッタ３２と柔軟材２３とが協働してハ
ーフカットが行われるため、柔軟材２３は、剥離紙１２
が切断されないようにこれを逃がす作用と、基材テープ
１１が切断されるようにこれを大きく撓ませないように
する作用とを有している。一方で、粘着テープ１０は、
その切込み開始部分や切込み完了部分では、切込み途中
部分に比して剛性が低いため、これらの部分では、カッ
タから受ける力（切断力の分力）で、より撓み易い。そ
こで、この実施形態では、柔軟材にＬ３、Ｌ４、Ｌ５の
余裕を設け、カッタ３２から受ける分力を常に一定の広
い面積（同一の体積）で受け得るようにして、粘着テー
プ１０の切込み開始部分（側端部）および切込み完了部
分（側端部）が、大きく撓むのを防止している。

【０１１８】また、特に粘着テープ１０の切込み開始部
分では、カッタ３２の厚さによる部材を引き裂く力が働
かないので、切断抵抗が大きく且つ切断され難い。この
ため、安定なハーフカットを実現するためには、上記の
柔軟材２３の余裕に加え、粘着テープ１０の切込み開始
部分や切込み完了部分が、深く切り込まれるような構造
にすることが、より好ましい。

【０１１９】これを実現するものとして、図１７に示す
構造が考えられる。この変形例では、柔軟材２３が硬質
部２３ａと軟質部２３ｂとから成り、少なくとも粘着テ
ープ１０への切込み開始位置および切込み完了位置に相
当する部分は硬質部２３ａで構成され、切込み途中部分
に相当する部分は軟質部２３ｂで構成されている。これ
により、粘着テープ１０を安定にハーフカットすること
ができる。なお、切込み開始位置側の硬質部２３ａを、
切込み完了位置側の硬質部２３ｂより、硬度を高く構成
することがより好ましい。

【０１２０】さらには、上記の構造を実現する他の変形
例を図１８に示す。この変形例では、柔軟材２３を受け
るフレーム２０の柔軟材支持ベース４０を、粘着テープ
１０の両側辺部が盛り上がるように階段状に形成してい
る。柔軟材支持ベース４０は、柔軟材２３の平面形状に
合わせてフレーム２０を凹状に窪入形成したものであ
り、両端部に形成した段部４１により、設置した柔軟材
２３の両端部がカッタ３２側に持ち上がり、これに倣っ
て粘着テープ１０がセットされるようになっている。こ
れにより、粘着テープ１０の切込み開始部分および切込
み完了部分が、他の部分に比して深めに切り込まれ、安
定なハーフカットとなる。

【０１２１】こうすることで、粘着テープ１０の側辺部
を切断するときの分力で柔軟材２３が大きく変形して
も、粘着テープ１０の変形量を予め補正することがで
き、側辺部だけが完全にハーフカットされない等の切断
ミスを確実に防止することができる。なお、上記の構造
を実現する他の方法として、カッタ３２側または柔軟材
２３側を適宜上下させる構造にしてもよい。

【０１２２】また、扱う粘着テープ１０のテープ幅が複
数種類ある場合には、テープ幅に対応させて複数箇所に
段部（凸部）４１を設けることが、好ましい。もちろ
ん、両端の段部４１を除く凸部の部位では、剥離紙１２
まで切断される可能性は高くなるが、剥離紙１２を剥離
するのに支障を生ずることはない。逆に、これを応用す
れば、ミシン目状のハーフカットやミシン目状の全切断
（フルカット）も可能になる。

【０１２３】（第４実施形態）次に、図１９、図２０お
よび図２１に基づいて、粘着テープ１０の幅検出構造を
加味した第４実施形態について説明する。なお、前述の
実施形態と同じ作用を行う部品は同じ番号を付記して示
す。

【０１２４】上述のように、粘着テープ１０のテープ挿
入口６への挿入が検出されると、キャリッジ駆動モータ
２６が回転して、キャリッジ２８が図示の右方向に移動
し、カッタ３２がホームポジションから切断移動開始ポ
ジションまで移動する。この実施形態では、キャリッジ
駆動モータ２６の出力軸２６ａに、前記ピニオン２７と
同軸上に摩擦車４２が固定されており、また摩擦車４２
には、粘着テープ１０のテープ幅を検出する突当てアー
ム４３が摩擦接触している（図１９および図２０参
照）。したがって、キャリッジ駆動モータ２６が回転す
ると、この突当てアーム４３が図示の左方向に移動す
る。

【０１２５】突当てアーム４３は、「Ｕ」字状に形成さ
れ、フレーム２０に進退自在に取り付けられている。突
当てアーム４３の一方のアーム部４４は内側の面で摩擦
車４２に接触し、この状態で、外側の面に当接した板ば
ね４５により、摩擦車４２側に付勢されている。これに
より、摩擦車４２と突当てアーム４３の接触が常に維持
できるようになっている。また、突当てアーム４３の他
方のアーム部４６の先端は押圧端４６ａとなっており、
突当てアーム４３が前進すると、この押圧端４６ａが粘
着テープ１０の一方の（右側の）側辺に突き当たる。

【０１２６】こうした構造のため、キャリッジ駆動モー
タ２６が回転してキャリッジ２８が右方向に移動する
と、突当てアーム４３がキャリッジ２８と反対方向へ移
動するが、図１９、２０に示すように、ピニオン２７の
外径よりも摩擦車４２の外径の方が大きく設定されてい
るため、突当てアーム４３の方がキャリッジ２８よりも
高速で移動する。すなわち、粘着テープ１０の幅の広狭
に関わらず、カッタ３２がホームポジションから切断移
動開始ポジションまで移動する間に、突当てアーム４３
の押圧端４６ａが粘着テープ１０の側辺に突き当てられ
る。

【０１２７】このように、粘着テープ１０がテープ挿入
口６に挿入されてから、突当てアーム４３を前進させる
ようにしているため、最大幅の粘着テープ１０が挿入さ
れても粘着テープ１０と突当てアーム４３の押圧端４６
ａとが干渉することがなく、粘着テープ１０は円滑に位
置決め壁２２まで挿入される。

【０１２８】突当てアーム４３の押圧端４６ａが粘着テ
ープ１０の側辺に突き当てられても、キャリッジ駆動モ
ータ２６は回転を続行しているため、突当てアーム４３
は粘着テープ１０を押圧する。これにより、粘着テープ
１０はその左側の側辺が、位置決め壁４７，４７に突き
当てられる。ここで、突当てアーム４３は前進を阻止さ
れるが、キャリッジ駆動モータ２６は回転を続行してい
るため、摩擦車４２が滑って突当てアーム４３の突当て
状態が維持される。やがて、カッタ３２が切断移動開始
ポジションに達すると、キャリッジ駆動モータ２６が停
止し、後述するように粘着テープ１０のテープ幅が検出
されると共に、粘着テープ１０がセット位置に適切に位
置決めされる。

【０１２９】この摩擦車４２の滑り動作は、突当てアー
ム４３の押圧端４６ａの初期位置のバラツキ、粘着テー
プ１０の幅のバラツキ、摩擦車４２の外径のバラツキ等
があっても、粘着テープ１０をセット位置に適切に位置
決めするための重要な作用である。なお、本実施形態で
は、数種類のテープ幅の粘着テープ１０を処理できるよ
うに設計されている。これは、ユーザーが粘着テープ１
０に文字を印刷後、それを貼付する場所が様々で、大き
く表示したいときには幅の広い粘着テープ１０に大きな
字を表示する事も可能で、狭い場所に貼付する場合に
は、小さな表示で幅の狭い粘着テープ１０を使用できる
ようにしたためである。

【０１３０】こうして、数種類の粘着テープ１０が自由
に使用されるが、前述のように、挿入された粘着テープ
１０が最大幅の粘着テープ１０であった場合、突当てア
ーム４３の移動する距離は最も少なくなる。この場合
も、突当てアーム４３と摩擦車４２の間では滑りが生ず
るため、構成部材が損傷するような無理な力は発生しな
い。

【０１３１】こうして、位置決めされた粘着テープ１０
は、厚さ方向を押え板２４により押圧され、幅方向を突
当てアーム４３で押圧されることにより、その保持が完
了する。

【０１３２】なお、突当てアーム４３と摩擦車４２の接
触面積を大きくするため、この部分を図２１のような接
触構造にしてもよい。この変形例では、突当てアーム４
３の一方のアーム部４４と板ばね４５とにより、摩擦車
４２を上下に挟み込む接触構造になっている。このた
め、突当てアーム４３と摩擦車４２との接触面積が大き
くすることができ、突当てアーム４３を安定に作動させ
ることができる。また、この接触構造では、キャリッジ
駆動モータ２６の出力軸２６ａに、板ばね４５によるス
ラスト方向の力が作用しないので、キャリッジ駆動モー
タ２６を円滑に回転させることができる。

【０１３３】（第５実施形態）前述の突当てアーム４３
は、挿入される粘着テープ１０のテープ幅を検出すると
いう、もう一つの重要な機能を有している。図１９に示
すように、粘着テープ１０が挿入されるときには、突当
てアーム４３は図示の位置（図の最も右の初期位置）に
あり、この状態から、突当てアーム４３は粘着テープ１
０を位置決め壁４７，４７に突き当てる位置まで移動す
る。突当てアーム４３の他方のアーム部４６には、図示
するように平面的に複数の凹凸部４８が形成されてお
り、この凹凸部４８に、幅検出スイッチ４９のスイッチ
端４９ａが当接している。幅検出スイッチ４９のスイッ
チ端４９ａは、凹凸部４８側に付勢されており、幅検出
スイッチ４９は、凹部に当接している状態と凸部に当接
している状態とで、ＯＮ−ＯＦＦする。

【０１３４】したがって、突当てアーム４３が初期位置
から前進して行くと、幅検出スイッチ４９が数回ＯＮ−
ＯＦＦを繰り返して停止する。このＯＮ−ＯＦＦのパル
スの回数を周知のカウンタ（前述した制御装置に組み込
まれている）でカウントし、予めメモリーの中に記録さ
れた情報と比較することで、挿入された粘着テープ１０
の幅が検出可能となる。

【０１３５】こうして、数種類の粘着テープ１０のテー
プ幅を、位置決め用の突当てアーム４３と幅検出スイッ
チ４９という極めて簡単なメカ構造、簡素な電子部品お
よび周知の電子回路で達成することができる。

【０１３６】なお、上記の突当てアーム４３および幅検
出スイッチ４９から成るテープ幅検出機構は、いわゆる
エンコーダ（リニアエンコーダ）である。したがって、
このテープ幅検出機構に代えて、周知のエンコーダ（Ｌ
ＥＤやＣＣＤ等による光学的なもの）を用いるようにし
てもよい。かかる場合には、規格外の粘着テープ１０で
あってもそのテープ幅を正確に測定することができる
し、規格内の粘着テープ１０であってもそのテープ幅の
ばらつきを切断動作（カッタ３２の切断移動）に反映す
ることができる。

【０１３７】こうして、挿入された粘着テープ１０の幅
が検出されると、予め設定されたＲ形状の切断半径と前
記（図７、９に示す）Ｐの量から、自動的に直線状の切
断長さが演算でき、この切断長さに相当する駆動パルス
をキャリッジ駆動モータ２６に印加することで、各種の
幅違いの粘着テープ１０に対応して、円弧カットとこれ
に連続する直線カットとを正確に行うことができる。し
たがって、従来のように、数種類のカッタを用意してお
いて、粘着テープ１０の幅に応じてカッタを交換するな
どの手間を省くことができる。このことは、一連の切断
動作を極めて効率的に行えるだけでなく、ハーフカット
装置を小型、薄型に構成できるほか、コスト的にも有利
となる。

【０１３８】（第６実施形態）次に、図２２を参照し
て、第６実施形態について説明する。この実施形態で
は、キャリッジ２８上に搭載されたカッタホルダ３１に
対して、これに取り付けられるカッタ３２が、カッタホ
ルダ３１の径方向（矢印で示す）に移動可能に構成され
ている。この場合、カッタ３２は、手動で移動させる構
造であっても、何等かの機構により自動で移動させる構
造であってもよい。また、段階的に移動させるものであ
ってもよいし、連続的に移動させるものであってもよ
い。

【０１３９】このように構造すれば、ユーザーは好みの
半径で前記の円弧カットが可能となり、トリミング形状
を自在に設定することができる。なお、一般に、テープ
幅が狭いほど円弧カットの量（Ｒ）を小さくし、幅が広
くなるにつれて円弧カットの量を大きくした方が粘着テ
ープ１０の仕上がり具合が美しい。そこで、粘着テープ
１０が挿入された時点で、粘着テープ１０の幅にふさわ
しい円弧カットの量を自動的に設定し、これに連動して
前記直線カットの量を自動設定することも、本発明を採
用すれば容易に達成可能である。

【０１４０】（第７実施形態）図１４に示すように、カ
ッタホルダ３１はその中心部を、一端をキャリッジ２８
に固定された押えばね５０により、柔軟材２３側に付勢
されている。

【０１４１】上述したように、カッタ３２は斜刃の刃先
３２ａを有している。すなわち、カッタ３２の刃先３２
ａは、水平面に対してθの角度を有している。これは、
カッタ３２の切断抵抗を小さくするためのものであり、
かつカッタ３２が水平方向に切断移動したとき、その鉛
直方向の分力により柔軟材２３を撓めるためのものであ
る。したがって、切断移動するカッタ３２は、柔軟材２
３から鉛直方向の分力に対応する反力を受けることにな
る。このため、切断移動するカッタ３２には、これを浮
き上がらせるような力が作用する。

【０１４２】この力は、角度θが小さくなるほど大きく
なるが、いずれにあっても、カッタホルダ３１がキャリ
ッジ２８に対して持つラジアル方向のガタ分、カッタが
浮いて、所望の切込み深さが維持できなくなるおそれが
ある。そこで、この実施形態では、カッタホルダ３１を
介してカッタ３２を下方に常に押圧して、キャリッジ２
８に対するカッタホルダ３１のラジアル方向のガタをゼ
ロとし、切込み深さを一定に維持できるようにしてい
る。

【０１４３】この場合、押えばね５０の押圧力は、カッ
タホルダ３１の回転を制動することにもなる。しかし、
押えばね５０は、カッタホルダ３１の中心部を押圧して
いるため、制動力は小さく、ホルダ駆動モータ３７に大
きな負荷として作用することはない。なお、カッタ３２
を、押えばね５０により下方に直接押圧するようにして
もよい。また、カッタ３２の刃先３２ａの角度θは、約
１５度から約７５度の範囲が好ましい。

【０１４４】一方、切れ味の劣化に伴う交換を考慮する
と、カッタ３２を両刃のもので構成してもよい。また、
カッタ３２の交換において、カッタホルダ３１に対して
カッタ３２を付け代える形式の他、カッタ３２とカッタ
ホルダ３１とを一体として交換する形式を執ってもよ
い。

【０１４５】（第８実施形態）以上の実施形態では粘着
テープ１０をその剥離紙１２の剥離およびトリミングの
ためにハーフカットする方法および構造について述べて
きたが、実験結果でも説明したように、本発明のカット
装置は粘着テープをはじめとする積層シートをフルカッ
トする装置としても使用可能である。そこで、この実施
形態では、本発明の切断装置を積層シートをフルカット
する、いわゆるカッテイングプロッタに適用して場合に
ついて、説明する。このカッテイングプロッタは、積層
シートを単に所望の平面形状に切断するのみならず、積
層シートに切り抜き文字を作成する機器としても応用可
能である。

【０１４６】図２３に示すように、このカッテイングプ
ロッタ６０では、図外のシート送り機構により、カッタ
３２に臨ませた積層シート７０が、キャリッジ２８の移
動方向に直交する前後方向に移動する構造になっている
（同図の矢印参照）。すなわち、カッタ３２と積層シー
ト７０とは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に相対的に移動可
能に構成されている。また、キャリッジ２８は、上記の
実施形態と同様に、ラック２９およびピニオン２７を介
して、キャリッジ駆動モータ２６により作動される。

【０１４７】一方、カッタ３２は、カッタホルダ３１に
固定されており、カッタホルダ３１はキャリッジ２８に
回転自在に取り付けられている。この場合、カッタホル
ダ３１の回転中心に対して、カッタ３２の刃先３２ａが
偏心した位置に配設され、かつカッタホルダ３１は自由
回転可能に構成されているため、カッタ３２の刃先３２
ａは切断移動の際に受ける抵抗により、自動的に切断方
向に向くようになっている。

【０１４８】この構成によれば、シート送り機構とキャ
リッジ駆動モータ２６とを、図外の制御装置により適宜
制御すれば、任意の形状にカッタ３２を切断移動させる
ことができる。すなわち、積層シート７０を任意の形状
にフルカットすることができ、また積層シート７０から
必要な文字、記号、図形等を切り抜くことができる。も
ちろん、カッタ３２の切込み深さを浅く調整すれば、ハ
ーフカットも可能である。

【０１４９】こうした切抜き文字を作成するカッテイン
グプロッタ６０は従来も存在したが、従来のものは、積
層シート７０柔軟材２３ではなく硬質の樹脂で受けるよ
うにしているため、ハーフカット用にも使用できるがそ
の信頼性が極めて乏しかった。また、カット時の騒音が
大きかったり、カッタ３２の刃先３２ａが損傷し易いか
ったり、カッタ３２の摩耗が激しかったりする欠点があ
った。

【０１５０】本実施形態では、積層シート７０を柔軟材
２３で受けるようにしているため、カット時の騒音が小
さく、カッタ３２の刃先３２ａが損傷し難く、更にカッ
タ３２の摩耗が少ない（カッタ３２の寿命が長い）長所
を有する。また、上述したように、ハーフカットにおけ
るカッタ３２の切込み深さの許容範囲が広く、ハーフカ
ットの信頼性が極めて高い。

【０１５１】なお、上記の構造に代えて、カッタ３２を
取り付けたキャリッジ２８側を固定とし、積層シート７
０をＸ・Ｙテーブル上にセットして移動させる構造でも
よい。また逆に、積層シート７０側を固定とし、カッタ
３２をＸ・Ｙテーブルに取り付けて移動させる構造でも
よい。さらに、本実施形態に、前記各実施形態の構造を
如何様に組み合わせて実施する事も可能であり、こうし
た構造も本発明の主旨を逸脱するものではない。

【０１５２】上記実施形態では、カッタ３２がホームポ
ジションから右側に移動し、粘着テープ１０の近傍に位
置した後に、ホルダ駆動モータ３７を駆動させてカッタ
３２にて、先ず粘着テープ１０を円弧カットし、その後
キャリッジ駆動モータ２６を駆動して該円弧カットに連
続する直線カットを実施し、その後再び直線カットに連
続する円弧カットを実施する方法を述べたが、本発明を
応用すると、例えば円弧カットは実施せず、叉は一方の
円弧カットのみ実施しない形状で粘着テープ１０をフル
カットまたはハーフカットすることが可能である。

【０１５３】すなわち、ユーザーが粘着テープ１０を直
線カットで仕上げたいとする場合には、上記の制御装置
（ＣＰＵ）３６に、直線カットのみの操作を選択して入
力を行うようにする。なお、切断動作完了後、粘着テー
プ１０の引抜きが検出されると、ホルダ駆動モータ３７
およびキャリッジ駆動モータ２６が相前後して駆動し、
カッタ３２はホームポジションに移動復帰する。

【０１５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、信
頼性の高い、安価な構造でハーフカット可能で、また、
必要に応じて全カットも可能である。

【０１５５】こうした方法、構造の為、従来例に見られ
た粘着剤付き粘着テープを大きく永久変形させる事無
く、外観を損なわずに、さらには必要部分に貼ったあと
も、剥離作業時の変形で徐々に禿げてしまうという事も
なく、各種粘着テープ、シートの幅に応じた形状にも容
易に対応可能であり、便利な使いやすい情報処理装置を
提供できる。

【０１５６】特に回転動作による円弧カットと直線カッ
トをカッタを積層シートから一度も離す事無く連続的に
能率的に、短時間で確実にカットする事ができるため、
カットの形状も乱れる事無く美しい。

【０１５７】また、粘着テープのカットの先端部の大き
な面積を指で持って剥離紙を剥離する事ができ、従来例
で見られた、コーナーを僅か剥離した方法に比較して、
該シート叉は粘着テープの剥離紙を全面的に剥離する操
作も極めて容易に行う事ができる。

【０１５８】また、本発明は方法、構造が簡素であるこ
と、柔軟材を使用してカッタ先端と柔軟材の表面との高
さ関係に多少バラツキがあったとしても、柔軟材の撓み
の量の方ががバラツキに比較してかなり大きいという点
よりその影響度を少なくでき、信頼性が高いと共に低コ
ストで実施できる。

【０１５９】さらに、自動だけでなく、手動でも簡便に
実施できる方法、構造であり画期的である。

【０１６０】また、本発明ではカッタをナイフ状とし、
カッタを従来のタイプの様に粘着テープに押し付けるだ
けで切断するのでなく、いわゆる引き切り方式を採用し
ている為、小さな切断力で効率的に粘着テープを切断で
きる。

【０１６１】このため、保持手段での保持力も小さくて
済むほか、駆動手段であるモータも小型、薄型でよく、
このため消費電力も小さくて済み、機器の小型化、薄型
化にも大いに寄与する。

【０１６２】また、幅の狭いテープ状のものに限らず、
幅広のシート状のものに採用しても何等本発明の主旨を
逸脱するものではない。

【０１６３】本発明の方法、構造はハーフカットに限ら
ず、全カットにも、また、シート等の端部の処理に限ら
ず、前述のカッテイングプロッタのカット方法、構造と
しても採用可能で、前述の幾多の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態をテープ印字装置に実施し
た外観斜視図である。

【図２】本発明と、従来例の粘着テープの構造を示す拡
大平面図である。

【図３】図２の拡大側面図である。

【図４】本発明による粘着テープのハーフカット平面図
である。

【図５】本発明の粘着テープの剥離作業の工程を示す側
面図である。

【図６】本発明によるテープ印字装置のカット装置を示
す平面図である。

【図７】本発明において、図６の状態からキャリッジが
粘着テープの左端近傍に移動した状態を示す部分拡大平
面図である。

【図８】本発明において、図７の状態からキャリッジが
更に右方向に移動した状態を示す平面図である。

【図９】本発明における図８の部分拡大平面図である。

【図１０】本発明の図６の部分側面断面図である。

【図１１】本発明の図７の状態の部分側面断面図であ
る。

【図１２】本発明のカッタと柔軟材、及び粘着テープの
高さ方向の関係を示す拡大側面断面図である。

【図１３】本発明のカッタの動作時における柔軟材の状
況を示す拡大側断面図である。

【図１４】本発明の部分側断面図である。

【図１５】本発明の別実施形態を示す側断面図である。

【図１６】本発明の粘着シートと柔軟材の関係を示す斜
視図である。

【図１７】本発明の柔軟材の別構成の構造を示す部分断
面図である。

【図１８】本発明の柔軟材の別構成を示す部分断面図で
ある。

【図１９】本発明のテープ幅検出構造の例を示す部分平
面図である。

【図２０】図１９の部分側面断面図である。

【図２１】本発明のテープ幅検出構造の別構造を示す部
分側面断面図である。

【図２２】本発明の一応用例を示す部分平面図である。

【図２３】本発明の別応用例としてカッテイングプロッ
タに実施した概要を示す部分平面図である。

【図２４】カッタの切込み深さとハーフカットの関係を
示す実験結果の線図である。

【符号の説明】

１ テープ印字装置 ５ ハーフカット装置 １０ 粘着テープ １１ 基材テープ １２ 剥離紙 ２２ 位置決め壁 ２３ 柔軟材 ２４ 押え板 ２６ キャリッジ駆動モータ ２６ａ 出力軸 ２７ ピニオン ２８ キャリッジ ２９ ラック ３０ レール ３１ カッタホルダ ３１ｂ ウォームホイール ３２ カッタ ３２ａ 刃先 ３５ 窓 ３６ 制御装置 ３７ ホルダ駆動モータ ３８ ウォーム ３９ 偏心軸部 ４０ 柔軟材支持ベース ４２ 摩擦車 ４３ 突当てアーム ４５ 板ばね ４６ａ 押圧端 ４７ 位置決め壁 ４８ 凹凸 ４９ 幅検出スイッチ ５０ 押えばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀田 登信 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株 式会社キングジム内 (72)発明者 会田 智恵子 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株 式会社キングジム内 (72)発明者 新村 朋之 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株 式会社キングジム内

Claims (39)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートと剥離シートから成る積層シ
   ートを、当該剥離シートを残して当該基材シートのみ所
   定の平面形状に切断する積層シートのカット方法におい
   て、 柔軟材を受けとして、前記積層シートをその剥離シート
   側を当該柔軟材側に向けて当該柔軟材に不動に密接して
   おき、 斜刃の刃先を有するカッタを当該刃先の先端部が前記柔
   軟材に達する切込み深さで、前記積層シートに対し相対
   的に切断移動させることを特徴とする積層シートのカッ
   ト方法。
2. 【請求項２】 前記基材シートの剛性が前記剥離シート
   の剛性より大きいことを特徴とする請求項１に記載の積
   層シートのカット方法。
3. 【請求項３】 前記柔軟材の表面が、粘着性を有してい
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の積層シー
   トのカット方法。
4. 【請求項４】 前記柔軟材の表面が、吸着性を有してい
   ることを特徴とする請求項１または２に記載の積層シー
   トのカット方法。
5. 【請求項５】 前記柔軟材の硬度が、ＪＩＳのＨＳ硬度
   計で５〜４０であることを特徴とする請求項１ないし４
   のいずれか１項に記載の積層シートのカット方法。
6. 【請求項６】 前記柔軟材が、エーテル系ウレタンゴム
   で構成されていることを特徴とする請求項１ないし５の
   いずれか１項に記載の積層シートのカット方法。
7. 【請求項７】 前記積層シートに対する前記カッタの切
   込み開始位置および切込み完了位置では、前記柔軟材が
   当該積層シートのセット位置を越えて広く延在している
   ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記
   載の積層シートのカット方法。
8. 【請求項８】 前記積層シートに対する前記カッタの切
   込み開始位置および切込み完了位置に対応する前記柔軟
   材の部位が、切込み途中位置に対応する前記柔軟材の部
   位より硬度が高いことを特徴とする請求項１ないし６の
   いずれか１項に記載の積層シートのカット方法。
9. 【請求項９】 前記柔軟材に対する前記カッタの相対的
   な切込み深さを、前記積層シートに対する当該カッタの
   切込み開始位置および切込み完了位置では深く、切込み
   途中位置では浅くすることを特徴とする請求項１ないし
   ６のいずれか１項に記載の積層シートのカット方法。
10. 【請求項１０】 前記積層シートは、粘着材および基材
    から成る基材テープに剥離テープを貼着した粘着テープ
    であり、 前記所定の平面形状は、前記粘着テープの幅方向に対
    し、両側辺部をＲ形状とすると共に当該両Ｒ形状を直線
    で結んだ面取り形状であることを特徴とする請求項１な
    いし９のいずれか１項に記載の積層シートのカット方
    法。
11. 【請求項１１】 基材シートと剥離シートから成る積層
    シートを、所定の平面形状に切断する積層シートのカッ
    ト装置において、 斜刃の刃先を有するカッタと、 前記積層シートを受ける柔軟材と、 当該柔軟材に前記積層シートをその剥離シート側を当該
    柔軟材側に向けた状態で密接する保持手段と、 刃先の先端部が前記柔軟材に達する切込み深さになるよ
    うに前記カッタを保持すると共に、当該カッタを、前記
    所定の平面形状に倣って前記積層シートおよび前記柔軟
    材に対し相対的に切断移動させる移動手段とを、備えた
    ことを特徴とする積層シートのカット装置。
12. 【請求項１２】 前記基材シートの剛性が前記剥離シー
    トの剛性より大きいことを特徴とする請求項１１に記載
    の積層シートのカット装置。
13. 【請求項１３】 前記柔軟材の表面が、粘着性を有して
    いることを特徴とする請求項１１または１２に記載の積
    層シートのカット装置。
14. 【請求項１４】 前記柔軟材の表面が、吸着性を有して
    いることを特徴とする請求項１１または１２に記載の積
    層シートのカット装置。
15. 【請求項１５】 前記柔軟材の硬度が、ＪＩＳのＨＳ硬
    度計で５〜４０であることを特徴とする請求項１１ない
    し１４のいずれか１項に記載の積層シートのカット装
    置。
16. 【請求項１６】 前記柔軟材が、エーテル系ウレタンゴ
    ムで構成されていることを特徴とする請求項１１ないし
    １５のいずれか１項に記載の積層シートのカット装置。
17. 【請求項１７】 前記積層シートに対する前記カッタの
    切込み開始位置および切込み完了位置では、前記柔軟材
    が当該積層シートを越えて広く延在していることを特徴
    とする請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載の積
    層シートのカット装置。
18. 【請求項１８】 前記積層シートに対する前記カッタの
    切込み開始位置および切込み完了位置に対応する前記柔
    軟材の部位が、切込み途中位置に対応する前記柔軟材の
    部位より硬度が高いことを特徴とする請求項１１ないし
    １６のいずれか１項に記載の積層シートのカット装置。
19. 【請求項１９】 前記柔軟材に対する前記カッタの相対
    的な切込み深さを調整する切込み深調整手段を、更に備
    え、 当該切込み深調整手段は、切断移動に伴って前記切込み
    深さを、前記積層シートに対する前記カッタの切込み開
    始位置および切込み完了位置では深く、切込み途中位置
    では浅くすることを特徴とする請求項１１ないし１６の
    いずれか１項に記載の積層シートのカット装置。
20. 【請求項２０】 前記柔軟材は全体が均一な厚さに形成
    されており、 前記切込み深調整手段は、前記積層シートに対する前記
    カッタの切込み開始位置および切込み完了位置に対応す
    る部分を、当該カッタ側に盛り上げて形成した柔軟材支
    持ベースであることを特徴とする請求項１９に記載の積
    層シートのカット装置。
21. 【請求項２１】 柔軟材に達する前記カッタの先端部に
    は、刃付けが為されていないことを特徴とする請求項１
    １ないし２０のいずれか１項に記載の積層シートのカッ
    ト装置。
22. 【請求項２２】 前記保持部材は、前記積層シートを前
    記柔軟材に押圧する押え板を有し、 当該押え板には、前記カッタの移動軌跡に沿って窓が設
    けられていることを特徴とする請求項１１ないし２１の
    いずれか１項に記載の積層シートのカット装置。
23. 【請求項２３】 前記保持部材は、前記押え板を前記積
    層シートに対し押圧かつ押圧解除させる押え板作動機構
    を、更に有し、 前記押え板作動機構は、前記移動手段の作動に連動し
    て、前記カッタの切断移動の際に前記押え板を押圧動作
    させると共に、切断移動の前後に当該押え板を押圧解除
    動作させることを特徴とする請求項２２に記載の積層シ
    ートのカット装置。
24. 【請求項２４】 前記移動手段は、刃先を移動方向に向
    けて前記カッタを保持するカッタホルダと、 当該カッタホルダを回転運動させるホルダ駆動装置と、 当該カッタホルダおよび当該ホルダ駆動装置を支持する
    キャリッジと、 当該キャリッジを直線運動させるキャリッジ駆動装置
    と、 前記ホルダ駆動装置および前記キャリッジ駆動装置を選
    択的に駆動させる制御装置とを、有していることを特徴
    とする請求項１１ないし２３のいずれか１項に記載の積
    層シートのカット装置。
25. 【請求項２５】 前記カッタは、前記カッタホルダに対
    しその径方向に移動調節可能に取り付けられていること
    を特徴とする請求項２４に記載の積層シートのカット装
    置。
26. 【請求項２６】 前記ホルダ駆動装置は、ホルダ駆動モ
    ータと当該ホルダ駆動モータの出力軸に固定したウォー
    ムとを有し、 前記カッタホルダは、外周部に前記ウォームに噛み合う
    ウォームホイールを有することを特徴とする請求項２４
    または２５に記載の積層シートのカット装置。
27. 【請求項２７】 前記カッタホルダを柔軟材側に付勢す
    るばねを、更に有することを特徴とする請求項２４、２
    ５または２６に記載の積層シートのカット装置。
28. 【請求項２８】 前記キャリッジ駆動装置は、キャリッ
    ジ駆動モータと前記キャリッジの直線運動を案内するガ
    イド部材とを有し、 前記キャリッジ駆動モータの出力軸にはピニオンが設け
    られ、 前記キャリッジには当該ピニオンに噛み合うラックが設
    けられていることを特徴とする請求項２４ないし２７の
    いずれか１項に記載の積層シートのカット装置。
29. 【請求項２９】 前記ガイド部材は、前記カッタを跨い
    で相互に平行に配設した丸棒状の一対のレールで構成さ
    れており、 当該一対のレールの少なくとも一方は偏心軸部を有し、
    当該一方のレールは、当該偏心軸部で支持部材に支持さ
    れると共に、当該支持部材に対し回転可能に構成されて
    いることを特徴とする請求項２８に記載の積層シートの
    カット装置。
30. 【請求項３０】 前記積層シートは、粘着材および基材
    から成る基材テープに剥離テープを貼着した粘着テープ
    であり、かつ当該粘着テープは、その長辺方向が前記キ
    ャリッジの移動方向に直交するようにセットされ、 前記制御手段は、前記粘着テープの幅方向に対し、前記
    ホルダ駆動装置を介して前記カッタを一方の側辺から１
    ／４円を描くように切断移動させた後、前記キャリッジ
    駆動装置を介して前記カッタを前記粘着テープの短辺方
    向に直線状に切断移動させ、最後に前記ホルダ駆動装置
    を介して１／４円を描くように他方の側辺まで切断移動
    させることを特徴とする請求項２４ないし２９のいずれ
    か１項に記載の積層シートのカット装置。
31. 【請求項３１】 前記１／４円の切断移動開始ポジショ
    ンおよび前記１／４円の切断移動完了ポジションにおい
    て、前記カッタが、前記粘着テープの側辺からわずかに
    離間していることを特徴とする請求項３０に記載の積層
    シートのカット装置。
32. 【請求項３２】 当該粘着テープの長辺方向のセット位
    置を規制する端辺規制部材を、更に有することを特徴と
    する請求項３０または３１に記載の積層シートのカット
    装置。
33. 【請求項３３】 導入された前記粘着テープのテープ幅
    を検出するテープ幅検出装置を、更に有し、 前記制御装置は、当該テープ幅検出装置の検出結果に基
    づいて、前記キャリッジ駆動装置の駆動を制御すること
    を特徴とする請求項３０、３１または３２に記載の積層
    シートのカット装置。
34. 【請求項３４】 前記テープ幅検出装置は、前記粘着テ
    ープの一方の側辺が当接する側辺規制部材と、 前記粘着テープの他方の側辺を押圧してこれを前記側辺
    規制部材に突き当てる押圧機構と、 当該押圧機構の作動に基づいて、当該押圧機構の押圧端
    と前記側辺規制部材との間の距離を計測するエンコーダ
    とを、有することを特徴とする請求項３３に記載の積層
    シートのカット装置。
35. 【請求項３５】 前記押圧機構は、前記キャリッジ駆動
    モータにより作動されることを特徴とする請求項３４に
    記載の積層シートのカット装置。
36. 【請求項３６】 切断移動に先立ち前記カッタは、前記
    キャリッジ駆動モータにより、ホームポジションから前
    記切断移動開始ポジションまで移動されるようになって
    おり、 前記押圧機構は、前記カッタの前記ホームポジションか
    ら前記切断移動開始ポジションまでの移動に連動して作
    動することを特徴とする請求項３４または３５に記載の
    積層シートのカット装置。
37. 【請求項３７】 前記押圧機構は、一端に前記押圧端が
    設けられ前記粘着テープの短辺方向に移動自在に構成さ
    れた突当てアームと、 前記ピニオンと同軸上に前記キャリッジ駆動モータの出
    力軸に設けられ、前記突当てアームに接触する摩擦車と
    を有し、 当該摩擦車は前記ピニオンより太径に形成されているこ
    とを特徴とする請求項３６に記載の積層シートのカット
    装置。
38. 【請求項３８】 前記押圧機構は、前記突当てアームを
    前記摩擦車側に付勢するばねを、更に有することを特徴
    とする請求項３７に記載の積層シートのカット装置。
39. 【請求項３９】 前記エンコーダは、前記突当てアーム
    に形成され凹凸部と、 当該突当てアームの移動に伴って、前記凹凸部に接触し
    てＯＮ−ＯＦＦしパルス信号を出力する検出スイッチ
    と、 当該パルス信号に基づいて、前記押圧機構の押圧端と前
    記側辺規制部材との間の距離を演算するカウンタとで構
    成されていることを特徴とする請求項３７または３８に
    記載の積層シートのカット装置。