JPH08323687A - カッター構造及びカッター製造方法並びにテープ端部の整形切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープ等の積層シートを切断するため又は、
該切断端部の形状に変化を付けるために該端部にＲカッ
ト、又は面取り等の加工を成す為のカッター構造と該カ
ッターの製造方法さらにはテープ端部の整形切断装置を
提供する。 【解決手段】 板金加工で、固定刃５２、可動刃５６，
５６を第１の連結部５５，５５を介して一体的に構成
し、固定刃５２、可動刃５６，５６の刃部Ｅ，Ｅ間には
適正隙間を介在させ、固定刃５２と可動刃５６，５６間
に剥離紙付き粘着テープ５切断時の抵抗力が加わったと
き、該抵抗力で固定刃５２、可動刃５６，５６間の前記
適正隙間が変化しないように第１の連結部５５，５５、
及び可動刃５６，５６に連結する可撓手段５３，５３の
引張り強さ及び、座屈強さで前記切断時の抵抗力に対抗
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカッター構造及びカ
ッター製造方法並びにテープ端部の整形切断装置に関す
る。

【０００２】

【背景技術】最近、テープ等のシート状部材において、
貼るという作業の簡素化から該シートの基材に予め粘着
剤を貼付し、該粘着剤の上に剥離紙を配置した剥離紙付
き粘着シート等の積層シートが色々な用途に用いられて
いる。

【０００３】例えば、本発明の一実施例を示す図１に於
けるテープワープロと呼ばれる電子情報処理装置におい
て、前述の構成のシートを５ｍｍ〜４０ｍｍの幅に裁断
したテープが周知のカートリッジ内にコイル状に巻かれ
て配置され、該カートリッジが前記テープワープロ１内
に収められている。

【０００４】そして、テープ送り機構により送り出され
る前記テープの基材の表面に、キーボードを操作して必
要文字を印刷し、その後、テープを必要長さにカットす
るようになっている。

【０００５】カットされた該剥離紙付き粘着テープ５の
平面形状を図２に、又、側面形状を図３に拡大図として
示す。

【０００６】そして、このカットされた前記剥離紙付き
粘着テープ５の剥離紙９のみを剥がし、前記粘着剤８付
き基材７を必要場所に貼って前記文字を表示するように
なっている。

【０００７】こうして形成された表示は、手書き文字等
に比較して見栄えも良く、また、糊を塗る作業をしなく
て済むため、手を汚さずに、迅速に表示作業を行うこと
ができ、便利さから事務用から家庭用まで広く普及して
きている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな図２、図３に示されるような印刷済み剥離紙付き粘
着テープ５は、前記テープワープロ１の該剥離紙付き粘
着テープ５の排出口４の近傍に配置された周知の鋏によ
り直線でカットされる構造であった。

【０００９】こうして仕上がった剥離紙付き粘着テープ
５は、図２に示されるように外形形状が矩形のみである
ため、外観的に硬い感じであるばかりか、画一的であ
り、そのためいわゆるラベル的な柔らかな外観を要求す
るユーザーも多かった。

【００１０】又、剥離紙付き粘着テープ５の端部が矩形
となっていると、剥離紙をはがして貼付した際に、その
端部の角部から剥離しやすい状態となる。

【００１１】この場合、前記矩形の前記剥離紙付き粘着
テープ５の端面部を、図４に示すように面取り、又はＲ
カットすることも一方法として有効である。

【００１２】このＲカットする一構造として、例えば、
特開平４−２２６５４に示されるように、カッターを予
めカットする形状に成形し、該カッターを前記テープに
押し当ててカットする構造も既に提案されている。

【００１３】しかし、このような構造においては、カッ
ターを前記テープに押し当ててカットする構造、方法で
あるため、従来の鋏を使用し、いわゆる周知のシャー角
により、部分的にカットする方法とすることは難しく、
又、全幅を一度にカットする構造となるため、押しつけ
力をかなり強くしないと、前記テープの全幅に亘る全厚
さをカットすることができず、操作感が悪いばかりか、
その構成部品に無理な力が生じ、耐久性にも問題が生じ
易い。

【００１４】この問題は、いわゆる単純な紙をカットす
ることに比較して、前記剥離紙付き粘着テープ５等の多
層構造のシートをカットする場合には、厚さも厚く、更
には前記粘着剤部分がクッションの作用をなすため、更
にカットしにくいものである。

【００１５】また、使用するテープの幅に合わせて、カ
ッターも複数種類用意しなければならず、また、該テー
プ幅に合わせて、前記カッターを選択し駆動することは
構造が複雑となるばかりか、コストも高くなり、更には
テープ幅のバラツキには対処することが困難でこの場
合、面取り量、Ｒ付け量の左右バランスが崩れ、外観的
にも満足できるものではなかった。

【００１６】本発明は、これらの課題を解決し、これら
剥離紙付き粘着シート等のシートをカットする作業を低
負荷で、能率的に実施し、更に低コストで自動化可能な
カッター構造及びカッター製造方法並びにテープ端部の
整形切断装置を提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明に係るカッター構造は、平板部
材で形成された平面上で対向隣接する固定刃及び可動刃
を有する被切断部材切断用の刃部と、前記固定刃及び可
動刃を、ループ状に一体的に連結する連結手段と、前記
可動刃を、前記固定刃に対し移動可能にする可撓手段と
を有することを特徴とする。

【００１８】この発明によれば、ループ状に連結された
固定刃及び可動刃にて被切断部材を切断するため、切断
時の応力に前記ループで対応することができ、簡略にし
て剛性の高いものとすることができる。

【００１９】又、固定刃及び可動刃は、平板部材で形成
されるため、低コストにすることができる。

【００２０】更に、固定刃及び可動刃は、平面上で対向
隣接するため、薄形で、コンパクトなものとすることが
できる。

【００２１】そして更に、平面上で対向隣接する刃部に
よって被切断部材を挟んだ状態で切断するため、押し切
りの場合に比し、低負荷で、能率的に切断を行うことが
でき、しかも駆動手段も低出力で、小型にすることがで
き、低コスト、コンパクト化を達成することができる。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記連結手段は前記固定刃及び可動刃の両側に一対
設けられていることを特徴とする。

【００２３】この発明によれば、一対の連結手段によ
り、ループを構成することで剛性、耐久性の高い、安定
したカッター構造を得ることができる。

【００２４】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、前記一対の連結手段は、前記刃部の刃幅方向と直交
する方向に延びて配設されることを特徴とする。

【００２５】この発明によれば、連結手段を刃部の刃幅
方向と直交する方向に伸ばして配設することで、刃部に
よる切断時の切断力により連結手段にかかる引っ張り力
と平行に連結手段を配設することができ、より切断時の
引っ張り力に対抗でき、強度を向上させることができ
る。

【００２６】請求項４記載の発明によれば、請求項２又
は３において、前記一対の連結手段は、前記固定刃と可
動刃との間の一部にそれぞれ可撓手段を有することを特
徴とする。

【００２７】この発明によれば、固定刃及び可動刃を連
結する一対の可撓手段によってループ状とし、この連結
手段の一部に可撓手段を設けることで、この可撓手段に
よって可動刃を容易に移動させることができ、より一層
低負荷で、能率的に切断を行うことができ、しかも、一
対の可撓手段によって可動刃を傾かせることなく、バラ
ンスよく移動させることができ、確実な切断を行うこと
ができる。

【００２８】また、連結手段と可撓手段を別途設けて連
結する場合に比し、奥行きの寸法を小さくすることがで
き、コンパクトにすることができる。

【００２９】請求項５記載の発明は、請求項３におい
て、前記刃部による被切断部材の切断時に、主として、
前記連結手段に引っ張り応力、前記固定刃に座屈応力を
発生させて切断力に対抗させる位置に、前記連結手段及
び固定刃を配置したことを特徴とする。

【００３０】この発明によれば、被切断部材の切断時に
は、連結手段が引っ張り応力で切断力に対応するため、
切断力に対し十分な強度をもたせることができ、そのた
め連結手段の一部に形成される可撓手段を屈曲しやすい
状態としても十分な強度が得られ、その結果、低負荷
で、能率的に切断を行うことができ、駆動手段も低出力
で、小型にすることができ、低コスト、コンパクト化を
達成することができる。また、固定刃は、座屈応力で切
断力に対応するようになっているが、固定刃は切断力に
対応できるだけの強度を有しているため、強度上の問題
は生じない。

【００３１】請求項６記載の発明は、請求項４又は５に
おいて、前記可撓手段は、前記刃部による被切断部材の
切断位置よりも前記固定刃側の位置に屈曲支点を有する
ことを特徴とする。

【００３２】この発明によれば、可撓手段の屈曲支点を
被切断部材の切断位置よりも固定刃側の位置に設定する
ことにより、可動刃の回動軌跡が、固定刃の厚さ方向に
おいて、その厚さ方向中心位置で最も離れる軌跡となる
ため、可動刃が回動時に固定刃に食い込むような状態を
生じることがなく、可動刃が固定刃と干渉して動作不能
になるような事態を防止することができ、かつ低負荷で
能率のよい切断を行うことができる。

【００３３】請求項７記載の発明は、請求項２におい
て、前記一対の連結手段は、前記刃部の刃幅方向両側に
設けられて、一端部が前記固定刃に連結され、前記可撓
手段は、前記連結手段の内側部に前記連結手段と略平行
に一対設けられて、一端部が前記連結手段の他端部と連
結され、他端部が前記可動刃と連結されることを特徴と
する。

【００３４】この発明によれば、連結手段、可撓手段、
固定刃及び可動刃によってループを構成することがで
き、しかも連結手段に引っ張り応力、可撓手段に座屈応
力を発生させて切断力に対抗させ、十分な強度を得るこ
とができる。

【００３５】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記刃部による被切断部材の切断時に、主として前
記連結手段に引っ張り応力、前記可撓手段に座屈応力を
発生させて切断力に対抗させる位置に前記連結手段及び
可撓手段を配置したことを特徴とする。

【００３６】この発明によれば、被切断部材の切断時の
切断力を連結手段の引っ張り応力及び可撓手段の座屈応
力によって対抗させることで、十分な強度を有するもの
とすることができる。

【００３７】請求項９記載の発明は、請求項７又は８に
おいて、前記可撓手段は、前記刃部による被切断部材の
切断位置よりも前記可動刃側の位置に屈曲支点を有する
ことを特徴とする。

【００３８】この発明によれば、可撓手段の屈曲支点を
挿入方向奥側位置に設けることで、可撓手段のストロー
クを十分に確保することができる。

【００３９】請求項１０記載の発明は、請求項９におい
て、前記固定刃及び可動刃の端面は、厚さ方向におい
て、前記可動刃の前記屈曲支点を中心とする回動軌跡か
ら逃げる逃げ傾斜角度に設定されていることを特徴とす
る。

【００４０】この発明によれば、可撓手段の屈曲支点を
被切断部材の切断位置よりも可動刃側の位置に設けた場
合、可動刃の回動軌跡は固定刃の厚さ方向において、厚
さ方向中心位置で可動刃が食い込むような軌跡となる
が、この回動軌跡から逃げる逃げ傾斜角度に固定刃及び
可動刃の端面を設定することで、可動刃が固定刃の端面
に食い込むことがなく、固定刃に対し可動刃が干渉して
動作不能になるような事態を防止し、低負荷で能率の良
い切断を行うことができる。

【００４１】請求項１１記載の発明は、固定刃、可動刃
を隣接対向配置したカッター構造であって、該固定刃と
複数の連結手段により第１のループを構成し、前記可動
刃と、該可動刃に連結する複数の可撓手段により第２の
ループを構成し、前記第１のループと、第２のループを
一部共用化して第１のループの内側に第２のループを連
結配置したことを特徴とする。

【００４２】この発明によれば、第１のループ及び第２
のループを一部共用化して連結することで、より一層剛
性を向上させることができ、しかも連結手段及び可撓手
段の強度を向上させることができる。

【００４３】請求項１２記載の発明は、請求項１〜１０
のいずれかにおいて、前記被切断部材は、粘着テープに
剥離紙を貼着した剥離紙付き粘着テープとされ、前記固
定刃は、挿入された前記被切断部材の前記剥離紙と対面
する位置に配置され、前記可動刃は、前記固定刃上に載
置された被切断部材の前記粘着テープと対面する位置に
配設され、前記粘着テープに向けて駆動されることを特
徴とする。

【００４４】この発明によれば、剥離紙付き粘着テープ
の剥離紙側を固定刃側に位置させ、粘着テープ側を可動
刃側に位置させて粘着テープ側から剥離紙側へと可動刃
によって切断することができ、粘着テープの表面側に切
断時の反り（カエリ）、バリが生じるのを防止し、粘着
テープの端面の見栄えを良好にして、品質を向上させる
ことができ、しかも、剥離紙側に反り（カエリ）、バリ
が生じるため、剥離紙の剥離を容易にすることができ
る。

【００４５】請求項１３記載の発明は、請求項１〜１
０、１２のいずれかにおいて、前記可動刃又は固定刃は
それぞれの平面に対し、互いに前記刃幅方向で両端の高
さを異ならせて傾斜させたことを特徴とする。

【００４６】この発明によれば、可動刃または固定刃を
刃幅方向でその両端の高さを異ならせて傾斜させること
で、いわゆるシャー角を形成することができ、押し切り
の場合に比し、低負荷で能率の良い切断を行うことがで
きる。

【００４７】請求項１４記載の発明は、請求項１〜１
０、１２、１３のいずれかにおいて、前記固定刃及び可
動刃間に極小隙間を設定する為に可動刃、可撓手段又は
固定刃に曲げ加工を施し、この曲げ加工位置と、前記可
動刃を移動させる為の前記可撓手段の屈曲支点位置とを
異なる位置に設定したことを特徴とする。

【００４８】この発明によれば、曲げ加工位置と可撓手
段の屈曲位置を異ならせることにより、極小隙間を維持
した状態で、可動刃を回動させることができ、良好な切
れ味を確保することができる。

【００４９】請求項１５記載の発明は、請求項１４にお
いて、前記固定刃及び可動刃間の前記極小隙間を−１０
ミクロンから５０ミクロンの範囲に設定することを特徴
とする。

【００５０】また、請求項１６記載の発明は、請求項１
４において、前記固定刃および可動刃間の極小隙間を−
５ミクロンから１０ミクロンの範囲に設定することを特
徴とする。

【００５１】これら発明によれば、極小隙間を前記範囲
に設定することで、固定刃に対して可動刃を確実に通過
させることができ、しかも、確実な切れ味を確保するこ
とができる。なお、ここで−（マイナス）は固定刃及び
可動刃が重なり合う状態、＋（プラス）は相互に離れる
状態を示している（以下同じ）。

【００５２】請求項１７記載の発明は、請求項１〜１
０、１２〜１５のいずれかにおいて、前記刃部は、前記
被切断部材の挿入端角部を丸形に形成する曲線形状とさ
れ、前記曲線形状は、前記挿入端角部の交差する２辺と
接する位置付近が、前記２辺とのなす角度の小さな略直
線形状とされていることを特徴とする。

【００５３】この発明によれば、曲線形状の刃部におけ
る被切断部材の挿入端角部の交差する２辺と接する位置
付近をその２辺とのなす角度の小さなほぼ直線形状とす
ることで、被切断部材の挿入位置に左右方向で若干のず
れが生じた場合であっても、挿入端の両角部の形状を大
きく相違させることなく、違和感のない状態で切断する
ことができる。

【００５４】請求項１８記載の発明は、請求項１〜１
０、１２〜１７において、前記固定刃及び可動刃で構成
される前記刃部を刃幅方向で複数に分割し、それぞれを
互いに異なる形状に形成したことを特徴とする。

【００５５】この発明によれば、１つのカッターで被切
断部材の端部を種々の形状に切断することができる。

【００５６】請求項１９記載の発明は、請求項１〜１
０、１２〜１８のいずれかにおいて、前記刃部を刃幅方
向で直線形状としたことを特徴とする。

【００５７】この発明によれば、刃部によって直線的な
切断を確実に行うことができる。

【００５８】請求項２０記載の発明は、請求項１〜１
０、１２〜１９のいずれかにおいて、前記可動刃を駆動
する駆動手段が設けられ、この駆動手段によって駆動さ
れる被駆動手段が、前記連結手段間で、前記可動刃の一
部に配設されていることを特徴とする。

【００５９】この発明によれば、可動刃の一部に配設し
た被駆動手段を介して、駆動手段により可動刃を自動的
に駆動させることができる。

【００６０】請求項２１記載の発明は、請求項１〜１
０、１２〜１７のいずれかにおいて、前記可動刃を駆動
する駆動手段が設けられ、この駆動手段によって駆動さ
れる被駆動手段が、前記可動刃の近傍で、前記可動刃と
対向する位置に配設されていることを特徴とする。

【００６１】この発明によれば、可動刃近傍で可動刃と
対向する位置に配設した被駆動手段を介して、駆動手段
により、小さな駆動力で、確実かつ安定して可動刃を自
動的に駆動させることができる。

【００６２】請求項２２記載の発明に係るカッターの製
造方法は、固定刃、可動刃を連結手段を介して隣接対向
配置したカッターの製造方法であって、前記可動刃の形
成部分と前記固定刃の形成部分を連結手段を介して一体
的に形成する工程と、前記可動刃の形成部分と固定刃の
形成部分とを切断する工程と、前記可動刃側の切断端面
と前記固定刃側の切断端面を適正隙間にする為に前記可
動刃の形成部分又は固定刃の形成部分の少なくとも一方
に前記隙間を形成する為の加工を施す工程とを有するこ
とを特徴とする。

【００６３】この発明によれば、平板状の部材を使用し
て、例えば、可動刃および可撓手段を一体成形すること
ができ、しかも、固定刃、可動刃からなる刃部を同一手
段で、一度に加工できるため、一方の形状がばらついた
ときには、他方をほぼ同方向に、等量変化する構成とな
り、複雑な形状の刃部であっても複雑な調整を行うこと
なく、容易に形成することができ、低コストで製造する
ことができる。

【００６４】また、可動刃側の切断端面と、固定刃側の
切断端面を適正隙間にするために、可動刃の形成部分ま
たは固定刃の形成部分の少なくとも一方に加工を施すこ
とで容易に適正隙間を形成することができる。

【００６５】請求項２３記載の発明は、請求項２２にお
いて、前記可動刃の形成部分又は固定刃の形成部分の少
なくとも一方に前記隙間を形成する為の加工を施し、さ
らに前記可動刃、固定刃の少なくとも一方に、前記刃幅
方向で両端の高さを異ならせて傾斜させる工程を有する
ことを特徴とする。

【００６６】この発明によれば、固定刃、可動刃の少な
くとも一方に、刃幅方向で両端の高さを異ならせて傾斜
させる工程によって、いわゆるシャー角を容易に形成す
ることができ、低負荷で、能率の良い、切れ味の優れた
切断を行うことのできるカッターを容易に製造すること
ができる。

【００６７】請求項２４記載の発明は、請求項２２又は
２３において、前記可動刃の形成部分又は固定刃の形成
部分の少なくとも一方に前記隙間を形成する為の加工を
曲げ加工により行うことを特徴とする。

【００６８】この発明によれば、曲げ加工によって可動
刃および固定刃間に容易に適正隙間を形成することがで
きる。

【００６９】請求項２５記載の発明は、請求項２２又は
２３において、前記可動刃の形成部分又は固定刃の形成
部分の少なくとも一方に前記隙間を形成する為の加工を
潰し加工により行うことを特徴とする。

【００７０】この発明によれば、潰し加工によって、可
動刃および固定刃間に適正隙間を容易に形成することが
できる。

【００７１】請求項２６記載の発明は、請求項２２又は
２３において、前記可動刃側の切断端面と固定刃側の切
断端面を適正隙間にするための加工は、前記可動刃の形
成部分又は固定刃の形成部分の少なくとも一方に前記隙
間を増大させるための加工を施すことによって行われる
ことを特徴とする。

【００７２】この発明によれば、隙間を増大させるため
の加工によって、可動刃および固定刃間に容易に適正隙
間を形成することができる。

【００７３】請求項２７記載の発明は、前記請求項２６
において、前記可動刃の形成部分と前記固定刃の形成部
分とを切断した後、前記可動刃の形成部分が切断前の状
態に復帰する前に、前記隙間を増大させるための加工を
施すことを特徴とする。

【００７４】この発明によれば、可動刃の形成部分が切
断前の状態に復帰する前に、隙間を増大するための加工
を施すことで、切断部分が復帰して互いに食いつく前に
隙間を増大させることができ、適正隙間の形成を容易に
行うことができるとともに刃部の損傷を防止することが
できる。

【００７５】請求項２８記載の発明は、請求項２２〜２
７のいずれかにおいて、前記可動刃の形成部分と前記固
定刃の形成部分を一体的に形成し、前記固定刃の形成部
分及び前記可動刃の形成部分の刃部形成部分を残し、他
の切離し部分を切断する工程と、前記切離し部分の少な
くとも一部を連結手段にて連結する工程と、前記可動刃
の形成部分と固定刃の形成部分とを切断する工程とを有
することを特徴とする。

【００７６】この発明によれば、固定刃と可動刃を別体
の可撓手段にて連結する場合においても、固定刃および
可動刃のズレを生じさせることなく、複雑な形状であっ
ても、正確に固定刃および可動刃を形成することができ
る。

【００７７】請求項２９記載の発明は、請求項２２〜２
８のいずれかにおいて、前記可動刃の形成部分と固定刃
の形成部分を連結手段を介して一体的に形成する際に、
前記可動刃と前記連結手段とを連結する連結手段を一体
に形成することを特徴とする。

【００７８】この発明によれば、可撓手段に加えて連結
手段を容易に一体に形成することができる。

【００７９】請求項３０記載の発明は、請求項２２〜２
９のいずれかにおいて、前記切断工程としてワイヤーカ
ット工程を有することを特徴とする。

【００８０】この発明によれば、ワイヤーカット工程に
よって、容易に切断を行うことができ、曲げ工程を設け
なくとも固定刃、可動刃間に適正隙間を形成することが
できる。

【００８１】請求項３１記載の発明は、請求項２２〜２
９のいずれかにおいて、前記切断工程としてレーザーカ
ット工程を有することを特徴とする。

【００８２】この発明によれば、レーザーカット工程に
よって、容易に切断を行うことができ、曲げ工程を設け
なくとも固定刃、可動刃間に適正隙間を形成することが
できる。

【００８３】請求項３２記載の発明に係るテープ端部の
整形切断装置は、請求項１〜１０、１１〜２１のいずれ
かに記載のカッター構造を用いて、テープ端部の角部を
整形切断することを特徴とする。

【００８４】本発明によれば、カッターの取付スペース
が小さくしかもテープ端部の角部を確実に整形切断する
ことができるテープ端部の整形切断装置を提供すること
ができる。

【００８５】請求項３３記載の発明に係るテープ端部の
整形切断装置は、請求項２２〜３１のいずれかに記載の
カッターの製造方法により製造されたカッターを用い
て、テープ端部の角部を整形切断することを特徴とす
る。

【００８６】本発明によれば、低コストかつ小型なテー
プ端部の整形切断装置とすることができ、しかもテープ
端部の角部を確実に整形切断することができる。

【００８７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態につい
て図１〜７を以て詳細に説明する。

【００８８】図１は本実施の形態に係るカッター構造を
有するカッターをテープワープロに採用した外観を示す
斜視図で、図中１はテープワープロ，２はカートリッジ
収納部，３はキー，４は排出口，５は剥離紙付き粘着テ
ープ，６は本実施例のカッターへのテープ挿入口を示し
ている。

【００８９】図２は該テープワープロで印刷後、端部を
直線的にカットされた前記剥離紙付き粘着テープ５の一
端部を示す拡大平面図である。

【００９０】図３は図２の拡大側面図で、図中７は基
材，８は粘着剤，９は剥離紙を示している。

【００９１】図４はカット後の前記剥離紙付き粘着テー
プ５を図１に示すテープワープロ１に設けられたテープ
挿入口６に挿入し、本実施例のカッターにより剥離紙付
き粘着テープ５の先端部コーナーを円弧でＲカットした
状態を示す部分拡大平面図である。

【００９２】まず、テープワープロ１の使用状態につい
て説明すると、テープワープロ１のユーザーは、剥離紙
付き粘着テープ５がコイル状に巻かれた状態でカートリ
ッジ（図示せず）と呼ばれる収納手段に収められたもの
を、図１のテープワープロ１のカートリッジ収納部２の
中に配置する。

【００９３】そのとき、該剥離紙付き粘着テープ５の一
端部をテープ排出口４に対向させる。なお、剥離紙付き
粘着テープ５は、図２に示される様に必要幅に裁断さ
れ、かつ図３に示される基材７に粘着剤８が粘着され、
更に剥離紙付き粘着テープ５の使用時まで該粘着剤８に
不要物が付着しないようにするための剥離紙９が前記基
材７と前記粘着剤８間の粘着力よりも小さな粘着力（通
常は該剥離紙９がシリコン処理等なされている。）で貼
付されている。

【００９４】次に、必要な文字をキーボード上のキー３
を操作して選択し、このキー操作による信号を周知の電
子回路で処理し、前記剥離紙付き粘着テープ５が一定の
速度で送られながら周知の熱転写印刷等で前記剥離紙付
き粘着テープ５の基材７の表面に文字が印刷される。

【００９５】文字が全部印刷され終わると、前記剥離紙
付き粘着テープ５の搬送が停止する。

【００９６】そして、手動動作、又は自動動作で前記剥
離紙付き粘着テープ５は必要長さに、該テープ排出口４
の近傍に配置された周知の鋏（図示せず）で直線カット
され、前記テープ排出口４から排出される。

【００９７】カットされた後、前記剥離紙付き粘着テー
プ５を手に持ってその一端部を図１の前記テープ挿入口
６に挿入する。

【００９８】すると該テープ挿入口６の近傍で、図５，
図６，図７に示すように、該テープワープロの内部に置
かれたカッター５０に剥離紙付き粘着テープ５が配置さ
れ、前記テープワープロ１の内壁等で位置決めされる。

【００９９】図５は前記剥離紙付き粘着テープ５の先端
部コーナーを円弧でＲカットするカッターの拡大平面図
を示し、図６は図５の矢印VI方向から見た側面図、図７
は図５の矢印VII方向から見た側面図を示している。

【０１００】また、図示しないが剥離紙付き粘着テープ
５の挿入時に、該剥離紙付き粘着テープ５の先端部がテ
ープワープロ１の内部に配置された周知のスイッチを動
作させ、該カッター５０の下に配置されたモーター６０
が回転する。

【０１０１】モーター６０の軸には偏心ピン６１が固定
されており、該偏心ピン６１は図５、図６、図７に示す
ように前記カッター５０の可動刃５６、５６間の連結部
から下方に折り曲げられた垂下部５８の長穴５７と係合
している。

【０１０２】また、前記カッター５０は図示するよう
に、上方への立上げ部５１でテープワープロ１の内壁部
分にネジ締めされ、固定されている。

【０１０３】更に、該カッター５０は平板部材である板
金材の一部を切断して平面上で対向、隣接する固定刃５
２及び可動刃５６，５６を形成したもので、立上げ部５
１から直角方向に展開する固定刃５２、該固定刃５２の
刃部Ｅ−Ｅの幅（図５の剥離紙付き粘着テープ５の幅よ
りも若干長い）方向の両側に配置され、該刃部Ｅ−Ｅに
略直交する方向に伸びる第１の連結手段５５、５５、該
第１の連結手段５５、５５の端部につながる第２の連結
手段５４、該第２の連結手段５４から前記固定刃５２の
方向に向かう可撓手段５３、５３及び可撓手段５３、５
３につながり固定刃５２と対向する可動刃５６、５６よ
り構成されている。

【０１０４】可撓手段５３，５３は可動刃５６，５６の
外側の端部より、固定刃５２より離れる方向にわたって
形成したスリット２００に挟まれて撓み可能にされてい
る。また、スリット２００によってその外側に第１の連
結手段５５，５５、第２の連結手段が形成されるように
なっている。

【０１０５】前記剥離紙付き粘着テープ５が挿入され前
記モーター６０が回転すると前記偏心ピン６１が前記モ
ーター６０の軸を中心に回転し、したがって前記カッタ
ー５０の前記可動刃５６、５６が該カッター５０の板厚
方向に上下動する。

【０１０６】一例として、前記偏心ピン６１は前記モー
ター６０の軸に直接固定されている状態を図示したが、
これに限ったものでなく、上下動の速度を適正にするた
め、又は前記可動刃５６を動作するときの力を適正にす
るために周知の歯車減速装置、レバーを利用した減速装
置等を介在させても良い。

【０１０７】前記カッター５０の前記固定刃５２と可動
刃５６、５６は本実施の形態では図５に示すようにほぼ
Ｒ形状で構成され、中央部の前記Ｒカットに関係の無い
部分は隙間を大きくして粘着テープが切れないようにニ
ゲを付けている。

【０１０８】前記Ｒ形状部分は、前記固定刃５２に対し
て、前記可動刃５６、５６が極小隙間を有して隣接し、
対向している。なお、可動刃５６、５６は、図７に示す
ように、固定刃５２に対し若干下方に曲折され、固定刃
５２と可動刃５６、５６との間に剥離紙付き粘着テープ
５の切断部、ここでは端部が挿入されるようになってい
る。

【０１０９】該極小隙間はカットするテープ等、シート
の厚さ、硬さにも関係するが、前記テープワープロ等に
使用される樹脂、又は紙の場合、好ましくは、−１０ミ
クロン（μ）〜５０ミクロン（μ）、より好ましくは−
５〜１０ミクロン（μ）に設定される。

【０１１０】これは、０ミクロン（μ）以下に設定され
た場合、動作時に前記固定刃５２、可動刃５６、５６の
刃面が強く擦れ合い、前記可動刃５６、５６が前記可撓
手段５３、５３と共に図７の下方から上方に移動すると
き、前記固定刃と可動刃の両者のコーナー部分で干渉
し、可動刃５６、５６の図５の上面が前記固定刃５２の
下面を上方に通過できず、したがって前記剥離紙付き粘
着テープ５をカットできなくなってしまう場合がある。
しかし、モーター６０の出力が大きければ、−１０ミク
ロン（μ）程度でも可能性があり、これ以下では困難と
なる。この場合、好ましくは、前記刃部Ｅの端面を擦れ
る時の摩擦抵抗、騒音、モーター６０の負荷、消費電
流、モーターの大きさ、装置の小型化等を考慮して−５
ミクロン（μ）程度以上であると良い。

【０１１１】また、前記隙間が５０ミクロン（μ）より
大きい場合、可動刃５６、５６の前記上下動作時に前記
固定刃５２と可動刃５６、５６の前記刃部Ｅ−Ｅ間の該
隙間に前記剥離紙付き粘着テープ５等を挟み込んでしま
いカット不能な状態になってしまう。

【０１１２】これはカット時に、前記剥離紙付き粘着テ
ープ５等の剛性と、カットの際の切断抵抗（切断時に刃
部に加わる抵抗）の関係において、前記剥離紙付き粘着
テープ５の挿入時の正常な平面を保とうとする剥離紙付
き粘着テープ５の剛性に対して、カットの際の切断抵抗
の方が大きくなってしまうことによる弊害である。しか
し、前記隙間を前記適正範囲に設定しておけば、切断抵
抗を少なくすることができ、上記のような問題を生ずる
こと無く低負荷で、綺麗に前記剥離紙付き粘着テープ５
のコーナーをＲカット可能である。

【０１１３】なお本実施例１では前記剥離紙付き粘着テ
ープ５のコーナー部分をＲカットする方式に付いて説明
したが、これに限ったものでなく、図５に示す前記剥離
紙付き粘着テープ５の端面（刃の幅方向）に平行な直線
部分を含めて同時にカットすることも、又は、前記平行
で有る無いに拘らず直線でカットすることも、前記コー
ナーのみを周知の角度で直線的にカットする、いわゆる
面取りカット、その他端面のジグザグ形状、複数の曲線
で構成された形状にカットすることも、刃部の型をかえ
ることにより可能である。

【０１１４】該効果は本発明の特徴的な構成により生み
出されるもので、それらを以下に詳述する。

【０１１５】まず、固定刃５２の刃部Ｅ、Ｅの両側に第
１の連結手段５５、５５をほぼ該刃部Ｅ，Ｅに直交する
方向に配置している。そして、第１の連結手段５５、５
５の端部を第２の連結手段５４で連結し、該第２の連結
手段５４から前記第１の連結手段５５、５５のバネ定数
よりも小さなバネ定数を有する可撓手段５３、５３を前
記第１の連結手段５５、５５に略平行に前記固定刃５２
の方向に配置している。この可撓手段５３、５３の先端
に前記固定刃５２と前記極小隙間で対向する可動刃５
６、５６を配置し、該可動刃５６、５６の間で、前記刃
部Ｅ、Ｅに対向し、かつ前記可動刃５６、５６の近傍５
９で一部を折曲げて（本例では下に折曲げる）折曲げ部
５８を形成している。そして、その折曲げ部分の高い剛
性で前記可動刃５６、５６の間を連結し、また、該折曲
げ部５８を該可動刃５６、５６の被駆動部として、駆動
手段であるモーター６０側の偏心ピン６１と連結させて
いる。

【０１１６】また、前記固定刃５２、可動刃５６、５６
間の前記極小隙間を極めて簡単な製造方法で確保するた
め、前記固定刃５２を形成する固定刃形成部分と前記可
動刃５６、５６を形成する可動刃形成部分を図５に示す
形状で、先ず一体的に構成し、次に前記固定刃５２と可
動刃５６、５６の刃部Ｅ−Ｅと成る境界部を前記Ｒ形状
等で隙間０に近い状態で切り離す。

【０１１７】上記工程は周知のプレス作業が能率的であ
り、好ましい。

【０１１８】その後、前記可撓手段５３、５３を図５、
図７に示す直線Ｂで若干板厚方向に曲げ加工する。

【０１１９】これもプレス加工が好ましい。

【０１２０】この曲げ加工を行うことにより前記可撓手
段５３、５３の平面的な長さ（直線的な距離）が若干短
くなり、その結果粘着テープ５の切断位置での固定刃５
２と可動刃５６、５６間には極小隙間が形成される。こ
のときのカッター形状が図７にて示されるが、その図７
の状態から前記偏心ピン６１の前記動作で該可動刃５
６、５６が上方に変位する。この可動刃５６、５６の前
記刃部Ｅ−Ｅの上方のコーナーが前記固定刃５２の刃部
Ｅ−Ｅの下方のコーナーと対向する位置になったとき、
該固定刃５２の前記コーナーと前記可動刃５６、５６の
前記コーナーの刃部Ｅ−Ｅ間に前記適正な極小隙間（−
１０ミクロン（μ）〜５０ミクロン（μ）、より好まし
くは−５ミクロン（μ）〜１０ミクロン（μ））が設定
されることとなる。

【０１２１】なお、ここで一枚の板金材をプレス加工す
ることによって固定刃５２、可動刃５６、５６を形成す
る場合において、極小隙間を負の値（−１０〜０ミクロ
ンに設定可能であるのは、以下の理由に基づくものであ
る。

【０１２２】まず、固定刃５２及び可動刃５６、５６を
板金材の厚さ方向で垂直に切り離す場合、その厚さ方向
中心位置における可動刃５６、５６の回転中心位置から
可動刃５６、５６の厚さ方向中心位置における切断端面
までの距離に対し、前記厚さ方向中心位置における可動
刃５６、５６の回転中心位置から可動刃５６、５６の切
断端面における厚さ方向端縁までの距離が長くなる。

【０１２３】従って、前記回転中心を支点にして可動刃
５６、５６が回転する場合において、可動刃５６、５６
の切断端面における厚さ方向端縁が固定刃５２の厚さ方
向中心位置を通過するときに、回転中心位置から厚さ方
向中心位置における切断端面までの距離と、回転中心位
置から切断端面の厚さ方向端縁までの距離との差分、負
の値の極小隙間が生じることとなる。

【０１２４】また、板金材を厚さ方向で斜めに切断する
場合には、その斜めの重複した分、負の値の極小隙間が
生じることとなる。

【０１２５】このような構造のため、前記剥離紙付き粘
着テープ５が図５、６、７に示すように挿入され、前記
偏心ピン６１の作用で前記可動刃５６、５６が上下方向
に変位するが、この時、前記可動刃５６、５６の刃部Ｅ
は概略的には図７における前記可撓手段５３、５３が直
線位置Ａを回転中心として実線位置から想像線で示すＰ
位置へ回転動作（屈曲動作）し、その後、該想像線の位
置から若干上方へ行き、その後下方へ動作しているとみ
なすことができる。

【０１２６】この場合、該直線位置Ａを支点とする回転
（屈曲）により前記極小隙間は更に若干増加する傾向と
なるが、通常、該可動刃の変位量は数ｍｍ程度であるた
め、前記可動刃５６、５６の前記刃部から前記直線位置
Ａまでの距離が前記変位量に対してある程度大きく設定
されていれば前記極小隙間を大きく変化させてしまう程
のものではない。

【０１２７】しかし、該回転（屈曲）変位の中心位置で
ある直線位置Ａが、前記極小隙間を設定するために前記
可撓手段５３、５３に曲げ加工した曲げ位置Ｂと同じで
あった場合には、該曲げ加工で設定された前記極小隙間
が該屈曲運動による上方変位で前記曲げが戻されてしま
うことで、再び０（ゼロ）の方向に変化することとな
る。このような状態では、前記可動刃５６、５６の前記
刃部と前記固定刃５２の刃部の前記コーナー間で前記干
渉が起こり易くなり、好ましくない。

【０１２８】したがって、前記曲げ加工の際の曲げ位置
Ｂと、前記屈曲変位の回転中心である直線位置Ａとは同
一位置でないことが好ましい。

【０１２９】また、前記極小隙間設定用の前記曲げ位置
Ｂは可動刃５６、５６の側でなく、固定刃５２側であっ
ても本発明の効果を前述と同様に生み出すことができ、
こうした構成では明瞭に前記曲げ位置Ｂと前記屈曲変位
の回転中心である直線位置Ａとを分離することができる
点で好ましい。

【０１３０】こうして、前記固定刃５２の下方に挿入さ
れた前記剥離紙付き粘着テープ５は、可動刃５６、５６
の上方向への変位時に、該固定刃５２の刃部Ｅの前記下
面コーナーと、前記可動刃５６、５６の前記刃部Ｅの上
面コーナーのエッジに挟まれて切断され、前記剥離紙付
き粘着テープ５の図４、図５に示す平面のコーナーがＲ
でカットされる。

【０１３１】こうして、剥離紙付き粘着テープ５の一端
面がＲカットされるが、その後、該テープワープロ１の
使用者は該剥離紙付き粘着テープ５を前記テープワープ
ロのテープ挿入口６から抜き取り、反対側の端面を前記
と同様に前記テープ挿入口６に挿入すると前記と同様に
他端部がＲカットされる。

【０１３２】両端部がＲカットされた剥離紙付き粘着テ
ープ５は図示しないが、いわゆるラベル状の外観を有す
ることとなり、従来の矩形のものに比べて柔らかな外観
を呈する。

【０１３３】前記ユーザーは必要に応じて、該剥離紙付
き粘着テープ５を前記Ｒカットし、又はＲカットせずに
矩形のままで使用することができる。

【０１３４】本実施例では、前記カッター５０でカット
可能な最大幅を有する剥離紙付き粘着テープ５の端面を
カットする方法に付いて記載したが、該最大幅未満の幅
を有するテープの場合には、ユーザーは先ず、一端面の
一方のコーナーをＲカットする目的で、図５の剥離紙付
き粘着テープ５の最大幅を示す上方の想像線位置にテー
プを案内しながら前記テープ挿入口６から挿入する。

【０１３５】すると前記と同様にカッター５０が動作
し、図５の上方のコーナーのみがＲカットされる。

【０１３６】その後、該テープを抜き取らずに該剥離紙
付き粘着テープ５を手で下方にスライドし、該剥離紙付
き粘着テープ５の下辺が図５の下方の想像線位置になっ
たときにもう一方のコーナーがＲカットされる。

【０１３７】前記偏心ピン６１の回転周期を６０ＲＰＭ
（回転／分）前後に設定しておけば１端面は約２秒で仕
上がることとなり、両端面では再挿入の時間をいれても
１０秒前後でカットが完成する。

【０１３８】こうした構成にして、カッター５０の幅を
使用可能な剥離紙付き粘着テープ５０の最大幅に設定
し、この一種類をテープワープロ１内に組み込んでおけ
ば、前述の操作により、その幅以内の複数種類の幅のテ
ープに対応可能で該テープワープロ１等の情報処理装置
の構造の簡素化、コストの削減、いくつかのカッターの
幅を選択して使用するという従来の構造によるユーザー
の煩わしさも無くなり、使用性が向上する。

【０１３９】本発明の構造による効果は上記の他、以下
の点で特徴的である。

【０１４０】固定刃５２と可動刃５６、５６は、第１の
連結手段５５、５５、及び第２の連結手段５４を介して
一体的に構成されている。

【０１４１】そして、第１の連結手段５５、５５は、前
記固定刃５２の刃部Ｅ−Ｅの幅の両側に一対で構成さ
れ、かつ前記刃部Ｅに対し略直交する方向に伸びている
ことである。

【０１４２】更には、前記可動刃５６、５６は前記第２
の連結手段５４に連結する可撓手段５３、５３に設けら
れ、該可撓手段５３、５３が前記第１の連結手段５５、
５５に略平行に設置されていることである。

【０１４３】また、該可撓手段５３、５３のバネ定数
は、前記連結部５５、５５のバネ定数よりも小さく設定
されていることも該カッター５０を安定的に動作させる
ことに寄与している。

【０１４４】こうした構成により、前記可動刃５６、５
６が前記可撓手段５３、５３のＡ位置を屈曲中心として
略垂直に前記上下動作するとき、該変位は前記可撓手段
５３、５３のバネ性が大きく影響している。

【０１４５】なぜならば、前述の通り、前記第１の連結
手段５５、５５は該可動刃５６、５６の動作に影響を与
えないように大きなバネ定数で構成されている。

【０１４６】こうすることにより、前記可撓手段５３、
５３が屈曲動作しても、前記第１の連結手段５５、５５
は屈曲しない。このため、前記固定刃５２と前記可動刃
５６、５６間の前記極小隙間が動作時に増減すること無
く、安定した切れ味を保持可能である。

【０１４７】前記動作時に前記第１の連結手段５５、５
５も前記可撓手段５３、５３と同様に上下方向に屈曲し
たのでは、該屈曲に伴って距離が変化し、前記可動刃５
６、５６が前記固定刃５２に接近することとなり、前記
極小隙間が不安定なものとなってしまう。

【０１４８】こうした現象が起これば前記切れ味が確保
できなくなるほか、最悪の場合、前記固定刃５２と前記
可動刃５６、５６の前記刃部Ｅ間の干渉が発生し、動作
不能になるほか、刃部Ｅ又はカッター５０を損傷してし
まうこととなる。

【０１４９】このため、前記第１の連結手段５５、５５
は前記可撓手段５３、５３の変位に対して十分な剛性が
必要である。

【０１５０】また、第１の連結手段５５、５５と前記可
撓手段５３、５３を平行に配置し、これらを前記刃部Ｅ
−Ｅに対し、直交する方向に配置しておくと、前記剥離
紙付き粘着テープ５のカット時には、切断抵抗により前
記固定刃５２と前記可動刃５６、５６の前記極小隙間
を、カットラインの法線方向に広げようとする力が作用
する。

【０１５１】該力は前述の通り、前記多層構造の剥離紙
付き粘着テープ５をカットする場合、特に中央部に粘着
剤を挟んでいるような場合には、切断時にそれぞれの層
間に滑りを生じ易く、該滑りが原因となって切断されず
に該剥離紙付き粘着テープ５の構成部材が前記極小隙間
に入り込んでくる現象から更に増大する。

【０１５２】したがって、切断するには、前記法線方向
の力に対抗して、前記極小隙間を保持するだけの剛性が
前記第１の連結手段５５、５５、可撓手段５３、５３に
必要である。

【０１５３】そこで、本発明の様に前記固定刃５２、可
動刃５６、５６の刃部Ｅに直交する方向に前記第１の連
結手段、５５、５５、可撓手段５３、５３を配置してお
けば、前記抵抗力に対して、前記第１の連結手段５５、
５５は引張り強さで対抗し、前記可撓手段５３、５３は
座屈強さで対抗することとなる。

【０１５４】該引張り強さ、座屈強さは一般的に、大き
な力であるため、前記法線方向の前記力に十分対抗可能
となり、前記切断時に前記極小隙間を確保でき、切断機
能の信頼性を向上可能となった。

【０１５５】本発明の構造を採用せず、周知の和鋏と同
様に、前記固定刃５２と前記可動刃５６、５６を図５の
曲げ部５１の幅方向に平行に伸びる可撓手段で連結し、
そして、前記屈曲変位の回転中心である直線位置Ａを図
５の下方で図５の回転中心の直線位置Ａに対して直交す
る方向に設定した場合には、前記剥離紙付き粘着テープ
５を切断するときの前記法線方向の抵抗力で該可撓手段
は容易に前記固定刃５２と可動刃５６、５６間の前記極
小隙間を増大する方向に撓んでしまい、該隙間に前記剥
離紙付き粘着テープ５が挟まってしまって切れない結果
に終わってしまう。

【０１５６】これは該可撓手段が図５の紙面に垂直方向
の可撓性だけでなく、紙面に平行な方向の可撓性をも備
えてしまうための弊害であるが、これを改善するため、
前記紙面に平行な方向の弾性を強くしようとすると、紙
面に垂直な方向の弾性も強くなってしまい、こうした可
動刃を駆動することは前記省消費電力、モーターの小型
化等の点でも得策でない。

【０１５７】本発明は前記構成のため、切断時の前記法
線方向の抵抗力に大きな力で対抗でき、しかも前記可動
刃５６、５６が図５、７の上下方向に屈曲動作するとき
には板厚方向の小さな撓みと、長い可撓手段５３、５３
からなる、僅かな力が発生するだけの構造であるため軽
負荷にして、切断時には大きな弾性を有し信頼度が高
い。

【０１５８】また、これらは、前記連結手段５５、５５
を前記固定刃の刃部Ｅ−Ｅを跨いで両側に設置したた
め、片方に配置した場合、例えば図５の下方に配置した
連結手段５５だけの場合には、やはり前記和鋏の構造と
同様に前記法線方向の抵抗で該連結手段５５に曲げが生
じ前記極小隙間が増大する結果となってしまい、うまく
切断できない。

【０１５９】これに本発明の図５の上部に配置した他方
の第１の連結手段５５を配置し、前記第１の連結手段５
５、第２の連結手段５４、他の第１の連結手段５５、固
定刃５２により閉じられた平行四辺形のループを構成
し、それらの端部を固定端とした。この場合には前記極
小隙間が前記法線方向の力で増加するためには、前記両
方の第１の連結部５５、５５をその引張り抵抗に打ち勝
って引伸ばすか、前記可撓手段５３、５３の座屈抵抗に
打ち勝ってそれらを座屈させるしかない。

【０１６０】前述した通り、これら引張り強さ、座屈強
さは和鋏の説明の処で説明した図５の紙面に平行な方向
の可撓性（片持ち梁の曲げ強さ）に比較して極めて大き
な値として容易に設定できるため、前述の効果を有す
る。

【０１６１】すなわち、本発明では前記切断時の前記法
線方向の抵抗力に対して、前記連結手段５５、５５可撓
手段５３、５３は曲げ応力で対抗するのでなく、引張り
力、座屈力で対抗する構造が特徴である。

【０１６２】また、一対の前記可動刃５６、５６は前記
可撓手段５３、５３の固定端部を介して第２連結部５４
と連結し、また、自由端部は前記折曲げ部５８を有する
連結部５９で互いに連結されている。

【０１６３】そして、これらの一対の可撓手段５３、５
３は図５に示すように平面的に間隔を有して配置されて
いる。

【０１６４】この可撓手段５３、第２の連結手段５４、
他の可撓手段５３、連結部５９によりループ状に平行四
辺形が構成され、それぞれの端部は固定端と成っている
ため、前記切断時の抵抗でこの平行四辺形を変形させて
前記極小隙間を変化させる為には極めて大きな力を必要
とし、前記剥離紙付き粘着テープ５等のシート状のもの
を切断するときには起こり得ない力でなければ前記切れ
味に影響することがなく、したがって極めて信頼性を高
める構造である。

【０１６５】また、前述したように、本発明では、テー
プの一端の１コーナー宛でも切断可能な構成になってい
るが、この場合、例えば、図５に於ける剥離紙付き粘着
テープ５の上方のコーナーを切断している時には、該上
方の可動刃５６は他方の（図５の下方の）可動刃５６に
対し前記切断抵抗のため、前記上下動作の際、変位の位
相が若干遅れることとなる。

【０１６６】これは、前記平行四辺形を板厚方向に歪め
る結果を招き好ましくないが、該平行四辺形構造となっ
ており、例えば前記可撓手段５３、５３の自由端部を前
記折り曲げ部５８を有する連結部でつなげてない構造に
比較して、飛躍的に強度の向上を図ることができ、信頼
度が向上する。

【０１６７】この施例では前記のようにループを平行四
辺形として構成したが、これに限ったものでなく、前述
の様にその構成要素が閉じられた三角形，矩形，多角形
又は円等のループを構成するものであれば本発明の効果
を期待でき、本発明の主旨を逸脱するものではない。

【０１６８】更に、可動刃５６、５６間を前記連結部５
９で連結し、該連結部５９を可動刃５６、５６の共通の
被駆動手段として、前記駆動手段であるモータ６０側の
偏心ピン６１等を係合させておけば、同一の駆動手段で
あるモーター６０、偏心ピン６１等で前記一対の可動刃
５６、５６を同時に駆動可能となり、駆動手段を一対用
意する必要もなく、コスト的にも、機器の小型化、省エ
ネルギーの点でも都合が良い。

【０１６９】また、前記被駆動手段としての折曲部５８
を前記可撓手段５３、５３の自由端部近傍で前記刃部Ｅ
−Ｅに対向する位置に設けたが、前記可動刃５６、５６
が略垂直方向に上下動作して前記剥離紙付き粘着テープ
５を切断する時、前記カッター５０の板厚方向にも切断
抵抗を受ける。このとき、前記被駆動手段部分を前記自
由端部から距離をおいた位置に設けたのでは前記可動刃
５６又は前記可撓手段５３の該被駆動部分から前記刃部
Ｅ−Ｅまでの間で板厚方向に撓んでしまい、前記極小隙
間が変化することとなり好ましくない。

【０１７０】したがって、前記被駆動部分は前記折り曲
げ部５８の有無に拘らず前記自由端部の先端部、前記可
動刃５６、５６の刃部Ｅの近傍に配置することが好まし
い。

【０１７１】更に、本実施の形態では前記第１の連結手
段５５、５５を一対用意し、これらを前記固定刃５２を
挟んで両側に配置した構造を説明したが、これに限られ
るものではない。

【０１７２】たとえば、図５の本発明の固定刃５２の中
心部分には刃は構成されていないため、該部分から前記
第１の連結手段５５、５５に平行方向に連結手段を配設
しその他端側から前記可撓手段５３、５３を図５の上
方、下方等に伸ばして配置しても本発明の前記引っ張り
抵抗、座屈強さ等で前記法線方向の切断力に対抗させ、
切断の信頼性を確保することができる。

【０１７３】また、前記第１の連結手段５５、５５は必
ずしも前記固定刃５２を挟んでその両側に配置すること
は必要なく、前記固定刃５２の一方の側に複数本配置
し、前記法線方向の切断抵抗に対する前記撓み（曲げ作
用）に対抗することも可能である。この様に構成しても
何等本発明の主旨を逸脱するものではない。

【０１７４】そして更に、前記可動刃５６、５６が前記
偏心ピン６１の作用で上方に変位し、前記固定刃５２の
下面と該可動刃５６、５６の上面コーナーとの間で前記
剥離紙付き粘着テープ５を挟んで切断する際、切断部全
域が同時に切断される様に動作する。こうした場合、単
位長さ当たりの切断抵抗にその切断長さを掛けた切断抵
抗を前記可動刃５６、５６又は固定刃５２は受けること
となり、強度的に好ましくないと共に、エネルギー的に
も不利である。

【０１７５】このため、本実施例では、図５における直
線位置Ｃ、Ｃで前記可動刃５６、５６の先端を図６に示
すように曲げ加工していることにも特徴がある。

【０１７６】こうすることにより、該可動刃５６、５６
が前記上方へ変位するとき、前記剥離紙付き粘着テープ
５をテープ幅の中心側から外側へ徐々に切断することと
なる。

【０１７７】これはいわゆる鋏のシャー角に相当するも
ので、該シャー角を構成することで上記の構成に比較
し、前記剥離紙付き粘着テープ５を一度に切断すること
がなくなり、切断負荷を小さくして、効率よく切断でき
る。

【０１７８】該シャー角を構成する場合、前述の如く、
可動刃５６、５６、又は固定刃５２の先端部近傍で、平
面的に前記直線位置Ｂに平行でない形状で、板厚方向裏
側に僅か（５度〜３０度）曲げることで、前記直線位置
Ｂでの曲げ加工で設定されている前記極小隙間に影響さ
せずにシャー角を設定可能である。

【０１７９】（第２の実施の形態）図８を以て、第２の
実施の形態を説明する。

【０１８０】図８はカッター５０の別形状を示す平面図
である。

【０１８１】殆どの部分が図５と共通であるので、相違
点のみ詳述すると、可動刃５６、５６と可撓手段５３、
５３の間の可撓手段先端近傍にスリットＤを配置してい
る。

【０１８２】そして、該スリットＤの底部近傍で直線位
置Ｂと、直線位置Ｃにおいて板厚方向裏側に若干ずつ曲
げ加工されている。

【０１８３】このＢ位置での曲げは、固定刃５２と可動
刃５６の刃部Ｅの形状に対し略平行な直線で曲げる。

【０１８４】これは、図５の直線位置Ｂの曲げだと、該
刃部Ｅを構成するＥ位置上の微小線分の傾きによって前
記極小隙間が変動することに対し、前記図８の直線位置
Ｂで曲げた方が前記傾き角の差を小さく設定できるため
位置による前記極小隙間の変動を小さく設定可能で、量
産時の前記極小隙間のバラツキを抑えることができ、安
定生産に寄与する。

【０１８５】同時に該スリットＤの底を利用して直線位
置Ｃで曲げることで前記シャー角を付けることが可能
で、前記固定刃５２と前記可動刃５６、５６を一体的に
形成し、その後、刃部Ｅで切断と同時又は切断後にこれ
ら直線位置Ｂ、Ｃの曲げを実施することでこれら曲げの
前述の効果を生み出すことができる。

【０１８６】本実施例の以上の要素を幾つか取り入れて
も、これらは全てプレス加工で容易に実施可能で、前記
極小隙間管理のみを重点的にしていれば前述の好ましい
切れ味を確保できる。

【０１８７】そして、通常の鋏に見られる刃の研磨作業
は不要でコストが大幅に削減できる。

【０１８８】また、前記刃部Ｅの形状は図示した形状以
外の複雑なもの、例えば図１３、図１４に示す複雑な端
面形状に仕上げようとする場合、、また、その刃幅Ｗを
５２１と５２２部分の複数箇所に分割し、一つのカッタ
ー５０のどの部分に剥離紙付き粘着テープ５を挿入する
かで仕上げの形状を選択することも可能である。

【０１８９】この様な形状でも、前述の如く、プレス工
程での切断時に同一の型のポンチ、ダイの形状で前記刃
部Ｅの形状が決定され、、固定刃５２と可動刃５６、５
６の前記刃部Ｅの形状の一方が僅かでもバラツクと他方
もほぼ同方向に同量バラツクこととなる。

【０１９０】このため、該刃部Ｅに前記極小隙間を確保
しておくだけでも、これらの刃部が干渉して互いに損傷
すること無く、また、駆動もスムースで、駆動時の騒音
も少ない。

【０１９１】（第３の実施の形態）本発明の前記カッタ
ー５０は以上の構成になっているが、この構成に適した
カッター５０の製造方法を以下に記載する。

【０１９２】前記固定刃５２、可動刃５６、５６を可撓
手段を介して一体的に構成する。そして、前記刃部Ｅの
切断前に５１部等の曲げ加工を実施することが好まし
い。なぜなら、切断後に曲げ加工すると、その曲げ加工
が前記Ｅ位置に近ければ近いほど該切断形状に影響を与
えて、前記極小隙間を不安定にする可能性がある。

【０１９３】刃部Ｅを固定刃５２側と可動刃５６側を同
一手段で一度に加工する。

【０１９４】これはプレスによる前記切断加工の他、周
知のワイヤー放電による刃部Ｅの形成、又は、周知のレ
ーザー加工による前記固定刃、可動刃の前記刃部Ｅの同
時加工が考えられる。

【０１９５】前記プレス加工に付いては上述したので、
省略するが、ワイヤー放電加工、レーザー加工について
も同一プログラムで、一度で、前記固定刃、可動刃の前
記刃部Ｅの形状を加工でき、したがって、前記極小隙間
を安定して確保できる点で前記プレス加工と同じ効果が
ある。

【０１９６】また、ワイヤー放電加工、レーザー加工は
若干量産性に難が有るが、切れ刃部にダレが無い点で切
れ味が優れている。

【０１９７】前記プレス加工は量産性に優れ、また、前
記刃部Ｅでの前記切断時にプレス加工のカエリが発生す
るが、該カエリを刃先として利用でき、前記固定刃の前
記下面、前記可動刃の前記上面に該カエリを適量発生さ
せることで切れ味を良くすることができる。

【０１９８】これらの総合面においてプレス加工は好ま
しい加工である。

【０１９９】また、前記ワイヤー放電加工、レーザー加
工等も前記刃部Ｅでの前記固定刃、可動刃の切断と同時
に前記極小隙間を設定できる点が好ましい。

【０２００】この場合には前記極小隙間を構成するため
の直線位置Ｂでの曲げを廃止することも可能である。

【０２０１】前述した様に、更に切れ味を向上させるた
めに、シャー角を付ける工程を有することが好ましい。

【０２０２】該シャー角を付ける工程とすれば、プレス
による曲げ加工で前記固定刃、可動刃の少なくとも一方
を曲げることで達成可能である。

【０２０３】（第４の実施の形態）本発明の応用例に付
いて図９、図１０を以て説明する。なお以下の説明、図
示に無い部分は前記実施例と同様である。

【０２０４】図９は前記固定刃５２と前記可動刃５６、
５６を一体的に板金材にて構成し、前記刃部Ｅで前記両
者を切断する。

【０２０５】その後、前記連結手段５５、５５の一部を
図９、図１０に７０で示すようにプレス加工で若干潰
す。

【０２０６】該潰し加工を施すことにより、前記連結手
段５５、５５がその長手方向に僅か変位し、前記切断で
前記両者間の隙間が０（ゼロ）であったとしても、該変
位で前記適正な極小隙間を持たせることができ、前述の
効果を達成できる。

【０２０７】該潰し位置は図９の位置でなくても、前記
固定刃５２と前記可動刃５６、５６間の連結部ならばど
こでも実施可能で、採用したカッター５０の形状の最も
効果的な位置で実施すれば良い。

【０２０８】該潰し工程も周知のプレス加工で容易に実
施可能で、量産性に優れ、コスト的にも有利である。

【０２０９】図１１に別応用例としての潰し工程を説明
する。なお、以下において説明又は図示しない部分は前
記実施例と同様である。

【０２１０】５２は固定刃、５６は可動刃、８０はプレ
ス型を構成する周知のダイ、８１はもう一つの型構成要
素のパンチである。

【０２１１】周知の通り、前記刃部Ｅを切断するときに
はダイ８０に対してパンチ８１が図示位置から更に下方
に移動して前述の通り一体で構成された前記固定刃５２
と前記可動刃５６を前記刃部Ｅで隙間の無い状態で切断
分離する。

【０２１２】この時、前記可動刃５６は前記可撓手段部
で撓められ、想像線の状態に変位するが、この時、前記
ダイ８０には前記刃部Ｅ部分から下方に向かって勾配９
０が付けられており、前記切断された可動刃５６の先端
は該勾配部分を滑って前記可撓手段の長手方向に若干潰
されることとなる。

【０２１３】こうして適当な高さに到達したときには、
その可動刃５６が再び前記固定刃５２の高さに前記屈曲
動作で復元した状態では、該固定刃５２の前記刃部Ｅに
対して前記極小隙間を保有した状態となり、本発明の構
成要素の一手段を備えることとなる。

【０２１４】一方、前記可動刃５６の先端が前記ダイ８
０の前記勾配部９０を滑るとき、該可動刃５６の該先端
部は前記勾配で潰され、そして、該可動刃５６の前記板
厚の上方部分に鋭いカエリを生ずることとなる。この鋭
利なカエリのため該カッターの切れ味を増す結果と共
に、該板厚の下方に向かって前記ダイ８０の勾配が転写
され、前記板厚の上部コーナーから下方に行くに連れて
前記固定刃５２の前記刃部Ｅの形状に対し前記極小隙間
に対し徐々に隙間が大きく構成される。その結果、該可
動刃５６の先端部に前記カエリが発生しない部分があっ
ても、該コーナーを鋭利な状態にする効果と、該可動刃
５６の板厚の下方コーナーが前記固定刃の刃部端面と干
渉する危険性を更に少なくする効果を有し、該手段は前
記カッターの信頼性を更に向上させる効果を生む。

【０２１５】以上本発明によるカッターの構成と、その
製造方法に付いていくつかの要素を挙げて説明したが、
カッターの前記刃部の幅（刃幅Ｗ）と切断されるシート
の材質、構成層の状態等に鑑み、以上の幾つかを選択的
に組み合わせることで全部を実施する必要は必ずしも無
い。

【０２１６】本発明の前記構成要件はそれぞれに大きな
特徴を有する。

【０２１７】（第５の実施の形態）以上の実施例は固定
刃、可動刃、連結部、可撓手段を一枚の板状部材である
板金材から一体的に構成した例を説明した。

【０２１８】こうすることで、前記固定刃、可動刃間の
前記刃部の相対的なバラツキを極小とすることが可能で
あるばかりでなく、要素数、加工数を少なくしてコスト
的にも廉価に構成可能でこの構造が好ましいが、本発明
はこれらの構造に限ったものではなく、図１２に示すよ
うに外見的には複数の要素で構成し、それらを周知のス
ポット溶接等の技術を使って一体的に構成した例を説明
する。

【０２１９】まず、少なくとも前記固定刃形成部分、可
動刃形成部分を前述した極小隙間を確保するための同一
形状を前記加工方法で加工する。

【０２２０】その後、前記可動刃５６の前記刃部Ｅでな
い一部をこれらから切り離す。

【０２２１】そして、該部分に出来れば可撓性を有する
連結手段１００を９６位置にてスポット溶接して一体化
する。

【０２２２】その後、前記刃部Ｅで前記固定刃形成部分
と、可動刃形成部分を前記固定刃５２と可動刃５６に極
小隙間にて切断する。

【０２２３】該切断加工の方法としては前述の手段が好
ましい。こうすることで前述したと同等の効果を生み出
すことが出来ることは自明である。

【０２２４】また、前記スポット溶接は該カッターの平
面度、強度等を変化させない為には好ましいがこれに限
ったものではない。

【０２２５】しかし、これら溶接加工に限らず、例えば
それらの構成要素を周知のピンカシメ、ネジ締め等で置
き換えることも、更には他の如何なる連結手段で構成し
てもこれらは一体的に本発明の前記構成のものと同等に
作用するもので有れば、一体構成とみなすことができ
る。

【０２２６】また、これら複数要素での構成は、可撓手
段に限らず前記第１の連結手段５５であっても良い。

【０２２７】（第６の実施の形態）本発明の第６の実施
の形態について、図１５〜図２０を参照して説明する。

【０２２８】この実施の形態では、テープワープロ２０
１は、図１５に示すようにケース２０２内にカートリッ
ジ収納部２０４を設け、図示せぬテープカートリッジを
カートリッジ収納部２０４内に収納し、印刷後ケース２
０２の側面に形成されたテープ排出口２０６から必要長
さに直線カットされた状態で排出されるようになってい
る。

【０２２９】印刷のための必要な文字の入力は、ケース
２０２の上面に設けられたキーボード上のキー２０８を
操作して選択し、このキー操作による信号を周知の電子
回路で処理し、剥離紙付き粘着テープが一定速度で送ら
れながら周知の熱転写印刷等で剥離紙付き粘着テープの
表面に文字が印刷されるようになっている。

【０２３０】テープ排出口２０６から直線カットされて
排出された剥離紙付き粘着テープ２１０の先端部コーナ
ーを円弧でＲカットするカッター２１２は、ケース２０
２内の側面相応位置に配設され、このカッター２１２対
応位置のケース２０２の側面には、テープ挿入口２１４
が形成され、このテープ挿入口２１４に対し剥離紙付き
粘着テープ２１０を案内するテープ案内用テーブル２１
６がケース２０２の側面に配設されている。

【０２３１】なお、図中２１８は、入力表示部で、２２
０はカートリッジ収納部２０４に形成された小窓であ
る。

【０２３２】カッター２１２は、図５に示すカッターと
ほぼ同様の構成を有するもので、図１５及び図１７に示
すように、平板部材である板金材の一部を切断して平面
上で対向、隣接する固定刃５２及び可動刃５６、５６を
形成し、この固定刃５２及び可動刃５６、５６を両側部
の一対の第１の連結手段５５、５５、この連結手段の端
部につながる第２の連結手段５４及びこの第２の連結手
段５４から固定刃５２の方向に向かう可動刃５６、５６
の一対の可撓手段５３、５３によりループ状に連結され
た状態となっている。

【０２３３】このカッター２１２は、図１８にも示すよ
うに、固定刃５２に連続して直角方向に下方に曲折され
た立ち下げ部２２２を有すると共に、可動刃５６、５６
が固定刃５２に対し、上方に曲折形成されている点で、
図５のカッターと相違している。

【０２３４】また、このカッター２１２は、立ち下げ部
２２２がテープ案内用テーブル２１６の垂直壁面に取付
け固定され、第２の連結手段５４がテープ案内用テーブ
ル２１６と一体的に取り付けられたモータ固定手段２２
４の保持部２２６に支持された状態となっている。

【０２３５】モータ固定手段２２４には、図１６〜図１
８に示すように、第１の連結手段５５、５５と直交する
方向にモータ６０が取り付けられ、このモータ６０の出
力軸に取り付けられたウォーム２２８、このウォーム２
２８と噛合するウォームホイール２３０、ウォームホイ
ール２３０に設けられた偏心ピン６１と係合して上下動
を行う被駆動手段２３２を有し、この被駆動手段２３２
の上下動により、可動刃５６、５６が固定刃５２に対し
上下方向に駆動されるようになっている。

【０２３６】この場合、固定刃５２はテープ挿入口２１
４から挿入された剥離紙付き粘着テープ２１０の剥離紙
と対面する位置に配置され、可動刃５６、５６は固定刃
５２上に載置された剥離紙付き粘着テープ２１０の粘着
テープと対面する上方位置に配置され、この可動刃５
６、５６が上方から粘着テープに向けて下方に駆動され
ることで、粘着テープの表面側に切断時の反り（カエ
リ）、バリが生じるのを防止し、粘着テープの端面の見
栄えを良好にして品質を向上させることができ、しかも
剥離紙側に反り（カエリ）、バリが生じ、剥離紙の剥離
を容易にすることが可能となる。

【０２３７】また、図１９に示すように、可動刃５６、
５６を上下駆動させるための可撓手段５３、５３の屈曲
支点となる直線位置Ａが固定刃５２及び可動刃５６、５
６による剥離紙付き粘着テープ２１０の切断位置Ｃより
も可動刃５６、５６側に位置するため、可動刃５６、５
６の回動軌跡Ｄは固定刃５２の厚さ方向において、厚さ
方向中心位置Ｇにおいて可動刃５６、５６が食い込むよ
うな軌跡となる。

【０２３８】そこで、この回動軌跡Ｄから逃げる逃げ傾
斜角度αに固定刃５２及び可動刃５６、５６の端面を設
定することで、可動刃５６、５６が固定刃５２の端面に
食い込むのを防止し、固定刃５２に対し可動刃５６、５
６が干渉して動作不能になるような事態を防止し、低負
荷で能率の良い切断を行うことができるようにしてい
る。

【０２３９】この固定刃５２及び可動刃５６、５６の端
面に逃げ傾斜角度αを形成するに際しては、図２０に示
すように、逃げ傾斜角度αに設定された壁面２３４を有
する第５の傾斜に沿ってポンチ２３８を打ち込むこと
で、固定刃５２及び可動刃５６、５６の端面に逃げ傾斜
角度αを容易に形成することができる。

【０２４０】この逃げ傾斜角度αは、例えば、約３度に
設定されている。

【０２４１】また、固定刃５２と可動刃５６、５６との
間には、極小隙間δを形成するために、可動刃５６、５
６の曲げ位置Ｂに所定角度θの曲げ角度を施している。

【０２４２】この極小隙間δは、前述したように、−１
０ミクロンから５０ミクロンの範囲、より好ましくは−
５ミクロンから１０ミクロンの範囲に設定され、この極
小隙間δを確保するように、角度θを１５度程度に設定
するようにしている。

【０２４３】なお、固定刃５２と可動刃５６、５６との
間には、前述のいわゆるシャー角が形成されている（図
示せず）。

【０２４４】（第７の実施の形態）図２１〜図２５に
は、本発明の第７の実施の形態を示す。

【０２４５】このテープワープロ３００は、図２１に示
すように、ケース３０２内にカートリッジ収納部３０４
を有し、キー３０８から入力した内容を入力表示部３１
８に表示し、この入力内容をカートリッジ収納部２０４
内に収納したテープカートリッジの剥離紙付き粘着テー
プ３１０の粘着テープ表面に印刷し、この剥離紙付き粘
着テープ３１０をテープ排出口３０６から端部を直線カ
ットして排出するようになっている。

【０２４６】そして、テープ排出口３０６から排出され
る剥離紙付き粘着テープ３１０の先端部コーナーを円弧
でＲカットするためのテープ挿入口３１４が入力表示部
３１８の奥側の位置に形成され、このテープ挿入口３１
４対応位置のケース２０２内にＲカット用のカッター３
１２が配設されている。

【０２４７】このカッター３１２は、図２４にも示すよ
うに、平板部材である板金材の一部を切断して平面上で
対向、隣接する固定刃３２０及び可動刃３２２、３２２
を形成したもので、固定刃３２０の基部側に固定刃３２
０から直角方向に下方に曲折形成された立ち下げ部３２
４を有し、この立ち下げ部３２４の両側部から奥側に向
かってほぼ直角に一対の連結手段３２６、３２６が固定
刃３２０の両側部を通って配設され、この連結手段３２
６、３２６の奥側端部に可動刃３２２、３２２が一体に
形成されてループ状をなすようになっている。なお、一
対の連結手段３２６、３２６は、連結部３２８によって
連結されている。

【０２４８】連結手段３２６、３２６は、図２６に示す
ように、一部に可撓手段を有するもので、固定刃３２０
及び可動刃３２２、３２２による剥離紙付き粘着テープ
３１０の切断位置Ｃよりも固定刃３２０側の位置に可動
刃を回動させるための屈曲支点となる直線位置Ａが形成
され、この直線位置Ａを屈曲支点とする可動刃３２２、
３２２の回動軌跡Ｄが固定刃３２０の厚さ方向におい
て、その厚さ方向中心位置Ｇで最も離れる軌跡となるよ
うにしている。

【０２４９】従って、可動刃３２２、３２２が回動時に
固定刃３２２に食い込むような事態を生じることがな
く、可動刃３２２、３２２が固定刃３２０と干渉して動
作不能になるような事態を防止することができ、かつ低
負荷で能率の良い切断を行うことができる。

【０２５０】そのため、固定刃３２０及び可動刃３２２
の端面に図１９に示すような可動刃の回転軌跡を逃げる
逃げ傾斜角度を形成する必要がなく、固定刃３２０及び
可動刃３２２間に極小隙間δを形成するための所定角度
θの曲折加工を可動刃３２２、３２２の曲げ位置Ｂに形
成するだけで良く、固定刃３２０及び可動刃３２２の形
成が容易に行えることとなる。

【０２５１】また、このカッター３１２は、図２１〜２
３に示すように、テープ案内用テーブル３３０に取り付
けられ、固定刃３２０は、テープ案内用テーブル３３０
より挿入された剥離紙付き粘着テープ３１０の剥離紙と
対面する位置に配置され、可動刃３２２、３２２は、固
定刃３２０上に載置された剥離紙付き粘着テープ３１０
の粘着テープと対面する位置に配置され、粘着テープ上
方から粘着テープに向けて可動刃３２２、３２２が駆動
されＲカットを行うようにされている。

【０２５２】従って、前述と同様に粘着テープの表面側
に切断時の反りが生じるのを防止し、粘着テープの他面
の見栄えを良好にして、品質を向上させることができ、
しかも剥離紙側に反りが生じるため、剥離紙の剥離を容
易にすることが可能となる。

【０２５３】また、固定刃３２０及び可動刃３２２、３
２２は、図２５に示すように、剥離紙付き粘着テープ３
１０の挿入端角部を丸形に形成する曲線形状とされ、こ
の曲線形状は、剥離紙付き粘着テープ３１０の挿入端角
部の交差する２辺３３２、３３４と接する位置付近３４
４が、この２辺３３２、３３４とのなす角度の小さなほ
ぼ直線形状に形成されている。

【０２５４】このように、固定刃３２０及び可動刃３２
２、３２２を形成することにより、剥離紙付き粘着テー
プ３１０の挿入位置に左右方向で若干のずれが生じた場
合であっても、その交差する２辺３３２、３３４と接す
る位置付近が２辺３３２、３３４とのなす角度の小さな
ほぼ直線形状となっているため、挿入端の両角部の形状
を大きく相違させることなく、違和感のない状態で切断
することができる。

【０２５５】そして、このような構成のカッター３１２
を、固定刃３２０の下方位置に縦型に配設したモータ６
０よりウォーム３３６、ウォームホイール３３８、この
ウォームホイール３３８に形成されたピン３４０、この
ピン３４０によって上下駆動する被駆動手段３４２を介
し、この被駆動手段３４２に連結された連結部３２８が
上下動して可動刃３２２、３２２を上下方向に駆動させ
るようになっている。

【０２５６】このようなカッター３１２を用いる場合に
は、一対の連結手段３２６、３２６により、ループを構
成することで、剛性の高い、耐久性のある安定したカッ
ター構造を得ることができる。

【０２５７】また、連結手段と可撓手段を別途設けて連
結した図５の構成に比し、構造が単純化されるだけでな
く刃部Ｅから奥行きの寸法を小さくすることができ、コ
ンパクトにすることが可能である。

【０２５８】更に、前記構成のカッター３１２による場
合には、固定刃３２０及び可動刃３２２、３２２のテー
プ切断時に、主として、連結手段３２６、３２６に引っ
張り応力、固定刃３２０に座屈応力を発生させ切断力に
対抗させる状態となり、しかも引っ張り応力及び座屈応
力に対しては十分な強度を有するため、切断力に十分対
応できるだけの強度を有するものとすることができる。

【０２５９】（第８の実施の形態）図２７には、本発明
の第８の実施の形態に係るカッター構造を示す。

【０２６０】このカッター４００は、固定刃４０２に対
し、一個の可動刃４０４を、平板部材である板金材の一
部を切断して、平面上で対向、隣接させて形成したもの
で、固定刃４０２と連続して直角方向下方に曲折形成さ
れた立ち下げ部４０６、この立ち下げ部両側部から固定
刃４０２の両側把手奥行き方向に互いに近接しつつ延び
て可動刃４０４と連結される一対の連結手段４０８、４
０８によってループが構成されるようになっている。

【０２６１】なお、一対の連結手段４０８、４０８は、
奥行き端部において連結部４１０によって連結されてい
る。

【０２６２】この一対の連結手段４０８、４０８は、一
部に可撓手段を有するもので、固定刃４０２及び可動刃
４０４による剥離紙付き粘着テープ４１２の切断位置よ
りも固定刃４０２側の位置に屈曲支点となる直線位置Ａ
で屈曲可能にされている。

【０２６３】そして、剥離紙付き粘着テープ４１２を斜
め方向から挿入し、剥離紙付き粘着テープ４１２の端部
の一方の角部を固定刃４０２及び可動刃４０４との間に
挿入し、可動刃４０４を移動させることで、一方の角部
をＲカットし、その後、他方の角部を同様にして固定刃
４０２及び可動刃４０４にてＲカットするようにしてい
る。

【０２６４】したがって、カッター４００の構造が簡略
なものとなり、カッターの製造が容易でコストを削減す
ることが可能となる。

【０２６５】このカッター４００は、固定刃４０２に対
し１つの可動刃４０４が設けられている点で前記第７の
実施の形態と相違するのみであり、他の構成および作用
は前記第７の実施の形態と同様につき説明を省略する。

【０２６６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカッターを内蔵したテープワープ
ロの外観斜視図である。

【図２】図１のテープワープロに使用するテープ構造を
示す拡大平面図である。

【図３】図２の拡大側面図である。

【図４】本発明によるテープのカット形状の一例を示す
平面図である。

【図５】本発明によるカッターの一例を示す側面図であ
る。

【図６】図５の右側面図である。

【図７】図５の正面図である。

【図８】本発明のカッターの第２の実施形態を示す平面
図である。

【図９】本発明における第４の実施の形態にかかるカッ
ターの応用例を示す平面図である。

【図１０】図９の部分断面図である。

【図１１】本発明の別応用例を示す断面図である。

【図１２】本発明の第５の実施の形態を示す平面図であ
る。

【図１３】本発明のカッターの刃部形状をジグザグ形状
とした例を示す平面図である。

【図１４】本発明のカッターの刃部形状を複合異形形状
とした例を示す平面図である。

【図１５】本発明の第６の実施の形態に係るカッター構
造をテープワープロに用いた状態を示す平面図である。

【図１６】図１５のテープワープロの一部を破綻して内
部構造を示す部分断面側面図である。

【図１７】図１５及び図１６に示すカッター部分の拡大
平面図である。

【図１８】図１５のXVIII−XVIII線に沿う拡大断面図で
ある。

【図１９】固定刃及び可動刃の構造を示す部分拡大説明
図である。

【図２０】図１９に示す固定刃及び可動刃の切断状態を
示す断面図である。

【図２１】本発明の第７の実施の形態に係るカッター構
造を用いたテープワープロを示す平面図である。

【図２２】図２１のテープワープロの左側面図である。

【図２３】図２１及び図２２に示すテープワープロの背
面図である。

【図２４】図２１〜図２３に示すカッターの平面図であ
る。

【図２５】固定刃及び可動刃の切断形状を示す平面図で
ある。

【図２６】固定刃及び可動刃の構造を示す拡大説明図で
ある。

【図２７】第８の実施の形態に係るカッター構造を示す
平面図である。

【符号の説明】

１ テープワープロ ５，２１０，３１０，４１２ 剥離紙付き粘着テープ ６ テープ挿入口 ７ 基材 ８ 粘着剤 ９ 剥離紙 ５０，２１２，３１２，４００ カッター ５２，３２０，４０２ 固定刃 ５３ 可撓手段 ５４ 第２の連結部 ５５ 第１の連結部 ５６，３２２，４０４ 可動刃 ５８ 垂下部 ６０ モーター ６１ 偏心ピン ３２６，４０８ 連結手段 ３２８，４１０ 連結部 ３３２，３３４ 辺 ２３２，３４２ 被駆動手段

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板部材で形成された平面上で対向隣接
   する固定刃及び可動刃を有する被切断部材切断用の刃部
   と、 前記固定刃及び可動刃を、ループ状に一体的に連結する
   連結手段と、 前記可動刃を、前記固定刃に対し移動可能にする可撓手
   段とを有することを特徴とするカッター構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記連結手段は前記固定刃及び可動刃の両側に一対設け
   られていることを特徴とするカッター構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記一対の連結手段は、前記刃部の刃幅方向と直交する
   方向に延びて配設されることを特徴とするカッター構
   造。
4. 【請求項４】 請求項２又は３において、 前記一対の連結手段は、前記固定刃と可動刃との間の一
   部にそれぞれ可撓手段を有することを特徴とするカッタ
   ー構造。
5. 【請求項５】 請求項３において、 前記刃部による被切断部材の切断時に、主として、前記
   連結手段に引っ張り応力、前記固定刃に座屈応力を発生
   させて切断力に対抗させる位置に、前記連結手段及び固
   定刃を配置したことを特徴とするカッター構造。
6. 【請求項６】 請求項４又は５において、 前記可撓手段は、前記刃部による被切断部材の切断位置
   よりも前記固定刃側の位置に屈曲支点を有することを特
   徴とするカッター構造。
7. 【請求項７】 請求項２において、 前記一対の連結手段は、前記刃部の刃幅方向両側に設け
   られて、一端部が前記固定刃に連結され、 前記可撓手段は、前記連結手段の内側部に前記連結手段
   と略平行に一対設けられて、一端部が前記連結手段の他
   端部と連結され、他端部が前記可動刃と連結されること
   を特徴とするカッター構造。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記刃部による被切断部材の切断時に、主として前記連
   結手段に引っ張り応力、前記可撓手段に座屈応力を発生
   させて切断力に対抗させる位置に前記連結手段及び可撓
   手段を配置したことを特徴とするカッター構造。
9. 【請求項９】 請求項７又は８において、 前記可撓手段は、前記刃部による被切断部材の切断位置
   よりも前記可動刃側の位置に屈曲支点を有することを特
   徴とするカッター構造。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 前記固定刃及び可動刃の端面は、厚さ方向において、前
    記可動刃の前記屈曲支点を中心とする回動軌跡から逃げ
    る逃げ傾斜角度に設定されていることを特徴とするカッ
    ター構造。
11. 【請求項１１】 固定刃、可動刃を隣接対向配置したカ
    ッター構造であって、 該固定刃と複数の連結手段により第１のループを構成
    し、前記可動刃と、該可動刃に連結する複数の可撓手段
    により第２のループを構成し、前記第１のループと、第
    ２のループを一部共用化して第１のループの内側に第２
    のループを連結配置したことを特徴とするカッター構
    造。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１０のいずれかにおいて、 前記被切断部材は、粘着テープに剥離紙を貼着した剥離
    紙付き粘着テープとされ、 前記固定刃は、挿入された前記被切断部材の前記剥離紙
    と対面する位置に配置され、 前記可動刃は、前記固定刃上に載置された被切断部材の
    前記粘着テープと対面する位置に配置され、前記粘着テ
    ープに向けて駆動されることを特徴とするカッター構
    造。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１０、１２のいずれかにお
    いて、 前記可動刃又は固定刃はそれぞれの平面に対し、互いに
    前記刃幅方向で両端の高さを異ならせて傾斜させたこと
    を特徴とするカッター構造。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１０、１２、１３のいずれ
    かにおいて、 前記固定刃及び可動刃間に極小隙間を設定する為に可動
    刃、可撓手段又は固定刃に曲げ加工を施し、この曲げ加
    工位置と、前記可動刃を移動させる為の前記可撓手段の
    屈曲支点位置とを異なる位置に設定したことを特徴とす
    るカッター構造。
15. 【請求項１５】 請求項１４において、 前記固定刃及び可動刃間の前記極小隙間を−１０ミクロ
    ンから５０ミクロンの範囲に設定することを特徴とする
    カッター構造。
16. 【請求項１６】 請求項１４において、 前記固定刃および可動刃間の極小隙間を−５ミクロンか
    ら１０ミクロンの範囲に設定することを特徴とするカッ
    ター構造。
17. 【請求項１７】 請求項１〜１０、１２〜１５のいずれ
    かにおいて、 前記刃部は、前記被切断部材の挿入端角部を丸形に形成
    する曲線形状とされ、 前記曲線形状は、前記挿入端角部の交差する２辺と接す
    る位置付近が、前記２辺とのなす角度の小さな略直線形
    状とされていることを特徴とするカッター構造。
18. 【請求項１８】 請求項１〜１０、１２〜１７におい
    て、 前記固定刃及び可動刃で構成される前記刃部を刃幅方向
    で複数に分割し、それぞれを互いに異なる形状に形成し
    たことを特徴とするカッター構造。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１０、１２〜１８のいずれ
    かにおいて、 前記刃部を刃幅方向で直線形状としたことを特徴とする
    カッター構造。
20. 【請求項２０】 請求項１〜１０、１２〜１９のいずれ
    かにおいて、 前記可動刃を駆動する駆動手段が設けられ、この駆動手
    段によって駆動される被駆動手段が、前記連結手段間
    で、前記可動刃の一部に配設されていることを特徴とす
    るカッター構造。
21. 【請求項２１】 請求項１〜１０、１２〜１７のいずれ
    かにおいて、 前記可動刃を駆動する駆動手段が設けられ、この駆動手
    段によって駆動される被駆動手段が、前記可動刃の近傍
    で、前記可動刃と対向する位置に配設されていることを
    特徴とするカッタ構造。
22. 【請求項２２】 固定刃、可動刃を連結手段を介して隣
    接対向配置したカッターの製造方法であって、 前記可動刃の形成部分と前記固定刃の形成部分を連結手
    段を介して一体的に形成する工程と、 前記可動刃の形成部分と固定刃の形成部分とを切断する
    工程と、 前記可動刃側の切断端面と前記固定刃側の切断端面を適
    正隙間にする為に前記可動刃の形成部分又は固定刃の形
    成部分の少なくとも一方に前記隙間を形成する為の加工
    を施す工程とを有することを特徴とするカッターの製造
    方法。
23. 【請求項２３】 請求項２２において、 前記可動刃の形成部分又は固定刃の形成部分の少なくと
    も一方に前記隙間を形成する為の加工を施し、さらに前
    記可動刃、固定刃の少なくとも一方に、前記刃幅方向で
    両端の高さを異ならせて傾斜させる工程を有することを
    特徴とするカッターの製造方法。
24. 【請求項２４】 請求項２２又は２３において、前記可
    動刃の形成部分又は固定刃の形成部分の少なくとも一方
    に前記隙間を形成する為の加工を曲げ加工により行うこ
    とを特徴とするカッターの製造方法。
25. 【請求項２５】 請求項２２又は２３において、 前記可動刃の形成部分又は固定刃の形成部分の少なくと
    も一方に前記隙間を形成する為の加工を潰し加工により
    行うことを特徴とするカッターの製造方法。
26. 【請求項２６】 請求項２２又は２３において、 前記可動刃側の切断端面と固定刃側の切断端面を適正隙
    間にするための加工は、前記可動刃の形成部分又は固定
    刃の形成部分の少なくとも一方に前記隙間を増大させる
    ための加工を施すことによって行われることを特徴とす
    るカッターの製造方法。
27. 【請求項２７】 前記請求項２６において、 前記可動刃の形成部分と前記固定刃の形成部分とを切断
    した後、前記可動刃の形成部分が切断前の状態に復帰す
    る前に、前記隙間を増大させるための加工を施すことを
    特徴とするカッターの製造方法。
28. 【請求項２８】 請求項２２〜２７のいずれかにおい
    て、 前記可動刃の形成部分と前記固定刃の形成部分を一体的
    に形成し、前記固定刃の形成部分及び前記可動刃の形成
    部分の刃部形成部分を残し、他の切離し部分を切断する
    工程と、前記切離し部分の少なくとも一部を連結手段に
    て連結する工程と、前記可動刃の形成部分と固定刃の形
    成部分とを切断する工程とを有することを特徴とするカ
    ッターの製造方法。
29. 【請求項２９】 請求項２２〜２８のいずれかにおい
    て、 前記可動刃の形成部分と固定刃の形成部分を連結手段を
    介して一体的に形成する際に、前記可動刃と前記連結手
    段とを連結する連結手段を一体に形成することを特徴と
    するカッターの製造方法。
30. 【請求項３０】 請求項２２〜２９のいずれかにおい
    て、 前記切断工程としてワイヤーカット工程を有することを
    特徴とするカッターの製造方法。
31. 【請求項３１】 請求項２２〜２９のいずれかにおい
    て、 前記切断工程としてレーザーカット工程を有することを
    特徴とするカッターの製造方法。
32. 【請求項３２】 請求項１〜１０、１１〜２１のいずれ
    かに記載のカッター構造を用いて、テープ端部の角部を
    整形切断することを特徴とするテープ端部の整形切断装
    置。
33. 【請求項３３】 請求項２２〜３１のいずれかに記載の
    カッターの製造方法により製造されたカッターを用い
    て、テープ端部の角部を整形切断することを特徴とする
    テープ端部の整形切断装置。