JP3204764B2 - ロータリシート切断装置およびその製造方法 - Google Patents
ロータリシート切断装置およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリやプリン
タのほか、各種記録用フィルム、布等の長尺のシート材
を任意の長さに切断するロータリシート切断装置および
その製造方法に関する。
タのほか、各種記録用フィルム、布等の長尺のシート材
を任意の長さに切断するロータリシート切断装置および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記各種用途に使用されているシ
ート切断装置においては、一対の刃物による剪断形式に
よるものがほとんどで、このうち、一方を固定刃、他方
を回転刃として該回転刃をその刃先線と平行または略平
行な回転軸心の回りで回転(１回転または１回転以下の
所定角度範囲内を反復動）するロータリ型式のものは、
構造が比較的簡単、かつ切断性能が高いことから、広く
用いられている。
ート切断装置においては、一対の刃物による剪断形式に
よるものがほとんどで、このうち、一方を固定刃、他方
を回転刃として該回転刃をその刃先線と平行または略平
行な回転軸心の回りで回転(１回転または１回転以下の
所定角度範囲内を反復動）するロータリ型式のものは、
構造が比較的簡単、かつ切断性能が高いことから、広く
用いられている。
【０００３】これらのロータリシート切断装置に対して
も、小型化、軽量化、低コスト化が絶えず要求されてお
り、このうち、低コスト化の要求に対しては、刃先のみ
を高級鋼製のチップとして、他の台金部分は廉価な材料
を用いるものや、さらに台金部として、従来の異形加工
品を排して板材をＬ字型横断面形状等に折り曲げ成形し
たものとするものが一部用いられている。さらに、上記
台金と同様に、板材を折り曲げ成形してなる部材に直接
刃先線を形成するものが提案されている(実開平１−１
２１６８８号）。この形式の切断装置は、チップおよび
このチップを台金に固定するための工数が不要であるこ
とから、コスト上有利である。
も、小型化、軽量化、低コスト化が絶えず要求されてお
り、このうち、低コスト化の要求に対しては、刃先のみ
を高級鋼製のチップとして、他の台金部分は廉価な材料
を用いるものや、さらに台金部として、従来の異形加工
品を排して板材をＬ字型横断面形状等に折り曲げ成形し
たものとするものが一部用いられている。さらに、上記
台金と同様に、板材を折り曲げ成形してなる部材に直接
刃先線を形成するものが提案されている(実開平１−１
２１６８８号）。この形式の切断装置は、チップおよび
このチップを台金に固定するための工数が不要であるこ
とから、コスト上有利である。
【０００４】前記ロータリ型式のシート切断装置は、固
定刃、回転刃とも、一般に両端部を支持されており、シ
ート材の剪断反力に対して、材料力学的には、両持梁形
式とするものが多い。また、両刃間には適当な剪断角
（刃先線相互間がなす角度）が与えられ、これにより被
切断シート材は、その一方の縁線側から他方の縁線側へ
と低切断反力で切断が進行されるようになっている。こ
の剪断角を創成する方法としては、(1)固定刃の刃先線
に対して回転刃の回転軸心を傾斜させるもの、(2)回転
刃としてその刃先線を回転軸心に対し傾斜させるもの、
(3)前記(1)および(2)を併用するもの、の３種に分類す
ることができる。
定刃、回転刃とも、一般に両端部を支持されており、シ
ート材の剪断反力に対して、材料力学的には、両持梁形
式とするものが多い。また、両刃間には適当な剪断角
（刃先線相互間がなす角度）が与えられ、これにより被
切断シート材は、その一方の縁線側から他方の縁線側へ
と低切断反力で切断が進行されるようになっている。こ
の剪断角を創成する方法としては、(1)固定刃の刃先線
に対して回転刃の回転軸心を傾斜させるもの、(2)回転
刃としてその刃先線を回転軸心に対し傾斜させるもの、
(3)前記(1)および(2)を併用するもの、の３種に分類す
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ロータリシート切断装
置において、剪断反力に対し、刃物の剛性が不足する
と、両刃は切断反力によって撓み、両持梁形式の装置に
おいて、この撓みは切断の後半での剪断角を減少させる
ことになり、これによって切断反力がさらに増加し、こ
の結果、最悪の場合には切断不能に陥ることがある。特
に切断トルクの低下、小型化等の目的で、回転刃につい
て、その刃先線の軌跡円径を小径化し、または、回転刃
全体を小半径範囲内に閉じ込めるとともに、板材を折り
曲げ成形した回転刃は、剪断反力に対する剛性不足とな
り易い。一般のロータリシート切断装置において、被切
断シート材は、左右同一高さで送給されるから、固定刃
は水平とされている。前記剪断角創成方法のうち、(1)
および(3)の方法は、回転刃の軸心を固定刃、つまり水
平に対し、傾斜させることになるので、切断装置の高さ
が高くなり易い。特に、(1)の方法のみで十分な大きさ
の剪断角を得ようとすると、傾斜角が拡大するため、こ
の傾向が強くなり、小型化の要求に対し不利となる。
置において、剪断反力に対し、刃物の剛性が不足する
と、両刃は切断反力によって撓み、両持梁形式の装置に
おいて、この撓みは切断の後半での剪断角を減少させる
ことになり、これによって切断反力がさらに増加し、こ
の結果、最悪の場合には切断不能に陥ることがある。特
に切断トルクの低下、小型化等の目的で、回転刃につい
て、その刃先線の軌跡円径を小径化し、または、回転刃
全体を小半径範囲内に閉じ込めるとともに、板材を折り
曲げ成形した回転刃は、剪断反力に対する剛性不足とな
り易い。一般のロータリシート切断装置において、被切
断シート材は、左右同一高さで送給されるから、固定刃
は水平とされている。前記剪断角創成方法のうち、(1)
および(3)の方法は、回転刃の軸心を固定刃、つまり水
平に対し、傾斜させることになるので、切断装置の高さ
が高くなり易い。特に、(1)の方法のみで十分な大きさ
の剪断角を得ようとすると、傾斜角が拡大するため、こ
の傾向が強くなり、小型化の要求に対し不利となる。
【０００６】回転刃と固定刃の刃先線相互をスムーズに
接触開始させることは、ロータリシート切断装置にとっ
て、非常に重要な課題であり、その方法に関して種々の
提案がある。例えば、(1)回転刃に案内リングを設ける
もの(実公平1-6233号)や、(2)固定刃に刃先案内板を設
けるもの(実公昭57-19279号)が知られている。回転刃と
して板材を折り曲げ成形したものは、一般にコスト低減
を主眼とするものであるため、上記(1)の方法を採用す
ることは困難であり、上記(2)の方法や、両刃物の刃先
線の延長部に小さな面取状案内部を設ける、組立精度を
高めること等により実施されている。しかし、これらの
場合も両刃の接触開始時の衝撃は一般に大きく、また、
駆動所要トルクを大きくするため、駆動系に余裕を持た
せる必要があった。
接触開始させることは、ロータリシート切断装置にとっ
て、非常に重要な課題であり、その方法に関して種々の
提案がある。例えば、(1)回転刃に案内リングを設ける
もの(実公平1-6233号)や、(2)固定刃に刃先案内板を設
けるもの(実公昭57-19279号)が知られている。回転刃と
して板材を折り曲げ成形したものは、一般にコスト低減
を主眼とするものであるため、上記(1)の方法を採用す
ることは困難であり、上記(2)の方法や、両刃物の刃先
線の延長部に小さな面取状案内部を設ける、組立精度を
高めること等により実施されている。しかし、これらの
場合も両刃の接触開始時の衝撃は一般に大きく、また、
駆動所要トルクを大きくするため、駆動系に余裕を持た
せる必要があった。
【０００７】また、従来の板材を折り曲げ成形した部材
に直接刃先線を形成するものや該部材にチップ材を接着
その他で固着してなる回転刃においては、その折り曲げ
の断面形状やその断面形状に対する刃先線の形成位置が
不適当なため、回転刃の最大半径が大きくなって、これ
が回転した時占有するスペースが増加し装置全体を大型
化する、剪断反力に対する剛性が小さい、折り曲げ成形
される板材の幅寸法が大きくなり、素材の使用効率が低
い、被切断シート材の自由な送給、排出の妨げとなりや
すい、組立誤差に対する寛容性が低いため、高精度の組
立精度が要求される、等の種々の欠点があった。本発明
は、回転刃として、前記の板材を折り曲げ成形してなる
部材に直接、または該部材に固着したチップ材に刃先線
を形成したシート切断装置について、回転刃の断面形状
やその刃先線の配置を合理化することにより、前記種々
の欠点を防止したロータリシート切断装置、ならびに、
板材を曲げ成形した部材に直接刃先線を形成した刃物の
製造に好都合のロータリシート切断装置の製造方法を提
供することを目的とする。
に直接刃先線を形成するものや該部材にチップ材を接着
その他で固着してなる回転刃においては、その折り曲げ
の断面形状やその断面形状に対する刃先線の形成位置が
不適当なため、回転刃の最大半径が大きくなって、これ
が回転した時占有するスペースが増加し装置全体を大型
化する、剪断反力に対する剛性が小さい、折り曲げ成形
される板材の幅寸法が大きくなり、素材の使用効率が低
い、被切断シート材の自由な送給、排出の妨げとなりや
すい、組立誤差に対する寛容性が低いため、高精度の組
立精度が要求される、等の種々の欠点があった。本発明
は、回転刃として、前記の板材を折り曲げ成形してなる
部材に直接、または該部材に固着したチップ材に刃先線
を形成したシート切断装置について、回転刃の断面形状
やその刃先線の配置を合理化することにより、前記種々
の欠点を防止したロータリシート切断装置、ならびに、
板材を曲げ成形した部材に直接刃先線を形成した刃物の
製造に好都合のロータリシート切断装置の製造方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の第１および第２の
ロータリシート切断装置は、板材を折り曲げ成形した部
材に直接、または該部材に固着したチップ材に刃先線を
形成してなる回転刃を用いるロータリシート切断装置に
関するものであり、このうち第１発明は特に小スペース
化に重点を置いてなされたものであり、回転刃の断面を
小半径範囲内に閉じ込めたままで回転刃の剪断反力に対
する剛性を十分大きくし、かつ回転刃の回転軸心の傾斜
を小さくし得るごとく、回転刃を構成してなるものであ
る。また、本願の第２発明は、一般のロータリシート切
断装置においても主要な技術的テーマである、多少の組
立誤差によっても刃先線相互のスムーズな接触開始を実
現する方法について検討した結果なされたものであり、
刃先線の切り始め端での圧接方向の剛性を低下し、刃先
線相互の円滑な接触開始を実現するものである。また、
本願の第３発明は、ロータリシート切断装置の製造方法
であって、剪断加工により材取りした板材の剪断エッジ
を直接または多少の手入れして刃先線とする際に好都合
なロータリシート切断装置の製造方法を提供するもので
ある。
ロータリシート切断装置は、板材を折り曲げ成形した部
材に直接、または該部材に固着したチップ材に刃先線を
形成してなる回転刃を用いるロータリシート切断装置に
関するものであり、このうち第１発明は特に小スペース
化に重点を置いてなされたものであり、回転刃の断面を
小半径範囲内に閉じ込めたままで回転刃の剪断反力に対
する剛性を十分大きくし、かつ回転刃の回転軸心の傾斜
を小さくし得るごとく、回転刃を構成してなるものであ
る。また、本願の第２発明は、一般のロータリシート切
断装置においても主要な技術的テーマである、多少の組
立誤差によっても刃先線相互のスムーズな接触開始を実
現する方法について検討した結果なされたものであり、
刃先線の切り始め端での圧接方向の剛性を低下し、刃先
線相互の円滑な接触開始を実現するものである。また、
本願の第３発明は、ロータリシート切断装置の製造方法
であって、剪断加工により材取りした板材の剪断エッジ
を直接または多少の手入れして刃先線とする際に好都合
なロータリシート切断装置の製造方法を提供するもので
ある。
【０００９】すなわち、本願の第１発明は、固定刃、お
よび該固定刃の刃先線と自身の刃先線を剪断角をもって
交差接触させつつ前記固定刃の刃先線に平行または略平
行な回転軸心の回りに回転することにより、該接触点を
両刃の刃先線の切り始め端側から切り終り端側へ順次移
動させる回転刃からなるロータリシート切断装置におい
て、前記回転刃は、所定の平面形状の板材を折り曲げ成
形してなるものであり、その前記回転軸心Ｏは、前記折
り曲げで形成される折り曲げ線ｃで区分される両部分
ｄ，ｅについて、前記折り曲げで内側となる面ｄ′，
ｅ′またはその延長面がともに対向する空間内にあり、
前記刃先線ｋは、実質的に前記板状態での幅方向の一方
の縁面ｆ′と前記板材の表裏の一方の面との稜線ｆ、ま
たは裏側面を前記稜線ｆの近傍の前記板材の表裏の一方
の面と重ね合せて接合された板状チップ材６の表側面と
反前記折り曲げ線ｃ側の縁面との稜線でなり、該刃先線
ｋと前記折り曲げ線ｃは、前記切り始め側に開く方向の
角度を有するものであることを特徴とするロータリシー
ト切断装置である。
よび該固定刃の刃先線と自身の刃先線を剪断角をもって
交差接触させつつ前記固定刃の刃先線に平行または略平
行な回転軸心の回りに回転することにより、該接触点を
両刃の刃先線の切り始め端側から切り終り端側へ順次移
動させる回転刃からなるロータリシート切断装置におい
て、前記回転刃は、所定の平面形状の板材を折り曲げ成
形してなるものであり、その前記回転軸心Ｏは、前記折
り曲げで形成される折り曲げ線ｃで区分される両部分
ｄ，ｅについて、前記折り曲げで内側となる面ｄ′，
ｅ′またはその延長面がともに対向する空間内にあり、
前記刃先線ｋは、実質的に前記板状態での幅方向の一方
の縁面ｆ′と前記板材の表裏の一方の面との稜線ｆ、ま
たは裏側面を前記稜線ｆの近傍の前記板材の表裏の一方
の面と重ね合せて接合された板状チップ材６の表側面と
反前記折り曲げ線ｃ側の縁面との稜線でなり、該刃先線
ｋと前記折り曲げ線ｃは、前記切り始め側に開く方向の
角度を有するものであることを特徴とするロータリシー
ト切断装置である。
【００１０】また、第２発明は、第１発明と同様のロー
タリシート切断装置において、固定刃、および該固定刃
の刃先線と自身の刃先線を剪断角をもって交差接触させ
つつ前記固定刃の刃先線に平行または略平行な回転軸心
の回りに回転することにより、該接触点を両刃の刃先線
の切り始め端側から切り終り端側へ順次移動させる回転
刃からなるロータリシート切断装置において、前記回転
刃は、少なくとも前記切り始め端側で幅方向に張り出し
て、その張り出しの前面を一方の縁面ｆ′とする平面形
状の板材を、折り曲げ線ｃが前記縁面ｆ′と平行または
略平行となるように、折り曲げ成形されてなり、前記縁
面ｆ′は、該縁面と平行または略平行の前記回転軸心の
回りの回転運動で円周方向を向き、前記刃先線ｋは、実
質的に該縁面と前記板材の表裏の一方の面との稜線ｆ、
または裏側面を前記稜線ｆの近傍の前記板材の表裏の一
方の面と重ね合せて接合された板状チップ材６の表側面
と反前記折り曲げ線ｃ側の縁面との稜線で成形されるも
のであることを特徴とするロータリシート切断装置であ
る。
タリシート切断装置において、固定刃、および該固定刃
の刃先線と自身の刃先線を剪断角をもって交差接触させ
つつ前記固定刃の刃先線に平行または略平行な回転軸心
の回りに回転することにより、該接触点を両刃の刃先線
の切り始め端側から切り終り端側へ順次移動させる回転
刃からなるロータリシート切断装置において、前記回転
刃は、少なくとも前記切り始め端側で幅方向に張り出し
て、その張り出しの前面を一方の縁面ｆ′とする平面形
状の板材を、折り曲げ線ｃが前記縁面ｆ′と平行または
略平行となるように、折り曲げ成形されてなり、前記縁
面ｆ′は、該縁面と平行または略平行の前記回転軸心の
回りの回転運動で円周方向を向き、前記刃先線ｋは、実
質的に該縁面と前記板材の表裏の一方の面との稜線ｆ、
または裏側面を前記稜線ｆの近傍の前記板材の表裏の一
方の面と重ね合せて接合された板状チップ材６の表側面
と反前記折り曲げ線ｃ側の縁面との稜線で成形されるも
のであることを特徴とするロータリシート切断装置であ
る。
【００１１】さらに第３発明は、第１および第２発明と
同様のロータリシート切断装置の製造方法において、固
定刃、および該固定刃の刃先線と自身の刃先線を剪断角
をもって交差接触させつつ前記固定刃の刃先線に平行ま
たは略平行な回転軸心の回りに回転することにより、該
接触点を両刃の刃先線の切り始め端側から切り終り端側
へ順次移動させる回転刃からなるロータリシート切断装
置の製造方法において、前記固定刃および回転刃のう
ち、少なくとも一方の刃物は、所定の硬さに調整された
素板材から、剪断加工により所定の平面形状の板材に切
り出す工程、および該切り出された板材を断面Ｌ字型に
折り曲げ成形する工程を包含し、かつ前記剪断加工で生
じた縁面と、前記板材での表裏面のうち、該縁面内の前
記剪断加工による破断面側の面とがなす稜側を刃先線と
するごとく、組み立てることを特徴とするロータリシー
ト切断装置の製造方法である。
同様のロータリシート切断装置の製造方法において、固
定刃、および該固定刃の刃先線と自身の刃先線を剪断角
をもって交差接触させつつ前記固定刃の刃先線に平行ま
たは略平行な回転軸心の回りに回転することにより、該
接触点を両刃の刃先線の切り始め端側から切り終り端側
へ順次移動させる回転刃からなるロータリシート切断装
置の製造方法において、前記固定刃および回転刃のう
ち、少なくとも一方の刃物は、所定の硬さに調整された
素板材から、剪断加工により所定の平面形状の板材に切
り出す工程、および該切り出された板材を断面Ｌ字型に
折り曲げ成形する工程を包含し、かつ前記剪断加工で生
じた縁面と、前記板材での表裏面のうち、該縁面内の前
記剪断加工による破断面側の面とがなす稜側を刃先線と
するごとく、組み立てることを特徴とするロータリシー
ト切断装置の製造方法である。
【００１２】
【作用】本願の第１発明のロータリシート切断装置にお
いて、回転刃２は、図１に断面図を示すように、所定平
面形状の板材を折り曲げ成形してなるもので、回転軸心
Ｏは、折り曲げ線２ｃで区分される両部分２ｄ，２ｅに
ついて、この折り曲げで内側となる面２ｄ′，２ｅ′ま
たはその延長面がともに対向する空間内に設けられてい
る。回転軸心Ｏの位置を上記のようにすることにより、
折り曲げ線２ｃで区分される両部分２ｄ，２ｅを剛性か
らの必要により、大きい幅寸法としたとしても、ともに
回転軸心Ｏの近傍に配置することができるので、これに
より回転刃２は、円周方向、半径方向、つまり主剪断反
力、圧接方向ともに、断面の慣性モーメント（剛性）を
大きくし、かつ回転刃２が回転した時の占有スペースを
小さくすることができる。
いて、回転刃２は、図１に断面図を示すように、所定平
面形状の板材を折り曲げ成形してなるもので、回転軸心
Ｏは、折り曲げ線２ｃで区分される両部分２ｄ，２ｅに
ついて、この折り曲げで内側となる面２ｄ′，２ｅ′ま
たはその延長面がともに対向する空間内に設けられてい
る。回転軸心Ｏの位置を上記のようにすることにより、
折り曲げ線２ｃで区分される両部分２ｄ，２ｅを剛性か
らの必要により、大きい幅寸法としたとしても、ともに
回転軸心Ｏの近傍に配置することができるので、これに
より回転刃２は、円周方向、半径方向、つまり主剪断反
力、圧接方向ともに、断面の慣性モーメント（剛性）を
大きくし、かつ回転刃２が回転した時の占有スペースを
小さくすることができる。
【００１３】また、本願の第１発明のロータリシート切
断装置は、図１Ａ，Ｂにおいて、回転刃２の刃先線２ｋ
と折り曲げ線２ｃの間に、切り始め端（紙面の向う側）
側に開く方向の角度を与えられている。この角度を与え
ることは、後述のように、回転刃２の折り曲げ線２ｃで
区分される両部分のうち、刃先線２ｋを有しない側の部
分２ｅは、一般に回転軸心Ｏと平行または小さい角度と
されているから、実質的に刃先線２ｋを回転軸心Ｏに対
して傾けること、したがって前述の剪断角の創成方法の
（２）または（３）と同じとなり、切断装置の全体を小
型化する上で有利となる。
断装置は、図１Ａ，Ｂにおいて、回転刃２の刃先線２ｋ
と折り曲げ線２ｃの間に、切り始め端（紙面の向う側）
側に開く方向の角度を与えられている。この角度を与え
ることは、後述のように、回転刃２の折り曲げ線２ｃで
区分される両部分のうち、刃先線２ｋを有しない側の部
分２ｅは、一般に回転軸心Ｏと平行または小さい角度と
されているから、実質的に刃先線２ｋを回転軸心Ｏに対
して傾けること、したがって前述の剪断角の創成方法の
（２）または（３）と同じとなり、切断装置の全体を小
型化する上で有利となる。
【００１４】すなわち、図３は、折り曲げ成形部材に直
接刃先線を設ける場合について、該折り曲げで形成され
る折り曲げ線ｃに対し、刃先線ｋを、Ａでは切り始め側
に開く方向の角度φを与える場合、Ｂでは平行とする場
合について、刃先線ｋと回転軸心Ｏとの角度、関係位置
を一定として、それぞれ展開図（Ａ１，Ｂ１）、切り始
め側断面図（Ａ２，Ｂ２）および切り終り側断面図（Ａ
３，Ｂ３）を対比して示すものである。ここで、Ａ，Ｂ
についての切り始め端の断面形状Ａ２，Ｂ２は同一とし
た。この対比から、切り終り端の高さ寸法（※を付し
た）は、Ａで5mm、Ｂで9mmと、Ｂの場合はＡに比し4mm
も高く、したがって、回転刃が回転した時の占有スペー
スも増加し、装置を大型化することがわかる。Ｂ３にお
いて、破線は刃先線２ｋを有しない部分ｅを軸心Ｏに平
行としたときの形状を示しており、これはＡ３と同一で
ある。
接刃先線を設ける場合について、該折り曲げで形成され
る折り曲げ線ｃに対し、刃先線ｋを、Ａでは切り始め側
に開く方向の角度φを与える場合、Ｂでは平行とする場
合について、刃先線ｋと回転軸心Ｏとの角度、関係位置
を一定として、それぞれ展開図（Ａ１，Ｂ１）、切り始
め側断面図（Ａ２，Ｂ２）および切り終り側断面図（Ａ
３，Ｂ３）を対比して示すものである。ここで、Ａ，Ｂ
についての切り始め端の断面形状Ａ２，Ｂ２は同一とし
た。この対比から、切り終り端の高さ寸法（※を付し
た）は、Ａで5mm、Ｂで9mmと、Ｂの場合はＡに比し4mm
も高く、したがって、回転刃が回転した時の占有スペー
スも増加し、装置を大型化することがわかる。Ｂ３にお
いて、破線は刃先線２ｋを有しない部分ｅを軸心Ｏに平
行としたときの形状を示しており、これはＡ３と同一で
ある。
【００１５】なお、図１に示すように、刃先線２ｋを有
しない部分２ｅを軸心Ｏに対し、図１に示す方向に過度
に大きく傾斜させると、切断装置の切断待機状態（両刃
物間を離隔して被切断シート材の送給を待つ状態）で、
回転刃の反刃先線側の縁ｇが、被切断シート材の送給を
妨害することになり、また、図１と逆の方向に過度に大
きく傾斜させると、折り曲げ成形前の板材の幅寸法が拡
大して素板材の利用効率を低下させることになる（この
事情は、図４の場合も同じである）。したがって、一般
には２ｅ部分と回転軸心Ｏは平行または小角度とされ
る。
しない部分２ｅを軸心Ｏに対し、図１に示す方向に過度
に大きく傾斜させると、切断装置の切断待機状態（両刃
物間を離隔して被切断シート材の送給を待つ状態）で、
回転刃の反刃先線側の縁ｇが、被切断シート材の送給を
妨害することになり、また、図１と逆の方向に過度に大
きく傾斜させると、折り曲げ成形前の板材の幅寸法が拡
大して素板材の利用効率を低下させることになる（この
事情は、図４の場合も同じである）。したがって、一般
には２ｅ部分と回転軸心Ｏは平行または小角度とされ
る。
【００１６】図４は、固定刃１を回転刃２の刃先線２ｋ
の軌跡面の軸心Ｏ側に設置する形式の切断装置での刃先
線２ｋと回転軸心Ｏの位置関係を示す図である。本図に
おいて、回転刃２は、切り終り時、切り始め端側で一方
の部分２ｅの内側面２ｅ′が固定刃１の上面１ｂと衝突
しないよう懐を十分広くしておくことが必要であり、こ
のためには、図１と逆の方向に小角度で傾斜させるとよ
い。また、素板材の利用効率の点は、前述の図１での事
情と同じである。したがって、この場合も回転刃の２ｅ
の部分と回転軸心Ｏは、小角度範囲とするのが普通であ
る。
の軌跡面の軸心Ｏ側に設置する形式の切断装置での刃先
線２ｋと回転軸心Ｏの位置関係を示す図である。本図に
おいて、回転刃２は、切り終り時、切り始め端側で一方
の部分２ｅの内側面２ｅ′が固定刃１の上面１ｂと衝突
しないよう懐を十分広くしておくことが必要であり、こ
のためには、図１と逆の方向に小角度で傾斜させるとよ
い。また、素板材の利用効率の点は、前述の図１での事
情と同じである。したがって、この場合も回転刃の２ｅ
の部分と回転軸心Ｏは、小角度範囲とするのが普通であ
る。
【００１７】次に本願の第２発明の作用について述べ
る。図５は、本願の第２発明の回転刃５の一実施例Ａ
（折り曲げした部材に直接刃先線５ｆを設ける場合を掲
げた）とそのための折り曲げ成形前の板材の展開図Ｂを
示すものである。Ｂ図において、破線は折り曲げ線を示
すものである。Ｂ図において、折り曲げ成形前の板材
は、少なくとも切り始め端（Ｂ図左端側）で、幅方向に
張り出して、その張り出しの前面を一方（下側）の縁面
５ｆ′とする平面形状とされている。そして、この縁面
５ｆ′はＡ図に示すように、この縁面に略平行な回転軸
線Ｏの回りの回転運動７で円周方向を向き、かつ刃先線
５ｋはこの縁面と板材の表裏の一方の面との稜線で形成
されている。
る。図５は、本願の第２発明の回転刃５の一実施例Ａ
（折り曲げした部材に直接刃先線５ｆを設ける場合を掲
げた）とそのための折り曲げ成形前の板材の展開図Ｂを
示すものである。Ｂ図において、破線は折り曲げ線を示
すものである。Ｂ図において、折り曲げ成形前の板材
は、少なくとも切り始め端（Ｂ図左端側）で、幅方向に
張り出して、その張り出しの前面を一方（下側）の縁面
５ｆ′とする平面形状とされている。そして、この縁面
５ｆ′はＡ図に示すように、この縁面に略平行な回転軸
線Ｏの回りの回転運動７で円周方向を向き、かつ刃先線
５ｋはこの縁面と板材の表裏の一方の面との稜線で形成
されている。
【００１８】Ａ図において、刃先線５ｋの上の、切り始
め端での圧接方向（（イ）方向）の剛性は、この方向が
この部分での板厚方向であり、かつ該部が角隅状に突出
した形状の突端であるため、図６で述べるように、定常
な部分（ｘが十分大きい部分）に比し、約４倍も撓みや
すいため、またさらに、横断面の図心からの距離が大き
く、図心に対するモーメントが大きいため、他の部分に
比して剛性は小さい。このことは、両刃の刃先線が接触
を開始する際、回転刃側の刃先が圧接方向（イ）方向に
容易に撓むこと、したがって、これにより大きな衝撃を
伴うことなく、両刃先線の接触を開始させ、これによ
り、刃先案内部の廃止または簡単化、組立誤差の許容値
の増加等を可能とすることになる。この作用は、図４で
述べたように、固定刃を前述の回転刃２の刃先線の軌跡
面内に設ける場合にも奏されるものである。なお、Ｂ図
において、刃先線５ｋを有しない方の部分５ｅの折り曲
げ線５ｃに対する縁線の切り始め端から切り終り側へか
けての部分５ｈを、折り曲げ線５ｃに対して切り終り側
（右側）に開く方向の角度を与えられることにより、５
ｈと刃先線となる縁線２ｆ′と平行とされ、素板材の利
用効率の向上が図られている。
め端での圧接方向（（イ）方向）の剛性は、この方向が
この部分での板厚方向であり、かつ該部が角隅状に突出
した形状の突端であるため、図６で述べるように、定常
な部分（ｘが十分大きい部分）に比し、約４倍も撓みや
すいため、またさらに、横断面の図心からの距離が大き
く、図心に対するモーメントが大きいため、他の部分に
比して剛性は小さい。このことは、両刃の刃先線が接触
を開始する際、回転刃側の刃先が圧接方向（イ）方向に
容易に撓むこと、したがって、これにより大きな衝撃を
伴うことなく、両刃先線の接触を開始させ、これによ
り、刃先案内部の廃止または簡単化、組立誤差の許容値
の増加等を可能とすることになる。この作用は、図４で
述べたように、固定刃を前述の回転刃２の刃先線の軌跡
面内に設ける場合にも奏されるものである。なお、Ｂ図
において、刃先線５ｋを有しない方の部分５ｅの折り曲
げ線５ｃに対する縁線の切り始め端から切り終り側へか
けての部分５ｈを、折り曲げ線５ｃに対して切り終り側
（右側）に開く方向の角度を与えられることにより、５
ｈと刃先線となる縁線２ｆ′と平行とされ、素板材の利
用効率の向上が図られている。
【００１９】図６は、板厚ｔ＝1mm、張り出し幅ｗ＝8m
m、ヤング率Ｅ＝20,000kgf/mm2、ポアソン比ν＝0.3と
し、一方端が有限幅(ｘ＝0)の片持梁について、梁の先
端に単位移動荷重Ｐを加えた時の荷重位置とその部位で
の撓みδmmを有限要素法により求めた結果を示すもので
ある。これによると切り始め端では定常部に比し、撓み
は約４倍(剛性は約1/4)である。図５Ａの力の作用点
（イ）は、図６Ａのｘが正の部分側から支持されている
が、ｘの負の部分は梁がないので支持されない。単純に
考えると、力の作用点（イ）の剛性は、負の部分からの
支持作用がないため、定常部分に比し、約1/2の剛性で
あろうと想像される。しかし、定常部分では荷重が加わ
って撓みが生ずると、梁には幅方向の張力が生じ、この
張力も剛性に寄与するが、図５Ａの（イ）の場合、端部
であって、この張力はないから、張力による剛性の寄与
はない。この効果は、折り曲げした部材に直接刃先線を
設ける場合のみならず、チップ材に刃先線を設ける場合
にも適用でき、さらに固定刃にも生じて、円滑な両刃の
接触開始を保証する。
m、ヤング率Ｅ＝20,000kgf/mm2、ポアソン比ν＝0.3と
し、一方端が有限幅(ｘ＝0)の片持梁について、梁の先
端に単位移動荷重Ｐを加えた時の荷重位置とその部位で
の撓みδmmを有限要素法により求めた結果を示すもので
ある。これによると切り始め端では定常部に比し、撓み
は約４倍(剛性は約1/4)である。図５Ａの力の作用点
（イ）は、図６Ａのｘが正の部分側から支持されている
が、ｘの負の部分は梁がないので支持されない。単純に
考えると、力の作用点（イ）の剛性は、負の部分からの
支持作用がないため、定常部分に比し、約1/2の剛性で
あろうと想像される。しかし、定常部分では荷重が加わ
って撓みが生ずると、梁には幅方向の張力が生じ、この
張力も剛性に寄与するが、図５Ａの（イ）の場合、端部
であって、この張力はないから、張力による剛性の寄与
はない。この効果は、折り曲げした部材に直接刃先線を
設ける場合のみならず、チップ材に刃先線を設ける場合
にも適用でき、さらに固定刃にも生じて、円滑な両刃の
接触開始を保証する。
【００２０】次に本発明の製造方法の発明について説明
する。前述のように、板材を剪断加工により材取りし、
これを折り曲げ成形した部材に研磨加工により、直接刃
先線を形成するシート切断装置は、コスト上有利であ
る。これについて、本発明者等は、材取りに際し剪断加
工を用い、その時生ずる剪断面のうち、破断面側の稜線
を刃先線として用いることの有利性を見出した。すなわ
ち、この側の稜線は、ダレがなく、かつ加工硬化してい
るから刃先線とするときの研磨代が少なく、場合によっ
ては、直接これを刃先線として利用することができ、か
つ耐久性も高いから刃物製作上有利となる。
する。前述のように、板材を剪断加工により材取りし、
これを折り曲げ成形した部材に研磨加工により、直接刃
先線を形成するシート切断装置は、コスト上有利であ
る。これについて、本発明者等は、材取りに際し剪断加
工を用い、その時生ずる剪断面のうち、破断面側の稜線
を刃先線として用いることの有利性を見出した。すなわ
ち、この側の稜線は、ダレがなく、かつ加工硬化してい
るから刃先線とするときの研磨代が少なく、場合によっ
ては、直接これを刃先線として利用することができ、か
つ耐久性も高いから刃物製作上有利となる。
【００２１】
【実施例】図１は、本願の第１および第２の発明のロー
タリシート切断装置の一例を回転刃の回転軸心の延長方
向から投影した図である。なお、該図１Ａは、待機状態
で被切断シート４が矢印４′方向に送給された後、回転
刃２が矢印３方向に回転し始め、その刃先線２ｋ（２
ｆ）と固定刃１の刃先線１ａが、それぞれの刃先線の一
方端（切り始め端）で接触開始した状態で示されてい
る。固定刃１は、長方形の板材を折り曲げ線がその長辺
と平行となるごとく、略コ字形断面形状に曲げ成形した
もので、紙面に垂直方向に隔てられた一対の図示しない
側板間に橋渡し状に差し渡して両端を固定され、また、
直線状の刃先１ａがコ字形の平行辺の外側の先端エッジ
部に形成され、これにより、該刃先１ａに続く部分の上
面１ｂは被切断シート材のための案内面を形成してい
る。
タリシート切断装置の一例を回転刃の回転軸心の延長方
向から投影した図である。なお、該図１Ａは、待機状態
で被切断シート４が矢印４′方向に送給された後、回転
刃２が矢印３方向に回転し始め、その刃先線２ｋ（２
ｆ）と固定刃１の刃先線１ａが、それぞれの刃先線の一
方端（切り始め端）で接触開始した状態で示されてい
る。固定刃１は、長方形の板材を折り曲げ線がその長辺
と平行となるごとく、略コ字形断面形状に曲げ成形した
もので、紙面に垂直方向に隔てられた一対の図示しない
側板間に橋渡し状に差し渡して両端を固定され、また、
直線状の刃先１ａがコ字形の平行辺の外側の先端エッジ
部に形成され、これにより、該刃先１ａに続く部分の上
面１ｂは被切断シート材のための案内面を形成してい
る。
【００２２】回転刃２は、図２に展開図を示す所定形状
に打抜きにより材取りされた板材を、そのまま、または
刃付け研磨加工後、断面をＬ字形に折り曲げ成形してな
るものである。図２において、板材は一方の縁面２ｆ′
を張り出し前面とするごとく、幅方向に張り出してお
り、刃先線は、上記縁面２ｆ′と折り曲げて外側となる
面との稜線で形成される。また、回転刃２は、図１にお
いて両端部の軸受ブラケット部２ａに穿設されたピン孔
２ｂに、貫入、かしめにより植設された図示しないピン
を側板または固定刃１から張り出された図示しないブラ
ケット部に設けられた軸受孔(この中心が回転軸心Ｏと
なる)で回転可能に支持されるとともに、図示しない駆
動装置により、１回転または所定角度範囲を揺動回転さ
れる。
に打抜きにより材取りされた板材を、そのまま、または
刃付け研磨加工後、断面をＬ字形に折り曲げ成形してな
るものである。図２において、板材は一方の縁面２ｆ′
を張り出し前面とするごとく、幅方向に張り出してお
り、刃先線は、上記縁面２ｆ′と折り曲げて外側となる
面との稜線で形成される。また、回転刃２は、図１にお
いて両端部の軸受ブラケット部２ａに穿設されたピン孔
２ｂに、貫入、かしめにより植設された図示しないピン
を側板または固定刃１から張り出された図示しないブラ
ケット部に設けられた軸受孔(この中心が回転軸心Ｏと
なる)で回転可能に支持されるとともに、図示しない駆
動装置により、１回転または所定角度範囲を揺動回転さ
れる。
【００２３】回転刃２の上述の回転軸心Ｏは、折り曲げ
成形で内側となる面２ｄ′，２ｅ′またはその延長面が
ともに対向する空間内に設けられており、これにより、
回転刃２は、折り曲げ線２ｃで区分される両部分２ｄ，
２ｅが広い幅寸法を有し、したがって、２ｄ面方向、２
ｅ面方向とも大きい断面慣性モーメントを有するにもか
かわらず、回転軸心Ｏから半径Ｒ以内に閉じ込められ
て、該回転軸心の周りでの回転での占有スペースが小さ
い。次に、折り曲げ線２ｃと刃先線２ｋは切り始め側に
開く方向の角度を有している。すなわち、図２の展開図
において、折り曲げ線２ｃと刃先線を含む縁面２ｆ′
は、切り始め端（図上の左端部）に開く方向の角度φを
有する。この角度に対し、一方の部分２ｅと回転軸心Ｏ
とのなす角度は小さいから、これ等の角の差が、刃先線
２ｋの回転軸心Ｏに対する角度となって、剪断角の一成
分を形成することとなる。
成形で内側となる面２ｄ′，２ｅ′またはその延長面が
ともに対向する空間内に設けられており、これにより、
回転刃２は、折り曲げ線２ｃで区分される両部分２ｄ，
２ｅが広い幅寸法を有し、したがって、２ｄ面方向、２
ｅ面方向とも大きい断面慣性モーメントを有するにもか
かわらず、回転軸心Ｏから半径Ｒ以内に閉じ込められ
て、該回転軸心の周りでの回転での占有スペースが小さ
い。次に、折り曲げ線２ｃと刃先線２ｋは切り始め側に
開く方向の角度を有している。すなわち、図２の展開図
において、折り曲げ線２ｃと刃先線を含む縁面２ｆ′
は、切り始め端（図上の左端部）に開く方向の角度φを
有する。この角度に対し、一方の部分２ｅと回転軸心Ｏ
とのなす角度は小さいから、これ等の角の差が、刃先線
２ｋの回転軸心Ｏに対する角度となって、剪断角の一成
分を形成することとなる。
【００２４】図１の装置では、両刃先刃線は、製作容易
な直線状をなしており、固定刃１の刃先線１ａに対し
て、回転刃２の回転軸心Ｏが傾斜しており(この角度は
ｍに相当)、さらに、該軸心Ｏに対し回転刃の刃先線２
ｋが傾斜しており(この角度はｎに相当）、これ等は、
いずれも剪断角を互いに増加し合う方向である。ここ
で、両刃の刃先線１ａ，２ｋは、切り始め端および切り
終り端で、ほぼ干渉することなく、接触開始または終了
することを目標に組み立てられるとともに、ｍはｎより
適当量大きくされているから、両刃は両端を除く中間部
で、互いに圧接方向に干渉するようになり、これにより
両刃の圧接方向の撓みによる圧接力の低下が補償されて
いる。両刃先線の切り始め端は、両刃とも図７に示すよ
うに面取り状平面を形成することで静粛な接触開始が可
能とされている。
な直線状をなしており、固定刃１の刃先線１ａに対し
て、回転刃２の回転軸心Ｏが傾斜しており(この角度は
ｍに相当)、さらに、該軸心Ｏに対し回転刃の刃先線２
ｋが傾斜しており(この角度はｎに相当）、これ等は、
いずれも剪断角を互いに増加し合う方向である。ここ
で、両刃の刃先線１ａ，２ｋは、切り始め端および切り
終り端で、ほぼ干渉することなく、接触開始または終了
することを目標に組み立てられるとともに、ｍはｎより
適当量大きくされているから、両刃は両端を除く中間部
で、互いに圧接方向に干渉するようになり、これにより
両刃の圧接方向の撓みによる圧接力の低下が補償されて
いる。両刃先線の切り始め端は、両刃とも図７に示すよ
うに面取り状平面を形成することで静粛な接触開始が可
能とされている。
【００２５】また、図１，図２および図５において、回
転刃２，５の刃先線２ｋ，５ｋを有しない方の部分２
ｅ，５ｅは、折り曲げ線２ｃ，５ｃに対する縁線２ｇ，
５ｇの切り始め端から切り終り端側へかけての部分を、
折り曲げ線２ｃ，５ｃに対して、切り終り端側に開く方
向の角度θが与えられている（２ｈ，５ｈ）。図２は、
図１の回転刃２の展開図であり、この場合、刃先線２ｋ
を含む縁面２ｆ′と他方の縁面２ｇは、素板材の利用効
率の点から平行とされているが、このままでは、切断装
置としての使用中に、待機状態で該縁面の切り始め端が
被切断シート材の自由な送給の障害となり易いので、２
ｈのように切り落されたごとき形状とされている。図１
（待機状態でない）上で、上記切り落ししない場合は、
被切断シートとの間隔がα′となるところをこの切り落
しによりαと間隔を大きくしている。図１Ｂは、刃先線
２ｋとして、折り曲げしてなる部材の一方の端面２ｆ′
の近傍の表裏面の一方に、裏側面を重ね合せて接合され
た板状チップ６に刃先線を形成させたものの例であり、
刃先線２ｋは、チップ材６の幅方向の縁面のうち、反折
り曲げ線２ｃ側の縁面と表側面との稜線で形成されてい
る。
転刃２，５の刃先線２ｋ，５ｋを有しない方の部分２
ｅ，５ｅは、折り曲げ線２ｃ，５ｃに対する縁線２ｇ，
５ｇの切り始め端から切り終り端側へかけての部分を、
折り曲げ線２ｃ，５ｃに対して、切り終り端側に開く方
向の角度θが与えられている（２ｈ，５ｈ）。図２は、
図１の回転刃２の展開図であり、この場合、刃先線２ｋ
を含む縁面２ｆ′と他方の縁面２ｇは、素板材の利用効
率の点から平行とされているが、このままでは、切断装
置としての使用中に、待機状態で該縁面の切り始め端が
被切断シート材の自由な送給の障害となり易いので、２
ｈのように切り落されたごとき形状とされている。図１
（待機状態でない）上で、上記切り落ししない場合は、
被切断シートとの間隔がα′となるところをこの切り落
しによりαと間隔を大きくしている。図１Ｂは、刃先線
２ｋとして、折り曲げしてなる部材の一方の端面２ｆ′
の近傍の表裏面の一方に、裏側面を重ね合せて接合され
た板状チップ６に刃先線を形成させたものの例であり、
刃先線２ｋは、チップ材６の幅方向の縁面のうち、反折
り曲げ線２ｃ側の縁面と表側面との稜線で形成されてい
る。
【００２６】なお、前記切り落し部分（２ｈ）は、一般
に切り始め側の最端部部分であるから、この切り落しに
よる撓みの増加は少ない。もしこの撓みが問題となるよ
うであれば、この切り落し相当部分を回転軸心Ｏから遠
ざかる方向に折り曲げすることで上記送給の妨害を除く
目的は達成される。次に、図５Ｂでは、縁面５ｇは、折
り曲げ線５ｃに対してほぼ平行、したがって刃先線を含
む縁面５ｆ′に対しては、切り始め端側に開く方向の角
度を有しているが、切り始め端側の部分を５ｈのよう
に、素板材の利用効率の点から縁面５ｆ′に平行とされ
ており、これにより、折り曲げ線５ｃに対しては、やは
り切り終り側に開く方向の角度θを有している。
に切り始め側の最端部部分であるから、この切り落しに
よる撓みの増加は少ない。もしこの撓みが問題となるよ
うであれば、この切り落し相当部分を回転軸心Ｏから遠
ざかる方向に折り曲げすることで上記送給の妨害を除く
目的は達成される。次に、図５Ｂでは、縁面５ｇは、折
り曲げ線５ｃに対してほぼ平行、したがって刃先線を含
む縁面５ｆ′に対しては、切り始め端側に開く方向の角
度を有しているが、切り始め端側の部分を５ｈのよう
に、素板材の利用効率の点から縁面５ｆ′に平行とされ
ており、これにより、折り曲げ線５ｃに対しては、やは
り切り終り側に開く方向の角度θを有している。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本願の第１発明は、
回転刃として、その折り曲げ方向を回転軸心に対し特定
の関係としたので、回転刃の断面内の互いに直行する二
軸に関する慢性モーメント、したがって剛性を大きくし
たまま、その断面形状を回転軸心から小半径の部分に閉
じ込めることができ、また、刃先線を折り曲げ線に対し
て、切り始め側に開く方向の角度としたので、回転刃自
身が剪断角要素を持ち、これにより固定刃（水平）に対
して回転軸心を大きく傾けることなく、必要な剪断角を
得、かつ切り終り側の回転刃の高さを低くできるので切
断装置の小型化を容易とするものである。
回転刃として、その折り曲げ方向を回転軸心に対し特定
の関係としたので、回転刃の断面内の互いに直行する二
軸に関する慢性モーメント、したがって剛性を大きくし
たまま、その断面形状を回転軸心から小半径の部分に閉
じ込めることができ、また、刃先線を折り曲げ線に対し
て、切り始め側に開く方向の角度としたので、回転刃自
身が剪断角要素を持ち、これにより固定刃（水平）に対
して回転軸心を大きく傾けることなく、必要な剪断角を
得、かつ切り終り側の回転刃の高さを低くできるので切
断装置の小型化を容易とするものである。
【００２８】次に本願の第２発明の回転刃は、張り出し
の前面（縁面）の一方の稜線を刃先とし、該縁面が円周
方向を向くごとく回転するものであるから、刃先線の最
端部の特殊性、つまり、板厚方向の低剛性を利用して、
スムーズな刃先線相互の接触開始に利用したものであ
り、組立誤差の許容値の拡大、静粛な接触開始、または
刃先案内板部の廃止または簡素化を達成するものであ
る。以上述べた各発明において、折り曲げした部材に直
接刃先線を形成する場合、本願の第３発明により刃先線
として破断面側の稜線側を用いれば加工上も寿命上も有
利である。
の前面（縁面）の一方の稜線を刃先とし、該縁面が円周
方向を向くごとく回転するものであるから、刃先線の最
端部の特殊性、つまり、板厚方向の低剛性を利用して、
スムーズな刃先線相互の接触開始に利用したものであ
り、組立誤差の許容値の拡大、静粛な接触開始、または
刃先案内板部の廃止または簡素化を達成するものであ
る。以上述べた各発明において、折り曲げした部材に直
接刃先線を形成する場合、本願の第３発明により刃先線
として破断面側の稜線側を用いれば加工上も寿命上も有
利である。
【図１】Ａは、本発明の実施例の要部を説明する図であ
り、Ｂはチップを有する回転刃の刃先部の詳細図であ
る。
り、Ｂはチップを有する回転刃の刃先部の詳細図であ
る。
【図２】図１Ａの回転刃の展開図である。
【図３】回転刃として、刃先線を折り曲げ線に対し、不
平行（Ａ，角度φ）および平行（Ｂ）とする場合を組立
状態で比較して示す図である。
平行（Ａ，角度φ）および平行（Ｂ）とする場合を組立
状態で比較して示す図である。
【図４】内接固定刃方式を説明する図である。
【図５】刃先線を有しない部分ｅの稜線を示す図であ
る。
る。
【図６】刃先線端部の板厚方向の剛性の低下を説明する
図である。
図である。
【図７】両刃の切り始め端の形状を示す図である。
１ 固定刃、１ａ 刃先線、１ｂ 上面、２，５ 回転
刃、２ａ 軸受ブラケット部、２ｂ ピン孔、２ｃ，５
ｃ 折り曲げ線、２ｄ，２ｅ 折り曲げ線で区別される
部分、２ｄ′，２ｅ′ 折り曲げ線で内側となる面、２
ｆ，５ｆ 稜線、２ｆ′，５ｆ′ 縁面、２ｇ，２ｈ，
５ｇ，５ｈ 縁線、２ｋ，５ｋ 刃先線、４ 被切断シ
ート、６ チップ、ｍ，ｎ 傾斜角に対応する寸法、Ｏ
回転軸心、θ，φ 角度、α（α′），β，γ 寸法
刃、２ａ 軸受ブラケット部、２ｂ ピン孔、２ｃ，５
ｃ 折り曲げ線、２ｄ，２ｅ 折り曲げ線で区別される
部分、２ｄ′，２ｅ′ 折り曲げ線で内側となる面、２
ｆ，５ｆ 稜線、２ｆ′，５ｆ′ 縁面、２ｇ，２ｈ，
５ｇ，５ｈ 縁線、２ｋ，５ｋ 刃先線、４ 被切断シ
ート、６ チップ、ｍ，ｎ 傾斜角に対応する寸法、Ｏ
回転軸心、θ，φ 角度、α（α′），β，γ 寸法
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−67185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−208894（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−83295（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−3395（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 1/38
Claims (4)
- 【請求項１】 固定刃、および該固定刃の刃先線と自身
の刃先線を剪断角をもって交差接触させつつ前記固定刃
の刃先線に平行または略平行な回転軸心の回りに回転す
ることにより、該接触点を両刃の刃先線の切り始め端側
から切り終り端側へ順次移動させる回転刃からなるロー
タリシート切断装置において、前記回転刃は、所定の平
面形状の板材を折り曲げ成形してなるものであり、その
前記回転軸心Ｏは、前記折り曲げで形成される折り曲げ
線ｃで区分される両部分ｄ，ｅについて、前記折り曲げ
で内側となる面ｄ′，ｅ′またはその延長面がともに対
向する空間内にあり、前記刃先線ｋは、実質的に前記板
状態での幅方向の一方の縁面ｆ′と前記板材の表裏の一
方の面との稜線ｆ、または裏側面を前記稜線ｆの近傍の
前記板材の表裏の一方の面と重ね合せて接合された板状
チップ材６の表側面と反前記折り曲げ線ｃ側の縁面との
稜線でなり、該刃先線ｋと前記折り曲げ線ｃは、前記切
り始め側に開く方向の角度を有するものであることを特
徴とするロータリシート切断装置。 - 【請求項２】 固定刃、および該固定刃の刃先線と自身
の刃先線を剪断角をもって交差接触させつつ前記固定刃
の刃先線に平行または略平行な回転軸心の回りに回転す
ることにより、該接触点を両刃の刃先線の切り始め端側
から切り終り端側へ順次移動させる回転刃からなるロー
タリシート切断装置において、前記回転刃は、少なくと
も前記切り始め端側で幅方向に張り出して、その張り出
しの前面を一方の縁面ｆ′とする平面形状の板材を、折
り曲げ線ｃが前記縁面ｆ′と平行または略平行となるよ
うに、折り曲げ成形されてなり、前記縁面ｆ′は、該縁
面と平行または略平行の前記回転軸心の回りの回転運動
で円周方向を向き、前記刃先線ｋは、実質的に該縁面と
前記板材の表裏の一方の面との稜線ｆ、または裏側面を
前記稜線ｆの近傍の前記板材の表裏の一方の面と重ね合
せて接合された板状チップ材６の表側面と反前記折り曲
げ線ｃ側の縁面との稜線で成形されるものであることを
特徴とするロータリシート切断装置。 - 【請求項３】 折り曲げ線ｃで区分される両部分のう
ち、刃先線ｋを有しない方の部分は、前記折り曲げ線ｃ
に対する縁線ｇの切り始め端から切り終り側へかけての
部分を、前記折り曲げ線ｃに対して前記切り終り側に開
く方向の角度を与えるか、または、前記折り曲げ線ｃに
対する縁線ｇの側で、前記切り始め端側から前記切り終
り端側へかけての部分を、前記回転軸心Ｏから遠のく方
向へ折り曲げ成形した請求項１または２のロータリシー
ト切断装置。 - 【請求項４】 固定刃、および該固定刃の刃先線と自身
の刃先線を剪断角をもって交差接触させつつ前記固定刃
の刃先線に平行または略平行な回転軸心の回りに回転す
ることにより、該接触点を両刃の刃先線の切り始め端側
から切り終り端側へ順次移動させる回転刃からなるロー
タリシート切断装置の製造方法において、前記固定刃お
よび回転刃のうち、少なくとも一方の刃物は、所定の硬
さに調整された素板材から、剪断加工により所定の平面
形状の板材に切り出す工程、および該切り出された板材
を断面Ｌ字型に折り曲げ成形する工程を包含し、かつ前
記剪断加工で生じた縁面と、前記板材での表裏面のう
ち、該縁面内の前記剪断加工による破断面側の面とがな
す稜側を刃先線とするごとく、組み立てることを特徴と
するロータリシート切断装置の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34781692A JP3204764B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ロータリシート切断装置およびその製造方法 |
| TW082111025A TW366303B (en) | 1992-12-28 | 1993-12-27 | Rotary-type sheet cutter |
| KR93030208A KR970006566B1 (en) | 1992-12-28 | 1993-12-28 | Rotary sheet cutting device and manufacture of the same |
| US08/647,671 US5735185A (en) | 1992-12-28 | 1996-05-15 | Rotary-type sheet cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34781692A JP3204764B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ロータリシート切断装置およびその製造方法 |
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Family
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|---|---|---|---|
| JP34781692A Expired - Fee Related JP3204764B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | ロータリシート切断装置およびその製造方法 |
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| JP5538778B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2014-07-02 | 富士通コンポーネント株式会社 | 切断装置、記録装置 |
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| US2862676A (en) * | 1955-03-30 | 1958-12-02 | Johnson & Johnson | Tape dispenser |
| DE1087957B (de) * | 1957-08-21 | 1960-08-25 | Hauni Agency Inc | Schneidwalze mit in nutenfoermigen Aufnahmen federnd gelagerten Messern |
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-
1992
- 1992-12-28 JP JP34781692A patent/JP3204764B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-27 TW TW082111025A patent/TW366303B/zh active
- 1993-12-28 KR KR93030208A patent/KR970006566B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-15 US US08/647,671 patent/US5735185A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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