JPH10166061A

JPH10166061A - プレス型

Info

Publication number: JPH10166061A
Application number: JP32643896A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Fujii; 清志藤井; Shizuo Uchizono; 静男内園
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 1996-12-06
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: JP3438497B2

Abstract

(57)【要約】【課題】干渉部位を有する曲加工及び寄曲加工を一体
として行うことが可能なプレス型を提供すること。【解決手段】本発明のプレス型１は、板材が載置され
る下型側に配設された回動自在なロータリーカム３３
が、軸方向への移動が制限された固定ロータリーカム４
１とその固定ロータリーカム４１の一端又は両端同軸上
に配設された軸方向への移動が可能な可動ロータリーカ
ム４２とを有し、固定ロータリーカム４１と可動ロータ
リーカム４２とが接触する端部の係接面５１，５２が回
動軸線に対して所定角度θ₂°傾斜して形成されたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材に所定形状の
寄曲加工を行うロータリーカムを用いたプレス型に関
し、特に、加工後にロータリーカムが干渉するような干
渉部位を有する寄曲加工を行うプレス型に関する。

【０００２】

【従来の技術】板金等の成形には、従来からロータリー
カム構造を有するプレス型を用いたプレス機が使用さ
れ、所定形状のプレス加工板（以下、「ワーク」とい
う）Ｗ、特に加工されるワークＷが下型の下側に入り込
む、いわゆる負角部を成形する際に用いられている。そ
こで、このような負角成形を可能なものとするプレス型
として、従来から特公昭６３−４１６５２号公報に掲載
されたようなものが利用されている。即ち、プレスの上
下方向の直線運動を回転運動に変換するものである。こ
こで、図２０は、当該公報に開示された従来のプレス型
を示した断面図であり、以下に当該従来例に挙げたプレ
ス型について簡単に説明する。

【０００３】溝１０１を軸方向に刻設した円柱状のカム
部材１０２が、下型本体１０３に回動自在に設けられて
いる。下型本体１０３の上面はワークＷを載置し得る形
状に形成され、カム部材１０２の溝１０１縁部の下型本
体１０３の上面寄りに負角成形部１０４が形成されてい
る。そして、ワークＷを加工後には下型本体１０３より
取り出せるように、カム部材１０２を１点鎖線で示す状
態まで回転後退させる自動復帰装置１０５が下型本体１
０３に埋設されている。自動復帰装置１０５は、コイル
スプリング１０６に付勢されたプッシュピン１０７が、
カム部材１０２の溝１０１縁部に固着した回転プレート
１０８の先端下面に当接されている。一方、上型１０９
には、カム部材１０２に対向する位置にスライドカム１
１０が設けられ、このスライドカム１１０には受動カム
１１１の下端に負角成形部１１２が形成され、受動カム
１１１が不図示の横ガイド及び下ガイドにより図２０の
左方向に案内される。

【０００４】このような構成からなる従来のプレス型
は、次のように作動する。先ず、上型１０９が上死点に
配置され、下型本体１０３上にワークＷが載置された状
態にある。そして、上型１０９が下降しはじめると、最
初に受動カム１１１の下面がカム部材１０２の負角成形
部１０４に干渉することなく回転プレート１０８に当接
する。そのため、カム部材１０２が図２０において右周
りに回転し、なお下降する受動カム１１１は、回転プレ
ート１０８上を摺動して図の左方向へ移動する。そし
て、回動したカム部材１０２の負角成形部１０４とスラ
イドカム１１０の負角成形部１１２とが衝合することに
よってワークＷの負角部が加工される。負角部成形後
は、上型１０９が上昇する。このとき受動カム１１１
は、付勢力によって図中右方へ移動しながら上昇するこ
ととなる。またカム部材１０２は、受動カム１１１が上
昇することによってその押圧力から開放され、自動復帰
装置１０５により図中左周りに回転する。そのため、負
角成形したワークＷが下型本体１０３から取り出される
際、ワークＷがカム部材１０２の負角成形部１０４と干
渉することなく取り出せることとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のロータリーカム構造をなすプレス型では、な
お図１６に示すフロントフェンダーパネルＦを成形する
際に次のような不都合があった。このフロントフェンダ
ーパネルＦは、大きく３種類の加工部位に分かれたもの
であり、上型が下型本体に衝合することよって曲加工す
る曲加工領域Ｌと、ランプ見切り部の加工を行うリスト
加工領域Ｍ、そして寄曲加工を行う寄曲加工領域Ｎとに
分類される。そのうち、今回ロータリーカム構造につい
て問題となる領域は寄曲加工領域Ｎであり、その断面図
をＡ―Ａ断面とＢ―Ｂ断面の２カ所についてそれぞれ図
１７、図１８に示す。この寄曲加工領域Ｎは、具体的に
は寄曲げ即ち負角部を含んだ曲加工によってワークＷを
成形する加工部であり、前述した例ではカム部材１０２
の負角成形部１０４とスライドカム１１０の負角成形部
１１２とが衝合することによって、図１８に示す一部の
加工部位を除きワークＷが負角成形され得るものであ
る。

【０００６】この場合、図１７に示すＡ―Ａ断面は、こ
のようなカム部材１０２の負角成形部１０４とスライド
カム１１０の負角成形部１１２とが衝合することで成形
した後、そのカム部材１０２は、自動復帰装置１０５に
よる逆方向の回転によって加工前の状態に復帰すること
ができる。ところが、図１８に示すＢ―Ｂ断面で示す加
工部位は、同様にしてカム部材１０２とスライドカム１
１０とが衝合することで成形することは可能であるもの
の、突起状の干渉部位Ｆ１が成形されるためカム部材１
０２が当たってしまい復帰できないといった問題があっ
た。即ち、図１９に示すように干渉部位Ｆ１を成形する
ための突起形状部１０２ａが仮にカム部材１０２に設け
られているものとした場合、その突起形状部１０２ａが
成形した干渉部位Ｆ１によってＰ方向（復帰方向）への
回転が制限されるためである。また、ロータリーカム
は、そのほかに端部が軸心線に対して傾斜して形成され
た場合に、その部分が負角になってしまい加工ができな
いといった点にも問題があった。

【０００７】従って、前記従来例のプレス型では寄曲加
工部Ｎの加工には、先ず干渉部位Ｆ１の存在する箇所を
除いた箇所の寄曲加工を行い、後工程において干渉部位
Ｆ１を成形しなければならなかった。この二度にわたる
成形は、一連の加工部である寄曲加工領域の途中にズレ
が生じる等の精度上の問題が起きたり、局部的に行う加
工により偏った負荷が加わるなどしてフロントフェンダ
ーパネルＦ自体に変形を生じるといった問題を引き起こ
す原因となるものであった。また、このような二度にわ
たる成形では、加工を行うワークＷに対する問題のみな
らず、後工程でもやはりダブルカム構造にしなければな
らないことから、プレス型の設計およびその製作が複雑
になり型製作費が高くなるものであった。特に、干渉部
位Ｆの成形には、垂直に下降するカムドライバーの力を
受けてスライドする構成の受動カムとワークＷの下に入
り込んで下型をなす案内カムを有するプレス型を使用す
る必要があり、その製作費が高くなるものであった。

【０００８】そこで、本発明はかかる課題を解決すべ
く、干渉部位を有する曲加工及び寄曲加工を一体として
行うことが可能なプレス型を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプレス型は、下
型に載置された板材に対して上型が衝合することによっ
てプレス加工板を成形するものであり、前記板材が載置
される下型側に配設された回転自在なロータリーカム
と、前記ロータリーカムに配置された前記板材に対して
衝合する可動カムとを有し、前記ロータリーカムが、軸
方向への移動が制限された固定ロータリーカムと前記固
定ロータリーカムの一端又は両端同軸上に配設された軸
方向への移動が可能な可動ロータリーカムとを有し、前
記固定ロータリーカムと前記可動ロータリーカムとが接
触する端部の係接面が回転軸線に対して所定角度傾斜し
て形成されたものであることを特徴とする。

【００１０】また、本発明のプレス型は、前記固定ロー
タリーカムに対して前記可動ロータリーカムを常時付勢
する付勢部材を有するものであってもよい。また、本発
明のプレス型は、前記固定ロータリーカムの係接面が、
加工時に前記可動ロータリーカムの係接面と接触する第
１の面と、前記加工時の状態から所定角度回転したとこ
ろで前記可動ロータリーカムの係接面と接触する第２の
面が形成された多面形状をなすものであってもよい。ま
た、本発明のプレス型は、前記固定ロータリーカムの回
動に追従して前記可動ロータリーカムを回転させる一対
の係合部が、前記固定ロータリーカム及び前記可動ロー
タリーカムの係接面に設けられたものであってもよい。

【００１１】前記構成をなす本発明のプレス型では、上
型の可動カムが下型側に配設されたロータリーカムに衝
合することによって、その下型上に載置された板材をプ
レス加工板に成形する際、固定ロータリーカムと可動ロ
ータリーカムとが一連の加工面を構成し、その加工面で
成形されたプレス加工板の干渉部位を前記可動ロータリ
ーカムが軸方向に移動することによって回避し、プレス
加工板の取り出しを可能としたことによって、干渉部位
を有する曲加工及び寄曲加工を一体として行うことが可
能なプレス型を提供することが可能となった。

【００１２】また、本発明のプレス型では、前記可動ロ
ータリーカムが付勢部材によって前記固定ロータリーカ
ムに対して常時付勢されるようにすれば、係接した固定
ロータリーカムの回転を可動ロータリーカムへ伝達する
ことで、可動ロータリーカムを固定ロータリーカムの回
転に追従させるようにでき、プレス型の構成を簡易なも
のとすることが可能となる。

【００１３】また、本発明のプレス型では、前記固定ロ
ータリーカムの係接面を多面形状とし、その第１の面が
加工時に前記可動ロータリーカムの係接面と接し、第２
の面が加工時の状態から所定角度回転したところで可動
ロータリーカムの係接面と圧着するようにすれば、係接
面の摩擦抵抗によって可動ロータリーカムを固定ロータ
リーカムの回転に追従させることができ、プレス型の構
成をより簡易なものとすることが可能となる。また、本
発明のプレス型は、係接面に一対の係合部を備えること
により、より確実に前記固定ロータリーカムの回動に追
従して前記可動ロータリーカムを回動させることが可能
となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるプレス型の
一実施の形態について図面を参照して以下に説明する。
本実施の形態のプレス型は、前記従来例で示したと同様
のフロントフェンダーパネルＦを成形するものについて
説明する。ここで、図１は、本実施例のプレス型を示し
た断面図であり、詳細には、フロントフェンダーパネル
ＦのＢ―Ｂ断面部に対応するプレス型の断面を示したも
のである。本実施の形態のプレス型１は、駆動機構に連
結された可動側のラム２に上型３が固定され、その下方
には固定側のボルスタ４上に下型５が固定されて構成さ
れている。そして、上型３及び下型５には、上型本体１
１及び下型本体３１にフロントフェンダーパネルＦを成
形する各加工部が形成されている。

【００１５】そこで、まず上型３は、上型本体１１に対
してバックアップブロック３２ａ及びロータリーカム３
３に衝合しフロントフェンダーパネルＦを成形するアッ
パーパット１２と寄曲カム１３が設けられている。アッ
パーパット１２は、上型本体１１に固定されたチッソガ
スシリンダ１４，１４に支持され、立設された側壁には
スライド受１５，１５が貼設され、それが上型本体１１
に摺接することで上下方向への移動が案内されている。
また、アッパーパット１２下端部の所定箇所にはロータ
リーカム３３に衝合する振り子パット１６が揺動可能に
軸支されている。その振り子パット１６は、寄曲加工領
域Ｎの曲加工を行うための湾曲した加工面１６ａが形成
されたものであり、図１に示す初期状態では、ロータリ
ーカム３３と衝合する加工時の状態に比べθ₁（＝３
°）の角度だけ開くよう付勢されている。

【００１６】また、上型本体１１には、傾斜したカム台
１７に寄曲カム１３がスライド可能に係設されている。
寄曲カム１３は、カム台１７の傾斜面に設けられたスラ
イドレール１８に係設され、復帰バネ１９によって下方
に常時付勢されカムストッパ２０に当接することで位置
決めされている。その寄曲カム１３先端には、ロータリ
ーカム３３へ衝合して寄曲加工領域Ｎの寄曲加工を行う
寄曲刃２１が固定され、その上段には振り子パット１６
を側方から押圧するチッソガスシリンダ２２が固定され
ている。また、この寄曲カム１３が係設されたカム台１
７の垂直な側面には、下型本体３１に摺接するスライド
受２３が貼設されている。更に、上型にはフロントフェ
ンダーパネルＦの曲加工領域Ｌの曲加工を行うための上
曲刃２４が固定されている。

【００１７】一方、下型５には、下型本体４上にロータ
リーカムベース３４が固設され、そのロータリーカムベ
ース３４上には、ロータリーカム３３がバックアップブ
ロック３２ａ，３２ｂに回転可能な状態に保持されてい
る。また、下型本体３１には、フロントフェンダーパネ
ルＦが載置されたか否かをフロントフェンダーパネルＦ
が載置された際の隙間でセット確認を行う自動化にため
の無接点近接スイッチ３５が取り付けられている。更
に、下型本体３１には、フロントフェンダーパネルＦの
曲加工領域Ｌを加工する加工部に沿ってサブリフタ３６
が配設されている。このサブリフタ３６は、スプリング
３６ａによって上方へ付勢されて図示するよう位置決め
され、一方不図示のエアシリンダに連結されたワイヤ３
６ｂによって下方へ引かれるよう構成されている。

【００１８】次に、本発明の特徴をなす下型５に設けら
れたロータリーカム３３の構成について説明する。ここ
で、図５は、ロータリーカム３３を示した平面図であ
り、図６は、図５のロータリーカム３３をＣ方向から見
た側面図である。本実施の形態のロータリーカム３３
は、図５に示すように軸方向に２分割され、軸方向への
移動が規制された固定側の第１ロータリーカム４１と、
軸方向へ移動可能な可動側の第２ロータリーカム４２と
から構成されている。そして、この第１ロータリーカム
４１と第２ロータリーカム４２とは、バックアップブロ
ック３２ａ，３２ｂに同軸上に保持され、互いに所定角
度θ₂°の傾斜をなした係接面５１，５２が接触するよ
う構成されている。

【００１９】その第１ロータリーカム４１は、軸方向へ
の移動を規制するための２枚の板状ストッパ４３，４３
が立設され、その間には第１ロータリーカム４１の回転
を制御するためのエアシリンダ３７に連結されたレバー
４４が立設されている。レバー４４はＵ字に切られた切
欠部を有し、そこへエアシリンダ３７のピストンロッド
３７ａに固定された連結部３８の軸が係合されている。
このエアシリンダ３７は、図１に点線で示すよう水平な
状態で下型本体３１に内装されている。一方、第２ロー
タリーカム４２は、係接面５２とは逆の端面にバネユニ
ット４５が係設され、第１ロータリーカム４１に向けて
軸方向に付勢力が働くよう構成されている。そして、こ
のような第１ロータリーカム４１及び第２ロータリーカ
ム４２には、寄曲カム１３の移動を案内するためのプレ
ート４６ａ，４６ｂ，４７がそれぞれに固着されてい
る。

【００２０】次に、このような第１ロータリーカム４１
及び第２ロータリーカム４２からなるロータリーカム３
３の構造を、図７乃至図１０に示した外観斜視図によっ
てさらに具体的に説明する。第１ロータリーカム４１及
び第２ロータリーカム４２は、フロントフェンダーパネ
ルＦの寄曲加工領域Ｎを加工すべく一本の円柱体を基調
として構成されたものである。その第１ロータリーカム
４１及び第２ロータリーカム４２は、ともに同径の円柱
状部材をその軸心部に達するほどに深く切り欠かれた切
欠部４８，４９が全長にわたって設けられた形状をなす
ものである（図８）。そして、切欠部４８，４９には、
その内周下側にプレート４６ａ，４６ｂ，４７が固着さ
れ、上部側には曲げ及び寄曲加工の加工面が形成されて
いる。

【００２１】その加工面は、図１に示すようにバックア
ップブロック３２ａから突き出した第１ロータリーカム
４１及び第２ロータリーカム４２の切欠部４８，４９先
端に形成され、図７に示すように第１ロータリーカム４
１及び第２ロータリーカム４２の外周面には一連の曲加
工面４１ａ，４２ａが形成され、切り欠かれた内周面に
は一連の寄曲加工面４１ｂ，４２ｂ（図面には現れてい
ない）が形成されている。また、第２ロータリーカム４
２には、図１８に示したフロントフェンダーパネルＦの
干渉部位Ｆ１を加工すべく、先細の三角形状突起部を有
する突起面４２ｃが湾曲して形成されている。更に、第
２ロータリーカム４２には、フロントフェンダーパネル
Ｆのランプ部の見切りリストを行うリスト面４２ｄも形
成されている。ところで、第１ロータリーカム４１と第
２ロータリーカム４２の係接面５１，５２は、前述した
ように回転軸線に対して角度θ₂°の傾きをもち、図９
及び図１０に示すよう係接面５１はＯ面、Ｐ面、Ｑ面、
係接面５２はＲ面、Ｓ面の多面形状をなすものである。
なお、この係接面５１，５２については、後述する本プ
レス型の作用説明の中で具体的に示すこととする。

【００２２】次に、本実施の形態のプレス型１の作用に
ついて説明する。ここで、プレス型１の加工前状態を図
１に示したが、図２乃至図４は、それに続く一連の加工
動作を示したプレス型１の断面図である。先ず、図１に
示す加工前状態では、ラム２が上昇し上型３が下型５か
ら離間された状態にある。この場合、上型３では、寄曲
カム１３は復帰バネ１９によって付勢され下方のカムス
トッパ２０に当接し、アッパーパット１２はチッソガス
シリンダ１４，１４内のガス圧とのバランスによって支
持されている。一方、下型５では、エアシリンダ３７に
よって回転方向Ａに引かれたロータリーカム３３は、曲
加工面４１ａ，４２ａ等の加工面がバックアップブロッ
ク３２ａから突き出した加工待機の状態で、その回転位
置が位置決めされている。サブリフタ３６は、ワイヤ３
６ｂに引かれることなくスプリング３６ａによって上段
位置にある。

【００２３】そこで、このような加工前状態でフロント
フェンダーパネルＦが下型本体３１上に載置され、それ
を無接点近接スイッチ３５によって確認が行われるとラ
ム２が下降してプレス加工が行われる。即ち、ラム２の
下降によって上型３が下型５へ接近する段階では、図２
に示すようにカム台１７のスライド受２３が下型本体３
１へ摺接して垂直な下降が確保され、また寄曲カム１３
の水平な底面がロータリーカム３３のプレート４６ａ，
４６ｂ，４７へ摺接することとなる。一方、アッパーパ
ット１２がフロントフェンダーパネルＦへ当接すると、
チッソガスシリンダ１４，１４を圧縮する反力とのつり
合う力によってフロントフェンダーパネルＦが押圧さ
れ、加工時にかかる横方向からの力による位置ズレが防
止される。また、同時に下降する上曲刃２４における曲
加工のため、ワイヤ３６ｂに引かれてサブリフタ３６も
下降することとなる。

【００２４】次いで、上型３が下降すると、ロータリー
カム３３のプレート４６ａ，４６ｂ，４７に摺接した寄
曲カム１３は、更に下降しようとするカム台１７に対し
てスライドレール１８に沿って相対的に上昇する。一
方、スライドレール１８が傾斜しているため、寄曲カム
１３は、摺接したプレート４６ａ，４６ｂ，４７に対し
て、ロータリーカム３３すなわちフロントフェンダーパ
ネルＦへ向けて摺動することとなる。そして、図３に示
す加工時には、下降した振り子パット１６の加工面１６
ａが、ロータリーカム３３（第１ロータリーカム４１及
び第２ロータリーカム４２の曲加工面４１ａ，４２ａ）
に衝合し、横方向から進行してきたチッソガスシリンダ
２２によって３°の隙間分揺動して押圧され、その間に
あるフロントフェンダーパネルＦが保持される。また、
チッソガスシリンダ２２と同様、横方向から進行してき
た寄曲刃２１は、ロータリーカム３３（第１ロータリー
カム４１及び第２ロータリーカム４２の寄曲加工面４１
ｂ，４２ｂ）に衝合することによって寄曲加工が行われ
る。

【００２５】更に、垂直に下降する上曲刃２４によっ
て、下型本体３１の垂直な側壁との間に折り曲げられて
フロントフェンダーパネルＦに上曲加工が行われる。ま
た、このとき、図示しないがフロントフェンダーパネル
Ｆのランプ部の見切りリストも同時に行われている。と
ころで、このように図１乃至図３にかけて示した一連の
加工動作中、ロータリーカム３３は、エアシリンダ３７
によて回転方向Ａ（図１）に引かれた状態で維持されて
いる。このような場合、第１ロータリーカム４１及び第
２ロータリーカム４２は、第２ロータリーカム４２がバ
ネユニット４５に付勢され第１ロータリーカム４１へ当
接し図７に示す状態にある。即ち、第１ロータリーカム
４１と第２ロータリーカム４２とが、その曲加工面４１
ａ，４２ａ及び寄曲加工面４１ｂ，４２ｂが連続した加
工状態で待機されている。そこで、このような状態をさ
らに、係接面５１，５２の構成とともに説明する。

【００２６】加工状態では、図７で示すように面一の曲
加工面４１ａ，４２ａ及び寄曲加工面４１ｂ，４２ｂが
構成され、その曲加工面４１ａ，４２ａは、係接面５
１，５２の外周線（これを「分割線」という）Ｇによっ
て分割されている。ここで、図１１はロータリーカム３
３を示した透視図である。この場合、係接面５１，５２
の外周線を明確にすべく多少の隙間を設けて示したが、
実際には重なり合った状態にある。そこで、係接面５
１，５２の構成は、先に示したように分割線Ｇが角度θ
₂°の傾きをもち、係接面５１のＱ面の外周線ｑはその
分割線Ｇよりも軸方向にｌの距離だけ短くなるよう形成
されている。また、係接面５１のＰ面は、回転軸線に垂
直に形成されている。そのため、加工時には係接面５２
のＲ面とは図１１に斜線で示したＯ面のみで接し、Ｑ面
及びＰ面は接することなく隙間が生じるよう形成されて
いる。

【００２７】そして、ロータリーカム３３がこのような
状態で図１から図３を示して説明した前記加工が全て完
了した後は、それに次いで上型３が上昇に移ることとな
る。このとき、エア回路が働きエアシリンダ３７へのエ
アの供給によってロッドが押し出され、レバー４４を介
して第１ロータリーカム４１が方向Ｂ（図４）へ回転を
始める。成形されたフロントフェンダーパネルＦが上方
へ取り出される際に、ロータリーカム３３との干渉を避
けるためである。このとき、第１ロータリーカム４１が
角度α°回転するまでは第２ロータリーカム４２は回転
することはない。本実施の形態のロータリーカム３３
は、第２ロータリーカム４２自身を回転させるための駆
動手段を有しておらず、第１ロータリーカム４１との面
接触による摩擦抵抗を利用し、第２ロータリーカム４２
を第１ロータリーカム４１の回転に従動させる構成をと
っているためである。従って、図８に示すよう第１ロー
タリーカム４１が回転（α°）するまでの間、バネユニ
ット４５によって付勢されている第２ロータリーカム４
２は、回転することなく第１ロータリーカム４１へ横移
動することとなる。

【００２８】ここで、図１２乃至図１４は、一連の加工
動作中の第１ロータリーカム４１及び第２ロータリーカ
ム４２の位置関係を表す概略図を示す。前述した分割線
Ｇの一致した加工状態の場合は、図１２に示すようロー
タリーカム３３の全長がＬである。そこで、第１ロータ
リーカム４１が図１２に示すＢ方向へ回転すると、分割
線Ｇがθ₂°の角度で傾いているためにＯ面がＲ面から
離れるよう移動することとなる。また、前述したように
Ｑ面の外周線ｑが分割線よりも軸方向にｌの距離だけ短
く形成され、Ｐ面は回転軸線に垂直に形成されている。
そのため、第２ロータリーカム４２が付勢されていない
とすると、両ロータリー４１，４２間には隙間が生じる
こととなる（図１３）。

【００２９】しかし、本実施の形態では第２ロータリー
カム４２が第１ロータリーカム４１へ付勢されている。
そのため、第１ロータリーカム４１の係接面５１が第２
ロータリーカム４２の係接面５２を摺接して回転する一
方、その摺接する係接面５１の摺接部の位置が第２ロー
タリーカム４２の付勢方向へずれるため、その方向へ第
２ロータリーカム４２が移動することとなる。また、係
接面５１のＱ面は、その外周線ｑが分割線Ｇより距離ｌ
だけ短くなる傾斜面で形成さているが、この係接面５１
のＱ面は第１ロータリーカム４１が角度α°回転した場
合に係接面５２のＲ面に密着した状態になるよう構成さ
れている（図８，図１４）。従って、第１ロータリーカ
ム４１が角度α°回転した場合は、図１４に示すように
ロータリーカム３３の全長がＬ―ｌになる。

【００３０】従って、圧着した係接面５１のＱ面が係接
面５２のＲ面との接触面積は大きく、両面間の摩擦抵抗
によって第１ロータリーカム４１のその後の回転に第２
ロータリーカム４２が追従し、回転することとなる。と
ころで、このように第２ロータリーカム４２が距離ｌだ
け移動することにより、フロントフェンダーパネルＦの
干渉部位Ｆ１を成形した後の回転を可能とする。即ち、
突起面４２ｃは先細に形成されているため、距離ｌの移
動により図１５に示すように突起面４２ｃの頂点の回転
軌跡ｆが成形品に重ならない位置を通るようになるため
である。そこで、第１ロータリーカム４１の回転に追従
して第２ロータリーカム４２が角度β°だけ回転し、成
形されたフロントフェンダーパネルＦの寄曲加工部の取
り出し軌跡から回避されることとなる。

【００３１】そのため、成形されたフロントフェンダー
パネルＦは、図４に示すよう係接面５１，５２バキュー
ムカップ６０に吸着され上方へ取り出されることとな
る。一方、ワイヤ３６ｂによる吸引から解除されたサブ
リフタ３６がスプリング３６ａによって上昇することに
より、フロントフェンダーパネルＦの曲加工部の食い込
み部が解かれる。その後、再びエアシリンダ３７によっ
て第１ロータリーカム４１がＡ方向（図１）に回転が与
えられ、それに追従する第２ロータリーカム４２も回転
することによって図１の加工前状態に復帰することとな
る。

【００３２】従って、以上のような本実施の形態のプレ
ス型１によれば、図１９に示すような干渉部位Ｆ１をも
ったフロントフェンダーパネルＦの寄曲加工領域Ｎ等を
加工する場合に、その加工部である突起面４２ｃを備え
た第２ロータリーカム４２が干渉部位Ｆ１から逃げるよ
う横移動可能な構成としたため、ロータリーカム３３の
加工後の復帰が可能となった。このことは、寄曲加工部
Ｎの加工において干渉部位Ｆ１を含む全体を一体として
成形することが可能となり、従来問題となっていた干渉
部位Ｆ１の後工程を省略することができた。そのため、
加工に際しズレや変形を生じることなく寄曲加工領域Ｎ
等の成形面の仕上げが格段に良くなった。また、干渉部
位Ｆ１を含む寄曲加工領域Ｎ等を一度に加工することが
できるため、加工工程の減少によりプレス型にかかる費
用を削減し低コスト化を図ることもできた。

【００３３】また、本実施の形態のプレス型１は、第２
ロータリーカム４２が軸方向への移動が制限された第１
ロータリーカム４１に対しバネユニット４５によって付
勢され、更にその係接面５１，５２を回転軸線に対して
傾斜させて形成させたことによって、第１ロータリーカ
ム４１の回転するに際し第２ロータリーカム４２が付勢
力により横移動する構成としたので、干渉部位Ｆ１の回
避が極めて簡易な構成で達成できるものとなった。この
点でもプレス型にかかる費用を削減し低コスト化を図る
ことができた。更に、係接面５１の形状を特に多面的な
ものとし、第２ロータリーカム４２の干渉部位Ｆ１の回
避後に広い面積で圧着し、その摩擦抵抗によって第２ロ
ータリーカム４２を第１ロータリーカム４１の回転に追
従させるようにした点でも簡易な構成となり、またプレ
ス型にかかる費用の低コスト化を図ることができた。

【００３４】なお、本発明は、前記実施の形態のものに
限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で
様々な変更が可能である。例えば、前記実施の形態で
は、回転軸方向の移動が制限された第１ロータリーカム
４１に対し、一方から第２ロータリーカム４２を付勢す
るよう構成したが、更に同様な係接面を設けた第３ロー
タリーカムを他方から付勢するよう構成するものであっ
てもよい。また、例えば、前記実施の形態では、係接面
５１のＱ面と係接面５２のＲ面との圧着による摩擦抵抗
を利用して第２ロータリーカム４２を回動させたが、両
係接面５１，５２に一対の係合部を設けるようにしても
よい。具体的には、係接面に形成された係合する段差
部、或いは係接面から突設された爪部材とそれに係合さ
れる係合面等のようなものであってもよい。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、下型側に配設された回転自在
なロータリーカムが、軸方向への移動が制限された固定
ロータリーカムとその固定ロータリーカムの一端又は両
端同軸上に配設された軸方向への移動が可能な可動ロー
タリーカムとを有し、固定ロータリーカムと可動ロータ
リーカムとが接触する端部の係接面が回転軸線に対して
所定角度傾斜して形成したことによって、干渉部位を有
する曲加工及び寄曲加工を一体として行うことが可能な
プレス型を提供することができた。また、本発明は、固
定ロータリーカムに対して可動ロータリーカムを常時付
勢する付勢部材を有するものとしたので、係接した固定
ロータリーカムの回転を可動ロータリーカムへ伝達する
ことで、可動ロータリーカムを固定ロータリーカムの回
転に追従させるようにでき、簡易な構成のプレス型を提
供することが可能となった。

【００３６】また、本発明は、固定ロータリーカムの係
接面が、加工時に可動ロータリーカムの係接面と接触す
る第１の面と、加工時の状態から所定角度回転したとこ
ろで可動ロータリーカムの係接面と接触する第２の面が
形成された多面形状をなすものとしたので、可動ロータ
リーカムの係接面に圧着した第２の面との摩擦抵抗によ
って可動ロータリーカムを固定ロータリーカムの回転に
追従させることができ、より簡易な構成のプレス型を提
供することが可能となった。また、本発明は、固定ロー
タリーカムの回動に追従して可動ロータリーカムを回転
させる一対の係合部を両ロータリーカムの係接面に設け
たので、より確実に固定ロータリーカムの回動に追従し
て可動ロータリーカムを回転させることが可能なプレス
型を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプレス型の一実施の形態を示し
た加工前の断面図である。

【図２】本発明にかかるプレス型の一実施の形態を示し
た加工中の断面図である。

【図３】本発明にかかるプレス型の一実施の形態を示し
た加工中の断面図である。

【図４】本発明にかかるプレス型の一実施の形態を示し
た加工後の断面図である。

【図５】ロータリーカムの一実施の形態を示した平面図
である。

【図６】図５に示したロータリーカムのＣ方向側面図で
ある。

【図７】ロータリーカムの加工前及び加工時の状態を示
した外観斜視図である。

【図８】ロータリーカムのワーク取り出し時の状態を示
した外観斜視図である。

【図９】第１ロータリーカムを示した外観斜視図であ
る。

【図１０】第２ロータリーカムを示した外観斜視図であ
る。

【図１１】ロータリーカムの加工前及び加工時の状態を
示した透視図である。

【図１２】第１ロータリーカム及び第２ロータリーカム
の加工前及び加工時の位置関係を表す概略図である。

【図１３】第１ロータリーカムがα°回転した第２ロー
タリーカムとの位置関係を表す概略図である。

【図１４】第１ロータリーカムがα°＋β°回転し、第
２ロータリーカムがβ°の加工前及び加工時の位置関係
を表す概略図である。

【図１５】干渉部位とそれを回避した第２ロータリーカ
ムを示した断面図である。

【図１６】フロントフェンダーパネルを示した平面図で
ある。

【図１７】フロントフェンダーパネルＦのＢ―Ｂ断面を
示した図である。

【図１８】フロントフェンダーパネルＦのＡ―Ａ断面を
示した図である。

【図１９】干渉部位のカム部材を示した断面図である。

【図２０】従来のプレス型を示した断面図である。

【符号の説明】

１プレス型３上型５下型１３寄曲カム３３ロータリーカム３７エアシリンダ４１第１ロータリーカム４２第２ロータリーカム４５バネユニット４１ａ，４２ａ曲加工面４１ｂ，４２ｂ寄曲加工面４２ｃ突起面５１，５２係接面ＦフロントフェンダーパネルＦ１干渉部位Ｎ寄曲加工領域Ｇ分割線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下型に載置された板材に対して上型が衝
合することによってプレス加工板を成形するものであ
り、前記板材が載置される下型側に配設された回転自在
なロータリーカムと、前記ロータリーカムに配置された
前記板材に対して衝合する可動カムとを有するプレス型
において、前記ロータリーカムが、軸方向への移動が制限された固
定ロータリーカムと前記固定ロータリーカムの一端又は
両端同軸上に配設された軸方向への移動が可能な可動ロ
ータリーカムとを有し、前記固定ロータリーカムと前記
可動ロータリーカムとが接触する端部の係接面が回転軸
線に対して所定角度傾斜して形成されたものであること
を特徴とするプレス型。
【請求項２】請求項１に記載されたプレス型におい
て、前記固定ロータリーカムに対して前記可動ロータリーカ
ムを常時付勢する付勢部材を有することを特徴とするプ
レス型。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載されたプレ
ス型において、前記固定ロータリーカムの係接面が、加工時に前記可動
ロータリーカムの係接面と接触する第１の面と、前記加
工時の状態から所定角度回転したところで前記可動ロー
タリーカムの係接面と接触する第２の面が形成された多
面形状をなすことを特徴とするプレス型。
【請求項４】請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
されたプレス型において、前記固定ロータリーカムの回動に追従して前記可動ロー
タリーカムを回転させる一対の係合部が、前記固定ロー
タリーカム及び前記可動ロータリーカムの係接面に設け
られたことを特徴とするプレス型。