JPH08323420A - 薄板のための成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置を小形化し得る上にコスト低下を図り
得、加えてクリアランス調整を簡単に行い得ると共に、
大きく下型内に入り込む負角成形部を容易に構成し得る
薄板のための成形型を提供する。 【構成】 成形型２は、基台４に設けられた下型５と、
下型５に対して移動自在に設けられた上型８と、薄板１
の一方の端部１２に対する成形部９を具備して、下型５
に回転自在に設けられたカム１０と、カム１０を回転さ
せるカム回転手段１１と、カム１０の成形部９と協同し
て薄板１に一方の端部１２を形成する形成部１３を有し
て、下型５側において移動自在に設けられたカムスライ
ド１４と、カムスライド１４を移動させるべく、上型８
に設けられたカムドライバ１５と、カムスライド１４を
待機位置に復帰させる復帰手段１６とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板のための成形型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の薄板のための成形型としては、
例えば特公昭６３−１１０８９号公報及び特公昭６３−
４１６５２号公報に記載のように、溝を具備したカム部
材を下型に回転自在に設け、このカム部材の溝縁部に負
角形成部を形成し、カム部材を回転させる自動復帰装置
を下型に埋設し、上型にはカム部材に対向する位置に吊
りカムであるスライドカムを設けてなるものが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述の成形型
ではスライドカムを吊りカムとして構成するため、スラ
イドカムが邪魔となって、カム部材の負角形成部とスラ
イドカムの負角形成部との間のクリアランスの調整、一
般的にはカム部材の成形部とスライドカムの成形部と間
のクリアランスの調整が困難となり、作業工数が大幅に
増大する虞があり、更に、吊りカムでは、通常、スライ
ドカムを移動自在に上型に吊る必要があるが、大きく下
型内に入り込む負角成形部を有するように、上型の移動
方向に対して若干傾斜した方向に移動自在にスライドカ
ムを上型に吊る機構は、一般にその設計が容易でなく、
それ故、スライドカムを上型に吊る機構はその製造が困
難となる。また、スライドカムの移動距離を長くしなけ
ればならない場合には、それに対応してスライドカムを
長く大きくすることが要求されるが、このような場合、
吊りカムでは、安全性の観点から落下防止機構を含めて
その吊り機構が大きくなり、全体の装置が極めて大型化
し、しかも高価なものとなる虞を有している。

【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、装置を小型化し得
る上にコスト低下を図り得、加えてクリアランス調整を
簡単に行い得ると共に、大きく下型内に入り込む負角成
形部を容易に構成し得る薄板のための成形型を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば前記目的
は、基台に設けられた第一の型手段と、この第一の型手
段に対して移動自在に設けられた第二の型手段と、薄板
の一方の端部に対する成形部を具備して、第一の型手段
に回転自在に設けられたカムと、カムを回転させるカム
回転手段と、カムの成形部と協同して薄板の一方の端部
を成形する成形部を有して、第一の型手段側において第
一の型手段に対して移動自在に設けられたカムスライド
と、カムスライドを移動させるべく、第二の型手段に設
けられたカムドライバと、カムスライドを待機位置に復
帰させる復帰手段とを具備した薄板のための成形型によ
って達成される。

【０００６】上記の成形型において、第一の型手段に、
薄板の他方の端部に対する成形部を具備せしめ、第二の
型手段に、第一の型手段の成形部と協同して薄板の他方
の端部を成形する成形部を具備せしめてもよく、ここ
で、第一及び第二の型手段のそれぞれの成形部は、薄板
の他方の端部に曲げ加工を施すように、曲げ加工面を有
していてもよく、また、これと共に又はこれに代えて、
薄板の他方の端部に剪断加工を施すように、剪断加工面
を有していてもよい。このように薄板の他方の端部に対
する成形部を第一及び第二の型手段に具備せしめると、
他方の端部に対する曲げ加工、剪断加工等の加工を行う
ことができ、工程を削減し得る上に、更に省スペース化
を図り得る。更には、第一及び第二の型手段のそれぞれ
の成形部を、負角形成部として構成してもよく、この場
合、曲げ加工面を負角形成面として構成してもよい。

【０００７】好ましい例では、第一の型手段は薄板を保
持する保持部を有しており、保持部の一方の端部に、第
一の型手段の成形部が形成されている。この場合、カム
回転手段は、成形位置では、薄板の一方の端部と第一の
型手段の保持部の他方の端部との間の空間にカムの成形
部を配し、成型品取り出し位置では、当該空間からカム
の成形部を退去させるべく、カムを回転させるように構
成されているとよい。カム回転手段は、好ましい一つの
例では、ピストンロッドの一端がカムに、シリンダ本体
が基台にそれぞれ回動自在に連結されたシリンダ装置を
具備しており、このシリンダ装置は第二の型手段の移動
と連動して作動されるようになっており、カム回転手段
の他の好ましい例では、カムを弾性的に付勢して成型品
取り出し位置に回転させるべく、基台に設けられた弾性
回転手段と、この弾性回転手段の弾性力に抗してカムを
成形位置に回転させるべく、第二の型手段に設けられた
押圧手段とを具備している。

【０００８】一つの例では、カム及びカムスライドのそ
れぞれの成形部は、薄板の一方の端部に曲げ加工を施す
ように、曲げ加工面を有しており、また、これと共に又
はこれに代えて、薄板の一方の端部に剪断加工を施すよ
うに、剪断加工面を有していてもよい。カムの一例とし
て、薄板を保持する保持部と、軸方向に伸びる溝とを有
したものを挙げることができるが、この場合、カムの保
持部の端面であって溝を規定する側壁に、カムの成形部
の一例としての曲げ加工面を形成してもよい。また、カ
ム及びカムスライドのそれぞれの成形部を負角成形部と
して構成してもよく、そして曲げ加工面を負角形成面と
して構成してもよい。カムスライドは、第一の型手段に
移動自在に設けてもよいが、これに代えて第一の型手段
を支持する基台に摺動自在に設けてもよい。なお、負角
成形とは、第一の型手段に配置した薄板に対して第二の
型手段を移動させて成形する際に、第二の型手段の移動
軌跡より第一の型手段内に入り込む成形部を有する成形
をいう。

【０００９】本発明では、成形位置において薄板を保持
する保持手段を更に具備していてもよく、この保持手段
は、弾性伸縮手段を介して第二の型手段に取り付けられ
ているとよく、また好ましい例では、保持手段は、成形
位置において、第一の型手段及びカムと協同して薄板を
挟持するように構成されている。

【００１０】なお、第一の型手段の成形部を、上記のカ
ムと同様に構成された他のカムと、この他のカムを回転
させるカム回転手段とで構成し、第二の型手段の成形部
を、上記のカムスライドと同様に構成された他のカムス
ライドと、この他のカムスライドを移動させるカムドラ
イバと、このカムスライドを待機位置に復帰させる復帰
手段とで構成し、これら第一の型手段の成形部の他のカ
ム及びカムスライドと前述のカム及びカムスライドとを
互いに対象に配置して、成形型を形成してもよい。かか
る成形型では、薄板の両端を大きく曲げる曲げ加工が可
能となる。

【００１１】

【作用】本発明の成形型においては、薄板を第一の型手
段に載置し、次に第二の型手段を第一の型手段に向って
移動させる。第二の型手段の第一の型手段への移動によ
り、カムドライバーを介してカムスライドを移動させ、
このカムスライドの移動により、カムの成形部とカムス
ライドの成形部とにより薄板の一方の端部に、例えば曲
げ加工を施し、薄板の一方の端部を曲げ成形する。こう
して薄板の一方の端部を曲げ成形した後、第二の型手段
を第一の型手段から離反させるように移動させると共に
カム回転手段によりカムを回転させ、カムの成形部とカ
ムスライドの成形部とを互いに離反させると共に、カム
の成形部と薄板の一方の曲げ成形端部との間に空間を形
成する。その後、一方の端部が曲げ成形された薄板を第
一の型手段から取り出す。

【００１２】次に本発明を、図に示す好ましい具体例に
基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら具
体例に何等限定されないのである。

【００１３】

【具体例】図１において、本例の薄板１のための成形型
２は、基台４に設けられた第一の型手段としての下型５
と、下型５に対して移動自在に設けられた第二の型手段
としての上型８と、薄板１の一方の端部１２に対する成
形部９を具備して、下型５に回転自在に設けられたカム
１０と、カム１０を回転させるカム回転手段１１と、カ
ム１０の成形部９と協同して薄板１の一方の端部１２を
成形する成形部１３を有して、下型５側において移動自
在に設けられたカムスライド１４と、カムスライド１４
を移動させるべく、上型８に設けられたカムドライバー
１５と、カムスライド１４を待機位置に復帰させる復帰
手段１６と、成形位置において薄板１を保持すべく、ゴ
ム塊又はコイルスプリング等からなる弾性伸縮手段１７
を介して上型８に取り付けられた保持手段１８とを具備
している。なお本例では、下型５は、薄板１の他方の端
部６に対する成形部３を具備ており、上型８は、下型５
の成形部３と協同して薄板１の他方の端部６を成形する
成形部７を具備している。

【００１４】基台４に固定された下型５は、本体２１
と、薄板１を保持する円弧状外面２２を有した保持部２
３とを一体的に備えており、保持部２３の一方の端部２
３ａに、下型５の成形部３が形成されている。

【００１５】油圧ラムなどにより上下方向に移動される
上型８は、本体２５と、本体２５に取り付けられた曲げ
刃２６とを具備しており、曲げ刃２６に成形部７が形成
されている。成形部３及び７は、薄板１の他方の端部６
に曲げ加工を施すように、曲げ加工面３ａ及び７ａを有
している。

【００１６】カム１０は、薄板１を保持する円弧状外面
３１を有した保持部３２と、軸方向に伸びる溝３３とを
有して、下型５の内部に回転自在に配されており、保持
部３２の端面であって溝３３を規定する側壁３４に、薄
板１の一方の端部１２に曲げ加工を施すように、成形部
９の曲げ加工面９ａが形成されている。

【００１７】カム回転手段１１は、成形位置（図２に示
す位置）では、薄板１の一方の端部１２と下型５の保持
部２３の他方の端部２３ｂとの間の空間にカム１０の成
形部９を配し、成型品取り出し位置（図３に示す位置）
では、当該空間からカム１０の成形部９を退去させるべ
く、カム１０を回転させるように構成されており、本例
では、ピストンロッド４１の一端４２が軸４３及び連結
具４４を介してカム１０に、シリンダ本体４５が軸４６
を介して基台４にそれぞれ回動自在に連結されたシリン
ダ装置４７を具備している。軸４３は連結具４４に、連
結具４４はカム１０にそれぞれ取り付けられている。な
お、シリンダ装置４７は、上型８の移動と連動して作動
されるようになっている。

【００１８】カムスライド１４は、カム面５１を有した
カム本体５２と、カム本体５２に取り付けられた曲げ刃
５３とを具備して、下型５側の基台４に移動自在に設け
られており、薄板１の一方の端部１２に曲げ加工を施す
ように、曲げ加工面１３ａを有する成形部１３が曲げ刃
５３に形成されている。

【００１９】カムドライバー１５は、カム面５１に対応
するカム面５５を有して、上型８の本体２５に取り付け
られている。

【００２０】復帰手段１６は、基台４の縦壁６１とカム
本体５２のばね座部６２との間に配されたコイルスプリ
ング６３と、ばね座部６２に取り付けられた案内ピン６
４とを具備しており、コイルスプリング６３は、カム本
体５２をその弾性力により常に待機位置（図１に示す位
置）に復帰させるようにしている。

【００２１】保持手段１８は、成形位置（図２に示す位
置）では、成形されるべき薄板１の両端部６及び１２の
近傍を、下型５の保持部２３とカム１０の保持部３２と
協同して挟持する挟持部６５を具備している。

【００２２】なお、本例の成形型２では、薄板１の一方
の端部１２を成形する成形部９及び１３が負角形成部と
して構成されている。

【００２３】以上の成形型２では、まず、予備成形され
た成形されるべき薄板１が、図１に示すように、保持部
２３及び保持部３２に載置される。なお、成形されるべ
き薄板１を保持部２３に載置する際に、カム１０を図３
に示す位置に配してもよい。その後、上型８が下型５に
向って下降され、保持手段１８の挟持部６５が、成形さ
れるべき薄板１の両端部６及び１２の近傍に当接して、
これを下型５の保持部２３とカム１０の保持部３２と協
同して押圧、挟持する。この押圧、挟持と共に、曲げ刃
２６の成形部７が下型５の成形部３と協同して端部６を
折曲げるように下降する一方、カム面５５のカム面５１
への当接により、カムスライド１４がカム１０に向って
移動される結果、曲げ刃５３の成形部１３がカム１０の
成形部９と協同して端部１２を折曲げるように移動され
る。而して、図２に示すように、曲げ刃２６の成形部７
と下型５の成形部３との協同により端部６が、曲げ刃５
３の成形部１３とカム１０の成形部９との協同により端
部１２が曲げ部７１及び７２として曲げ成形される。

【００２４】薄板１の端部６及び１２に対する曲げ成形
後、上型８は下型５から離反するように上昇されると共
に、カム面５５のカム面５１への当接が解除される結
果、カムスライド１４がカム１０から離反されるように
コイルスプリング６３により移動され、その後、シリン
ダ装置４７が作動されて、図３に示すように、ピストン
ロッド４１の後退によりカム１０が反時計方向に回転さ
れ、保持部２３の端部２３ｂと及び薄板１の曲げ部７２
との間に空間が形成され、これにより曲げ部７１及び７
２が成形された薄板１を下型５の保持部２３から取り出
すことができるようになる。薄板１の保持部２３からの
取り出し後、シリンダ装置４７が前記と逆に作動され
て、ピストンロッド４１の前進によりカム１０が時計方
向に回転され、図１に示すように、待機位置にもたらさ
れ、次に成形されるべき薄板１が保持部２３及び保持部
３２に載置され、上記の動作が繰り返される。

【００２５】以上のように成形型２では、曲げ刃５３を
具備したカムスライド１４を基台４に設けているため、
カム１０の成形部９と曲げ刃５３の成形部１３との間の
クリアランス設定に際して、曲げ刃５３の取り付け調整
を容易に行うことができ、調整工数を大幅に削減し得る
上に、カムスライド１４の支持機構を簡易な構造とする
ことができ、而して装置を小型化することができてコス
ト低下を図ることができ、加えて大きく曲がる曲げ部７
２を形成する場合でも、カム１０の溝３３内に大きく入
り込む負角成形部（成形部１３）を容易に構成し得る。
しかも成形型２では、一つのカムスライド１４であって
も、二つの曲げ部７１及び７２を一度に形成することが
でき、これによっても装置を小型化することができてコ
スト低下を図ることができる上に、成形精度を向上させ
ることができ、作動不良の発生を少なくし得ると共に、
保守を容易に行うことができる。

【００２６】ところで上記例ではカム回転手段をシリン
ダ装置４７で具体化したが、カム回転手段を図４に示す
ように構成してもよい。図４に示すカム回転手段８０
は、カム１０を弾性的に付勢して成型品取り出し位置に
回転させるべく、基台４に設けられた弾性回転手段８１
と、弾性回転手段８１の弾性力に抗してカム１０を成形
位置に回転させるべく、上型８に設けられた押圧手段８
２とを具備している。弾性回転手段８１は、カム１０に
固着された回動板８３と、基台４に取り付けられた筒体
８４と、筒体８４内に移動自在に装着されて、筒体８４
からの突出端８５が回動板８３に当接するロッド８６
と、ロッド８６の下端と筒体８４の底蓋との間に配され
てロッド８６を回動板８３に向って付勢するコイルスプ
リング８７とを具備しており、押圧手段８２は、上型８
の本体２５に取り付けられた筒体９１と、筒体９１内に
移動自在に装着されて、上型８の下降において筒体９１
からの突出端９２が回動板８３に当接するロッド９３
と、ロッド９３の上端と筒体９１の底蓋との間に配され
てロッド９３を回動板８３に向って付勢するコイルスプ
リング９４とを具備している。カム回転手段８０では、
上型８が上昇されている際には、ロッド８６がコイルス
プリング８７に付勢されて筒体８４から伸長して、回動
板８３に当接する突出端８５を介して回動板８３を反時
計方向に回転させ、而してカム１０を成型品取り出し位
置に回転させ、上型８が下降されると、ロッド９３が突
出端９２を介して回動板８３に当接し、コイルスプリン
グ８７の弾性力に抗して回動板８３を時計方向に回転さ
せ、而してカム１０を成形位置に回転させる。本例のカ
ム回転手段８０では、上型８の下降、上昇に従って直接
カム１０を回転させることができ、好ましい場合があ
る。なお、このようなカム回転手段８０は、カムスライ
ド１４を避けて設けられる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、装置を小
形化し得る上にコスト低下を図り得、加えてクリアラン
ス調整を簡単に行い得ると共に、負角成形部をもった成
形型を容易に構成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい一具体例の断面図である。

【図２】図１に示す具体例の動作説明図である。

【図３】図１に示す具体例の動作説明図である。

【図４】本発明の好ましい他の具体例の断面図である。

【符号の説明】

１ 薄板 ２ 成形型 ４ 基台 ５ 下型 ８ 上型 ９ 成形部 １０ カム １１ カム回転手段 １２ 端部 １３ 成形部 １４ カムスライド １５ カムドライバー １６ 復帰手段

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に設けられた第一の型手段と、この
   第一の型手段に対して移動自在に設けられた第二の型手
   段と、薄板の一方の端部に対する成形部を具備して、第
   一の型手段に回転自在に設けられたカムと、カムを回転
   させるカム回転手段と、カムの成形部と協同して薄板の
   一方の端部を成形する成形部を有して、第一の型手段側
   において第一の型手段に対して移動自在に設けられたカ
   ムスライドと、カムスライドを移動させるべく、第二の
   型手段に設けられたカムドライバと、カムスライドを待
   機位置に復帰させる復帰手段とを具備した薄板のための
   成形型。
2. 【請求項２】 第一の型手段は、薄板の他方の端部に対
   する成形部を具備しており、第二の型手段は、第一の型
   手段の成形部と協同して薄板の他方の端部を成形する成
   形部を具備している請求項１に記載の薄板のための成形
   型。
3. 【請求項３】 第一及び第二の型手段のそれぞれの成形
   部は、薄板の他方の端部に曲げ加工を施すように、曲げ
   加工面を有している請求項２に記載の薄板のための成形
   型。
4. 【請求項４】 第一及び第二の型手段のそれぞれの成形
   部は、薄板の他方の端部に剪断加工を施すように、剪断
   加工面を有している請求項２又は３に記載の薄板のため
   の成形型。
5. 【請求項５】 第一及び第二の型手段のそれぞれの成形
   部は、負角成形部として構成されている請求項２から４
   のいずれか一項に記載の薄板のための成形型。
6. 【請求項６】 第一の型手段は薄板を保持する保持部を
   有しており、保持部の一方の端部に、第一の型手段の成
   形部が形成されている請求項２から５のいずれか一項に
   記載の薄板のための成形型。
7. 【請求項７】 カム回転手段は、成形位置では、薄板の
   一方の端部と第一の型手段の保持部の他方の端部との間
   の空間にカムの成形部を配し、成型品取り出し位置で
   は、当該空間からカムの成形部を退去させるべく、カム
   を回転させるように構成されている請求項６に記載の薄
   板のための成形型。
8. 【請求項８】 カム及びカムスライドのそれぞれの成形
   部は、薄板の一方の端部に曲げ加工を施すように、曲げ
   加工面を有している請求項１から７のいずれか一項に記
   載の薄板のための成形型。
9. 【請求項９】 カムは、薄板を保持する保持部と、軸方
   向に伸びる溝とを有しており、カムの曲げ加工面は、カ
   ムの保持部の端面であって溝を規定する側壁に形成され
   ている請求項８に記載の薄板のための成形型。
10. 【請求項１０】 カム回転手段は、ピストンロッドの一
    端がカムに、シリンダ本体が基台にそれぞれ回動自在に
    連結されたシリンダ装置を具備している請求項１から９
    のいずれか一項に記載の薄板のための成形型。
11. 【請求項１１】 シリンダ装置は、第二の型手段の移動
    と連動して作動されるようになっている請求項１０に記
    載の薄板のための成形型。
12. 【請求項１２】 カム回転手段は、カムを弾性的に付勢
    して成型品取り出し位置に回転させるべく、基台に設け
    られた弾性回転手段と、この弾性回転手段の弾性力に抗
    してカムを成形位置に回転させるべく、第二の型手段に
    設けられた押圧手段とを具備している請求項１から１１
    のいずれか一項に記載の薄板のための成形型。
13. 【請求項１３】 成形位置において薄板を保持する保持
    手段を更に具備しており、この保持手段は、弾性伸縮手
    段を介して第二の型手段に取り付けられている請求項１
    から１２のいずれか一項に記載の薄板のための成形型。
14. 【請求項１４】 保持手段は、成形位置において、第一
    の型手段及びカムと協同して薄板を挟持するように構成
    されている請求項１３に記載の薄板のための成形型。
15. 【請求項１５】 カムスライドは、基台に摺動自在に設
    けられている請求項１から１４のいずれか一項に記載の
    薄板のための成形型。
16. 【請求項１６】 カム及びカムスライドのそれぞれの成
    形部は、負角成形部として構成されている請求項１から
    １５のいずれか一項に記載の薄板のための成形型。