JP3450586B2 - 抜曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パネルに下穴を打
抜いた後、その下穴の周囲端縁を曲げる抜曲げ加工装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関連する従来の抜曲げ加工装置が
実開昭６１−９１２８号公報に記載されており、その要
部縦断面図が図７に示されている。前記抜曲げ加工装置
１は、パネルｗに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端
縁をほぼ直角に曲げる装置であり、ベース６上に固定ダ
イ３を備えている。前記固定ダイ３には上から順番に小
径の固定ダイ穴３ａ、段差３ｄ及び大径の保持穴３ｂが
同軸に形成されており、その固定ダイ穴３ａに可動ダイ
４が摺動可能な状態で収納されている。

【０００３】前記可動ダイ４は内部にダイ穴４ａを備え
る筒状部材であり、その下端部にはフランジ４ｆが固定
されている。前記フランジ４ｆは固定ダイ３の保持穴３
ｂに収納されており、そのフランジ４ｆの下面とベース
６の受け面６ｕとの間には前記可動ダイ４を押し上げる
ように付勢されたコイルバネ５が装着されている。この
ため、前記可動ダイ４に外力が加わらない状態ではその
可動ダイ４はコイルバネ５の力によってフランジ４ｆが
段差３ｄに当接する位置、即ち、上限位置に保持されて
おり、この状態で前記可動ダイ４の上端面と固定ダイ３
の上端面とが連続するようになる。

【０００４】また、前記可動ダイ４の真上には昇降装置
（図示されていない）に装着されたポンチ２が同軸に位
置決めされている。前記ポンチ２にはその先端部分に可
動ダイ４のダイ穴４ａに嵌入される下穴ポンチ部２ａが
形成されており、さらにその上には固定ダイ３の固定ダ
イ穴３ａと協働してパネルｗの下曲げ加工を行うための
曲げポンチ部２ｂが同軸に形成されている。

【０００５】前記抜曲げ加工装置１でパネルｗの抜曲げ
加工を行うには、図７に示されるように、パネルｗを固
定ダイ３及び可動ダイ４の上に位置決めした状態で、前
記ポンチ２を下降させる。前記ポンチ２が下降する過程
で、先ず、ポンチ２の下穴ポンチ部２ａが可動ダイ４の
ダイ穴４ａに嵌入されて下穴が打抜かれる。このとき、
前記可動ダイ４はコイルバネ５によって押し上げられて
いるため、下穴が打抜かれる際に下方に大きく変位する
ことはない。前記下穴ポンチ部２ａが可動ダイ４のダイ
穴４ａが嵌入された状態からさらに前記ポンチ２が下降
すると、可動ダイ４がポンチ２によってコイルバネ５の
バネ力に抗して押し下げられ、下穴が打抜かれたパネル
ｗはポンチ２の曲げポンチ部２ｂと固定ダイ３の固定ダ
イ穴３ａとによってその下穴の周囲端縁がほぼ直角に下
曲げされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た抜曲げ加工装置１では、パネルｗに下穴を打抜く際に
コイルバネ５の力で可動ダイ４を上限位置に保持する構
造のため、ポンチ２でパネルｗを打抜くまでの間に可動
ダイ４が若干下方に変位する。このため、抜曲げ加工を
する前に前記パネルｗの下穴の周囲が変形することがあ
る。また、下穴の周囲を曲げ加工をするときに可動ダイ
４はコイルバネ５のバネ力に抗してポンチ２により押し
下げられる。このため、抜曲げ加工が終了してポンチ２
が上昇すると、可動ダイ４がコイルバネ５によって押し
上げられ、この可動ダイ４によってパネルｗの抜曲げ加
工部位が押圧される。この結果、パネルｗが変形等する
ことがあり加工精度が低下するという問題もある。さら
に、曲げ加工時に可動ダイ４がポンチ２によって常時押
圧されているため、可動ダイ４及びポンチ２の寿命が短
くなる。本発明の技術的課題は、パネルに下穴を打抜く
際に可動ダイによってそのパネルが変形しないように保
持するとともに、抜曲げ加工後にパネルを変形させるよ
うな力が加わらないようにして、製品の加工精度の向上
を図るとともに工具寿命の延長も図ろうとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、以下の
特徴を有する抜曲げ加工装置によって解決される。即
ち、請求項１に記載の発明は、パネルに下穴を打抜いた
後、その下穴の周囲端縁を曲げる抜曲げ加工装置であっ
て、前記パネルに下穴の打抜き加工を施す第１抜き部
と、前記下穴の周囲端縁を曲げ加工する押圧部とがほぼ
同軸に形成されており、軸方向に移動可能な構成の第１
の工具と、前記第１の工具の第１抜き部と協働して前記
パネルに下穴の打抜き加工を施す第２抜き部が形成され
ており、その第１の工具とほぼ同軸に移動可能な構成の
第２の工具と、前記第１の工具と第２の工具との軸方向
移動中の相対位置を含む位置関係を制御する制御手段と
を有しており、前記制御手段は、前記パネルに下穴を打
抜く際に、前記第１の工具あるいは第２の工具のいずれ
か一方の工具を前記パネルの支持位置である下穴打抜き
位置に固定可能な構成である。このように、パネルに下
穴を打抜く際に、そのパネルが下穴打抜き位置に固定さ
れた工具、即ち、第１の工具あるいは第２の工具のいず
れか一方の工具によって支持される。このため、パネル
が打抜き方向に変位することがなくなり、そのパネルの
変形等を防止できる。また、下穴の周囲端縁を曲げる際
に、第１の工具の押圧部と第２の工具とが干渉しないよ
うに、制御手段により両者の位置関係を調整できる。こ
のため、抜曲げ加工後に、例えば、第１の工具が退避し
ても、従来のように、第２の工具からパネル（製品）を
変形させるような力が加わることがない。したがって、
製品の加工精度が向上するとともに、曲げ加工中に第１
の工具と第２の工具とが干渉しないために工具の寿命も
長くなる。請求項２の発明は、請求項１に記載の抜曲げ
加工装置であって、制御手段は、液圧シリンダを使用し
て第１の工具と第２の工具との位置関係を制御するとと
もに、パネルに下穴を打抜く際に、前記液圧シリンダに
よって前記第１の工具あるいは第２の工具のいずれか一
方の工具を下穴打抜き位置に固定可能な構成であること
を特徴とする。請求項３の発明は、請求項１又は請求項
２のいずれかに記載の抜曲げ加工装置 であって、制御手
段は、パネルに下穴を打抜く際に、第２の工具を下穴打
抜き位置に固定可能な構成であることを特徴とする。請
求項４の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記
載の抜曲げ加工装置であって、制御手段は、パネルに下
穴を打抜く際に、第１の工具を下穴打抜き位置に固定可
能な構成であることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕以下、図１〜図３に基づいて本発
明の第１の実施の形態に係る抜曲げ加工装置（以下、バ
ーリング加工装置という）の説明を行う。ここで、図１
は本実施の形態に係るバーリング加工装置の要部縦断面
図であり、図２は図１の II 矢視図である。また、図３
は本実施の形態に係るバーリング加工装置の動作を表す
縦断面図である。前記バーリング加工装置１０はパネル
ｗに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端縁をほぼ直角
に下曲げする装置（下曲げバーリング加工装置）であ
り、図示されていないベース上に下型１３が載置されて
いる。前記下型１３の中央には上から順番に小径の固定
ダイ穴１３ａ、リング状のテーパ面１３ｔ及び大径の保
持穴１３ｂが連続して同軸に形成されており、その保持
穴１３ｂに可動ダイ１４が上下に摺動できるように収納
されている。

【０００９】前記可動ダイ１４は後記するポンチ１２と
協働してパネルｗに下穴を加工する部材であり、前記保
持穴１３ｂ内を上下摺動するブロック１４ｅとそのブロ
ック１４ｅの上端部に固定されたリング状の抜き刃１４
ｘとから構成されている。前記リング状の抜き刃１４ｘ
の内側はダイ穴１４ａになっており、また、その抜き刃
１４ｘの外側面１４ｕは下型１３に形成された固定ダイ
穴１３ａとテーパ面１３ｔとに面接触できる形状に成形
されている。そして、前記可動ダイ１４が上限位置に保
持された状態で、前記抜き刃１４ｘの外側面１４ｕが下
型１３の固定ダイ穴１３ａとテーパ面１３ｔとに面接触
し、その抜き刃１４ｘの上端面１４ｆは下型１３の上端
面１３ｆと連続するようになる。

【００１０】前記可動ダイ１４の下方にはその可動ダイ
１４を昇降させるための液圧シリンダ１５が縦に設置さ
れている。前記液圧シリンダ１５は液体の圧力で可動ダ
イ１４を昇降させるシリンダであり、その下部液室１５
ｄが高圧配管１５ｐを介してコンプレッサ１６に接続さ
れている。前記コンプレッサ１６は液圧シリンダ１５の
下部液室１５ｄに供給される液体の圧力を制御する機器
であり、ロッド１５ｒの押込量に応じて液圧を上昇させ
ることができる。前記コンプレッサ１６は所定位置に水
平に位置決めされており、そのコンプレッサ１６のロッ
ド１６ｒの先端にカムローラ１６ｋが回転可能に装着さ
れている。そして、そのカムローラ１６ｋと後記するス
ライダーカム１７とによって前記ロッド１６ｒの押込量
が決定される。

【００１１】前記下型１３の真上には、昇降可能な上型
（図示されていない）が設置されており、その上型には
ポンチ１２が可動ダイ１４と同軸に装着されている。前
記ポンチ１２はその先端部（下端部）に下穴打抜き部１
２ａが形成されており、その下穴打抜き部１２ａが可動
ダイ１４のダイ穴１４ａに嵌入されるようになってい
る。また、前記下穴打抜き部１２ａの上にはテーパ面１
２ｔが形成されており、さらに、そのテーパ面１２ｔの
上に下型１３の固定ダイ穴１３ａと協働してパネルｗの
下曲げ加工を行う曲げ加工部１２ｂが形成されている。

【００１２】前記上型にはポンチ１２の周囲にパネルｗ
の加工部位周辺を押さえるためのパッド１８が装着され
ており、さらに、その上型の端部には柱状のドライバー
カム１９が縦に固定されている。そして、そのドライバ
ーカム１９の側面に形成されたガイド部１９ｓに前述の
スライダーカム１７が上下摺動できるように装着されて
いる。

【００１３】前記上型が下降する際に、前記スライダー
カム１７がカムローラ１６ｋに当接すると、そのスライ
ダーカム１７はカムローラ１６ｋによってガイド部１９
ｓの上限位置まで押し上げられる。そして、前記上型が
この位置からさらに下降することにより、前記カムロー
ラ１６ｋは上限位置に保持されたスライダーカム１７の
左傾斜面１７ａ（図２参照）、垂直面１７ｂ及び右傾斜
面１７ｃに倣って移動する。前記カムローラ１６ｋがス
ライダーカム１７の左傾斜面１７ａを倣うときは、ロッ
ド１６ｒがコンプレッサ１６に押し込まれて液圧が上昇
し、可動ダイ１４は液圧シリンダ１５によって待機位置
（図示されていない）から下穴打抜き位置（上限位置
図１参照）まで押し上げられる。

【００１４】また、前記カムローラ１６ｋがスライダー
カム１７の垂直面１７ｂを倣うときには、ロッド１６ｒ
がコンプレッサ１６に最大限押し込まれた状態に保持さ
れ、前記液圧シリンダ１５によって押し上げられた可動
ダイ１４は上限位置に保持される。即ち、前記可動ダイ
１４の抜き刃１４ｘの外側面１４ｕが下型１３の固定ダ
イ穴１３ａとテーパ面１３ｔとに面接触するとともに、
その抜き刃１４ｘの上端面１４ｆが下型１３の上端面１
３ｆと連続するようになる。また、前記カムローラ１６
ｋがスライダーカム１７の右傾斜面１７ｃを倣うときに
は、ロッド１６ｒがコンプレッサ１６から押し出されて
液圧が低下し、前記液圧シリンダ１５に付設されている
戻しスプリング（図示されていない）の作用により、可
動ダイ１４は待機位置まで下降する。なお、前記カムロ
ーラ１６ｋが右傾斜面１７ｃまで到達すると、スライダ
ーカム１７は自重でガイド部１９ｓの下限位置まで下降
する。

【００１５】また、前記上型が上昇する際には、前記カ
ムローラ１６ｋはガイド部１９ｓの下限位置に保持され
たスライダーカム１７の右傾斜面１７ｃ、垂直面１７ｂ
及び左傾斜面１７ａを倣うようになる。このときは、上
型の下降時と逆に、前記カムローラ１６ｋがスライダー
カム１７の右傾斜面１７ｃを倣うときに可動ダイ１４は
液圧シリンダ１５によって下穴打抜き位置まで押し上げ
られる。また、前記カムローラ１６ｋがスライダーカム
１７の左傾斜面１７ａを倣うときに、可動ダイ１４は待
機位置まで下降する。ここで、スライダーカム１７の移
動量Ｓは上型上昇の際にパッド１８がパネルｗにより離
脱した後にスライダカム１７の右傾斜面１７ｃがカムロ
ーラ１６ｋと接触するタイミングになるように設定され
ている。即ち、前記ポンチ１２が本発明の第１の工具に
相当し、そのポンチ１２の下穴打抜き部１２ａが本発明
の第１抜き部、曲げ加工部１２ｂが本発明の押圧部とし
て機能する。また、前記可動ダイ１４が本発明の第２の
工具に相当し、その可動ダイ１４の抜き刃１４ｘが本発
明の第２抜き部として機能する。さらに、前記液圧シリ
ンダ１５、コンプレッサ１６、カムローラ１６ｋ及びス
ライダーカム１７等が本発明の制御手段として機能す
る。

【００１６】次に、図１〜図３に基づいて、本実施の形
態に係るバーリング加工装置の動作説明を行う。先ず、
前記上型（図示されていない）が上限位置に保持されて
いる状態で下型１３にパネルｗがセットされる。次に、
上型が下降する過程で最初にパッド１８がパネルｗに当
接し、そのパネルｗの加工部位周辺が前記パッド１８と
下型１３の上端面１３ｆとによって拘束される。

【００１７】この位置からさらに上型が下降すると、ス
ライダーカム１７がコンプレッサ１６のカムローラ１６
ｋによってガイド部１９ｓの上限位置まで押し上げら
れ、上限位置に保持されたスライダーカム１７の左傾斜
面１７ａにカムローラ１６ｋが倣うようになる。そし
て、前記カムローラ１６ｋがスライダーカム１７の点Ａ
〜点Ｂまで移動する過程で、可動ダイ１４は液圧シリン
ダ１５によって待機位置から下穴打抜き位置（上限位
置）まで押し上げられる。前記カムローラ１６ｋが点Ｂ
に到達した状態では、図３（Ａ）に示されるように、可
動ダイ１４が上限位置に到達し、その可動ダイ１４の抜
き刃１４ｘの上端面１４ｆが下型１３の上端面１３ｆに
連続してパネルｗを下方から支持する。

【００１８】この状態で上型が下降すると、前記カムロ
ーラ１６ｋはスライダーカム１７の垂直面１７ｂ（点Ｂ
〜点Ｃ）に倣い、液圧シリンダ１５によって押し上げら
れた可動ダイ１４は上限位置に保持される。また、前記
上型に固定されたポンチ１２の下穴打抜き部１２ａが、
図３（Ｂ）に示されるように、可動ダイ１４のダイ穴１
４ａに嵌入されてパネルｗに下穴が打抜かれる。さら
に、前記カムローラ１６ｋがスライダーカム１７の右傾
斜面１７ｃへと移動する過程で、図３（Ｃ）に示される
ように、可動ダイ１４が下穴打抜き位置（上限位置）か
ら待機位置まで下降する。そして、可動ダイ１４の抜き
刃１４ｘが下型１３の固定ダイ穴１３ａとテーパ面１３
ｔから所定寸法だけ離れたタイミングで、図３（Ｄ）に
示されるように、ポンチ１２の曲げ加工部１２ｂと下型
１３の固定ダイ穴１３ａとによってパネルｗの下穴の周
囲端縁が下曲げ加工される。

【００１９】このようにして、バーリング加工が終了す
ると、前記上型が上昇して、ポンチ１２がパネルｗから
抜かれ、さらに、前記パッド１８がパネルｗから離れ
る。次に、前記カムローラ１６ｋがガイド部１９ｓの下
限位置に保持されたスライダーカム１７の右傾斜面１７
ｃを倣って点Ｄ〜点Ｃまで移動する。これによって、前
記可動ダイ１４が上限位置まで上昇し、下型１３の固定
ダイ穴１３ａにセットされているパネルｗがその可動ダ
イ１４によって押し出される。なお、前記上型が上限位
置まで到達するまでにカムローラ１６ｋはスライダーカ
ム１７の垂直面１７ｂ、左傾斜面１７ａに倣って移動
し、可動ダイ１４は待機位置まで戻される。

【００２０】このように、本実施の形態に係るバーリン
グ加工装置によると、パネルｗが下方に変位しないよう
に可動ダイ１４によって支持した状態でポンチ１２によ
り下穴を打抜くため、下穴を打抜く際にパネルｗが変形
等することがない。また、下曲げ加工後、パッド１８が
パネルｗより離脱する前に可動ダイ１４がパネルｗを押
し上げることがないため、パネルｗを変形させることが
ない。このため、製品の加工精度が向上する。さらに、
ポンチ１２の曲げ加工部１２ｂと下型１３の固定ダイ穴
１３ａとが協働して下曲げ加工する際に、ポンチ１２が
可動ダイ１４と干渉しないために、前記ポンチ１２、可
動ダイ１４等の寿命も長くなる。

【００２１】〔第２の実施の形態〕以下、図４〜図６に
基づいて本発明の第２の実施の形態に係るバーリング加
工装置の説明を行う。ここで、図４は本実施の形態に係
るバーリング加工装置の要部縦断面図であり、図５は図
４の V矢視図である。また、図６は本実施の形態に係る
バーリング加工装置の動作を表す縦断面図である。前記
バーリング加工装置２０はパネルｗに下穴を打抜いた
後、その下穴の周囲端縁をほぼ直角に上方に曲げる装置
（上曲げバーリング加工装置）であり、図示されていな
いベース上に下型２３が載置されている。前記下型２３
の中央には保持穴２３ｂが縦に形成されており、その保
持穴２３ｂに可動ダイ２４が上下に移動できるように収
納されている。

【００２２】前記可動ダイ２４は後記するポンチ２２と
協働してパネルｗに下穴を加工するとともに、下穴加工
後のパネルｗを上曲げ加工する部材であり、前記保持穴
２３ｂ内を上下動するブロック２４ｅとそのブロック２
４ｅの上端部に固定されたリング状の抜曲刃２４ｘとか
ら構成されている。前記リング状の抜曲刃２４ｘの内側
にはダイ穴２４ａが形成されており、また、その抜曲刃
２４ｘの外側面には後記する上型のパッド２８のダイ穴
２８ｂと協働して上曲げ加工を行う曲げ加工面２４ｕが
形成されている。

【００２３】前記可動ダイ２４はリング状の底付ブロッ
ク２１の上に載置されており、この状態で可動ダイ２４
の抜曲刃２４ｘの上端面２４ｆの高さは下型２３の上端
面２３ｆの高さと等しくなる。さらに、前記可動ダイ２
４の下方にはその可動ダイ２４を昇降させるための液圧
シリンダ２５が縦に設置されている。前記液圧シリンダ
２５は第１の実施の形態において説明した液圧シリンダ
１５と等しい構造であり、前記コンプレッサ２６、カム
ローラ２６ｋ及びドライバーカム２７とによって駆動さ
れる。

【００２４】前記下型２３の真上には、昇降可能な上型
（図示されていない）が設置されており、その上型には
ポンチ２２が可動ダイ２４と同軸に装着されている。前
記ポンチ２２はその先端部（下端部）に下穴打抜き部２
２ａが形成されており、その下穴打抜き部２２ａが可動
ダイ２４のダイ穴２４ａに嵌入されるようになってい
る。さらに、前記上型にはポンチ２２の周囲にパネルｗ
の周囲を押さえるためのパッド２８が装着されており、
そのパッド２８の先端部内側に前記ダイ穴２８ｂが形成
されている。また、前記上型の端部には前記ドライバー
カム２７が縦に固定されている。即ち、前記可動ダイ２
４が本発明の第１の工具に相当し、その可動ダイ２４の
抜曲刃２４ｘが本発明の第１抜き刃、押圧部として機能
する。また、前記ポンチ２２が本発明の第２の工具に相
当し、そのポンチ２２の下穴抜き部２２ａが本発明の第
２抜き部として機能する。

【００２５】次に、図４〜図６に基づいて、本実施の形
態に係るバーリング加工装置の動作説明を行う。先ず、
前記上型（図示されていない）が上限位置に保持されて
いる状態で下型２３にパネルｗがセットされる。次に、
上型が下降する過程で最初にパッド２８がパネルｗに当
接し、図６（Ａ）に示されるように、そのパネルｗの加
工部位周辺が前記パッド２８と下型２３の上端面２３ｆ
とによって拘束される。また、前記可動ダイ２４の抜曲
刃２４ｘの上端面２４ｆが下型２３の上端面２３ｆと共
にパネルｗを下方から支持する。

【００２６】この状態から引き続き上型が下降すると、
前記上型に固定されたポンチ２２の下穴打抜き部２２ａ
が、図６（Ｂ）に示されるように、可動ダイ２４のダイ
穴２４ａに嵌入されてパネルｗに下穴が打抜かれる。前
記下穴が打抜かれると、上型と一体に下降するドライバ
ーカム２７にカムローラ２６ｋが当接し、そのカムロー
ラ２６ｋがドライバーカム２７の左傾斜面２７ａに倣い
ながら移動する。これによって、図６（Ｃ）（Ｄ）に示
されるように、前記可動ダイ２４が上昇し、その可動ダ
イ２４の抜曲刃２４ｘの曲げ加工面２４ｕと前記パッド
２８のダイ穴２８ｂとでパネルｗの上曲げ加工を行う。

【００２７】そして、前記カムローラ２６ｋがドライバ
ーカム２７の垂直面２７ｂに倣っている間、図４（Ｄ）
に示されるように、可動ダイ２４の抜曲刃２４ｘはパッ
ド２８のダイ穴２８ｂに嵌め合わされた状態に保持され
る。前記上型がさらに下降して前記カムローラ２６ｋが
ドライバーカム２７の右傾斜面２７ｃに倣って移動する
と、前記液圧シリンダー２５に付設されている戻しスプ
リング（図示されていない）の作用により、可動ダイ２
４は底付ブロック２１の位置まで下降して上曲げバーリ
ング加工が終了する。

【００２８】このように、本実施の形態に係るバーリン
グ加工装置によると、ポンチ２２と可動ダイ２４とによ
ってパネルｗに下穴を打抜いた後、その可動ダイ２４を
上曲刃として使用することにより、その可動ダイ２４と
パッド２８とによりパネルｗの上曲げ加工を行う。この
とき、可動ダイ２４がポンチ２２と干渉することがない
ため、パネルｗに対してポンチ２２からそのパネルｗを
変形させるような力が加わることがない。このため、第
１の実施の形態の場合と同様に製品の加工精度が向上す
る。また、前記ポンチ２２、可動ダイ２４等の寿命も長
くなる。

【００２９】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、この本発明の実施の形態には請求の範囲に記載し
た技術的事項以外に次のような各種の技術的事項を有す
るものであることを付記しておく。 （１） パネルに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端
縁を曲げるバーリング加工装置において、前記パネルが
下穴の打抜き方向に変位しないように所定位置で支持す
る可動ダイと、前記可動ダイと協働してパネルに下穴を
打抜くポンチと、前記可動ダイを前記所定位置から前記
ポンチと干渉しないようにそのポンチの位置に応じて移
動させる可動ダイ移動機構とを有しており、前記可動ダ
イ移動機構は、ポンチと固定型（下型）とによって下穴
の周囲端縁を曲げ加工する際に、可動ダイを待機位置ま
で移動させることを特徴とするバーリング加工装置。即
ち、ポンチと固定型とによってパネルの曲げ加工が行わ
れるため、下穴の打ち抜き方向にパネルを曲げることが
できる。 （２） パネルに下穴を打抜いた後、その下穴の周囲端
縁を曲げるバーリング加工装置において、前記パネルが
下穴の打抜き方向に変位しないように所定位置で支持す
る可動ダイと、前記可動ダイと協働してパネルに下穴を
打抜くポンチと、前記可動ダイを前記所定位置から前記
ポンチと干渉しないようにそのポンチの位置に応じて移
動させる可動ダイ移動機構とを有しており、可動ダイ移
動機構は、可動ダイを曲刃として移動させることにより
下穴の周囲端縁を曲げ加工することを特徴とするバーリ
ング加工装置。即ち、可動ダイによってパネルの曲げ加
工が行われるため、下穴の打ち抜き方向と逆の方向にパ
ネルを曲げることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によると、パネルに下穴を打抜く
際に第１の工具あるいは第２の工具の働きによりパネル
が変形等することがない。また、抜曲げ加工後に前記工
具から製品を変形させるような力が加わらないため、製
品の加工精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の要部縦断面図である。

【図２】図１の II 詳細図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の動作を表す縦断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の要部縦断面図である。

【図５】図４の V 詳細図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係る抜曲げ加工装
置の動作を表す縦断面図である。

【図７】従来の抜曲げ加工装置の要部縦断面図である。

【符号の説明】

ｗ パネル １２ ポンチ（第１の工具） １３ 下型 １３ａ 固定ダイ穴 １４ 可動ダイ（第２の工具） １５ 液圧シリンダ（制御手段） １６ コンプレッサ（制御手段） １７ スライダーカム（制御手段） １８ パッド ２２ ポンチ（第２の工具） ２４ 可動ダイ（第１の工具） ２８ パッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 35/00 Ｂ２１Ｄ 35/00 37/12 37/12 (72)発明者 岩上 眞市 神奈川県横須賀市田浦港町無番地 関東 自動車工業株式会社内 (56)参考文献 実開 平３−18916（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−3424（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−153023（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−92421（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 19/08 B21D 28/10 B21D 28/26 B21D 35/00 B21D 28/28

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネルに下穴を打抜いた後、その下穴の
   周囲端縁を曲げる抜曲げ加工装置であって、 前記パネルに下穴の打抜き加工を施す第１抜き部と、前
   記下穴の周囲端縁を曲げ加工する押圧部とがほぼ同軸に
   形成されており、軸方向に移動可能な構成の第１の工具
   と、 前記第１の工具の第１抜き部と協働して前記パネルに下
   穴の打抜き加工を施す第２抜き部が形成されており、そ
   の第１の工具とほぼ同軸に移動可能な構成の第２の工具
   と、 前記第１の工具と第２の工具との軸方向移動中の相対位
   置を含む位置関係を制御する制御手段とを有しており、 前記制御手段は、前記パネルに下穴を打抜く際に、前記
   第１の工具あるいは第２の工具のいずれか一方の工具を
   前記パネルの支持位置である下穴打抜き位置に固定可能
   な構成であることを特徴とする 抜曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の抜曲げ加工装置であっ
   て、 制御手段は、液圧シリンダを使用して第１の工具と第２
   の工具との位置関係を制御するとともに、パネルに下穴
   を打抜く際に、前記液圧シリンダによって前記第１の工
   具あるいは第２の工具のいずれか一方の工具を下穴打抜
   き位置に固定可能な構成であることを特徴とする抜曲げ
   加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   の抜曲げ加工装置であって、 制御手段は、パネルに下穴を打抜く際に、第２の工具を
   下穴打抜き位置に固定可能な構成であることを特徴とす
   る 抜曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   の抜曲げ加工装置であって、 制御手段は、パネルに下穴を打抜く際に、第１の工具を
   下穴打抜き位置に固定可能な構成であることを特徴とす
   る 抜曲げ加工装置。