JP7264507B2 - ダイおよびダイプレート - Google Patents

Description

本発明はダイおよびダイプレートに関する。

プレス機械はダイプレートを備える。ダイプレートはダイを備える。特許文献１には、従来の割型のダイの一例が示される。

特開２０１１－１３６３４８号公報

割型のダイでは、ダイを構成する要素同士が接合される場合に組み付け誤差が生じるおそれがある。

本発明に関するダイはダイヤモンド焼結体と、一体型の構造と、側面とを含み、前記側面は傾斜面を含み、ダイプレートのプレート本体の凹部に前記凹部の側面開口部を介して圧入される。

一体型の構造を含むため、プレス加工の精度の向上に貢献できる。ダイがプレート本体に圧入されるため、ダイがプレート本体に強く固定される。

前記ダイの一例では、接着剤が配置される接着剤配置部をさらに含む。

接着剤配置部に配置される接着剤により、ダイがプレート本体に強く接合される。

本発明に関するダイプレートはプレート本体と、前記プレート本体に圧入されるダイとを含み、前記ダイはダイヤモンド焼結体と、一体型の構造とを含み、前記プレート本体は、前記ダイが挿入される側面開口部を有する凹部を含む。

ダイが一体型の構造を含むため、プレス加工の精度の向上に貢献できる。ダイがプレート本体に圧入されるため、ダイがプレート本体に強く固定される。

本発明に関するダイおよびダイプレートによれば、プレス加工の精度の向上に貢献できる。

ダイプレートの斜視図。 ダイプレートの正面図。 ダイプレートの平面図。 ダイプレートの底面図。 プレート本体の平面図。 第１凹部に関するプレート本体の断面図。 第２凹部に関するプレート本体の断面図。 第３凹部に関するプレート本体の断面図。 第１ダイの平面図。 第１ダイの側面図。 第２ダイの平面図。 第２ダイの側面図。 第３ダイの平面図。 第３ダイの側面図。 第１凹部および第１ダイに関するダイプレートの断面図。 第２凹部および第２ダイに関するダイプレートの断面図。 第３凹部および第３ダイに関するダイプレートの断面図。 ダイプレートの斜視図。 接着剤が配置される前の第１接着固定部の断面図。 接着剤が配置された後の第１接着固定部の断面図。 接着剤が配置される前の第２接着固定部の断面図。 接着剤が配置された後の第２接着固定部の断面図。 第２基準面と凹部の側面との関係を示す図。 第２基準面とダイの側面との関係を示す図。 ダイ固定工程の様子を示す図(１)。 ダイ固定工程の様子を示す図(２)。

(第１実施形態)
図１～図４はダイプレート１０の一例を示す。
ダイプレート１０はプレス機械のプレス金型に組み込まれる。

ダイプレート１０は例えば、一般部品の製造に対応する構造、または、精密部品の製造に対応する構造を含む。精密部品の寸法公差は一般部品の寸法公差よりも小さい。

精密部品の例として、半導体パッケージのリードフレーム等の治具、および、半導体パッケージのリードフレーム等の金型が挙げられる。

ダイプレート１０には例えば、第１横方向、第２横方向、第１縦方向、第２縦方向、第１高さ方向、および、第２高さ方向が規定される。

第１横方向は第２横方向とは反対の方向である。
第１縦方向は第２縦方向とは反対の方向である。
第１高さ方向は第２高さ方向とは反対の方向である。

横方向は第１横方向および第２横方向を総称する。
縦方向は第１縦方向および第２縦方向を総称する。
高さ方向は第１高さ方向および第２高さ方向を総称する。

横方向はＸ軸に平行である。
縦方向はＹ軸に平行である。
高さ方向はＺ軸に平行である。

Ｘ軸およびＹ軸は第１基準面を規定する。
Ｘ軸およびＺ軸は第２基準面を規定する。
Ｙ軸およびＺ軸は第３基準面を規定する。

ダイプレート１０は１または複数のプレート本体１００、および、１または複数のダイ３００を含む。

図示される例では、ダイプレート１０は１つのプレート本体１００、および、複数のダイ３００を含む。

プレート本体１００はダイプレート１０の本体を構成する。
プレート本体１００は例えば柱体である。
プレート本体１００はプレス金型の下型に固定される。
プレート本体１００の素材の例として、超硬合金、焼入鋼等の鉄系材料が挙げられる。

プレート本体１００はダイ配置部２００を含む。
ダイ配置部２００は１または複数のダイ３００を配置できるように構成される。

プレート本体１００の表面１１０は複数の面を含む。
表面１１０は例えば、頂面１１１、底面１１２、および、側面１１３を含む。

図示される例では、表面１１０は複数の頂面１１１を含む。
複数の頂面１１１は第１頂面１１１Ａ、第２頂面１１１Ｂ、第３頂面１１１Ｃ、および、第４頂面１１１Ｄを含む。頂面１１１は各頂面１１１Ａ～１１１Ｄを総称する。

各頂面１１１Ａ～１１１Ｄは間隔を空けて横方向に並ぶ。
第１頂面１１１Ａは第２頂面１１１Ｂに対して第１横方向に位置する。
第２頂面１１１Ｂは第３頂面１１１Ｃに対して第１横方向に位置する。
第３頂面１１１Ｃは第４頂面１１１Ｄに対して第１横方向に位置する。

頂面１１１は第１高さ方向を向く。
ダイプレート１０がプレス金型に組み込まれた状態では、頂面１１１はプレス金型の上型を向く。
頂面１１１は平面である。
頂面１１１は第１基準面に平行である。

底面１１２は第２高さ方向を向く。
ダイプレート１０がプレス金型に組み込まれた状態では、底面１１２はプレス金型の下型を向く。
底面１１２は平面である。
底面１１２の平行面は第１基準面に平行である。

図示される例では、表面１１０は複数の側面１１３を含む。
複数の側面１１３は第１側面１１３Ａ、第２側面１１３Ｂ、第３側面１１３Ｃ、および、第４側面１１３Ｄを含む。側面１１３は各側面１１３Ａ～１１３Ｄを総称する。

側面１１３は横方向または縦方向を向く。
側面１１３は頂面１１１および底面１１２に繋がる。
側面１１３は平面である。
側面１１３は第２基準面または第３基準面に平行である。

第１側面１１３Ａは頂面１１１および底面１１２に対して第１縦方向に位置する。
第１側面１１３Ａは第２基準面に平行である。

第２側面１１３Ｂは頂面１１１および底面１１２に対して第２縦方向に位置する。
第２側面１１３Ｂは第２基準面に平行である。

第３側面１１３Ｃは頂面１１１および底面１１２に対して第１横方向に位置する。
第３側面１１３Ｃは第３基準面に平行である。

第４側面１１３Ｄは頂面１１１および底面１１２に対して第２横方向に位置する。
第４側面１１３Ｄは第３基準面に平行である。

プレート本体１００は例えば、１または複数の貫通部１２０を含む。
図示される例では、プレート本体１００は複数の貫通部１２０を含む。

複数の貫通部１２０は第１貫通部１２０Ａ、第２貫通部１２０Ｂ、および、第３貫通部１２０Ｃを含む。貫通部１２０は各貫通部１２０Ａ～１２０Ｃを総称する。

各貫通部１２０Ａ～１２０Ｃは間隔を空けて横方向に並ぶ。
第１貫通部１２０Ａは第２貫通部１２０Ｂに対して第１横方向に位置する。
第２貫通部１２０Ｂは第３貫通部１２０Ｃに対して第１横方向に位置する。

貫通部１２０は内周面１２１および貫通穴１２２を含む。
内周面１２１は貫通穴１２２を規定する。
貫通穴１２２は例えば、被加工物のスラグが通過できるように設けられる。
貫通穴１２２の中心軸は例えば高さ方向に平行である。

貫通穴１２２は第１開口部１２２Ａおよび第２開口部１２２Ｂを含む。
第１開口部１２２Ａはダイ配置部２００に開口する。
第２開口部１２２Ｂはプレート本体１００の底面１１２に開口する。

プレート本体１００は例えば、複数の区画部１３０を含む。
複数の区画部１３０は第１区画部１３０Ａ、第２区画部１３０Ｂ、第３区画部１３０Ｃ、および、第４区画部１３０Ｄを含む。区画部１３０は各区画部１３０Ａ～１３０Ｄを総称する。

各区画部１３０Ａ～１３０Ｄは間隔を空けて横方向に並ぶ。
第１区画部１３０Ａは第２区画部１３０Ｂに対して第１横方向に位置する。
第２区画部１３０Ｂは第３区画部１３０Ｃに対して第１横方向に位置する。
第３区画部１３０Ｃは第４区画部１３０Ｄに対して第１横方向に位置する。

第１区画部１３０Ａは第１頂面１１１Ａを含む。
第２区画部１３０Ｂは第２頂面１１１Ｂを含む。
第３区画部１３０Ｃは第３頂面１１１Ｃを含む。
第４区画部１３０Ｄは第４頂面１１１Ｄを含む。

ダイ配置部２００は例えば、１または複数の凹部２１０を含む。
図示される例では、ダイ配置部２００は複数の凹部２１０を含む。
複数の凹部２１０は第１凹部２１０Ａ、第２凹部２１０Ｂ、および、第３凹部２１０Ｃを含む。凹部２１０は各凹部２１０Ａ～２１０Ｃを総称する。

各凹部２１０Ａ～２１０Ｃは間隔を空けて横方向に並ぶ。
第１凹部２１０Ａは第２凹部２１０Ｂに対して第１横方向に位置する。
第２凹部２１０Ｂは第３凹部２１０Ｃに対して第１横方向に位置する。

第１凹部２１０Ａは第１区画部１３０Ａと第２区画部１３０Ｂとの間に設けられる。
第１凹部２１０Ａは第１貫通部１２０Ａに対応するように設けられる。
第１凹部２１０Ａは第１貫通部１２０Ａに対して第１高さ方向に位置する。

第２凹部２１０Ｂは第２区画部１３０Ｂと第３区画部１３０Ｃとの間に設けられる。
第２凹部２１０Ｂは第２貫通部１２０Ｂに対応するように設けられる。
第２凹部２１０Ｂは第２貫通部１２０Ｂに対して第１高さ方向に位置する。

第３凹部２１０Ｃは第３区画部１３０Ｃと第４区画部１３０Ｄとの間に設けられる。
第３凹部２１０Ｃは第３貫通部１２０Ｃに対応するように設けられる。
第３凹部２１０Ｃは第３貫通部１２０Ｃに対して第１高さ方向に位置する。

図５はプレート本体１００の平面視を示す。
図６～図８は第２基準面に平行なプレート本体１００の断面を示す。

凹部２１０は配置空間２２０、凹面２３０、および、開口部２４０を含む。
配置空間２２０はダイ３００を配置できるように設けられる。
凹面２３０は配置空間２２０を規定する。

凹面２３０は例えば、底面２３１および複数の側面２３２を含む。
底面２３１は配置空間２２０に対して第２高さ方向に位置する。
側面２３２は配置空間２２０に対して横方向に位置する。

底面２３１は平面である。
底面２３１は第１基準面に平行である。
貫通部１２０の第１開口部１２２Ａは底面２３１に開口する。

図６～図８に示される例では、複数の側面２３２は第１側面２３２Ａおよび第２側面２３２Ｂを含む。側面２３２は各側面２３２Ａ、２３２Ｂを総称する。

側面２３２の構成の例として、第１～第３側面構成が挙げられる。
第１側面構成では、側面２３２は平行面を含み、傾斜面を含まない。
第２側面構成では、側面２３２は傾斜面を含み、平行面を含まない。
第３側面構成では、側面２３２は平行面および傾斜面を含む。

第１側面構成は例えば以下の構成を含む。
平行面は平面である。
平行面は第３基準面に平行である。
平行面はプレート本体１００の頂面１１１および凹部２１０の底面２３１に繋がる。

第２側面構成は例えば以下の構成を含む。
傾斜面は平面である。
傾斜面は第３基準面に交差する。
傾斜面はプレート本体１００の頂面１１１および凹部２１０の底面２３１に繋がる。

第３側面構成は例えば以下の構成を含む。
平行面は平面である。
平行面は第３基準面に平行である。
平行面は凹部２１０の底面２３１に繋がる。

傾斜面は平面である。
傾斜面は第３基準面に交差する。
傾斜面はプレート本体１００の頂面１１１に繋がる。

一例では、各側面２３２Ａ、２３２Ｂは第１～第３側面構成のいずれかを含む。
各側面２３２Ａ、２３２Ｂに含まれる側面構成の関係について例示する。

第１例では、第１側面２３２Ａは第２側面２３２Ｂと同じ側面構成を含む。
第２例では、第１側面２３２Ａは第２側面２３２Ｂとは異なる側面構成を含む。

図６～図８に示される例では、第１側面２３２Ａは第２側面構成を含む。
第１側面２３２Ａは配置空間２２０に対して第１横方向に位置する。

第１側面２３２Ａは傾斜面Ｐを含む。
第１側面２３２Ａの傾斜面Ｐは第２高さ方向から第１高さ方向に向けて、横方向に関する凹部２１０の中心に向かうように傾斜する。

第１側面２３２Ａの傾斜面Ｐは縦方向に平行な第１辺および第２辺を含む。
第１辺は高さ方向に関する第１側面２３２Ａの中心に対して第１高さ方向に位置する。
第２辺は高さ方向に関する第１側面２３２Ａの中心に対して第２高さ方向に位置する。
第１辺は第２辺に対して、横方向に関する凹部２１０の中心に近い。

図６～図８に示される例では、第２側面２３２Ｂは第２側面構成を含む。
第２側面２３２Ｂは配置空間２２０に対して第２横方向に位置する。

第２側面２３２Ｂは傾斜面Ｐを含む。
第２側面２３２Ｂの傾斜面Ｐは第２高さ方向から第１高さ方向に向けて、横方向に関する凹部２１０の中心に向かうように傾斜する。

第２側面２３２Ｂの傾斜面Ｐは縦方向に平行な第１辺および第２辺を含む。
第１辺は高さ方向に関する第２側面２３２Ｂの中心に対して第１高さ方向に位置する。
第２辺は高さ方向に関する第２側面２３２Ｂの中心に対して第２高さ方向に位置する。
第１辺は第２辺に対して、横方向に関する凹部２１０の中心に近い。

各側面２３２Ａ、２３２Ｂに第２側面構成または第３側面構成が含まれる例では、凹部２１０はあり溝を構成する。

開口部２４０は配置空間２２０に繋がる。
開口部２４０はプレート本体１００の表面１１０に開口する。
開口部２４０は例えば、頂面開口部２４１および側面開口部２４２を含む。
頂面開口部２４１はプレート本体１００の頂面１１１に開口する。

図示される例では、開口部２４０は複数の側面開口部２４２を含む。
複数の側面開口部２４２は第１側面開口部２４２Ａおよび第２側面開口部２４２Ｂを含む。

第１側面開口部２４２Ａはプレート本体１００の第１側面１１３Ａに開口する。
第２側面開口部２４２Ｂはプレート本体１００の第２側面１１３Ｂに開口する。

凹部２１０は第１側面開口部２４２Ａまたは第２側面開口部２４２Ｂを介して配置空間２２０にダイ３００を挿入できるように構成される。

図１に示される例では、複数のダイ３００は第１ダイ３００Ａ、第２ダイ３００Ｂ、および、第３ダイ３００Ｃを含む。ダイ３００は各ダイ３００Ａ～３００Ｃを総称する。

各ダイ３００Ａ～３００Ｃは間隔を空けて横方向に並ぶ。
第１ダイ３００Ａは第１凹部２１０Ａに配置される。
第２ダイ３００Ｂは第２凹部２１０Ｂに配置される。
第３ダイ３００Ｃは第３凹部２１０Ｃに配置される。

図９は第１ダイ３００Ａの平面視を示す。
図１０は第１ダイ３００Ａの側面視を示す。
図１１は第２ダイ３００Ｂの平面視を示す。
図１２は第２ダイ３００Ｂの側面視を示す。
図１３は第３ダイ３００Ｃの平面視を示す。
図１４は第３ダイ３００Ｃの側面視を示す。

ダイ３００はダイヤモンド焼結体を含む。
図示される例では、ダイ３００のうちの頂面３１１を含む一部はダイヤモンド焼結体により構成される。
他の例では、ダイ３００の全体はダイヤモンド焼結体により構成される。

ダイ３００は一体型の構造を含む。
ダイ３００に関する一体型の構造は、従来のダイに関する割型の構造とは異なる。割型の構造を含むダイは、複数の要素が接合されることにより構成される。割型の構造を含むダイは要素同士が接合された接合部を含む。一体型の構造を含むダイ３００は割型のダイに含まれる接合部を含まない。

ダイ３００の形状は例えば板である。
ダイ３００の表面３１０は例えば、頂面３１１、底面３１２、および、側面３１３を含む。

頂面３１１は第１高さ方向を向く。
ダイ３００がダイ配置部２００に配置された状態では、頂面３１１はプレス金型の上型を向く。

底面３１２は第２高さ方向を向く。
ダイ３００がダイ配置部２００に配置された状態では、底面３１２はプレス金型の下型を向く。

側面３１３は横方向または縦方向を向く。
側面３１３は頂面３１１および底面３１２に繋がる。

図示される例では、ダイ３００の表面３１０は複数の側面３１３を含む。
複数の側面３１３は第１側面３１３Ａ、第２側面３１３Ｂ、第３側面３１３Ｃ、および、第４側面３１３Ｄを含む。側面３１３は各側面３１３Ａ～３１３Ｄを総称する。

側面３１３の構成の例として、第１～第３側面構成が挙げられる。
第１側面構成では、側面３１３は平行面を含み、傾斜面を含まない。
第２側面構成では、側面３１３は傾斜面を含み、平行面を含まない。
第３側面構成では、側面３１３は平行面および傾斜面を含む。

第１側面構成は例えば以下の構成を含む。
側面３１３の平行面は平面である。
側面３１３の平行面は第２基準面または第３基準面に平行である。
側面３１３の平行面はダイ３００の頂面３１１および底面３１２に繋がる。

第２側面構成は例えば以下の構成を含む。
側面３１３の傾斜面は平面である。
側面３１３の傾斜面は第２基準面または第３基準面に交差する。
側面３１３の傾斜面はダイ３００の頂面３１１および底面３１２に繋がる。

第３側面構成は以下の構成を含む。
側面３１３の平行面は平面である。
側面３１３の平行面は第２基準面または第３基準面に平行である。
側面３１３の平行面はダイ３００の底面３１２に繋がる。

側面３１３の傾斜面は平面である。
側面３１３の傾斜面は第２基準面または第３基準面に交差する。
側面３１３の傾斜面はダイ３００の頂面３１１に繋がる。

一例では、各側面３１３Ａ～３１３Ｄは第１～第３側面構成のいずれかを含む。
各側面３１３Ａ～３１３Ｄに含まれる側面構成の関係について例示する。

第１例では、第１側面３１３Ａは第２側面３１３Ｂと同じ側面構成を含む。
第２例では、第１側面３１３Ａは第２側面３１３Ｂとは異なる側面構成を含む。
第３例では、第３側面３１３Ｃは第４側面３１３Ｄと同じ側面構成を含む。
第４例では、第３側面３１３Ｃは第４側面３１３Ｄとは異なる側面構成を含む。

第５例では、各側面３１３Ａ、３１３Ｂは第１例および第２例の一方を含む。各側面３１３Ｃ、３１３Ｄは第３例および第４例の一方を含む。
第５例は例えば次の例５Ａ～例５Ｃを含む。

例５Ａでは、第１側面３１３Ａおよび第２側面３１３Ｂは第３側面３１３Ｃおよび第４側面３１３Ｄの少なくとも一方と同じ側面構成を含む。

例５Ｂでは、第１側面３１３Ａは第３側面３１３Ｃおよび第４側面３１３Ｄの少なくとも一方と同じ側面構成を含む。第２側面３１３Ｂは第１側面３１３Ａとは異なる側面構成を含む。

例５Ｃでは、第２側面３１３Ｂは第３側面３１３Ｃおよび第４側面３１３Ｄの少なくとも一方と同じ側面構成を含む。第１側面３１３Ａは第２側面３１３Ｂとは異なる側面構成を含む。

図示される例では、第１側面３１３Ａは第１側面構成を含む。
第１側面３１３Ａは頂面３１１および底面３１２に対して第１縦方向に位置する。
第１側面３１３Ａは平行面Ｑ１を含む。
第１側面３１３Ａの平行面Ｑ１は第２基準面に平行である。

図示される例では、第２側面３１３Ｂは第１側面構成を含む。
第２側面３１３Ｂは頂面３１１および底面３１２に対して第２縦方向に位置する。
第２側面３１３Ｂは平行面Ｑ１を含む。
第２側面３１３Ｂの平行面Ｑ１は第２基準面に平行である。

図示される例では、第３側面３１３Ｃは第２側面構成を含む。
第３側面３１３Ｃは頂面３１１および底面３１２に対して第１横方向に位置する。

第３側面３１３Ｃは傾斜面Ｑ２を含む。
第３側面３１３Ｃの傾斜面Ｑ２は第２高さ方向から第１高さ方向に向けて、横方向に関するダイ３００の中心に向かうように傾斜する。

第３側面３１３Ｃの傾斜面Ｑ２は縦方向に平行な第１辺および第２辺を含む。
第１辺は高さ方向に関する第３側面３１３Ｃの中心に対して第１高さ方向に位置する。
第２辺は高さ方向に関する第３側面３１３Ｃの中心に対して第２高さ方向に位置する。
第１辺は第２辺に対して、横方向に関するダイ３００の中心に近い。

図示される例では、第４側面３１３Ｄは第２側面構成を含む。
第４側面３１３Ｄは頂面３１１および底面３１２に対して第２横方向に位置する。

第４側面３１３Ｄは傾斜面Ｑ２を含む。
第４側面３１３Ｄは第２高さ方向から第１高さ方向に向けて、横方向に関するダイ３００の中心に向かうように傾斜する。

第４側面３１３Ｄの傾斜面Ｑ２は縦方向に平行な第１辺および第２辺を含む。
第１辺は高さ方向に関する第４側面３１３Ｄの中心に対して第１高さ方向に位置する。
第２辺は高さ方向に関する第４側面３１３Ｄの中心に対して第２高さ方向に位置する。
第１辺は第２辺に対して、横方向に関するダイ３００の中心に近い。

ダイ３００は縦方向に関する端部である縦端部３２０、および、横方向に関する端部である横端部３３０を含む。

縦端部３２０は第１縦端部３２０Ａおよび第２縦端部３２０Ｂを含む。
第１縦端部３２０Ａは縦方向に関するダイ３００の中心に対して、第１縦方向に位置する。
第２縦端部３２０Ｂは縦方向に関するダイ３００の中心に対して、第２縦方向に位置する。

横端部３３０は第１横端部３３０Ａおよび第２横端部３３０Ｂを含む。
第１横端部３３０Ａは横方向に関するダイ３００の中心に対して、第１横方向に位置する。
第２横端部３３０Ｂは横方向に関するダイ３００の中心に対して、第２横方向に位置する。

ダイ３００はダイヤ層ＸＡおよび超硬合金層ＸＢを含む。ダイヤ層ＸＡはダイヤモンド焼結体により構成される。図１０、図１２、図１４等に記載される破線はダイヤ層ＸＡと超硬合金層ＸＢとの境界を示す。

ダイヤ層ＸＡは超硬合金層ＸＢに対して第１高さ方向に位置する。
ダイヤ層ＸＡは頂面３１１および側面３１３の一部を含む。
超硬合金層ＸＢは底面３１２および側面３１３の一部を含む。

ダイ３００は例えば、１または複数の貫通部３４０を含む。
貫通部３４０は内周面３４１および貫通穴３４２を含む。
内周面３４１は貫通穴３４２を規定する。

貫通穴３４２はダイヤ層ＸＡおよび超硬合金層ＸＢを貫通する。
貫通穴３４２はプレス金型のパンチを挿入できるように設けられる。

各ダイ３００Ａ～３００Ｃの貫通穴３４２の構成について例示する。

第１例では、第１ダイ３００Ａに設けられる少なくとも１つの貫通穴３４２の形状は、第２ダイ３００Ｂの貫通穴３４２の形状、および、第３ダイ３００Ｃの貫通穴３４２の形状とは異なる。

第２例では、第２ダイ３００Ｂに設けられる少なくとも１つの貫通穴３４２の形状は、第１ダイ３００Ａの貫通穴３４２の形状、および、第３ダイ３００Ｃの貫通穴３４２の形状とは異なる。

第３例では、第３ダイ３００Ｃに設けられる少なくとも１つの貫通穴３４２の形状は、第１ダイ３００Ａの貫通穴３４２の形状、および、第２ダイ３００Ｂの貫通穴３４２の形状とは異なる。

第４例では、第１ダイ３００Ａに設けられる少なくとも１つの貫通穴３４２の形状は、第２ダイ３００Ｂの貫通穴３４２の形状、および、第３ダイ３００Ｃの貫通穴３４２の形状のうちの少なくとも１つと同じである。

第５例では、第２ダイ３００Ｂに設けられる少なくとも１つの貫通穴３４２の形状は、第１ダイ３００Ａの貫通穴３４２の形状、および、第３ダイ３００Ｃの貫通穴３４２の形状のうちの少なくとも１つと同じである。

第６例では、第３ダイ３００Ｃに設けられる少なくとも１つの貫通穴３４２の形状は、第１ダイ３００Ａの貫通穴３４２の形状、および、第２ダイ３００Ｂの貫通穴３４２の形状のうちの少なくとも１つと同じである。

第７例では、第１ダイ３００Ａは複数の貫通穴３４２を含む。第１ダイ３００Ａは第１例の構成および第４例の構成を含む。

第８例では、第２ダイ３００Ｂは複数の貫通穴３４２を含む。第２ダイ３００Ｂは第２例の構成および第５例の構成を含む。

第９例では、第３ダイ３００Ｃは複数の貫通穴３４２を含む。第３ダイ３００Ｃは第３例の構成および第６例の構成を含む。

図９に示される例では、第１ダイ３００Ａは１つの貫通穴３４２を含む。
貫通穴３４２の形状は例えば円である。

図１１に示される例では、第２ダイ３００Ｂは２つの貫通穴３４２を含む。
第１の貫通穴３４２の形状は半円である。
第２の貫通穴３４２の形状は多角形である。多角形の頂点にはＲ加工が施される。

図１３に示される例では、第３ダイ３００Ｃは１つの貫通穴３４２を含む。
貫通穴３４２の形状は例えば円である。

図１５～図１７はダイ配置部２００およびダイ３００の断面を示す。
ダイ３００がダイ配置部２００に配置された状態では、プレート本体１００およびダイ３００は例えば次のような関係を含む。

貫通部３４０の貫通穴３４２はプレート本体１００の貫通穴１２２に繋がる。

第３側面３１３Ｃは凹部２１０の第１側面２３２Ａに面する。
第３側面３１３Ｃの傾斜面Ｑ２は第１側面２３２Ａの傾斜面Ｐに平行である。

第４側面３１３Ｄは凹部２１０の第２側面２３２Ｂに面する。
第４側面３１３Ｄの傾斜面Ｑ２は第２側面２３２Ｂの傾斜面Ｐに平行である。

縦方向に関するダイ３００の第１側面３１３Ａの位置はプレート本体１００の第１側面１１３Ａの位置と同じである。

縦方向に関するダイ３００の第２側面３１３Ｂの位置はプレート本体１００の第２側面１１３Ｂの位置と同じである。

高さ方向に関するダイ３００の頂面３１１の位置はプレート本体１００の頂面１１１の位置と同じである。

図１８はダイプレート１０の一部を示す。
ダイプレート１０は例えば、固定部４００を含む。

固定部４００はダイ３００をプレート本体１００に固定する。
固定部４００はダイ３００をダイ配置部２００に固定する。
固定部４００は所定の固定方法によりダイ３００を固定する。
所定の固定方法の例として、圧入、接着、ろう接等が挙げられる。

固定部４００は例えば、圧入固定部４１０および接着固定部４２０のうちの少なくとも１つを含む。
図１等に示される例では、固定部４００は圧入固定部４１０および複数の接着固定部４２０を含む。

図１５～図１７は圧入固定部４１０の一例を示す。
圧入固定部４１０は凹部２１０の凹面２３０およびダイ３００の表面３１０を含む。
圧入固定部４１０では、凹部２１０の凹面２３０とダイ３００の表面３１０とを圧入により接合し、ダイ３００をダイ配置部２００に固定する。圧入の形態は例えば軽圧入である。

図示される例では、圧入固定部４１０は凹部２１０の第１側面２３２Ａおよび第２側面２３２Ｂと、ダイ３００の第３側面３１３Ｃおよび第４側面３１３Ｄとを含む。

圧入固定部４１０では、圧入により第１側面２３２Ａと第３側面３１３Ｃとを接合し、圧入により第２側面２３２Ｂと第４側面３１３Ｄとを接合する。

図１９～図２２は接着固定部４２０の一例を示す。
図１９、図２１は接着剤４４０が配置される前の状態を示す。
図２０、図２２は接着剤４４０が配置された後の状態を示す。

複数の接着固定部４２０は第１接着固定部４２０Ａおよび第２接着固定部４２０Ｂを含む。接着固定部４２０は各接着固定部４２０Ａ、４２０Ｂを総称する。

接着固定部４２０は接着剤配置部４３０および接着剤４４０を含む。
接着剤配置部４３０は配置空間４３１および配置面４３２を含む。
配置空間４３１は接着剤４４０を配置できるように設けられる。
配置面４３２は配置空間４３１を規定する。

接着剤４４０の例として、嫌気性接着剤が挙げられる。
接着剤４４０は配置空間４３１に配置される。

接着固定部４２０では、ダイ配置部２００とダイ３００とを接着剤４４０により接合し、ダイ３００をダイ配置部２００に固定する。

第１接着固定部４２０Ａは第１縦端部３２０Ａをダイ配置部２００に固定する。
第２接着固定部４２０Ｂは第２縦端部３２０Ｂをダイ配置部２００に固定する。

接着剤配置部４３０は例えば、プレート本体１００に設けられる接着剤配置部４３０、および、ダイ３００に設けられる接着剤配置部４３０のうちの少なくとも１つを含む。
接着剤配置部４３０は例えば、面取り部および凹部のうちの少なくとも１つを含む。

接着剤配置部４３０の面取り部は例えば、Ｃ面取り加工された部分、および、Ｒ面取り加工された部分のうちの少なくとも１つを含む。

接着剤配置部４３０の凹部は例えば、溝および穴のうちの少なくとも１つを含む。
穴は例えば、プレート本体１００を貫通しない穴、プレート本体１００を貫通する穴、ダイ３００を貫通しない穴、および、ダイ３００を貫通する穴のうちの少なくとも１つを含む。

プレート本体１００の接着剤配置部４３０の構成について例示する。以下では、プレート本体１００の第１側面１１３Ａおよび第２側面１１３Ｂを「プレート本体１００の縦側面」と総称する。

第１例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の底面２３１とプレート本体１００の縦側面との角に設けられる溝を含む。

第２例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の側面２３２とプレート本体１００の縦側面との角に設けられる溝を含む。

第３例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の側面２３２とプレート本体１００の頂面１１１との角に設けられる溝を含む。

第４例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の底面２３１に設けられる凹部を含む。

第５例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の側面２３２に設けられる凹部を含む。

第６例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は第１例～第５例のうちの少なくとも２つの構成を含む。

第７例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の底面２３１とプレート本体１００の縦側面との角に設けられる面取り部を含む。

第８例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の側面２３２とプレート本体１００の縦側面との角に設けられる面取り部を含む。

第９例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は凹部２１０の側面２３２とプレート本体１００の頂面１１１との角に設けられる面取り部を含む。

第１０例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は第７例～第９例のうちの少なくとも２つの構成を含む。

第１１例では、プレート本体１００の接着剤配置部４３０は第１例～第５例のうちの少なくとも１つの構成と、第７例～第９例のうちの少なくとも１つの構成とを含む。

ダイ３００の接着剤配置部４３０の構成について例示する。以下では、ダイ３００の第１側面３１３Ａおよび第２側面３１３Ｂを「ダイ３００の縦側面」と総称する。ダイ３００の第３側面３１３Ｃおよび第４側面３１３Ｄを「ダイ３００の横側面」と総称する。

第１例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の底面３１２とダイ３００の縦側面との角に設けられる溝を含む。

第２例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の底面３１２とダイ３００の横側面との角に設けられる溝を含む。

第３例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の縦側面とダイ３００の横側面との角に設けられる溝を含む。

第４例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の頂面３１１とダイ３００の横側面との角に設けられる溝を含む。

第５例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の底面３１２に設けられる凹部を含む。

第６例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の横側面に設けられる凹部を含む。

第７例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０は第１例～第６例のうちの少なくとも２つの構成を含む。

第８例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の底面３１２とダイ３００の縦側面との角に設けられる面取り部を含む。

第９例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の底面３１２とダイ３００の横側面との角に設けられる面取り部を含む。

第１０例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の縦側面とダイ３００の横側面との角に設けられる面取り部を含む。

第１１例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０はダイ３００の頂面３１１とダイ３００の横側面との角に設けられる面取り部を含む。

第１２例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０は第８例～第１１例のうちの少なくとも２つの構成を含む。

第１３例では、ダイ３００の接着剤配置部４３０は第１例～第６例のうちの少なくとも１つの構成と、第８例～第１１例のうちの少なくとも１つの構成とを含む。

ダイ３００は複数の溝３５０を含む。
複数の溝３５０は第１溝３５０Ａおよび第２溝３５０Ｂを含む。溝３５０は各溝３５０Ａ、３５０Ｂを総称する。

溝３５０はダイ３００の底面３１２とダイ３００の縦側面との角に設けられる。
溝３５０は超硬合金層ＸＢに設けられる。
溝３５０は例えば底面３１２の一部が除去加工されることにより構成される。

接着固定部４２０の配置面４３２は、凹部２１０の底面２３１および側面２３２と、溝３５０の面３５１とを含む。

第１接着固定部４２０Ａは第１溝３５０Ａを含む。
第１溝３５０Ａは底面３１２と第１側面３１３Ａとの角に設けられる。
第１接着固定部４２０Ａの配置面４３２は、凹部２１０の底面２３１および側面２３２と、第１溝３５０Ａの面３５１とを含む。

第１接着固定部４２０Ａの接着剤４４０は側面４４１を含む。
側面４４１は第１溝３５０Ａの面３５１に対して第１縦方向に位置する。
側面４４１は平面である。
側面４４１は第２基準面に平行である。
縦方向に関する側面４４１の位置は第１側面３１３Ａの位置と同じである。

第２接着固定部４２０Ｂは第２溝３５０Ｂを含む。
第２溝３５０Ｂは底面３１２と第２側面３１３Ｂとの角に設けられる。
第２接着固定部４２０Ｂの配置面４３２は、凹部２１０の底面２３１および側面２３２と、第２溝３５０Ｂの面３５１とを含む。

第２接着固定部４２０Ｂの接着剤４４０は側面４４１を含む。
側面４４１は第２溝３５０Ｂの面３５１に対して第２縦方向に位置する。
側面４４１は平面である。
側面４４１は第２基準面に平行である。
縦方向に関する側面４４１の位置は第２側面３１３Ｂの位置と同じである。

(第２実施形態)
第２実施形態のダイプレート１０は第１実施形態を前提に構成される。
ダイプレート１０は例えば、精密部品の製造に対応するように構成される。

高さ方向に関する凹部２１０の長さを「凹部深さ」と称する。
凹部深さは例えば、頂面開口部２４１と底面２３１との距離である。

凹部深さは第１凹部深さ以上の範囲に含まれる。第１凹部深さは任意に選択できる。第１凹部深さは例えば、２ｍｍである。

凹部深さは第２凹部深さ以下の範囲に含まれる。第２凹部深さは任意に選択できる。第２凹部深さは例えば、３ｍｍ、５ｍｍ、または、１６ｍｍである。第２凹部深さは第１凹部深さよりも大きい。

図２３は第２基準面と凹部２１０の側面２３２との関係を示す。
第２基準面上における高さ方向に平行な直線を「第１直線ＬＡ」と称する。
第２基準面上における傾斜面Ｐを含む直線を「第２直線ＬＢ」と称する。
第１直線ＬＡと第２直線ＬＢとがなす角度を「凹部傾斜角度ＴＰ」と称する。

凹部傾斜角度ＴＰは第１凹部傾斜角度以上の範囲に含まれる。第１凹部傾斜角度は任意に選択できる。第１凹部傾斜角度は例えば、１°、２°、または、３°である。

凹部傾斜角度ＴＰは第２凹部傾斜角度以下の範囲に含まれる。第２凹部傾斜角度は任意に選択できる。第２凹部傾斜角度は例えば、８°、９°、または、１０°である。第２凹部傾斜角度は第１凹部傾斜角度よりも大きい。

第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰと第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰとの関係について例示する。

第１例では、第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰは第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰと等しい。

第２例では、第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰは第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰよりも小さい。

第３例では、第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰは第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰよりも大きい。

各凹部２１０Ａ～２１０Ｃに関する第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰの関係について例示する。

第１例では、３つの第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰは全て等しい。
第２例では、３つの第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰは全て異なる。
第３例では、いずれか２つの第１側面２３２Ａの凹部傾斜角度ＴＰは等しい。

各凹部２１０Ａ～２１０Ｃに関する第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰの関係について例示する。

第１例では、３つの第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰは全て等しい。
第２例では、３つの第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰは全て異なる。
第３例では、いずれか２つの第２側面２３２Ｂの凹部傾斜角度ＴＰは等しい。

高さ方向に関するダイ３００の長さを「ダイ厚さ」と称する。
ダイ厚さは例えば、頂面３１１と底面３１２との距離である。

ダイ厚さは第１ダイ厚さ以上の範囲に含まれる。第１ダイ厚さは任意に選択できる。第１ダイ厚さは例えば、２ｍｍである。

ダイ厚さは第２ダイ厚さ以下の範囲に含まれる。第２ダイ厚さは任意に選択できる。第２ダイ厚さは例えば、３ｍｍ、５ｍｍ、または、１６ｍｍである。第２ダイ厚さは第１ダイ厚さよりも大きい。

図２４は第２基準面とダイ３００の側面３１３との関係を示す。
第２基準面上における高さ方向に平行な直線を「第３直線ＬＣ」と称する。
第２基準面上における傾斜面Ｑ２を含む直線を「第４直線ＬＤ」と称する。
第３直線ＬＣと第４直線ＬＤとがなす角度を「ダイ傾斜角度ＴＱ」と称する。

ダイ傾斜角度ＴＱは第１ダイ傾斜角度以上の範囲に含まれる。第１ダイ傾斜角度は任意に選択できる。第１ダイ傾斜角度は例えば、１°、２°、または、３°である。

ダイ傾斜角度ＴＱは第２ダイ傾斜角度以下の範囲に含まれる。第２ダイ傾斜角度は任意に選択できる。第２ダイ傾斜角度は例えば、８°、９°、または、１０°である。第２ダイ傾斜角度は第１ダイ傾斜角度よりも大きい。

第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱと第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱとの関係について例示する。

第１例では、第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱは第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱと等しい。

第２例では、第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱは第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱよりも小さい。

第３例では、第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱは第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱよりも大きい。

各ダイ３００Ａ～３００Ｃに関する第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱの関係について例示する。

第１例では、３つの第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱは全て等しい。
第２例では、３つの第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱは全て異なる。
第３例では、いずれか２つの第３側面３１３Ｃのダイ傾斜角度ＴＱは等しい。

各ダイ３００Ａ～３００Ｃに関する第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱの関係について例示する。

第１例では、３つの第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱは全て等しい。
第２例では、３つの第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱは全て異なる。
第３例では、いずれか２つの第４側面３１３Ｄのダイ傾斜角度ＴＱは等しい。

(第３実施形態)
第３実施形態では、第１実施形態または第２実施形態のダイプレート１０に関する製造方法の一例が示される。

ダイプレート１０の製造方法は例えば、本体関連工程、ダイ関連工程、および、ダイ固定工程を含む。

本体関連工程はプレート本体１００の製造に関する工程を含む。
ダイ関連工程はダイ３００の製造に関する工程を含む。
ダイ固定工程はプレート本体１００に対するダイ３００の固定に関する工程を含む。

本体関連工程は例えば、工程Ｓ１１～工程Ｓ１４を含む。
工程Ｓ１１では、初期状態のプレート本体１００が製造される。
初期状態のプレート本体１００には、凹部２１０および貫通部１２０が含まれない。

工程Ｓ１２は工程Ｓ１１の後に実施される。
工程Ｓ１２では、プレート本体１００に凹部２１０が形成される。
凹部２１０は例えば、ワイヤ放電加工により形成される。
凹部２１０の側面２３２には、傾斜面Ｐが形成される。

工程Ｓ１３は工程Ｓ１２の後に実施される。
工程Ｓ１３では、プレート本体１００の貫通部１２０に対応する部分に貫通穴１２２の下穴が形成される。
貫通穴１２２の下穴は例えば、細穴放電加工により形成される。

工程Ｓ１４は工程Ｓ１３の後に実施される。
工程Ｓ１４では、プレート本体１００の貫通部１２０に対応する部分に貫通穴１２２が形成される。
貫通穴１２２は例えば、貫通穴１２２の下穴をワイヤ放電加工により拡大することにより形成される。

貫通穴１２２の直径は、ダイ３００の貫通穴３４２がワイヤ放電加工により形成される場合に、ワイヤがプレート本体１００に干渉しないように決められる。

貫通穴１２２および貫通穴３４２は例えば次のような関係を有する。
第１基準面に投影される貫通穴１２２を「第１投影図」と称する。第１基準面に投影される貫通穴３４２を「第２投影図」と称する。第２投影図は第１投影図に重なる。第２投影図の輪郭は第１投影図の輪郭に重ならない。

ダイ関連工程は例えば、工程Ｓ２１および工程Ｓ２２を含む。
工程Ｓ２１では、ダイヤモンド焼結体を含む基板が形成される。

工程Ｓ２２は工程Ｓ２１の後に実施される。
工程Ｓ２２では、ダイヤモンド焼結体を含む基板からダイ３００が形成される。
ダイ３００は例えば、ワイヤ放電加工により形成される。
ダイ３００の側面３１３には、平行面Ｑ１および傾斜面Ｑ２が形成される。

ダイ固定工程は例えば、工程Ｓ３１～工程Ｓ３４を含む。
工程Ｓ３１では、ダイ３００がプレート本体１００の側面開口部２４２を介して凹部２１０に圧入される。ダイプレート１０に圧入固定部４１０が形成される。ダイ３００がプレート本体１００に固定される。

工程Ｓ３２は工程Ｓ３１の後に実施される。
工程Ｓ３２では、接着固定部４２０が形成される。接着固定部４２０によりダイ３００がプレート本体１００に固定される。

工程Ｓ３２は例えば、工程Ｓ３２Ａ～Ｓ３２Ｃを含む。各接着固定部４２０Ａ、４２０Ｂについて、工程Ｓ３２Ａ～Ｓ３２Ｃが行われる。

工程Ｓ３２Ａでは、プレート本体１００の縦側面およびダイ３００の縦側面における所定位置に接着剤４４０が配置される。

図２５は所定位置に接着剤４４０が配置された状態の一例を示す。接着剤４４０は２点鎖線で示される。
所定位置は例えば、プレート本体１００の縦側面とダイ３００の縦側面との境界、および、溝３５０を覆うように決められる。

工程Ｓ３２Ｂは工程Ｓ３２Ａの後に実施される。
工程Ｓ３２Ｂでは、接着固定部４２０の配置空間４３１の外部に存在する接着剤４４０が除去される。
図２６は外部の接着剤４４０が除去された状態を示す。
外部の接着剤４４０は例えば拭き取りにより除去される。

工程Ｓ３３は工程Ｓ３２の後に実施される。
工程Ｓ３３では、ダイ３００の貫通部３４０に対応する部分に貫通穴３４２の下穴が形成される。
貫通穴３４２の下穴は例えば、細穴放電加工により形成される。

工程Ｓ３４は工程Ｓ３３の後に実施される。
工程Ｓ３４では、ダイ３００の貫通部３４０に対応する部分に貫通穴３４２が形成される。
貫通穴３４２は例えば、下穴をワイヤ放電加工により拡大することにより形成される。

工程Ｓ３４のワイヤ放電加工では、ワイヤは貫通穴３４２の下穴、および、プレート本体１００の貫通穴１２２を通過するように配置される。

(効果)
各実施形態によれば、例えば以下のような効果が得られる。

ダイプレート１０の一例では、ダイ３００はダイヤモンド焼結体と、一体型の構造とを含む。

ダイヤモンド焼結体を含むため、ダイ３００が摩耗しにくい。一体型の構造を含むため、プレス加工の精度の向上に貢献できる。

ダイプレート１０の一例では、ダイ３００の側面３１３は傾斜面Ｑ２を含む。

横方向および高さ方向に関して、プレート本体１００に対するダイ３００の移動が規制される。

ダイプレート１０の一例では、プレート本体１００の凹部２１０はあり溝を構成する。

高さ方向および横方向に関して、プレート本体１００に対するダイ３００の移動が規制される。

ダイプレート１０の一例では、ダイプレート１０は圧入固定部４１０を含む。

ダイ３００がダイ配置部２００に強く固定される。

ダイプレート１０の一例では、ダイプレート１０は接着固定部４２０を含む。

ダイ３００がダイ配置部２００に強く固定される。

ダイプレート１０の一例では、ダイ３００は接着剤配置部４３０を含む。

接着剤配置部４３０に配置される接着剤４４０により、ダイ３００がプレート本体１００に強く接合される。

ダイプレート１０の一例では、ダイ３００の溝３５０は超硬合金層ＸＢに設けられる。

溝３５０を容易に形成できる。

ダイプレート１０の一例では、ダイ３００のダイ厚さは第１ダイ厚さ以上の範囲に含まれる。

ダイ３００の強度が高くなる。例えば、ダイ３００が凹部２１０に圧入される場合におけるダイ３００の変形が抑えられる。

ダイプレート１０の一例では、ダイ３００のダイ厚さは第２ダイ厚さ以下の範囲に含まれる。

貫通穴３４２を形成するために利用できる放電加工に関して、選択の幅が広くなる。例えば、細穴放電加工により貫通穴３４２の下穴を形成し、ワイヤ放電加工により貫通穴３４２を形成できる。

ダイプレート１０の一例では、プレート本体１００の凹部傾斜角度ＴＰは第１凹部傾斜角度以上の範囲に含まれる。

第１高さ方向に関して、プレート本体１００に対するダイ３００の移動が強く規制される。

ダイプレート１０の一例では、プレート本体１００の凹部傾斜角度ＴＰは第２凹部傾斜角度以下の範囲に含まれる。

ダイヤ層ＸＡに関する加工が抑えられる。

なお、本発明に関するダイおよびダイプレートが取り得る形態は上記各実施形態に記載の説明に制限されない。本発明に関するダイおよびダイプレートは各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その例として、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態が挙げられる。

１０ ：ダイプレート
１００：プレート本体
３００：ダイ
３１３：側面
Ｑ１ ：平行面
Ｑ２ ：傾斜面
３５０：溝
４３０：接着剤配置部
４４０：接着剤

Claims (3)

1. ダイヤモンド焼結体と、
   一体型の構造と、
   側面とを含み、
   前記側面は傾斜面を含み、
   ダイプレートのプレート本体の凹部に前記凹部の側面開口部を介して圧入される、
   ダイ。
2. 接着剤が配置される接着剤配置部をさらに含む
   請求項１に記載のダイ。
3. プレート本体と、
   前記プレート本体に圧入されるダイとを含み、
   前記ダイはダイヤモンド焼結体と、一体型の構造とを含み、
   前記プレート本体は、前記ダイが挿入される側面開口部を有する凹部を含む
   ダイプレート。

Images