JP3434849B2 - プレス式パイプ端末加工法およびその装置 - Google Patents
プレス式パイプ端末加工法およびその装置Info
- Publication number
- JP3434849B2 JP3434849B2 JP09488693A JP9488693A JP3434849B2 JP 3434849 B2 JP3434849 B2 JP 3434849B2 JP 09488693 A JP09488693 A JP 09488693A JP 9488693 A JP9488693 A JP 9488693A JP 3434849 B2 JP3434849 B2 JP 3434849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- punch
- core metal
- clamp
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ等の端末にビード
等を成形するのに好適なプレス式端末加工法およびその
装置に関するものである。
等を成形するのに好適なプレス式端末加工法およびその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パイプ等の端末にビード、やフランジ等
の成形加工を行う場合、プレス加工によりこれらビード
等を成形することが行われている。この成形法は、クラ
ンプ固定金型とクランプ金型およびパンチを使用し、油
圧駆動によりパンチを移動させながら前記クランプ金型
と協働してパイプにフランジビードやダブルビード等の
所定の成形を行うものである。
の成形加工を行う場合、プレス加工によりこれらビード
等を成形することが行われている。この成形法は、クラ
ンプ固定金型とクランプ金型およびパンチを使用し、油
圧駆動によりパンチを移動させながら前記クランプ金型
と協働してパイプにフランジビードやダブルビード等の
所定の成形を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の成形
法では油圧の力でパイプ材を塑性変形させてビード等の
成形を行うため、成形終了後に、パイプとクランプ金型
との間に、所謂かじりが発生し、パイプをクランプ金型
から排出することが困難となっていた。特に、作業者が
手作業でパイプを金型から取り出そうとすると、相当な
力を必要とする上に作業そのものが危険となることもあ
り、パイプを金型から簡単に排出できる効率のより装置
の開発が急務であった。また、作業の効率化を図る上で
パイプ排出の自動化を進めることも必要であった。そこ
で本発明者は前述のような背景に基づき鋭意開発を進め
た結果、従来装置の大幅な改修を必要とすることなく構
造も簡単なパイプ排出法およびその装置の開発に成功
し、さらに、この装置はパイプ成形作業の自動化を図る
上でも極めて有効であることを確認した。この排出装置
は、従来装置においても使用しているパンチ芯金を利用
し、油圧の力でパンチ芯金を上方に移動させ、このパン
チ芯金により成形品を金型から強制的に離脱させるよう
にしたもので、パイプ成形の一連の作業の自動化を図る
上でも極めて有効な装置である。
法では油圧の力でパイプ材を塑性変形させてビード等の
成形を行うため、成形終了後に、パイプとクランプ金型
との間に、所謂かじりが発生し、パイプをクランプ金型
から排出することが困難となっていた。特に、作業者が
手作業でパイプを金型から取り出そうとすると、相当な
力を必要とする上に作業そのものが危険となることもあ
り、パイプを金型から簡単に排出できる効率のより装置
の開発が急務であった。また、作業の効率化を図る上で
パイプ排出の自動化を進めることも必要であった。そこ
で本発明者は前述のような背景に基づき鋭意開発を進め
た結果、従来装置の大幅な改修を必要とすることなく構
造も簡単なパイプ排出法およびその装置の開発に成功
し、さらに、この装置はパイプ成形作業の自動化を図る
上でも極めて有効であることを確認した。この排出装置
は、従来装置においても使用しているパンチ芯金を利用
し、油圧の力でパンチ芯金を上方に移動させ、このパン
チ芯金により成形品を金型から強制的に離脱させるよう
にしたもので、パイプ成形の一連の作業の自動化を図る
上でも極めて有効な装置である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、課題を解決す
るために本発明が講じた第１の技術手段は、パイプ等の
端末にビードやフランジ等の成形加工を行うプレス式端
末加工法において、加工すべき形状の型が形成されてい
るクランプ金型によりパイプを位置決め固定した状態
で、パンチに保持されているパンチ芯金をパイプの中に
進入しつつ、パンチによりパイプ端末を押圧しながら金
型との協動によりパイプに所望の型を成形し、成形後、
パンチおよびパンチ芯金をパンチ芯金の一部がパイプ内
に残る距離だけ後退させ、その状態でパンチ芯金を上方
に移動させることにより、パイプ内に残ったパンチ芯金
によってパイプをクランプ固定金型から強制的に離脱す
ることを特徴とするプレス式パイプ端末加工法であり、
また第２の技術解決手段は、パイプ等の端末にビードや
フランジ等の成形加工を行うプレス式端末加工機におい
て、該装置は、加工すべき形状の型が形成されているク
ランプ金型と、該クランプ金型と協同してパイプに所定
形状の加工を行うパンチおよびパンチに保持されたパン
チ芯金とを備え、前記パンチ芯金は、パンチ加工終了後
にパイプをクランプ金型から離脱させるべく上方へ移動
可能に構成されていることを特徴とするプレス式パイプ
端末加工装置であり、さらに第３の技術解決手段は、前
記パンチ芯金はパイプ内径を規制する大径部とその先端
に形成した小径部とからなり、前記小径部をパイプ内に
残した状態で上方に移動することによりクランプ金型か
らパイプを離脱させるべく構成したことを特徴とするプ
レス式パイプ端末加工装置である。
るために本発明が講じた第１の技術手段は、パイプ等の
端末にビードやフランジ等の成形加工を行うプレス式端
末加工法において、加工すべき形状の型が形成されてい
るクランプ金型によりパイプを位置決め固定した状態
で、パンチに保持されているパンチ芯金をパイプの中に
進入しつつ、パンチによりパイプ端末を押圧しながら金
型との協動によりパイプに所望の型を成形し、成形後、
パンチおよびパンチ芯金をパンチ芯金の一部がパイプ内
に残る距離だけ後退させ、その状態でパンチ芯金を上方
に移動させることにより、パイプ内に残ったパンチ芯金
によってパイプをクランプ固定金型から強制的に離脱す
ることを特徴とするプレス式パイプ端末加工法であり、
また第２の技術解決手段は、パイプ等の端末にビードや
フランジ等の成形加工を行うプレス式端末加工機におい
て、該装置は、加工すべき形状の型が形成されているク
ランプ金型と、該クランプ金型と協同してパイプに所定
形状の加工を行うパンチおよびパンチに保持されたパン
チ芯金とを備え、前記パンチ芯金は、パンチ加工終了後
にパイプをクランプ金型から離脱させるべく上方へ移動
可能に構成されていることを特徴とするプレス式パイプ
端末加工装置であり、さらに第３の技術解決手段は、前
記パンチ芯金はパイプ内径を規制する大径部とその先端
に形成した小径部とからなり、前記小径部をパイプ内に
残した状態で上方に移動することによりクランプ金型か
らパイプを離脱させるべく構成したことを特徴とするプ
レス式パイプ端末加工装置である。
【０００５】
【作用】被加工物としてのパイプＰの先端がストッパに
より位置決めがなされ、クランプ金型によりパイプＰが
クランプされる。ストッパが退避位置に戻った状態で、
クランプされたパイプＰには、クランプ金型、パンチお
よびパンチ芯金によってフランジ成形が行われる。即ち
パンチ芯金が移動しながらパイプの中に進入し、さらに
パンチがパイプＰ端末を押圧しながらクランプ金型内の
可動金型を移動させる。これら一連の動きにより、パイ
プＰには金型に形成された型が成形される。加工後、パ
ンチ芯金の小径部がパイプ内に残る位置までパイプ芯金
を後退させ、次いでクランプ移動金型を移動させ、その
状態でパンチ芯金を上方に移動させると、パイプＰはパ
ンチ芯金の小径部によってクランプ固定金型から強制的
に離脱される。この状態で自動ハンドによりパイプをパ
ンチ芯金より取り外し、プレス式パイプ端末加工装置に
よるパイプ端末加工作業が終了する。
より位置決めがなされ、クランプ金型によりパイプＰが
クランプされる。ストッパが退避位置に戻った状態で、
クランプされたパイプＰには、クランプ金型、パンチお
よびパンチ芯金によってフランジ成形が行われる。即ち
パンチ芯金が移動しながらパイプの中に進入し、さらに
パンチがパイプＰ端末を押圧しながらクランプ金型内の
可動金型を移動させる。これら一連の動きにより、パイ
プＰには金型に形成された型が成形される。加工後、パ
ンチ芯金の小径部がパイプ内に残る位置までパイプ芯金
を後退させ、次いでクランプ移動金型を移動させ、その
状態でパンチ芯金を上方に移動させると、パイプＰはパ
ンチ芯金の小径部によってクランプ固定金型から強制的
に離脱される。この状態で自動ハンドによりパイプをパ
ンチ芯金より取り外し、プレス式パイプ端末加工装置に
よるパイプ端末加工作業が終了する。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の実施例に係るプレス式パイプ端末
加工装置の概略構成図、図２、図３は同装置によるパイ
プ端末加工の機械の動きを説明する説明図である。
する。図１は本発明の実施例に係るプレス式パイプ端末
加工装置の概略構成図、図２、図３は同装置によるパイ
プ端末加工の機械の動きを説明する説明図である。
【０００７】図１において、１はプレススライドであ
り、このプレススライド１は、プレス式パイプ端末加工
装置本体のガイドレール２上を図中左右方向にスライド
自在に取り付けてある。このプレススライド１は油圧シ
リンダ２によって後述する所定の制御に基づいてガイド
レール上２を移動する。プレススライド１には、パンチ
芯金４を保持するパンチ５が上下方向に移動自在に取り
付けてあり、このパンチ５の移動はプレススライド１に
設けられた油圧シリンダ（インデックス）６によって後
述する所定の制御に基づいて行われる。前記パンチ５に
保持されるパンチ芯金４は図に示す如く小径部４ａ、大
径部４ｂからなる断面円形部材から構成されており、前
記大径部４ｂは、加工時、被加工物としてのパイプＰの
内径を規制する機能を有している。
り、このプレススライド１は、プレス式パイプ端末加工
装置本体のガイドレール２上を図中左右方向にスライド
自在に取り付けてある。このプレススライド１は油圧シ
リンダ２によって後述する所定の制御に基づいてガイド
レール上２を移動する。プレススライド１には、パンチ
芯金４を保持するパンチ５が上下方向に移動自在に取り
付けてあり、このパンチ５の移動はプレススライド１に
設けられた油圧シリンダ（インデックス）６によって後
述する所定の制御に基づいて行われる。前記パンチ５に
保持されるパンチ芯金４は図に示す如く小径部４ａ、大
径部４ｂからなる断面円形部材から構成されており、前
記大径部４ｂは、加工時、被加工物としてのパイプＰの
内径を規制する機能を有している。
【０００８】加工本体には、クランプ金型支持台７が設
けられており、前記クランプ金型支持台７には、クラン
プ固定金型８およびクランプ移動金型９が設けられてい
る。前記クランプ移動金型９は油圧シリンダ１０によっ
て後述する所定の制御に基づいて上下に移動できるよう
になっている。前記クランプ固定金型８およびクランプ
移動金型９には、それぞれ、図４に示すようにばね８
ｂ、９ｂによって図中左方に付勢されている可動金型８
ａ、９ａが設けられており、可動金型側にはパイプに加
工すべき形状の型が形成されている。また、クランプ金
型支持台７には被加工物としてのパイプの位置決めをす
るストッパ１１が設けられており、加工に先立ってこの
ストッパ１１によってパイプＰ先端の位置決めがなされ
るようになっている。ストッパ１１は後述する所定の制
御に基づいて油圧シリンダ１２により位置決め位置およ
び退避位置に移動する。
けられており、前記クランプ金型支持台７には、クラン
プ固定金型８およびクランプ移動金型９が設けられてい
る。前記クランプ移動金型９は油圧シリンダ１０によっ
て後述する所定の制御に基づいて上下に移動できるよう
になっている。前記クランプ固定金型８およびクランプ
移動金型９には、それぞれ、図４に示すようにばね８
ｂ、９ｂによって図中左方に付勢されている可動金型８
ａ、９ａが設けられており、可動金型側にはパイプに加
工すべき形状の型が形成されている。また、クランプ金
型支持台７には被加工物としてのパイプの位置決めをす
るストッパ１１が設けられており、加工に先立ってこの
ストッパ１１によってパイプＰ先端の位置決めがなされ
るようになっている。ストッパ１１は後述する所定の制
御に基づいて油圧シリンダ１２により位置決め位置およ
び退避位置に移動する。
【０００９】前記プレス式パイプ端末加工装置では、前
記ストッパ１１によって位置決めされ、その後クランプ
金型８、９によってクランプされたパイプに対し、図２
に示す如くプレススライド１を移動させることによりパ
ンチ５およびパンチ芯金４により端末加工を行う。次
に、図３に示す如く、パンチ芯金４の小径部をパイプ内
に残した状態までプレススライド１とともにパンチ芯金
４を後退させ、さらに、クランプ移動金型をパイプより
離脱させ、その後、パンチ芯金４を上方に移動させるこ
とにより、パンチ芯金４小径部によりパイプＰをクラン
プ金型より排出することができる。
記ストッパ１１によって位置決めされ、その後クランプ
金型８、９によってクランプされたパイプに対し、図２
に示す如くプレススライド１を移動させることによりパ
ンチ５およびパンチ芯金４により端末加工を行う。次
に、図３に示す如く、パンチ芯金４の小径部をパイプ内
に残した状態までプレススライド１とともにパンチ芯金
４を後退させ、さらに、クランプ移動金型をパイプより
離脱させ、その後、パンチ芯金４を上方に移動させるこ
とにより、パンチ芯金４小径部によりパイプＰをクラン
プ金型より排出することができる。
【００１０】上記パイプ端末加工および加工終了後のパ
イプ排出作業を図４〜図８を参照してさらに詳細に説明
する。図４に示す状態は、被加工物としてのパイプＰの
先端が先述のストッパ１１により位置決めがなされ、そ
の後、両クランプ金型８、９によりパイプＰがクランプ
され、かつ、ストッパが退避位置に戻った状態を示して
いる。また、パンチ５とパンチ芯金４との間にはパイプ
Ｐが挿入する隙間Ｓが形成されている。
イプ排出作業を図４〜図８を参照してさらに詳細に説明
する。図４に示す状態は、被加工物としてのパイプＰの
先端が先述のストッパ１１により位置決めがなされ、そ
の後、両クランプ金型８、９によりパイプＰがクランプ
され、かつ、ストッパが退避位置に戻った状態を示して
いる。また、パンチ５とパンチ芯金４との間にはパイプ
Ｐが挿入する隙間Ｓが形成されている。
【００１１】図４に示すようにクランプされたパイプＰ
は、次に、図５に示すように図中右方に移動するパンチ
５およびパンチ芯金４によって以下の工程を経てフラン
ジまたはビード成形等が行われる。即ちパンチ芯金４が
図中右方に移動しながらパイプの中に進入し、さらにパ
ンチ５がパイプＰ端末を押圧しながら可動金型８ａ、９
ａをばね８ｂ、９ｂの付勢力に抗して図中右方に移動す
る。これら一連の動きにより、パイプＰには金型により
所望の型が成形される。
は、次に、図５に示すように図中右方に移動するパンチ
５およびパンチ芯金４によって以下の工程を経てフラン
ジまたはビード成形等が行われる。即ちパンチ芯金４が
図中右方に移動しながらパイプの中に進入し、さらにパ
ンチ５がパイプＰ端末を押圧しながら可動金型８ａ、９
ａをばね８ｂ、９ｂの付勢力に抗して図中右方に移動す
る。これら一連の動きにより、パイプＰには金型により
所望の型が成形される。
【００１２】その後、図６に示すようにパンチ５および
パンチ芯金４を後退させる。この時パンチ芯金４の後退
量は大径部４ｂのみがパイプＰから抜け、小径部４ａの
みがパイプ内に残る距離だけとする。次に、クランプ移
動金型を図７に示す如く移動させる。その後図８に示す
如く、パンチ芯金４をパンチ５とともに図中上方に移動
させると、パイプＰはパンチ芯金４の小径部４ａによっ
てクランプ固定金型８から強制的に離脱される。この状
態で自動ハンドによりパイプＰをパンチ芯金４より取り
外し、プレス式パイプ端末加工装置外に搬出しパイプ端
末加工作業が終了することになる。また、クランプ金型
中の可動金型はばね８ｂ、９ｂの付勢力によって初期状
態に復帰する。なお、前記自動ハンドは適宜ロボット等
によって構成されている。
パンチ芯金４を後退させる。この時パンチ芯金４の後退
量は大径部４ｂのみがパイプＰから抜け、小径部４ａの
みがパイプ内に残る距離だけとする。次に、クランプ移
動金型を図７に示す如く移動させる。その後図８に示す
如く、パンチ芯金４をパンチ５とともに図中上方に移動
させると、パイプＰはパンチ芯金４の小径部４ａによっ
てクランプ固定金型８から強制的に離脱される。この状
態で自動ハンドによりパイプＰをパンチ芯金４より取り
外し、プレス式パイプ端末加工装置外に搬出しパイプ端
末加工作業が終了することになる。また、クランプ金型
中の可動金型はばね８ｂ、９ｂの付勢力によって初期状
態に復帰する。なお、前記自動ハンドは適宜ロボット等
によって構成されている。
【００１３】上記作動を実行する制御回路の説明を図９
を参照して説明する。図中、３はプレススライドを移動
させるための油圧シリンダ、６はパンチ芯金４を上下さ
せる油圧シリンダ、１０はクランプ移動金型を上下させ
る油圧シリンダ、１２はパイプの端末を位置決めするス
トッパを駆動する油圧シリンダ、２５は油圧ポンプであ
る。油圧ポンプ２５と各油圧シリンダとは、電磁弁２
１、２２、２３、２４を介して図に示すように接続され
ており、前記各電磁弁は図示せぬ電子制御装置からの信
号により上述した工程に従って切り換えられ、ピストン
を作動させる構成となっている。また、油圧シリンダ１
０を作動させる回路中にはチェック弁２６が、油圧シリ
ンダ１２、６を作動させる回路中には減圧弁２７、２８
が設けられている。なお、図中２９は圧力計、３０はア
キュムレータである。上記プレス式パイプ端末加工装置
の油圧制御回路は上記のように構成されており、図示せ
ぬ電子制御回路によって電磁弁を切り換え、パイプ端末
に所定の加工を行う。
を参照して説明する。図中、３はプレススライドを移動
させるための油圧シリンダ、６はパンチ芯金４を上下さ
せる油圧シリンダ、１０はクランプ移動金型を上下させ
る油圧シリンダ、１２はパイプの端末を位置決めするス
トッパを駆動する油圧シリンダ、２５は油圧ポンプであ
る。油圧ポンプ２５と各油圧シリンダとは、電磁弁２
１、２２、２３、２４を介して図に示すように接続され
ており、前記各電磁弁は図示せぬ電子制御装置からの信
号により上述した工程に従って切り換えられ、ピストン
を作動させる構成となっている。また、油圧シリンダ１
０を作動させる回路中にはチェック弁２６が、油圧シリ
ンダ１２、６を作動させる回路中には減圧弁２７、２８
が設けられている。なお、図中２９は圧力計、３０はア
キュムレータである。上記プレス式パイプ端末加工装置
の油圧制御回路は上記のように構成されており、図示せ
ぬ電子制御回路によって電磁弁を切り換え、パイプ端末
に所定の加工を行う。
【００１４】前記のように、本発明に係わるプレス式パ
イプ端末加工装置は、パイプの端末にクランプ固定金型
とクランプ移動金型を使用し、油圧駆動によりパンチ５
およびパンチ芯金４を移動させながらパイプにフランジ
ビードやダブルビード等の所定の成形を行ない、その
後、パンチ芯金４を利用して加工済のパイプをクランプ
金型から簡単に離脱させることができ、作業の効率化お
よび自動化を促進できる。
イプ端末加工装置は、パイプの端末にクランプ固定金型
とクランプ移動金型を使用し、油圧駆動によりパンチ５
およびパンチ芯金４を移動させながらパイプにフランジ
ビードやダブルビード等の所定の成形を行ない、その
後、パンチ芯金４を利用して加工済のパイプをクランプ
金型から簡単に離脱させることができ、作業の効率化お
よび自動化を促進できる。
【００１５】なお、上記実施例では、シングルビードを
成形する実施例について説明したが、同様な工程により
ダブルビードや、フランジビードなどクランプ金型を変
えるだけで加工することができことは当然であり、ま
た、プレススライド、パンチ芯金、クランプ金型の移動
は油圧制御に限定されることはなく、同様な動きを実現
できるものであれば電動式など種々の態様のものを使用
することができる。さらに、本発明はその精神、また主
要な特徴から逸脱することなく、他の色々な形で実施す
ることができる。そのため前述の実施例は単なる例示に
過ぎず、限定的に解釈してはならない。また特許請求の
範囲の均等範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲
内のものである。
成形する実施例について説明したが、同様な工程により
ダブルビードや、フランジビードなどクランプ金型を変
えるだけで加工することができことは当然であり、ま
た、プレススライド、パンチ芯金、クランプ金型の移動
は油圧制御に限定されることはなく、同様な動きを実現
できるものであれば電動式など種々の態様のものを使用
することができる。さらに、本発明はその精神、また主
要な特徴から逸脱することなく、他の色々な形で実施す
ることができる。そのため前述の実施例は単なる例示に
過ぎず、限定的に解釈してはならない。また特許請求の
範囲の均等範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲
内のものである。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
プレス式パイプ端末加工法およびその装置によれば、パ
イプ成形終了後に、パイプと金型との間に、所謂かじり
が発生しても、油圧力によりパイプを金型から簡単に排
出することができるため、パイプ加工作業を一段と効率
化でき、さらに、パイプ排出の自動化を進める上で極め
て有効である。等々の優れた効果を奏することができ
る。
プレス式パイプ端末加工法およびその装置によれば、パ
イプ成形終了後に、パイプと金型との間に、所謂かじり
が発生しても、油圧力によりパイプを金型から簡単に排
出することができるため、パイプ加工作業を一段と効率
化でき、さらに、パイプ排出の自動化を進める上で極め
て有効である。等々の優れた効果を奏することができ
る。
【図１】本発明の実施例に係るプレス式パイプ端末加工
装置の概略構成図である。
装置の概略構成図である。
【図２】同プレス式パイプ端末加工装置の作動説明図で
ある。
ある。
【図３】同プレス式パイプ端末加工装置の作動説明図で
ある。
ある。
【図４】上記プレス式パイプ端末加工装置によるパイプ
端末加工開始時のクランプ金型およびパンチ、パンチ芯
金の作動説明図である。
端末加工開始時のクランプ金型およびパンチ、パンチ芯
金の作動説明図である。
【図５】同上のパイプ端末加工時の説明図である。
【図６】同上のパイプ端末加工時終了時のパンチ芯金後
退時の説明図である。
退時の説明図である。
【図７】同上のパイプ端末加工時終了時のクランプ移動
金型後退時の説明図である。
金型後退時の説明図である。
【図８】同上のパイプ端末加工時終了後のパイプ排出状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図９】本発明のプレス式パイプ端末加工装置の制御油
圧回路図である。
圧回路図である。
【図１０】本発明のプレス式パイプ端末加工装置による
パイプ端末加工例である。
パイプ端末加工例である。
１ プレススライダ
２ ガイドレール
３ 油圧シリンダ
４ パンチ芯金
５ パンチ
６ 油圧シリンダ
７ クランプ金型支持台
８ クランプ固定金型
９ クランプ移動金型
１０ 油圧シリンダ
１１ ストッパ
Claims (3)
- 【請求項１】 パイプ等の端末にビードやフランジ等の
成形加工を行うプレス式端末加工法において、加工すべ
き形状の型が形成されているクランプ金型によりパイプ
を位置決め固定した状態で、パンチに保持されているパ
ンチ芯金をパイプの中に進入しつつ、パンチによりパイ
プ端末を押圧しながら金型との協動によりパイプに所望
の型を成形し、成形後、パンチおよびパンチ芯金をパン
チ芯金の一部がパイプ内に残る距離だけ後退させ、その
状態でパンチ芯金を上方に移動させることにより、パイ
プ内に残ったパンチ芯金によってパイプをクランプ固定
金型から強制的に離脱することを特徴とするプレス式パ
イプ端末加工法。 - 【請求項２】 パイプ等の端末にビードやフランジ等の
成形加工を行うプレス式端末加工機において、該装置
は、加工すべき形状の型が形成されているクランプ金型
と、該クランプ金型と協同してパイプに所定形状の加工
を行うパンチおよびパンチに保持されたパンチ芯金とを
備え、前記パンチ芯金は、パンチ加工終了後にパイプを
クランプ金型から離脱させるべく上方へ移動可能に構成
されていることを特徴とするプレス式パイプ端末加工装
置。 - 【請求項３】 前記パンチ芯金はパイプ内径を規制する
大径部とその先端に形成した小径部とからなり、前記小
径部をパイプ内に残した状態で上方に移動することによ
りクランプ金型からパイプを離脱させるべく構成したこ
とを特徴とする請求項２に記載のプレス式パイプ端末加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09488693A JP3434849B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | プレス式パイプ端末加工法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09488693A JP3434849B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | プレス式パイプ端末加工法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285552A JPH06285552A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3434849B2 true JP3434849B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=14122533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09488693A Expired - Fee Related JP3434849B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | プレス式パイプ端末加工法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3434849B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466067B1 (ko) * | 2002-05-16 | 2005-01-13 | 이도연 | 리듀서관의 프레스 성형방법 |
| JP4979057B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2012-07-18 | 臼井国際産業株式会社 | パイプ端末部における環状膨出部成形装置 |
| KR100849659B1 (ko) * | 2007-05-21 | 2008-07-31 | 배현웅 | 파이프 축관기 |
| CN102000723A (zh) * | 2010-09-14 | 2011-04-06 | 肇庆市骏驰科技有限公司 | 汽车管路多凸台成型装置 |
| CN105817512B (zh) * | 2016-05-17 | 2017-10-03 | 安徽中鼎金亚汽车管件制造有限公司 | 一种油冷器金属管加工成型设备 |
| CN106799452A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-06 | 惠州中京电子科技有限公司 | 一种压合铆钉辅助整平装置 |
| CN107214224A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-29 | 东风（十堰）汽车管业有限公司 | 一种镦钢管管端凸起的夹具 |
| CN107803980A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-16 | 临海市永恒汽配科技有限公司 | 一种尼龙管凸环加工装置 |
| CN108284166A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-17 | 天津市广达现代机械制造有限公司 | 一种全自动铜衬套加工设备及加工方法 |
| CN108889787B (zh) * | 2018-08-02 | 2023-08-15 | 中山市科力高自动化设备有限公司 | 一种管件挤压成型装置及其应用的管件自动端末机 |
| CN110976675B (zh) * | 2019-11-28 | 2024-06-18 | 浙江宏泽自动化设备有限公司 | Y型三通管管端成型机 |
| CN110948844A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-03 | 巢湖市金辉自控设备有限公司 | 一种自动控制的塑胶管扩口裁剪装置 |
| CN113000705A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-22 | 河南凤宝重工科技有限公司 | 一种挤压机夹具及其使用方法 |
| JP7364637B2 (ja) | 2021-09-27 | 2023-10-18 | フタバ産業株式会社 | パイプの製造方法 |
| CN114472731B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-03-24 | 浙江新龙实业有限公司 | 一种加热器管的管端加工方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP09488693A patent/JP3434849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285552A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3434849B2 (ja) | プレス式パイプ端末加工法およびその装置 | |
| US5526668A (en) | Index-feed machining system | |
| JP2000351024A (ja) | タレットパンチプレス | |
| CN111097837A (zh) | 圆管零件反向冲孔模具 | |
| CN111889561B (zh) | 精冲系统及其操作方法 | |
| US5678446A (en) | Index-feed machining system | |
| GB2229959A (en) | Method and apparatus for manufacturing a bellows pipe | |
| JP3450586B2 (ja) | 抜曲げ加工装置 | |
| CN109570358B (zh) | 带有去皱功能的模具 | |
| JP4518539B2 (ja) | ワーク加工方法 | |
| CN115245981B (zh) | 一种汽车零件精密加工连续模与传递模混合模具及方法 | |
| JP7471656B2 (ja) | プレス装置及びプレス装置を用いた加工対象物の製造方法 | |
| CN213915751U (zh) | 一种高精度折弯模具 | |
| JP3339665B2 (ja) | ワークの鋳バリ除去装置 | |
| JP3537174B2 (ja) | パンチプレス機における加工方法 | |
| JPS5893522A (ja) | 絞り加工及び穴あけ加工方法 | |
| CN222491691U (zh) | 一种金属机械冲压设备 | |
| CN217290035U (zh) | 冲压加工系统 | |
| CN222999537U (zh) | 一种汽车冲压件冲压定位机构 | |
| JP3638096B2 (ja) | プレス成形用装置 | |
| CN109848309B (zh) | 前门安装金属支架模具及其前门安装金属支架 | |
| CN210023460U (zh) | 座椅卷轴器固定板及其模具 | |
| CN210547361U (zh) | 一种钣金件冲孔工装切换装置 | |
| CN109955032A (zh) | 下横臂衬板生产工艺 | |
| SU1260074A1 (ru) | Устройство дл соединени деталей запрессовкой |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030520 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |