JP2000351024A

JP2000351024A - タレットパンチプレス

Info

Publication number: JP2000351024A
Application number: JP11162470A
Authority: JP
Inventors: Shigeyoshi Kono; 重義河野; Fumio Kato; 史生加藤
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2000-12-19
Anticipated expiration: 2019-06-09
Also published as: JP4513995B2

Abstract

(57)【要約】【課題】１つの金型にスロッティングパンチとバリ潰
しパンチを組み込むことにより、工程の集約と加工時間
の短縮して加工効率の向上を図ると共に、装置の小型化
を図り、更に継目無し製品を加工して品質の向上を図る
ことにある。【解決手段】タレット６、７上に装着した金型内にス
ロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２及びそれ
らのパンチＰ１、Ｐ２に対応するスロッティングダイＤ
１とバリ潰しダイＤ２を組み込み、ワークＷを移動させ
ながら、プレスラム２のストローク制御によりスロッテ
ィングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を作動させ該金
型内においてスロッティング加工とバリ潰し加工を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタレットパンチプレ
ス、特に１つの金型にスロッティングパンチとバリ潰し
パンチを組み込んだタレットパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、タレットパンチプレスには、
継目無しスロッティング加工を行うために、図６（Ａ）
に示すようなパンチＰとダイＤから成るスロッティング
金型が装着されている。

【０００３】パンチＰは、上部タレット７０に、ダイＤ
は下部タレット７１にそれぞれ取り付けられ、上部タレ
ット７０には、リフトスプリング７５を介してパンチガ
イド７２が支持され、該パンチガイド７２の上端とパン
チヘッド７４間には、ストリッパスプリング７３が嵌挿
されている。

【０００４】そして、パンチＰの下端は、図示するよう
に、シャー角が付けられたパンチ刃先７７となってい
る。

【０００５】この構成により、プレスラム７６で上記パ
ンチヘッド７４を打圧すると、該パンチヘッド７４が押
し下げられ、前記パンチＰの刃先７７の低部のみが、ワ
ークＷとダイＤに係合するようにストローク制御する。

【０００６】この結果、製品Ｓの（図６（Ｂ））外周輪
郭がスロッティング加工され、パンチＰとダイＤのサイ
ズより長いスロットＳＬが形成されて、元のワークＷか
らは、ストローク毎の継目が無い製品Ｓが加工されると
いう効果がある。

【０００７】また、図６（Ａ）に示すスロッティング金
型は、製品Ｓ（図６（Ｂ））内に長いスロットを形成す
る場合にも使用される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、既述した従来
技術では（図６）、次のような課題がある。

【０００９】即ち、既述したように、スロッティング加
工を行う際には、プレスラム７６（図６（Ａ））でパン
チヘッド７４を打圧することにより、パンチＰの刃先７
７の低部のみが、ワークＷとダイＤに係合するようにス
トローク制御する。

【００１０】従って、スロッティング加工の際には、パ
ンチＰの刃先７７は、ワークＷに対して下方に押し下げ
られるので、該ワークＷに下向きのバリが発生する。

【００１１】そのため、後の工程で、バリを一括して除
去することが必要となり、その分余計な工程が加わり、
加工効率が低下する。

【００１２】この課題を解決するために、バリ潰し専用
の金型を設置することが提案されたが、その分装置が大
型になり、バリ潰しの時間だけ加工時間も長くなるの
で、好ましくない。

【００１３】本発明の目的は、１つの金型にスロッティ
ングパンチとバリ潰しパンチを組み込むことにより、工
程の集約と加工時間の短縮して加工効率の向上を図ると
共に、装置の小型化を図り、更に継目無し製品を加工し
て品質の向上を図ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、図１〜図５に示すように、タレット６、
７上に装着した金型内にスロッティングパンチＰ１とバ
リ潰しパンチＰ２及びそれらのパンチＰ１、Ｐ２に対応
するスロッティングダイＤ１とバリ潰しダイＤ２を組み
込み、ワークＷを移動させながら、プレスラム２のスト
ローク制御により上記スロッティングパンチＰ１とバリ
潰しパンチＰ２を作動させ該金型内においてスロッティ
ング加工とバリ潰し加工を行うことを特徴とするタレッ
トパンチプレスという技術的手段を講じている。

【００１５】従って、本発明の構成によれば、プレスラ
ム２の１回目と２回目のストローク制御に渡って（図２
（Ｂ）〜図３（Ｂ））スロッティングパンチＰ１とスロ
ッティングダイＤ１の協働によりスロッティング加工が
行われ、それにより形成されたスロットＳＬについて、
プレスラム２の２回目のストローク制御により（図３
（Ａ）〜（Ｃ））バリ潰しパンチＰ２とバリ潰しダイＤ
２の協働によりバリ潰し加工が行われるので、１つの金
型内でスロッティング加工とバリ潰し加工が行われて工
程が集約されると共に加工時間が短縮され、加工効率が
向上する。

【００１６】また、１つの金型スロッティングパンチＰ
１とバリ潰しパンチＰ２を組み込んだことにより（図
１）、装置の小型化が図られ、更に該金型により継目無
し製品Ｓが（図５（Ａ））加工されるので、品質の向上
を図ることが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す図である。

【００１８】図１に示す金型は、例えばタレットパンチ
プレス（図５）に適用した場合であり、該タレットパン
チプレスは、ワークＷの右から左への移動と（Ｙ軸方
向）、プレスラム２のストローク制御を（Ｚ軸方向）繰
り返す（図２、図３）。

【００１９】これにより、１回目のストローク制御（図
２）と２回目のストローク制御（図３）に渡って、該ワ
ークＷに順次継目無しスロッティング加工を行ってスロ
ットＳＬを形成し（図２（Ｂ）〜図３（Ｂ））、２回目
のストローク制御（図３（Ａ）〜（Ｃ））により該スロ
ットＳＬのバリ潰し加工を行うようにしたものである。

【００２０】上部タレット６には、リフトスプリング６
４を介してパンチガイド２８が装着され、該パンチガイ
ド２８内には、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパ
ンチＰ２がワークＷの移動方向と直列に配置されてい
る。

【００２１】上記スロッティングパンチＰ１は、パンチ
ガイド２８から上方へ突出したシャンク４９を有し、該
シャンク４９の上端にはパンチヘッド５０が設けられ、
該パンチヘッド５０は、後述するストライカ２０を介し
てプレスラム２の打圧を受けるようになっている。

【００２２】パンチヘッド５０の下面とパンチガイド２
８の上面間には、ストリッパスプリング２９が嵌挿さ
れ、不使用時のスロッティングパンチＰ１全体を所定の
高さ位置に保持している。

【００２３】上記シャンク４９の下部には、ボルト３２
を介して、隣接するバリ潰しパンチＰ２と共通のパンチ
ボディ３３が取り付けられ、該パンチボディ３３の下端
のパンチ刃先３４には、ワークＷの移動方向が低位とな
るようなシャー角がついている。

【００２４】また、パンチボディ３３の側方には、ボル
ト６１で固定されたキー３０が突出しており、該キー３
０は、パンチガイド２８側に形成されたキー溝３１に挿
入されている。

【００２５】この構成により、パンチボディ３３は、プ
レスラム２のストローク制御により（図２、図３）パン
チヘッド５０に対するプレスラム２のストライカ２０を
介した打圧とストリッパスプリング２９の復元力の作用
で、前記キー３０とキー溝３１に規制されて上下摺動す
る。

【００２６】上記バリ潰しパンチＰ２は、スロッティン
グパンチＰ１と同様に、パンチガイド２８から上方へ突
出したシャンク３８を有し、該シャンク３８の上端には
パンチヘッド３９が設けられ、該パンチヘッド３９は、
ストライカ２０を介してプレスラム２の打圧を受けるよ
うになっている。

【００２７】シャンク３８は、そのほぼ中間にフランジ
４０を有し、該シャンク３８は下方に延びて、前記スロ
ッティングパンチＰ１のシャンク４９の側方に形成され
た開口部５９と、共通のパンチボディ３３に形成された
開口部６０を貫通し、該パンチボディ３３内を上下に摺
動するようになっている。

【００２８】また、上記シャンク３８の下端には、パン
チチップ３７が取り付けられ、該パンチチップ３７は、
前記スロッティングパンチＰ１のパンチ刃先３４より幅
広であって、その下端面陵にはＲが形成されている。

【００２９】更に、パンチヘッド３９の下面とシャンク
中間フランジ４０間には、ストリッパスプリング４２
が、またシャンク中間フランジ４０とパンチボディ３３
間には、リフトスプリング４１がそれぞれ嵌挿され、該
リフトスプリング４１により不使用時のバリ潰しパンチ
Ｐ２全体を所定の高さ位置に保持している。

【００３０】上記ストリッパスプリング４２は省略し、
リフトスプリング４１にストリッパスプリング４２の作
用を持たせてもよい。

【００３１】一方、下部タレット７上（図１）であっ
て、上記スロッティングパンチＰ１が有するパンチ刃先
３４のシャー角高部３５の直下には、スロッティングダ
イＤ１がパスラインＰＬに接して、またシャー角低部３
６の直下には、スクラップカットダイ４３がパスライン
ＰＬより下方にそれぞれ設けられている。

【００３２】スロッティングダイＤ１には、後方排出路
６２が（図１）形成され、プレスラム２の最終回目のス
トローク制御において（図３（Ｂ））ワークＷから切り
離された後方のスクラップＫ′が、該後方排出路６２と
共通排出路６３を介して外部に排出される（図３
（Ｃ））。

【００３３】また、バリ潰しパンチＰ２が（図１）有す
るパンチチップ３７の直下には、バリ潰しダイＤ２が設
けられ、該バリ潰しダイＤ２は、前記スロッティングダ
イＤ１より若干幅広であって、その上端面陵にはＲが形
成されている。

【００３４】このバリ潰しダイＤ２の下面と前記スクラ
ップカットダイ４３の上面間には、前方排出路４４が形
成され、プレスラム２の２回目のストローク制御におい
て（図３（Ａ））ワークＷから切り離された前方のスク
ラップＫが、該前方排出路４４と共通排出路６３を介し
て外部に排出される（図３（Ｂ））。

【００３５】スクラップカットダイ４３のスロッティン
グダイＤ１側側面には、スクラップサポート４５がバネ
４６を介して上下摺動可能に設けられている。

【００３６】このスクラップサポート４５は、プレスラ
ム２による１回目のストローク制御において、ワークＷ
移動時に（図２（Ｃ））その前に（図２（Ｂ））形成さ
れた前方のスクラップＫを、該ワークＷにつながった状
態で前方排出路４４へ導くように支持する。

【００３７】即ち、スクラップサポート４５は、スロッ
ティングパンチＰ１のパンチ刃先３４が、スロットＳＬ
を形成するために下降すると（図２（Ｂ））、そのシャ
ー角低部３６に押されて下がり、ワークＷを移動させる
ためにスロッティングパンチＰ１が上昇すると（図２
（Ｃ））、バネ４６の復元力により元の位置に戻って前
方のスクラップＫを支持して前方排出路４４へと導くよ
うになっている。

【００３８】更に、バリ潰しダイＤ２は（図１）、ワー
クＷの移動方向にエジェクタプレート４７を有し、該エ
ジェクタプレート４７はバネ４８により上下可能であっ
て送り出されるワークＷを支持する。

【００３９】上記プレスラム２は、タレットパンチプレ
スの上部フレーム１（図５（Ｂ））に取り付けられ、該
プレスラム２は、ラムシリンダ１８のピストンロッド１
９の下端に取り付けられている。

【００４０】また、プレスラム２と、前記スロッティン
グパンチＰ１及びバリ潰しパンチＰ２の間にはストライ
カ２０が配置されている。

【００４１】ストライカ２０は、スロッティングパンチ
Ｐ１のパンチヘッド５０のみに掛かる位置に（図２
（Ｂ））、又はスロッティングパンチＰ１のパンチヘッ
ド５０とバリ潰しパンチＰ２のパンチヘッド３９の双方
に掛かる位置に（図３（Ａ））、若しくはバリ潰しパン
チＰ２のパンチヘッド３９のみ掛かる位置に（図３
（Ｃ））それぞれシフトされることにより、前記プレス
ラム２の打圧をこれらのパンチヘッドに伝達する。

【００４２】このストライカ２０は、例えば上部フレー
ム１に（図５（Ｂ））取り付けられたシリンダ２２によ
りワークＷの移動方向に移動する。

【００４３】そして、ストライカ２０は、バー２４を
（図１）介して継手２５を有し、該継手２５は、シリン
ダ２２のピストンロッド２７の継手２６と結合し、両継
手２５、２６はワークＷの移動方向には一体的に移動す
るが、ストライカ２０の継手２５は、シリンダ２２側の
継手２６に対して上下動するようになっている。

【００４４】この構成により、ラムシリンダ１８を作動
させれば、ピストンロッド１９を介してプレスラム２が
上下動するので、シリンダ２２を作動してストライカ２
０をそれぞれのパンチヘッドに掛かる位置へシフトさせ
ることにより（図２、図３）、該プレスラム２の打圧を
各パンチヘッドが受けることができ、種々のストローク
制御を行うことができる。

【００４５】図４は、本発明の他の実施形態を示す図で
あり、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２
がそれぞれ個別にパンチボディ５１と５２を有する場合
である。

【００４６】スロッティングパンチＰ１側のパンチボデ
ィ５１は、左右にキー５５、５３を有し、一方のキー５
５はバリ潰しパンチＰ２のキー溝５６に、他方のキー５
３はパンチガイド２８のキー溝５４にそれぞれ挿入され
ている。

【００４７】この構成により、スロッティングパンチＰ
１側のパンチボディ５１は、前記キー５５、５３と、キ
ー溝５６、５４に規制されて上下摺動する。

【００４８】また、バリ潰しパンチＰ２側のパンチボデ
ィ５２は、左側にキー５７を、右側にキー溝５６を有
し、キー５７はパンチガイド２８のキー溝５８に挿入さ
れ、キー溝５６には、既述したように、スロッティング
パンチＰ１側のパンチボディ５１のキー５５が挿入され
ている。

【００４９】この構成により、バリ潰しパンチＰ２側の
パンチボディ５２は、前記前記キー５７、５５と、キー
溝５８、５６に規制されて上下摺動する。

【００５０】図５は、本発明によるタレットパンチプレ
スの具体例を示す図であり、該タレットパンチプレス
は、上部フレーム１と下部フレーム２１を有している。

【００５１】上部フレーム１には、既述したプレスラム
２とその駆動手段であるラムシリンダ１８が、またスト
ライカ２０とその駆動手段であるシリンダ２２がそれぞ
れ設けられている。

【００５２】下部フレーム２１上には、Ｙ軸ＬＭガイド
レール１７が敷設され、該Ｙ軸ＬＭガイドレール１７に
は、キャリッジべース１１が滑り結合しており、該キャ
リッジべース１１には、上部フレーム１に設けられたＹ
軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合している。

【００５３】また、キャリッジべース１１には、クラン
プ１３が取り付けられているキャリッジ１２が、Ｘ軸Ｌ
Ｍガイドレール１６に滑り結合しており、該キャリッジ
１２には、Ｘ軸モータＭｘのボールねじ１５が螺合して
いる。

【００５４】更に、タレットパンチプレスの中央には、
テーブル１０が固定され、該固定テーブル１０の両側に
は、キャリッジべース１１に取り付けられたサイドテー
ブル１０Ａ、１０Ｂが配置されている。

【００５５】この構成により、Ｘ軸モータＭｘを回転さ
せると、キャリッジ１２が、キャリッジべース１１上を
Ｘ軸方向に移動し、またＹ軸モータＭｙを回転させる
と、キャリッジべース１１が、サイドテーブル１０Ａ、
１０Ｂと共にＹ軸方向に移動する（図５（Ａ））。

【００５６】従って、キャリッジ１２に搭載されたクラ
ンプ１３に把持されたワークＷを、前記プレスラム２の
直下のスロッティング加工位置Ｋ１と（図５（Ｂ））、
バリ潰し加工位置Ｋ２に位置決めすることができる。

【００５７】また、タレットパンチプレスは、前記上部
タレット６と下部タレット７を有し、既述したように
（図１）、スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチ
Ｐ２及びそれらのパンチＰ１、Ｐ２に対応するスロッテ
ィングダイＤ１とバリ潰しダイＤ２が、１つの金型内に
組み込まれて配置されている。

【００５８】上部タレット６の回転軸８と下部タレット
７の回転軸９には、チェーン４と５がそれぞれ巻回され
ていると共に、該チェーン４と５は、駆動軸３に巻回さ
れている。

【００５９】この構成により、モータＭにより駆動軸３
を回転させチェーン４と５を循環させれば、上部タレッ
ト６と下部タレット７が同期回転し、本発明を構成する
スロッティングパンチＰ１とスロッティングダイＤ１、
及びバリ潰しパンチＰ２とバリ潰しダイＤ２から成る所
定の金型を、スロッティング加工位置Ｋ１とバリ潰し加
工位置Ｋ２において選択することができる。

【００６０】従って、クランプ１３に把持されたワーク
Ｗを、移動させながらスロッティング加工位置Ｋ１とバ
リ潰し加工位置Ｋ２に位置決めし、プレスラム２のスト
ローク制御により上記スロッティングパンチＰ１とバリ
潰しパンチＰ２を押し下げれば、１つの金型内において
スロッティング加工とバリ潰し加工を行うことができ
る。

【００６１】以下、上記構成を有する本発明の動作を図
２、図３に基づいて説明する。

【００６２】（１）プレスラム２による１回目のストロ
ーク制御における動作（図２）。

【００６３】当初は（図２（Ａ）））、本発明を構成す
る金型は中立状態にあってスロッティングパンチＰ１と
バリ潰しパンチＰ２は上昇位置に位置決めされ、スロッ
ティングダイＤ１とバリ潰しダイＤ２上には、加工対象
であるワークＷが戴置されている。

【００６４】この状態で、ストライカ２０を（図２
（Ｂ））スロッティングパンチＰ１のパンチヘッド５０
に掛かる位置にシフトし、プレスラム２を下降させる
と、該プレスラム２の打圧はストライカ２０を介してパ
ンチヘッド５０に伝達され、スロッティングパンチＰ１
が下降する。

【００６５】これにより、スロッティングパンチＰ１の
パンチ刃先３４が（図２（Ｂ））、左方に移動するワー
クＷにスロッティング加工を施すことにより、スロッテ
ィングダイＤ１と協働してスロットＳＬの前半を形成す
る。

【００６６】このとき、パンチ刃先３４のシャー角高部
３５は（図２（Ｂ））、参照符号Ａで示すように、ワー
クＷとバリ潰しダイＤ２とは係合していない。

【００６７】従って、パンチ刃先３４のシャー角低部３
６と、その直下のスクラップカットダイ４３で切断され
た該スロットＳＬの前方スクラップＫの後部は、ワーク
Ｗとつながったままである。

【００６８】次いで、プレスラム２を上昇させると（図
２（Ｃ））、スロッティングパンチＰ１が上昇して、左
方に移動するワークＷとつながった前方スクラップＫ
が、上昇したスクラップサポート４５に支持されて前方
排出路４４へ誘導される。

【００６９】このとき、ワークＷは停止し、前記スロッ
トＳＬは（図２（Ｃ））、前方スクラップＫを伴ったま
までパンチチップ３７の直下に位置決めされる。

【００７０】また、このときストライカ２０は、両パン
チヘッド５０、３９の中間にシフトされ、次の２回目の
ストローク制御に（図３（Ａ））備える。

【００７１】（２）プレスラム２による２回目のストロ
ーク制御における動作（図３）。

【００７２】ストライカ２０を両パンチヘッド５０、３
９の中間にシフトした状態で、プレスラム２を下降させ
ると（図３（Ａ））、該プレスラム２の打圧はストライ
カ２０を介して両パンチヘッド５０、３９に伝達され、
スロッティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２が同時
に下降する。

【００７３】これにより、１回目のストローク制御で
（図２（Ｂ））形成されたスロットＳＬの前半が（図３
（Ａ））、パンチチップ３７とバリ潰しダイＤ２により
バリ潰し加工されると共に、前方スクラップＫが、パン
チ刃先３４のシャー角低部３６とスクラップカットダイ
４３によりワークＷから切り離され前方排出路４４と共
通排出路６３を介して（図３（Ｂ））外部に排出され
る。

【００７４】更に、パンチ刃先３４とスロッティングダ
イＤ１により（図３（Ａ））、スロッティング加工が行
われて、スロットＳＬの後半が形成される。

【００７５】このとき、パンチ刃先３４のシャー角高部
３５は（図３（Ａ））、参照符号Ｂで示すように、ワー
クＷの上面に接したままであって後方のスクラップＫ′
の後部は、該ワークＷとつながったままである。

【００７６】即ち、プレスラム２の１回目のストローク
制御の中間において（図２（Ｂ））、スロットＳＬの前
半が形成され、２回目のストローク制御の最初において
（図３（Ａ））、該スロットＳＬの前半がバリ潰し加工
されると同時にスロットＳＬの後半が形成される。

【００７７】次いで、プレスラム２により、更にスロッ
ティングパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を同時に下降
させると（図３（Ｂ））、スロットＳＬの前半のバリ潰
し加工が継続されると同時に後方のスクラップＫ′がワ
ークＷから切り離される。

【００７８】この場合、スロッティングパンチＰ１は
（図３（Ｂ））、最終ストロークであってストローク量
は最大となり、参照符号Ｃで示すように、パンチ刃先３
４のシャー角高部３５がワークＷとスロッティングダイ
Ｄ１と完全に係合することにより、後方のスクラップ
Ｋ′がワークＷから切り離され、該後方のスクラップ
Ｋ′は、直ちに後方排出路６２と共通排出路６３を介し
て外部に排出される（図３（Ｃ））。

【００７９】次に、プレスラム２を介してスロッティン
グパンチＰ１とバリ潰しパンチＰ２を一旦上昇させてワ
ークＷを左方に移動させ（図３（Ｃ））、スロットＳＬ
の後半をパンチチップ３７の直下に位置決めした状態
で、ストライカ２０をバリ潰しパンチＰ２のパンチヘッ
ド３９のみに掛かる位置へシフトし、プレスラム２を下
降させる。

【００８０】これにより、パンチチップ３７だけが下降
して、スロットＳＬの後半がバリ潰し加工される。

【００８１】即ち、プレスラム２の２回目のストローク
制御の中間において（図３（Ｂ））、スロットＳＬの後
半が形成され、２回目のストローク制御の最後において
（図３（Ｃ））、該スロットＳＬの後半がバリ潰し加工
される。

【００８２】

【発明の効果】上記のとおり、本発明の構成によれば、
プレスラムの１回目と２回目のストローク制御に渡って
スロッティングパンチとスロッティングダイの協働によ
りスロッティング加工が行われ、それにより形成された
スロットについて、プレスラムの２回目のストローク制
御において、バリ潰しパンチＰ２とバリ潰しダイＤ２の
協働によりバリ潰し加工が行われるので、１つの金型内
でスロッティング加工とバリ潰し加工が行われて工程が
集約されると共に加工時間が短縮され、加工効率が向上
するという効果がある。

【００８３】また、１つの金型にスロッティングパンチ
とバリ潰しパンチを組み込んだことにより、装置の小型
化が図られ、更に該金型により継目無し製品が加工され
るので、品質の向上を図るという効果がある。

【００８４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す図である。

【図２】本発明による１回目のストローク制御の動作説
明図である。

【図３】本発明による２回目のストローク制御の動作説
明図である。

【図４】本発明の他の実施形態を示す図である。

【図５】本発明によるタレットパンチプレスの具体例を
示す図である。

【図６】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１上部フレーム２プレスラム６上部タレット７下部タレット１８ラムシリンダ１９ピストンロッド２０ストライカ２２シリンダ２４バー２５、２６継手２７ピストンロッド２８パンチガイド２９、４２ストリッパスプリング３０キー３１キー溝３２、６１ボルト３３パンチボディ３４パンチ刃先３５シャー角高部３６シャー角低部３７パンチチップ３８、４９シャンク３９、５０パンチヘッド４０シャンク中間フランジ４１、６４リフトスプリング４３スクラップカットダイ４４、６３排出路４５スクラップサポート４６、４８バネ４７エジェクタプレート５９、６０開口部Ｐ１スロッティングパンチＰ２バリ潰しパンチＤ１スロッティングダイＤ２バリ潰しダイＫ前方のスクラップＫ′後方のスクラップＳ製品ＳＬスロットＷワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２１Ｄ 28/16 Ｂ２１Ｄ 28/16 28/36 28/36 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タレット上に装着した金型内にスロッテ
ィングパンチとバリ潰しパンチ及びそれらのパンチに対
応するスロッティングダイとバリ潰しダイを組み込み、ワークを移動させながら、プレスラムのストローク制御
によりスロッティングパンチとバリ潰しパンチを作動さ
せ該金型内においてスロッティング加工とバリ潰し加工
を行うことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】上記スロッティングパンチとバリ潰しパ
ンチの上方には、プレスラムとの間にストライカが配置
され、該ストライカは、シリンダにより各パンチヘッド
に掛かる位置へ位置決め可能であると共に該シリンダに
対して上下動可能に取り付けられ、プレスラムの打圧が
該ストライカを介して各パンチヘッドに伝達される請求
項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】上記スロッティングパンチとバリ潰しパ
ンチが、共通のパンチボディ又は個別のパンチボディを
有し、各パンチボディは、キーとキー溝に規制されて上
下摺動する請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項４】上記スロッティングパンチが有するパン
チ刃先のシャー角高部の直下には、スロッティングダイ
が、シャー角低部の直下には、スクラップカットダイが
それぞれ設けられ、バリ潰しパンチが有するパンチチッ
プの直下には、バリ潰しダイが設けられている請求項１
記載のタレットパンチプレス。
【請求項５】上記スロッティングダイには後方排出路
が、バリ潰しダイとスクラップカットダイの間には前方
排出路がそれぞれ形成され、スロッティング加工により
形成されたスロットの前方スクラップが前方排出路を介
して、後方スクラップが後方排出路を介してそれぞれ排
出される請求項４記載のタレットパンチプレス。
【請求項６】上記スクラップカットダイのスロッティ
ングダイ側には、バネ付勢されたスクラップサポートが
設けられ、前方スクラップをワークＷにつながった状態
で支持して前方排出路へ導く請求項５記載のタレットパ
ンチプレス。