JP2006142372A - パンチ金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 ワークＷに対してニブリング加工を行う場合に、パンチボディ１１とパンチガイド５との間のガタツキを抑えて、加工精度を高めること。
【解決手段】筒状のパンチガイド５と、パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられたパンチボディ１１と、パンチボディ１１の上端部に設けられたパンチヘッド２５と、パンチヘッド２５の下側に設けられたストリッパスプリング２５と、を備えてあって、パンチガイド５或いはパンチボディ１１に上下に延びるように形成されたキー溝３５（４１）と、パンチボディ１１或いはパンチガイド５に設けられかつキー溝３５（４１）に上下方向へ移動可能に嵌合したキー３７（４３）とからなる回転規制手段３１（３３）を複数備えたこと。
【選択図】 図１

Description

本発明は、板状のワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行う際に用いられるパンチ金型に関する。

一般的なパンチ金型について簡単に説明すると、次のようになる。

即ち、前記パンチ金型は、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材に保持されるものであって、筒状のパンチガイドを備えている。また、前記パンチガイドは、下側に、板状のワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有してあって、このストリッパ部には、挿通孔が形成されている。

前記パンチガイド内には、パンチボディが上下方向へ移動可能に設けられており、前記パンチボディは、下側に、前記挿通孔に挿通可能な刃部を有している。なお、前記パンチボディの前記刃部は、前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材に保持されたダイ金型のダイ孔に進入可能である。また、前記パンチボディの上端部には、パンチヘッドが設けられており、このパンチヘッドの下側には、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングが設けられている。

更に、前記パンチ金型は、前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する回転規制手段を１つ備えており、この回転規制手段は、前記パンチガイドに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディに設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからなっている。

従って、前記ワークを水平方向へ移動させて、前記ワークを前記パンチプレスの加工位置に位置決めする。そして、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧する。更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成することができる。なお、前記ラムを下方向へ移動させた後に、前記ラムを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。

また、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合には、まず、前述のように、前記ワークに前記加工穴を形成する。そして、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。

なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１に示すものがある。
特開平８−２８１３４８号公報

ところで、前記キーを前記キー溝に嵌合させるためには前記キー溝の幅を前記キーの幅よりも僅かに大きくする必要があって、前記キー溝と前記キーとの微小な隙間分だけ、前記パンチボディの周方向の変位が許容されている。また、前記パンチボディの周方向の変位は、前記キーと前記キー溝との嵌合精度を高めて、前記キーと前記キー溝との微小な間隙を少なくすることによって、より小さく抑制することができる。しかし、前記キーと前記キー溝との嵌合精度をより高精度にすることは、前記パンチ金型の加工費が高くなると共に、前記パンチ金型の組立時の嵌合がより難しくなるので、前記キーと前記キー溝との嵌合精度を必要以上に高精度にすることは望ましいものではない。そのため、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間にガタツキを招いて、前記ワークの打ち抜き面（切断面）に段差等が生じて、前記ワークの加工精度が悪化することがあるという問題がある。

請求項１に記載の発明にあっては、板状のワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行う際に用いられるパンチ金型において、
下側に前記ワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有してあって、前記ストリッパ部に挿通孔が形成された筒状のパンチガイドと、
前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられ、下側に前記挿通孔に挿通可能な刃部を有したパンチボディと、
前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、
前記パンチヘッドの下側に設けられ、前記パンチボディを下方向へ付勢可能なストリッパスプリングと、を備えてあって、
前記パンチガイド或いは前記パンチボディに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディ或いは前記パンチガイドに設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからそれぞれなって、前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する回転規制手段を複数備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明特定事項によると、前記パンチ金型をパンチプレスにおけるパンチ金型保持部材に、ダイ金型を前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材にそれぞれ予め保持された状態の下で、前記ワークを水平方向へ移動させて、前記ワークをパンチプレスの加工位置に位置決めする。そして、前記パンチプレスにおけるラムを下方向へ移動させて、前記パンチヘッドを上方向から打圧することにより、前記パンチ金型全体を下方向へ移動させて、前記パンチガイドの前記ストリッパ部によって前記ワークの被加工部周辺を押圧する。更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、前記パンチボディを前記ストリッパスプリングの付勢力に抗しつつ前記パンチガイドに対して相対的に下方向へ移動させて、前記パンチボディの前記刃部を前記挿通孔に挿通させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を協働させて、前記ワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、前記ワークに加工穴を形成することができる。なお、前記ラムを下方向へ移動させた後に、前記ラムを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。

また、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合には、まず、前述のように、前記ワークに前記加工穴を形成する。そして、前記ワークを水平方向へ僅かに移動させつつ、前記ラムを上下方向へ繰り返して移動させる。これによって、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。

ここで、前記パンチ金型は前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する前記回転規制手段を複数備えているため、前記パンチボディの周方向における許容変位量を効果的に減少させて、前記パンチボディの方向性を高精度に維持できる。

請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、複数の前記回転規制手段は、第１回転規制手段と第２回転規制手段であって、前記第１転規制手段と前記第２回転規制手段は、前記パンチボディの軸心を中心として対称関係になるように構成されたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、前記第１回転規制手段と前記第２回転規制手段は前記パンチボディの軸心を中心として対称関係になるように構成されているため、一方の前記回転規制手段付近を中心として前記パンチボディが周方向に変位する傾向があっても、他方の前記回転規制手段がその変位を抑制することができる。

請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、前記パンチボディの周方向における許容変位量を効果的に減少させて、前記パンチボディの方向性を高精度に維持できるため、前記パンチ金型と前記ダイ金型を多数回連続して協働させて、前記ワークに対してニブリング加工を行う場合に、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間のガタツキを抑えて、前記ワークの打ち抜き面（切断面）の段差等がほとんどなくなって、前記ワークの加工精度を高めることができる。

特に、請求項２に記載の発明によれば、一方の前記回転規制手段付近を中心として前記パンチボディが周方向に変位する傾向があっても、他方の前記回転規制手段がその変位を抑制することができるため、前記パンチボディと前記パンチガイドとの間のガタツキが更に抑えられ、前記ワークの加工精度をより高めることができる。

以下、本発明の実施形態について図１及び図２を参照して説明する。

ここで、図１は、本発明の実施形態に係わるパンチ金型の断面図であって、図２は、図１におけるII-II線に沿った図である。

図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係わるパンチ金型１は、板状のワークＷの被加工部に対して打ち抜き加工を行う際に用いられ、パンチプレスにおけるパンチ金型保持部材３に保持されるものであって、パンチ金型１の具体的な構成は、次のようになる。

即ち、パンチ金型１は、筒状のパンチガイド５を備えており、このパンチガイド５は、複数（１つのみ図示）のリフタースプリング７によってパンチ金型保持部材３に対して上下方向（図１において上下方向、図２において紙面に向かって表裏方向）へ移動可能に保持されている。また、パンチガイド５は、下側に、ストリッパプレート（ストリッパ部）９を有しており、このストリッパプレート９には、挿通孔９ｈが形成されている。

パンチガイド５内には、パンチボディ１１が上下方向へ移動可能に設けられている。ここで、パンチボディ１１は、パンチガイド５内に上下方向へ移動可能に設けられたボディ本体１３と、このボディ本体１３の上部に螺合して設けられたボディキャップ１５と、ボディ本体１５の下面に取付ボルト１７によって着脱可能に設けられたパンチブレード（刃部）１９とからなっている。なお、パンチブレード１９は、前記パンチプレスにおけるダイ金型保持部材２１に保持されたダイ金型２３のダイ孔２３ｈに進入可能である。

ボディキャップ１５の上端部には、パンチヘッド２５が設けられており、このパンチヘッド２５の下側には、パンチボディ１１を付勢可能なストリッパスプリング２７が設けられている。なお、ストリッパスプリング２７の付勢力は、複数のリフタースプリング７の付勢力よりも大きいものである。また、パンチガイド５の上端部には、ストリッパスプリング２７の外周部を囲む保護スリーブ２９が設けられている。

更に、パンチ金型１は、パンチガイド５に対してパンチボディ１１の回転を規制する第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３を備えており、第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３は、パンチボディ１１の軸心を中心として対称関係になるように構成されている。

具体的には、パンチガイド５には、第１回転規制手段３１の一部を構成する第１キー溝３５が上下方向へ延びるように形成されており、ボディ本体１３の外周部には、第１キー溝３５に上下方向へ移動可能に嵌合した第１キー３７が取付ボルト３９を介して着脱可能に設けられている。なお、パンチガイド５の代わりにボディ本体１３の外周部に第１キー溝３５が形成され、ボディ本体１３の外周部の代わりにパンチガイド５に第１キー３７が設けられてるようにしてもよい。

パンチガイド５には、第２回転規制手段３３の一部を構成する第２キー溝４１が上下方向へ延びるように形成されており、この第２キー溝４１は、パンチボディ１１の軸心（換言すれば、パンチガイド５の軸心）を中心として第１キー溝３５と対称関係にある。また、ボディ本体１３の外周部には、第２キー溝４１に上下方向へ移動可能に嵌合した第２キー４３が取付ボルト４５を介して着脱可能に設けられており、この第２キー４３は、パンチボディ１１の軸心を中心として第１キー３７と対称関係にある。なお、パンチガイド５の代わりにボディ本体１３の外周部に第２キー溝４１が形成され、ボディ本体１３の外周部の代わりにパンチガイド５に第２キー４３が設けられてるようにしてもよい。

次に、本発明の実施形態の作用について説明する。

パンチ金型１をパンチ金型保持部材３に、ダイ金型２３をダイ金型保持部材２５にそれぞれ予め保持された状態の下で、ワークＷを水平方向へ移動させて、ワークＷを前記パンチプレスの加工位置に位置決めする。そして、前記パンチプレスにおけるラム（図示省略）を下方向へ移動させて、パンチヘッド２５を上方向から打圧することにより、パンチ金型１全体を複数のリフタースプリング７の付勢力に抗しつつ下方向へ移動させて、パンチガイド５のストリッパプレート９によってワークＷの被加工部周辺を押圧する。更に、前記ラムを下方向へ移動させることにより、パンチボディ１１をストリッパスプリング２７の付勢力に抗しつつパンチガイド５に対して相対的に下方向へ移動させて、パンチボディ１１のパンチブレード１９を挿通孔９ｈに挿通させる。これによって、パンチ金型１とダイ金型２３を協働させて、ワークＷの被加工部に対して打ち抜き加工を行って、ワークＷに加工穴を形成することができる。なお、前記ラムを下方向へ移動させた後に、前記ラムを上方向へ移動させて、元の位置に復帰させる。

また、ワークＷに対してニブリング加工を行う場合には、まず、前述のように、ワークＷに加工穴を形成する。そして、ワークＷを僅かに水平方向へ移動させつつ、ラムを上下方向へ繰り返して移動させる。これによって、パンチ金型１とダイ金型２３を多数回連続して協働させて、ワークＷに所定の形状のスリット又は切欠き等を形成することができる。

ここで、パンチ金型１はパンチガイド５に対してパンチボディ１１の回転を規制する２つの回転規制手段（第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３）を備えているため、パンチボディ１１の周方向における許容変位量を効果的に減少させて、パンチボディ１１の方向性を高精度に維持できる。また、第１回転規制手段３１と第２回転規制手段３３はパンチボディ１１の軸心を中心として対称関係になるように構成されているため、第１回転規制手段３１付近（或いは第２回転規制手段３３）付近を中心としてパンチボディ１１が周方向に変位する傾向があっても、第２回転規制手段３３（或いは第１回転規制手段３１）がその変位を抑制することができる。

以上の如き、本発明の実施形態によれば、パンチボディ１１の周方向における許容変位量を効果的に減少させて、パンチボディ１１の方向性を高精度に維持できるため、パンチ金型１とダイ金型２３を多数回連続して協働させて、ワークＷに対してニブリング加工を行う場合に、パンチボディ１１とパンチガイド５との間のガタツキを抑えて、ワークＷの打ち抜き面（切断面）の段差等がほとんどなくなって、ワークＷの加工精度を高めることができる。

特に、第１回転規制手段３１付近（或いは第２回転規制手段３３）付近を中心としてパンチボディ１１が周方向に変位する傾向があっても、第２回転規制手段３３（或いは第１回転規制手段３１）がその変位を抑制することができるため、パンチボディ１１とパンチガイド５との間のガタツキが更に抑えられ、ワークＷの加工精度をより高めることができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

本発明の実施形態に係わるパンチ金型の断面図であって、ダイ金型も図示してある。 図１におけるII-II線に沿った図である。

符号の説明

１ パンチ金型
３ パンチ金型保持部材
５ パンチガイド
９ ストリッパプレート（ストリッパ部）
９ｈ 挿通孔
１１ パンチボディ
１９ パンチブレード（刃部）
２１ ダイ金型保持部材
２３ ダイ金型
２３ｈ ダイ孔
２５ パンチヘッド
２７ ストリッパスプリング
３１ 第１回転規制手段
３３ 第２回転規制手段
３５ 第１キー溝
３７ 第１キー
４１ 第２キー溝
４３ 第２キー

Claims (2)

1. 板状のワークの被加工部に対して打ち抜き加工を行う際に用いられるパンチ金型において、
   下側に前記ワークの被加工部周辺を押圧するストリッパ部を有してあって、前記ストリッパ部に挿通孔が形成された筒状のパンチガイドと、
   前記パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられ、下側に前記挿通孔に挿通可能な刃部を有したパンチボディと、
   前記パンチボディの上端部に設けられたパンチヘッドと、
   前記パンチヘッドの下側に設けられ、前記パンチボディを付勢可能なストリッパスプリングと、を備えてあって、
   前記パンチガイド或いは前記パンチボディに上下に延びるように形成されたキー溝と、前記パンチボディ或いは前記パンチガイドに設けられかつ前記キー溝に上下方向へ移動可能に嵌合したキーとからそれぞれなって、前記パンチガイドに対して前記パンチボディの回転を規制する回転規制手段を複数備えたことを特徴とするパンチ金型。
2. 複数の前記回転規制手段は、第１回転規制手段と第２回転規制手段であって、前記第１転規制手段と前記第２回転規制手段は、前記パンチボディの軸心を中心として対称関係になるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のパンチ金型。
   

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