CN101060947B - 冲头模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能抑制冲头主体(11)和冲头导筒(5)之间的晃动，工件(W)的冲裁面(切断面)几乎没有台阶等，能提高上述工件(W)的加工精度的冲头模具。本发明的冲头模具包括：筒状的冲头导筒(5)；可向上下方向移动地设置在上述冲头导筒(5)内的冲头主体(11)；设于冲头主体(11)的上端部的冲头帽(25)；设于冲头帽(25)的下侧的卸料弹簧(27)；以及，由上下延伸地形成在冲头导筒(5)或冲头主体(11)上的键槽(35、41)和设于冲头主体(11)或冲头导筒(5)上并与键槽(35、41)配合可向上下方向移动的键(37、43)构成的多个旋转控制机构。

Description

冲头模具

技术领域

本发明涉及在对板状工件的被加工部分进行冲裁加工时所使用的冲头模具，更详细地说，涉及例如安装在转塔式冲床等之类的冲床上使用的冲头模具。 

背景技术

首先，对一般的冲头模具简单说明如下。 

即，上述冲头模具被保持在冲床的冲头模具保持部件上，具有筒状的冲头导筒。另外，上述冲头导筒在下侧具有按压板状工件的被加工部分的周边的卸料器，在该卸料器上形成有通孔。 

在上述冲头导筒内设有可向上下方向移动的冲头主体，上述冲头主体在下侧具有可穿过上述卸料器通孔的刃部。此外，上述冲头主体的上述刃部可进入到保持于上述冲床的凹模模具保持部件上的凹模模具的凹模孔中。并且，在上述冲头主体的上端部设有冲头帽，在该冲头帽的下侧设有可对上述冲头主体施加力的卸料弹簧。 

再有，上述冲头模具具有一个控制上述冲头主体相对上述冲头导筒的旋转的旋转控制机构，该旋转控制机构包括在上述冲头导筒上形成的上下延伸的键槽和设置在上述冲头主体上并与上述键槽配合而可向上下方向移动的键。 

因此，使上述工件向水平方向移动后，将上述工件定位在上述冲床的加工位置。然后，通过使上述冲床的滑块向下移动而从上方打压上述冲头帽，从而使上述冲头模具整体向下移动，利用上述冲头导筒的上述卸料器按压上述工件的被加工部分的周边。通过使上述滑块进一步向下移动，从而使上述冲头主体一边克服上述卸料弹簧的弹簧力一边相对于上述冲头导筒向下移动，使上述冲头主体的上述刃部插入上述通孔中。借此，通过使上述冲头模具和上述凹模模具协同动作，对上述工件的被加工部分进行冲裁加工，可以在上述工件上形成加工孔。并且，在使上述骨块向下移动之后，再使上述滑块向上移动，恢复到原来的位置。 

另外，在对上述工件进行复杂零件分段加工时，首先，如上所述，在上述工件上形成上述加工孔。然后，一边使上述工件向水平方向稍微移动，一边重复使上述滑块进行上下方向的移动。从而，通过使上述冲头模具和上述凹模模具连续多次协同动作，便可以在上述工件上形成一定形状的槽或切口等。 

另外，作为与本发明相关的现有技术，存在日本国特许公报、特开平8-281348号(专利文献1)。 

然而，为了使上述键与上述键槽配合，则有必要使上述键槽的宽度比上述键的宽度稍大，允许上述冲头主体在周向存在与上述键槽和上述键的微小间隙相应的移位。并且，通过提高上述键和上述键槽的配合精度而减小上述键和上述键槽的微小间隙，上述冲头主体在周向的移位可以控制得更小。但是，将上述键和上述键槽的配合精度提高到更高精度，由于上述冲头模具的加工费提高，同时上述冲头模具在组装时的配合变得更难，因而，并不希望将上述键和上述键槽的配合精度提高到超过需要的高精度。因此，在使上述冲头模具和上述凹模模具连续多次协同动作而对上述工件进行复杂零件分段加工时，在上述冲头主体和上述冲头导筒之间造成晃动，便在上述工件的冲裁面(切断面)上产生台阶等，存在上述工件的加工精度有时恶化之类的问题。 

另一方面，例如，安装在转塔式冲床等之类的冲床上使用的冲头模具一般具有如图1所示的结构。即，冲头模具101的结构为，冲头传动件109上下移动自如地与筒状的冲头导筒107配合，该冲头导筒107通过提升弹簧105上下移动自如地支撑在冲床的上部转塔等之类的冲头架103上，在装在该冲头传动件109的上端部的冲头帽111和冲头导筒107之间具有卸料弹簧113，并且，通过安装螺栓117及键119将在下端部具有冲头刃部115B的冲头主体115可装拆地安装在上述冲头传动件109的下部。 

在上述结构中，即使是上述冲头刃部115B的形状为各种不同形状的场合，通过更换冲头主体115，都能对冲头导筒107、冲头传动件109等保持共用。但是，由于冲头主体115是比较大的零件，因而在用高速钢或硬质合金等整体制造冲头主体115的情况下存在浪费大的问题。 

因此，提出了将上述冲头主体115分割为具有冲头刃部的冲头刀头部分和冲头主体的主体部分，并做成可将冲头刀头相对该冲头主体的主体部分可装拆 地安装的方案。 

作为与上述方案相关的现有技术，存在日本国特许公报、特开2002-45932号公报(专利文献2)。 

在上述专利文献2所述的发明中，冲头刀头对冲头主体的安装结构如下。 

即，如图2所示，代替图1所述冲头主体115的是将可装拆地安装在上述冲头传动件109上的冲头主体121和具有冲头刃部123B的冲头刀头123组合起来的结构，在上述冲头主体121的上面形成有可自由拧入上述安装螺栓117的螺纹孔125并形成可与上述键119自如地连接或脱开的键槽127。因此，上述冲头主体121可代替图1所述冲头主体115而安装在冲头传动件109上。 

在上述冲头主体121的下面形成有可自由拧入从下侧穿过冲头刀头123的作为安装件的一个例子的安装螺栓129的螺纹孔131，同时设有多个安装作为安装件的一个例子的定位销133的销孔135。安装在该冲头主体121的下面的上述冲头刀头123的结构为，作为安装用孔具有可与上述定位销133自如地连接或脱开的销孔137，同时具有安装螺栓129可自由穿过的通孔139。并且，上述通孔139设于冲头刀头123的中心，而上述销孔137设于以上述通孔139为中心的对称位置。 

因此，在将冲头刀头123对冲头主体121进行安装时，即使冲头刀头123绕上述通孔139的轴心在任意方向旋转时，也可以将冲头刀头123安装在冲头主体121上，可以很容易地进行安装作业。 

但是，由于上述冲头刀头123在制造时的制造误差，例如从冲头刀头123的左端面到右端面的尺寸虽然在允许范围内，但在从上述通孔139的轴心到左端面的尺寸与到右端面的尺寸存在一点差异的情况下，就必须清楚上述通孔139是从冲头刀头123的左右的中心靠右侧还是靠左侧。即，有时要对凹模所具有的凹模孔与冲头刀头123之间的间隙进行微调而使其不偏向一侧。 

因此，即使由冲头刀头123在制造时的制造误差引起的尺寸偏向一侧等在制造时已经清楚，但由于在将冲头刀头123安装到冲头主体121上时上述尺寸偏向一侧的状况是不清楚的，因而存在需要再次进行测量之类的问题。 

发明内容

本发明就是为解决如上所述问题而提出的，本发明的第一目的是提供一种在进行复杂零件的分段加工时能抑制冲头主体和冲头导筒之间的晃动，工件的冲裁面(切断面)几乎没有台阶等，能提高上述工件的加工精度的冲头模具。 

本发明的第二目的在于提供一种在将冲头刀头安装到冲头主体上之后，也能很容易地知道尺寸误差的上述偏向一侧的状况的冲头模具。 

为了实现上述第一目的，本发明第一方案的冲头模具，其用于对板状工件的被加工部分进行冲裁加工，其特征在于，包括以下部分：在下侧具有按压上述工件的被加工部分的周边的卸料部，并在上述卸料部上形成了通孔的筒状的冲头导筒；可向上下方向移动地设置在上述冲头导筒内，并在下侧具有可穿过上述通孔的刃部的冲头主体；设于上述冲头主体的上端部的冲头帽；设于上述冲头帽的下侧，并可对上述冲头主体向下施加力的卸料弹簧；由上下延伸地形成在上述冲头导筒或上述冲头主体上的键槽和设于上述冲头主体或上述冲头导筒上并与上述键槽配合可向上下方向移动的键分别构成，并控制上述冲头主体相对上述冲头导筒的旋转的多个旋转控制机构，在上述构成中，在上述冲头主体和上述冲头帽之间设有主体罩，在上述主体罩的下端形成法兰部，在上述法兰部的上面，在上述主体罩的周围设有调整环，在上述调整环上形成配合孔，在与上述法兰部的上述配合孔对应的位置设有滑动销，上述滑动销能在形成于上述调整环上的上述配合孔中滑动，并且上述卸料弹簧位于上述冲头帽的下面和上述调整环的上面之间。 

按照本发明的上述第一方案，在将上述冲头模具预先固定在冲床的冲头模具保持部件上，并将凹模模具预先固定在上述冲床的凹模模具保持部件上的状态下，使上述工件向水平方向移动后，将上述工件定位在冲床的加工位置。然后，使上述冲床的滑块向下移动，通过从上方打压上述冲头帽，使上述冲头模具整体向下移动，利用上述冲头导筒的上述卸料器按压上述工件的被加工部分的周边。通过使上述滑块进一步向下移动，从而使上述冲头主体克服上述卸料弹簧的弹簧力，同时相对于上述冲头导筒向下移动，使上述冲头主体的上述刃部插入到上述通孔中。由此，通过使上述冲头模具和上述凹模模具协同动作，可以对上述工件的被加工部分进行冲裁加工，在上述工件上形成加工孔。此外，在使上述滑块向下移动后，再使上述滑块向上移动，恢复到原来的位置。 

另外，在对上述工件进行复杂零件的分段加工时，首先，如上所述，在上 述工件上形成上述加工孔。然后，使上述工件向水平方向稍微移动，同时重复地使上述滑块向上下方向移动。由此，使上述冲头模具和上述凹模模具连续多次协同动作，便可以在上述工件上形成一定形状的槽或切口等。 

在此，由于上述冲头模具具有多个用于控制上述冲头主体相对上述冲头导筒的旋转的上述旋转控制机构，因而，可以有效地减少上述冲头主体在周向的允许移位量，可以高精度地维持上述冲头主体的方向性。 

本发明的从属于上述第一方案的第二方案的冲头模具是，在上述冲头模具中，上述多个旋转控制机构是第一旋转控制机构和第二旋转控制机构；以及上述第一旋转控制机构和上述第二旋转控制机构的结构为以上述冲头主体的轴心为中心具有对称关系。 

按照本发明的上述第二方案，由于上述第一旋转控制机构和上述第二旋转控制机构的构成为以上述冲头主体的轴心为中心具有对称关系，因而，即使上述冲头主体以一方的上述旋转控制机构附近为中心在周向有移位的倾向，另一方的上述旋转控制机构也可以抑制其移位。 

因此，由于可以有效地减少上述冲头主体在周向的允许移位量，可以高精度地维持上述冲头主体的方向性，因而，在使上述冲头模具和上述凹模模具多次连续协同动作，对上述工件进行复杂零件分段加工时，可以抑制上述冲头主体和上述冲头导筒之间的晃动，在上述工件的冲裁面(切断面)上几乎没有台阶等，可提高上述工件的加工精度。 

特别是根据本发明的第二方案，即使上述冲头主体以一方的上述旋转控制机构附近为中心在周向有移位的倾向，由于另一方的上述旋转控制机构可以抑制其移位，因而，可以进一步抑制上述冲头主体和上述冲头导筒之间的晃动，可以进一步提高上述工件的加工精度。 

为了实现上述第二目的，本发明第三方案的冲头模具是，将冲头主体可上下移动地装在上述冲头导筒内，将冲头刀头可装拆地安装在上述冲头主体上的冲头模具；在上述结构中，在一处设有用于进行上述冲头刀头相对上述冲头主体的定位的定位卡定部；该定位卡定部设于从上述冲头刀头的中心位置离开的位置上。 

基于本发明第四方案的冲头模具是，在可上下移动地装在冲头导筒的上部 的冲头传动件上，设有与其螺纹连接的可上下调节的冲头主体，该冲头主体可上下移动地装在上述冲头导筒内；在一处设有用于对可装拆地安装在该冲头主体的下部的冲头刀头进行定位的定位卡定部；该定位卡定部设于从上述冲头刀头的中心位置离开的位置上。 

基于本发明第五方案的冲头模具是，在可上下移动地装在冲头导筒的上部的冲头传动件上，设有与其螺纹连接的可上下调节的冲头主体，该冲头主体可上下移动地装在上述冲头导筒内；设有两处用于对可装拆地安装在上述冲头主体的下部的冲头刀头进行定位的定位卡定部；这两处定位卡定部设于以上述冲头刀头的中心位置为中心的非对称位置，在上述构成中，在上述冲头传动件的下端形成法兰部，在上述法兰部的上面，在上述冲头传动件的周围设有调整环，在上述调整环上形成配合孔，在与上述法兰部的上述配合孔对应的位置设有滑动销，上述滑动销能在形成于上述调整环上的上述配合孔中滑动。 

按照本发明的第三方案至第五方案，在将冲头刀头对冲头主体进行安装时，冲头刀头对冲头主体的方向性总保持一定。因此，即使是由于冲头刀头在制造时的误差，冲头刀头的尺寸误差存在偏向一侧的情况，在将冲头刀头对冲头主体进行安装之后，也可以很容易地知道尺寸误差的上述偏向。 

附图说明

图1是现有的冲头模具的剖视说明图。 

图2是表示现有的冲头刀头对冲头主体的安装结构的说明图。 

图3是本发明的第一实施方式的冲头模具的剖视图，同时也图示了凹模模具。 

图4是沿图3的IV-IV线的截面图。 

图5是本发明的第二实施方式的冲头模具的正剖视说明图。 

图6是本发明的第二实施方式的冲头模具的侧剖视说明图。 

具体实施方式

下面，参照图3～图6说明本发明的最佳实施例。 

在此，图3是本发明的第一实施方式的冲头模具的剖视图，图4是沿图3的IV-IV线的截面图。 

如图3及图4所示，本发明的实施方式的冲头模具1在用于对板状工件W 的被加工部分进行冲裁时，被保持在冲床的冲头模具保持部件3上，冲头模具1的具体结构如下。 

即，冲头模具1具备筒状的冲头导筒5，该冲头导筒5利用多个(图中只示出1个)提升弹簧7可向上下方向(图3中为上下方向，图4中为向着图面的表里方向)移动地保持在冲头模具保持部件3上。另外，冲头导筒5在下侧具有卸料板(卸料器)9，在该卸料板9上形成通孔9h。 

在冲头导筒5内可向上下方向移动地设有冲头主体11。此处，冲头主体11包括以下几部分：可向上下方向移动地设在冲头导筒5内的主体本体13；设置成与该主体本体13的上部螺纹连接的主体罩15；以及利用安装螺栓17可装拆地设于主体本体13的下面的冲头板(刃部)19。而冲头板19可进入到保持在上述冲床的凹模模具保持部件21上的凹模模具23的凹模孔23h中。 

在主体罩15的上端部设有冲头帽25，在该冲头帽25的下侧设有可对冲头主体11施加力的卸料弹簧27。此外，卸料弹簧27的弹簧力比多个提升弹簧7的弹簧力更大。并且，在冲头导筒5的上端部设有包围卸料弹簧27的外周部的保护套29。 

再有，冲头模具1还具有用于控制冲头主体11相对冲头导筒5旋转的第一旋转控制机构31和第二旋转控制机构33，第一旋转控制机构31和第二旋转控制机构33的结构为以冲头主体11的轴心为中心具有对称关系。 

具体地，在冲头导筒5上形成有向上下方向延伸的构成第一旋转控制机构31的一部分的第一键槽35，在主体本体13的外周部借助于安装螺栓39可装拆地设有与第一键槽35配合可向上下方向移动的第一键37。此外，也可以做成代替冲头导筒5而在主体本体13的外周部形成第一键槽35，并代替主体本体13的外周部而在冲头导筒5上设有第一键37。 

在冲头导筒5上形成有向上下方向延伸的构成第二旋转控制机构33的一部分的第二键槽41，该第二键槽41以冲头主体11的轴心(换言之，冲头导筒5的轴心)为中心与第一键槽35具有对称关系。另外，在主体本体13的外周部借助于螺栓45可装拆地设有与第二键槽41配合可向上下方向移动的第二键43，该第二键43以冲头主体11的轴心为中心与第一键37具有对称关系。此外，也可以做成代替冲头导筒5而在主体本体13的外周部形成第二键槽41， 并代替主体本体13的外周部而在冲头导筒5上设有第二键43。 

下面，说明本发明的实施方式的作用。 

在将冲头模具1预先固定在冲头模具保持部件3上，将凹模模具23预先固定在凹模模具保持部件21上的状态下，使工件W向水平方向移动后，将工件W定位在上述冲床的加工位置。然后，使上述冲床的滑块(图中省略)向下移动，通过从上方打压上述冲头帽25，一边克服多个提升弹簧7的弹簧力一边使冲头模具1整体向下移动，利用冲头导筒5的卸料板9按压工件W的被加工部分的周边。通过使上述滑块进一步向下移动，从而使冲头主体11克服卸料弹簧27的弹簧力，同时相对冲头导筒5向下移动，使冲头主体11的冲头板19插入到通孔9h中。由此，通过使冲头模具1和凹模模具23协同动作，可以对工件W的被加工部分进行冲裁加工，在工件W上形成加工孔。此外，在使上述滑块向下移动后，使上述滑块向上移动，恢复到原来的位置。 

另外，在对工件W进行复杂零件的分段加工时，首先，如上所述，在工件W上形成加工孔。然后，使工件W向水平方向稍微移动，同时重复地使上述滑块向上下方向移动。由此，使冲头模具1和凹模模具23连续多次协同动作，便可以在工件W上形成一定形状的槽或切口等。 

在此，由于冲头模具1具有用于控制冲头主体11相对冲头导筒5的旋转的两个旋转控制机构(第一旋转控制机构31和第二旋转控制机构33)，因而，可以有效地减少冲头主体11在周向的允许移位量，可以高精度地维持冲头主体11的方向性。另外，由于第一旋转控制机构31和第二旋转控制机构33的构成为以冲头主体11的轴心为中心具有对称关系，因而，即使冲头主体11以第一旋转控制机构31附近(或第二旋转控制机构33附近)为中心在周向有移位的倾向，第二旋转控制机构33(或第一旋转控制机构31)也可以抑制其移位。 

如上所述，根据本发明的实施方式，由于可以有效地减少冲头主体11在周向的允许移位量，可以高精度地维持冲头主体11的方向性，因而，在使冲头模具1和凹模模具23多次连续协同动作，对工件W进行复杂零件分段加工时，可以抑制冲头主体11和冲头导筒5之间的晃动，在工件W的冲裁面(切断面)上几乎没有台阶等，可提高工件W的加工精度。 

特别是，即使冲头主体11以第一旋转控制机构31附近(或第二旋转控制机构33附近)为中心在周向有移位的倾向，由于第二旋转控制机构33(或第一旋转控制机构31)也可以抑制其移位，因而，可以进一步抑制冲头主体11和冲头导筒5之间的晃动，可以进一步提高工件W的加工精度。 

按着，使用附图对本发明的第二实施方式的冲头模具进行说明，其中，对于与前面使用图1和图2所述的现有的冲头模具的结构起相同作用的结构要素标上相同的标号而省略重复的说明。 

参照图5，本发明的实施方式的冲头模具91与现有的冲头模具同样，具有可上下移动地支撑在冲床的冲头架3上的筒状的冲头导筒93，在该冲头导筒93的外周面的多处设有支撑在提升弹簧7(与图3所示的第一实施方式的模具具有同样的结构及作用的弹簧)上的提升销95。另外，在上述冲头导筒93的外周面的多处(90°相位错开的位置)设有能与安装在上述冲头架3上的定位键47自由连接及脱离的键槽49。因此，冲头导筒93可以选择性地安装成相对于冲头架3相位90°不同的状态。 

在上述冲头导筒93的上部安装有可旋转或固定的调整环51，在利用螺栓等固定在可上下移动地贯通该调整环51的圆筒形的冲头传动件53的上部的冲头帽55和调整环51之间，作为卸料弹簧的一个例子，装有例如蝶形弹簧之类的强力弹性构件57。再有，在上述冲头导筒93的上部借助于例如O形圈、固定螺钉等之类的适当的固定件可装拆地安装有包围上述弹性构件57的圆筒形的保护套59。 

为了将上述调整环51做成可旋转或固定的结构，在上述调整环51的外周面的多处形成有配合凹部51A，卡定凸部61A可配合或脱离地与该配合凹部51A配合，该卡定凸部61A位于可径向(辐射方向)移动地装在上述冲头导筒93的上部的锁片61的前端部。 

因此，通过操作上述锁片61，解除上述配合凹部51A和卡定凸部61A的配合，便可使调整环51相对冲头导筒93旋转。相反，若将上述配合凹部51A和卡定凸部61A予以配合，则调整环51相对冲头导筒93被予以固定而不能旋转。 

为了使冲头传动件53相对于上述调整环51是可上下自由移动的，并且使 冲头传动件53(冲头导筒93)与调整环51一体地旋转，在冲头传动件53的下端部具有的法兰部53F上设有上下方向的滑动销63。并且，该滑动销63滑动自如地插入到形成于上述调整环51上的上下方向的配合孔51B中。因此，上述冲头传动件53可以相对上述调整环51上下移动，并与调整环51一体地转动。 

在上述冲头导筒93内装有可上下移动的冲头主体65。该冲头主体65分割为可上下调节的与上述冲头传动件53的内侧的螺纹部53A螺纹连接的上部冲头主体65U和下部冲头主体65L，该上部冲头主体65U和下部冲头主体65L通过螺栓等之类的连接件67连接并固定成一体。 

在上述冲头传动件53的法兰部53F的下面和上述上部冲头主体65U之间的多个位置，存在例如螺旋弹簧等之类的弹性构件69。另外，在上述上部冲头主体65U的最外周面的相距最远的位置(以轴心为中心的对称位置)利用螺栓等之类的固定件可装拆地安装有与形成于上述冲头导筒93上的键槽49及缝隙49S滑动自如地配合的键71A、71B(参照图6)。 

因此，由于上述弹性构件69的作用，上述冲头传动件53和上部冲头主体65U的螺纹连接部分的间隙偏向一个方向，可以将冲头主体65对冲头传动件53的上下位置调整到更高精度。另外，通过在上述上部冲头主体65U的对称位置设有键71A、71B，可以将冲头主体65对冲头导筒93的旋转位置控制在更高精度。 

即，由于在例如键槽49和键71A之间以及冲头导筒93的内周面和冲头主体65的外周面之间存在微小的间隙，则冲头主体65可相对冲头导筒93径向(辐射方向)微量移动，并且可绕轴心微量旋转，同时还能以键71A附近为中心微量摆动。通过提高冲头导筒93和冲头主体65的配合精度，进一步减小两者间的微小间隙，可将上述向辐射方向的微量移动等抑制得更小。 

但是，若使上述冲头导筒93和冲头主体65的配合精度达到更高精度，由于加工费提高并使组装时的配合变得更困难，因而并不希望加工到超过需要的高精度。然而，在本实施例中，由于在冲头主体65的外周面的对称位置设有键71A、71B，因而，当例如冲头主体65有以一方的键71A附近为中心转动(摆动)的倾向时，则远离的另一方的键71B限制上述摆动(转动)，可以有 效地阻止冲头主体65的转动，可以高精度地维持冲头主体65的方向性。 

因此，在使用例如截面形状为长方形的冲头进行长度方向的扩孔加工(对已冲裁的长方形状的孔向长度方向连续地冲切加工)时，总是能正确地保持上述冲头的方向性，可以抑制细丝(因冲头微量偏移而产生的微细的切屑)等的发生。 

在上述冲头主体65的下部冲头主体65L上，可装拆更换地安装着下端部具有冲头刃部73B的冲头刀头73。更详细地说，在上述下部冲头主体65L的下面形成有冲头刀头结合部75，并且作为用于固定与上述冲头刀头结合部75相结合的上述冲头刀头73的固定件的一个例子的固定用螺栓77从上方贯通下部冲头主体65L的中央部位。 

即，上述固定用螺栓77从上方贯通上述上部冲头主体65U的中央部(中心部)位，通过将形成于下端部的螺纹部分77S拧进到冲头刀头73的螺纹孔73S中，从而固定冲头刀头73。在上述下部冲头主体65L的上述冲头刀头结合部75上，用于对上述冲头刀头73进行定位的定位销等之类的定位卡定部79设置在距上述固定用螺栓77一定距离的位置。并且，在上述冲头刀头73上设有与上述定位卡定部79可配合或脱离的配合孔等之类的被卡定部81。 

上述定位销等之类的定位卡定部79和配合孔等之类的被卡定部81的关系是相对的，上述定位卡定部79和被卡定部81也可以设置在冲头主体65侧或冲头刀头73的任何一方。 

根据上述结构，为了将冲头刀头73与下部冲头主体65L的冲头刀头结合部75进行安装，由于必须进行定位，从而使设置在冲头刀头73上的螺纹孔73S与固定用螺栓77相对应，并且使定位卡定部79与被卡定部81相对应，因而，在图5中，不可能将冲头刀头73的左右反转安装。即，冲头刀头73相对冲头主体65的安装方向总是为一定的方向。 

因此，例如，冲头刀头73的冲头刃部73B由于冲头刀头73在制造时的误差而偏向图6中的右侧的场合，其偏离方向是一定的。因此，即使在将冲头刀头73装在冲头模具91上之后，也可以照旧使用制造时的误差测定数据，可以很容易地进行与使用时的凹模之间的间隙的调整。即，当使用冲头模具91、凹模时，由于冲头刀头73的刀头刃部73B的偏向一侧的量是已知的，因而， 可以很容易地使用例如垫片等对上述偏向一侧的量进行修正和调整。 

此外，图示的标号83是设于冲头主体65上的油雾通道，标号85是安装在上述冲头导筒93的下端部的可以装拆更换的卸料板。 

在如上所述的结构中，在将板状工件定位在装在冲床上的凹模上之后，当利用冲床具有的撞击器(滑块)按压冲头帽55使其下降时，冲头导筒93便克服提升弹簧7(图3)的弹簧力下降，利用卸料板85将工件按压并固定在凹模上，从而冲头导筒93的下降停止。其后，当克服上述弹性构件57的弹簧力，由撞击器使冲头帽55进一步下降时，利用冲头刀头73的冲头刃部73B进行工件的冲裁加工。 

为了从上述冲头模具91拆卸冲头刀头73，从上述冲头导筒93拆卸卸料板85，并从冲头帽55的中央部位所具有的通孔55H中插入例如六角扳手等之类的工具旋转固定用螺栓77，松开对冲头刀头73的固定。通过上述操作，可以从冲头主体65拆卸冲头刀头73。因此，在冲头刀头73的冲头刃部73B磨损时可对其重新进行研磨。然后，再重新将冲头刀头73安装到冲头主体65上时，冲头刀头73的方向性与拆卸前为相同方向。 

如上所述，在将冲头刀头73安装到冲头主体65上之后，当操作锁片61使锁片61的卡定凸部61A从调整环51的配合凹部51A脱离时，便可以使调整环51相对冲头导筒93旋转。从而，当旋转冲头帽55时，调整环51便通过滑动销63一体转动。即，由于使冲头传动件53旋转，便可以调整冲头传动件53和上部冲头主体65U的螺纹连接位置。从而可以对冲头主体65进行上下微调，可以进行与上述冲头刃部73B的研磨量相应的高度调整。 

根据如上已说明的可知，在冲头模具91中由于可以装拆更换冲头刀头73，因而，可以使冲头导筒93、冲头传动件53、冲头主体65实现通用化，从而可以很容易地制造具有各种形状的冲头刀头73的冲头模具91。并且，在组装冲头刀头73时，由于冲头刀头73的方向性总是一定的，因而，即使是例如在冲头刀头73的制造时有制造误差而偏向一侧的情况，在组装后也不必再测定上述偏差。 

另外，根据上述结构，由于将键槽49设置于冲头导筒93的外周面上90°相位不同的位置，可以使冲头刀头73的方向与例如X轴方向或Y轴方向保持 一致地进行定位。再有，通过将键71A、71B安装在冲头主体65的对称位置，从而也可以在例如一旦将键71A、71B拆卸之后，使冲头主体65反转后重新组装。即，也可以将冲头刀头73的左右或前后反转后安装。并且，在这种场合，也可将下部冲头主体65L相对上部冲头主体65U反转后安装。即，可以在四个方向改变冲头刀头73的方向性。 

然而，在上述说明中，虽是将定位卡定部79、被卡定部81设于一处的情况的例子，但如图5所示，在将上述定位卡定部79、被卡定部81设于多处的情况下，通过以冲头主体65的中心部为中心，将上述定位卡定部79、被卡定部81设置于非对称的位置79A，仍可以得到与前述同样的效果。 

本发明除上述而外，不限于上面说明的实施方式，通过进行适当的变更，可以以其它各种方式实施。 

此外，通过参照，日本国特许申请第2004-339473号(2004年11月24日申请)及日本国特许申请第2004-336155号(2004年11月19日申请)的全部内容被纳入本申请说明书中。 

Claims (5)

1.一种冲头模具，用于对板状工件的被加工部分进行冲裁加工，其特征在于，包括以下部分：

在下侧具有按压上述工件的被加工部分的周边的卸料部，并在上述卸料部上形成了通孔的筒状的冲头导筒；

可向上下方向移动地设置在上述冲头导筒内，并在下侧具有可穿过上述通孔的刃部的冲头主体；

利用安装螺栓可装拆地设于上述冲头主体的下面的冲头板；

设于上述冲头主体的上端部的冲头帽；

设于上述冲头帽的下侧，并可对上述冲头主体施加力的卸料弹簧；以及

由沿上述冲头导筒上下延伸形成的第一键槽和借助于安装螺栓沿上述第一键槽可上下方向移动地配合且可装拆地设于上述冲头主体的外周部上的第一键构成的第一旋转控制机构；

由沿上述冲头导筒上下延伸形成的第二键槽和利用安装螺栓沿上述第二键槽可上下方向移动地配合且可装拆地设于上述冲头主体的外周部上的第二键构成的第二旋转控制机构。

2.根据权利要求1所述的冲头模具，其特征在于：

上述第一旋转控制机构和第二旋转控制机构的结构为以上述冲头主体的轴心为中心具有对称关系。

3.一种冲头模具，其特征在于：

在可上下移动地装在冲头导筒的上部的冲头传动件上，设有与其螺纹连接的可上下调节的冲头主体，该冲头主体可上下移动地装在上述冲头导筒内；

在一处设有用于对可装拆地安装在上述冲头主体的下部的冲头刀头进行定位的定位卡定部；

上述一处定位卡定部设于从上述冲头刀头的中心位置离开的位置；

上述冲头主体上形成沿与上述冲头主体的可上下移动的方向相交的方向延伸的槽状的冲头刀头结合部，

上述冲头刀头为沿与上述可上下移动的方向相交的方向延伸的形状，与上述冲头刀头结合部结合，

上述定位卡定部是与形成于上述冲头主体的下部和上述冲头刀头的上部的被卡定部嵌合的部件。

4.根据权利要求3所述的冲头模具，其特征在于：

上述冲头主体分割为与上述冲头传动件螺纹连接的上部冲头主体和安装上述冲头刀头的下部冲头主体；

上下冲头主体用固定连接件可装拆地做成一体；

上述冲头刀头利用从上方穿过上述上下冲头主体的中央部位的固定件安装在下部冲头主体上。

5.根据权利要求4所述的冲头模具，其特征在于：

上述冲头模具在多处具有用于控制上述冲头主体相对上述冲头导筒的转动的键。

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