JP3159126B2 - プリント基板打抜き用金型 - Google Patents
プリント基板打抜き用金型Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板打抜き
用金型に関して、特に長寸で細幅のスリット穴の多いプ
リント基板を打抜き加工する時に、打抜き穴の仕上り不
良と金型の破損を防止するプリント基板打抜き用金型に
関するものである。
用金型に関して、特に長寸で細幅のスリット穴の多いプ
リント基板を打抜き加工する時に、打抜き穴の仕上り不
良と金型の破損を防止するプリント基板打抜き用金型に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から回路導体、ソルダーレジスト，
マーキング，金属めっきなどの形成された図３に示すよ
うなプリント基板の丸穴１２，通常のスリット穴１３お
よびプリント基板の外形１４を、プレス加工機に取り付
けられたプリント基板打抜き用金型で通常は１ショット
（工程ともいう）で打抜き加工をしている。ただし、長
寸で細幅のスリット穴１５の打抜きは２ショットとして
いる。
マーキング，金属めっきなどの形成された図３に示すよ
うなプリント基板の丸穴１２，通常のスリット穴１３お
よびプリント基板の外形１４を、プレス加工機に取り付
けられたプリント基板打抜き用金型で通常は１ショット
（工程ともいう）で打抜き加工をしている。ただし、長
寸で細幅のスリット穴１５の打抜きは２ショットとして
いる。
【０００３】次に、一般的に１ショット加工として用い
られているプリント基板打抜き用金型を図４に基づいて
説明する。まず、上金型５０はポンチ矢５５を正しい位
置に案内、保護しながら上下移動をするシェダー５１、
前記のシェダー５１の外周全体の水平方向の位置決め案
内する外周抜きダイ５２、プリント基板の穴抜きをする
ためのポンチ矢５５を水平方向と垂直方向の位置決めを
し固定するポンチプレート５３とが備えられ、上金型の
全体はパンチホルダー５４で保持される構造となってい
る。この前記の上金型５０はプレス加工機のスライド機
構部の上金型保持具に取り付けられる。
られているプリント基板打抜き用金型を図４に基づいて
説明する。まず、上金型５０はポンチ矢５５を正しい位
置に案内、保護しながら上下移動をするシェダー５１、
前記のシェダー５１の外周全体の水平方向の位置決め案
内する外周抜きダイ５２、プリント基板の穴抜きをする
ためのポンチ矢５５を水平方向と垂直方向の位置決めを
し固定するポンチプレート５３とが備えられ、上金型の
全体はパンチホルダー５４で保持される構造となってい
る。この前記の上金型５０はプレス加工機のスライド機
構部の上金型保持具に取り付けられる。
【０００４】図４と図３に基づいて、下金型４０の詳細
について説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の上部
表面に位置決め保持し上金型５０とで所望する丸穴１
２，通常のスリット穴１３，およびプリント基板の外形
１４などを抜くための穴抜きポンチ４１、前記の穴抜き
ポンチ４１の外周全体の水平方向の位置決めをし、上下
運動の際の案内をする。さらにプリント基板Ｐから打抜
かれた外周縁材Ｑを有効なプリント基板部から分離し跳
ね上げさせるストリッパープレート４２、この下刃型と
呼ばれる穴抜きポンチ４１とストリッパープレート４２
とを支え保持する敷板４３と、下金型４０の全体を保持
するダイホルダー４６とで構成されている。この下金型
４０のダイホルダー４６をプレス加工機のボルスター部
に取り付けて下金型４０の全体を固定し、プレス加工機
の垂直方向のスライド機構部の上金型保持具に取り付け
た上金型５０が上下運動をして、下金型４０にある穴抜
きポンチ４１の上面の正しい位置に設置したプリント基
板Ｐに丸穴１２，通常のスリット穴１３の孔あけとプリ
ント基板Ｐの外形１４とが打抜き加工される。
について説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の上部
表面に位置決め保持し上金型５０とで所望する丸穴１
２，通常のスリット穴１３，およびプリント基板の外形
１４などを抜くための穴抜きポンチ４１、前記の穴抜き
ポンチ４１の外周全体の水平方向の位置決めをし、上下
運動の際の案内をする。さらにプリント基板Ｐから打抜
かれた外周縁材Ｑを有効なプリント基板部から分離し跳
ね上げさせるストリッパープレート４２、この下刃型と
呼ばれる穴抜きポンチ４１とストリッパープレート４２
とを支え保持する敷板４３と、下金型４０の全体を保持
するダイホルダー４６とで構成されている。この下金型
４０のダイホルダー４６をプレス加工機のボルスター部
に取り付けて下金型４０の全体を固定し、プレス加工機
の垂直方向のスライド機構部の上金型保持具に取り付け
た上金型５０が上下運動をして、下金型４０にある穴抜
きポンチ４１の上面の正しい位置に設置したプリント基
板Ｐに丸穴１２，通常のスリット穴１３の孔あけとプリ
ント基板Ｐの外形１４とが打抜き加工される。
【０００５】しかし、図３に示すようなスリット穴の長
さｌが５０mm以上，スリット穴の幅ｗが２mm以下となっ
ている単独の長寸で細幅のスリット穴１５や、さらに前
記の長寸で細幅のスリット穴１５が並行して隣接設定さ
れている長寸で細幅のスリット穴１５を有するプリント
基板Ｐを打抜き加工する金型の場合は、第１の打抜き用
金型と第２の打抜き用金型の２つの金型に分けて、２シ
ョット（工程）のプレス打抜き加工を実施している。前
記の長寸で細幅のスリット穴１５の１個の穴を部分的な
分割や並行して隣接設定されている長寸で細幅のスリッ
ト穴１５を交互に第１の打抜き用金型と第２の打抜き用
金型とに分割してプリント基板打抜き金型を製作し、プ
リント基板Ｐを２ショットで打抜き加工をすることによ
り金型の打抜き衝撃，耐圧加重に対して強度アップし金
型の破損を防止するとともに、プリント基板Ｐの長寸で
細幅のスリット穴１５の打抜き加工をしている。
さｌが５０mm以上，スリット穴の幅ｗが２mm以下となっ
ている単独の長寸で細幅のスリット穴１５や、さらに前
記の長寸で細幅のスリット穴１５が並行して隣接設定さ
れている長寸で細幅のスリット穴１５を有するプリント
基板Ｐを打抜き加工する金型の場合は、第１の打抜き用
金型と第２の打抜き用金型の２つの金型に分けて、２シ
ョット（工程）のプレス打抜き加工を実施している。前
記の長寸で細幅のスリット穴１５の１個の穴を部分的な
分割や並行して隣接設定されている長寸で細幅のスリッ
ト穴１５を交互に第１の打抜き用金型と第２の打抜き用
金型とに分割してプリント基板打抜き金型を製作し、プ
リント基板Ｐを２ショットで打抜き加工をすることによ
り金型の打抜き衝撃，耐圧加重に対して強度アップし金
型の破損を防止するとともに、プリント基板Ｐの長寸で
細幅のスリット穴１５の打抜き加工をしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、長寸で細幅
のスリット穴１５や長寸で細幅のスリット穴が多数並行
して隣接設定されているプリント基板Ｐをプリント基板
打抜き用金型で打抜く場合、長寸で細幅のスリット穴１
５の１個を２つの金型に部分的に分割して配置したり、
並行配列されている２個以上の長寸で細幅のスリット穴
１５を異なる２つの金型に分割して配置させることは、
金型の耐圧強度不足による金型破損の問題は解決される
が、他に打抜き穴の仕上り精度，位置精度，関連寸法精
度，仕上り穴の断面状態不良，外観不良などの多数の問
題が残っている。さらに、打抜き加工が２ショットであ
るため作業効率が悪く、また、長寸で細幅のスリット穴
１５の前記記載の精度不良，穴断面不良が２０〜３０％
と多くなっていた。
のスリット穴１５や長寸で細幅のスリット穴が多数並行
して隣接設定されているプリント基板Ｐをプリント基板
打抜き用金型で打抜く場合、長寸で細幅のスリット穴１
５の１個を２つの金型に部分的に分割して配置したり、
並行配列されている２個以上の長寸で細幅のスリット穴
１５を異なる２つの金型に分割して配置させることは、
金型の耐圧強度不足による金型破損の問題は解決される
が、他に打抜き穴の仕上り精度，位置精度，関連寸法精
度，仕上り穴の断面状態不良，外観不良などの多数の問
題が残っている。さらに、打抜き加工が２ショットであ
るため作業効率が悪く、また、長寸で細幅のスリット穴
１５の前記記載の精度不良，穴断面不良が２０〜３０％
と多くなっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では前記の問題点
を解決するため、回路導体，金属めっきなどの形成がさ
れたプリント基板Ｐをプレス打抜き加工するプリント基
板打抜き用金型は上金型５０と下金型４０とからなり、
前記下金型４０は穴抜きポンチ４１と、ストリッパープ
レート４２と、敷板４３とが備えられている。この前記
の敷板４３の上面から敷板４３の内部の箇所に、長寸で
細幅のスリット穴１５の打抜かれたかすを切断し分割す
るための刃具４５を設ける。
を解決するため、回路導体，金属めっきなどの形成がさ
れたプリント基板Ｐをプレス打抜き加工するプリント基
板打抜き用金型は上金型５０と下金型４０とからなり、
前記下金型４０は穴抜きポンチ４１と、ストリッパープ
レート４２と、敷板４３とが備えられている。この前記
の敷板４３の上面から敷板４３の内部の箇所に、長寸で
細幅のスリット穴１５の打抜かれたかすを切断し分割す
るための刃具４５を設ける。
【０００８】または、回路導体、金属めっきなどの形成
が済んだプリント基板をプレス打抜き加工をするプリン
ト基板打抜き用金型で、穴抜きポンチ（４１）と、スト
リッパープレート（４２）と、敷板（４３）とが備えら
れた下金型（４０）において、長寸で細幅のスリット穴
１５の打抜かれたかすを切断し分割するための刃具４５
を穴抜きポンチ４１の下面から該穴抜きポンチ４１の内
部の箇所に設けることができる。
が済んだプリント基板をプレス打抜き加工をするプリン
ト基板打抜き用金型で、穴抜きポンチ（４１）と、スト
リッパープレート（４２）と、敷板（４３）とが備えら
れた下金型（４０）において、長寸で細幅のスリット穴
１５の打抜かれたかすを切断し分割するための刃具４５
を穴抜きポンチ４１の下面から該穴抜きポンチ４１の内
部の箇所に設けることができる。
【０００９】すなわち、穴抜きポンチ４１と敷板４３の
中間部分に他の金属材料として、この刃具４５を組み込
めばよい。しかし、一般的に敷板４３は母材材料と呼ば
れる金属材料の炭素鋼，炭素工具鋼などの硬度の軟かい
材料が使用され、また穴抜きポンチ４１は刃材材料を使
用し、金属材料として合金工具鋼，高速度工具鋼などの
硬度の硬い材料が使用されるため、前記の敷板４３の上
面から敷板４３の内部の箇所や前記穴抜きポンチ４１の
下面から穴抜きポンチ４１の内部の箇所に刃具４５を設
定する加工が難しくなることがある。
中間部分に他の金属材料として、この刃具４５を組み込
めばよい。しかし、一般的に敷板４３は母材材料と呼ば
れる金属材料の炭素鋼，炭素工具鋼などの硬度の軟かい
材料が使用され、また穴抜きポンチ４１は刃材材料を使
用し、金属材料として合金工具鋼，高速度工具鋼などの
硬度の硬い材料が使用されるため、前記の敷板４３の上
面から敷板４３の内部の箇所や前記穴抜きポンチ４１の
下面から穴抜きポンチ４１の内部の箇所に刃具４５を設
定する加工が難しくなることがある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本発明では、図３に示すよ
うな特に次の仕様条件が指定されているプリント基板
Ｐ，スリット穴の長さｌ＝２３３mm，スリット穴の幅ｗ
＝１mm，スリット穴ピッチ＝６．８mm，並行スリット穴
数＝９個，板厚＝１．０mm，プリント基板寸法＝２４８
×７７mmの設定である場合を考慮して、発明の実施の形
態を詳細に説明する。
て図面を参照して説明する。本発明では、図３に示すよ
うな特に次の仕様条件が指定されているプリント基板
Ｐ，スリット穴の長さｌ＝２３３mm，スリット穴の幅ｗ
＝１mm，スリット穴ピッチ＝６．８mm，並行スリット穴
数＝９個，板厚＝１．０mm，プリント基板寸法＝２４８
×７７mmの設定である場合を考慮して、発明の実施の形
態を詳細に説明する。
【００１１】本発明のプリント基板打抜き用金型では、
上金型５０については図４のプリント基板打抜き用金型
を説明する構造断面図で示すように、上金型のポンチプ
レート５３に組み込まれたポンチ矢５５を保護しながら
正しい位置に案内するシェダー５１と、プリント基板Ｐ
から外形を打抜くことと前記のシェダー５１の外周全体
で水平方向の位置決めをし、上下運動の際の案内をする
外周抜きダイ５２と、丸穴１２や通常のスリット穴１
３，長寸で細幅のスリット穴１５などを打抜くためのポ
ンチ矢５５を水平方向，垂直方向の位置決め固定するポ
ンチプレート５３とが備えられた従来通りの上金型５０
である。
上金型５０については図４のプリント基板打抜き用金型
を説明する構造断面図で示すように、上金型のポンチプ
レート５３に組み込まれたポンチ矢５５を保護しながら
正しい位置に案内するシェダー５１と、プリント基板Ｐ
から外形を打抜くことと前記のシェダー５１の外周全体
で水平方向の位置決めをし、上下運動の際の案内をする
外周抜きダイ５２と、丸穴１２や通常のスリット穴１
３，長寸で細幅のスリット穴１５などを打抜くためのポ
ンチ矢５５を水平方向，垂直方向の位置決め固定するポ
ンチプレート５３とが備えられた従来通りの上金型５０
である。
【００１２】本発明の下金型４０については図１に基づ
いて説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の穴抜きポ
ンチ４１の上部表面に位置決め保持し、図３で示す丸穴
１２，通常のスリット穴１３や長寸で細幅のスリット穴
１５などを抜くための穴抜きポンチ４１と、プリント基
板Ｐから打抜かれた外周縁材Ｑを有効なプリント基板部
から分離し上昇させるストリッパープレート４２と、前
記の穴抜きポンチ４１とストリッパープレート４２とを
支え保持するための敷板４３が備えられ、さらに下金型
４０の全体を保持するダイホルダー４６とで構成されて
いる。
いて説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の穴抜きポ
ンチ４１の上部表面に位置決め保持し、図３で示す丸穴
１２，通常のスリット穴１３や長寸で細幅のスリット穴
１５などを抜くための穴抜きポンチ４１と、プリント基
板Ｐから打抜かれた外周縁材Ｑを有効なプリント基板部
から分離し上昇させるストリッパープレート４２と、前
記の穴抜きポンチ４１とストリッパープレート４２とを
支え保持するための敷板４３が備えられ、さらに下金型
４０の全体を保持するダイホルダー４６とで構成されて
いる。
【００１３】本発明の実施例１として図１に基づいて説
明する。前記の下金型４０の敷板４３の材料は切削加工
性，柔軟性，耐圧強度に優れた炭素鋼のＳ５５Ｃ、また
は炭素工具鋼のＳＫ３を使用する。この敷板４３の金属
材料厚みは２０mmとする。長寸で細幅のスリット穴１５
の長さｌ＝２３３mmの打抜かれたかすを３０〜５０mmの
長さに切断し分割するため５本の刃具４５で６分割させ
るため、前記の敷板４３の上面からこの敷板４３の内部
の深さ５mmまでの箇所にＵ字溝を形成し、そのＵ字溝に
厚み１．５mm，幅５mm，長さ１００mmの刃先の先端が山
型形状をした刃具４５を圧入して固定する。
明する。前記の下金型４０の敷板４３の材料は切削加工
性，柔軟性，耐圧強度に優れた炭素鋼のＳ５５Ｃ、また
は炭素工具鋼のＳＫ３を使用する。この敷板４３の金属
材料厚みは２０mmとする。長寸で細幅のスリット穴１５
の長さｌ＝２３３mmの打抜かれたかすを３０〜５０mmの
長さに切断し分割するため５本の刃具４５で６分割させ
るため、前記の敷板４３の上面からこの敷板４３の内部
の深さ５mmまでの箇所にＵ字溝を形成し、そのＵ字溝に
厚み１．５mm，幅５mm，長さ１００mmの刃先の先端が山
型形状をした刃具４５を圧入して固定する。
【００１４】刃具４５の材質は硬度の硬い高速度工具鋼
ＳＫＨ５１でロックウェル硬度ＨＲＣ６０°〜６２°の
金属材料またはハイス鋼の金属材料を使用し、刃先とな
る先端の断面は山型形状とした刃具４５にする。上記の
如く長寸（ｌ＝２３３mm）で打抜かれたかすを６分割
し、約４０mmの長さに切断し分割するため抜きかすの除
去処理が簡単になり、厚み×幅×長さ＝１．５×５×１
００mmの刃具４５を５本を敷板４３の上面からこの敷板
４３の内部の箇所に圧入することにより敷板４３の強度
の他に下金型４０全体が耐圧強度アップし、１ショット
で打抜き加工ができたため１台のプリント基板打抜き用
金型で済む。
ＳＫＨ５１でロックウェル硬度ＨＲＣ６０°〜６２°の
金属材料またはハイス鋼の金属材料を使用し、刃先とな
る先端の断面は山型形状とした刃具４５にする。上記の
如く長寸（ｌ＝２３３mm）で打抜かれたかすを６分割
し、約４０mmの長さに切断し分割するため抜きかすの除
去処理が簡単になり、厚み×幅×長さ＝１．５×５×１
００mmの刃具４５を５本を敷板４３の上面からこの敷板
４３の内部の箇所に圧入することにより敷板４３の強度
の他に下金型４０全体が耐圧強度アップし、１ショット
で打抜き加工ができたため１台のプリント基板打抜き用
金型で済む。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例１は図１に基づいて、前記し
た実施の形態で説明したが実施例２として、図２に基づ
いて説明する。長寸で細幅のスリット穴１５の打抜かれ
たかすを切断し分割する刃具４５の仕様は下記に示す。 刃具４５の材質：高速度工具鋼 ＳＫＨ５１ 刃具４５の寸法：厚み×幅×長さ＝１．５×５×１００mm 刃具４５の刃先の断面形状：山型形状 刃具４５の本数：５本つまり、図２に示すように 金属材料の厚み１５mmの穴抜
きポンチ４１の下面からこの穴抜きポンチ４１の内部の
深さ５mmまでの箇所にＵ字溝をフライスマシンや放電加
工機で形成し、この穴抜きポンチ４１の下面から該穴抜
きポンチ４１の内部の箇所に設けたＵ字溝に厚み１．５
mm，幅５mm，長さ１００mmの刃先の先端が山型形状をし
た刃具４５を圧入し固定する。
た実施の形態で説明したが実施例２として、図２に基づ
いて説明する。長寸で細幅のスリット穴１５の打抜かれ
たかすを切断し分割する刃具４５の仕様は下記に示す。 刃具４５の材質：高速度工具鋼 ＳＫＨ５１ 刃具４５の寸法：厚み×幅×長さ＝１．５×５×１００mm 刃具４５の刃先の断面形状：山型形状 刃具４５の本数：５本つまり、図２に示すように 金属材料の厚み１５mmの穴抜
きポンチ４１の下面からこの穴抜きポンチ４１の内部の
深さ５mmまでの箇所にＵ字溝をフライスマシンや放電加
工機で形成し、この穴抜きポンチ４１の下面から該穴抜
きポンチ４１の内部の箇所に設けたＵ字溝に厚み１．５
mm，幅５mm，長さ１００mmの刃先の先端が山型形状をし
た刃具４５を圧入し固定する。
【００１６】
【発明の効果】本発明の効果として次のことがあげられ
る。 １．プリント基板のスリット穴の長さｌが５０mm以上，
スリット穴の幅ｗ２mm以下の長寸で細幅のスリット穴１
５の打抜きプレス加工が１台のプリント基板打抜き用金
型で、抜きかすの詰りもなく良好にできる。 ２．下金型の敷板４３または穴抜きポンチ４１に抜きか
すを切断、分割する刃具４５を取り付けることにより金
型強度がアップし金型の破損が防止でき金型寿命が従来
の３〜５倍に伸びる。 ３．前記の刃具４５を取り付けることにより、従来は２
つの金型で２ショットのプレス打抜き加工をしていたの
が１台の金型で１ショットのプレス打抜き加工ででき
る。 ４．長寸で細幅のスリット穴１５に関する精度不良，外
観不良が従来の１／８〜１／１０と大幅に減少し、品質
が安定化する。
る。 １．プリント基板のスリット穴の長さｌが５０mm以上，
スリット穴の幅ｗ２mm以下の長寸で細幅のスリット穴１
５の打抜きプレス加工が１台のプリント基板打抜き用金
型で、抜きかすの詰りもなく良好にできる。 ２．下金型の敷板４３または穴抜きポンチ４１に抜きか
すを切断、分割する刃具４５を取り付けることにより金
型強度がアップし金型の破損が防止でき金型寿命が従来
の３〜５倍に伸びる。 ３．前記の刃具４５を取り付けることにより、従来は２
つの金型で２ショットのプレス打抜き加工をしていたの
が１台の金型で１ショットのプレス打抜き加工ででき
る。 ４．長寸で細幅のスリット穴１５に関する精度不良，外
観不良が従来の１／８〜１／１０と大幅に減少し、品質
が安定化する。
【図１】本発明の実施例１のプリント基板打抜き用下金
型の構造断面図。
型の構造断面図。
【図２】本発明の実施例２のプリント基板打抜き用下金
型の構造断面図。
型の構造断面図。
【図３】打抜き加工後のプリント基板を説明する平面
図。
図。
【図４】従来のプリント基板打抜き用金型の構造断面
図。
図。
Ｐ…プリント基板 Ｑ…外周縁材 ｌ…スリット穴の長
さ ｗ…スリット穴の幅 １２…丸穴 １３…スリット穴 １４…プリント基板の外形 １５…長寸で細幅のスリッ
ト穴 ４０…下金型 ４１…穴抜きポンチ ４２…ストリッパープレート ４
３…敷板 ４５…刃具 ４６…ダイホルダー ５０…上金型 ５１…シェダー
５２…外周抜きダイ ５３…ポンチプレート ５４…パンチホルダー ５５…
ポンチ矢
さ ｗ…スリット穴の幅 １２…丸穴 １３…スリット穴 １４…プリント基板の外形 １５…長寸で細幅のスリッ
ト穴 ４０…下金型 ４１…穴抜きポンチ ４２…ストリッパープレート ４
３…敷板 ４５…刃具 ４６…ダイホルダー ５０…上金型 ５１…シェダー
５２…外周抜きダイ ５３…ポンチプレート ５４…パンチホルダー ５５…
ポンチ矢
Claims (2)
- 【請求項１】 回路導体、金属めっきなどの形成が済ん
だプリント基板をプレス打抜き加工をするプリント基板
打抜き用金型で、穴抜きポンチ（４１）と、ストリッパ
ープレート（４２）と、敷板（４３）とが備えられた下
金型（４０）において、前記敷板（４３）の上面から敷
板（４３）の内部の箇所に、長寸で細幅のスリット穴
（１５）の打抜かれたかすを切断し分割する刃具（４
５）を設けたことを特徴とするプリント基板打抜き用金
型。 - 【請求項２】 回路導体、金属めっきなどの形成が済ん
だプリント基板をプレス打抜き加工をするプリント基板
打抜き用金型で、穴抜きポンチ（４１）と、ストリッパ
ープレート（４２）と、敷板（４３）とが備えられた下
金型（４０）において、長寸で細幅のスリット穴（１
５）の打抜かれたかすを切断し分割する刃具（４５）
を、穴抜きポンチ（４１）の下面から該穴抜きポンチ
（４１）の内部の箇所に設けたことを特徴とするプリン
ト基板打抜き用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14110797A JP3159126B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | プリント基板打抜き用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14110797A JP3159126B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | プリント基板打抜き用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314860A JPH10314860A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3159126B2 true JP3159126B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15284346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14110797A Expired - Fee Related JP3159126B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | プリント基板打抜き用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159126B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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