JPH10328755A - プリント基板打抜き用金型の構造 - Google Patents
プリント基板打抜き用金型の構造Info
- Publication number
- JPH10328755A JPH10328755A JP9159284A JP15928497A JPH10328755A JP H10328755 A JPH10328755 A JP H10328755A JP 9159284 A JP9159284 A JP 9159284A JP 15928497 A JP15928497 A JP 15928497A JP H10328755 A JPH10328755 A JP H10328755A
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- JP
- Japan
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- punching
- shape
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅が狭く、細長いプリント基板に長さが５０
mm以上，幅が２mm以下の長寸で細幅のスリット穴が並行
して隣接設定されているものをプリント基板打抜き用金
型で打抜く場合、従来は金型強度が弱くなり金型破損し
たり、抜きかす詰りで作業トラブルが発生し金型寿命が
短くなっていた。また、精度不良、外観不良が２０〜３
０％発生し品質が不安定であった。 【解決手段】 本発明では、前記の問題を解決するた
め、プリント基板打抜き用下金型の穴抜きポンチとスト
リッパープレートに鍔を設ける。さらに長寸で細幅のス
リット穴の抜きかすを切断し分割する補強分割板を下金
型に取り付けることにより金型強度がアップし金型破損
がなくなり金型寿命が従来の５〜１０倍に伸びる。
mm以上，幅が２mm以下の長寸で細幅のスリット穴が並行
して隣接設定されているものをプリント基板打抜き用金
型で打抜く場合、従来は金型強度が弱くなり金型破損し
たり、抜きかす詰りで作業トラブルが発生し金型寿命が
短くなっていた。また、精度不良、外観不良が２０〜３
０％発生し品質が不安定であった。 【解決手段】 本発明では、前記の問題を解決するた
め、プリント基板打抜き用下金型の穴抜きポンチとスト
リッパープレートに鍔を設ける。さらに長寸で細幅のス
リット穴の抜きかすを切断し分割する補強分割板を下金
型に取り付けることにより金型強度がアップし金型破損
がなくなり金型寿命が従来の５〜１０倍に伸びる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板をプレ
ス打抜き加工するためのプリント基板打抜き用金型の構
造に関するものである。
ス打抜き加工するためのプリント基板打抜き用金型の構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から回路導体、ソルダーレジスト，
マーキング，金属めっきなどの形成された図３に示すよ
うな細長いプリント基板の丸穴１２，スリット穴１３お
よびプリント基板の外形１４を、プレス加工機に取り付
けられたプリント基板打抜き用金型で通常は１ショット
（工程ともいう）でプレス打抜き加工をしている。ただ
し、長寸で細幅のスリット穴１５の打抜きは２ショット
としている。
マーキング，金属めっきなどの形成された図３に示すよ
うな細長いプリント基板の丸穴１２，スリット穴１３お
よびプリント基板の外形１４を、プレス加工機に取り付
けられたプリント基板打抜き用金型で通常は１ショット
（工程ともいう）でプレス打抜き加工をしている。ただ
し、長寸で細幅のスリット穴１５の打抜きは２ショット
としている。
【０００３】次に、一般的１ショット加工として用いら
れているプリント基板打抜き用金型を図４に基づいて概
略を説明する。まず、上金型５０はポンチ矢５５を正し
い位置に案内、保護しながら上下移動をするシェダー５
１、前記のシェダー５１の外周全体の水平方向の位置決
め案内する外周抜きダイ５２、プリント基板の穴抜きを
するためのポンチ矢５５を水平方向と垂直方向の位置決
めをし固定するポンチプレート５３とが備えられ、上金
型の全体はパンチホルダー５４で保持される構造となっ
ている。この前記の上金型５０はプレス加工機のスライ
ド機構部の上金型保持具に取り付けられる。
れているプリント基板打抜き用金型を図４に基づいて概
略を説明する。まず、上金型５０はポンチ矢５５を正し
い位置に案内、保護しながら上下移動をするシェダー５
１、前記のシェダー５１の外周全体の水平方向の位置決
め案内する外周抜きダイ５２、プリント基板の穴抜きを
するためのポンチ矢５５を水平方向と垂直方向の位置決
めをし固定するポンチプレート５３とが備えられ、上金
型の全体はパンチホルダー５４で保持される構造となっ
ている。この前記の上金型５０はプレス加工機のスライ
ド機構部の上金型保持具に取り付けられる。
【０００４】図４と図３に基づいて、下金型４０の詳細
について説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の上部
表面に位置決め保持し上金型５０とで所望する丸穴１
２，スリット穴１３，およびプリント基板の外形１４な
どを抜くための穴抜きポンチ４１、前記の穴抜きポンチ
４１の外周全体とストリッパー４２の内周とが嵌合状態
を保ちながら水平方向の位置決めをし、ストリッパー４
２の上下運動の際の案内をする。さらに、ストリッパー
プレート４２はプリント基板Ｐから打抜かれた外周縁材
Ｑを有効なプリント基板部から分離し跳ね上げさせる。
この下刃型と呼ばれる穴抜きポンチ４１とストリッパー
プレート４２とを支え保持する敷板４３と、下金型４０
の全体を保持するダイホルダー４６とで構成されてい
る。この下金型４０のダイホルダー４６をプレス加工機
のボルスター部に取り付けて下金型４０の全体を固定
し、プレス加工機の垂直方向のスライド機構部の上金型
保持具に取り付けた上金型５０が上下運動をして、下金
型４０にある穴抜きポンチ４１の上面の正しい位置に設
置したプリント基板Ｐに丸穴１２，スリット穴１３のプ
レスによる穴あけとプリント基板Ｐの外形１４とが打抜
き加工される。
について説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の上部
表面に位置決め保持し上金型５０とで所望する丸穴１
２，スリット穴１３，およびプリント基板の外形１４な
どを抜くための穴抜きポンチ４１、前記の穴抜きポンチ
４１の外周全体とストリッパー４２の内周とが嵌合状態
を保ちながら水平方向の位置決めをし、ストリッパー４
２の上下運動の際の案内をする。さらに、ストリッパー
プレート４２はプリント基板Ｐから打抜かれた外周縁材
Ｑを有効なプリント基板部から分離し跳ね上げさせる。
この下刃型と呼ばれる穴抜きポンチ４１とストリッパー
プレート４２とを支え保持する敷板４３と、下金型４０
の全体を保持するダイホルダー４６とで構成されてい
る。この下金型４０のダイホルダー４６をプレス加工機
のボルスター部に取り付けて下金型４０の全体を固定
し、プレス加工機の垂直方向のスライド機構部の上金型
保持具に取り付けた上金型５０が上下運動をして、下金
型４０にある穴抜きポンチ４１の上面の正しい位置に設
置したプリント基板Ｐに丸穴１２，スリット穴１３のプ
レスによる穴あけとプリント基板Ｐの外形１４とが打抜
き加工される。
【０００５】しかし、図３に示すようなスリット穴の長
さｌが５０mm以上，スリット穴の幅ｗが２mm以下となっ
ている単独の長寸で細幅のスリット穴１５や、さらに前
記の長寸で細幅のスリット穴１５が並行して隣接設定さ
れている長寸で細幅のスリット穴１５を有するプリント
基板Ｐを打抜き加工する金型の場合は、第１の打抜き用
金型と第２の打抜き用金型の２つの金型に分けて、２シ
ョット（工程）のプレス打抜き加工を実施している。前
記の長寸で細幅のスリット穴１５の１個の穴を部分的な
分割や並行して隣接設定されている長寸で細幅のスリッ
ト穴１５を交互に第１の打抜き用金型と第２の打抜き用
金型とに分割してプリント基板打抜き金型を製作し、プ
リント基板Ｐを２ショットで打抜き加工をすることによ
り金型の打抜き衝撃，耐圧加重に対して強度アップし金
型の破損を防止するとともに、プリント基板Ｐの長寸で
細幅のスリット穴１５の打抜き加工をしている。
さｌが５０mm以上，スリット穴の幅ｗが２mm以下となっ
ている単独の長寸で細幅のスリット穴１５や、さらに前
記の長寸で細幅のスリット穴１５が並行して隣接設定さ
れている長寸で細幅のスリット穴１５を有するプリント
基板Ｐを打抜き加工する金型の場合は、第１の打抜き用
金型と第２の打抜き用金型の２つの金型に分けて、２シ
ョット（工程）のプレス打抜き加工を実施している。前
記の長寸で細幅のスリット穴１５の１個の穴を部分的な
分割や並行して隣接設定されている長寸で細幅のスリッ
ト穴１５を交互に第１の打抜き用金型と第２の打抜き用
金型とに分割してプリント基板打抜き金型を製作し、プ
リント基板Ｐを２ショットで打抜き加工をすることによ
り金型の打抜き衝撃，耐圧加重に対して強度アップし金
型の破損を防止するとともに、プリント基板Ｐの長寸で
細幅のスリット穴１５の打抜き加工をしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、図３に示す
ような幅の狭い、細長いプリント基板Ｐをプリント基板
打抜き用金型で打抜く場合、穴抜きポンチ４１の外周
と、ストリッパープレート４２の内周とが嵌合状態を保
ちながら上下に運動をする。特に、穴抜きポンチ４１を
敷板４３に固定するには固定ノックピン，取付ボルトが
必要となるがプリント基板Ｐの幅が狭いため、取付スペ
ースがなく取付本数を少なくするか固定ノックピン，取
付ボルトのサイズを小さくすることになり強度不足によ
る金型破損が生じる。
ような幅の狭い、細長いプリント基板Ｐをプリント基板
打抜き用金型で打抜く場合、穴抜きポンチ４１の外周
と、ストリッパープレート４２の内周とが嵌合状態を保
ちながら上下に運動をする。特に、穴抜きポンチ４１を
敷板４３に固定するには固定ノックピン，取付ボルトが
必要となるがプリント基板Ｐの幅が狭いため、取付スペ
ースがなく取付本数を少なくするか固定ノックピン，取
付ボルトのサイズを小さくすることになり強度不足によ
る金型破損が生じる。
【０００７】長寸で細幅のスリット穴が多数並行して隣
接設定されているプリント基板Ｐをプリント基板打抜き
用金型で打抜く場合、長寸で細幅のスリット穴１５の１
個を２つの金型に部分的に分割して配置したり、並行配
列されている２個以上の長寸で細幅のスリット穴１５を
異なる２つの金型に分割して配置させることは、金型の
耐圧強度不足による金型破損の問題は解決されるが、他
に打抜き穴の仕上り精度，位置精度，関連寸法精度，仕
上り穴の断面状態不良，外観不良などの多数の問題が残
っている。さらに、打抜き加工が２ショットであるため
作業効率が悪く、また、長寸で細幅のスリット穴１５の
前記記載の精度不良，穴断面不良が２０〜３０％と多く
なっていた。
接設定されているプリント基板Ｐをプリント基板打抜き
用金型で打抜く場合、長寸で細幅のスリット穴１５の１
個を２つの金型に部分的に分割して配置したり、並行配
列されている２個以上の長寸で細幅のスリット穴１５を
異なる２つの金型に分割して配置させることは、金型の
耐圧強度不足による金型破損の問題は解決されるが、他
に打抜き穴の仕上り精度，位置精度，関連寸法精度，仕
上り穴の断面状態不良，外観不良などの多数の問題が残
っている。さらに、打抜き加工が２ショットであるため
作業効率が悪く、また、長寸で細幅のスリット穴１５の
前記記載の精度不良，穴断面不良が２０〜３０％と多く
なっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では前記の問題点
を解決するため、図１に示すような、穴抜きポンチ４１
の外周部に、ストリッパープレート４２の内周部と嵌合
状態を保ちながら上下運動のできるＬ字形，逆Ｌ字形，
コ字形などの鍔を設け、前記の穴抜きポンチの鍔４７の
部分に固定ノックピン４８，取付ボルト４９を配置し敷
板４３と固定させる。
を解決するため、図１に示すような、穴抜きポンチ４１
の外周部に、ストリッパープレート４２の内周部と嵌合
状態を保ちながら上下運動のできるＬ字形，逆Ｌ字形，
コ字形などの鍔を設け、前記の穴抜きポンチの鍔４７の
部分に固定ノックピン４８，取付ボルト４９を配置し敷
板４３と固定させる。
【０００９】図２に示すようにプリント基板打抜き用下
金型４０の敷板４３の上面内部に長寸で細幅のスリット
穴１５の打抜かれたかすを切断し分割するため、および
前記穴抜きポンチ４１と敷板４３を補強するための補強
分割板４５を設ける。または、長寸で細幅のスリット穴
１５の打抜かれたかすを切断し分割するための補強分割
板４５を穴抜きポンチ４１の下面内部に設けてもほぼ同
等の目的を達成することができる。
金型４０の敷板４３の上面内部に長寸で細幅のスリット
穴１５の打抜かれたかすを切断し分割するため、および
前記穴抜きポンチ４１と敷板４３を補強するための補強
分割板４５を設ける。または、長寸で細幅のスリット穴
１５の打抜かれたかすを切断し分割するための補強分割
板４５を穴抜きポンチ４１の下面内部に設けてもほぼ同
等の目的を達成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本発明では、図３に示すよ
うな特に次の仕様条件が指定されているプリント基板
Ｐ，スリット穴の長さｌ1＝４０mm，ｌ2＝２３３mm，ス
リット穴の幅ｗ＝１mm，スリット穴ピッチ＝６．８mm，
並行スリット穴数＝２個，板厚＝１．０mm，プリント基
板寸法＝２４８×１９．４mmの設定である場合を考慮し
て、発明の実施の形態を詳細に説明する。
て図面を参照して説明する。本発明では、図３に示すよ
うな特に次の仕様条件が指定されているプリント基板
Ｐ，スリット穴の長さｌ1＝４０mm，ｌ2＝２３３mm，ス
リット穴の幅ｗ＝１mm，スリット穴ピッチ＝６．８mm，
並行スリット穴数＝２個，板厚＝１．０mm，プリント基
板寸法＝２４８×１９．４mmの設定である場合を考慮し
て、発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】本発明の下金型４０については図２に基づ
いて説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の穴抜きポ
ンチ４１の上部表面に位置決め保持し、図３で示す丸穴
１２，スリット穴１３や長寸で細幅のスリット穴１５な
どを抜くための穴抜きポンチ４１と、プリント基板Ｐか
ら打抜かれた外周縁材Ｑを有効なプリント基板部から分
離し上昇させるストリッパープレート４２と、前記の穴
抜きポンチ４１とストリッパープレート４２とを支え保
持するための敷板４３が備えられ、さらに前記穴抜きポ
ンチ４１と敷板４３を補強し、スリット穴の抜きかすを
分割するための補強分割板４５と、下金型４０の全体を
保持するダイホルダー４６とで構成されている。
いて説明する。プリント基板Ｐを下金型４０の穴抜きポ
ンチ４１の上部表面に位置決め保持し、図３で示す丸穴
１２，スリット穴１３や長寸で細幅のスリット穴１５な
どを抜くための穴抜きポンチ４１と、プリント基板Ｐか
ら打抜かれた外周縁材Ｑを有効なプリント基板部から分
離し上昇させるストリッパープレート４２と、前記の穴
抜きポンチ４１とストリッパープレート４２とを支え保
持するための敷板４３が備えられ、さらに前記穴抜きポ
ンチ４１と敷板４３を補強し、スリット穴の抜きかすを
分割するための補強分割板４５と、下金型４０の全体を
保持するダイホルダー４６とで構成されている。
【００１２】穴抜きポンチ４１の上面外周部のサイズ
は、図３で設定されるプリント基板寸法＝２４８×１
９．４mmの外形１４を抜くため寸法規制されるが、図１
で示すように固定ノックピン４８，取付ボルト４９を取
付けるスペースを段付のＬ字形としたプリント基板寸法
指定範囲外に穴抜きポンチの鍔４７を設ける。すなわ
ち、穴抜きポンチ４１全体は凸形状となるようにＬ字型
の鍔を外周部に設定する。この鍔つきの穴抜きポンチ４
１と嵌合状態，水平状態を保ちながら上下運動をするス
トリッパープレート４２にも前記鍔つきの穴抜きポンチ
４１と嵌合する逆Ｌ字形の鍔つきストリッパプレートと
することもできる。この形状についてはＬ字形の他に逆
Ｌ字形，コ字形，凸凹形などもある。
は、図３で設定されるプリント基板寸法＝２４８×１
９．４mmの外形１４を抜くため寸法規制されるが、図１
で示すように固定ノックピン４８，取付ボルト４９を取
付けるスペースを段付のＬ字形としたプリント基板寸法
指定範囲外に穴抜きポンチの鍔４７を設ける。すなわ
ち、穴抜きポンチ４１全体は凸形状となるようにＬ字型
の鍔を外周部に設定する。この鍔つきの穴抜きポンチ４
１と嵌合状態，水平状態を保ちながら上下運動をするス
トリッパープレート４２にも前記鍔つきの穴抜きポンチ
４１と嵌合する逆Ｌ字形の鍔つきストリッパプレートと
することもできる。この形状についてはＬ字形の他に逆
Ｌ字形，コ字形，凸凹形などもある。
【００１３】前記の下金型４０の敷板４３の材料は切削
加工性，柔軟性，耐圧強度に優れた炭素鋼のＳ５５Ｃ、
または炭素工具鋼のＳＫ３を使用する。この敷板４３の
金属材料厚みは２０mmとする。長寸で細幅のスリット穴
１５の長さｌ2＝２３３mmの打抜かれたかすを３０〜５
０mmの長さに切断し分割するため５本の補強分割板４５
で６分割させるため、前記の敷板４３の上面から深さ５
mmまでの箇所にＵ字溝を形成し、そのＵ字溝に厚み１．
５mm，幅５mm，長さ１００mmの補強分割板４５を圧入し
て固定する。
加工性，柔軟性，耐圧強度に優れた炭素鋼のＳ５５Ｃ、
または炭素工具鋼のＳＫ３を使用する。この敷板４３の
金属材料厚みは２０mmとする。長寸で細幅のスリット穴
１５の長さｌ2＝２３３mmの打抜かれたかすを３０〜５
０mmの長さに切断し分割するため５本の補強分割板４５
で６分割させるため、前記の敷板４３の上面から深さ５
mmまでの箇所にＵ字溝を形成し、そのＵ字溝に厚み１．
５mm，幅５mm，長さ１００mmの補強分割板４５を圧入し
て固定する。
【００１４】補強分割板４５の材質は硬度の硬い高速度
工具鋼ＳＫＨ５１でロックウェル硬度ＨＲＣ６０°〜６
２°の金属材料またはハイス鋼の金属材料を使用し、刃
先となる先端の断面は山型形状とした補強分割板４５に
する。上記の如く長寸（ｌ2＝２３３mm）で打抜かれた
かすを６分割し、約４０mmの長さに切断し分割するため
抜きかすの除去処理が簡単になり、厚み×幅×長さ＝１
５×５×１００mmの補強分割板４５を５本を敷板４３の
上面内部に圧入することにより敷板４３の強度の他に下
金型４０全体が耐圧強度アップし、１ショットで打抜き
加工ができるため１台のプリント基板打抜き用金型で済
む。
工具鋼ＳＫＨ５１でロックウェル硬度ＨＲＣ６０°〜６
２°の金属材料またはハイス鋼の金属材料を使用し、刃
先となる先端の断面は山型形状とした補強分割板４５に
する。上記の如く長寸（ｌ2＝２３３mm）で打抜かれた
かすを６分割し、約４０mmの長さに切断し分割するため
抜きかすの除去処理が簡単になり、厚み×幅×長さ＝１
５×５×１００mmの補強分割板４５を５本を敷板４３の
上面内部に圧入することにより敷板４３の強度の他に下
金型４０全体が耐圧強度アップし、１ショットで打抜き
加工ができるため１台のプリント基板打抜き用金型で済
む。
【００１５】
【発明の効果】本発明の効果として次のことがあげられ
る。 １．下金型の穴抜きポンチ４１にＬ字形，逆Ｌ字形，コ
字形の鍔を設けることにより、金型強度が増し、金型寿
命が５〜１０倍に伸びる。 ２．下金型の敷板４３または穴抜きポンチ４１に抜きか
すを切断、分割する補強分割板４５を取り付けることに
より金型強度がアップし金型の破損が防止でき金型寿命
が従来の３〜５倍に伸びる。 ３．プリント基板のスリット穴の長さｌが５０mm以上，
スリット穴の幅ｗ２mm以下の長寸で細幅のスリット穴１
５の打抜きプレス加工が１台のプリント基板打抜き用金
型で、抜きかすの詰りもなく良好にできる。 ４．長寸で細幅のスリット穴１５に関する精度不良，外
観不良が従来の１／８〜１／１０と大幅に減少し、品質
が安定化する。
る。 １．下金型の穴抜きポンチ４１にＬ字形，逆Ｌ字形，コ
字形の鍔を設けることにより、金型強度が増し、金型寿
命が５〜１０倍に伸びる。 ２．下金型の敷板４３または穴抜きポンチ４１に抜きか
すを切断、分割する補強分割板４５を取り付けることに
より金型強度がアップし金型の破損が防止でき金型寿命
が従来の３〜５倍に伸びる。 ３．プリント基板のスリット穴の長さｌが５０mm以上，
スリット穴の幅ｗ２mm以下の長寸で細幅のスリット穴１
５の打抜きプレス加工が１台のプリント基板打抜き用金
型で、抜きかすの詰りもなく良好にできる。 ４．長寸で細幅のスリット穴１５に関する精度不良，外
観不良が従来の１／８〜１／１０と大幅に減少し、品質
が安定化する。
【図１】本発明によるプリント基板打抜き用下金型の側
面断面図。
面断面図。
【図２】本発明によるのプリント基板打抜き用下金型の
正面断面図。
正面断面図。
【図３】プリント基板を説明する平面図。
【図４】従来のプリント基板打抜き用下金型の構造断面
図。
図。
Ｐ…プリント基板 Ｑ…外周縁材 ｌ1，ｌ2…スリット
穴の長さ ｗ…スリット穴の幅 １２…丸穴 １３…スリット穴 １４…プリント基板の外形 １５…長寸で細幅のスリッ
ト穴 ４０…下金型 ４１…穴抜きポンチ ４２…ストリッパープレート ４
３…敷板 ４５…補強 分割板 ４６…ダイホルダー ４７…穴抜
きポンチの鍔 ４８…固定ノックピン ４９…取付ボルト ５０…上金
型 ５１…シェダー ５２…外周抜きダイ ５３…ポンチプレート ５４…パ
ンチホルダー ５５…ポンチ矢
穴の長さ ｗ…スリット穴の幅 １２…丸穴 １３…スリット穴 １４…プリント基板の外形 １５…長寸で細幅のスリッ
ト穴 ４０…下金型 ４１…穴抜きポンチ ４２…ストリッパープレート ４
３…敷板 ４５…補強 分割板 ４６…ダイホルダー ４７…穴抜
きポンチの鍔 ４８…固定ノックピン ４９…取付ボルト ５０…上金
型 ５１…シェダー ５２…外周抜きダイ ５３…ポンチプレート ５４…パ
ンチホルダー ５５…ポンチ矢
Claims (1)
- 【請求項１】 回路導体、金属めっきなどの形成が済ん
だプリント基板をプレス打抜き加工をするプリント基板
打抜き用金型の下金型（４０）において、穴抜きポンチ
（４１）の外周部に、ストリッパープレート（４２）の
内周部と嵌合状態を保ちながら上下運動のできるＬ字
形，逆Ｌ字形，コ字形などの鍔を設け、前記の穴抜きポ
ンチの鍔（４７）の部分に固定ノックピン（４８），取
付ボルト（４９）を配置し敷板（４３）と固定させるこ
とを特徴とするプリント基板打抜き用金型の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159284A JPH10328755A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プリント基板打抜き用金型の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9159284A JPH10328755A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プリント基板打抜き用金型の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328755A true JPH10328755A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15690439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9159284A Pending JPH10328755A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | プリント基板打抜き用金型の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658322A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 恩达电路(深圳)有限公司 | Pcb基板冲板装置 |
| CN109513813A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-26 | 合肥百恒设备模具有限公司 | 一种基于cae技术的汽车板件冲压生产工艺 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP9159284A patent/JPH10328755A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658322A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 恩达电路(深圳)有限公司 | Pcb基板冲板装置 |
| CN109513813A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-03-26 | 合肥百恒设备模具有限公司 | 一种基于cae技术的汽车板件冲压生产工艺 |
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