CN214819020U - 便于冲型的pcb板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种便于冲型的PCB板，包括基板，基板上有多个间隔设置的待切割的冲型单元，冲型单元之间的间隔为边料带，边料带上设有多个贯穿边料带的第一导冲孔。导冲孔分散了PCB板在冲型时冲型边处承受的内应力，从而降低PCB板的冲型边受到的冲击力，避免了冲型后的PCB板边缘分层、发白的现象发生，提高成品率。

Description

便于冲型的PCB板

技术领域

本实用新型涉及PCB制造技术领域，尤其涉及一种便于冲型的PCB板。

背景技术

在PCB板进行完防焊、文字印刷的工序后，需要对整块PCB板进行成型分割，以得到所需尺寸和形状的PCB板。在现有的PCB板制造领域中，PCB板的成型方式主要为CNC成型和模冲成型两种方式。

模冲成型因其生产效率较高成为PCB板成型的重要方式，但现有的模冲成型是通过模具直接冲压成型，导致PCB板的冲型边处由于受到冲击力较大而产生分层、发白的现象，报废率增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于冲型的PCB板，用于解决模冲过程中PCB板的冲型边处由于受到冲击力较大而分层、发白的问题。

一种便于冲型的PCB板，包括基板，所述基板上有多个间隔设置的待切割的冲型单元，所述冲型单元之间的间隔为边料带，所述边料带上设有多个贯穿所述边料带的第一导冲孔。

可选的，所述边料带上围绕所述冲型单元的边缘预设有第一冲型边界，所述第一导冲孔的边缘与所述第一冲型边界的距离为0.2mm～0.3mm。

可选的，相邻两个所述第一导冲孔之间的间距小于0.5mm。

可选的，所述第一冲型边界距离所述冲型单元的边缘距离为0.5mm～1.2mm。

可选的，所述冲型单元上预设有用于开设槽孔的第二冲型边界，所述第二冲型边界内圈设有第二导冲孔。

可选的，所述第二导冲孔的边缘距离所述第二冲型边界的距离为0.2mm～0.3mm。

可选的，相邻两个所述第二导冲孔的边缘距离小于3mm。

可选的，所述基板上还设有定位部，用于在冲型时固定所述基板的位置。

可选的，所述定位部包括定位凸台、定位孔、定位槽之中的任意一种或几种。

可选的，所述定位部为定位孔时，所述定位孔内壁设有包边。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

在本实用新型提供的便于冲型的PCB板中，在边料带上增设了导冲孔，分散了PCB板在冲型时冲型边处承受的内应力，从而降低PCB板的冲型边受到的冲击力，避免了冲型后的PCB板边缘分层、发白的现象发生，提高成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中便于冲型的PCB板的结构示意图。

图2为如图1所示实施例的局部放大图。

图中：100、基板；110、冲型单元；120、边料带；130、槽孔；140、定位部；210、第一冲型边界；220、第二冲型边界；310、第一导冲孔；320、第二导冲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

PCB板的加工流程为：在一个较大的基板100上，依次经过钻孔、沉铜、电镀、图形转移、防焊处理等工序后制作出多个冲型单元110，再对基板100整体进行文字印刷，最后对冲型单元110进行切割从基板100上分离出来，形成一个一个单独的PCB板(即本实用新型中所述的冲型单元110)。

目前对冲型单元110进行切割主要有CNC成型和模冲成型两种方式。本实用新型主要针对模冲成型的加工方式。模冲成型因其生产效率较高成为PCB板成型的重要方式，但模冲过程中由于待成型板之间间距小、冲压模具等因素影响，在冲板时冲型边处受力不均，很容易导致板边分层、发白，影响成品率。

针对上述问题，本实用新型提供了一种便于冲型的PCB板，如附图1所示，包括基板100，在基板100上排布有多个间隔设置的、待切割的冲型单元110，冲型单元110之间的间隔区为边料带120，边料带120上设置有第一导冲孔310。

导冲孔分散了PCB板在冲型时冲型边处承受的内应力，从而降低PCB板的冲型边受到的冲击力，使冲型受力更均匀，避免了冲型后的PCB板边缘分层、发白的现象发生，提高冲型单元110边缘的外观质量，从而提高成品率。

可选的，导冲孔为贯穿基板100上边料带120的通孔。可以随着PCB板加工过程中的钻孔步骤一同加工出来，节约步骤。

请参阅附图1，作为本实用新型的一种具体实施方式，边料带120上围绕冲型单元110的边缘预设有第一冲型边界210，第一冲型边界210即为设置在冲型单元110周围在冲型时供切刀的下刀的位置。冲型时切刀沿着第一冲型边界210下刀以分割出单独的冲型单元110(即PCB板)。

具体地，第一导冲孔310的边缘与第一冲型边界210的距离为0.2mm～0.3mm。

进一步的，相邻两个第一导冲孔310之间的间距小于0.5mm。

可选的，第一冲型边界210距离冲型单元110的边缘距离为0.5mm～1.2mm。

在一实施例中，冲型单元110上预设有用于开设槽孔130的第二冲型边界220，详请参阅附图2。

在一些PCB板中，需要在板面上冲型开孔，当开孔的边界周边有防焊油墨时，第二冲型边界220内圈开设第二导冲孔320。

防焊油墨主要成分由树脂、感光功能粉剂、色粉、无机/有机填充剂、添加剂等构成，用于永久性保护印刷线路板上之线路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。

第二导冲孔320的作用与第一导冲孔310的作用相同，都是通过分散PCB板在冲型时冲型边界处承受的内应力，从而降低PCB板的冲型边界受到的冲击力，使冲型边界受力更均匀。

具体地，第二导冲孔320的边缘距离第二冲型边界220的距离为0.2mm～0.3mm。

进一步地，相邻两个第二导冲孔320的边缘距离小于3mm。

在一实施例中，基板100上还设有定位部140，用于在冲型时固定基板100的位置。

可选的，定位部140可以是定位凸台、定位孔、定位槽之中的任意一种或几种组合。

进一步地，当定位部140为定位孔时，因PCB板本身较为脆且薄，且在使用的时候容易对定位孔造成损伤，在定位孔内壁设置包边，能够防止定位孔在冲型时由于操作失误以及模冲设备的原因，导致冲定位孔后，出现定位孔的孔损、爆孔等问题，

可选的，包边为金属包边，金属包边为铝合金或者铜材质，在定位孔外设置有铝合金或者同材质的金属包边。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种便于冲型的PCB板，其特征在于：包括基板，所述基板上有多个间隔设置的待切割的冲型单元，所述冲型单元之间的间隔为边料带，所述边料带上设有多个贯穿所述边料带的第一导冲孔。

2.如权利要求1所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：所述边料带上围绕所述冲型单元的边缘预设有第一冲型边界，所述第一导冲孔的边缘与所述第一冲型边界的距离为0.2mm～0.3mm。

3.如权利要求2所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：相邻两个所述第一导冲孔之间的间距小于0.5mm。

4.如权利要求3所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：所述第一冲型边界距离所述冲型单元的边缘距离为0.5mm～1.2mm。

5.如权利要求1～4任意一项所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：所述冲型单元上预设有用于开设槽孔的第二冲型边界，所述第二冲型边界内圈设有第二导冲孔。

6.如权利要求5所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：所述第二导冲孔的边缘距离所述第二冲型边界的距离为0.2mm～0.3mm。

7.如权利要求6所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：相邻两个所述第二导冲孔的边缘距离小于3mm。

8.如权利要求1所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：所述基板上还设有定位部，用于在冲型时固定所述基板的位置。

9.如权利要求8所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：所述定位部包括定位凸台、定位孔、定位槽之中的任意一种或几种。

10.如权利要求9所述的便于冲型的PCB板，其特征在于：所述定位部为定位孔时，所述定位孔内壁设有包边。

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