CN221049234U - 一种新型门式刮刀治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型门式刮刀治具，包括刮刀本体和刮刀，所述刮刀固定于所述刮刀本体上，其特征在于，所述刮刀包括刮刀片，所述刮刀片的下端设有门式开孔，所述刮刀片外侧的所述门式开孔位置固定有门式刀片，一个所述门式刀片遮挡覆盖一个所述门式开孔。针对PCB板上有超过PCB板元件管脚的情况，本实用新型通过刮刀片上门式开孔和门式刀片的组装，当刮刀印刷到PCB板BOT面穿出PCB板TOP面元件管脚时，门式刀片由于元件管脚的阻挡作用被自动弹开，当门式刀片越过板上元件管脚后，在弹片弹力作用下，自动复位到与刮刀片平齐位置，不影响其它位置元件印刷。解决了PCB板上有超过PCB板元件管脚情况下通用刮刀不能完成印刷的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种新型门式刮刀治具。
背景技术
SMT英文全称为Surface Mount Technology，中文名称为表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术。
现如今，随着科技和生产力的发展，电子产品的普及率越来越高，而所有的电子产品都离不开SMT，如SMT在手机，电脑，平板等中无处不在。印刷技术是SMT核心技术之一，在SMT印刷工艺中，锡膏的成型，厚度，体积离不开刮刀对锡膏的推动，因此刮刀质量的好坏，对产品最终品质表现有着非常重要的作用。近年来通孔回流焊及三维阶梯PCB板组装技术不断发展，出现了一些通孔回流焊元件与PCB厚度不匹配问题，导致元件脚超过PCB板高度，使用通用型刮刀技术无法印刷的问题。
以上问题，亟待解决。
实用新型内容
为了克服现有的通孔回流焊元件与PCB厚度不匹配的PCB板不能使用通用刮刀印刷的技术不足，本实用新型提供一种新型门式刮刀治具。
本实用新型技术方案如下所述：
一种新型门式刮刀治具，包括刮刀本体和刮刀，所述刮刀固定于所述刮刀本体上，所述刮刀包括刮刀片，所述刮刀片的下端设有门式开孔，所述刮刀片外侧的所述门式开孔位置固定有门式刀片，一个所述门式刀片遮挡覆盖一个所述门式开孔，所述门式刀片的底端端面与所述刮刀片的底端端面平齐。
进一步地，在一实施例中，所述刮刀本体在印刷行进方向一侧设有第一连接孔，所述刮刀片上端设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔对齐，所述刮刀螺丝固定于所述刮刀本体上。
进一步地，在一实施例中，所述门式刀片上端设有第三连接孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔对齐以使所述门式刀片螺丝固定到所述刮刀片上。
进一步地，在一实施例中，所述门式刀片的高度与所述刮刀片的高度相同。
进一步地，在一实施例中，所述刮刀片和所述门式刀片材质相同，均为304不锈钢。
进一步地，在一实施例中，所述刮刀片和所述门式刀片的厚度相同，均为0.2mm。
进一步地，在一实施例中，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔为孔径为5mm的圆形孔。
进一步地，在一实施例中，所述刮刀片为长300mm、高30mm的方形片，一个所述刮刀片上设有两个所述门式开孔，两个所述门式开孔均为长12mm、高15mm方形槽。
进一步地，在一实施例中，所述门式刀片为长20mm、高30mm的方形片。
进一步地，在一实施例中，所述门式开孔外侧边缘距离所述刮刀片最近的外侧边缘的距离为50mm。
根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本申请改进刮刀结构，将刮刀设计成具有门式开孔的刮刀片和门式刀片，针对PCB板上有超过PCB板元件管脚的情况，当刮刀印刷到PCB板BOT面穿出PCB板TOP面元件管脚时，本实用新型的门式刀片由于元件管脚的阻挡作用被自动弹开，当门式刀片越过板上元件管脚后，在弹片弹力作用下，自动复位到与刮刀片平齐位置，不影响其它位置元件印刷，完成PCB板上有超过PCB板元件管脚情况下的印刷。
附图说明
图1为本实用新型后侧的立体结构示意图；
图2为图1中刮刀的前侧示意图；
图3为图1中刮刀片的示意图。
在图中，100、刮刀本体；110、第一连接孔；200、刮刀；210、刮刀片；2101、门式开孔；2102、第二连接孔；220、门式刀片；2201、第三连接孔。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型门式刮刀治具实施例，新型门式刮刀治具包括刮刀本体100和刮刀200，刮刀200固定于刮刀本体100上，刮刀200包括刮刀片210和门式刀片220，刮刀片210的下端设有两个门式开孔2101，刮刀片210外侧的门式开孔2101位置固定门式刀片220，一个门式刀片220遮挡覆盖一个门式开孔2101，即门式刀片220的长度大于门式开孔2101的长度、门式刀片220的高度也大于门式开孔2101的高度，门式刀片220的底端端面与刮刀片210的底端端面平齐。特别地，门式刀片220位于刮刀片210印刷行进方向的背面，当刮刀200印刷到PCB板BOT面穿出PCB板TOP面元件管脚时，本实用新型的门式刀片220由于元件管脚的阻挡作用被自动弹开，当门式刀片220越过板上元件管脚后，在弹片弹力作用下，自动复位到与刮刀片210平齐位置，不影响其它位置元件印刷，完成PCB板上有超过PCB板元件管脚情况下的印刷。
在其他实施例中，门式开孔2101的数量还可以为其他整数，即可根据实际的印刷需求设置门式开孔2101的数量和位置，如PCB板BOT面穿出PCB板TOP面元件管脚为三行，则可设计具有三个门式开孔2101的刮刀片210。
在一实施例中，刮刀片210为长300mm、高30mm的方形片，一个刮刀片210上设有两个门式开孔2101，门式开孔2101外侧边缘距离刮刀片210最近的外侧边缘的距离为50mm，两个门式开孔2101均为长12mm、高15mm方形槽，门式刀片220为长20mm、高30mm的方形片，刮刀片210和门式刀片220材质相同均为304不锈钢，且刮刀片210和门式刀片220的厚度相同均为0.2mm。不锈钢的钢制刮刀200，可以更好地使锡膏成型和剥离。
在一实施例中，刮刀本体100印刷行进方向一侧设有第一连接孔110，刮刀片210上端设有第二连接孔2102，第一连接孔110与第二连接孔2102对齐，刮刀200螺丝固定于刮刀本体100上。门式刀片220上端设有第三连接孔2201，第三连接孔2201与第二连接孔2102对齐以使门式刀片220螺丝固定到刮刀片210上。第一连接孔110、第二连接孔2102和第三连接孔2201为孔径为5mm的圆形孔。如图2所示，本实施例中，门式刀片220的高度与刮刀片210的高度相同。每个门式开孔2101上方均具有一个第二连接孔2102，在进行刮刀片210固定时，每个门式开孔2101上方位置的第一连接孔110、第二连接孔2102和第三连接孔2201呈对齐状态，简化刮刀片210、门式刀片220的固定步骤，使得本实用新型组装简单。且本申请通过置换不同的刮刀片210即可应用于不同的实际生产需求，刮刀200更换方便快捷，使得其在生产应用上具有良好的适用性，实用性强。
在其他实施例中，门式刀片220的高度也可以小于刮刀片210的高度，保持门式刀片220的底端端面与刮刀片210的底端端面平齐即可，以保证刮刀200在非PCB板BOT面穿出PCB板TOP面元件管脚位置上的正常的锡膏印刷。
在一优选的实施例中，刮刀本体100为德森印刷机Classic 1008型号印刷机刮刀本体100。
本实用新型在生产时，将门式刀片220和刮刀片210组合后，放入刮刀本体100中，与刮刀本体100上的第一连接孔110进行重合，进行螺丝锁紧后，就组装完成新型门式刮刀治具，组装方式简单便捷。生产时直接放将刮刀治具装入印刷机台即可。印刷时在PCB板上有突起的元件管脚情况下，门式刀片220自动弹开，而刮刀片210则不受影响，减少刮刀治具与元件管脚之间的阻力影响，影响印刷品质。通过突起区域后，门式刀片220自动回弹，即门式刀片220处于刮刀片210后面，相当于是两层刀片，前面一层是刮刀片210，后面一层是门式刀片220，门式刀片220通过的前面区域为阶梯区域，且刮刀片210在此处的门式开孔2101可容纳阶梯区域内元件管脚通过，印刷时，门式开孔2101位置仅有门式刀片220进行印刷，故此处有阶梯高度时，门式刀片220向后弹开，门式刀片220向后弹开不影响PCB板上门式刀片220对其它区域印刷品质影响。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种新型门式刮刀治具，包括刮刀本体和刮刀，所述刮刀固定于所述刮刀本体上，其特征在于，所述刮刀包括刮刀片，所述刮刀片的下端设有门式开孔，所述刮刀片外侧的所述门式开孔位置固定有门式刀片，一个所述门式刀片遮挡覆盖一个所述门式开孔，所述门式刀片的底端端面与所述刮刀片的底端端面平齐。
2.根据权利要求1所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述刮刀本体在印刷行进方向一侧设有第一连接孔，所述刮刀片上端设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔对齐，所述刮刀螺丝固定于所述刮刀本体上。
3.根据权利要求2所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述门式刀片上端设有第三连接孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔对齐以使所述门式刀片螺丝固定到所述刮刀片上。
4.根据权利要求3所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述门式刀片的高度与所述刮刀片的高度相同。
5.根据权利要求1所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述刮刀片和所述门式刀片材质相同，均为304不锈钢。
6.根据权利要求5所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述刮刀片和所述门式刀片的厚度相同，均为0.2mm。
7.根据权利要求3所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔为孔径为5mm的圆形孔。
8.根据权利要求1所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述刮刀片为长300mm、高30mm的方形片，一个所述刮刀片上设有两个所述门式开孔，两个所述门式开孔均为长12mm、高15mm方形槽。
9.根据权利要求8所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述门式刀片为长20mm、高30mm的方形片。
10.根据权利要求8所述的新型门式刮刀治具，其特征在于，所述门式开孔外侧边缘距离所述刮刀片最近的外侧边缘的距离为50mm。
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