CN218079994U - 一种冲压整形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压整形模具，包括上模安装板、冲压上模、整形上模、冲压下模、整形下模和下模安装板，上模安装板布置在下模安装板的上方，冲压上模安装在上模安装板的底面，冲压下模安装在下模安装板的顶面，冲压上模的底面设有若干个折弯凸起，冲压上模的顶面设有若干个折弯凹槽，整形上模可升降地安装在上模安装板的底部，整形下模可升降地安装在下模安装板的顶部，整形上模的底面设有若干个整形凸起，整形上模的顶面设有若干个整形凹槽，整形上模与上模安装板之间还设有若干个第一弹簧，整形下模与下模安装板之间还设有若干个第二弹簧。本实用新型的结构简单，设计合理，极大地提高的产品的成型质量和工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种冲压整形模具。
背景技术
板材冲压加工是板材加工中常见的方式之一，根据需要的形状将板材冲压折弯成各种形状，而被加工的板材在加工过程中除了塑性变形外还会发生弹性变形，因此需要对冲压折弯后的板材做进一步的整形工作，而现有的冲压机构一般不会对折弯后的板材进行整形，造成了现有的冲压机构所加工出来的产品的成型质量较差，且其在工作时一般不会对大型板材进行定位，导致在连续加工下产品的积累误差较大，需要及时停机调整以避免造成原料的浪费，极大地降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种冲压整形模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压整形模具，包括上模安装板、冲压上模、整形上模、冲压下模、整形下模和下模安装板，所述上模安装板可升降地间隔布置在下模安装板的上方，所述冲压上模朝下地安装在上模安装板的底面，所述冲压下模朝上地安装在下模安装板的顶面，所述冲压上模的底面设有若干个折弯凸起，所述冲压上模的顶面设有若干个相匹配的折弯凹槽，所述整形上模可升降地安装在上模安装板的底部并位于冲压上模出料端的一侧，所述整形下模可升降地安装在下模安装板的顶部并位于冲压下模出料端的一侧，所述整形上模的底面设有若干个整形凸起，所述整形上模的顶面设有若干个相匹配的整形凹槽，所述整形上模与上模安装板之间还设有若干个第一弹簧，所述整形下模与下模安装板之间还设有若干个第二弹簧，若干个第一弹簧和若干个第二弹簧能够驱动整形上模与整形下模相互靠近。
作为优选的实施方式，还包括第一限位条和第二限位条，所述第一限位条安装在上模安装板的底面并位于整形上模远离冲压上模的一侧，所述第一限位条的底部向靠近整形上模的方向凸设有第一限位凸起，所述整形上模的顶部向靠近第一限位条的方向凸设有第二限位凸起，所述第一限位凸起位于第二限位凸起的正下方并能够在整形上模处于最低设计位置时与第二限位凸起相互抵接，所述第二限位条安装在下模安装板的顶面并位于整形下模远离冲压下模的一侧，所述第二限位条的顶部向靠近整形下模的方向凸设有第三限位凸起，所述整形下模的底部向靠近第二限位条的方向凸设有第四限位凸起，所述第三限位凸起位于第四限位凸起的正上方并能够在整形下模处于最高设计位置时与第四限位凸起相互抵接。
作为优选的实施方式所述第一限位条与上模安装板之间还设有第二定位销，所述第二限位条与下模安装板之间还设有第四定位销。
作为优选的实施方式，所述上模安装板的底部设有若干个用于容纳第一弹簧的第一安装槽，所述下模安装板的顶部设有若干个用于容纳第二弹簧的第二安装槽。
作为优选的实施方式，所述整形上模的顶部设有若干个竖直布置的第一导向柱，所述上模安装板的底部设有若干个相应的第一导向套，每个第一导向柱均滑动连接在各自对应的第一导向套内，所述整形下模的底部设有若干个竖直布置的第二导向柱，所述下模安装板的顶部设有若干个相应的第二导向套，每个第二导向柱均滑动连接在各自对应的第二导向套内。
作为优选的实施方式，还包括第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述第一限位螺栓设有若干个，若干个第一限位螺栓的尾部端均分别由上往下穿过上模安装板上开设的通孔后与整形上模螺纹连接，若干个第一限位螺栓的头部端能够在整形上模处于最低设计位置时与上模安装板相互抵接，所述第二限位螺栓设有若干个，若干个第二限位螺栓的尾部端均分别由下往上穿过下模安装板上开设的通孔后与整形下模螺纹连接，若干个第二限位螺栓的头部端能够在整形下模处于最高设计位置时与下模安装板相互抵接。
作为优选的实施方式，所述冲压上模与上模安装板之间还设有第一定位销，所述冲压下模与下模安装板之间还设有第三定位销。
作为优选的实施方式，还包括第三导向套、第三导向柱、第三弹簧和第三限位螺栓，所述第三导向套设有若干个并均竖直安装在上模安装板底部的边缘位置，所述第三导向柱设有若干个并均竖直安装在下模安装板顶部的边缘位置，若干个第三导向柱均分别滑动连接在各自对应的第三导向套内，所述第三弹簧设有若干个并均套设在各自对应的第三导向柱上并可驱动上模安装板与下模安装板相互远离，所述第三限位螺栓设有若干个，每个第三限位螺栓头部端顶部的边缘位置均向外凸设有限位凸缘，每个第三导向套的内部均设有用于与限位凸缘相互抵接的限位凸台，每个第三限位螺栓的尾部端均由上往下穿过各自对应的第三导向套的限位凸台后与各自对应的第三导向柱螺纹连接，若干个限位凸缘均能够在上模安装板处于最高设计位置时与各自对应的限位凸台相互抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单，设计合理，通过设置冲压上模、冲压下模、整形上模和整形下模能够在一次冲压过程中同时完成冲压折弯和整形工作，极大地提高的产品的成型质量和工作效率，同时采用第一弹簧和第二弹簧使整形上模和整形下模在模具开模时也能够对板材进行夹紧整形和定位工作，能够有效减少积累误差，避免了原料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种冲压整形模具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种冲压整形模具的分解示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种冲压整形模具的剖视图一(开模状态)；
图4是本实用新型实施例提供的一种冲压整形模具的剖视图二(闭模状态)；
图5是本实用新型实施例提供的第三导向套和第三导向柱的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种冲压整形模具，包括上模安装板1、冲压上模2、整形上模3、冲压下模5、整形下模6和下模安装板8，上模安装板1可升降地间隔布置在下模安装板8的上方，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
如图1至图4所示，冲压上模2朝下地安装在上模安装板1的底面，冲压下模5朝上地安装在下模安装板8的顶面，在本实施例中，冲压上模2的底面设有一个折弯凸起21，冲压下模5与整形下模6相互配合形成有一个折弯凹槽51，工作时，该折弯凸起21与折弯凹槽51相互配合能够对料板进行折弯，在具体实施时，也可以根据实际需求改变折弯凸起21和折弯凹槽51的形状尺寸。
如图1至图4所示，整形上模3可升降地安装在上模安装板1的底部并位于冲压上模2出料端的一侧，整形下模6可升降地安装在下模安装板8的顶部并位于冲压下模5出料端的一侧，在本实施例中，整形上模3的底面设有两个整形凸起32，整形下模6的顶面设有两个整形凹槽62，工作时，整形凸起32与整形凹槽62相互配合能够对折弯后的料板进行整形，在具体实施时，也可以根据实际需求改变整形凸起32和整形凹槽62的形状尺寸。
为了使整形上模3和整形下模6在模具开模时也能够对料板进行夹紧整形和定位工作，可以在整形上模3和上模安装板1之间设置若干个第一弹簧35，同时在整形下模6与下模安装板8之间设置若干个第二弹簧65，若干个第一弹簧35和若干个第二弹簧65能够驱动整形上模3与整形下模6相互靠近从而夹紧折弯后的料板，能够提高料板折弯后的成型精度，较佳的，还可以在上模安装板1的底部设置若干个用于容纳第一弹簧35的第一安装槽11，同时在下模安装板8的顶部设置若干个用于容纳第二弹簧65的第二安装槽81。
如图1至图4所示，第一限位螺栓34设有若干个，若干个第一限位螺栓34的尾部端均分别由上往下穿过穿过上模安装板1上开设的通孔后与整形上模3螺纹连接，且当整形上模3处于最低设计位置时，若干个第一限位螺栓34的头部端能够与上模安装板1相互抵接，可以防止整形上模3继续向下移动脱离上模安装板1，第二限位螺栓64设有若干个，若干个第二限位螺栓64均分别由下往上穿过下模安装板8上开设的通孔后与整形下模6螺纹连接，且当整形下模6处于最高设计位置时，若干个第二限位螺栓64的头部端能够与下模安装板8相互抵接，可以防止整形下模6继续向上移动脱离下模安装板8。
作为本实施例的进一步改进，还可以设置第一限位条4和第二限位条7，第一限位条4安装在上模安装板1的底面并位于整形上模3远离冲压上模2的一侧，第一限位条4的底部向靠近整形上模3的方向凸设有第一限位凸起41，整形上模3的顶部向靠近第一限位条4的方向凸设有第二限位凸起33，第一限位凸起41位于第二限位凸起33的正下方，当整形上模3处于最低设计位置时，第一限位凸起41与第二限位凸起33相互抵接，可以防止整形上模3继续向下移动脱离上模安装板1，第二限位条7安装在下模安装板8的顶面并位于整形下模6远离冲压下模5的一侧，第二限位条7的顶部向靠近整形下模6的方向凸设有第三限位凸起71，整形下模6的底部向靠近第二限位条7的方向凸设有第四限位凸起63，第三限位凸起71位于第四限位凸起63的正上方，当整形下模6处于最高设计位置时，第三限位凸起71与第四限位凸起63相互抵接，可以防止整形下模6继续向上移动脱离下模安装板8。
如图1至图4所示，可以在整形上模3的顶部设置若干个竖直布置的第一导向柱31，同时在上模安装板1的底部设置若干个相应的第一导向套12，并使每个第一导向柱31均滑动连接在各自对应的第一导向套12内，还可以在整形下模6的底部设置若干个竖直布置的第二导向柱61，同时在下模安装板8的顶部设置若干个相应的第二导向套82，并使每个第二导向柱61均滑动连接在各自对应的第二导向套82内，能够防止整形上模3和整形下模6在模具开模时出现位移偏差影响成型精度的情况出现。
如图5所示，还设有第三导向套201、第三导向柱202、第三弹簧203和第三限位螺栓204，在本实施例中，第三导向套201设有四个并均竖直安装在上模安装板1底部的四角边缘位置，第三导向柱202设有四根并均竖直安装在下模安装板8顶部的四角边缘位置，第三弹簧203设有四个并均套设在各自对应的第三导向柱202上并可在模具开模时驱动上模安装板1与下模安装板8相互远离，第三限位螺栓204设有四个，四个第三限位螺栓204头部端顶部的边缘位置均向外凸设有限位凸缘2041，四个第三导向套201的内部均设有用于与限位凸缘2041相互抵接的限位凸台2011，四个第三限位螺栓204的尾部端均由上往下穿过各自对应的第三导向套201的限位凸台2011后与各自对应的第三导向柱202螺纹连接，当上模安装板1处于最高设计位置时，四个限位凸缘2041能够分别与四个限位凸台2011相互抵接，可以防止上模安装板1继续向上移动与下模安装板8相互分离。
如图4所示，在具体实施时，还可以在冲压上模2与上模安装板1之间设置若干个第一定位销101，在第一限位条4与上模安装板1之间设置若干个第二定位销102，在冲压下模5与下模安装板8之间设置若干个第三定位销103，在第二限位条7与下模安装板8之间设置若干个第四定位销104，在组装时，能够提高各零部件之间的安装精度，在工作时，能够保证各零部件之间不易偏移，可以有效提高产品的成型质量。
综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，通过设置冲压上模、冲压下模、整形上模和整形下模能够在一次冲压过程中同时完成冲压折弯和整形工作，极大地提高的产品的成型质量和工作效率，同时采用第一弹簧和第二弹簧使整形上模和整形下模在模具开模时也能够对板材进行夹紧整形和定位工作，能够有效减少积累误差，避免了原料的浪费，降低了生产成本。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冲压整形模具，其特征在于：包括上模安装板(1)、冲压上模(2)、整形上模(3)、冲压下模(5)、整形下模(6)和下模安装板(8)，所述上模安装板(1)可升降地间隔布置在下模安装板(8)的上方，所述冲压上模(2)朝下地安装在上模安装板(1)的底面，所述冲压下模(5)朝上地安装在下模安装板(8)的顶面，所述冲压上模(2)的底面设有若干个折弯凸起(21)，所述冲压上模(2)的顶面设有若干个相匹配的折弯凹槽(51)，所述整形上模(3)可升降地安装在上模安装板(1)的底部并位于冲压上模(2)出料端的一侧，所述整形下模(6)可升降地安装在下模安装板(8)的顶部并位于冲压下模(5)出料端的一侧，所述整形上模(3)的底面设有若干个整形凸起(32)，所述整形上模(3)的顶面设有若干个相匹配的整形凹槽(62)，所述整形上模(3)与上模安装板(1)之间还设有若干个第一弹簧(35)，所述整形下模(6)与下模安装板(8)之间还设有若干个第二弹簧(65)，若干个第一弹簧(35)和若干个第二弹簧(65)能够驱动整形上模(3)与整形下模(6)相互靠近。
2.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：还包括第一限位条(4)和第二限位条(7)，所述第一限位条(4)安装在上模安装板(1)的底面并位于整形上模(3)远离冲压上模(2)的一侧，所述第一限位条(4)的底部向靠近整形上模(3)的方向凸设有第一限位凸起(41)，所述整形上模(3)的顶部向靠近第一限位条(4)的方向凸设有第二限位凸起(33)，所述第一限位凸起(41)位于第二限位凸起(33)的正下方并能够在整形上模(3)处于最低设计位置时与第二限位凸起(33)相互抵接，所述第二限位条(7)安装在下模安装板(8)的顶面并位于整形下模(6)远离冲压下模(5)的一侧，所述第二限位条(7)的顶部向靠近整形下模(6)的方向凸设有第三限位凸起(71)，所述整形下模(6)的底部向靠近第二限位条(7)的方向凸设有第四限位凸起(63)，所述第三限位凸起(71)位于第四限位凸起(63)的正上方并能够在整形下模(6)处于最高设计位置时与第四限位凸起(63)相互抵接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压整形模具，其特征在于：所述第一限位条(4)与上模安装板(1)之间还设有第二定位销(102)，所述第二限位条(7)与下模安装板(8)之间还设有第四定位销(104)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：所述上模安装板(1)的底部设有若干个用于容纳第一弹簧(35)的第一安装槽(11)，所述下模安装板(8)的顶部设有若干个用于容纳第二弹簧(65)的第二安装槽(81)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：所述整形上模(3)的顶部设有若干个竖直布置的第一导向柱(31)，所述上模安装板(1)的底部设有若干个相应的第一导向套(12)，每个第一导向柱(31)均滑动连接在各自对应的第一导向套(12)内，所述整形下模(6)的底部设有若干个竖直布置的第二导向柱(61)，所述下模安装板(8)的顶部设有若干个相应的第二导向套(82)，每个第二导向柱(61)均滑动连接在各自对应的第二导向套(82)内。
6.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：还包括第一限位螺栓(34)和第二限位螺栓(64)，所述第一限位螺栓(34)设有若干个，若干个第一限位螺栓(34)的尾部端均分别由上往下穿过上模安装板(1)上开设的通孔后与整形上模(3)螺纹连接，若干个第一限位螺栓(34)的头部端能够在整形上模(3)处于最低设计位置时与上模安装板(1)相互抵接，所述第二限位螺栓(64)设有若干个，若干个第二限位螺栓(64)的尾部端均分别由下往上穿过下模安装板(8)上开设的通孔后与整形下模(6)螺纹连接，若干个第二限位螺栓(64)的头部端能够在整形下模(6)处于最高设计位置时与下模安装板(8)相互抵接。
7.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：所述冲压上模(2)与上模安装板(1)之间还设有第一定位销(101)，所述冲压下模(5)与下模安装板(8)之间还设有第三定位销(103)。
8.根据权利要求1所述的一种冲压整形模具，其特征在于：还包括第三导向套(201)、第三导向柱(202)、第三弹簧(203)和第三限位螺栓(204)，所述第三导向套(201)设有若干个并均竖直安装在上模安装板(1)底部的边缘位置，所述第三导向柱(202)设有若干个并均竖直安装在下模安装板(8)顶部的边缘位置，若干个第三导向柱(202)均分别滑动连接在各自对应的第三导向套(201)内，所述第三弹簧(203)设有若干个并均套设在各自对应的第三导向柱(202)上并可驱动上模安装板(1)与下模安装板(8)相互远离，所述第三限位螺栓(204)设有若干个，每个第三限位螺栓(204)头部端顶部的边缘位置均向外凸设有限位凸缘(2041)，每个第三导向套(201)的内部均设有用于与限位凸缘(2041)相互抵接的限位凸台(2011)，每个第三限位螺栓(204)的尾部端均由上往下穿过各自对应的第三导向套(201)的限位凸台(2011)后与各自对应的第三导向柱(202)螺纹连接，若干个限位凸缘(2041)均能够在上模安装板(1)处于最高设计位置时与各自对应的限位凸台(2011)相互抵接。
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