CN201493386U - 一种标准化通用冲切模具 - Google Patents

Abstract

一种能在通用性方面获得最大展开的标准化通用冲切模具，这种模具通常适用于冲切频度较低一些的各种薄形材料的冲切，比如电子制造行业中常见的铜材质等带状料带等的冲切或成型。这种模具有强大的导柱安装在下模板上并将上模板、卸料板精密导向。使用这种模具最大的好处是当要更换加工对象时不要更换下模板、上模板、卸料板以及导柱导套等模具主体，而只要更换那些与不同加工对象而专门匹配的上模芯、下模芯，卸料板芯或卸料板等就可即刻投入到生产中使用。这必将对目前现代企业推进标准化技术和成组技术，降低成本以及加快研发和生产都有重大的推进作用。

Description

一种标准化通用冲切模具

所属技术领域

本实用新型涉及一种能在通用性方面获得最大展开的模具，尤其是在对各种薄形材料的冲切，比如电子制造行业中对很薄的铜带的冲切。

背景技术

目前，在这类行业中使用的模具沿用了传统模具的设计思想。即；1，上模部分中之上模板及卸料板通过在其上所设置的几何要素均对上模芯(又可称其为凸模或上刀)进行定位及导向，这样当上模芯要变更时，上模板、卸料板均需更换。2，下模芯通常等于下模板厚度，并被设置成高精度形状镶嵌在下模之中，这样当下模芯要变更时，下模板必须更换。也即：在此类模具中，上模板、卸料板、下模板、上模芯、下模芯五者在模架中必须有严格的定位关系而且相互制约，那么当更换被加工的制品时，则模具不仅仅是要更换上下模芯，而且其他件全部要更换，也即现有的这类模具无通用性。这对于那种加工批量较小，加工品种多的场合是极其不合算的。

发明内容

为了克服现有模具缺乏通用性的问题，本实用新型通过下述措施提出了这样一种能使模具大部分件获得通用的技术方案；

1，用几根(4或2等)导柱将上模板、卸料板、下模板统一起来，并且导柱顶部安装盖板，形成一个刚度较大的框架结构。

2，在上模部分中解除原来的上模板、卸料板全都对上模芯定位的做法，即只让其中一件来对上模芯进行精密定位；如只采用卸料板来对上模芯定位，则上模板就只对上模芯提供安装和传递冲切动力的功能。而如果只采用上模板对上模芯进行定位，则卸料板就可不再对上模芯提供精密定位和导向的功能；

3，如上述2，如确定采用卸料板对上模芯定位时，则将卸料板作成卸料基板和卸料芯板的组合件，卸料芯板精密镶嵌在卸料基板上并被紧固住，卸料芯板上设置有对上模芯进行定位兼导向的几何要素。

而如果是确定采用上模板对上模芯定位时，则将上模板作成上模基板和上模芯板的组合件，上模芯板被定位和安装在上模基板上，上模芯板上设置有对上模芯定位的结构，上模芯根据具体情况既可紧固在上模芯板上也可紧固在上模基板上，对于这种设置了上模芯板的模具通常卸料板就无需再设置卸料芯板了。

4，解除下模板与下模芯原来的精密镶嵌的定位关系、将下模芯做成一薄片板状件(该板的厚度根据被冲切材料的冲切抗力而确定)，在安装下模芯时，必须先使其与已经安装并完全确定了位置的上模芯对正位了后，才用螺钉将其紧固在下模板上。模具五大件中的上模板、卸料板、下模板、上模芯、下模芯的定位、对位关系可按如下分层依次理解：上模板、卸料板、下模板靠导柱确定了位置，上模芯靠卸料板(或上模板)确定了其在模具中的位置，而下模芯则是采用一种自适应的对中原理——即下模芯根据与上模芯的吻合对正的要求来确定自己在模具中的准确位置后，再用螺钉将其紧固在下模板上，这种解除下模芯与下模板在所接触面结构上的定位约束(如前述的镶嵌两个方向约束)和上述的对中原理是实现本实用新型技术方案的关键所在。

综由以上所叙，本实用新型的有益效果是，上模板、下模板、卸料板、导柱、盖板等可以做成通用的。这使得在提高模具通用化、节约模具成本、快速换模、提高工作效率等诸多方面就具有了非同一般的重要意义。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实现本实用新型所描述的一种主要形式。

图2是图1的爆炸开后的详细说明图.为便于说明，隐掉了图1中的若干次要件。

图3是实现本实用新型的第二种形式。

图4是实现本实用新型的第三种形式。

图5是立体图图4的工程视图的主视图。

图6是立体图图4的工程视图的左视图。

图中；1.下模板，2.下模芯，3.导柱，4.上模板，5.上模基板，6.上模芯板，7.上模芯，8.卸料板，9.卸料基板，10.卸料芯板，11.盖板，12.连接头，13.连接板，14.螺钉，15.弹簧。

具体实施方式

实施例1，见图1和图2所示。卸料板由卸料基板(9)和卸料芯板(10)组成，卸料芯板(10)镶嵌定位在卸料基板(9)上然后用螺钉紧固。上模芯(7)与卸料芯板(10)精密滑动配合.下模芯(2)设计成薄板状，在与上模芯(7)对正好位置后用螺钉紧固在下模板上。在本实施例中，上模芯(7)顶部用螺钉抽紧在上模板(4)上。上模板(4)上有一沉头槽(4a)是用于便于上模板(4)通用化的设计考虑，这是由于不同的被冲切工件的形状、数量及位置均可能不同，比如图2中当两个上模芯间距离有变化，有了沉头槽(4a)的设计考虑则上模芯就仍具备了通用性。当要更换不同的加工对象时，此时，通常就只要更换掉卸料芯板(10)、上模芯(7)、下模芯(2)即可.而其余的上模板、卸料基板、下模板则全可为通用件。图1及图2中，四根导柱(3)紧配合安装在下模板(1)上，卸料基板(9)，上模板(4)与导柱精密滑动配合，导柱顶部通过螺纹连接安装盖板(11)，这样更有助于导柱系统形成稳定框架.连接头(12)下面部分与上模板

(4)紧固连接，盖板(11)上开有较大的孔以让连接头(12)的杆部通过及无阻碍上下运动.连接头(12)的上部连接驱动源的部件.

实施例2，见图3。此图中采用的是两根导柱(3)，而上模芯(7)为多个柱形的冲刀，紧固在上模板(4)上，卸料基板(9)上的卸料芯板(10)为一长条形，中间有一组孔为上模芯(7)提供定位及导向，下模芯(2)也设计成一薄片式板状，其工作原理同实施例1描述。

实施例3，见图4、图5、图6。本例与以上二例稍微有点不同，本例中上模板由上模基板(5)和上模芯板(6)组成，是一种略作变化的实施例，本例中是将上模芯(7)的定位和导向确定在上模板上。上模芯(7)通过一L形的安装板即上模芯板(6)，定位安装在上模基板(5)上，由于本例中的上模芯(7)不要依靠卸料板进行精密定位及导向，所以卸料板(8)的设计要求就可进行简化处理，在本实施例3中就因设置了上模芯板(6)故从整体的功能实现而言，本例中就可取消掉前例中的卸料芯板(10)，从而进一步降低模具成本(比如说，此种情况下，卸料板就不一定要求与导柱精密配合了，从而可省掉一些成本)。在本例中上模芯(7)为一薄板形刀片，用螺钉紧固安装在L形的上模芯板(6)上。下模芯(2)也设计成薄片式板状，其直接与上模芯对正位置后用螺钉紧固在下模板(1)上。本例及以上各例中连接头(12)下部均与连接板(13)固接，连接头上部连接动力部分，连接板下部连接上模部分，本说明书主要是对本发明的技术方案予以说明，而对一些相关的、常识的东西如弹簧等等就未作详解了。

Claims (4)

1.一种标准化通用冲切模具，主要由下模板，下模芯，导柱，上模板，上模芯，卸料板，盖板组成，其特征是：下模芯与下模板以平面接触，下模芯并被紧固在下模板的这个平面上。

2.根据权利要求1所述的一种标准化通用冲切模具，其特征是：下模芯是一薄片板状件，被用紧固连接方式安装在下模板之上。

3.根据权利要求1所述的一种标准化通用冲切模具，其特征是：卸料板由卸料基板和卸料芯板组成，卸料芯板被卸料基板结构上所设置的几何要素定位，然后被紧固在卸料基板上。

4.根据权利要求1所述的一种标准化通用冲切模具，其特征是：上模板同样可由上模基板和上模芯板组成，上模芯板被上模基板结构上所设置的几何要素定位，然后被紧固在上模基板上。

Images