CN105251862A

CN105251862A - 一种多工位铝合金边框冲压模具

Info

Publication number: CN105251862A
Application number: CN201510678773.XA
Authority: CN
Inventors: 舒勇东; 龙纯; 彭志虹; 刘洪文; 卓勇军
Original assignee: CETC 48 Research Institute
Current assignee: CETC 48 Research Institute
Priority date: 2015-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2016-01-20

Abstract

本发明公开了一种多工位铝合金边框冲压模具，包括底座、安装于底座上的下模组以及相对下模组上下运动的上模组，所述上模组上安装有多个冲孔刀具，所述下模组上开设有多个落料通道，所述多个落料通道与所述多个刀具一一对应，本发明具有结构简单、简化了模具冲孔工艺、提高了生产效率、保证了各个孔位之间的相对位置精度等优点。

Description

一种多工位铝合金边框冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具，尤其涉及一种多工位铝合金边框冲压模具。

背景技术

铝合金边框在各种结构件中应用比较广泛，需求量大。为便于装配，铝合金边框上需开有方形、腰圆形以及半腰圆形等各种形状的小孔。铝合金边框较薄，且长度达到一米多，如果采用传统的钻床和铣床加工，钻床与铣床的切换会影响铝合金边框的加工速度，且加工精度无法保证。

目前，铝合金边框上各类型孔的加工一般采用模具冲孔的方法，这种方法能提高生产效率，降低生产成本，并且模具的维护也比较简单。利用冲孔模具冲压单个孔的工艺已经比较成熟，但是，铝合金边框上孔位较多、孔类型多且孔距近，采用多个模具冲孔会因模具数量多而使工艺变得复杂，也影响孔与孔之间的相对位置精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、简化模具冲孔工艺、提高生产效率、保证各个孔位之间的相对位置精度的多工位铝合金边框冲压模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种多工位铝合金边框冲压模具，包括底座、安装于底座上的下模组以及相对下模组上下运动的上模组，所述上模组上安装有多个冲孔刀具，所述下模组上开设有多个落料通道，所述多个落料通道与所述多个冲孔刀具一一对应。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下模组包括凹模以及固设于凹模上表面的限位板，所述限位板下侧为阶梯状，所述凹模与阶梯状的限位板配合形成工件定位槽。

所述上模组包括上模板、刀具安装板和一对吊块，所述刀具安装板固定安装于所述上模板的下表面，所述一对吊块固定安装于所述上模板的上表面，所述一对吊块连接有驱动装置，所述多个冲孔刀具安装于所述刀具安装板上，所述多个落料通道开设于所述凹模上。

所述底座上设有一对导柱，所述上模板上设有一对导套，所述一对导套一一对应套设于所述一对导柱上。

所述多个冲孔刀具包括方形刀、腰圆形刀以及半腰圆形刀。

所述半腰圆形刀上套设有用于增加半腰圆形刀的刚度的刀套。

所述底座上开设有落料孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的多工位铝合金边框冲压模具集多种刀具于一体，简化了模具冲孔工艺，并使孔与孔之间的相对位置精度更高，各个工件的一致性更好，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，通过凹模与阶梯状的限位板相互配合形成工件定位槽，在保证工件定位槽的尺寸与铝合金边框匹配的条件下，加工时只需将铝合金边框压紧工件定位槽的壁面即可准确定位。

进一步地，通过一对导柱与一对导套的配合，保证了上模组冲切加工的精度。

附图说明

图1是本发明多工位铝合金边框冲压模具的结构示意图。

图2是本发明中的半腰圆形刀的结构示意图。

图3是本发明中的腰圆形刀的结构示意图。

图4是本发明中的刀套的结构示意图。

图中各标号表示：1、底座；11、落料孔；2、下模组；21、凹模；22、限位板；3、上模组；31、上模板；32、吊块；33、刀具安装板；4、冲孔刀具；41、方形刀；42、腰圆形刀；43、半腰圆形刀；5、工件定位槽；6、导柱；7、导套；8、刀套。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的多工位铝合金边框冲压模具，包括底座1、安装于底座1上的下模组2以及相对下模组2上下运动的上模组3，上模组3上安装有多个冲孔刀具4，下模组2上开设有多个落料通道，多个落料通道与多个刀具4一一对应，本实施例的多工位铝合金边框冲压模具集多种刀具4于一体，简化了模具冲孔工艺，并使孔与孔之间的相对位置精度更高，各个工件的一致性更好，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实施例中，下模组2包括凹模21以及固设于凹模21上表面的限位板22，限位板22下侧为阶梯状，凹模21与阶梯状的限位板22配合形成工件定位槽5，在保证工件定位槽5的尺寸与铝合金边框匹配的条件下，加工时只需将铝合金边框压紧工件定位槽5的壁面即可准确定位。

本实施例中，上模组3包括上模板31、刀具安装板33和一对吊块32，刀具安装板33固定安装于上模板31的下表面，一对吊块32固定安装于上模板31的上表面，一对吊块32连接有驱动装置（图1中未示出，采用常规的气动驱动装置即可），多个冲孔刀具4安装于刀具安装板33上，多个落料通道开设于凹模21上。

本实施例中，底座1上设有一对导柱6，上模板31上设有一对导套7，一对导套7一一对应套设于一对导柱6上，使得上模组3冲切位置准确，保证了加工精度。

本实施例中，多个冲孔刀具4包括方形刀41、腰圆形刀42以及半腰圆形刀43，其中半腰圆形刀43为两件，其余为一件。

本实施例中，半腰圆形刀43上套设有用于增加半腰圆形刀43的刚度的刀套8，避免半腰圆形刀43刀身较薄刚度较低的不足。

本实施例中，底座1上开设有落料孔11，便于落料。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种多工位铝合金边框冲压模具，包括底座（1）、安装于底座（1）上的下模组（2）以及相对下模组（2）上下运动的上模组（3），其特征在于：所述上模组（3）上安装有多个冲孔刀具（4），所述下模组（2）上开设有多个落料通道，所述多个落料通道与所述多个冲孔刀具（4）一一对应。

2.根据权利要求1所述的多工位铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述下模组（2）包括凹模（21）以及固设于凹模（21）上表面的限位板（22），所述限位板（22）下侧为阶梯状，所述凹模（21）与阶梯状的限位板（22）配合形成工件定位槽（5）。

3.根据权利要求2所述的多工位铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述上模组（3）包括上模板（31）、刀具安装板（33）和一对吊块（32），所述刀具安装板（33）固定安装于所述上模板（31）的下表面，所述一对吊块（32）固定安装于所述上模板（31）的上表面，所述一对吊块（32）连接有驱动装置，所述多个冲孔刀具（4）安装于所述刀具安装板（33）上，所述多个落料通道开设于所述凹模（21）上。

4.根据权利要求3所述的多工位铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述底座（1）上设有一对导柱（6），所述上模板（31）上设有一对导套（7），所述一对导套（7）一一对应套设于所述一对导柱（6）上。

5.根据权利要求1所述的多工位铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述多个冲孔刀具（4）包括方形刀（41）、腰圆形刀（42）以及半腰圆形刀（43）。

6.根据权利要求5所述的多工位铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述半腰圆形刀（43）上套设有用于增加半腰圆形刀（43）的刚度的刀套（8）。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的多工位铝合金边框冲压模具，其特征在于：所述底座（1）上开设有落料孔（11）。