CN218835721U - 一种新型波形弹簧成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于成型模具技术领域，具体为一种新型波形弹簧成型模具，包括能够上下开合的下模和上模，还包括：用于对放置在下模顶面上的待加工的金属坯板进行限位的限位组件，所述限位组件包括：第一限位板，所述下模相对的外侧壁均通过螺丝可拆卸连接第一限位板，且第一限位板的顶端与上模的外侧壁相接触，第一定位板，两组所述第一限位板的相对端均固定安装第一定位板，本实用新型通过设置限位组件对放置在下模顶面上的待加工的金属坯板进行限位，具有避免待加工的金属坯板出现歪斜的现象，通过避免加工的金属坯板出现歪斜的现象，从而会提高波形弹簧的成型质量，并且大大提高了波形弹簧的成型合格率。

Description

一种新型波形弹簧成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种新型波形弹簧成型模具。

背景技术

波形弹簧是机车的重要配件之一。如图1所示的即为一种波形弹簧10，其采用金属板材制成。由于该种波形弹簧10呈波浪形弯曲结构，在实际加工中无法采用常规的弯折加工进行成型，给该种波形弹簧10的加工增加了难度。因而，如何更为简便、高效的进行波形弹簧成型加工是业内有待解决的问题。

现有的中国专利CN208178253U公开了一种波形弹簧成型模具，虽然该专利具有以下有益效果：

1、通过设置有第一成型面的上模和设置有第二成型面的下模的上下开合，可以快速将金属坯板冲压形成波形弹簧，加工效率高；

2、顶板的设置增加了上模上各处受力的均匀性，提高了加工质量；底板的设置上分散了合模时下模受到的压力，延长了模具的使用寿命；

3、用于将上模和驱动机构连接的连接盘通过固定螺栓可拆卸固定设置，使得连接盘或者上模损坏时，可以快速拆卸、更换；

但是该专利在实际操作的过程中，在将待加工的金属坯板放置在下模上时，其待加工的金属坯板会容易处于歪斜的状态，难以使待加工的金属坯板的两侧与下模的两侧相平行，造成这主要的原因是该专利中缺少对待加工的金属坯板进行限位的结构，因此，发明一种新型波形弹簧成型模具。

实用新型内容

鉴于上述和/或现有一种新型波形弹簧成型模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种新型波形弹簧成型模具，能够解决上述提出现有的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型波形弹簧成型模具，其包括能够上下开合的下模和上模，还包括：

用于对放置在下模顶面上的待加工的金属坯板进行限位的限位组件。

作为本实用新型所述的一种新型波形弹簧成型模具的一种优选方案，其中：所述限位组件包括：

第一限位板，所述下模相对的外侧壁均通过螺丝可拆卸连接第一限位板，且第一限位板的顶端与上模的外侧壁相接触；

第一定位板，两组所述第一限位板的相对端均固定安装第一定位板，所述第一定位板的底部与下模的顶面相接触，所述第一定位板的顶部可与上模的底面相接触。

作为本实用新型所述的一种新型波形弹簧成型模具的一种优选方案，其中：所述限位组件还包括：

第二限位板，所述下模另一相对的外侧壁均通过螺丝可拆卸连接两组第二限位板，且第二限位板的顶端与上模的外侧壁相接触；

第二定位板，两组所述第二限位板的相对端均固定安装第二定位板，所述第二定位板的底部与下模的顶面相接触，所述第二定位板的顶部可与上模的底面相接触。

作为本实用新型所述的一种新型波形弹簧成型模具的一种优选方案，其中：所述第一定位板的厚度与待加工的金属坯板的厚度一致，所述第二定位板的厚度与待加工的金属坯板的厚度一致。

作为本实用新型所述的一种新型波形弹簧成型模具的一种优选方案，其中：所述上模的顶面设置有与上模垂直的顶板。

作为本实用新型所述的一种新型波形弹簧成型模具的一种优选方案，其中：所述下模的底面设置有与下模垂直的底板，且底板上开有若干安装孔。

作为本实用新型所述的一种新型波形弹簧成型模具的一种优选方案，其中：所述安装孔沿底板长度方向等间距设置于底板的边缘处。

作为本实用新型所述的一种新型波形弹簧成型模具的一种优选方案，其中：所述下模的顶面设置有波浪形的第一成型面，所述上模的底面设置有波浪形的第二成型面，所述上模和所述下模合模时，第一成型面和第二成型面相互嵌合。

与现有技术相比：

通过设置限位组件对放置在下模顶面上的待加工的金属坯板进行限位，具有避免待加工的金属坯板出现歪斜的现象，通过避免加工的金属坯板出现歪斜的现象，从而会提高波形弹簧的成型质量，并且大大提高了波形弹簧的成型合格率。

附图说明

图1为本实用新型波形弹簧的结构示意图；

图2为本实用新型模具结构正视示意图；

图3为本实用新型第一限位板结构示意图；

图4为本实用新型第二限位板结构示意图；

图5为本实用新型加工排列示意图。

图中：波形弹簧10、下模20、第一成型面21、底板22、安装孔221、上模30、第二成型面31、底板32、限位组件50、第一限位板51、第一定位板511、第二限位板52、第二定位板521。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种新型波形弹簧成型模具，请参阅图1-图5，包括能够上下开合的下模20和上模30；

下模20的顶面设置有波浪形的第一成型面21，上模30的底面设置有波浪形的第二成型面31，上模30和下模20合模时，第一成型面21和第二成型面31相互嵌合。

上模30的顶面设置有与上模30垂直的顶板22，顶板22具有固定在外部的液压机等驱动机构上的作用，以实现使上模30进行升降，下模20的底面设置有与下模20垂直的底板32，且底板32上开有若干安装孔321，安装孔321可以用于与螺栓等配合将底板32固定，能够防止合模过程中下模20的位置发生移动，保证了合模的精确度，提升了波形弹簧10成型加工的良品率，安装孔321沿底板32长度方向等间距设置于底板32的边缘处。

实施例2：

在实施例1的基础上，设置用于对放置在下模20顶面上的待加工的金属坯板进行限位的限位组件50。

限位组件50包括：第一限位板51、第一定位板511、第二限位板52、第二定位板521；

下模20相对的外侧壁均通过螺丝可拆卸连接第一限位板51，且第一限位板51的顶端与上模30的外侧壁相接触，两组第一限位板51的相对端均固定安装第一定位板511，第一定位板511与待加工的金属坯板的侧壁相接触，第一定位板511的底部与下模20的顶面相接触，第一定位板511的顶部可与上模30的底面相接触，下模20另一相对的外侧壁均通过螺丝可拆卸连接两组第二限位板52，且第二限位板52的顶端与上模30的外侧壁相接触，两组第二限位板52的相对端均固定安装第二定位板521，第二定位板521与待加工的金属坯板的另一侧壁相接触，第二定位板521的底部与下模20的顶面相接触，第二定位板521的顶部可与上模30的底面相接触，第一定位板511的厚度与待加工的金属坯板的厚度一致，第二定位板521的厚度与待加工的金属坯板的厚度一致，通过将第一定位板511的厚度与待加工的金属坯板的厚度设置成一致，通过将第二定位板521的厚度与待加工的金属坯板的厚度设置成一致，具有避免出现第一定位板511和第二定位板521在与上模30的底面接触时，上模30的底面与待加工的金属坯板之间存在间隙的现象。

工作原理：进行波形弹簧10的成型加工时，选取与待加工的金属坯板的尺寸相匹配的限位组件50，并通过螺丝将限位组件50对应的安装在下模20上，安装后，将待加工的金属坯板放置在下模20上，并使待加工的金属坯板位于第一定位板511和第二定位板521所组成的内腔空间中，此时，待加工的金属坯板的侧壁则会与第一定位板511和第二定位板521的侧壁相接触，如图5所示，以实现对待加工的金属坯板进行定位，过后，利用外部驱动机构(如液压机)使上模30向下模20的方向进行合拢，合拢后，则会通过第一成型面21和第二成型面31的相互配合，使得被夹嵌在第一成型面21和第二成型面31之间的金属坯板被冲压成型，从而得到波形弹簧10。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种新型波形弹簧成型模具，包括能够上下开合的下模(20)和上模(30)，其特征在于，还包括：

用于对放置在下模(20)顶面上的待加工的金属坯板进行限位的限位组件(50)。

2.根据权利要求1所述的一种新型波形弹簧成型模具，其特征在于，所述限位组件(50)包括：

第一限位板(51)，所述下模(20)相对的外侧壁均通过螺丝可拆卸连接第一限位板(51)，且第一限位板(51)的顶端与上模(30)的外侧壁相接触；

第一定位板(511)，两组所述第一限位板(51)的相对端均固定安装第一定位板(511)，所述第一定位板(511)的底部与下模(20)的顶面相接触，所述第一定位板(511)的顶部可与上模(30)的底面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种新型波形弹簧成型模具，其特征在于，所述限位组件(50)还包括：

第二限位板(52)，所述下模(20)另一相对的外侧壁均通过螺丝可拆卸连接两组第二限位板(52)，且第二限位板(52)的顶端与上模(30)的外侧壁相接触；

第二定位板(521)，两组所述第二限位板(52)的相对端均固定安装第二定位板(521)，所述第二定位板(521)的底部与下模(20)的顶面相接触，所述第二定位板(521)的顶部可与上模(30)的底面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型波形弹簧成型模具，其特征在于，所述第一定位板(511)的厚度与待加工的金属坯板的厚度一致，所述第二定位板(521)的厚度与待加工的金属坯板的厚度一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型波形弹簧成型模具，其特征在于，所述上模(30)的顶面设置有与上模(30)垂直的顶板(22)。

6.根据权利要求1所述的一种新型波形弹簧成型模具，其特征在于，所述下模(20)的底面设置有与下模(20)垂直的底板(32)，且底板(32)上开有若干安装孔(321)。

7.根据权利要求6所述的一种新型波形弹簧成型模具，其特征在于，所述安装孔(321)沿底板(32)长度方向等间距设置于底板(32)的边缘处。

8.根据权利要求1所述的一种新型波形弹簧成型模具，其特征在于，所述下模(20)的顶面设置有波浪形的第一成型面(21)，所述上模(30)的底面设置有波浪形的第二成型面(31)，所述下模(20)和所述上模(30)合模时，第一成型面(21)和第二成型面(31)相互嵌合。

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