CN217121429U - 一种镂空料带冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镂空料带冲切模具，包括：上模组、下模组，上模组与下模组分别设有刀具阵列和限位导料槽；限位导料槽内排布有凸台阵列，用于对镂空料带的切割点位置进行定位；且凸台阵列以及刀具阵列的排布与镂空料带的切割点位置排布匹配；下模组固定安装于机架上，机架上安装有上下控制气缸，上下控制气缸的推杆与上模组固定连接，使得上下控制气缸的推杆推动上模组向下模组进行上下往复运动时，刀具阵列对凸台阵列上镂空料带的切割点位置进行切割。本实用新型实现镂空料带的定位以及精准切割，提高生产效率的同时，降低模具设备以及零部件的损坏。

Description

一种镂空料带冲切模具

技术领域

本实用新型涉及制造设备领域，尤其涉及一种镂空料带冲切模具。

背景技术

微电子设备制造业中的一些零部件的制作加工，在进入生产线之前已完成金属料带中零部件形状的激光切割、电镀以及热处理，并根据其自然弯曲的特性，卷曲打包成圆盘状，送入生产线车间，并进行矫直处理后，输送到冲切装置中进行零部件的冲压切割。

其中，金属料带通过激光切割零部件形状后，形成金属镂空料带，经过冲切装置后，切割成应用到各类精密仪器中的微尺寸零部件，比如，手机P30、 M30、D40。

本申请发明人发现，市场中没有适配一些特定微尺寸零部件的金属镂空料带的冲切装置，而现有的冲切工具无法对特定设计的镂空金属料带进行定位，进行料带裁切时，料带容易脱模，导致生产效率低下，且极易模具设备产生损坏，以及对零部件的制作产生损坏。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种镂空料带冲切模具，解决了现有技术中缺少针对特定镂空料带切割的冲切模具，通过对镂空料带的切割点进行定位，设计刀具阵列，提高镂空料带冲切的生产效率，减少对零部件制作的损坏。

本申请实施例提供了一种镂空料带冲切模具，包括：上模组、下模组，所述上模组与所述下模组分别设有刀具阵列和限位导料槽；

所述限位导料槽内排布有凸台阵列，用于对镂空料带的切割点位置进行定位；且所述凸台阵列以及所述刀具阵列的排布与所述镂空料带的切割点位置排布匹配；

所述下模组固定安装于机架上，所述机架上安装有上下控制气缸，所述上下控制气缸的推杆与所述上模组固定连接，使得所述上下控制气缸的推杆推动所述上模组向所述下模组进行上下往复运动时，所述刀具阵列对所述凸台阵列上所述镂空料带的切割点位置进行切割。

进一步地，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座；所述上模座与所述下模座之间连接有多个第一导柱组件，通过所述第一导柱组件实现所述上模座与所述下模座的配合导向合模，以及对所述上模座上下往复运动时进行限位。

进一步地，所述第一导柱组件包括第一导柱体、第一导套、第二导套以及第一弹簧，

所述第二导套固定安装于所述下模座上；

所述第一导柱体的一端固定于所述上模座上，另一端套设所述第一导套，通过所述第一导套活动于所述第二导套中；

所述第一弹簧套套设所述第一导柱体以及所述第一导套上，且限位于所述上模座与所述第二导套之间。

进一步地，所述上模组包括上模芯组，所述下模组包括下模芯组；所述上模芯组与所述下模芯组之间连接有多个第二导柱组件，通过所述第二导柱组件实现上模芯组与所述下模芯组的配合导向合模，以及对所述上模芯组上下往复运动时进行限位。

进一步地，所述第二导柱组件包括第二导柱体、第三导套、第四导套；

所述第三导套固定穿设于所述下模座以及所述下模芯组中；

所述第二导柱体的一端固定于所述上模座上，通过固定套设所述第四导套，使得穿过所述上模芯组后，所述上模芯组限位于所述第四导套与所述上模座之间，且所述第四导套上下往复活动于所述第三导套中。

进一步地，所述上模芯组包括用于安装所述刀具阵列的刀具安装板；所述第二导柱体上设有凸环；所述刀具安装板限位于所述第四导套与所述凸环之间；所述第二导柱组件还包括第二弹簧；所述第二弹簧限位于所述凸环与所述上模座之间。

进一步地，所述上模芯组包括用于限位容纳所述凸环的限位板；所述限位板上设有凹槽，所述凹槽限位安装所述凸环。

进一步地，所述下模芯组包括导料安装板，所述导料安装板上固定安装有相对设置的定位凸起部，所述刀具安装板上设有相对设置的定位凹槽部，使得所述刀具安装板向所述导料安装板运动时，所述定位凸起部限位于所述定位凹槽部中。

进一步地，所述定位凸起部的相对侧边分别设有定位槽，通过所述定位槽限位安装所述凸台阵列的两侧凸台。

进一步地，所述刀具阵列包括若干刀具，所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀柄安装于所述刀具安装板上，所述刀头采用单楔角刀头、双楔角刀头。

本申请实施例中提供的一种镂空料带冲切模具，至少具有如下技术效果：

1、由于采用了根据镂空料带的切割位置设置刀具阵列，并通过凸台阵列对镂空料带的切割位置进行定位，从而使得上下控制气缸驱动上模组向下模组运动时，对镂空料带的切割位置进行精准切割，避免对零部件加工制作造成损坏。

2、由于采用了两组导柱组件，分别作用于上下模座合模以及上下模芯组合模，从而便于模具拼装以及提高模具运行时的精度。

附图说明

图1为本申请实施例中的一种镂空料带冲切模具结构示意图；

图2为本申请实施例中的下模组结构示意图；

图3为本申请实施例中的上模组结构示意图；

图4为本申请实施例中的第一导柱组件连接示意图；

图5为本申请实施例中的第一导柱组件结构示意图；

图6为本申请实施例中的第二导柱组件连接示意图；

图7为本申请实施例中的第二导柱组件结构示意图；

图8为本申请实施例中的刀具安装板的安装示意图；

图9为本申请实施例中的第二导柱组件安装剖视图；

图10为本申请实施例中的镂空料带装配俯视图；

图11为本申请实施例中的定位凸起部安装示意图；

图12为本申请实施例中的刀具安装示意图及刀具放大图。

附图标号：

上模组1000，上模座1100，上模芯组1200，刀具安装板1210，限位板1220，上固定板1230，上垫板1240，刀具阵列1250，单楔角刀具1251，双楔角刀具 1252，定位凹槽部1211，下模组2000，下模座2100，下模芯组2200，导料安装板2210，下垫板2220，限位导料槽2230，凸台阵列2240，定位凸起部2250，定位凸起块2251，凸台2241，螺栓2252，浮升销2253，定位柱2254，第一导柱组件300，第一导柱体310，第一导套320，第二导套330，第一弹簧340，第二导柱组件400，第二导柱体410，第三导套420，第四导套430，第二弹簧 440，凸环411，镂空料带500，零部件600。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1所示，本申请实施例提供了一种镂空料带冲切模具，可用于对镂空料带500进行冲切，得到所需的零部件600制品。本实施例中的镂空料带500 冲切模具可配合料带矫直装置使用，使得矫直后的镂空料带500直接推进冲切模具的切割区域，且镂空料带500中的完整零部件600镂空区域按照预先布置排布的定位后，进行冲压切割。如图1可以看出，一次可以冲切两个零部件600 制品，当然不限于两个，可以一个或者多个，具体按照镂空料带500中的零部件600镂空设计的并列数量。

参考图2-3所示，本实施例中的镂空料带500冲切模具包括上模组1000、下模组2000，上模组1000与下模组2000分别设有刀具阵列1250和限位导料槽2230。因此可以有两种情况，一种是上模组1000设置刀具阵列1250，下模组2000设置限位导料槽2230；另一种是上模组1000设置限位导料槽2230，下模组2000设置刀具阵列1250。本实施例中优选采用第一种模式，方便操作人员将镂空料带500插入下模组2000的限位导料槽2230中。进一步地，本实施例中的限位导料槽2230内排布有凸台阵列2240，用于对镂空料带500的切割点位置进行定位；且凸台阵列2240以及刀具阵列1250的排布与镂空料带500 的切割点位置排布匹配。

本实施例中的冲压式镂空料带500裁切模具应用于冲切机床中，冲切机床包括机架，机架上安装有上下控制气缸。进一步地，下模组2000固定安装于机架上，机架上安装有上下控制气缸，上下控制气缸的推杆与上模组1000固定连接，使得上下控制气缸的推杆推动上模组1000向下模组2000进行上下往复运动时，刀具阵列1250对凸台阵列2240上镂空料带500的切割点位置进行切割。

参考图4所示，本实施例中的上模组1000包括上模座1100，下模组2000 包括下模座2100；上模座1100与下模座2100之间连接有多个第一导柱组件 300，通过第一导柱组件300实现上模座1100与下模座2100的配合导向合模，以及对上模座1100上下往复运动时进行限位。本实施例中的模具采用拼装设计，因此可以知道，由于不是一体成型，所以模具拼装后，需要考虑到上模座 1100与下模座2100之间的精度，通过第一导柱组件300设计，可以提高上模座1100与下模座2100的拼装以及冲压受力的精度。

参考图5所示，在一种实施例中，第一导柱组件300包括第一导柱体310、第一导套320、第二导套330以及第一弹簧340，第二导套330固定安装于下模座2100上；第一导柱体310的一端固定于上模座1100上，另一端套设第一导套320，通过第一导套320活动于第二导套330中；第一弹簧340套设第一导柱体310以及第一导套320上，且限位于上模座1100与第二导套330之间。进一步地，本实施例中上模座1100上设置有多个固定安装第一导柱体310端部的通孔，当第一导柱体310的一端部安装到该通孔时，即可理解为第一导柱体310与上模座1100之间固定连接，当然，为了便于固定，第一导柱体310 端部与上模座1100之间可以采用螺纹连接，或其他固定连接方式。本实施例中，下模座2100上设有用于安装第二导套330的通孔，第二导套330安装固定在下模座2100的通孔内，使得第一导柱体310不需要直接相对下模座2100 上下往复运行，第一导套320固定套设在第一导柱体310上，通过第一导套320 在第二导套330内上下往复运动，避免第一导柱体310与下模座2100直接碰撞，对上模座1100、下模座2100以及第一导柱体310起到润滑保护作用。

参考图6所示，本实施例中的上模组1000包括上模芯组1200，下模组2000 包括下模芯组2200；上模芯组1200与下模芯组2200之间连接有多个第二导柱组件400，通过第二导柱组件400实现上模芯组1200与下模芯组2200的配合导向合模，以及对上模芯组1200上下往复运动时进行限位。

参考图7-9所示，第二导柱组件400包括第二导柱体410、第三导套420、第四导套430；第三导套420固定穿设于下模座2100以及下模芯组2200中；第二导柱体410的一端固定于上模座1100上，通过固定套设第四导套430，使得穿过上模芯组1200后，上模芯组1200限位于第四导套430与上模座1100 之间，且第四导套430上下往复活动于第三导套420中。进一步地，本实施例中第二导柱体410贯穿上模座1100、上模芯组1200、下模芯组2200以及下模座2100。下模座2100安装座机架上，下模芯组2200安装在下模座2100上，因此不考虑另外支撑的作用，机架即可实现支撑下模座2100以及下模芯组 2200。本实施例中上模座1100以及上模芯座之间未采用螺栓等紧固件，直接采用第二导柱体410与第四导套430的设计，使得第四导套430固定套设在第二导柱体410上后，支撑上模芯组1200以及上模芯组1200上的上模座1100。

进一步地，本实施例中的上模芯组1200包括用于安装刀具阵列1250的刀具安装板1210；第二导柱体410上设有凸环411；刀具安装板1210限位于第四导套430与凸环411之间。第二导柱组件400还包括第二弹簧440；第二弹簧440限位于凸环411与上模座1100之间。本实施例中的上模芯组1200包括用于限位容纳凸环411的限位板1220；限位板1220上设有凹槽，凹槽安装限位凸环411。

在一种实施例中，上模芯组1200除了刀具安装板1210和限位板1220，还包括上固定板1230和上垫板1240，其中，沿远离上模座1100的方向，上模芯组1200依次包括上垫板1240、上固定板1230、限位板1220以及刀具安装板 1210。通过上垫板1240以及上固定板1230的设计，增加上模组1000在上下控制气缸的冲压力强度。

参考图2，10-11所示，本实施例中的下模芯组2200包括导料安装板2210，在一种实施例中，下模芯组2200除了导料安装板2210，还包括下垫板2220。下模芯组2200中沿远离下模座2100方向依次包括下垫板2220、导料安装板 2210。

进一步地，导料安装板2210上固定安装有相对设置的定位凸起部2250，刀具安装板1210上设有相对设置的定位凹槽部1211，使得刀具安装板1210 向导料安装板2210运动时，定位凸起部2250限位于定位凹槽部1211中。进一步地，定位凸起部2250的相对侧边分别设有定位槽，通过定位槽限位安装凸台阵列2240的两侧凸台2241。

在一种实施例中，定位凸起部2250包括定位凸起块2251以及设于定位凸起块2251上的螺栓2252头部。本实施例中，定位凸起块2251通过螺栓2252 固定在导料安装板2210。此外，定位凸起块2251还通过浮升销2253固定在导料安装板2210上。本实施例中的刀具安装板1210的定位凹槽部1211根据定位凸起块2251以及螺栓2252头部尺寸结构设计，使得上模组1000下压后，刚好盖设在定位凸起块2251以及螺栓2252头部上。

在一种实施例中定位凸起块2251的相向两侧设有定位槽以及安装槽，安装槽根据凸块阵列的外侧凸块列设置，定位槽内限位安装有定位柱2254，定位柱2254用于对镂空料带500进行支撑定位，以便镂空料带500的切割位置刚好设置在安装槽的凸块上。

参考12所示，本实施例中的刀具阵列1250包括若干刀具，刀具包括刀柄和刀头，刀柄安装于刀具安装板1210上，刀头采用单楔角刀头、双楔角刀头。即刀具阵列1250可以包括单楔角刀具1251、双楔角刀具1252。进一步地，刀具安装板1210上设有通孔阵列，通孔阵列的排列根据镂空料带500切割点位置布置。刀具安装板1210的通孔阵列用于安装刀具阵列1250的各个刀具的刀柄，使刀头伸出通孔阵列。进一步地，当镂空料带500为单列的零部件600镂空设计时，仅需单楔角刀头的刀具，单楔角刀头的刀具按照镂空料带500的切割点位置安装在上模组1000上，即可在上下控制气缸的推杆推动上模组1000 向下模组2000进行上下往复运动时，对单列零部件600镂空设计的镂空料带 500实现切割。当镂空料带500为双列或多列的零部件600镂空设计时，镂空料带500边界的切割点位置采用单楔角刀头的刀具，相邻零部件600镂空设计之间采用双楔角刀头，即单楔角刀头以及双楔角刀头的刀具按照镂空料带500 的切割点位置安装在上模组1000上，即可在上下控制气缸的推杆推动上模组 1000向下模组2000进行上下往复运动时，对双列或多列的零部件600镂空设计的镂空料带500实现切割。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种镂空料带冲切模具，其特征在于，包括：上模组、下模组，所述上模组与所述下模组分别设有刀具阵列和限位导料槽；

所述限位导料槽内排布有凸台阵列，用于对镂空料带的切割点位置进行定位；且所述凸台阵列以及所述刀具阵列的排布与所述镂空料带的切割点位置排布匹配；

所述下模组固定安装于机架上，所述机架上安装有上下控制气缸，所述上下控制气缸的推杆与所述上模组固定连接，使得所述上下控制气缸的推杆推动所述上模组向所述下模组进行上下往复运动时，所述刀具阵列对所述凸台阵列上所述镂空料带的切割点位置进行切割。

2.如权利要求1所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座；所述上模座与所述下模座之间连接有多个第一导柱组件，通过所述第一导柱组件实现所述上模座与所述下模座的配合导向合模，以及对所述上模座上下往复运动时进行限位。

3.如权利要求2所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述第一导柱组件包括第一导柱体、第一导套、第二导套以及第一弹簧，

所述第二导套固定安装于所述下模座上；

所述第一导柱体的一端固定于所述上模座上，另一端套设所述第一导套，通过所述第一导套活动于所述第二导套中；

所述第一弹簧套套设所述第一导柱体以及所述第一导套上，且限位于所述上模座与所述第二导套之间。

4.如权利要求2所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述上模组包括上模芯组，所述下模组包括下模芯组；所述上模芯组与所述下模芯组之间连接有多个第二导柱组件，通过所述第二导柱组件实现上模芯组与所述下模芯组的配合导向合模，以及对所述上模芯组上下往复运动时进行限位。

5.如权利要求4所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述第二导柱组件包括第二导柱体、第三导套、第四导套；

所述第三导套固定穿设于所述下模座以及所述下模芯组中；

所述第二导柱体的一端固定于所述上模座上，通过固定套设所述第四导套，使得穿过所述上模芯组后，所述上模芯组限位于所述第四导套与所述上模座之间，且所述第四导套上下往复活动于所述第三导套中。

6.如权利要求5所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述上模芯组包括用于安装所述刀具阵列的刀具安装板；所述第二导柱体上设有凸环；所述刀具安装板限位于所述第四导套与所述凸环之间；所述第二导柱组件还包括第二弹簧；所述第二弹簧限位于所述凸环与所述上模座之间。

7.如权利要求6所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述上模芯组包括用于限位容纳所述凸环的限位板；所述限位板上设有凹槽，所述凹槽限位安装所述凸环。

8.如权利要求6所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述下模芯组包括导料安装板，所述导料安装板上固定安装有相对设置的定位凸起部，所述刀具安装板上设有相对设置的定位凹槽部，使得所述刀具安装板向所述导料安装板运动时，所述定位凸起部限位于所述定位凹槽部中。

9.如权利要求8所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述定位凸起部的相对侧边分别设有定位槽，通过所述定位槽限位安装所述凸台阵列的两侧凸台。

10.如权利要求6所述的镂空料带冲切模具，其特征在于，所述刀具阵列包括若干刀具，所述刀具包括刀柄和刀头，所述刀柄安装于所述刀具安装板上，所述刀头采用单楔角刀头、双楔角刀头。

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