CN215467448U - 一种钢板弹簧卡子下料组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弹簧卡子下料组合模具，上模固定在冲床滑块上，下模固定在冲床工作台上，导柱、导套固定在上下模之间；模柄先焊接在上模板上上，然后再固定在压力机上，上模固定板安装在上模板上，上模固定板上固定上模切刀和上模冲头；下模板上固定下模脱料板，下模脱料板上设有凹槽，用来通过扁钢，下模底板上固定定位滑板，定位滑板上固定定位板。本实用新型提供的钢板弹簧卡子下料组合模具生产效率高，产品质量稳定。

Description

一种钢板弹簧卡子下料组合模具

技术领域

本实用新型涉及钢板弹簧总成，具体涉及钢板弹簧卡子，尤其涉及钢板弹簧卡子制作时下料冲孔的组合模具。

背景技术

钢板弹簧卡子是钢板弹簧总成中常用件，多为U型，目的是防止钢板弹簧总成各片错位，同时在钢板弹簧大幅度回跳时将力传递给更多的簧片，适当约束簧片横向扭曲。见图1。

钢板弹簧卡子型号多，技术要求较高，造成卡子制作工作量大。为满足生产进度，必须提高生产效率，使用简单易用，准确性高的模具来实现。

钢板弹簧卡子材料为热轧扁钢，需要先把整根扁钢剪断(下料)，再经过压力机压制成型。下料同时，冲卡子上的卡子螺栓孔及中间铆钉孔，见图2。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板弹簧卡子下料组合模具，生产效率高，产品质量稳定。

本实用新型的技术方案是：一种钢板弹簧卡子下料组合模具，包括卡子螺栓孔上模、上模，铆钉孔上模、下模、孔距调整上、下滑板，导柱、导套、定位滑板、定位板，上模固定在冲床滑块上，下模固定在冲床工作台上，导柱、导套固定在上下模之间；

其特征是，上模包括：模柄、上模板、上模垫板、上模固定板、上模切刀、上模冲头，冲铆钉孔上模滑板、上模滑板T型螺母、上模铆钉固定板、上模铆钉冲头；下模包括：下模脱料板、下模底板、下模板、下模铆钉脱料板、下模铆钉冲孔凹模、铆钉凹模固定板、冲铆钉孔下模滑板、下模垫板；

模柄先焊接在上模板上上，然后再固定在压力机上，上模固定板安装在上模板上，上模板和上模固定板中间设有上模垫板，上模固定板上固定上模切刀和上模冲头；冲铆钉孔上模滑板焊接在上模板左侧，上模铆钉固定板与上模滑板T型螺母固定在冲铆钉孔上模滑板上，上模铆钉固定板固定上模铆钉冲头。

下模垫板焊接在下模底板下边，下模底板上固定下模板，下模板上固定下模脱料板，下模脱料板上设有凹槽，用来通过扁钢，下模底板上固定定位滑板，定位滑板上固定定位板；冲铆钉孔下模滑板焊接在下模底板左侧，铆钉凹模固定板依据卡子工艺下料长度固定在冲铆钉孔下模滑板上，下模铆钉冲孔凹模及下模铆钉脱料板设有凹槽，用来通过扁钢，均固定在铆钉凹模固定板上。

其中上模冲头以切刀的中线对称；移动上模铆钉冲头以卡子工艺下料长度对称。

其中上模切刀为X型，以中线对称。

本实用新型提供的一种钢板弹簧卡子下料组合模具，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

图1是钢板弹簧卡子下料组合模具结构示意图。

图2是U型卡子示意图。

具体实施方式

如图2所示，钢板弹簧卡子为U型，U型两边上有螺栓孔24(有些卡子没有)，U型底边上有铆钉孔25(有些卡子没有)。

如图2所示，钢板弹簧卡子下料冲孔的半成品上有两个卡子螺栓孔24，以铆钉孔25对称；两端为圆弧，以全长的中心对称。

工作原理：如图1所示，上模固定在冲床滑块上，下模固定在冲床工作台上，导柱10、导套11固定在上下模之间。

上模由模柄1、上模板2、上模垫板3、上模固定板4、上模切刀 5、上模冲头6、冲铆钉孔上模滑板14、上模滑板T型螺母15、上模铆钉固定板16、上模铆钉冲头17组成。

下模由下模垫板22、下模脱料板7、下模板8和下模底板9、下模铆钉脱料板18、下模铆钉冲孔凹模19、铆钉凹模固定板20、冲铆钉孔下模滑板21组成。

如图1所示，模柄1先焊接在上模板上2上，然后再固定在压力机上，上模板2上用螺栓固定上模固定板4，中间设有上模垫板3，用来调整上模固定板4的高度；上模固定板4上用紧固螺钉固定上模切刀5和上模冲头6。冲铆钉孔上模滑板14焊接在上模板2左侧，上模铆钉固定板16与上模滑板T型螺母15固定在冲铆钉孔上模滑板 14上，上模铆钉固定板16固定上模铆钉冲头17。

在冲铆钉孔上模滑板14上调整上模铆钉固定板16，保证卡子螺栓孔24与铆钉孔25对称。

上模切刀5为X型，以中线对称。

上模冲头6以切刀的中线对称，再加上导柱10、导套11的导向作用，保证上模往复运动与下模对中，确保卡子下料后的成品长度。

下模底板9上用螺栓固定下模板8，下模板8上用螺栓固定下模脱料板7，下模脱料板7上有凹槽14，用来通过扁钢23。下模底板9 上用螺栓固定定位滑板12，定位滑板12上用螺栓固定定位板13，根据扁钢23所需下料长度，调整定位板，确定下料长度，在冲铆钉孔下模滑板21上调整铆钉凹模固定板20与上模铆钉固定板16在同一轴线上，保证卡子长度。

使用方法：如图1所示，先根据扁钢23所需下料长度，调整好定位板13后锁紧，再调整上模铆钉固定板16，保证两卡子螺栓孔24 与铆钉孔25对称，扁钢23通过下模铆钉脱料板18及下模脱料板7，顶到定位板13后，冲床上模下行剪断扁钢同时冲出卡子螺栓孔24及铆钉孔25(不需要卡子螺栓孔24及铆钉孔25时，卸掉冲头)。下料时，一次冲剪后，完成一个下料成品的前端卡子螺栓孔24及铆钉孔25和上一个下料成品的后端卡子螺栓孔24，连续冲剪作业。

此模具适用钢板弹簧U型卡子下料的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢板弹簧卡子下料组合模具，包括卡子螺栓孔上模、下模，铆钉孔上模、下模、孔距调整上、下滑板，导柱（10）、导套（11）、定位滑板（12）、定位板（13），上模固定在冲床滑块上，下模固定在冲床工作台上，导柱（10）、导套（11）固定在上下模之间；

其特征是，上模包括：模柄（1）、上模板（2）、上模垫板（3）、上模固定板（4）、上模切刀（5）、上模冲头（6），冲铆钉孔上模滑板（14）、上模滑板T型螺母（15）、上模铆钉固定板（16）、上模铆钉冲头（17）；下模包括：下模脱料板（7）、下模底板（9）、下模板（8）、下模铆钉脱料板（18）、下模铆钉冲孔凹模（19）、铆钉凹模固定板（20）、冲铆钉孔下模滑板（21）、下模垫板（22）；

模柄（1）先焊接在上模板上（2）上，然后再固定在压力机上，上模固定板（4）安装在上模板（2）上，上模板（2）和上模固定板（4）中间设有上模垫板（3），上模固定板（4）上固定上模切刀（5）和上模冲头（6）；冲铆钉孔上模滑板（14）焊接在上模板（2）左侧，上模铆钉固定板（16）与上模滑板T型螺母（15）固定在冲铆钉孔上模滑板（14）上，上模铆钉固定板（16）固定上模铆钉冲头（17）；

下模垫板（22）焊接在下模底板（9）下边，下模底板（9）上固定下模板（8），下模板（8）上固定下模脱料板（7），下模脱料板（7）上设有凹槽，用来通过扁钢（23），下模底板（9）上固定定位滑板（12），定位滑板（12）上固定定位板（13）；冲铆钉孔下模滑板（21）焊接在下模底板（9）左侧，下模铆钉冲孔凹模（19）固定在铆钉凹模固定板（20）内，依据卡子工艺下料长度固定在冲铆钉孔下模滑板（21）上，下模铆钉脱料板（18）设有凹槽，用来通过扁钢（23），固定在铆钉凹模固定板（20）上。

2.如权利要求1所述的一种钢板弹簧卡子下料组合模具，其特征是其中上模冲头（6）以上模切刀（5）的中线对称。

3.如权利要求1所述的一种钢板弹簧卡子下料组合模具，其特征是移动上模铆钉冲头（17）以卡子工艺下料长度对称。

4.如权利要求1所述的一种钢板弹簧卡子下料组合模具，其特征是其中上模切刀（5）为X型，以中线对称。

Images