CN214601360U - 一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构，包括上冲头、侧冲头压板、往复斜楔、回复橡胶、侧冲头及下模,所述下模上开设有支撑槽，所述上冲头设置在下模的上方，下模的支撑槽左右两端各设置有一侧冲头垫板，所述侧冲头压板安装在左右两侧的侧冲头垫板上，所述侧冲头穿过侧冲头压板，侧冲头后端连接有一回复橡胶，往复斜楔的下端与侧冲头的中部连接，往复斜楔上端与液压机连接，所述往复斜楔的下端的内侧设置有一斜面，斜面与侧冲头压板的外侧顶端接触并以此为导向支撑点。本实用新型能够快速加工开孔，开孔精度及裁切效率均能达到批量生产的工程要求，同时使用工程模具，保证产品质量，降低劳动强度及生产成本。

Description

一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构

技术领域

本实用新型属于金属型材技术加工设备领域，具体涉及一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构。

背景技术

管件上小孔的裁切，方案相对成熟，可以利用尖锐的冲切凸模，分段裁切，变形量、加工精度等可以在工程上达到批量制造的要求。但对于管件上载切大孔，特别是开孔直径大于管件的直径的2/3时，按小孔裁切的原理进行冲裁，管件的变形量及开孔的精度均无法达到工程要求，因此在实际上，如果批量小时，使激光、乙炔切割的方式来裁切管件上的大孔，切割的方法只是管件的变形量在工程允许范围，但开孔的质量和工作效率均难达到工程要求。

特别是管件的开孔是与其它管件连接(焊接)时，用乙炔或激光切割的开孔，容易形成一层热裂层，影响后续的管理焊接质量，无形中将会增加后续的焊接工艺成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构，能够快速准确完成管件大孔的裁切工作，安全可行，可操作性强，保证产品质量、提高生产效率、降低劳动强度。

本实用新型采用的技术方案如下：一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构，包括上冲头、侧冲头压板、往复斜楔、回复橡胶、侧冲头及下模,其特征在于：所述下模作为管件的支承部件，下模上开设有支撑槽，用于放置待加工的管件，支撑槽的形状与待加工管件外壁的弧度一致，所述上冲头安装在压力机上并设置在下模的上方，下模的支撑槽左右两端各设置有一侧冲头垫板，所述侧冲头压板有两个，分别安装在左右两侧的侧冲头垫板上，所述侧冲头穿过侧冲头压板并且能够在侧冲头压板内往返运动，侧冲头后端连接有一回复橡胶，回复橡胶具有弹性，所述往复斜楔有两个，往复斜楔的下端与侧冲头的中部连接，往复斜楔上端与液压机连接，所述往复斜楔的下端的内侧设置有一斜面，斜面与侧冲头压板的外侧顶端接触并以此为导向支撑点，往复斜楔上升或下降时以该点为导向支撑。

进一步的，所述回复橡胶与侧冲头通过一橡胶垫片连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过往复斜楔控制分段行程，实现多向、分段裁切，能够快速加工开孔，开孔精度及裁切效率均能达到批量生产的工程要求，同时使用工程模具，保证产品质量，降低劳动强度及生产成本，适用于有一定精度要求的批量加工场合。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构，包括上冲头1、侧冲头压板2、往复斜楔3、回复橡胶4、侧冲头5、下模7,所述下模7作为管件的支承部件，下模7上开设有支撑槽，用于放置待加工的管件9，支撑槽的形状与待加工管件9外壁的弧度一致，所述上冲头1安装在压力机上并设置在下模7的上方，上冲头1由压力机的驱动下压与下模7配合完成冲压工作，下模7的支撑槽左右两端各设置有一侧冲头垫板6，所述侧冲头压板2有两个，分别安装在左右两侧的侧冲头垫板6上，所述侧冲头5穿过侧冲头压板2并且能够在侧冲头压板2内往返运动，侧冲头5后端连接有一回复橡胶4，回复橡胶4具有弹性，能够驱使侧冲头5受压迫后回位，为保证连接的稳固性，所述回复橡胶4与侧冲头5通过一橡胶垫片8连接；所述往复斜楔3有两个，往复斜楔3的下端与侧冲头5的中部连接，往复斜楔3上端与液压机连接，由液压机驱动往复斜楔3往返运动，再由往复斜楔3带动侧冲头5进行冲压裁剪操作，所述往复斜楔3的下端的内侧设置有一斜面，斜面与侧冲头压板2的外侧顶端接触并以此为导向支撑点，往复斜楔3上升或下降时以该点为导向支撑，往复斜楔3是主要的往复控制部件，通过精密加工及装配两侧的往复斜楔，使之与侧冲头5及上冲头1相配合，在一次冲裁行程就可以完成一个开孔的裁切，每分钟可以完成15-30次的开动动作，达到批量生产的要求。

本实用新型的操作原理如下：将管件9放置在下模7上，锁紧定位，开动压力机，第一阶段：左、右两个侧冲头5在往复斜楔3的带动下，完成大孔的左、右两侧的裁切动作；第二阶段：往复斜楔3继续下行，回复橡胶4回复到指定位置，让出大孔的中间位置；第三阶段：压力机继续向下，上冲头1下行，完成大孔中间部分的裁切动作；经过第一至第三阶段的动作，完成整个管件上大孔的载切，经验证，裁切后，管件变形量不超过1毫米，变形范围不超过3毫米，冲孔精度达到IT8-IT9，完成达到工程要求。

本实用新型用冲裁方式裁切管件的大孔，特别是开孔直径大于管件直径的2/3以上时适用，采用分段裁切，降低加工变形量，保证加工精度，同时通过往复斜楔控制分段行程，巧妙完成整个裁切过程；经过使用此冲裁机构，提高了生产效率，降低劳动强度，保证了管件的加工精度，提高产品质量，保证批量生产的顺利进行

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构，包括上冲头、侧冲头压板、往复斜楔、回复橡胶、侧冲头及下模,其特征在于：所述下模作为管件的支承部件，下模上开设有支撑槽，支撑槽的形状与待加工管件外壁的弧度一致，所述上冲头安装在压力机上并设置在下模的上方，下模的支撑槽左右两端各设置有一侧冲头垫板，所述侧冲头压板有两个，分别安装在左右两侧的侧冲头垫板上，所述侧冲头穿过侧冲头压板并且能够在侧冲头压板内往返运动，侧冲头后端连接有一回复橡胶，回复橡胶具有弹性，所述往复斜楔有两个，往复斜楔的下端与侧冲头的中部连接，往复斜楔上端与液压机连接，所述往复斜楔的下端的内侧设置有一斜面，斜面与侧冲头压板的外侧顶端接触并以此为导向支撑点，往复斜楔上升或下降时以该点为导向支撑。

2.根据权利要求1所述的管件大孔成形的小变形快速往复冲裁机构，其特征在于：所述回复橡胶与侧冲头通过一橡胶垫片连接。

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