CN220880213U - 可调式精具沖压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式精具沖压模具，包括第一冲头、固定板、设置在固定板上的支撑块和至少一块连接板，固定板用于与动力设备的工作台固定；连接板靠近支撑块的一侧设有安装槽，支撑块靠近连接板的一侧设有第二成型板，第一成型板和第二成型板之间形成待成型件安装间隙，通过增/减第一成型板和第二成型板的数量调节安装间隙的大小。本实用新型通过增减第一成型板、第二成型板的数量及更换第一成型板、第二成型板和第三成型板即可实现在同一套模具上进行不同尺寸工件的成型以及满足工件的不同加工需求；对于工件的不同加工需求，无需重新单独组装或者制作冲压模具，节约了模具成本，成型板重量轻、更换方便、快速。

Description

可调式精具沖压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种可调式精具沖压模具。

背景技术

常规冲压模具已经定型，无法调整冲压尺寸。

而成型不同制件时，需要重新单独组装或者制作冲压模具，如此则需要准备多套模具，增加了模具制造成本且模具更换的麻烦。不同工件成型时，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式精具沖压模具，

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可调式精具沖压模具，包括第一冲头、固定板、设置在固定板上的支撑块和至少一块连接板，所述固定板用于与动力设备的工作台固定；

所述连接板靠近支撑块的一侧设有安装槽，所述安装槽用于安装第一成型板，所述支撑块靠近连接板的一侧设有第二成型板，所述第一成型板和第二成型板之间形成待成型件安装间隙，通过增/减第一成型板和第二成型板的数量调节所述安装间隙的大小；

所述连接板和支撑块上设有同轴的第一通孔，所述第一成型板和第二成型板上设有与所述第一通孔同轴的第一成型孔；

所述第一冲头与第一驱动件连接，且所述第一冲头与所述第一通孔同轴设置，所述第一冲头形状与所述第一成型孔适配。

进一步地，所述第一成型板有多块，每块所述第一成型板上的第一成型孔尺寸不同，所述第一成型板与所述安装槽可拆卸连接；

所述第一冲头与所述驱动件可拆卸连接，所述第一冲头有多个，多个所述第一冲头的尺寸分别与第一成型板上的第一成型孔对应设置。

进一步地，所述连接板有两块，两块所述连接板以支撑块的轴线为对称轴对称设置在支撑块的两侧。

进一步地，还包括第三成型板和第二冲头，所述第三成型板与两块所述连接板的顶块可拆卸连接，所述第三成型板上设有第二成型孔，所第二冲头与所述第二成型孔同轴对应设置，所述第二冲头与第二驱动件可拆卸连接；所述支撑块上设有与所述第二成型孔同轴的第二通孔。

进一步地，所述第三成型板有多块，每块所述第三成型板上的第二成型孔尺寸不同；

所述第二冲头有多个，多个所述第二冲头的尺寸分别与第三成型板上的第二成型孔对应设置。

进一步地，所述支撑块的截面为工字型，两块所述连接板分别通过螺栓与所述固定板相连接，所述第三成型板通过螺栓与两块所述连接板的顶端连接。

进一步地，所述固定板上设有T形槽，所述T形槽内设有螺栓，所述固定板通过螺栓与所述动力设备的工作台相连接；

所述动力设备为冲床。

进一步地，第二冲头远离第三成型板的一端设有T形或燕尾形的连接块，所述第二驱动件上设有与所述连接块适配的连接槽，所述第二冲头通过连接块、连接槽与所述第二驱动件可拆卸连接。

进一步地，所述第一成型板和第二成型板的两端为楔形结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增减第一成型板、第二成型板的数量及更换第一成型板、第二成型板和第三成型板即可实现在同一套模具上进行不同尺寸工件的成型以及满足工件的不同加工需求；对于工件的不同加工需求，无需重新单独组装或者制作冲压模具，节约了模具成本，成型板重量轻、更换方便、快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例中可调式精具沖压模具的立体图；

图2为本实用新型实施例中可调式精具沖压模具的剖视图；

图3为更换第三成型板后的可调式精具沖压模具的结构示意图；

图4为更换第一成型板及第二成型板后的可调式精具沖压模具的结构示意图；

图中，1、第一冲头；2、固定板；3、支撑块；4、连接板；5、第一成型板；6、第二成型板；7、工件；8、第一通孔；9、第一成型孔；10、第三成型板；11、第二冲头；12、第二成型孔；13、第二驱动件；14、连接块；15、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图4所示，一种可调式精具沖压模具，包括第一冲头1、固定板2、设置在固定板2上的支撑块3和至少一块连接板4，所述固定板2用于与动力设备的工作台固定；

所述连接板4有两块，两块所述连接板4以支撑块3的轴线为对称轴对称设置在支撑块3的两侧。所述第一冲头1沿水平方向运动。

如图2和图3所示，所述连接板4靠近支撑块3的一侧设有安装槽，所述安装槽用于安装第一成型板5，所述支撑块3靠近连接板4的一侧设有第二成型板6，所述第一成型板5和第二成型板6之间形成待成型件安装间隙，通过增/减第一成型板5和第二成型板6的数量调节所述安装间隙的大小；

所述连接板4和支撑块3上设有同轴的第一通孔8，所述第一成型板5和第二成型板6上设有与所述第一通孔8同轴的第一成型孔9；

所述第一冲头1与第一驱动件连接，且所述第一冲头1与所述第一通孔8同轴设置，所述第一冲头1形状与所述第一成型孔9适配。

所述第一成型板5有多块，每块所述第一成型板5上的第一成型孔9尺寸不同，所述第一成型板5与所述安装槽可拆卸连接；

所述第一冲头1与所述驱动件可拆卸连接，所述第一冲头1有多个，多个所述第一冲头1的尺寸分别与第一成型板5上的第一成型孔9对应设置。不同制件成型时，其中，第一成型板5与第一冲头1一一配套，如第一成型板5上有三种，三种第一成型板5上的第一成型孔9尺寸分别为：10*12、12*14、14*16，则第一冲头1对应有三种尺寸，别为10*12、12*14、14*16，选用并更换配套的第一成型板5及第一冲头1即可。

还包括第三成型板10和第二冲头11，所述第三成型板10与两块所述连接板4的顶块可拆卸连接，所述第三成型板10上设有第二成型孔12，所第二冲头11与所述第二成型孔12同轴对应设置，所述第二冲头11与第二驱动件13可拆卸连接；

所述支撑块3及固定板2上设有与所述第二成型孔12同轴的第二通孔15。第二通孔15的轴线竖直。

所述第三成型板10有多块，每块所述第三成型板10上的第二成型孔12尺寸不同；第二成型孔12的尺寸与第一成型孔9配套（如第一成型孔9尺寸有三种时，第二成型孔12尺寸分别对应有三种）。

所述第二冲头11有多个，多个所述第二冲头11的尺寸分别与第三成型板10上的第二成型孔12对应设置。

所述支撑块3的截面为工字型，两块所述连接板4分别通过螺栓与所述固定板2相连接，所述第三成型板10通过螺栓与两块所述连接板4的顶端连接。

所述固定板2上设有T形槽，所述T形槽内设有螺栓，所述固定板2通过螺栓与所述动力设备的工作台相连接；

所述动力设备为冲床。

第二冲头11远离第三成型板10的一端设有T形或燕尾形的连接块14，所述第二驱动件13上设有与所述连接块14适配的连接槽，所述第二冲头11通过连接块14、连接槽与所述第二驱动件13可拆卸连接。

所述第一成型板5和第二成型板6的两端为楔形结构。如此设置，在第一成型板5和第二成型板6端部形成八字槽，八字槽在送入工件7时可对工件7进行导向，避免工件7卡料。

其中，1、第一驱动件可以是但不局限于额外设置的气缸；第二驱动件13可以是但不局限于冲床的滑块。2、第一冲头1的轴线水平设置，第二冲头11的轴线竖直设置。3、第二成型板6与支撑块3通过螺栓可拆卸连接。4、固定板2上设置支撑块3的安装槽，支撑块3设置在安装槽内，支撑块3的上端即左右分别通过第三成型板10及两块连接板4（第一成型板5及第二成型板6）进行限位。连接板4及第一成型板5上设有螺纹孔，第一成型板5及连接板4通过螺纹孔、螺栓可拆卸连接。5、第一通孔8尺寸大于等于第一成型孔9的最大尺寸；第二通孔15尺寸大于等于第二成型孔12的最大尺寸。

其中，图3为加工小尺寸工件时的模具示意图，该图中由于工件7宽度较窄，因此第一成型板5数量多于第二成型板6。图4为加工大尺寸工件时的模具示意图，该图中由于工件7宽度较宽，因此第一成型板5数量少于第二成型板6；同时，图4中模具“左侧”为设置不同第一成型孔的第一成型板及第二成型板的结构示意图；两块第一成型板的两端端部通过U字形扣件成套固定，以方便模具针对不同制件更换时成套拿取。

本实施例中以工件7为C型板为例进行说明，冲压时分别对C形板的两个竖直段及上水平段进行冲压成型。

连接块14（左右）两侧的第一成型板5及第二成型板6之间形成两个与C形板的竖直段适配的间隙，以夹紧C形板的两个竖直段，保证冲压时C形板不发生位移。而C形板的水平段由支撑块3支撑，冲压时不会由第二冲头11限位，因此支撑块3与第三成型板10之间的间隙可大于工件7水平段的厚度，以适用于不同厚度板件的成型。

工件7成型时，同时和/或分步启动第一驱动件或第二驱动件13，第一驱动件带动第一冲头1对工件7的两侧冲压成型；第二驱动件13带动第二冲头11对工件7的水平段冲压成型。

对不同厚度的工件7成型时，意味着第一成型板5和第二成型板6之间的间隙不同，此时则通过增加或减少第一成型板5和/或第二成型板6的数量实现。如需要加工更厚的工件7时，则减少第一成型板5和/或第二成型板6的数量以调小第一成型板5和第二成型板6之间的间隙，进而适配工件7。

工件7有不同加工需求时：本实施例以成型不同冲压孔为例进行说明：需要将冲压孔由10*12变为12*14时，将第一成型孔9为10*12的第一成型板5换下，然后装上第一成型孔9为12*14的第一成型板5即可（为减少更换可将第二成型板6上的成型孔做成与支撑块3、连接板4上相同的通孔）。

本实用新型通过增减第一成型板5、第二成型板6的数量及更换第一成型板5、第二成型板6和第三成型板10即可实现在同一套模具上进行不同尺寸工件7的成型以及满足工件7的不同加工需求；对于工件7的不同加工需求，无需重新单独组装或者制作冲压模具，节约了模具成本，成型板重量轻、更换方便、快速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可调式精具沖压模具，其特征在于：包括第一冲头、固定板、设置在固定板上的支撑块和至少一块连接板，所述固定板用于与动力设备的工作台固定；

所述连接板靠近支撑块的一侧设有安装槽，所述安装槽用于安装第一成型板，所述支撑块靠近连接板的一侧设有第二成型板，所述第一成型板和第二成型板之间形成待成型件安装间隙，通过增/减第一成型板和第二成型板的数量调节所述安装间隙的大小；

所述连接板和支撑块上设有同轴的第一通孔，所述第一成型板和第二成型板上设有与所述第一通孔同轴的第一成型孔；

所述第一冲头与第一驱动件连接，且所述第一冲头与所述第一通孔同轴设置，所述第一冲头形状与所述第一成型孔适配。

2.根据权利要求1所述可调式精具沖压模具，其特征在于：所述第一成型板有多块，每块所述第一成型板上的第一成型孔尺寸不同，所述第一成型板与所述安装槽可拆卸连接；

所述第一冲头与所述驱动件可拆卸连接，所述第一冲头有多个，多个所述第一冲头的尺寸分别与第一成型板上的第一成型孔对应设置。

3.根据权利要求2所述可调式精具沖压模具，其特征在于：所述连接板有两块，两块所述连接板以支撑块的轴线为对称轴对称设置在支撑块的两侧。

4.根据权利要求3所述可调式精具沖压模具，其特征在于：还包括第三成型板和第二冲头，所述第三成型板与两块所述连接板的顶块可拆卸连接，所述第三成型板上设有第二成型孔，所第二冲头与所述第二成型孔同轴对应设置，所述第二冲头与第二驱动件可拆卸连接；

所述支撑块上设有与所述第二成型孔同轴的第二通孔。

5.根据权利要求4所述可调式精具沖压模具，其特征在于：所述第三成型板有多块，每块所述第三成型板上的第二成型孔尺寸不同；

所述第二冲头有多个，多个所述第二冲头的尺寸分别与第三成型板上的第二成型孔对应设置。

6.根据权利要求4或5所述可调式精具沖压模具，其特征在于：所述支撑块的截面为工字型，两块所述连接板分别通过螺栓与所述固定板相连接，所述第三成型板通过螺栓与两块所述连接板的顶端连接。

7.根据权利要求6所述可调式精具沖压模具，其特征在于：所述固定板上设有T形槽，所述T形槽内设有螺栓，所述固定板通过螺栓与所述动力设备的工作台相连接；

所述动力设备为冲床。

8.根据权利要求7所述可调式精具沖压模具，其特征在于：第二冲头远离第三成型板的一端设有T形或燕尾形的连接块，所述第二驱动件上设有与所述连接块适配的连接槽，所述第二冲头通过连接块、连接槽与所述第二驱动件可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述可调式精具沖压模具，其特征在于：所述第一成型板和第二成型板的两端为楔形结构。