CN216541772U - 一种自动阵列劈铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动阵列劈铆机，包括通过多个连接杆固定连接的底板和安装板，安装板位于底板的上方；在底板和安装板之间还设有升降板，升降板与连接杆之间滑动连接；安装板上设有Z向驱动机构，Z向驱动机构驱动升降板沿Z向往复移动；底板上设有X向驱动机构和活动板，X向驱动机构驱动活动板沿X向往复移动；升降板的底部开有沿Y向延伸的滑槽，滑槽中滑动连接有若干个劈铆刀头；活动板的顶部设有阵列板，阵列板中按X向和Y向阵列放置有多个预装配零件，预装配零件的顶部与劈铆刀头相配合。本实用新型的有益之处在于，由多个劈铆刀头配合阵列板，可以在放入一板产品后自动完成每行的装配工作，省时省力。

Description

一种自动阵列劈铆机

技术领域

本实用新型涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种自动阵列劈铆机。

背景技术

如图1所示，现有的射频同轴连接器9的连接端包括外壳91，外壳91内设有被绝缘子92包裹的内导体93。目前行业中多采用传统的一出一上下模具来对预装配的射频同轴连接器9施加压力，将绝缘子92和外壳91压接在一起。但是该方法费时费力，成本较高，已经不能适应当今快节奏的加工制造节奏，因此亟需一种高效便捷低成本的装配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动阵列劈铆机，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种自动阵列劈铆机，包括通过多个连接杆固定连接的底板和安装板，所述安装板位于所述底板的上方；在所述底板和安装板之间还设有升降板，所述升降板与连接杆之间滑动连接；所述安装板上设有Z向驱动机构，所述Z向驱动机构驱动所述升降板沿Z向往复移动；所述底板上设有X向驱动机构和活动板，所述X向驱动机构驱动所述活动板沿X向往复移动；所述升降板的底部开有沿Y向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动连接有若干个劈铆刀头；所述活动板的顶部设有阵列板，所述阵列板中按X向和Y向阵列放置有多个预装配零件，所述预装配零件的顶部与劈铆刀头相配合。

优选地，所述预装配零件为射频同轴连接器。

优选地，所述X向驱动机构和Z向驱动机构为气缸、液压缸或丝杠电机。

优选地，所述底板上还设有沿X向延伸的导轨，所述活动板与导轨之间滑动连接。

优选地，还包括控制系统，所述控制系统分别与X向驱动机构、Z向驱动机构相连接。

本实用新型的有益之处在于，由多个劈铆刀头配合阵列板，可以在放入一板产品后自动完成每行的装配工作，省时省力；可通过X向驱动机构、Y向滑槽和Z向驱动机构来调节劈铆刀头与预装配零件之间的相对位置，确保劈铆位置精度。

附图说明

图1是现有射频同轴连接器的结构示意图；

图2是本实用新型自动阵列劈铆机的立体图一；

图3是本实用新型自动阵列劈铆机的立体图二；

图4是图3中A处的放大图。

元件标号说明：

1 Z向驱动机构

11 输出端

2 安装板

3 升降板

31 滑套

4 底板

41 导轨

42 活动板

5 连接杆

6 X向驱动机构

7 劈铆刀头

8 阵列板

9 射频同轴连接器

91 外壳

92 绝缘子

93 内导体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，定义上下方向为z向，左右方向为x向，前后方向为y向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图2-4所示，本实用新型提供了一种自动阵列劈铆机，该劈铆机包括通过多个连接杆5固定连接的底板4和安装板2，安装板2位于底板4的上方，两者的位置固定。在底板4和安装板2之间还设有升降板3，升降板3的四角均设有一个滑套31，滑套31与连接杆5之间滑动连接。在安装板2上设有Z向驱动机构1，Z向驱动机构1的输出端11贯穿安装板2与升降板3相连接，驱动升降板3沿Z向往复移动。底板4上设有X向驱动机构6和活动板42，X向驱动机构6驱动活动板42沿X向往复移动。在具体实施中，底板4上还设有沿X向延伸的导轨41，活动板42与导轨41之间滑动连接。导轨41可以对活动板42的X向移动起到导向作用，避免活动板42在移动过程中歪斜偏移。

在升降板3的底部开有沿Y向延伸的滑槽，滑槽中滑动连接有若干个劈铆刀头7。具体地，劈铆刀头7的数量为5个，本领域技术人员也可以根据装配需要对劈铆刀头7的数量、间隔距离进行调整。活动板42的顶部设有阵列板8，阵列板8中按X向和Y向阵列设有多个孔，每个孔中可放置一个预装配零件，预装配零件的顶部与劈铆刀头7相配合。预装配零件可以为射频同轴连接器9，也可以为其他零件。

结合图1-4，本实用新型的自动阵列劈铆机的工作过程如下：

首先，将多个预装配零件放置在阵列板8的孔中，完成阵列；接着，将装有多个预装配零件的阵列板8连接在活动板42上，通过X向驱动机构6和升降板3底部的滑槽来调节阵列板8与劈铆刀头7之间的相对位置，确保沿Y向排布的多个劈铆刀头7与阵列板8中沿Y向阵列的一行预装配零件之间一一对准；然后Z向驱动机构1驱动升降板3向下移动，劈铆刀头7冲压该行预装配零件的顶部，完成装配(当预装配零件为射频同轴连接器9时，经劈铆刀头7冲压，射频同轴连接器9的外壳91与绝缘子92会压接在一起)；接着Z向驱动机构1驱动升降板3向上移动，X向驱动机构6驱动阵列板8移动一定距离，使得多个劈铆刀头7与下一行预装配零件之间一一对准，重复上述步骤，实现自动阵列劈铆。

在本实用新型的一个具体实施例中，X向驱动机构6和Z向驱动机构1的形式并不局限，可以为气缸、液压缸或丝杠电机等装置。为实现自动控制，本实用新型还包括控制系统，控制系统可以为PLC，其分别与X向驱动机构6、Z向驱动机构1相连接，控制两者的工作参数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动阵列劈铆机，其特征在于，包括通过多个连接杆(5)固定连接的底板(4)和安装板(2)，所述安装板(2)位于所述底板(4)的上方；在所述底板(4)和安装板(2)之间还设有升降板(3)，所述升降板(3)与连接杆(5)之间滑动连接；所述安装板(2)上设有Z向驱动机构(1)，所述Z向驱动机构(1)驱动所述升降板(3)沿Z向往复移动；所述底板(4)上设有X向驱动机构(6)和活动板(42)，所述X向驱动机构(6)驱动所述活动板(42)沿X向往复移动；所述升降板(3)的底部开有沿Y向延伸的滑槽，所述滑槽中滑动连接有若干个劈铆刀头(7)；所述活动板(42)的顶部设有阵列板(8)，所述阵列板(8)中按X向和Y向阵列放置有多个预装配零件，所述预装配零件的顶部与劈铆刀头(7)相配合。

2.根据权利要求1所述的自动阵列劈铆机，其特征在于，所述预装配零件为射频同轴连接器(9)。

3.根据权利要求1所述的自动阵列劈铆机，其特征在于，所述X向驱动机构(6)和Z向驱动机构(1)为气缸、液压缸或丝杠电机。

4.根据权利要求1所述的自动阵列劈铆机，其特征在于，所述底板(4)上还设有沿X向延伸的导轨(41)，所述活动板(42)与导轨(41)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的自动阵列劈铆机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与X向驱动机构(6)、Z向驱动机构(1)相连接。

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