CN221269413U - 一种汇流条裁切机构及汇流条制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种汇流条裁切机构及汇流条制备装置，汇流条裁切机构包括底板、汇流条导向组件、横移驱动机构、横移安装架、凹模安装板、凸模安装板及升降驱动机构，其中：横移安装架滑动安装在底板上并与横移驱动机构传动连接；凸模安装板与凹模安装板中的一者固定于横移安装架上，另一者与升降驱动机构传动连接；凹模安装板上具有直角型腔和圆角型腔；凸模安装板上设有直角凸模和圆角凸模；横移驱动机构用于驱动横移安装架移动，以带动直角型腔和直角凸模、或圆角型腔和圆角凸模移动至待裁切的汇流条的上下两侧，以裁切出具有直角形端部或圆角形端部的汇流条；本申请的汇流条裁切机构裁切效率高，裁切成本低。

Description

一种汇流条裁切机构及汇流条制备装置

技术领域

本申请涉及光伏组件制备领域，具体地说是一种汇流条裁切机构及汇流条制备装置。

背景技术

光伏组件生产过程中，有一道工序是向已排版的电池串组端部焊接汇流条。在进行汇流条焊接前，需要将成卷的汇流条裁切成一定长度的汇流条段。对于在电池串组上所处位置不同、工艺要求不同的汇流条，汇流条端部的裁切形状也会有不同的要求。有的汇流条要求两端均裁切成直角形，有的汇流条要求两端均裁切成圆角形，有的汇流条则要求裁切成一端直角另一端圆角。

现有的汇流条裁切机构功能单一，无法满足汇流条的不同裁切需求。因此现有的汇流条裁切方式为，依次设置多个具有不同裁切功能的裁切机构，按序完成相应的裁切操作。现有的汇流条裁切方式裁切效率低，裁切成本高。

实用新型内容

针对现有的汇流条裁切机构存在的上述技术问题，本申请提供了一种汇流条裁切机构，其详细技术方案如下：

一种汇流条裁切机构，包括底板、汇流条导向组件、横移驱动机构、横移安装架、凹模安装板、凸模安装板及升降驱动机构，其中：

汇流条导向组件相对于底板固定设置，汇流条导向组件用于限制待裁切的汇流条沿第一水平方向移动；

横移安装架滑动安装在底板上，横移驱动机构设置在底板上并与横移安装架传动连接；

凸模安装板与凹模安装板呈上下布置且其中一者固定安装于横移安装架上，升降驱动机构安装在横移安装架上并与凸模安装板和凹模安装板中的另一者传动连接，凸模安装板和凹模安装板之间形成供待裁切的汇流条穿过的输送空间；

凹模安装板上具有沿第二水平方向间隔设置的直角型腔和圆角型腔，第二水平方向与第一水平方向不平行；凸模安装板上沿第二水平方向间隔设置有直角凸模和圆角凸模；升降驱动机构用于驱动凸模安装板与凹模安装板相互靠近或远离，以使得直角凸模与直角型腔合模或分模，以及使得圆角凸模与圆角型腔合模或分模；

横移驱动机构用于驱动横移安装架移动，以带动直角型腔和直角凸模移动至待裁切的汇流条的上下两侧，直角凸模与直角型腔合模时，裁切出具有直角形端部的汇流条；

横移驱动机构还用于驱动横移安装架移动，以带动圆角型腔和圆角凸模移动至待裁切的汇流条的上下两侧，圆角凸模与圆角型腔合模时，裁切出具有圆角形端部的汇流条。

根据汇流条的裁切需求，本申请提供的汇流条裁切机构至少能够裁切出两端均为直角形、两端均为圆角形、以及一端为直角一端为圆角的三种类型的汇流条。相比于现有的通过多个裁切机构依次完成相应的裁切操作的裁切方式方比，本申请的汇流条裁切机构提升了裁切效率，降低了裁切成本。

在一些实施例中，直角型腔的第一侧壁上设有平直的第一静裁切刃，直角型腔的第二侧壁上设有平直的第二静裁切刃；直角凸模的下端的相对的两侧分别设有平直的第一动裁切刃和第二动裁切刃，第一动裁切刃与第一静裁切刃相匹配，第二动裁切刃与第二静裁切刃相匹配；直角凸模与直角型腔合模时，第一静裁切刃和第一动裁切刃配合从第一位置处切断汇流条，第二静裁切刃和第二动裁切刃配合从第二位置处切断汇流条。

通过对直角型腔和直角凸模进行设置，使得直角凸模与直角型腔合模时，能够自动裁切出具有直角形端部的汇流条，并且通过一次切割可以同时获得两根具有直角形端部的汇流条，提升切割效率。

在一些实施例中，圆角型腔的第一侧壁上设有向圆角型腔内凸出的弧形的第三静裁切刃，圆角型腔的第二侧壁上设有向圆角型腔内凸出的弧形的第四静裁切刃；圆角凸模的相对的两侧分别设有内凹的弧形的第三动裁切刃和第四动裁切刃，第三动裁切刃与第三静裁切刃相匹配，第四动裁切刃与第四静裁切刃相匹配；圆角凸模与圆角型腔合模时，第三静裁切刃和第三动裁切刃配合从第一位置处切断汇流条，第四静裁切刃和第四动裁切刃配合从第二位置处切断汇流条。

通过对圆角型腔和圆角凸模进行设置，使得圆角凸模与圆角型腔合模时，能够自动裁切出具有圆角形端部的汇流条，并且通过一次切割可以同时获得两根具有圆角形端部的汇流条，提升切割效率。

在一些实施例中，汇流条裁切机构还包括升降导向杆，其中：升降导向杆沿竖直方向设置，升降导向杆的一端固定连接在凹模安装板和凸模安装板中的一者上，升降导向杆的另一端滑动穿接在凹模安装板和凸模安装板中的另一者上。

通过设置升降导向杆，实现了对凹模安装板或凸模安装板的升降导向，从而确保直角凸模与直角型腔精准合模，圆角凸模与圆角型腔精准合模。

在一些实施例中，汇流条裁切机构还包括压料块和弹性缓冲组件，其中：压料块经弹性缓冲组件连接在凸模安装板上并位于凸模安装板的下方，压料块上设有供直角凸模的下端穿过的直角通孔，以及供圆角凸模的下端穿过的圆角通孔；升降驱动机构驱动凸模安装板和凹模安装板靠近时，压料块将汇流条弹性压紧在凹模安装板的上端面上，直角凸模的下端及圆角凸模的下端分别穿过直角通孔和圆角通孔后穿入至直角型腔和圆角型腔内。

升降驱动机构驱动凸模安装板和凹模安装板靠近时，压料块先行将汇流条弹性压紧在凹模安装板的上端面上，直角凸模的下端及圆角凸模的下端随后穿入至直角型腔和圆角型腔中，以实施对汇流条的裁切，如此，可有效避免裁切时，汇流条的裁切端翘起。

在一些实施例中，弹性缓冲组件包括导柱和弹簧，其中：导柱的下端固定连接在压料块上，导柱的上端滑动穿接在凸模安装板上；弹簧套接在导柱上，其中，弹簧的下端抵接在压料块上，弹簧的上端抵接在凸模安装板上。

提供了一种弹性缓冲组件的实现结构，其通过弹簧的弹性变形，能够实现压料块对汇流条的弹性压紧。

在一些实施例中，汇流条导向组件包括连接板、第一导向轮及第二导向轮，其中：连接板的下端固定连接在底板上；第一导向轮和第二导向轮并排设置在连接板的上端，第一导向轮和第二导向轮之间形成供待裁切的汇流条穿过的导向间隙。

提供了一种结构简单的汇流条导向组件，其可实现对汇流条的导向，限制待裁切的汇流条沿第一水平方向移动。

在一些实施例中，凹模安装板、横移安装架及底板内还分别设有与直角型腔连通的第一落料孔，以及与圆角型腔连通的第二落料孔。

通过在直角型腔下方设置第一落料孔，使得被直角凸模、直角型腔切下的废料落入至第一落料孔内，从而防止直角型腔被废料占据，影响下次裁切。同理，通过在圆角型腔下方设置第二落料孔，使得被圆角凸模、圆角型腔切下的废料落入至第二落料孔内，从而防止圆角型腔被废料占据，影响下次裁切。

在一些实施例中，凹模安装板上还具有沿第一水平方向设置在直角型腔或圆角型腔的两侧的第一冲孔和第二冲孔；凸模安装板上设置有与第一冲孔匹配的第一冲头，及与第二冲孔匹配的第二冲头。

通过在凹模安装板设置第一冲孔和第二冲孔，在凸模安装板上设置与第一冲孔和第二冲孔分别匹配的第一冲头和第二冲头，使得被裁切得到的汇流条段的端部形成冲孔。

本申请还提供了一种汇流条制备装置，其包括放料机构、压紧机构、牵引机构及上述任一项所述的汇流条裁切机构，其中：

放料机构用于放出汇流条；

牵引机构用于牵引放料机构放出的汇流条，使得汇流条依次穿过压紧机构和汇流条裁切机构；

压紧机构用于压紧汇流条，汇流条裁切机构用于裁切被压紧的汇流条，以获得具有预定长度的汇流条段，被裁切得到的汇流条段至少具有圆角形端部和直角形端部中的一种。

通过放料机构、压紧机构、汇流条裁切机构及牵引机构的配合，汇流条制备装置实现了对两端均为直角形、两端均为圆角形、或一端为直角一端为圆角的汇流条的自动制备。

附图说明

图1为本申请实施例中的汇流条裁切机构在一个视角下的结构示意图；

图2为本申请实施例中的汇流条裁切机构在另一个视角下的结构示意图；

图3为图2的D-D剖视图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为本申请实施例中的凹模安装板的结构示意图；

图6为本申请实施例中的直角凸模的结构示意图；

图7为本申请实施例中的圆角凸模、第一冲头及第二冲头的结构示意图；

图8为由6组12串半片电池串组成的电池串组的结构示意图；

图9为本申请实施例中的汇流条裁切机构对汇流条的裁切过程示意图；

图1至图9中包括：

底板1；

汇流条导向组件2：

连接板21、第一导向轮22、第二导向轮23；

横移驱动机构3；

横移安装架4；

凹模安装板5：

直角型腔51：第一静裁切刃511、第二静裁切刃512；

圆角型腔52：第三静裁切刃521、第四静裁切刃522；

第一冲孔53；

第二冲孔54；

直角凹模55；

圆角凹模56；

第一冲孔凹模57；

第二冲孔凹模58；

凸模安装板6：

直角凸模61：第一动裁切刃611、第二动裁切刃612；

圆角凸模62：第三动裁切刃621、第四动裁切刃622；

第一冲头63；

第二冲头64；

升降驱动机构7；

升降导向杆8；

压料块9；

弹性缓冲组件10。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

现有的汇流条裁切机构功能单一，无法满足汇流条的不同裁切需求。因此现有的汇流条裁切方式为，依次设置多个具有不同裁切功能的裁切机构，按序完成相应的裁切操作。现有的汇流条裁切方式裁切效率低，裁切成本高。

鉴于此，本申请提供了一种汇流条裁切机构，其至少能够裁切出两端均为直角形、两端均为圆角形、以及一端为直角一端为圆角的三种类型的汇流条。

如图1至图7所示，本申请实施例提供的汇流条裁切机构，包括底板1、汇流条导向组件2、横移驱动机构3、横移安装架4、凹模安装板5、凸模安装板6及升降驱动机构7，其中：

汇流条导向组件2相对于底板1固定设置，汇流条导向组件2用于限制待裁切的汇流条100沿第一水平方向(如图1中的X轴方向)移动。可选的，汇流条导向组件2包括连接板21、第一导向轮22及第二导向轮23，其中：连接板21的下端固定连接在底板1上，第一导向轮22和第二导向轮23并排设置在连接板21的上端，第一导向轮22和第二导向轮23之间形成供待裁切的汇流条100穿过的导向间隙，待裁切的汇流条100自导向间隙穿过。

横移安装架4滑动安装在底板1上，横移驱动机构3设置在底板1上并与横移安装架4传动连接。

凸模安装板6与凹模安装板5呈上下布置，其中凹模安装板5固定安装于横移安装架4上，升降驱动机构7安装在横移安装架4上并与凸模安装板6传动连接，凸模安装板6和凹模安装板5之间形成供待裁切的汇流条100穿过的输送空间。当然，在其他实施例中，也可以选择将凸模安装板6固定安装在横移安装架4上，升降驱动机构7安装在横移安装架4上并与凹模安装板5传动连接。

凹模安装板5上具有沿第二水平方向(如图1中的Y轴方向)间隔设置的直角型腔51和圆角型腔52，其中，第二水平方向与第一水平方向不平行，可选的，第二水平方向与第一水平方向垂直。

凸模安装板6上沿第二水平方向间隔设置有直角凸模61和圆角凸模62。

升降驱动机构7用于驱动凸模安装板6朝向凹模安装板5升降，以带动凸模安装板6和凹模安装板5相互靠近或远离，使得直角凸模61与直角型腔51合模或分模，以及使得圆角凸模62与圆角型腔52合模或分模。当然，当选择将凸模安装板6固定安装在横移安装架4上，升降驱动机构7则用于驱动凹模安装板5朝向凸模安装板6升降，以使得直角凸模61与直角型腔51合模或分模，以及使得圆角凸模61与圆角型腔51合模或分模。

横移驱动机构3用于驱动横移安装架4移动，以带动直角型腔51和直角凸模61移动至待裁切的汇流条的上下两侧。此时，控制直角凸模61与直角型腔51合模，即可裁切出具有直角形端部的汇流条；在直角凸模61与直角型腔51合模的同时，圆角凸模62与圆角型腔52也发生合模，但由于此时圆角凸模62与圆角型腔52之间没有汇流条，故即使圆角凸模62与圆角型腔52合模也不会执行裁切。

横移驱动机构3还用于驱动横移安装架4移动，以带动圆角型腔52和圆角凸模62移动至待裁切的汇流条的上下两侧。此时，控制圆角凸模62与圆角型腔52合模，即可裁切出具有圆角形端部的汇流条；在圆角凸模62与圆角型腔52合模的同时，直角凸模61与直角型腔51也发生合模，但由于此时直角凸模61与直角型腔51之间没有汇流条，故即使直角凸模61与直角型腔51合模也不会执行裁切。

根据汇流条的裁切需求，通过在汇流条传输的过程中控制横移驱动机构在合适的时机驱动横移安装架移动，切换直角裁切或圆角裁切，本申请实施例提供的汇流条裁切机构能够裁切出两端均为直角形、两端均为圆角形、以及一端为直角一端为圆角的三种类型的汇流条。相比于现有的通过多个裁切机构依次完成相应的裁切操作的裁切方式方比，本申请的汇流条裁切机构提升了裁切效率，降低了裁切成本。

如图5和图6所示，可选的，直角型腔51的第一侧壁上设有平直的第一静裁切刃511，直角型腔51的第二侧壁上设有平直的第二静裁切刃512。对应的，直角凸模61的下端的相对的两侧分别设有平直的第一动裁切刃611和第二动裁切刃612，第一动裁切刃611与第一静裁切刃511相匹配，第二动裁切刃612与第二静裁切刃512相匹配。当直角凸模61与直角型腔51合模时，第一静裁切刃511和第一动裁切刃611配合从第一位置处切断汇流条，第二静裁切刃512和第二动裁切刃612配合从第二位置处切断汇流条，从而获得预定长度的一端为直角形的汇流条，且使得待裁切的汇流条100经裁切产生的新的端部也被裁切成直角形。

如图5和图7所示，可选的，圆角型腔52的第一侧壁上设有向圆角型腔52内凸出的弧形的第三静裁切刃521，圆角型腔52的第二侧壁上设有向圆角型腔52内凸出的弧形的第四静裁切刃522。对应的，圆角凸模62的相对的两侧分别设有内凹的弧形的第三动裁切刃621和第四动裁切刃622，第三动裁切刃621与第三静裁切刃521相匹配，第四动裁切刃622与第四静裁切刃522相匹配。当圆角凸模62与圆角型腔52合模时，第三静裁切刃521和第三动裁切刃621配合从第一位置处切断汇流条，第四静裁切刃522和第四动裁切刃622配合从第二位置处切断汇流条，从而获得预定长度的一端为圆角形的汇流条，且使得待裁切的汇流条100经裁切产生的新的端部也被裁切成圆角形。

本申请实施例中的汇流条裁切机构的可选的工作过程如下：

当需要连续地裁切出两端均为直角形的汇流条时：

初始状态下，凸模安装板6处于远离凹模安装板5的初始位置处。

控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动直角型腔51和直角凸模61移动至待裁切的汇流条的上下两侧。

控制待裁切的汇流条100沿第一水平方向移动，当预定长度的待裁切的汇流条100自直角型腔51和直角凸模61之间穿过时，停止对待裁切的汇流条100的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得直角凸模61与直角型腔51合模，以获得预定长度的一端为直角形的汇流条，此外，待裁切的汇流条100经裁切产生的新的端部也被裁切成直角形。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位，再次驱动预定长度的待裁切的汇流条100自直角型腔51和直角凸模61之间穿过，以执行下次的裁切操作。

由于每次执行裁切动作的均为直角凸模61与直角型腔51，因此后续每次获得的预定长度的汇流条的两端均为直角形。

当需要连续地裁切出两端均为圆角形的汇流条时：

初始状态下，凸模安装板6处于远离凹模安装板5的初始位置处。

控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动圆角型腔52和圆角凸模62移动至待裁切的汇流条的上下两侧。

控制待裁切的汇流条100沿第一水平方向移动，当预定长度的待裁切的汇流条100自圆角型腔52和圆角凸模62之间穿过时，停止对待裁切的汇流条100的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得圆角凸模62与圆角型腔52合模，以获得预定长度的一端为圆角形的汇流条，此外，待裁切的汇流条100经裁切产生的新的端部也被裁切成圆角形。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位，继续驱动预定长度的待裁切的汇流条100自圆角型腔52和圆角凸模62之间穿过，以执行下次的裁切操作。

由于每次执行裁切动作的均为圆角凸模62与圆角型腔52，因此后续每次获得的预定长度的汇流条的两端均为圆角形。

当需要裁切出一端为圆角形、另一端为直角形的汇流条时：

初始状态下，凸模安装板6处于远离凹模安装板5的初始位置处。

控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动圆角型腔52和圆角凸模62移动至待裁切的汇流条的上下两侧。

控制待裁切的汇流条100沿第一水平方向移动，当预定长度的待裁切的汇流条100自圆角型腔52和圆角凸模62之间穿过时，停止对待裁切的汇流条100的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得圆角凸模62与圆角型腔52合模，以获得预定长度的一端为圆角形的汇流条，此外，待裁切的汇流条100经裁切产生的新的端部也被裁切成圆角形。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位，控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动直角型腔51和直角凸模61移动至待裁切的汇流条的上下两侧。

控制待裁切的汇流条100沿第一水平方向继续移动，当预定长度的待裁切的汇流条100自直角型腔51和直角凸模61之间穿过时，停止对待裁切的汇流条100的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得直角凸模61与直角型腔51合模，以获得预定长度的一端为圆角形、另一端为直角形的汇流条，此外，待裁切的汇流条100经裁切产生的新的端部被裁切成直角形。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位。随后控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动圆角型腔52和圆角凸模62移动至待裁切的汇流条的上下两侧。继续驱动预定长度的待裁切的汇流条100自圆角型腔52和圆角凸模62之间穿过，以执行下次的裁切操作，以获得下一段预定长度的一端为圆角形、另一端为直角形的汇流条。

如图1所示，可选的，本申请实施例中的汇流条裁切机构还包括升降导向杆8，其中：升降导向杆8沿竖直方向设置，升降导向杆8的一端固定连接在凹模安装板5和凸模安装板6中的一者上，升降导向杆8的另一端滑动穿接在凹模安装板5和凸模安装板6中的另一者上。升降导向杆8用于实现对凹模安装板5或凸模安装板6的升降导向，从而确保直角凸模61与直角型腔51精准合模，圆角凸模62与圆角型腔52精准合模。

如图1至图4所示，可选的，本申请实施例中的汇流条裁切机构还包括压料块9和弹性缓冲组件10，其中：压料块9经弹性缓冲组件10连接在凸模安装板6上并位于凸模安装板6的下方，压料块9上设有供直角凸模61的下端穿过的直角通孔，以及供圆角凸模62的下端穿过的圆角通孔。

升降驱动机构7驱动凸模安装板6和凹模安装板5靠近过程中，压料块9先将汇流条弹性压紧在凹模安装板5的上端面上。随着凸模安装板6和凹模安装板5的进一步靠近，弹性缓冲组件10受压逐渐收缩，直角凸模61的下端、圆角凸模62的下端分别穿过直角通孔、圆角通孔后穿入至直角型腔51、圆角型腔52内，从而实施对被压紧的汇流条的裁切。

通过压料块9将待裁切的汇流条预先压紧在凹模安装板5的上端面上，可避免裁切过程中，汇流条的裁切端翘起。

可选的，弹性缓冲组件10包括导柱和弹簧，其中：导柱的下端固定连接在压料块9上，导柱的上端滑动穿接在凸模安装板6上。弹簧套接在导柱上，其中，弹簧的下端抵接在压料块9上，弹簧的上端抵接在凸模安装板6上。

升降驱动机构7驱动凸模安装板6和凹模安装板5靠近过程中，压料块9随之同步升降。当凸模安装板6或凹模安装板5升降到位时，压料块8抵接在凹模安装板5的上端面上，从而压住汇流。随着升降驱动机构7驱动凸模安装板6和凹模安装板5继续靠近，弹簧逐渐收缩，压料块9将汇流条保持弹性压紧在凹模安装板5的上端面上，最终直角凸模61的下端、圆角凸模62的下端分别穿入至直角型腔51、圆角型腔52内。

可见，通过将弹性缓冲组件10设置成包括导柱和弹簧，其通过弹簧的弹性变形，能够实现压料块9对汇流条的弹性压紧。

可选的，凹模安装板5、横移安装架4及底板1内还分别设有与直角型腔51连通的第一落料孔，以及与圆角型腔52连通的第二落料孔。

通过在直角型腔51下方设置第一落料孔，使得被直角凸模61、直角型腔51切下的废料落入至第一落料孔内，从而防止直角型腔51被废料占据，影响下次裁切。同理，通过在圆角型腔52下方设置第二落料孔，使得被圆角凸模62、圆角型腔52切下的废料落入至第二落料孔内，从而防止圆角型腔52被废料占据，影响下次裁切。

如本领域技术人员所知晓的，在进行汇流条焊接前，还可能需要在汇流条的端部冲孔。为此，可选的，如图5所示，本申请实施例中的凹模安装板5上还具有沿第一水平方向设置在圆角型腔52的两侧的第一冲孔53和第二冲孔54。对应的，如图4所示，凸模安装板6上设置有与第一冲孔53匹配的第一冲头63，及与第二冲孔54匹配的第二冲头64。在本实施例中，如图7所示，第一冲头63和第二冲头64与圆角凸模62一体设置，从而简化安装结构。

如此，当横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，带动圆角型腔52和圆角凸模62移动至待裁切的汇流条100的上下两侧时，第一冲头63、第二冲头64和第一冲孔53、第二冲孔54同步移动至待裁切的汇流条100的上下两侧。

圆角型腔52和圆角凸模62实施对待裁切的汇流条100的裁切，获得带有圆角形端部的汇流条的同时，第一冲头63与第一冲孔53、第二冲头64与第二冲孔54则同步实施对汇流条进行冲孔，从而最终获得既具有圆角形端部又具有通孔的汇流条。

本申请实施例中的汇流条裁切机构尤其适用于制备三出线版型的电池串组件的中部汇流条。例如，图8中示出了一种由12串半片电池串200构成的电池串组件。该电池串组件的中部汇流条依次包括L形汇流条101、U形汇流条102、U形汇流条103及L形汇流条104，其中，L形汇流条101和L形汇流条104的一端为直角形，另一端为圆角形，且圆角形端部具有冲孔。U形汇流条102、U形汇流条103的两端均为圆角形，且两端均具有冲孔。

如图9所示，可选的，本申请实施例中的汇流条裁切机构按如下过程实施对上述电池串组件的四根中部汇流条的连续制备。

第一次裁切：

控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动直角型腔51和直角凸模61移动至待裁切的汇流条的上下两侧。

控制待裁切的汇流条沿第一水平方向(如图中的X轴方向)移动，使得待裁切的汇流条的端部自直角型腔51和直角凸模61之间穿过时，停止对待裁切的汇流条的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得直角凸模61与直角型腔51合模，待裁切的汇流条的端部被裁切成直角形。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位。

第二次裁切：

控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动圆角型腔52和圆角凸模62移动至待裁切的汇流条的上下两侧，同步的，第一冲头63、第二冲头64和第一冲孔53、第二冲孔54也移动至待裁切的汇流条的上下两侧。

控制待裁切的汇流条沿第一水平方向移动，当预定长度(等于L形汇流条101的长度)的待裁切的汇流条自圆角型腔52和圆角凸模62之间穿过时，停止对待裁切的汇流条的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得圆角凸模62与圆角型腔52合模，第一冲头63、第二冲头64分别冲入至第一冲孔53、第二冲孔54内，从而获得L形汇流条101，此外，待裁切的汇流条经裁切产生的新的端部也被裁切成圆角形，且新的端部上也形成冲孔。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位。

第三次裁切：

控制待裁切的汇流条沿第一水平方向移动，当预定长度(等于U形汇流条102的长度)的待裁切的汇流条自圆角型腔52和圆角凸模62之间穿过时，停止对待裁切的汇流条的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得圆角凸模62与圆角型腔52合模，第一冲头63、第二冲头64分别冲入至第一冲孔53、第二冲孔54内，从而获得U形汇流条102。此外，待裁切的汇流条经裁切产生的新的端部也被裁切成圆角形，且新的端部上也形成冲孔。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位。

第四次裁切：

控制待裁切的汇流条沿第一水平方向移动，当预定长度(等于U形汇流条103的长度)的待裁切的汇流条自圆角型腔52和圆角凸模62之间穿过时，停止对待裁切的汇流条的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得圆角凸模62与圆角型腔52合模，第一冲头63、第二冲头64分别冲入至第一冲孔53、第二冲孔54内，从而获得U形汇流条103。此外，待裁切的汇流条经裁切产生的新的端部也被裁切成圆角形，且新的端部上也形成冲孔。

完成裁切后，控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6远离凹模安装板5上升归位。

第五次裁切：

控制横移驱动机构3驱动横移安装架4移动，以带动直角型腔51和直角凸模61移动至待裁切的汇流条的上下两侧。

控制待裁切的汇流条沿第一水平方向移动，当预定长度(等于L形汇流条104的长度)的汇流条自直角型腔51和直角凸模61之间穿过时，停止对待裁切的汇流条的牵引。控制升降驱动机构7驱动凸模安装板6靠近凹模安装板5下降，从而使得直角凸模61与直角型腔51合模，获得L形汇流条104。

至此，完成了对电池串组件的四根中部汇流条的连续制备。

当然，在其他实施例中，也可以根据实际需要将第一冲孔53和第二冲孔54设置在直角型腔51的两侧。如此，直角型腔51和直角凸模61实施对待裁切的汇流条100的裁切，获得带有直角形端部的汇流条的同时，第一冲头63与第一冲孔53、第二冲头64与第二冲孔54则同步实施对汇流条进行冲孔，最终获得既具有直角形端部又具有冲孔的汇流条。

本申请实施例中的汇流条裁切机构也可以实施对电池串组件两端的平直汇流条的裁切制备。

继续参考图5所示，可选的，直角型腔51、圆角型腔52、第一冲孔53、第二冲孔54均直接成型在凹模安装板5上。

当然，也可如图3和图4所示，在凹模安装板5上安装直角凹模55、圆角凹模56、第一冲孔凹模57及第二冲孔凹模58。其中，直角型腔51成型在直角凹模55上，圆角型腔52成型在圆角凹模56上，第一冲孔53成型在第一冲孔凹模57上，第二冲孔54成型在第二冲孔凹模58上。

本申请还提供了一种汇流条制备装置，其包括放料机构、压紧机构、牵引机构及上述任一项所述的汇流条裁切机构，其中：放料机构用于放出汇流条；牵引机构用于牵引放料机构放出的汇流条，使得汇流条依次穿过压紧机构和汇流条裁切机构；压紧机构用于压紧汇流条，汇流条裁切机构用于裁切被压紧的汇流条，以获得具有预定长度的汇流条段，被裁切得到的汇流条段至少具有圆角形端部和直角形端部中的一种。

通过放料机构、压紧机构、汇流条裁切机构及牵引机构的配合，汇流条制备装置实现了对两端均为直角形、两端均为圆角形、或一端为直角形一端为圆角形的汇流条的自动制备。

上文对本申请进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本申请的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本申请的保护范围。本申请所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种汇流条裁切机构，其特征在于，所述汇流条裁切机构包括底板、汇流条导向组件、横移驱动机构、横移安装架、凹模安装板、凸模安装板及升降驱动机构，其中：

所述汇流条导向组件相对于所述底板固定设置，所述汇流条导向组件用于限制待裁切的汇流条沿第一水平方向移动；

所述横移安装架滑动安装在所述底板上，所述横移驱动机构设置在所述底板上并与所述横移安装架传动连接；

所述凸模安装板与所述凹模安装板呈上下布置且其中一者固定安装于所述横移安装架上，所述升降驱动机构安装在所述横移安装架上并与所述凸模安装板和所述凹模安装板中的另一者传动连接，所述凸模安装板和所述凹模安装板之间形成供待裁切的汇流条穿过的输送空间；

所述凹模安装板上具有沿第二水平方向间隔设置的直角型腔和圆角型腔，所述第二水平方向与所述第一水平方向不平行；所述凸模安装板上沿所述第二水平方向间隔设置有直角凸模和圆角凸模；所述升降驱动机构用于驱动所述凸模安装板与所述凹模安装板相互靠近或远离，以使得所述直角凸模与所述直角型腔合模或分模，以及使得所述圆角凸模与所述圆角型腔合模或分模；

所述横移驱动机构用于驱动所述横移安装架移动，以带动所述直角型腔和所述直角凸模移动至待裁切的汇流条的上下两侧，所述直角凸模与所述直角型腔合模时，裁切出具有直角形端部的汇流条；

所述横移驱动机构还用于驱动所述横移安装架移动，以带动所述圆角型腔和所述圆角凸模移动至待裁切的汇流条的上下两侧，所述圆角凸模与所述圆角型腔合模时，裁切出具有圆角形端部的汇流条。

2.如权利要求1所述的汇流条裁切机构，其特征在于：

所述直角型腔的第一侧壁上设有平直的第一静裁切刃，所述直角型腔的第二侧壁上设有平直的第二静裁切刃；所述直角凸模的下端的相对的两侧分别设有平直的第一动裁切刃和第二动裁切刃，所述第一动裁切刃与所述第一静裁切刃相匹配，所述第二动裁切刃与所述第二静裁切刃相匹配；

所述直角凸模与所述直角型腔合模时，所述第一静裁切刃和所述第一动裁切刃配合从第一位置处切断汇流条，所述第二静裁切刃和所述第二动裁切刃配合从第二位置处切断汇流条。

3.如权利要求1所述的汇流条裁切机构，其特征在于：

所述圆角型腔的第一侧壁上设有向所述圆角型腔内凸出的弧形的第三静裁切刃，所述圆角型腔的第二侧壁上设有向所述圆角型腔内凸出的弧形的第四静裁切刃；所述圆角凸模的相对的两侧分别设有内凹的弧形的第三动裁切刃和第四动裁切刃，所述第三动裁切刃与所述第三静裁切刃相匹配，所述第四动裁切刃与所述第四静裁切刃相匹配；

所述圆角凸模与所述圆角型腔合模时，所述第三静裁切刃和所述第三动裁切刃配合从第一位置处切断汇流条，所述第四静裁切刃和所述第四动裁切刃配合从第二位置处切断汇流条。

4.如权利要求1所述的汇流条裁切机构，其特征在于，所述汇流条裁切机构还包括升降导向杆，其中：

所述升降导向杆沿竖直方向设置，所述升降导向杆的一端固定连接在所述凹模安装板和所述凸模安装板中的一者上，所述升降导向杆的另一端滑动穿接在所述凹模安装板和所述凸模安装板中的另一者上。

5.如权利要求1所述的汇流条裁切机构，其特征在于，所述汇流条裁切机构还包括压料块和弹性缓冲组件，其中：

所述压料块经所述弹性缓冲组件连接在所述凸模安装板上并位于所述凸模安装板的下方，所述压料块上设有供所述直角凸模的下端穿过的直角通孔，以及供所述圆角凸模的下端穿过的圆角通孔；

所述升降驱动机构驱动所述凸模安装板和所述凹模安装板靠近时，所述压料块将汇流条弹性压紧在所述凹模安装板的上端面上，所述直角凸模的下端及所述圆角凸模的下端分别穿过所述直角通孔和所述圆角通孔后穿入至所述直角型腔和所述圆角型腔内。

6.如权利要求5所述的汇流条裁切机构，其特征在于，所述弹性缓冲组件包括导柱和弹簧，其中：

所述导柱的下端固定连接在所述压料块上，所述导柱的上端滑动穿接在所述凸模安装板上；

所述弹簧套接在所述导柱上，其中，所述弹簧的下端抵接在所述压料块上，所述弹簧的上端抵接在所述凸模安装板上。

7.如权利要求1所述的汇流条裁切机构，其特征在于，所述汇流条导向组件包括连接板、第一导向轮及第二导向轮，其中：

所述连接板的下端固定连接在所述底板上；

所述第一导向轮和所述第二导向轮并排设置在所述连接板的上端，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间形成供待裁切的汇流条穿过的导向间隙。

8.如权利要求1所述的汇流条裁切机构，其特征在于，所述凹模安装板、所述横移安装架及所述底板内还分别设有与所述直角型腔连通的第一落料孔，以及与所述圆角型腔连通的第二落料孔。

9.如权利要求1所述的汇流条裁切机构，其特征在于：

所述凹模安装板上还具有沿所述第一水平方向设置在所述直角型腔或所述圆角型腔的两侧的第一冲孔和第二冲孔；

所述凸模安装板上设置有与所述第一冲孔匹配的第一冲头，及与所述第二冲孔匹配的第二冲头。

10.一种汇流条制备装置，其特征在于，所述汇流条制备装置包括放料机构、压紧机构、牵引机构及权利要求1至9任一项所述的汇流条裁切机构，其中：

所述放料机构用于放出汇流条；

所述牵引机构用于牵引所述放料机构放出的汇流条，使得汇流条依次穿过所述压紧机构和所述汇流条裁切机构；

所述压紧机构用于压紧汇流条，所述汇流条裁切机构用于裁切被压紧的汇流条，以获得具有预定长度的汇流条段，被裁切得到的汇流条段至少具有圆角形端部和直角形端部中的一种。