CN213613640U - 一种铜钥匙高速冲制连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铜钥匙高速冲制连续模，包括上模、下模、共设于上模和下模中的成型组件，以及设置于下模的料带定位组件；上模包括从上至下依次设置的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座；成型组件包括依次设置的定位部成型组件、字模成型组件、钥匙柄刻槽成型组件、钥匙孔成型组件、钥匙外形成型组件以及料带切断成型组件；下模中设置有数个沿料带长度方向排列的浮动托料机构。压力机在一次行程中，在料带不同的位置上，同时完成钥匙外形、花纹和LOGO等多道加工，明显地提高了铜钥匙制件质量和生产率，降低了铜钥匙的生产成本，经济效益提升显著，有很好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及钥匙制作技术领域，特别是涉及到铜钥匙高速冲制模具。
背景技术
钥匙是锁具中必要的配件，它的制造质量直接影响使用性能。每把锁一般会配备4-5把钥匙，因此钥匙生产数量大。铜钥匙的材料一般为H62黄铜，厚度为2mm左右。铜钥匙过去采用压铸成型，钥匙的外形、花纹和LOGO，采用机械加工方式进行制作，生产工序多、生产效率低、生产成本高，而且制件的尺寸精度往往达不到技术所规定的要求。
申请号为“201521071928.5”的实用新型专利中公开了一种铜合金钥匙级进模，其采用冲孔——落料连续冲压工步级进模进行生产，可明显地提高铜钥匙的质量和生产率。但是上述级进模却不能同时完成钥匙的花纹和LOGO的加工，因此还需要对上述级进模作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铜钥匙高速冲制连续模，其通过冲压的方式生产铜钥匙，以实现提高铜钥匙产能和质量的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铜钥匙高速冲制连续模，包括上模、下模、共设于上模和下模中的成型组件，以及设置于下模的料带定位组件；所述上模包括从上至下依次设置的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座；所述成型组件包括依次设置的定位部成型组件、字模成型组件、钥匙柄刻槽成型组件、钥匙孔成型组件、钥匙外形成型组件以及料带切断成型组件；所述定位部成型组件包括两只定位孔冲头和料带切槽冲头，两只定位孔冲头固定于所述上夹板中，并对应料带的两侧设置，所述料带切槽冲头固定于所述上夹板中，并对应料带的一侧设置；所述料带定位组件包括固定于所述下模板中的定位针和节距定位块，所述定位针沿料带的长度方向设置，所述节距定位块对应料带入口处设置有定位面；所述下模中设置有数个沿料带长度方向排列的浮动托料机构。
本实用新型的有益效果是：压力机在一次行程中，在料带不同的位置上，同时完成钥匙外形、花纹和LOGO等多道加工，明显地提高了铜钥匙制件质量和生产率，降低了铜钥匙的生产成本，经济效益提升显著，有很好的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为铜钥匙的结构图；
图2为铜钥匙料带排布图；
图3为连续模的结构图；
图4为连续模的组立图；
图5为连续模的另一个角度的组立图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1所示的一种铜钥匙，他具有钥匙孔A、字模花纹B、钥匙柄刻槽C。图2中所示的是上述铜钥匙的料带排布图，此料带属于双侧料带式，采用定位孔D和切槽E双定位方式，压力机在一次行程中，可制得两把钥匙。
图3和4中的铜钥匙高速冲制连续模基于图2中的料带进行设计，其主要包括上模、下模、共设于上模和下模中的成型组件，以及设置于下模的料带定位组件。上模包括从上至下依次设置的上垫板10、上夹板20、止挡板30和脱料板40；下模包括从上至下依次设置的下模板50、下垫板60和下模座70；成型组件包括依次设置的定位部成型组件110、字模成型组件120、钥匙柄刻槽成型组件130、钥匙孔成型组件140、钥匙外形成型组件150以及料带切断成型组件160。字模成型组件120包括字模冲头121和字模入子122，字模冲头固定于上夹板20中，字模入子固定于下模板50中。钥匙柄刻槽成型组件130包括上成型冲头131和下成型入块132，上成型冲头固定于脱料板40中，下成型入块固定于下模板50中。钥匙孔成型组件140包括固定镶块141、钥匙孔成型冲头142和钥匙孔入子143，固定镶块固定于上夹板20中，钥匙孔成型冲头固定于固定镶块中，钥匙孔入子固定于下模板50中；固定镶块的侧面设置有两个通槽，钥匙孔成型冲头对应通槽处各设置有一个圆弧槽，设置于通槽内的滚针144卡进圆弧槽中。钥匙外形成型组件150包括外形成型冲头151和外形成型入子152，外形成型冲头固定于上夹板20中，外形成型入子固定于下模板50中。料带切断成型组件160包括切断刀161，切断刀固定于上夹板20的侧面，下模板50的侧面设置有刀口。定位部成型组件110包括两只定位孔冲头111和料带切槽冲头112，两只定位孔冲头固定于上夹板20中，并对应料带的两侧设置，料带切槽冲头固定于上夹板20中，并对应料带的一侧设置。料带定位组件90包括固定于下模板50中的定位针91和节距定位块92，定位针沿料带的长度方向设置，节距定位块对应料带入口处设置有定位面。下模中设置有数个沿料带长度方向排列的浮动托料机构100。
上述连续模具的工位较多，料带宽度大、料带厚度达到2.3mm,因而用连续模冲制铜钥匙时，必须解决料带的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。本实施例中的连续模具采用定位孔和切槽双定位方式，在料带切槽冲头切去一个长度等于步距的料边而使其宽度减少之后，料带向前送进一个步距，从而保证了定位孔孔与外形相对位置的正确，料带每步进一次均得到定位孔和切槽双重定位，提高了料带的定位精度。
参见图5，连续模具的最后一步是切断，将铜钥匙与料带废料分离，本实施例在下模对应下料处设置挡料机构170，为料带定长，以提高掏钥匙的下料精度。挡料机构包括支座171和挡块172，挡块位于下模板50的旁侧，支座固定于下模座70的顶部，挡块可转动地安装于支座的侧面；挡块的挡料部的底面高于下模板50的板面，高度大约为5cm，料带的顶升高度约为10cm，因此料带在步进移动时会被挡料部阻挡。
综上所述，本实施例提供的连续模具的有益效果是：压力机在一次行程中，在料带不同的位置上，同时完成钥匙外形、花纹和LOGO等多道加工，明显地提高了铜钥匙制件质量和生产率，降低了铜钥匙的生产成本，经济效益提升显著，有很好的应用前景。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种铜钥匙高速冲制连续模，其特征在于，包括上模、下模、共设于上模和下模中的成型组件，以及设置于下模的料带定位组件；所述上模包括从上至下依次设置的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模包括从上至下依次设置的下模板、下垫板和下模座；所述成型组件包括依次设置的定位部成型组件、字模成型组件、钥匙柄刻槽成型组件、钥匙孔成型组件、钥匙外形成型组件以及料带切断成型组件；所述定位部成型组件包括两只定位孔冲头和料带切槽冲头，两只定位孔冲头固定于所述上夹板中，并对应料带的两侧设置，所述料带切槽冲头固定于所述上夹板中，并对应料带的一侧设置；所述料带定位组件包括固定于所述下模板中的定位针和节距定位块，所述定位针沿料带的长度方向设置，所述节距定位块对应料带入口处设置有定位面；所述下模中设置有数个沿料带长度方向排列的浮动托料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制连续模，其特征在于，所述字模成型组件包括字模冲头和字模入子，所述字模冲头固定于所述上夹板中，所述字模入子固定于所述下模板中。
3.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制连续模，其特征在于，钥匙柄刻槽成型组件包括上成型冲头和下成型入块，所述上成型冲头固定于所述脱料板中，所述下成型入块固定于所述下模板中。
4.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制连续模，其特征在于，所述钥匙孔成型组件包括固定镶块、钥匙孔成型冲头和钥匙孔入子，所述固定镶块固定于所述上夹板中，所述钥匙孔成型冲头固定于所述固定镶块中，所述钥匙孔入子固定于所述下模板中；所述固定镶块的侧面设置有两个通槽，所述钥匙孔成型冲头对应所述通槽处各设置有一个圆弧槽，设置于所述通槽内的滚针卡进所述圆弧槽中。
5.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制连续模，其特征在于，所述钥匙外形成型组件包括外形成型冲头和外形成型入子，所述外形成型冲头固定于所述上夹板中，所述外形成型入子固定于所述下模板中。
6.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制连续模，其特征在于，料带切断成型组件包括切断刀，所述切断刀固定于所述上夹板的侧面，所述下模板的侧面设置有刀口。
7.根据权利要求1所述的一种铜钥匙高速冲制连续模，其特征在于，所述下模对应下料处设置有挡料机构；所述挡料机构包括支座和挡块，所述挡块位于所述下模板的旁侧，所述支座固定于所述下模座的顶部，所述挡块可转动地安装于所述支座的侧面；所述挡块的挡料部的底面高于所述下模板的板面。
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