CN214556753U - 一种五金板件的冲压定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金板件的冲压定位机构，通过在下模板上的成型块两侧分别设置夹块，在合模过程中，两夹块可以同步动作，将置于成型块上的待加工板件向成型块的中心归正，并将待加工板件夹紧固定，避免待加工板件在冲压过程中的位置偏移，保证冲压精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种五金板件的冲压定位机构。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。随着电子产品体积越来越小，导致其对于内部零件的精度要求也越来越高。而现有的冲压模具对零件进行连续的冲孔、切边或者切口等冲裁作业时，上模和下模都会受到加大的冲击导致零件的位置偏移，从而影响零件的精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种五金板件的冲压定位机构，旨在解决上模板和下模板冲击导致板件的位置偏移。
为实现上述目的，本实用新型提出的五金板件的冲压定位机构，包括上模板和下模板，所述下模板的上表面设有成型块，所述上模板上设置与所述成型块相对设置的冲头；
所述成型块的左右两侧分别夹块，所述夹块通过固定座滑动设置在所述下模板的上表面所述下模板上的左右两侧分别设有定位孔，所述夹块的远离所述成型块的一侧插入其对应的定位孔内；
所述上模板上设有与所述定位孔对应的定位柱，冲压时，两所述定位柱插入其对应的定位孔内，挤压两所述夹块向所述成型块两侧移动，将置于所述成型块上的待加工板件向成型块的中心归正夹紧。
可选地，所述夹块滑动设置在所述固定座上表面，其远离所述成型块的一侧向其对应的定位孔内延伸后向下延伸，形成具有侧挡壁；所述侧挡壁与所述固定座之间设置弹性件。
可选地，所述固定座的上表面具有T型滑槽，所述夹块的底部具有滑动插接在所述T型滑槽内的T型导轨。
可选地，所述弹性件为金属弹簧，所述固定座上设有容置槽，所述金属弹簧的本体置于所述容置槽内，其部分突出于所述容置槽并抵接在所述夹块的侧挡壁上；
所述固定座上设有螺栓，所述螺栓自所述固定座靠近所述成型块的一侧穿入，穿过所述金属弹簧后锁付在所述夹块的侧挡壁上。
可选地，所述夹块的侧挡壁上端部分向所述成型块一侧倾斜，形成斜面；
所述定位柱具有避让所述侧挡壁的缺口，所述缺口内设置楔形块，所述楔形块随所述定位柱向所述定位孔移动时，所述楔形块的斜面与所述侧挡壁的斜面接触并挤压所述夹块向所述成型块移动。
可选地，所述夹块靠近所述成型块的一侧的侧壁上部具有向所述成型块延伸的凸起部，所述夹块夹住置于所述成型块上的待加工板件时，所述凸起部压在待加工板件的上表面。
可选地，所述成型块的前后两侧分别设有固定挡条，置于所述成型块上的待加工板件卡在两所述固定挡条之间。
本实用新型提供的技术方案通过在下模板上的成型块两侧分别设置夹块，在合模过程中，两夹块可以同步动作，将置于成型块上的待加工板件向成型块的中心归正，并将待加工板件夹紧固定，避免待加工板件在冲压过程中的位置偏移，保证冲压精度。
附图说明
图1本实用新型五金板件的冲压模具一实施例的结构示意图；
图2本实用新型五金板件的冲压模具一实施例中夹块部分的局部放大示意图；
图3为本实用新型五金板件的冲压模具一实施例中下模板上模面的结构示意图；
图4为本实用新型五金板件的冲压模具一实施例中夹块的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1-4，在本实用新型实施例提出了一种五金板件的冲压模具，用于对板状零件进行冲孔。该冲压模具包括上模板100和下模板200，下模板200的上表面设有成型块210，上模板100上设置与成型块210相对设置的冲头120。成型块210的左右两侧分别夹块300，夹块300通过固定座310滑动设置在下模板200的上表面下模板200上的左右两侧分别设有定位孔200a，夹块300的远离成型块210的一侧插入其对应的定位孔200a内。
上模板100上设有与定位孔200a对应的定位柱110。
合模冲压时，定位柱110先插入定位孔200a内，导向的同时挤压两夹块300向成型块210同步动作，从而将置于成型块210上的待加工板件500向成型块210的中心归正，并夹紧固定住待加工板件500直至上模板100复位。
在本实施例中，定位柱110与夹块300形成的定位冲压机构能够在合模及冲压过程中对待加工板件500进行归正和固定，从而确保冲压位置的准确性，且能够避免上模板100和下模板200冲击导致板件的位置偏移而引起的加工误差，有效保证对板件的冲压精度。
可选地，在本实施例中，夹块300滑动设置在固定座310上表面，其远离成型块210的一侧向其对应的定位孔200a内延伸后再向下延伸，形成具有侧挡壁300a。侧挡壁300a与固定座310之间设置弹性件320。当夹块300被定位柱110挤压向成型块210移动时，挤压弹性件320，当定位柱110从定位孔200a退出时，弹性件320向侧挡壁300a施加弹力使得夹块300自动复位。
具体地，在本实施例中，固定座310的上表面设置T型滑槽310b，夹块300的底部具有滑动插接在T型滑槽310b内的T型导轨300b。由此以通过T型滑槽310b和T型导轨300b的配合来保证夹块300移动的稳定性。
具体地，在本实施例中，该弹性件320采用的是金属弹簧。固定座310上设有容置槽310a，弹簧的本体置于容置槽310a内，其部分突出于容置槽310a并抵接在夹块300的侧挡壁300a上。固定座310上设有螺栓330，固定座310靠近成型块210的一侧设有与容置槽310a连通的螺孔（未图示），螺孔与容置槽310a之间通过环形壁310c隔断开来。螺栓330的尾部自螺孔穿入并穿过设置在容置槽310a内的金属弹簧，然后锁付在夹块300的侧挡壁300a上，螺栓330的头部埋在螺孔内。通过设置螺栓330能够避免金属弹簧将夹块300弹离固定座310。
可选地，在本实施例中，在夹块300的侧挡壁300a上端部分向成型块210一侧倾斜，形成斜面300c。在定位柱110具有避让侧挡壁300a的缺口，缺口内设置楔形块111，楔形块111随定位柱110向定位孔200a移动时，楔形块111的斜面111a与侧挡壁300a的斜面300c接触并挤压夹块300向成型块210移动。
由此，通过在定位柱110上设置楔形块111与侧挡壁300a实现斜面滑动配合，能够有效避免夹块300对定位柱110造成挤压磨损而影响导向柱110的寿命。
可选地，在本实施例中，夹块300靠近成型块210的一侧的侧壁上部具有向成型块210延伸的凸起部300d，夹块300夹住置于成型块210上的待加工板件500时，凸起部300d压在待加工板件500的上表面。由此，以更好地固定住待加工板件500。
可选地，在本实施例中，在成型块210的前后两侧分别设有固定挡条400，置于成型块210上的待加工板件500卡在两固定挡条400之间。由此，配合两夹块300从前后左右固定住待加工板件500，避免待加工板件500产生前后位移。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种五金板件的冲压定位机构，包括上模板和下模板，所述下模板的上表面设有成型块，所述上模板上设置与所述成型块相对设置的冲头；其特征在于，
所述成型块的左右两侧分别夹块，所述夹块通过固定座滑动设置在所述下模板的上表面所述下模板上的左右两侧分别设有定位孔，所述夹块的远离所述成型块的一侧插入其对应的定位孔内；
所述上模板上设有与所述定位孔对应的定位柱，冲压时，两所述定位柱插入其对应的定位孔内，挤压两所述夹块向所述成型块两侧移动，将置于所述成型块上的待加工板件向成型块的中心归正夹紧。
2.如权利要求1所述的五金板件的冲压定位机构，其特征在于，所述夹块滑动设置在所述固定座上表面，其远离所述成型块的一侧向其对应的定位孔内延伸后向下延伸，形成具有侧挡壁；所述侧挡壁与所述固定座之间设置弹性件。
3.如权利要求2所述的五金板件的冲压定位机构，其特征在于，所述固定座的上表面具有T型滑槽，所述夹块的底部具有滑动插接在所述T型滑槽内的T型导轨。
4.如权利要求2所述的五金板件的冲压定位机构，其特征在于，所述弹性件为金属弹簧，所述固定座上设有容置槽，所述金属弹簧的本体置于所述容置槽内，其部分突出于所述容置槽并抵接在所述夹块的侧挡壁上；
所述固定座上设有螺栓，所述螺栓自所述固定座靠近所述成型块的一侧穿入，穿过所述金属弹簧后锁付在所述夹块的侧挡壁上。
5.如权利要求4所述的五金板件的冲压定位机构，其特征在于，所述夹块的侧挡壁上端部分向所述成型块一侧倾斜，形成斜面；
所述定位柱具有避让所述侧挡壁的缺口，所述缺口内设置楔形块，所述楔形块随所述定位柱向所述定位孔移动时，所述楔形块的斜面与所述侧挡壁的斜面接触并挤压所述夹块向所述成型块移动。
6.如权利要求2所述的五金板件的冲压定位机构，其特征在于，所述夹块靠近所述成型块的一侧的侧壁上部具有向所述成型块延伸的凸起部，所述夹块夹住置于所述成型块上的待加工板件时，所述凸起部压在待加工板件的上表面。
7.如权利要求1-6任一项所述的五金板件的冲压定位机构，其特征在于，所述成型块的前后两侧分别设有固定挡条，置于所述成型块上的待加工板件卡在两所述固定挡条之间。
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